第一篇：注塑模具設(shè)計經(jīng)驗總結(jié)大

注塑模具設(shè)計經(jīng)驗總結(jié)大合集

今天閑著沒事來論壇看看，聽說這個論壇比較不錯。看完幾個帖子后，我實在是坐不住了，我閑暇的時候也曾經(jīng)瀏覽過很多關(guān)于模具結(jié)構(gòu)的論壇。但看來看去，總是那些東西。很少有人能把真正設(shè)計模具的要點指出來。我是從事注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的，曾經(jīng)設(shè)計過家電，汽車，電子產(chǎn)品類的模具。設(shè)計水平不見得很高，只是干過的活比較多比較雜而已。今天剛好閑著沒事，跟大家共同討論下關(guān)于注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的問題。首先我們拿到了一個產(chǎn)品后，先不要急著分模，最重要的一件事就是先檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括拔模，厚度等模塑型問題。當(dāng)然這些對于一個剛剛從事模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的人來說，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設(shè)計用的產(chǎn)品，這些沒關(guān)系，只是自己日常積累的一個過程。當(dāng)你分析完產(chǎn)品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經(jīng)知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當(dāng)然這些最終還是要跟客戶確認(rèn)的。有人說，是不是我分析好了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，就可以開始設(shè)計模具了呢，答案當(dāng)然是NO。要想在設(shè)計時少走彎路，一些關(guān)于影響模具結(jié)構(gòu)的項目是一定要確認(rèn)好的。具體內(nèi)容如下：來生產(chǎn)的注塑機的噸位及型號類型，這個確認(rèn)不好，你就沒法確認(rèn)你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進(jìn)模具內(nèi)的深度，甚至模架的大小，閉合高度等等。你辛辛苦苦的設(shè)計好了一套用油缸抽芯的模具結(jié)構(gòu)，你也頗有成就感，可模具到了客戶那里沒法生產(chǎn)，因為客戶那里只有電動注塑機，而且沒另外加中子，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。磁力碼模等等。這個確認(rèn)好了，你才知道你設(shè)計模具時，到底需不需要設(shè)計碼模螺絲過孔或者碼模槽。析后的產(chǎn)品的問題點，以及產(chǎn)品夾線，產(chǎn)品材料及收縮率。不要想當(dāng)然的認(rèn)為定要跟客戶確認(rèn)好，要知道他們最終用于生產(chǎn)的材料是什么牌號的，有沒有添加什么改性材料等等。有條件時，最好能熟知產(chǎn)品的裝配關(guān)系以及產(chǎn)品的用途等等，這些信息對于將來的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常有幫助的。因為了解了這些，你就知道哪些是外觀面，哪些是非外觀，哪些地方的拔模角度是可以隨便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如果你了解了產(chǎn)品的實際裝配關(guān)系以及用途，你就知道哪些倒扣結(jié)構(gòu)是可以取消或改成另外一種簡單形式的。一定要牢記，做模具的過程就是把復(fù)雜問題簡單化的過程。?？吹揭恍┤艘宰隽艘惶锥嗝炊嗝磸?fù)雜的結(jié)構(gòu)而感到驕傲自豪，我覺得那是非常得無知。因為很多產(chǎn)品工程師可能會由于自身的經(jīng)驗問題，設(shè)計了一些不太合理的結(jié)構(gòu)，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話，他們可能永遠(yuǎn)都覺得那樣設(shè)計是沒問題的。那我們產(chǎn)品工程師的進(jìn)步就會非常的緩慢。接參數(shù)，油路外接參數(shù)，電路外接參數(shù)，氣路外接參數(shù)。只有在設(shè)計之前了解了客戶這些要求之后，你才能有預(yù)見性的設(shè)計水路油路氣路，別到時辛辛苦苦設(shè)計好了模具，后來發(fā)現(xiàn)客戶需要在模具內(nèi)部串聯(lián)油路，那時你再改動，估計會累個半死，因為你水路，頂桿，螺釘什么的都好不容易排好了位。像這四路的設(shè)計順序一般是先保證油路，因為油路要分布平衡，特指需要油缸頂出的模具結(jié)構(gòu)，如果油路不平衡的話，油缸頂出的動作就會有先后，容易頂出不平衡。當(dāng)然也可以采用齒輪分油器最后才是氣路跟電路。在模具上的放置順序是，最靠近5，其它未盡事項。掌握了這些信息后，我們就可以著手設(shè)計模具了。首先是分模，這個過程估計是大家都比較喜歡的過程。因為分出模來有成就感。拉分型面的原則就是簡單即好，能拉伸出來的堅決不掃描，或者用其它高級命令。其次拉分型面時要有大局觀，盡量簡化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些就要避免。另外分型面還要遵循一個原則，就是盡量順著產(chǎn)品趨勢做。那樣做出來的分型面才會外話，在學(xué)習(xí)三維軟件時，一定要切記，每個命令的原理都弄明白，那你就知道在什么時候能用到那個命令。很多時候重要的不是你不會用軟件，而是你不會活學(xué)活用軟件。同樣一個命令，有經(jīng)驗的人會有很多種靈活的用法，這點體現(xiàn)在UG上是最明顯的。一句話，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的時候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面積能大就大，拉出來的枕位能寬就寬。要充分考慮你現(xiàn)在手上拉的這個分型面將來實際模具做出來后，人家車間負(fù)責(zé)飛模的師傅會不會罵你就行了。如果你覺得不會挨罵，那就就是你的經(jīng)驗。在做分型面的同時肯定是要考慮滑塊跟斜頂?shù)呐挪嫉模驗槟切┮惨婕暗椒中兔娴母膭?。典型滑塊結(jié)構(gòu)就是三角函數(shù)關(guān)系，這個沒事自己多算算就行，但要保證斜導(dǎo)柱的角度不要太大，盡量做到的原則就是能粗就粗，別太小氣，因為斜導(dǎo)柱是要受力的。另外滑塊也分很多變異的結(jié)構(gòu)，例如，上坡滑塊，下坡滑塊，內(nèi)抽滑塊，油缸抽，前?；瑝K，滑塊帶滑塊，滑塊帶反頂，滑塊帶斜頂，等等，這些特殊結(jié)構(gòu)都是充分利用了三角函數(shù)關(guān)系式，目的就是為了實現(xiàn)產(chǎn)品倒扣的脫模，及模具的正常開合模動作。滑塊的計算公式各大論壇都有詳細(xì)的介紹，我2，客戶注塑機的碼模方式，一般常用的是壓板碼模，螺絲碼模，液壓碼模，,但那樣就更復(fù)雜了.其次是水路，因為水路要保證冷卻效果，分布不均會影響產(chǎn)品質(zhì)量及模具壽命。PPTOP方向的是電路，然后是水路，氣路，最下面的是油路接頭。OK，繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)將來你真的被罵了，這些1，客戶用3，剛才我們分1.5%，這個一4，模具水路外0.1~0.5的插穿位能避免的beautiful。串插一句題30度以下。斜導(dǎo)柱選用的塑料收縮率就一定是 就不在此贅述了。其次是斜頂，斜頂比較靈活，但典型斜頂?shù)慕嵌纫膊灰?/p>

