第一篇：關于XX參加電焊工高級工培訓的請示

關于XX參加電焊工高級工培訓的請示

公司人事部：

我處電焊工XX，持有電焊工中級職業(yè)資格等級證書已滿三年，其家庭所在地相關部門將在近期舉辦一期電焊工高級技能職業(yè)資格培訓班，特向我處提出參加此次高級工培訓申請。

我處認為，XX自到公司參加工作以來，踏實肯干，不怕苦累，工作態(tài)度積極，工作表現較為優(yōu)秀。XX提出參加高級工培訓，體現了其在工作專業(yè)上不斷進取的精神，值得推廣和學習。我處同意其參加該培訓，相關費用在培訓結束、考核合格，獲得高級技能職業(yè)資格證書后再予以報銷。

妥否，請批示！

XXXXX

XX年XX月XX日

第二篇：電焊工(高級工)培訓大綱

電焊工（高級工）培訓教學大綱

一、培訓目標

為滿足肥城礦業(yè)集團公司生產需要，根據肥城礦業(yè)集團公司職工培訓計劃的安排，特開辦電焊工培訓班，對中級工技術技術培訓，使其掌握相關電焊基本理論知識和操作技能，達到高級工要求。

二、培訓內容和要求

根據培訓目標，擬開設以下課程：機械制圖；金屬材料及熱處理；電工學；電焊工藝及設備；焊接檢驗、試驗。

通過培訓，使學員達到以下要求：

1、掌握投影原理、零件剖視的表達方法、焊接裝配圖及焊縫表示方法等內容。2.掌握金屬材料的物理、力學性質，金屬材料的牌號、性能和用途，掌握金屬材料常用熱處理的目的及實際應用等內容。

3、掌握直、交流電及電磁的基本知識，.掌握電機、變壓器的基本知識，.掌握儀器儀表的原理和使用，交、直流弧焊機的構造和使用方法等內容。

4、.掌握常用電弧焊工藝知識，.掌握常用焊接材料知識，.掌握焊接冶金知識，.掌握焊接檢驗與試驗知識等內容

三、培訓時間

脫產培訓14天，112課時。

四、課程設置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學 4 電焊工藝及設備；焊接檢驗、試驗 64 合計 112

五、教學內容

（一）機械制圖

（1）熟悉正投影基本原理；（2）掌握簡單零件剖視圖；

（3）掌握常用零件的規(guī)定畫法及代號標注；

（4）掌握簡單裝配圖識圖知識；

（5）掌握焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。

（二）金屬材料及熱處理

（1）熟悉金屬材料的物理、力學性質；（2）熟悉金屬材料的牌號、性能和用途；

（3）掌握退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用；（4）掌握金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。

（三）電工學

（1）掌握歐姆定律；

（2）熟悉電位及電流熱效應；（3）掌握電阻串并聯；（4）掌握基爾霍夫定律；

（5）掌握電磁基本知識；（6）熟悉交流電基本知識；

（7）掌握功率因數；

（8）熟悉變壓器與電動機；

（9）熟悉電流表與電壓表；

（10）掌握安全用電基本知識。

（四）電焊工藝及設備、焊接檢驗、試驗（1）掌握焊接電弧；

（2）掌握焊接電源極其基本要求；

（3）掌握交、直流弧焊機的構造和使用方法；

（4）掌握手弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸；（5）掌握埋弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸；

（6）掌握手工TIG焊的工藝特點、參數；

（7）掌握常見焊接缺陷產生的原因及防止方法；（8）掌握焊接區(qū)中的有害氣體；

（9）掌握藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）熟悉焊劑的作用、分類；

（11）熟悉氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；

（12）掌握焊接接頭的分類及接頭形式；

（13）熟悉焊接位置的種類

（14）熟悉焊接工藝參數對焊縫形狀的影響；（15）掌握坡口形式、坡口角度；（16）熟悉碳弧氣刨的簡單工藝；

（17）掌握碳弧氣刨的設備、工具、材料；

（18）掌握焊接中常用裝焊夾具的結構、特點；（19）熟悉金屬材料焊接知識；

（20）掌握焊接應力和變形的原因及形式；

（21）掌握控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；

（22）掌握減少和消除焊接殘余應力的工藝措施和方法；

（23）掌握焊接接頭破壞性檢驗方法；

（24）掌握焊接接頭非破壞性檢驗方法；

（25）掌握焊接性試驗方法；

（26）掌握焊接接頭力學性能試驗方法；

（27）掌握焊接接頭無損試驗方法；

（28）掌握焊接接頭理化試驗方法；（29）熟悉異種金屬焊接知識；

（30）熟悉典型金屬結構的焊接知識。

電焊工（高級工）培訓教學計劃

一、課程設置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學 4 電焊工藝及設備；焊接檢驗、試驗 64 合計 112

二、、教學內容

（一）機械制圖（1）正投影基本原理；（2）簡單零件剖視圖；（3）常用零件的規(guī)定畫法及代號標注；（4）簡單裝配圖識圖知識；（5）焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。

（二）金屬材料及熱處理

（1）金屬材料的物理、力學性質；（2）金屬材料的牌號、性能和用途；（3）退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用；（4）金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。

