第一篇：一位老數(shù)控技師精辟總結(jié)

如何造就數(shù)控機(jī)床編程高手(全）

要想成為一個數(shù)控高手（金屬切削類），從大學(xué)畢業(yè)進(jìn)工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經(jīng)驗及動手能力。

第一步：必須是一個優(yōu)秀的工藝員。數(shù)控機(jī)床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術(shù)素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計算機(jī)語言來體現(xiàn)加工工藝的過

程。工藝是編程的基礎(chǔ)。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當(dāng)我們選擇了機(jī)械切削加工這一職業(yè)，也就意味著從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。大學(xué)里學(xué)的一點基礎(chǔ)知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機(jī)械加工的工程師，從某種程度上說是經(jīng)驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機(jī)床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經(jīng)歷來看，我建議剛工作的年輕大學(xué)生們，一定要虛心向工人師傅們學(xué)習(xí)，一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經(jīng)驗書本上

是學(xué)不到的，工藝的選擇是綜合考慮設(shè)備能力和人員技術(shù)能力的選擇。沒有員工 的支持和信任，想成為優(yōu)秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點，2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的

工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料。特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)。

6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)。

7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。

第二步：精通數(shù)控編程和計算機(jī)軟件的應(yīng)用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統(tǒng)大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍復(fù)雜些，需學(xué)造型。但對于cad基礎(chǔ)好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎(chǔ)也要好！讀書人對這些知識的學(xué)習(xí)是最適應(yīng)的。在實踐中，一個好程序的標(biāo)準(zhǔn)是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設(shè)置的。

3、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調(diào)

整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編制要根據(jù)機(jī)床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工中心和臥式加工中心分

別加工，程序肯定不一樣。在機(jī)械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經(jīng)驗的同行，想必都會同意這句話吧！

第三步：能熟練操作數(shù)控機(jī)床。

這需要1-2年的學(xué)習(xí)，操作是講究手感的，初學(xué)者、特別是大學(xué)生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學(xué)：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準(zhǔn)的找正、對刀、設(shè)置零點偏置、設(shè)置刀具長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿

表）等。最能體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習(xí)需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！

在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自

完成。你不能熟練操作機(jī)床，這一關(guān)是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎(chǔ)和測量技術(shù)水平。

我這里把工裝夾具及測量技術(shù)單列一條是因為：它對零件加工質(zhì)量起到與機(jī)床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標(biāo)志之一。整個工藝系統(tǒng)：機(jī)床精度是機(jī)床生產(chǎn)廠保證的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設(shè)計的，大凡上數(shù)控機(jī)床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預(yù)料的問題，我從事數(shù)控機(jī)床用戶零件切削調(diào)試10來年，不要整改的夾具還真 沒碰上過。

調(diào)試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設(shè)計、零件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學(xué)習(xí)，建議向做精密坐標(biāo)鏜床的高級

技師們請教。精準(zhǔn)的測量水平時從事機(jī)加工的基本功之一，要能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標(biāo)測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準(zhǔn)確，哪個領(lǐng)導(dǎo)和工人師傅會信任你？ 練好測量技術(shù)可要花很長時間喲！

第五步 熟悉數(shù)控機(jī)床。精通數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)。所謂熟悉數(shù)控機(jī)床，應(yīng)做到：

1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警號，查出報警內(nèi)容。

2、了解滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動原理。清楚哪些因素對機(jī)床精度的影響比較大。

3、了解機(jī)床絲桿兩端軸承的結(jié)構(gòu)及對機(jī)床精度的影響。

4、了解機(jī)床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機(jī)床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機(jī)床的致冷系統(tǒng):切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機(jī)床的主傳動結(jié)構(gòu)，每臺機(jī)床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

7、了解機(jī)床導(dǎo)軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機(jī)床的各項精度（靜態(tài)、動態(tài)）指標(biāo)及檢測方法。

10、熟悉刀庫機(jī)構(gòu)及換刀原理。以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達(dá)到要求的。而且很多企業(yè)還不具備學(xué)習(xí)的條件。建議多向設(shè)備維修部門的師傅請教。