太大，盡量不要超過15度，當(dāng)然你非要做20度也行，但壽命就很難保證了，而且動作也會很不順暢，具體原理參照三角函數(shù)與理論力學(xué)。斜頂?shù)男螤钣泻芏嘌莼问剑?，上坡斜頂，下坡斜頂，歪脖子斜頂，鑲拼斜頂桿的大斜頂，鑲拼圓桿的大斜頂，鑲拼掛臺的小斜頂，頂塊下面走斜頂?shù)?，滑塊上走斜頂?shù)模表斏献咝表數(shù)模表斏蠋Х错數(shù)?，等等，這些所有的結(jié)構(gòu)都是一個目的，利用三角函數(shù)把產(chǎn)品的倒扣做出來。由此可見，學(xué)好三角函數(shù)是多麼的重要?。∷灾劣诟鞣N特殊的結(jié)構(gòu)，都是人想出來的，你大可以充分發(fā)揮你的想象力，不管什么樣的結(jié)構(gòu)都可以去隨便想，想好了，就去大膽的設(shè)計，搞不好你就有新發(fā)明呢，但設(shè)計完后，一定要驗證下三角函數(shù)的關(guān)系，就是實際模擬下模具的開合模動作，以及考慮下在注塑時會不會有問題等等。說著說著，我們分模分好了。接下來就是模具結(jié)構(gòu)的排位了，這些內(nèi)容都是事先要理清頭緒的，根據(jù)產(chǎn)品的實際情況，選用不同類型的模具結(jié)構(gòu)，例如，兩板模，三板模，熱流道，IMD，IML，雙色，疊模等等。所有的模具結(jié)構(gòu)類型都是為了能很好的實現(xiàn)產(chǎn)品的量產(chǎn)而服務(wù)的。在選用模架時，我們就要充分考慮剛才提到的那4點注意事項了。選好了模架我們就要考慮模具的鑲拼了，鑲拼的原則就是簡化加工，節(jié)省材料，利于產(chǎn)品成型，比如排氣等等。你覺得模具上存在特別薄的地方，一定要單獨鑲拼出來，易于將來更換。在鑲拼的時候要充分考慮鑲件的強度，加工性，以及將來水路的可設(shè)計性。鑲拼完了后，就要加標(biāo)準(zhǔn)件了。加標(biāo)準(zhǔn)件的原則就是先重點后局部，盡量布置平衡對稱。一般都是要先加頂桿的，加頂桿時一定要考慮水路的排布。一般情況下，要優(yōu)先考慮頂桿的排布，然后大體設(shè)計水路，然后再根據(jù)實際情況調(diào)整水路頂桿，使兩者達(dá)到平衡。加頂出的原則就是抱緊力大的地方，另外要加在產(chǎn)品的楞，臺，邊等強度結(jié)構(gòu)比較好的地方，以免頂白或頂出不平衡。排水路的原則就是加頂出的原則，因為一般來講，產(chǎn)品抱緊力大的地方也就是產(chǎn)品的熱點，需要加強冷卻的部位，這個矛盾需要調(diào)節(jié)好。至于到底是用頂桿還是用頂塊或者推板，就需要具體問題具體分析了。這個要結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點來分析，比如產(chǎn)品容易粘前模，就要考慮要不要后模加倒扣，或者前模加頂出，這些都是自然而然的事情，但很多朋友都不會想全面是什么原因呢，那還是因為沒有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析充分，沒有實際考慮下產(chǎn)品在注塑過程中的狀態(tài)。這是問題的關(guān)鍵。頂桿水路加完了，剩下的就是那些亂七八糟的標(biāo)準(zhǔn)件了，大家在加的時候盡量考慮對稱平衡就是了。整套模具設(shè)計完成后，一定要做以下幾項檢查，首先是鑲塊的拔模分析，看看有沒有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉檢查，重中之重?，F(xiàn)在的三維軟件都有這項功能，方便的很。然后就是模具開合模動作的模擬，再簡單的模具只要自己不是太清晰，就一定要實際模擬下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的裝配過程，別辛辛苦苦設(shè)計出來了個巧妙的結(jié)構(gòu)，理論計算也沒問題，加工完了，結(jié)果裝不進(jìn)去，或者不好裝配。至此，可以恭喜你了，大體的流程都已經(jīng)結(jié)束了。其實模具設(shè)計是個充滿著矛盾的事情。想設(shè)計完美些，模具費用就高了，想設(shè)計簡單一些，可能產(chǎn)品就要改或者模具的強度，使用壽命都會有影響。所以模具設(shè)計沒有絕對的。只要尋好了那個平衡點，你設(shè)計的模具就是成功的。所以，別人設(shè)計的結(jié)構(gòu)未必都適合你。只要遵循了以上的模具設(shè)計要點，估計大家都能設(shè)計出比較合理的模具結(jié)構(gòu)來。由于時間緊張，講的有些地方詞不達(dá)意，并且本人水平有限，有些地方可能有點偏頗，希望大家都能討論下。如果有朋友對模具結(jié)構(gòu)有興趣，也可能跟我共同討論下，大家互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步！今天先大體講下，有時間再進(jìn)一步拓展下。

第二篇：肥皂盒上蓋注塑模具設(shè)計

摘要

近年來，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，2004年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到30%左右，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，在未來幾年里，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達(dá)到10%以上的較高速度的發(fā)展。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展中重點為工程塑料模具。

注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑料件。本課題就是將肥皂盒的上盒蓋作為設(shè)計模型，將注射模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述塑料注塑模具的設(shè)計過程。本設(shè)計對肥皂盒上盒蓋進(jìn)行的注塑模設(shè)計，利用UG軟件對塑件進(jìn)行了實體造型，對塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。明確了設(shè)計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部件部分進(jìn)行了詳細(xì)的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。

本課題對肥皂盒上盒蓋的注塑模具設(shè)計，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計意圖。

關(guān)鍵詞：塑料模具，注射成型，模具設(shè)計，注塑模具

Abstract In recent years, China's household electrical appliance industry high speed development of the tooling industry, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in 2004, the plastic mold in the mold industry in the proportion has increased to about 30%, according to the experts forecast, in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an growth rate of 10% over the high speed of development.The domestic market to plastic mold injection mold greatest demand, the development of key engineering plastics die.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermoplastic plastic molding, molding can be a complex shape of precision plastic parts.This topic is to soap box and the box cover as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the design process of plastic injection mold.The design of the soap box cover for the injection mold design, the use of software UG plastic parts for the solid modeling of plastic parts of the structure, the technological analysis.Defined the design, determine the injection molding process and to each specific parts of a detailed calculation and verification.The design of such a structure can be used to ensure reliable die, ensure that the other parts of the mix.The last autoCAD mapping using a set of mold assembly drawing and parts drawing.The subject of the soap box cover injection mold design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Key words: plastic mold, injection molding, mold design, injection mold