（三）電工學（1）歐姆定律；

（2）電位及電流熱效應；（3）電阻串并聯；

（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；

（6）交流電基本知識；（7）功率因數；

（8）變壓器與電動機；

（9）電流表與電壓表；

（10）安全用電基本知識。

（四）電焊工藝及設備、焊接檢驗、試驗（1）焊接電??；

（2）焊接電源極其基本要求；

（3）交、直流弧焊機的構造和使用方法；

（4）手弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸；

（5）埋弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸；

（6）手工TIG焊的工藝特點、參數

（7）常見焊接缺陷產生的原因及防止方法；

（8）焊接區(qū)中的有害氣體；

（9）藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）焊劑的作用、分類；

（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；（13）焊接位置的種類

（14）焊接工藝參數對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧氣刨的簡單工藝；

（17）碳弧氣刨的設備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結構、特點；

（19）金屬材料焊接知識；

（20）焊接應力和變形的原因及形式；

（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；（22）減少和消除焊接殘余應力的工藝措施和方法；

（23）焊接接頭破壞性檢驗方法；（24）焊接接頭非破壞性檢驗方法；（25）焊接性試驗方法；

（26）焊接接頭力學性能試驗方法；（27）焊接接頭無損試驗方法；

（28）焊接接頭理化試驗方法；

（29）異種金屬焊接知識；

（30）典型金屬結構的焊接知識。

電焊工授課安排 時間 授課內容 上午 下午 7月7日 報到

正投影基本原理； 簡單零件剖視圖；

常用零件的規(guī)定畫法及代號標注 7月8日

簡單裝配圖識圖知識；

焊接裝配圖及焊縫符號表示方法

金屬材料的物理、力學性質； 金屬材料的牌號、性能和用途 7月14日

退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用 金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響 7月15日 歐姆定律；

電位及電流熱效應； 電阻串并聯； 基爾霍夫定律； 電磁基本知識

7月21日 交流電基本知識 功率因數 變壓器與電動機； 7月22日 電流表與電壓表

安全用電基本知識 7月28日

焊接電弧；

焊接電源極其基本要求；

交、直流弧焊機的構造和使用方法； 手弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸；

埋弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸； 手工TIG焊的工藝特點、參數；電焊工（高級工）培訓 教學計劃

一、課程設置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學 4 電焊工藝及設備；焊接檢驗、試驗 64 合計 112

二、、教學內容

（一）機械制圖（1）正投影基本原理；

（2）簡單零件剖視圖；

（3）常用零件的規(guī)定畫法及代號標注；（4）簡單裝配圖識圖知識；

（5）焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。

（二）金屬材料及熱處理

（1）金屬材料的物理、力學性質；

（2）金屬材料的牌號、性能和用途；

（3）退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用；（4）金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。

（三）電工學（1）歐姆定律；

（2）電位及電流熱效應；

（3）電阻串并聯；（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；（6）交流電基本知識；（7）功率因數；

（8）變壓器與電動機；（9）電流表與電壓表；（10）安全用電基本知識。

（四）電焊工藝及設備、焊接檢驗、試驗（1）焊接電??；

（2）焊接電源極其基本要求；

（3）交、直流弧焊機的構造和使用方法；

（4）手弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸；（5）埋弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸；

（6）手工TIG焊的工藝特點、參數；

（7）常見焊接缺陷產生的原因及防止方法；（8）焊接區(qū)中的有害氣體；

（9）藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）焊劑的作用、分類；

（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；

（13）焊接位置的種類

（14）焊接工藝參數對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；

（16）碳弧氣刨的簡單工藝；

（17）碳弧氣刨的設備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結構、特點；

（19）金屬材料焊接知識；

（20）焊接應力和變形的原因及形式；

（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；

（22）減少和消除焊接殘余應力的工藝措施和方法；（23）焊接接頭破壞性檢驗方法；

（24）焊接接頭非破壞性檢驗方法；（25）焊接性試驗方法；

（26）焊接接頭力學性能試驗方法；（27）焊接接頭無損試驗方法；

（28）焊接接頭理化試驗方法；

（29）異種金屬焊接知識；

（30）典型金屬結構的焊接知識。

電焊工授課安排 時間 授課內容 上午 下午 7月7日 報到

正投影基本原理； 簡單零件剖視圖；

常用零件的規(guī)定畫法及代號標注 7月8日

簡單裝配圖識圖知識；

焊接裝配圖及焊縫符號表示方法

金屬材料的物理、力學性質； 金屬材料的牌號、性能和用途 7月14日

退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用 金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響 7月15日 歐姆定律；

電位及電流熱效應； 電阻串并聯； 基爾霍夫定律； 電磁基本知識

7月21日 交流電基本知識 功率因數 變壓器與電動機； 7月22日 電流表與電壓表

安全用電基本知識 7月28日 焊接電??；

焊接電源極其基本要求；

交、直流弧焊機的構造和使用方法； 手弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸；

埋弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸； 手工TIG焊的工藝特點、參數；

第三篇：20121127電焊工高級工理論復習資料

電焊工高級理論復習資料

一、單項選擇題

1．在焊接性試驗中，用得最多的是()。

A、無損檢驗B、焊接裂紋試驗C、力學性能試驗D、宏觀金相試驗 2．壓板對接焊接裂紋試驗屬于()的試驗方法。

A、焊接冷裂紋B、焊接再生裂紋

C、焊接層狀裂紋D、焊接熱裂紋

3．剛性固定對接裂紋試驗時，沿焊縫()更容易檢查出細小的內在裂紋。A、橫斷面方向截取橫向試樣，比沿焊中心線縫截取試樣B、橫斷面方向截取橫向試樣，比沿焊斷裂面截取試樣C、中心線截取縱向試樣，比沿焊縫斷裂面方向截取試樣D、中心線截取縱向試樣，比沿焊縫橫斷面方向截取試樣 4．可變拘束試驗時，試板的厚度最大達()。