機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)細(xì)節(jié)我就不多講了，各企業(yè)都有各自的經(jīng)驗和標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)重點在于“養(yǎng)”，平時應(yīng)該注意（應(yīng)做好長期記錄）：

1、每天開機(jī)注意機(jī)床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機(jī)檢查。否則，時間一長，對 機(jī)床的損害極大；

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調(diào)濾網(wǎng)和通風(fēng)口濾網(wǎng)。電箱內(nèi)部電源模塊、驅(qū)動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機(jī)床會出現(xiàn)莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧！

第六 培養(yǎng)良好的習(xí)慣，適應(yīng)數(shù)控加工的特點。（這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。）

適合數(shù)控加工的高手應(yīng)該是謙遜、嚴(yán)謹(jǐn)，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內(nèi)容多，還有空間三維坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。加工軌跡的計算非常復(fù)雜和難以確定，如果考慮問題不細(xì)致、全面，計算不精確，調(diào)試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大?！叭级笮小庇迷谶@里是最恰當(dāng)不過的了。

2、零件調(diào)試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設(shè)計、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對

出錯的員工不要過多責(zé)備，要有“慈悲”的心態(tài)。

3、數(shù)控機(jī)床的工作是靠指令來控制的，調(diào)試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機(jī)床運行的軌跡。要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，千萬不能讓機(jī)床先動了再說。一旦程序有誤或補(bǔ)償參數(shù)不正確，或選錯了坐標(biāo)系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應(yīng)數(shù)控機(jī)床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調(diào)試切削工藝員，都是見多

識廣、經(jīng)驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調(diào)試加工時出現(xiàn)問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現(xiàn)誤操作。心理素質(zhì)要好。

5、零件調(diào)試多次不合格時，做分析要有條理，給出責(zé)任要有依據(jù)。某些相關(guān)部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻 不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環(huán)境所限，技術(shù)能力總是有局限性的。加上技術(shù)發(fā)展的日新月異，永遠(yuǎn)有提高的空間。當(dāng)工廠內(nèi)部的技術(shù)都已消化后，眼光要放外，緊跟國內(nèi)外先

進(jìn)的加工技術(shù)，學(xué)習(xí)、消化。在技術(shù)方面做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數(shù)控編程高手，其實說到底，應(yīng)該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。

第二篇：數(shù)控技師技師論文

江西工貿(mào)高級技工學(xué)校

數(shù)控技師論文

題 目：

數(shù)控車床的基本應(yīng)用

系（院）：

機(jī)電技術(shù)系

專 業(yè)：

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用

年 級：

08數(shù)控技師班

姓 名：

張 永 東

學(xué) 號：

2008020103041

指導(dǎo)教師：

周偉 董躍平

二零一一年五月

摘 要

世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正在逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時代與微電子時代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。我國目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。

未來10年將是中國機(jī)械行業(yè)發(fā)展最佳時期。美國、德國的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了18年以上，美國、德國、韓國四國重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了12年，我們估計中國的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù)10年，直到2015年。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進(jìn)程的推進(jìn)，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品國際競爭力增強(qiáng)，逐步替代進(jìn)口，并加速出口。目前，機(jī)械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機(jī)制造等已經(jīng)受益于國際間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，并將持續(xù)受益；電站設(shè)備、工程機(jī)械、床等將受益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，加快出口進(jìn)程

關(guān)鍵詞 : 數(shù)控 工業(yè)化發(fā)展 刀具 機(jī)床

Abstract Transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory.United States, Germany, Korea and other countries have already entered the era of industrialization and the development of microelectronics era of high-tech intensive, steel, machinery, chemicals and other heavy industry is gradually transferred to developing countries.China's current economic development has been the early stages of development, the development of heavy industry is in the middle.The next 10 years will be the best period of China's machinery industry.United States, the development of heavy chemical industry in Germany more than 18 years of continuity, the United States, Germany, South Korea four countries on average continue the development of heavy chemical industry for 12 years, we estimate that the development of China's heavy chemical industry will continue through at least 10 years, until 2015.Therefore, in the next 10 years, with China to promote the process of heavy and chemical industries, the Chinese firm size, product technology, quality and so will be significantly improved international competitiveness of domestic machinery products increased, and gradually replace imports and exports accelerate.Currently, the central molecular machinery industry sectors such as shipbuilding, railway, container and container crane manufacturer, have already benefited from the international industrial transfer, and will continue to benefit;power plant equipment, engineering machinery, beds, etc.will benefit from the transfer of industries, accelerate the export processKeywords: CNC machine tool industrial development