目錄

摘要………………………………………………………………………………1 Abstract 第一章 緒論……………………………………………………………………5 第二章 肥皂盒塑料件…………………………………………………………6 2.1 塑料件的原材料分析…………………………………………………6 2.2 塑料件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析…………………………7 2.2.1 塑料件的結(jié)構(gòu)分析……………………………………………… 7 2.2.2 塑料件尺寸精度的分析………………………………………… 7 2.2.3 表面質(zhì)量的分析………………………………………………… 7 2.3 塑料件的體積重量……………………………………………………7 2.4 塑料件的注塑工藝參數(shù)的確定………………………………………7 第三章 注射機的選擇…………………………………………………………9 3.1 注射機的分類…………………………………………………………9 3.2 注射機的選用…………………………………………………………9 第四章 塑料注塑模具設(shè)計……………………………………………………10 4.1 分型面的選擇…………………………………………………………10 4.2 型腔數(shù)的確定…………………………………………………………10 4.3 注塑模具鋼材的選用…………………………………………………10 4.4 模具工作的設(shè)計與計算………………………………………………10 4.4.1 凸模的設(shè)計……………………………………………………… 11 4.4.2 凹模的設(shè)計……………………………………………………… 11 4.5 澆注系統(tǒng)………………………………………………………………11 4.5.1 澆注系統(tǒng)的組成………………………………………………… 11 4.5.1.1 組成澆注系統(tǒng)的零件…………………………………………11 4.5.1.2 澆注系統(tǒng)的組成部分…………………………………………11 4.5.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………… 11 4.5.2.1 澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計…………………………………………11 4.5.2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………12 4.6 推出系統(tǒng)………………………………………………………………12 4.6.1 推出機構(gòu)的作用和種類………………………………………… 12 4.6.2 推出機構(gòu)的組成………………………………………………… 12 4.6.3 推出機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………… 13 4.7 導(dǎo)向機構(gòu)…………………………………………………………… 14 4.7.1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用和組成…………………………………………14 4.7.2 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………… 14 4.8 冷卻和排氣系統(tǒng)………………………………………………………14 4.8.1 冷卻系統(tǒng)…………………………………………………………14 4.8.2 排氣系統(tǒng)…………………………………………………………14

4.9 注塑模具標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計……………………………………………14 4.9.1 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號…………………………………………………14 4.9.2 模架主要尺寸確定原則……………………………………………14 4.9.3 動模板的設(shè)計………………………………………………………15 4.9.4 確定模架的長度和寬度……………………………………………15 4.9.5 模安裝參數(shù)的校核…………………………………………………15 第五章 總結(jié)………………………………………………………………………17 致謝…………………………………………………………………………………18 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………19

第一章 緒論

在21世紀(jì)的今天，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和社會的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快。無論是工業(yè)產(chǎn)品還是家電產(chǎn)品，大多數(shù)應(yīng)用模具成型。因此，產(chǎn)品對模具的精度要求越來越高，越來越普及，其產(chǎn)品在人們的生活中的作用越來越大，在人們生活中不可缺。

塑料模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具，它對塑料零件的制造質(zhì)量和成本起著決定性影響，所以對塑料模具的設(shè)計要求還是比較高的，從產(chǎn)品的角度講，能生產(chǎn)出尺寸精度，外觀，物理特性和化學(xué)特性等各方面均滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)；從模具使用的角度講，要求的效率高，自動化并且操作簡單；從模具角度講，要求模具結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本廉價。模具設(shè)計過程一般是設(shè)計收縮率，毛坯尺寸，型腔布局，然后進(jìn)行分模，創(chuàng)建型芯型腔，滑塊，添加模架和標(biāo)準(zhǔn)件，最后設(shè)計澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和建腔，生成材料清單和模具圖。

在現(xiàn)代塑料制品的生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是不可少的三項重要因素。尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝的要求，塑料制品使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用，隨著塑料制品的品種和產(chǎn)量需求量的增加，對塑料模具也提出了越來越高的要求。促使塑料模具不斷的向前發(fā)展。由于模具是典型的技術(shù)密集型產(chǎn)品，為了表達(dá)清楚設(shè)計意圖，設(shè)計人員必須花費大量的時間來繪制模架，頂桿，滑塊等結(jié)構(gòu)對固定的零部件。目前CAD/CAM的發(fā)展，為廣大模具設(shè)計人員提供了方便。

在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，模具設(shè)計多借助計算機軟件進(jìn)行設(shè)計和加工，這就實現(xiàn)了模具設(shè)計有經(jīng)驗設(shè)計階段向理論計算機的發(fā)面。例如，CAD/CAM在模具設(shè)計方面的應(yīng)用。本設(shè)計就以UG和CAD為輔助軟件進(jìn)行了塑料端蓋的設(shè)計。按照模具設(shè)計的一般步驟，從產(chǎn)品設(shè)計，型芯型腔的設(shè)計，模架設(shè)計，澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的 設(shè)計到標(biāo)準(zhǔn)見的選擇，到模具工程圖的生成。每一步都按照模具設(shè)計的一般規(guī)則，進(jìn)行準(zhǔn)確計算，并且繪制出正確的零件圖。

通過本課題設(shè)計，并借助電腦和圖書館查閱資料，了解和懂得模具的使用特性和工藝特性，并能設(shè)計模具。還有通過本設(shè)計，可以鞏固同學(xué)們的機械知識和CAD/UG的軟件的操作。

第二章 肥皂盒塑料件

圖 2-1 肥皂盒上蓋三維圖

圖 2-2 肥皂盒圖

2.1 塑料件的原材料分析

塑料材料的特性：大多數(shù)聚苯乙烯（PS）都是透明的，非結(jié)晶材料。PS具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性，透光性（透光率88%~92%），密度：1050 kg/m³，電導(dǎo)率：(σ)10-16 S/m，導(dǎo)熱率：0.08，楊氏模量：(E)3000-3600 MPa，拉伸強度：(σt)46–60 MPa，伸長長度：3–4%，夏比沖擊實驗：2–5 kJ/m&su3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度：80-100°C，熔點：240°C，熱

膨脹系數(shù)：(α)8 * 10-5/K，熱容：(c)1.3 kJ/(kg·K)電絕緣特性以及很小的吸濕傾向。能夠抵抗水，稀釋無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。PS收縮率在0.4%~0.7%，易著色，裝飾性好。

PS塑料的缺點：質(zhì)地硬而脆，塑件由于內(nèi)應(yīng)力而易開裂，耐熱性低，易老化。PS塑料的用途：在工業(yè)上可用作儀表外殼，燈罩，化學(xué)儀器零件，透明模型，產(chǎn)品包裝等；在電氣方面可用作良好的絕緣材料，接線盒，電池盒，光源散射器，絕緣薄膜等，透明容器等；在日用品方面廣泛用于包裝材料，各種容器，玩具及餐具，托盤等等。