A、5mmB、10mmC、16mmD、20mm 5．同一種材料，當進行單面焊時，其彎曲合格角度要比雙面焊()。A、大的多B、大C、小D、一樣 6．沖擊試驗的非標準試樣的試樣厚度為()。

A、20mmB、15mmC、10mmD、5mm 7．壓扁試驗的目的是為了測定管子焊接對接接頭的()的。

A、塑性B、彈性C、強度D、硬度 8．X射線是一種不可見光，并且()。

A、只能作曲線傳播B、即能作曲線也能作直線傳播C、只能作直線傳播D、能量大時，作曲線傳播 9．X射線是()能程度不同地透過不透明物體，并能使膠片感光。

A、電磁波B、超聲波C、反射波D、折射波 10．在焊接接頭中形成延遲裂紋的氫是()。

A、擴散氫B、殘余氫C、含氫值D、含氫量 11．熔敷金屬機械性能試驗包括()和沖擊試驗兩項。

A、拉伸試驗B、焊接試驗C、硬度試驗D、疲勞試驗 12．耐壓試驗檢測項目的目的包括()。

A、耐熱B、泄漏C、疲勞D、金相 13．水壓試驗的壓力，一般是容器工作壓力的()倍。

A、1倍B、1.25倍C、1.5倍D、2倍 14．氣壓試驗時氣體溫度不得低于()。

A、5℃B、15℃C、20℃D、35℃ 15．下列說法不正確的是氨氣檢查時()。

A、比較準確B、氨氣純度越高越準確C、環(huán)境溫度較低時也可使用D、效率高 16．密封性檢驗不能檢查缺陷是()。

A、漏水B、滲油C、內部氣孔D、漏氣 17．焊接時，弧焊變壓器過熱是由于()。

A、焊機過載B、電纜線過長

C、焊接電纜斷線D、電源線誤碰罩殼

18．焊接設備檢查的主要內容是，焊接設備的()和焊接設備技術條件。

A、基本參數B、技術理論C、網路電流D、額定電壓

19．MZ1～1000型埋弧自動焊機無機械故障，但焊絲經常與焊件粘住，這是因網路電壓突然()很多造成的。

A、下降B、上升C、不變D、相等 20．CO2氣體保護焊，如送絲電機轉速提不高，應檢查()。A、電纜接頭連接是否牢靠

B、焊槍的導電嘴與導電桿接觸是否良好C、電纜與工件接觸是否良好

D、電機及供電系統是否正常

21．CO2氣體保護焊機的()，要注意和檢查供氣系統情況。

A、備料B、解體C、調試D、工裝

22．手工鎢極氬弧焊機檢修時，()應對水質干凈情況，是否漏水，是否暢通等檢查。A、水路系統檢修B、氣路系統檢修C、電路系統檢修D、機械系統檢修

23．在調試電渣焊機時，在啟動前應注意焊絲與工件()是否蓋上熔劑。A、接觸處B、斷路處C、開路處D、滑塊處 24．焊接電氣原理圖中，電動機與被其傳動的發(fā)動機之間應用()。

A、虛線連接B、細實線連接C、粗實線連接D、波浪線連接 25．對點焊機的電極要求有()。

A、良好的塑性B、良好的韌性C、良好的高溫強度D、能向焊件滲合金 26．多層壓力容器在坡口面上進行堆焊的目的是預防()。A、夾渣和裂紋B、焊穿

C、氣孔D、焊穿和未熔合 27．焊接工藝規(guī)程的支柱和基礎是()。

A、焊接工藝評定B、技術準備C、工藝過程分析D、焊接性試驗

28．有的產品的缺陷已影響到設備的安全使用，或其他性能指標，并且是無法修復的或雖然可以修復，但代價太大，()。A、不經濟，這種產品只能報廢B、這種產品報廢，太浪費

C、不經濟，這種產品只能降低使用級別D、為了節(jié)約，這種產品只能降低使用級別

29．焊縫過程中產生的()變形越大，焊后產生的殘余應力和殘余變形就越大。A、壓縮塑性B、壓縮彈性C、拉伸彈性D、彎曲 30．承受支撐載荷時，凹面角焊縫的承載能力()。

A、一般B、最高C、可以D、最低 31．焊接線能量增大時，熱影響區(qū)寬度()。A、增大B、減小

C、一樣D、以上都可能存在32．彎矩垂直于板面的丁字接頭靜載強度計算，如開坡口并()，其強度按對接接頭計算。A、夾渣B、未焊透C、焊透D、燒穿

33．計算對接接頭的強度時，焊縫計算長度取實際長度，計算厚度取兩板中()者。A、中等B、較厚C、較薄D、平均

34．受拉、壓的搭接接頭的靜載強度計算，由于焊縫和受力方向相對位置的不同，可分成正面搭接受拉或壓、側面搭接受拉或壓和()三種焊縫。

A、單面搭接受拉或壓B、平面搭接受拉或壓C、聯合搭接受拉或壓D、立面搭接受拉或壓 35．珠光體鋼與17%鉻鋼焊接時，選用()焊條。

A、珠光體鋼B、鐵素體鋼C、奧氏體鋼D、馬氏體鋼 36．低碳鋼與普低鋼焊接時的焊接性決定于()。

A、普低鋼本身的焊接性B、低碳鋼本身的焊接性C、兩種鋼的焊接性D、焊接性較好的鋼

37．奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時，焊后應進行的熱處理方法是()。A、低溫回火B(yǎng)、中溫回火C、高溫回火D、正火 38．不銹復合鋼板焊接時焊接工藝不當易產生()。