目 錄

第一章 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生......................................................................................................5 第二章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展......................................................................................................6 2.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展......................................................................................................6 2.2 機(jī)床的發(fā)展趨勢......................................................................................................6 第三章 數(shù)控機(jī)床的分類......................................................................................................7 3.1 按加工工藝方法分類..............................................................................................7 3.2金屬切削類數(shù)控機(jī)床........................................................................................7 3.3特種加工類數(shù)控機(jī)床........................................................................................7 3.4板材加工類數(shù)控機(jī)床.......................................................................................8 4.1.合理選擇切削用量.................................................................................................8 4.2.合理選擇刀具.........................................................................................................8 4.3.合理選擇夾具.........................................................................................................9 4.4.確定加工路線.........................................................................................................9 4.5.加工路線與加工余量的聯(lián)系.................................................................................9 4.6.夾具安裝要點.........................................................................................................9 第五章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧................................................................10 5.1、程序首句妙用G00的技巧.................................................................................10 5.2、控制尺寸精度的技巧...........................................................................................11 5.2.1.修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度.......................................................................11 5.2.2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度...........................................11 5.2.3.程序編制保證尺寸精度...........................................................................11 5.2.4.修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸......................................................................12 第六章

數(shù)控技術(shù)..............................................................................................................13 6.1數(shù)控機(jī)床運動坐標(biāo)的電氣控制.............................................................................13 參考文獻(xiàn).......................................................................................................................15

第一章 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生

在機(jī)械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產(chǎn)的零件（批量在10～100件）約占機(jī)械加工總量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國防工業(yè)更是如此。

為了滿足多品種，小批量的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動化的加工手段。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，對機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡稱數(shù)控裝置），在運行過程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動控制，叫數(shù)字控制，簡稱數(shù)控。用計算機(jī)控制加工功能，稱計算機(jī)數(shù)控（computerized numerical，縮寫ＣＮＣ）。

數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。從應(yīng)用來說，數(shù)控機(jī)床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算機(jī)，計算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動加工出所需要的零件。

第二章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展

2.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展

從１９５２年第一臺數(shù)控機(jī)床問世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計算機(jī)、微處理器和基于工控ＰＣ機(jī)的通用CNC系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡稱ＮＣ系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計算機(jī)軟件數(shù)控，簡稱ＣＮＣ系統(tǒng)。

2.2 機(jī)床的發(fā)展趨勢

數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。

（1）工序集中 20世紀(jì)50年代末期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控加工中心，即自備刀具庫的自動換刀數(shù)控機(jī)床。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可以自動更換刀具，連續(xù)的對工件進(jìn)行多種工序加工。

目前，加工中心機(jī)床的刀具庫容量可達(dá)到100多把刀具，自動換刀裝置的換刀時間僅需0.5～2秒。加工中心機(jī)床使工序集中在一臺機(jī)床上完成，減少了由于工序分散，工件多次安裝引起的定位誤差，提高了加工精度，同時也減少了機(jī)床的臺數(shù)與占地面積，壓縮了半成品的庫存量，減少了工序間的輔助時間，有效的提高了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率和數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）高速、高效、高精度

高速、高效、高精度是機(jī)械加工的目標(biāo)，數(shù)控機(jī)床因其價格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。

（3）方便使用

數(shù)控機(jī)床制造廠把建立友好的人機(jī)界面、提高數(shù)控機(jī)床的可靠性作為提高競爭能力的主要方面。

1）加工編程方便

手工編程和自動編程已經(jīng)使用了幾十年，有了長足的發(fā)展，在手工編程方面，開發(fā)了多種加工循環(huán)、參數(shù)編程和除直線、圓弧以外的各種插補(bǔ)功能，CAD/CAM的研究發(fā)展，從技術(shù)上來講可以替代手工編程。但是一套適用的CAD/CAM軟件加上計算機(jī)硬件，投資較大，學(xué)習(xí)、掌握時間較長，對大多數(shù)的簡單工件很不經(jīng)濟(jì)。