2.2 塑料件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析

2.2.1 塑料件的結(jié)構(gòu)分析

該零件的總體形狀為凹形狀，結(jié)構(gòu)比較簡單。2.2.2 塑料件尺寸精度的分析

肥皂盒蓋為日用品，表面精度要求要高一點，因此重要的尺寸的精度要設(shè)計的較高一些，一般采用四級或五級精度，其它尺寸無公差要求，一般可采用八級或九級精度。

由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬于中等偏上，對應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。從塑料的壁厚上來看，壁厚最大處為1mm，最小處為0.4mm，壁厚差為0.6mm，比較均勻。2.2.3 表面質(zhì)量的分析

該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，尺寸不是太大，故比較容易實現(xiàn)。

綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的要求可以得到保證。

2.3 塑料件的體積重量

肥皂盒上蓋的體積V=11088.5mm³ 肥皂盒上蓋的質(zhì)量M=Ρv 經(jīng)查表可得聚苯乙烯的密度為1050 kg/m³ M=11088.5*1.05*0.001=11.7（g）故塑料盒上蓋的質(zhì)量為17g 2.4 塑料件的注塑工藝參數(shù)的確定

根據(jù)情況，聚苯乙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整。

料筒溫度：180℃-280℃，選用200℃

模具溫度：50℃-80℃

注射壓力：20MPa-60MPa 選用40 MPa 注射時間：3s 保壓時間：30s

冷卻時間：30s 總時間：63s 綜上參數(shù)；可以保證模具設(shè)計和檢驗，并可以根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整，最終保證實際模具可行。

第三章 注射機的選擇

3.1 注射機的分類

（1）按外型可分為立式，臥式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機。

（2）按塑化方式分為柱塞式和螺桿式兩種。

（3）按用途分為通用型和專用型兩種。

（4）按傳動方式分為機械式，液壓式和機械液壓聯(lián)合式三種。

3.2 注射機的選用

表3-1 注射機選用特性

注射機的規(guī)格目前世界上尚無同一的標(biāo)準(zhǔn)，我國常采用額定注射量來表示注射機的規(guī)格。

此設(shè)計的注射機就選用常用的XS-ZY-250，X指成型，S指塑件，Z指注射，Y指螺桿式注射機。噴嘴直徑4mm，動定模固定板尺寸428mmX458mm。

第四章 塑料注塑模具設(shè)計

4.1 分型面的選擇

圖4-1 分型面的位置

該塑件為肥皂盒上蓋，表面質(zhì)量無特殊要求，只要求手感好，美觀即可，此零件可采用上圖所示的分型面比較合適。

4.2 型腔數(shù)的確定

肥皂盒上蓋）屬于日常用品，結(jié)構(gòu)簡單，市場需求量一般，對

模具要求簡單，經(jīng)濟(jì)廉價，因此我們可確定模具型腔數(shù)位一個，既簡單又經(jīng)濟(jì)。

4.3 注塑模具鋼材的選用

材的要求很高，鋼材的選擇是否適當(dāng)，對模具壽命，加工件,度等影很大,要求內(nèi)容因模具的結(jié)構(gòu)，模具的壽命，成型用的材料，成型品的性能，外觀，尺寸精度而異，一般要求如下；

1，購買方便；

2，機械加工性能良好；

3，拋光容易，加工面美觀； 4，強度，韌度和耐磨性好； 5，無砂孔等內(nèi)部缺陷；

6，熱處理容易，熱變形?。?7，耐熱性好，熱膨脹系數(shù)小； 8，焊接性能好；

根據(jù)以上等幾條原則，此模具各個部件的材料的選用要適宜。

4.4 模具工作的設(shè)計與計算

設(shè)計模具時，不但要考慮塑料件的自身尺寸，還要考慮塑料件的收縮性，尺寸公差,平均尺寸等一些因素；PS的成型收縮率為0.005，模具的制造公差Z=△/3.型腔工作尺寸的計算公式為 L=[(1+S)Ls-x△]+ Z（公式4-1）

式中 S——塑件的平均收縮率 Ls——塑件的最大外形尺寸

X——系數(shù)，尺寸大精度低的塑件，X=0.5；

尺寸小精度高的塑件，X=0.75；本設(shè)計X取0.5

△——塑件的公差尺寸，△=0.39，Z=△/3=0.13 4.4.1 凸模的設(shè)計

凸模采用嵌套式，因為凸模易磨損，嵌套式結(jié)構(gòu)便于替換和安裝。L=[(1+S)Ls-x△]+ Z 長：L1=[（1+0.005）X119.2-0.5X0.39]+0.13 =119.731 L2=[（1+0.005）X118-0.5X0.39]+0.13 =118.525 寬：L1=[（1+0.005）X69.2-0.5X0.39]+0.13 =69.481 L2=[（1+0.005）X68-0.5X0.39]+0.13 =68.275 高：L1=[（1+0.005）X15-0.5X0.39]+0.13 =15.01 L2=[（1+0.005）X5-0.5X0.39]+0.13 =5 4.4.2 凹模的設(shè)計

凹模采用連接式，用螺釘連接，便于安裝和替換。

長: L=[（1+0.005）X120-0.5X0.39]+0.13 =120.535 寬：L=[（1+0.005）X70-0.5X0.39]+0.13 =70.285 高：L=[（1+0.005）X20-0.5X0.39]+0.13 =20.035 凸模和凹模的設(shè)計尺寸公差可以根據(jù)零件的實際尺寸公差而定，以零件的最終尺寸為準(zhǔn)，無具體要求。

4.5 澆注系統(tǒng)

4.5.1 澆注系統(tǒng)的組成

4.5.1.1 組成澆注系統(tǒng)的零件： 澆口套

定位圈

拉料桿

定模板

4.5.1.2 澆注系統(tǒng)的組成部分

主流道

澆口

冷料穴

4.5.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4.5.2.1 澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計

澆口套的結(jié)構(gòu)。使用XS-ZY-250注射機時定位孔直徑為100mm，與澆口套下

部尺寸相差較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)

XS-ZY-250注射機的注射部分噴嘴球頭半徑為18mm，噴嘴直徑為4mm 2）澆口套的設(shè)計

取40mm，深度取15mm，澆口套外徑取100mm。

料選T10A的碳素結(jié)構(gòu)鋼，淬火處理HRC50-55 1）定位圈得設(shè)計

徑取100mm，厚度取15mm。

選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，不需要熱處理。4.5.2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 1）主流道的設(shè)計