A、變形B、氣孔C、裂紋D、腐蝕

39．采用手工電弧焊焊接1Cr18Ni9Ti與Q235～B不銹復合鋼板的過渡層應選用的焊條型號為()。

A、E3203B、E1～23～13～15C、E0～19～10NB～16D、E0～19～10～16

40．15CrMo與Q235-B焊接時，為獲得具有較高沖擊韌性的焊接接頭應選用的焊條是()。A、E5515～B2B、E5515～B1C、E5015D、E431

341．珠光體耐熱鋼與低合金結構鋼焊接接頭的性能，焊接時采用()時的主要問題是熱影響區(qū)容易產生冷裂紋。

A、較大的焊接線能量B、提高熔敷效率

C、降低熔敷效率D、較小的焊接線能量 42．馬氏體耐熱鋼具有明顯的空氣淬硬傾向，焊后易得到()。

A、馬氏體組織B、珠光體組織C、萊氏體組織D、奧氏體組織

43．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，用()做填充金屬材料可有效地防止?jié)B透裂紋。A、純鐵B、純鎳C、碳鋼D、鑄鐵 44．不銹鋼與紫銅()時抗拉強度應高于200兆帕。A、靜載荷B、熱膨脹C、對接接頭機械性試驗D、疲勞試驗

45．鐵鎳焊接接頭的機械性能與填充金屬材料成分及焊接工藝參數()。

A、差不多B、無關C、有關D、復雜

46．鋼與鋁及其合金摩擦壓力焊加熱體積極小，即使是這樣在頂鍛過程中，在鋁及其合金一側

還有很少一點熔化物被擠出來，這極少的一點熔物就是()。A、非金屬夾雜物B、金屬間化合物C、機械混合物D、高熔點氧化物

47．鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，當焊接層數多、坡口角度大和開U形坡口時，對降低熔合比()的是根部焊縫。

A、不利B、有利C、沒問題D、有問題

48．在黑色金屬上在面積堆焊耐酸不銹鋼時，填充金屬材料最優(yōu)的形式是()。A、粉末冶金B(yǎng)、電焊條C、絲極D、帶極 49．某容器的設計壓力為1.6≤P<10MPA應屬于()容器。

A、低壓容器B、中壓容器C、高壓容器D、超高壓容器 50．裝有劇毒介質的低壓容器屬于()。

A、一類容器B、二類容器C、三類容器D、四類容器 51．斜Y形坡口焊接裂紋試驗的試件在兩側焊接拘束焊縫處開()形坡口。A、X形B、Y形C、斜Y形D、U形 52．鋼的碳當量CE為()時，其焊接性優(yōu)良。

A、大于等于0.4%B、小于等于0.4%C、大于0.4%D、小于0.4% 53．試樣彎曲后，其背面成為彎曲的拉伸面的彎曲試驗叫()。A、背彎B、面彎C、側彎D、正彎 54．沖擊試驗的標準試樣的厚度為()。

A、10mmB、20mmC、25mmD、30mm 55．()的沖擊試驗溫度須等于或低于容器或其受壓元件的最低設計溫度。A、低溫容器用鋼B、高溫容器用鋼C、中溫容器用鋼D、常溫容器用鋼 56．超聲波探傷前要將探傷表面()直至露出金屬光澤。