2）使用方法

數(shù)控機(jī)床普遍采用彩色CRT進(jìn)行人機(jī)對話、圖形顯示和圖形模擬的。有的數(shù)控機(jī)床將采用說明書、編程指南、潤滑指南等存入系統(tǒng)共使用者調(diào)閱。

第三章 數(shù)控機(jī)床的分類

3.1 按加工工藝方法分類

3.2金屬切削類數(shù)控機(jī)床

與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機(jī)床的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。

3.3特種加工類數(shù)控機(jī)床

除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。

3.4板材加工類數(shù)控機(jī)床

常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等。近年來，其它機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。

第四章 數(shù)控車的工藝與工裝削

數(shù)控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

4.1.合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

4.2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

4.3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

4.4.確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

4.5.加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

4.6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

第五章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧

5.1、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以G50 Xα Zβ作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具的某一點在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(Xα Zβ)(本文工件坐標(biāo)系原點均設(shè)定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置的過程如下。

1.對刀后，裝夾好工件毛坯；

2.主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A；

3.Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點； 4.程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車削出一臺階；

5.X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入G50 Xγ，電腦記憶該點；

6.程序錄入方式下，輸入G00 Xα Zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點。

。上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經(jīng)驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶，“復(fù)位、回零運行”不再起作用，需重新將刀具運行至XαZβ位置并重設(shè)G50。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后，回G50起點繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，將程序首句G50 XαZβ改為G00 Xα Zβ后，問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運行至安全位置，調(diào)出程序，按自動運行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動運行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的實質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原點的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡單，可靠性強(qiáng)，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

5.2、控制尺寸精度的技巧 5.2.1.修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度

由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下： a.絕對坐標(biāo)輸入法

根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補(bǔ)顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補(bǔ)。b.相對坐標(biāo)法

如上例，002刀補(bǔ)處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補(bǔ)處輸入W0.1。

5.2.2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U0.3，調(diào)用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補(bǔ)處輸入U-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

5.2.3.程序編制保證尺寸精度

a.絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標(biāo)原點而確定的坐標(biāo)系。也就是說，相對編程的坐標(biāo)原點經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點，即坐標(biāo)原點，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。

b.數(shù)值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。

5.2.4.修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸

數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如下：

a.修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；

b.改刀補(bǔ)

在1號刀刀補(bǔ)001處輸入U-0.06。

經(jīng)過上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。

第六章

數(shù)控技術(shù)

6.1數(shù)控機(jī)床運動坐標(biāo)的電氣控制

數(shù)控機(jī)床一個運動坐標(biāo)的電氣控制由電流(轉(zhuǎn)矩)控制環(huán)、速度控制環(huán)和位置控制環(huán)串聯(lián)組成。

(1)電流環(huán)是為伺服電機(jī)提供轉(zhuǎn)矩的電路。一般情況下它與電動機(jī)的匹配調(diào)節(jié)已由制造者作好了或者指定了相應(yīng)的匹配參數(shù)，其反饋信號也在伺服系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接完成，因此不需接線與調(diào)整。

(2)速度環(huán)是控制電動機(jī)轉(zhuǎn)速亦即坐標(biāo)軸運行速度的電路。速度調(diào)節(jié)器是比例積分(PI)調(diào)節(jié)器，其P、I調(diào)整值完全取決于所驅(qū)動坐標(biāo)軸的負(fù)載大小和機(jī)械傳動系統(tǒng)(導(dǎo)軌、傳動機(jī)構(gòu))的傳動剛度與傳動間隙等機(jī)械特性，一旦這些特性發(fā)生明顯變化時，首先需要對機(jī)械傳動系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)工作，然后重新調(diào)整速度環(huán)PI調(diào)節(jié)器。

速度環(huán)的最佳調(diào)節(jié)是在位置環(huán)開環(huán)的條件下才能完成的，這對于水平運動的坐標(biāo)軸和轉(zhuǎn)動坐標(biāo)軸較容易進(jìn)行，而對于垂向運動坐標(biāo)軸則位置開環(huán)時會自動下落而發(fā)生危險，可以采取先摘下電動機(jī)空載調(diào)整，然后再裝好電動機(jī)與位置環(huán)一起調(diào)整或者直接帶位置環(huán)一起調(diào)整，這時需要有一定的經(jīng)驗和細(xì)心。速度環(huán)的反饋環(huán)節(jié)見前面“速度測量”一節(jié)。