根據(jù)設(shè)計手冊查得XS-ZY-250型注射機噴嘴有關(guān)尺寸如下：

前端孔徑：d0=4mm 前端球面半徑：R0=18mm 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)稍大于注射噴嘴直徑d。D=d+（0.5—1）mm=4+1=5mm 道的半錐通常為1到2度，過大的錐角會產(chǎn)生湍流和渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，此處的錐角選用1.5度。經(jīng)換算得主流道大端直徑為8mm，為使熔料順利進(jìn)入模具，可在主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過度。主流道的長度一般控制在60mm之內(nèi)，可取59.965mm。2）澆口的設(shè)計

根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，選用直澆口較為合適。

口一般開設(shè)在模具的分型面上，從制品的上方進(jìn)料，故也稱之為直接澆口。直澆口的截面形狀為圓形，其優(yōu)點是截面形狀簡單，易于加工，便于試模修正。因為該制件無表面特殊要求，又是小型制品的結(jié)構(gòu)，所以采用直澆口。

的尺寸無特別的要求，主要是參考注射機前端的尺寸，固定板和動模的尺寸，以此保證澆注的時間和速度。3）冷料穴與拉料桿的設(shè)計

對于依靠推桿脫模的模具常用I字型拉料桿，起到定位和引導(dǎo)的作用。

4.6 推出系統(tǒng)

4.6.1 推出機構(gòu)的作用和種類

注射模的推出機構(gòu)有推桿，推管和推板三種形式。

由于塑件形狀簡單，所以采用普通推出機構(gòu)中的推桿推出方式。每個制件用兩根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠。4.6.2 推桿推出機構(gòu)的組成

組成注射模的推桿推出機構(gòu)的零件有：

推桿

推板

推桿固定板

固定螺釘

4.6.3 推桿推出機構(gòu)的設(shè)計 1）復(fù)位桿（如圖4-2）

復(fù)位桿選用階梯型圓柱，復(fù)位桿的小直徑選12mm，大直徑選14mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)

長度由模板厚度和塑件的推出距離而定，取162mm。復(fù)位桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45

圖 4-2 復(fù)位桿

號鋼，淬火處理, 低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與動模板 間隙配合H8/f8。

2）復(fù)位桿導(dǎo)套（如圖4-3）材料選用碳素工具鋼T8A，淬火處理HRC45-48，小孔孔徑12mm，大孔直徑14mm，圖 4-3 復(fù)位桿導(dǎo)套

長度90mm。

3）推桿（如圖4-4）

材料選用碳素工具鋼T8A，淬火處理HRC52-55，上端圓柱直徑10mm，下端螺紋大徑

圖 4-4 推板導(dǎo)柱

10mm，長度 90mm 4）推板（如圖4-5）

材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，淬火處理HRC45-50，長，寬，高分別為120mm，100mm，圖 4-5 推桿固定板

10mm。

5）上固定螺釘

選用M12的圓角螺釘，長度55mm。6）凸模固定螺釘

選用M6的圓角螺釘，長度16mm。7）下固定螺釘

選用M10的圓角螺釘，長度30mm。

4.7 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計

1）導(dǎo)柱的設(shè)計

柱導(dǎo)柱，導(dǎo)向部分直徑12mm，高度130mm，材料選用碳素工具鋼T8A，圖 4-6 導(dǎo)柱

淬火處理HRC45-48，表面粗糙度Ra0.8.（如圖4-6）

2）導(dǎo)套的設(shè)計

導(dǎo)套，導(dǎo)向部分內(nèi)直徑12mm，外直徑16mm，高度90mm,材料選用碳素工具鋼T8A，淬火處理HRC45-48，表面粗糙度Ra0.8，與動模板間隙配合H8/f8。（如圖4-7）

圖 4-7 導(dǎo)套

4.8 冷卻和排氣系統(tǒng)

4.8.1 冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計通常是在動模板和定模板上設(shè)計冷卻水道，設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)ABS塑料的成型溫度和注射量進(jìn)行熱平衡計算，再確定冷卻水道的尺寸和位置。

4.8.2 排氣系統(tǒng)

排氣系統(tǒng)可使型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣及塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模具之外，以保證熔體順利充滿型腔?？梢圆捎媚＞吡慵呐浜祥g隙自然排氣。

4.9 注射標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計

4.9.1 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號

中小型模架國家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)。我們選用最常用的A2型標(biāo)準(zhǔn)模架。

4.9.2 模架主要尺寸確定原則

模架的長，寬取決于型腔，型芯，導(dǎo)柱及推出機構(gòu)的位置，以及各零件不干涉原則。確定模架的長度和寬度應(yīng)以設(shè)計動模板為基準(zhǔn)。4.9.3 動模板的設(shè)計

動模板的尺寸定為：長，寬，高分別為355X250X30mm，材料為A3鋼。4.9.4 確定模架的長度和寬度

圖 4-8 定模版

模具的底座的長度，在動模板長度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間的尺寸，取400mm，模具寬度與動模板一致取250mm。4.9.5 模安裝參數(shù)的校核

圖4-9 裝配示意圖

1：復(fù)位套 2：澆注口 3：定模板 4：凹模

5：導(dǎo)套 6：導(dǎo)柱 7：動模板 8：推桿 9：推板 10凸模： 11：下固定板 12：復(fù)位桿 模具各模板的厚度分別為：

H1——上模座40mm H2——型腔板40mm H3——凸模板40mm H4——下底座80mm 模具的閉合高度為H=H1+H2+H3+H4=200mm 所允許的最大模具厚度Hmax=350mm 即模具滿足Hmin<=200mm<=Hmax的安裝條件。

經(jīng)查資料XS-ZY-250型注射機的最大開模行程S=180mm S>=H1+H2+（5-10）mm =40+40+10 =90mm 滿足要求

所以注射機的開模行程足夠，由以上的驗證可知，型注射機能滿足使用要求，故可采用。

第五章 總結(jié)

經(jīng)過一個多月的設(shè)計讓我對模具設(shè)計方法有了大致的了解，也鞏固和學(xué)習(xí)了許多專業(yè)知識，收獲很大。針對本次塑件料肥皂盒上蓋的注塑模具設(shè)計總結(jié)如下： 1，此設(shè)計采用一模一穴，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省原材料。2，模具采用嵌套式，加工方便，更換容易，更加經(jīng)濟(jì)。

3，因為成型部分采用了嵌套結(jié)構(gòu)，塑件邊緣留有痕跡，因此要求嵌塊的尺寸，行為公差等級增加了一些難度。4，由于設(shè)計水平，設(shè)計經(jīng)驗有限有限，在設(shè)計中對很多細(xì)節(jié)沒有做太多的考慮，因此增加了試模，調(diào)試的工作量。

致謝

本次設(shè)計是在李潤娟老師的悉心指導(dǎo)下完成的，李潤娟老師為我的設(shè)計提出因了許多指導(dǎo)性的意見和許多具體的指導(dǎo)和幫助。李潤娟老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的教學(xué)作風(fēng)，孜孜不倦的敬業(yè)精神，給我留下了深刻的印象，使我受益良多。在本文結(jié)束之際，特向我敬愛的指導(dǎo)老師致以最崇高的敬意和深深的感謝！

在我寫畢業(yè)論文期間，得到了機電系多位老師的幫助，在忙碌的工作之余，給予我專業(yè)知識上的悉心指導(dǎo)，而且教給我學(xué)習(xí)的方法和思路，使我在模具設(shè)計上有了新的認(rèn)識和提高。在此，我對他們表示由衷的感謝！

感謝給予我建議和幫助的老師!