A、保持干凈B、不需打磨C、打磨平滑D、保持整齊 57．電極觸點法中，兩個電極觸點間距離正確的是()。

A、40～80mmB、50～100mmC、60～150mmD、80～200mm 58．顯象劑在工件表面上的厚度，正確的是()。

A、0.05～0.07mmB、0.5～0.7mm

C、0.5～1mmD、1～1.5mm 59．當水溫不超過()，可用來清洗滲透劑。

A、43℃B、25℃C、33℃D、34℃ 60．角變形超過5°的試板的處理方法是()。

A、線狀加熱矯正B、予以作廢C、點狀加熱矯正D、機械矯正 61．耐壓試驗目的不包括的檢測項目是()。

A、耐壓B、泄漏C、疲勞D、破壞 62．氨氣檢查下列說法不正確的是()。

A、比較準確B、效率高

C、環(huán)境溫度較低時也可使用D、氨氣純度越高越準確

63．煤油試驗的觀察時間通常為()。

A、10～20分鐘B、15～20分鐘C、15～30分鐘D、1小時 64．焊接時，弧焊變壓器過熱是由于()。

A、焊機過載B、電纜線過長C、焊接電纜斷線D、電源線誤碰罩殼

65．焊接設備檢查的主要內容是，焊接設備的基本參數和焊接設備()。A、設計理論B、技術條件C、網路電壓D、磁場強度

66．MZ1～1000型埋弧自動焊機無機械故障，但焊絲經常與焊件粘住，這是因網路電壓突然()很多造成的。

A、下降B、上升C、不變D、相等 67．CO2氣體保護焊機的調試，要注意和檢查()情況。

A、供氣系統B、線能量C、工藝裝備D、熔合比

68．手工鎢極氬弧焊機檢修時，()的檢修應對各接頭聯接處、噴嘴螺紋處、噴嘴、夾頭絕緣墊圈等進行檢修。

A、水路系統B、電源控制箱

C、焊槍D、焊機和電纜線

69．在調試電渣焊機時，要調試機頭送絲機的電器和()的準確性、可調性。A、整體運輸B、運轉機械C、機械動作D、正常運轉 70．焊接電氣原理圖中，電動機與被其傳動的發(fā)動機之間應用()。

A、虛線連接B、細實線連接C、粗實線連接D、波浪線連接 71．點焊機的()主要是加壓機構。

A、通風機B、電容器C、變壓器D、機械裝置 72．縫焊機的滾輪電極為主動時，用于()。

A、圓形焊縫B、不規(guī)則焊縫C、橫向焊縫D、縱向焊縫 73．閃光對焊機采用()外特性。

A、緩降B、陡降C、平硬D、上升

74．補焊結構復雜、剛性大、坡口深的結構缺陷時，可采用強度稍()的焊條打底。A、相等B、相當C、低D、高 75．復雜結構件不合理的裝配和焊接順序是()。

A、先焊收縮量大的焊縫B、先焊能增加結構剛度的部件

C、盡可能考慮焊縫能自由收縮D、先焊收縮量小的焊縫

76．補焊結構復雜、剛性大、坡口深的結構缺陷時，可采用強度稍()的焊條打底。A、相等B、相當C、低D、高 77．多層壓力容器在坡口面上進行堆焊的目的是預防()。A、咬邊B、焊穿

C、夾渣和裂紋D、焊穿和未熔合78．采取熱處理方法控制復雜結構件的焊接變形，是通過()來達到目的的。A、加速氫的擴散B、細化晶粒

C、消除焊接應力D、改善焊縫金屬的組織 79．焊接工藝規(guī)程的支柱和基礎是()。

A、焊接工藝評定B、技術準備

C、工藝過程分析D、焊接性試驗

80．有的產品的()并且是無法修復的或雖然可以修復，但代價太大，不經濟，這種產品只能報廢。

A、缺陷不影響到設備的安全使用，或其他性能指標B、缺陷已影響到設備的安全使用，或其他性能指標C、使用性能不好D、影響到使用性能

81．焊縫過程中產生的壓縮塑性變形越大，焊后產生的殘余應力和殘余變形就()。A、不變B、越小C、越大D、相等

82．對接焊縫的焊趾處，應力集中系數可達1.6，所以國家有關標準中規(guī)定焊縫余高應在()之間，不得超出。

A、0～3mmB、0～4mmC、0～5mmD、1～4mm 83．焊縫中心的雜質往往比周圍多，這種現象叫()。

A、區(qū)域偏析B、顯微偏析C、層狀偏析D、焊縫偏析

84．埋弧自動焊在其它焊接工藝參數不變的情況下，焊接速度減小則焊接線能量()。A、增大B、減小C、不變D、不能確定

85．丁字接頭根據載荷的形式和相對于焊縫的位置，分成載荷()于焊縫的丁字接頭和彎矩垂直于板面的丁字接頭。

A、平行B、垂直C、交叉D、相錯 86．計算對接接頭的強度時，焊縫計算長度取()，計算厚度取兩板中較薄者。A、理論長度B、實際長度C、設計長度D、實施長度 87．珠光體鋼與17%鉻鋼焊接時，選用()焊條。

A、珠光體鋼B、鐵素體鋼C、奧氏體鋼D、馬氏體鋼 88．低碳鋼與普低鋼焊接時的()決定于普低鋼本身的焊接性。

A、結合性B、焊接性C、工藝性D、延伸性

89．珠光體耐熱鋼中()形成元素增加時，能減弱奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭擴散層的發(fā)展。

A、鐵素體B、奧氏體C、碳化物D、硫化物 90．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，選擇焊接方法的原則是()。

A、減小熔合比B、提高效率C、增大線能量D、增大熔合比

91．不銹復合鋼板焊接時焊接工藝不當易產生()。

A、變形B、氣孔C、裂紋D、腐蝕

92．15CrMo與Q235-B焊接時，為獲得具有較高沖擊韌性的焊接接頭應選用的焊條是()。A、E5515～B2B、E5515～B1C、E5015D、E431

393．珠光體耐熱鋼與低合金結構鋼焊接接頭的性能，焊接時采用()時的主要問題是熱影響區(qū)容易產生冷裂紋。

A、較大的焊接線能量B、提高熔敷效率C、降低熔敷效率D、較小的焊接線能量 94．馬氏體耐熱鋼與珠光體耐熱鋼焊接時易出現的問題是()。

A、再熱裂紋B、冷裂紋C、熱裂紋D、層狀撕裂 95．鋼與銅焊接時，()形成的裂紋為滲透裂紋。

A、熱影響區(qū)B、焊縫區(qū)C、熔合區(qū)D、加熱區(qū) 96．紫銅與不銹鋼對接焊坡口清洗應選用()。

A、酒精清洗劑B、丙酮清洗劑C、汽油清洗劑D、四氯化碳清洗劑 97．不能提高鋼與鎳及其合金焊接時抗氣孔能力的元素是()。

A、MnB、TiC、AlD、Cu

98．手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等焊接方法()用來焊接鋼與鎳及其合金。A、只有一種B、決不能C、不可以D、都可以 99．鋼與鋁共晶以上溫度楔焊法施焊時唯一的溫度范圍是()。