(3)位置環(huán)是控制各坐標(biāo)軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標(biāo)軸的位置精度及工作精度。這其中有兩方面的工作：

一是位置測量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的匹配問題。測量元件單位移動距離發(fā)出的脈

沖數(shù)目經(jīng)過外部倍頻電路和/或CNC內(nèi)部倍頻系數(shù)的倍頻后要與數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的分辨率相符。例如位置測量元件10脈沖/mm，數(shù)控系統(tǒng)分辨率即脈沖當(dāng)量為0.001mm，則測量元件送出的脈沖必須經(jīng)過100倍頻方可匹配。

二是位置環(huán)增益系數(shù)Kv值的正確設(shè)定與調(diào)節(jié)。通常Kv值是作為機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)置的，數(shù)控系統(tǒng)中對各個坐標(biāo)軸分別指定了Kv值的設(shè)置地址和數(shù)值單位。在速度環(huán)最佳化調(diào)節(jié)后Kv值的設(shè)定則成為反映機(jī)床性能好壞、影響最終精度的重要因素。Kv值是機(jī)床運動坐標(biāo)自身性能優(yōu)劣的直接表現(xiàn)而并非可以任意放大。關(guān)于Kv值的設(shè)置要注意兩個問題，首先要滿足下列公式： Kv=v/Δ

式中v——坐標(biāo)運行速度，m/min Δ——跟蹤誤差，mm

注意，不同的數(shù)控系統(tǒng)采用的單位可能不同，設(shè)置時要注意數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的單位。例如，坐標(biāo)運行速度的單位是m/min，則Kv值單位為m/(mm·min)，若v的單位為mm/s，則Kv的單位應(yīng)為mm/(mm·s)。

其次要滿足各聯(lián)動坐標(biāo)軸的Kv值必須相同，以保證合成運動時的精度。通常是以Kv值最低的坐標(biāo)軸為準(zhǔn)。

位置反饋(參見上節(jié)“位置測量”)有三種情況：一種是沒有位置測量元件，為位置開環(huán)控制即無位置反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動一般即為開環(huán)；一種是半閉環(huán)控制，即位置測量元件不在坐標(biāo)軸最終運動部件上，也就是說還有部分傳動環(huán)節(jié)在位置閉環(huán)控制之外，這種情況要求環(huán)外傳動部分應(yīng)有相當(dāng)?shù)膫鲃觿偠群蛡鲃泳?，加入反向間隙補(bǔ)償和螺距誤差補(bǔ)償之后，可以得到很高的位置控制精度；第三種是全閉環(huán)控制，即位置測量元件安裝在坐標(biāo)軸的最終運動部件上，理論上這種控制的位置精度情況最好，但是它對整個機(jī)械傳動系統(tǒng)的要求更高而不是低，如若不然，則會嚴(yán)重影響兩坐標(biāo)的動態(tài)精度，而使得機(jī)床只能在降低速度環(huán)和位置精度的情況下工作。影響全閉環(huán)控制精度的另一個重要問題是測量元件的精確安裝問題，千萬不可輕視。

(4)前饋控制與反饋相反，它是將指令值取出部分預(yù)加到后面的調(diào)節(jié)電路，其主要作用是減小跟蹤誤差以提高動態(tài)響應(yīng)特性從而提高位置控制精度。因為多數(shù)機(jī)床沒有設(shè)此功能，故本文不詳述，只是要注意，前饋的加入必須是在上述三個控制環(huán)均最佳調(diào)試完畢后方可進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

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2.黃勇 陳子辰 浙江學(xué) 《機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 》 3.作者：李佳 《數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用》

4.2001年第30卷第1期 《機(jī)械設(shè)計與制造工程》 5.2005年第12期 《機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報》 6.2007年第34卷第8期 《機(jī)械》