參考文獻(xiàn)

[1] 張維合 注塑模具設(shè)計實用教程 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2007.9 [2] 李云程 模具制造工藝學(xué)（第2版）北京：機械工業(yè)出版社 2008 [3] 張建中 機械設(shè)計基礎(chǔ) 北京：高等教育出版社 2007.8 [4] 王紀(jì)安 工程材料與材料成形工藝（第二版）北京：高等教育出版社

2004.12

第三篇：南通模具設(shè)計工程師經(jīng)驗總結(jié)給需要培訓(xùn)的學(xué)員

南通模具設(shè)計工程師經(jīng)驗總結(jié)給需要培訓(xùn)的學(xué)員

由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間，此寶典是工程師在長期實際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗總匯，可供大家參考。南通科迅教育UG編程工程師的經(jīng)驗總結(jié)：學(xué)模具前景怎樣？

在社會經(jīng)濟(jì)得到快速發(fā)展，人們的生活節(jié)奏也變得越來越快，模具設(shè)計產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也開始有了火熱的勢頭，都已經(jīng)意識到進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)迫在眉睫。而隨著模具設(shè)計的發(fā)展，帶動了各產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，其中在模具這一塊發(fā)展的相當(dāng)火熱。無論做什么產(chǎn)品，都需要模具來配合，模具設(shè)計的產(chǎn)業(yè)化將會給中國工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈帶來很大的影響，能夠帶領(lǐng)大家走向國際化，設(shè)計需要與產(chǎn)業(yè)鏈上的各方進(jìn)行無縫對接，以利對產(chǎn)品設(shè)計更專業(yè)更準(zhǔn)確的把握，推出各種風(fēng)格的產(chǎn)品。

如何對加工工序進(jìn)行劃分？

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。

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第四篇：注塑管理制度

三、原輔材料采購管理制度

1、嚴(yán)格控制原輔材料成本，減少因價格波動對材料成本的影響，加強質(zhì)量控制，特指定本制度；

2、各用料部門應(yīng)提前3天將所需材料數(shù)量及要貨時間提供給材料科，以便選擇供應(yīng)商；

3、材料科應(yīng)根據(jù)用料部門上報的材料用量及時采購各類原輔材料，原材料采購點的確定應(yīng)根據(jù)性價比優(yōu)良的原則公開對外招標(biāo)，并將選用材料的質(zhì)量、供貨時間等情況及時反饋給用料部門；

4、公司試驗室應(yīng)跟蹤檢查所購材料質(zhì)量情況，杜絕以次沖好并根據(jù)各部門材料采購單進(jìn)行監(jiān)控抽查；

5、各用料部門根據(jù)材料科反饋的材料采購信息（包括供應(yīng)商、供貨時間等）下達(dá)過磅任務(wù)給司磅員，司磅員有責(zé)任對材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，過磅材料一律進(jìn)場。不得外流，并盡可能避免夜間上料，杜絕以權(quán)謀私，發(fā)現(xiàn)問題，給予嚴(yán)肅處理；

6、材料科、用料部門、司磅員、試驗室都有責(zé)任對材料質(zhì)量及數(shù)量負(fù)責(zé)，應(yīng)不定期對采購材料進(jìn)行質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；

7、應(yīng)充分調(diào)動群眾的監(jiān)督職能，建立群眾監(jiān)督機制，對群眾在日常工作中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題可進(jìn)行舉報投訴，情況屬實的，給予舉報人一定數(shù)量的物質(zhì)獎勵并給予責(zé)任人及供應(yīng)商相應(yīng)處罰。

四、生產(chǎn)工藝管理制度

一、總則：

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準(zhǔn)。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明

五、生產(chǎn)設(shè)備管理制度

1、為加強本公司的生產(chǎn)設(shè)備的管理，正確安全地使用和維護(hù)設(shè)備，特制定本制度。

2、本制度可用來指導(dǎo)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部的工作人員開展設(shè)備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、等工作。

3、設(shè)備使用前，其操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，培訓(xùn)由設(shè)備部門安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場操作講解，未經(jīng)培訓(xùn)者不得上崗。

4、操作人員應(yīng)熟練操作設(shè)備，清楚設(shè)備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，操作人員必須指證上崗。

5、機器設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)及時報告班組長及有關(guān)負(fù)責(zé)人員解決處理，不得擅自違章操作。

6、所有設(shè)備未經(jīng)車間有關(guān)負(fù)責(zé)人允許，不準(zhǔn)亂動、亂拆、不得在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、面紗類物品。

7、設(shè)備使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守較交結(jié)班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

8、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)拆卸或配用其他人員機器零件和工具。

9、對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具機器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失者，應(yīng)酌情給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。

六、設(shè)備三級保養(yǎng)制度

第一章 總則

一、為作好設(shè)備的初期保養(yǎng)和維護(hù)工作，保持設(shè)備完好率，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，特制定本制度。

二、一級保養(yǎng)由設(shè)備使用人負(fù)責(zé)，每臺設(shè)備均應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)。

三、一級保養(yǎng)由運行班長每天檢查督促，并記錄設(shè)備運行、保養(yǎng)情況，由技術(shù)工程師、維修工進(jìn)行定期督促檢查。

第二章 保養(yǎng)內(nèi)容

一、設(shè)備操作人員要掌握設(shè)備的性能，做到正確使用，精心維護(hù)。

二、操作人員對作用的設(shè)備要做到：＂四懂＂——懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂使用、懂防范措施。保持設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，并保持整潔；

三、操作人員要做到＂三好四會＂；

1、管好

1）對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，未經(jīng)上級同意不許他人動用自己所使用的設(shè)備 2）設(shè)備附件不得丟失； 3）倒班時應(yīng)做好交接班；

2、用好

1）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,合理使用設(shè)備,嚴(yán)禁精機粗用,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備； 2）不用腳踩、踏設(shè)備外露表面，不在設(shè)備上堆放物品；

3、修好

1）設(shè)備在修理和各種保養(yǎng)過程中,操作者應(yīng)參加,以熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),掌握設(shè)備性能；

2）基本上能識別自然事故的部位,并采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施,在維修人員指導(dǎo)下,培養(yǎng)修復(fù)設(shè)備的能力。

4、會使用

1、新工人必須在有關(guān)人員指導(dǎo)下方可操作；

2、操作時精力集中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

3、必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)方可使用。

5、會保養(yǎng)

1）做到潤滑＂五定＂：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人； 2）按規(guī)定清掃設(shè)備,使設(shè)備見本色。