A、454～460℃B、554～560℃C、654～660℃D、754～760℃ 100．某容器的設計壓力為1.6≤P<10MPA應屬于()容器。

A、低壓容器B、中壓容器C、高壓容器D、超高壓容器 101．在焊接性試驗中，用得最多的是()。

A、接頭腐蝕試驗B、接頭力學性能試驗C、焊接裂紋試驗D、硬度試驗

102．斜Y形坡口焊接裂紋試驗時，試件焊完后需給()時間后才能開始進行裂紋的解剖和檢測。

A、12hB、24hC、48hD、60h 103．做插銷式試驗時，一塊底板上開四個直徑()的孔，以便供四次試驗用。A、4mmB、6mmC、8mmD、10mm 104．剛性固定對接裂紋試驗時，沿焊縫()更容易檢查出細小的內在裂紋。A、橫斷面方向截取橫向試樣，比沿焊中心線縫截取試樣B、橫斷面方向截取橫向試樣，比沿焊斷裂面截取試樣C、中心線截取縱向試樣，比沿焊縫斷裂面方向截取試樣D、中心線截取縱向試樣，比沿焊縫橫斷面方向截取試樣

105．經驗指出，當碳當量CE為()時，鋼材在焊接時就容易產生冷裂紋。A、0.1%B、0.3%

C、0.4%D、>0.45%～0.55%

106．拉伸試驗能測定焊縫金屬或焊接接頭的()。

A、物理性B、化學性C、塑性D、彈性

107．試樣彎曲到規(guī)定角度后，其拉伸面上有長度為()的橫面裂紋或缺陷時為不合格。A、>1.5mmB、1.3mmC、1.0mmD、0.5mm

108．將管子接頭外壁距離壓至所需值后，試樣拉伸部位的裂紋長度為()時，則認為壓扁試驗合格。

A、6mmB、5mmC、4mmD、不超過3mm 109．X射線是()能程度不同地透過不透明物體，并能使膠片感光。

A、電磁波B、超聲波C、反射波D、折射波 110．電極觸點法中，兩個電極觸點間距離正確的是()。

A、40～80mmB、50～100mmC、60～150mmD、80～200mm 111．熒光檢驗使用礦物油滲透力應是()的。

A、差B、一般C、強D、弱

112．顯象劑在工件表面上的厚度，正確的是()。

A、0.05～0.07mmB、0.5～0.7mmC、0.5～1mmD、1～1.5mm

113．基本除去焊條藥皮吸附水的烘干溫度正確的是()。

A、50℃B、70℃C、80℃D、100℃以上 114．焊接試塊應在水中浸泡的時間是()。

A、25分鐘B、20分鐘C、30分鐘D、35小時 115．氣密檢驗使用不正確的氣體是()。

A、壓縮空氣B、氨氣C、氟利昂D、氧氣 116．密封性檢驗不能檢查缺陷是()。

A、漏水B、滲油C、內部氣孔D、漏氣 117．弧焊變壓器的動鐵芯響聲大的原因是動鐵芯的()。A、制動螺釘太松B、電源電壓過低

C、空載電壓過低D、變壓器繞組短路

118．MZ1～1000型埋弧自動焊機無機械故障，但焊絲經常與焊件粘住，這是因網路電壓突然()很多造成的。

A、下降B、上升C、不變D、相等 119．CO2氣體保護焊機的()，要注意和檢查供氣系統情況。

A、備料B、解體C、調試D、工裝

120．鎢極氬弧焊采用()引弧時，鎢極不必與工件接觸，只要在鎢極與工件間相約4～5mm處啟動，即可引燃電弧，如果鎢極與工件短路引弧鎢極容易燒損。

A、聲波震蕩器B、脈沖引弧器C、低頻發(fā)射器D、高頻震蕩器 121．在調試電渣焊機時，要調試機頭送絲機的電器和()的準確性、可調性。

A、整體運輸B、運轉機械C、機械動作D、正常運轉

122．為了防止工作時未通冷卻水而()的事故，等離子弧切割時必須通冷卻水，通常需要安裝一個水流開關。

A、燒壞割據B、燒壞電阻C、燒壞噴嘴D、燒壞工件 123．隨著焊機負載持續(xù)率增加，焊機的()減小。

A、焊接電流B、許用電流C、最大電流D、最小電流 124．縫焊機采用陡降()。

A、靜特性B、外特性C、動特性D、調節(jié)特性 125．閃光對焊機采用緩降()。

A、靜特性B、動特性C、調節(jié)特性D、外特性 126．縫焊機采用()外特性。

A、緩降B、微升C、陡降D、平硬

127．大型復雜結構一般零部件數量多，筋板多，立焊縫多，故裝配焊接需()進行。A、總體進行B、同時進行C、交錯進行D、分部件進行 128．控制復雜結構件焊接變形的焊后熱處理方法是()。A、球化處理B、正火

C、表面淬火D、退火和高溫回火 129．焊接工藝規(guī)程的支柱和基礎是()。

A、工廠經濟條件B、焊接工藝評定C、工廠生產條件D、工人技術水平

130．對焊接工藝評定試板的焊接接頭要進行百分之()的無損探傷檢查。

A、70%B、80%C、90%D、100%

131．焊接殘余變形的產生主要是因為焊接過程中產生的()大于材料的屈服強度。A、焊接強度B、焊接試驗C、焊接工藝D、焊接應力 132．對接焊縫的焊趾處，應力集中系數可達1.6，所以國家有關標準中規(guī)定焊縫余高應在()之間，不得超出。

A、0～3mmB、0～4mmC、0～5mmD、1～4mm 133．不易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中綜合性能()的區(qū)域是正火區(qū)。

A、中等B、最差C、最好D、一般

134．埋弧自動焊在其它焊接工藝參數不變的情況下，焊接速度()則焊接線能量增大。A、增大B、減小C、不變D、不能確定

135．丁字接頭根據載荷的形式和相對于焊縫的位置，分成載荷()于焊縫的丁字接頭和彎矩垂直于板面的丁字接頭。

A、平行B、垂直C、交叉D、相錯

136．計算對接接頭的強度時，焊縫計算長度取()，計算厚度取兩板中較薄者。A、理論長度B、實際長度C、設計長度D、實施長度 137．12Cr1MoV鋼和20鋼手弧焊時，應該選用()焊條。

A、EZCQB、ETAIC、E5015D、E500

1138．異種鋼焊接時，選擇()主要考慮的原則是減小熔合比。

A、工藝規(guī)程B、工藝參數C、額定參數D、額定電流

139．奧氏體不銹鋼與低碳鋼進行焊接是由于()，在焊縫中如果出現馬氏體組織、則會惡化接頭質量。

A、處理作用B、稀釋作用C、脫氧作用D、凝固作用

140．珠光體耐熱鋼中鐵素體形成元素增加時，能減弱()不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭擴散層的發(fā)展。

A、鐵素體B、奧氏體C、碳化物D、硫化物 141．下列屬于奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接接頭區(qū)帶的是()。

A、脫碳帶B、滲碳體帶C、萊氏體帶D、鐵素體帶

142．采用結構鋼焊條焊接不銹復合鋼板基層鋼時，焊縫金屬熔化了部分復層不銹鋼板所以焊縫金屬()。

A、硬度下降B、脆性提高C、塑性提高D、裂紡傾向少 143．不銹復合鋼板的復層厚度通常為()。

A、1.5～3.5mmB、3.5～-4.5mmC、4.5～5.5mmD、5.5～6.5mm 144．鐵素體耐熱鋼與其它黑色金屬焊接時，()的目的是為了防止過熱脆化。A、焊前冷卻B、降低溫度C、焊后加熱D、焊前預熱 145．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，用純鎳做()可有效地防止?jié)B透裂紋。A、填充金屬材料B、墊板C、防晶間腐蝕D、穩(wěn)弧劑 146．紫銅與不銹鋼對接焊坡口清洗應選用()。

A、酒精清洗劑B、丙酮清洗劑C、汽油清洗劑D、四氯化碳清洗劑

147．手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等焊接方法()用來焊接鋼與鎳及其合金。

A、只有一種B、決不能C、不可以D、都可以

148．鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，當焊接層數多、坡口角度大和開U形坡口時，對降低熔合比()的是根部焊縫。

A、不利B、有利C、沒問題D、有問題 149．裝有劇毒介質的低壓容器屬于()。

A、一類容器B、二類容器C、三類容器D、四類容器 150．制造壓力容器選材范圍不包括下述()。

A、低碳鋼B、鋁及鋁合金

C、高碳鋼D、普通低合金高強度鋼

二、判斷題

1．()插銷式試驗方法主要是用來評定氫致延遲裂紋中的焊根裂紋的。2．()碳當量數值越高，表示該種材料的焊接性越好。3．()當被透視焊件的厚度大于50mm，應采用X射線探傷。4．()超聲波檢驗對于缺陷有直觀性。

5．()磁粉探傷兩磁極間的距離宜在80～200mm之間。6．()水壓試驗只能用來檢查泄露。7．()氣壓試驗的氣體溫度不得高于15℃。

8．()CO2氣體保護焊，當焊槍導電嘴間隙過大時，焊機可出現焊接電流小的故障。9．()電渣焊機的檢修，要經常檢查成形冷卻滑塊的磨損情況。10．()采取熱處理方法控制復雜結構件的焊接變形，是通過消除其焊接應力來達到目的的。11．()在一定焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性稱為焊接性的使用性能。12．()壓板對接焊接裂紋試驗屬于焊接冷裂紋的試驗方法。

13．()插銷式試驗方法主要是用來評定氫致延遲裂紋中的焊根裂紋的。14．()當被透視焊件的厚度小于20mm時，應采用r射線探傷。15．()基本除去焊條藥皮吸附水的烘干溫度是100℃以上。