6、會檢查

1）設(shè)備開動前必須檢查各部位,一切正常方可開車；

2）設(shè)備運行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各部位運行情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查，會同維修人員分析原因。

7、會排除故障

1）能鑒別設(shè)備的正常與異?，F(xiàn)象,并能判斷異常的部位和原因。一般機械故障，操作者能自行排除； 2）在電工指導(dǎo)下，熟悉設(shè)備電氣系統(tǒng)，能協(xié)助電工排除電氣部分故障。

四、設(shè)備維修四項要求：

1、整齊：工具，工件，附件要放置整齊，安全防護(hù)裝置要齊全；

2、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無塵土；

3、潤滑：按時添加和更換潤滑油（脂），油質(zhì)、油量要符合要求，油標(biāo)清潔，油路暢通；

4、安全：遵守操作規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，對安全防護(hù)裝置和機構(gòu)要經(jīng)常檢查，防止事故發(fā)生。

五、操作人員發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停車報告有關(guān)人員，不得強行開車，并做好記錄和交接。

六、操作人員必須做好以下工作：

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟動和停車；

2、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運行記錄；

3、認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作；

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，雙人復(fù)查記錄；

5、車間所有設(shè)備的維護(hù)必須有明確的分工，經(jīng)常維護(hù)，保持定期檢查測定，關(guān)鍵設(shè)備要設(shè)專人維護(hù)管理。

七、二級保養(yǎng)制度

1、二級保養(yǎng)由維修工負(fù)責(zé),每月24日制定下個月維修保養(yǎng)計劃,由維修組長制單，交技術(shù)工程師匯總、審核，報課長批準(zhǔn)，抄送廠長審閱。

2、二級保養(yǎng)計劃（即月檢修計劃）由技術(shù)工程師指導(dǎo),維修組長負(fù)責(zé)組織實施,同時由一級保養(yǎng)人進(jìn)行監(jiān)督。

3、二級保養(yǎng)內(nèi)容

(1)每月對各車間設(shè)備進(jìn)行巡查,監(jiān)督各設(shè)備使用人使用保養(yǎng)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;(2)檢查督促規(guī)定保養(yǎng)周期的設(shè)備按期保養(yǎng),應(yīng)由維修工負(fù)責(zé)更換配件的應(yīng)定期更換;(3)每月24日制定下月設(shè)備二級保養(yǎng)計劃,并建立二級保養(yǎng)計劃表進(jìn)行跟蹤,月底進(jìn)行總結(jié),并對設(shè)備情況進(jìn)行分析評述,提出對策。

八、三級保養(yǎng)制度

1、大修計劃制定

原則上每年進(jìn)行一次大修，對設(shè)備存在問題由維修工提出大修重點，由技術(shù)工程師制定大修計劃，計劃應(yīng)詳盡，重點突出，可操作性強。

2、大修時間

原則上在生產(chǎn)任務(wù)較少時期。

3、大修進(jìn)行

大修分兩部分：一是自己可以進(jìn)行的部分，應(yīng)自己組織力量大修。二是自己不能進(jìn)行的部分，請專人大修，并做好驗收工作。要逐步縮小外圍大修范圍，最終完全依靠自己力量大修。

第五篇：注塑簡歷

簡 基 本 信 息姓 名：出生日期：工作經(jīng)驗：身 高： 張劍偉 1973-03-22 10年以上 165CM 性 民 別：族：男 漢族 廣東深圳 寶安區(qū) 湖北 應(yīng)城市居 住 地： 戶 口：自 我 評 價

一、管理經(jīng)驗：

1、本人對注塑部的管理有10年以上的經(jīng)驗。

①注塑部人力資源的規(guī)劃和分配。對下屬進(jìn)行績效考核。

②能夠替上司分憂。謀略策劃效率、產(chǎn)量、品質(zhì)的提升。

③有很強的統(tǒng)籌能力及很強的執(zhí)行力。管理能力很強，有魄力。（這個很重要）

④對注塑部的部門建設(shè)、計劃管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、成本控制、工作創(chuàng)新等有豐富的管理經(jīng)驗。

⑤調(diào)機技術(shù)很高，改模技術(shù)很出色。

2、熟悉先進(jìn)的現(xiàn)代管理模式：

如①ISO9001：2008質(zhì)量管理體系。②ISO14000環(huán)境管理體系。③QC080000有害物質(zhì)管理體系。④TS16949汽車配件質(zhì)量管理體系。⑤ISO13485醫(yī)療器材質(zhì)量管理體系。⑥PDCA循環(huán)管理。⑦精益生產(chǎn)管理。

二、個人素質(zhì)（出身小學(xué)老師）：

1、文字功底深厚，文筆流暢，寫作水平高。能夠舉一反三，觸類旁通。

2、有很強的說服教育、培訓(xùn)能力、溝通協(xié)調(diào)能力。有很強的領(lǐng)導(dǎo)、組織、指揮能力。

3、有較好的心理素質(zhì)。有較強的抗壓能力。

三、管理心得（工作要求）：

1、不找理由，找方法。不被動工作,主動工作。-（因為找理由就是不想做。因為被動工作就是守株待兔。）

建設(shè)：

1、制定注塑部組織架構(gòu)圖、工作流程、管理制度、績效考核制度。

2、對人員的招聘、培訓(xùn)、考核、升遷。

3、制訂注塑部文件，制定作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)計表格。

二、計劃管理：

1、籌備生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作（如設(shè)備、模具的維修，材料的準(zhǔn)備等）。

2、做好生產(chǎn)計劃，交期達(dá)成率目標(biāo) 100%。

三、品質(zhì)管理：

1、影響品質(zhì)的 6 大因素：（即加強人、機、物、料、法、環(huán)的管理。）

2、提高品質(zhì)的方法：（①品質(zhì)記錄，②不合格品的控制，③糾正措施，④預(yù)防措施。）

3、品質(zhì)目標(biāo)：（QA 退貨率、客退率、客訴率、報廢率都在 2%以下。）

四、生產(chǎn)管理：

1、現(xiàn)場管理：（即人員、機器及設(shè)備、模具、原料、方法、8S 的管理）。

2、現(xiàn)場改善：（即①優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，縮短周期。③主持處理生產(chǎn)中的異常及高難度的技術(shù)難題等。④推行精益生產(chǎn)，減少浪費等。）

3、制訂生產(chǎn)流程及制度：（如①試模流程及制度。②調(diào)機的流程及制度。③制訂處理異常的流程及制度。④水口和不良品的回收 流程及制度等。)

4、制訂生產(chǎn)目標(biāo)：（①機器稼動率目標(biāo) 90%以上。②生產(chǎn)效率目標(biāo) 99%。③模穴率目標(biāo) 99%。④制程不良率目標(biāo) 1.8%。④機器 稼動率目標(biāo) 90%以上。⑤數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率目標(biāo) 100%。⑥培訓(xùn)達(dá)成率目標(biāo) 100%。）