16．()手工鎢極氬弧焊機檢修時，水路系統的檢修應對水質干凈情況，是否漏水，是否暢通等進行檢查。

17．()焊機的工作原理圖和安裝電路圖是焊工和焊接設備修理工人經常應用的兩種電氣線路圖。

18．()選用熱源能量比較集中的焊接方法，有利于控制復雜構件的焊接變形。

19．()用擬定的焊接工藝，按標準的規(guī)定來焊接試件，檢驗試樣，測定焊接接頭性能是否滿足設計要求，從而對所擬定的工藝進行評定的過程稱為焊接工藝評定。20．()從強度角度看，最理想的接頭形式是角接接頭。21．()根據規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質量標準共分三級。

22．()耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗方法C法、T法、L法、F法和X法共五種。23．()將水、氣等充入容器內徐徐加壓以檢查其泄漏，耐壓破壞等的試驗叫耐壓檢驗。24．()水壓試驗只能用來檢查泄露。

25．()進行氣壓試驗前，要全面復查有關技術文件。

26．()手工鎢機氬焊機的調試與驗收時，應進行絕緣性能檢查，主要包括測量線圈與線圈之間，線圈與地之間。

27．()選用熱源能量比較分散的焊接方法，有利于控制復雜構件的焊接變形。28．()多層壓力容器管與筒體及封頭的連接角焊縫目前大都采用氬弧焊。29．()對生產中發(fā)現有質量問題的產品，要具體分析，分別對待。30．()從強度角度看，最理想的接頭形式是角接接頭。

1.B2.D3.D4.C5.C6.D7.A8.C9.A10.A11.A12.B13.B14.B15.B16.C17.A18.A19.A20.D21.C22.A23.A24.A25.C26.A27.A28.A29.A30.B31.A32.C33.C34.C35.C36.A37.C38.C39.B40.C41.D42.A43.B44.C45.C46.B47.A48.D49.B50.B

51.A52.D53.A54.A55.A56.C57.D58.A59.A60.B61.C62.D63.C64.A65.B66.A67.A68.C69.C70.A71.D72.D73.A74.C75.D76.C77.C78.C79.A80.B81.C82.A83.A84.A85.A86.B87.C88.B89.C90.A91.C92.C93.D94.B95.A96.B97.D98.D99.C100.B

101.C102.C103.C104.D105.D106.C107.A108.D109.A110.D111.C112.A113.D114.C115.D116.C117.A118.A119.C120.D121.C122.C123.B124.B125.D126.C127.C128.D129.B130.D131.D132.A133.C134.B135.A136.B137.C138.B139.B140.B141.A142.B143.A144.D145.A146.B147.D148.A149.B150.C

1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√

11.×12.×13.√14.×15.√16.√17.√18.√19.√20.×

21.×22.√23.√24.×25.√26.√27.×28.×29.√30.×

第四篇：關于參加消防技能培訓的請示

關于參加消防技能培訓的請示

尊敬的xx：

2012年5月初收到xx區(qū)公安消防大隊轉發(fā)《關于做好培訓學校xx培訓處2012年第三期培訓工作的通知》，關于建筑物消防員初級職業(yè)技能課程培訓，要求每單位本選送培訓人員不少于5人。根據通知要求，本次培訓為期21天，每人費用具體為培訓費xx元，消防職業(yè)鑒定費xx元，食宿費xx元（xx元/天），合計xx元。培訓地點為xx，xx培訓處。

對于培訓人員，我司人行部已在接到通知時，聯系xx區(qū)公安消防大隊相關人員，說明公司正值生產旺季，人力不足情況，申請不參加此次培訓。但消防大隊相關領導的強制要求，為處理好公司與周邊政府部門的關系，方便公司經營活動，不得不參加此次培訓。在人行部積極與消防大隊相關人員溝通下，最終同意我司暫派遣一名人員參加培訓。經與門衛(wèi)室溝通，決定派出保安人員xx參加消防大隊組織的消防技能培訓。

妥否，請領導批示！

xx人事行政部

二○一二年五月二十九日

第五篇：電焊工培訓學習心得范文

電焊工培訓學習心得

集團安全施工許可證即將到期，需要進行年審，特種作業(yè)人員是年審的考核指標之一。由于人員的變動，集團的特殊作業(yè)人員數量需要補充，于是集團辦公室給我和田清偉報了電焊工培訓。培訓為全脫產學習，理論學習要求挺嚴格，每天進行4次臉譜考勤，考勤數量達不到75%，不能進行理論考試，理論考試合格，方可進行實操培訓及實操考核。

理論學習從12日到15日，在德州職業(yè)技術學院C座307進行，培訓老師帶領我們學習了金屬學基本知識、電工基礎知識、燃燒和爆炸基礎知識、焊接和切割的相關知識、安全技術與管理、典型事故案例分析等知識，坐在教室里聽課好像又回到了大學時代，專業(yè)課老師講課時的容笑貌歷歷在目仿佛是昨天才發(fā)生的。結束了4天的理論學習，16日憑準考證進行了理論考試，考試為網上微機考試，成績97分，輕松過關。田清偉實操是17-18日，我是19-20日，在這兩天的實際操作學習中學學習了焊接和切割作業(yè)的實際操作動作，認識了焊接和切割作業(yè)專業(yè)設備、工具。20日下午進行了實操考試，也是輕松過關。

通過這次培訓重溫了大學學習的專業(yè)課知識，和機電增項教材里的焊接相關部分知識進行了相互印證，從中有了新的感悟和認識，并且理論知識和實際操作結合，加深了專業(yè)知識的記憶，提高了自己的操作能力。