五、成本控制：

1、降低管理、人工、物料 3 大成本：（①精簡管理和作業(yè)人員，提高效率，控制加班。②制訂物料管理制度加強水口和不良品的 回收。）

2、與相關(guān)部門及時溝通，第一時間處理異常。

六、工作創(chuàng)新：

1、把模具切換時間的長短納入績效考核。

2、實行產(chǎn)量定額（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量）。

3、優(yōu)化模具，提高品質(zhì)和產(chǎn)量，降低成本。

4、培訓(xùn)考核低壓鎖模，保護(hù)模具、機器、人員的安全。備注①：（公司產(chǎn)品：醫(yī)療器材、電腦配件、手機配件、電器產(chǎn)品、汽車配件等。)備注②：（公司客戶：寶馬、豐田、偉康、歐姆龍、偉浩、喜高、三星等。）離職原因： 公司重組

▌1994-03--1998-04：聯(lián)盛表業(yè)廠(深圳市石巖鎮(zhèn)）
所屬行業(yè)： 擔(dān)任崗位： 職位名稱： 生產(chǎn)、制造、修飾加工(外資企業(yè))工業(yè)/工廠類/工業(yè)/工廠類 注塑調(diào)機員

職位描述：

一、工作職責(zé)：管理 10 臺機的加料、上模、調(diào)機、試模及安排人員。

備注①：（公司產(chǎn)品：塑膠表帶、表殼等。）

▌1998-05--2002-06：精英制模實業(yè)有限公司（深圳市沙井鎮(zhèn)）
所屬行業(yè)： 擔(dān)任崗位： 職位名稱： 生產(chǎn)、制造、修飾加工(外資企業(yè))工業(yè)/工廠類/工業(yè)/工廠類 注塑部領(lǐng)班

職位描述：

一、工作職責(zé)：管理一個班 40 臺注塑機。

1、管理現(xiàn)場的 5S。人員的合理安排和調(diào)配。

2、處理生產(chǎn)中品質(zhì)、技術(shù)、模

模具、材料的一切異常。

3、重點跟進(jìn)特急產(chǎn)品，重點跟進(jìn)上級交代的事項。

4、主動匯報，完成上級交給的事情。備注①：（公司產(chǎn)品：連接器、法國的香水盒、化妝品盒、足球鞋釘?shù)取＃﹤渥ⅱ冢海ü究蛻簦禾┛?、及法國和美國的客戶等。?br />
▌2002-06--2006-08：長野精機(深圳市沙井鎮(zhèn))日資企業(yè)
所屬行業(yè)： 擔(dān)任崗位： 職位名稱： 生產(chǎn)、制造、修飾加工(外資企業(yè))工業(yè)/工廠類/工業(yè)/工廠類 成型課長

職位描述：

一、工作職責(zé)：管理成型課 50 臺注塑機。

1、車間 5S、ISO 各項工作的策劃與推進(jìn)。

2、車間各表單的審核。

3、策劃生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升。

4、統(tǒng)籌車間機器設(shè)備的維修和保養(yǎng)。

5、修模組工作的安排與督導(dǎo)。

6、部門消耗物品的控制。

7、對員工、干部的督促、訓(xùn)練、考核、升遷的策劃和實施。

8、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)中的異常。

9、召開每周例會，檢討生產(chǎn)，改善品質(zhì)，提高產(chǎn)量。

10、配合開展經(jīng)理的各項工作。備注①：（公司產(chǎn)品：打印機、復(fù)印機、數(shù)碼相機、齒輪等。)備注②：（公司客戶：京瓷、美能達(dá)、兄弟、理光、中日龍等。教 育 經(jīng) 歷 1987-09--1990-07 培 訓(xùn) 經(jīng) 歷 2009-05--2009-06 培訓(xùn)公司 制定合理的績效考核制度 成功案例： 銀柏達(dá)公司注塑車間的 績效考核制度的制 詳細(xì)描述：

一、舉例說明（考核內(nèi)容）：

1、工作態(tài)度。

2、工作能力。

3、工作成績。湖北省應(yīng)城市一中學(xué)校 教育類/ 大專

2009-08--2009-08

培訓(xùn)公司

精益生產(chǎn)

成功案例：在銀柏達(dá)公司開始實 施，效果很好

一、舉例說明（7 個零目標(biāo)和 6 個過程控制）：

1、七個零目標(biāo)：①零切換浪費。②零庫存。③零浪費。④零不良。⑤零故障。⑥零停止。⑦零事故。

2、六個過程控制（PQCASF）：①P 品種。②Q 品質(zhì)。③C 成本。④A 交期。⑤S 安全。⑥快速轉(zhuǎn)變。

2010-07--2010-08

深圳市英思達(dá)企業(yè)管理咨詢有限 公司

ISO9001：2008 質(zhì)量體系內(nèi)部審ISO9001：2008 質(zhì)量體系內(nèi)審員合 核員培訓(xùn) 格證書

一、獲得證書 ： ISO9001：2008 質(zhì)量體系內(nèi)審員合格證書。

二、培訓(xùn)內(nèi)容：參加了經(jīng)中國國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會（CNCA）認(rèn)可的英達(dá)思企業(yè)管理咨詢有限公司舉辦的 ISO9001：2008 質(zhì) 量體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)課程，經(jīng)考試合格，特發(fā)此證。

三、批準(zhǔn)號：CNCA-Z-20Q-2008-010。

四、證書編號：N-2010-090113。

五、發(fā)證日期：2010 年 9 月 1 日。

六、證書批準(zhǔn)：深圳市英達(dá)思企業(yè)管理咨詢有限公司。

七、舉例說明：

1、四級文件：一級文件手冊。二級文件程序文件。三級文件作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)文件、外來文件、圖紙。四級文件 表格。

技 能 專 長

語言能力： 所在地方言：一般；

英語：一

般；

日語：一般；

中文普通話：熟練

計算機能力：

中級

其它相關(guān)技能： 技能專長：

一、本人從事塑膠行業(yè)有 10 年以上的經(jīng)驗。

1、調(diào)機技術(shù)（高級）：有相當(dāng)高的調(diào)機技術(shù)，專門處理注塑過程中的疑難雜癥、癌癥。

2、改模技術(shù)（高級）：對模具的結(jié)構(gòu)、設(shè)計有很深的認(rèn)識，有相當(dāng)豐富的改模經(jīng)驗，有相當(dāng)高的改模技術(shù)。專門建議修改模具 不夠完善之處。

3、注塑機：能熟練調(diào)試①德國的雅寶。②日本的發(fā)那科、住友、日鋼、日精、東芝、東洋、川口、新瀉。.③香港的震雄、恒 生。④國產(chǎn)機海天等。

4、塑膠原料：熟悉多種塑膠原料有 PC（及加纖）、ABS（及加纖）、POM、PMMA、PA（及加纖）、PC+ABS、PPO、PBT、PET、LCP、PPS（及加纖）、AS、PS、PP、TPE、TPU、PVC、橡膠等。