7.2007年第4期 《世界制造技術(shù)與裝備市場》 3.作者：李佳應(yīng)用》

8.2001年第30卷第1期 《機(jī)械設(shè)計與制造工程》 9.2005年第12期 《機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報》 10.2007年第34卷第8期 《機(jī)械》

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12.2001年第30卷第1期 《機(jī)械設(shè)計與制造工程》 13.2005年第12期 《機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報》 14.2007年第34卷第8期 《機(jī)械》 15.2007年第4期 《世界制造技術(shù)與裝備市場》

《數(shù)控機(jī)床及《數(shù)控機(jī)床及致

謝

時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。

三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹(jǐn)以最樸實的話語致以最崇高的敬意。

還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機(jī)會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！，還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！

第三篇：數(shù)控銑工技師考試題

數(shù)控銑工技師考試題

一、填空題

1．安全技術(shù)是為了防止（），減輕（）和創(chuàng)造良好的（）而采取的技術(shù)措施與組織措施。工傷事故 勞動強(qiáng)度 勞動條件

2．危險作業(yè)是指（）可靠性差，一旦發(fā)生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業(yè)。安全 重傷死亡 設(shè)備系統(tǒng)

3．PDCA工作循環(huán)中P表示（計劃），D表示（執(zhí)行），C表示（檢查），A表示（總結(jié)）。計劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)

4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號，H95是（）的金屬材料牌號。4號超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號（HB）表示，洛氏硬度用符號（HRC）表示，肖氏硬度用符號（HS）表示，威氏硬度用符號（HV）表示。

6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準(zhǔn)為（）。

0.02mm 最大實體 A.B 7．樣板分類有：（基本）、（生產(chǎn)）和（標(biāo)準(zhǔn)工資）。基本樣板 生產(chǎn)樣板 標(biāo)準(zhǔn)樣板

8．切削用量包括：（切削速度）、（進(jìn)給量）和（切削深度）。切削速度 進(jìn)給量 切削深度

9．機(jī)床面板上，用“MDI”表示（手動數(shù)據(jù)輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、寫出四種常用數(shù)控系統(tǒng)：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、單項選擇題 1．校正工作臺縱向進(jìn)給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺［或立銑頭］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.對稱度

2．必須在主軸（4）個位置上檢驗銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動。A.1 B.2 C.4 3．用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導(dǎo)向）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導(dǎo)向 4．（勞動生產(chǎn)率）是指一個工人在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量；（生產(chǎn)時間定額）是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時間。A.工序時間定額 B.生產(chǎn)時間定額 C.勞動生產(chǎn)率 5．高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強(qiáng)度大，切削時容易粘刀，故銑削高溫合金時，后角要大些，前角應(yīng)?。ˋ）。

A.正值 B.負(fù)值 C.0° 6．產(chǎn)品質(zhì)量波動是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有時可以避免的 7．工序的成果符合規(guī)定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序質(zhì)量 B.檢驗質(zhì)量 C.產(chǎn)品質(zhì)量

8．閉環(huán)控制的數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)常用大慣量（A）電機(jī)作驅(qū)動元件。A.直流 B.交流 C.穩(wěn)壓 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉(zhuǎn)／分速度轉(zhuǎn)動 主軸允許最高轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)／分 主軸以1200mm／米線速旋轉(zhuǎn)

10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判斷題：

1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時比較省時省力。（X）

2．分度值為0.02mm /m的水平儀，當(dāng)氣泡偏移零位兩格時，表示被測物體在1m內(nèi)的長度上高度差為0.02mm。（X）

3．一般都是直接用設(shè)計基準(zhǔn)作為測量基準(zhǔn)，因此，應(yīng)盡量用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（√）

4．程序段號數(shù)字必須是整數(shù)。所以最小順序號為N1。（√）5．順序號不一定要從小到大的使用。（√）

四、名詞解釋：

質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。

互換性：是指同一規(guī)格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質(zhì)叫做互換性。柔性制造系統(tǒng)：以提高靈活性和生產(chǎn)率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

疲勞破壞：在遠(yuǎn)低于材料強(qiáng)度極限的交變應(yīng)力作用下，材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。單位矢量補(bǔ)償法：將刀具中心點相對編程點的每個坐標(biāo)的偏移量、以單位矢量來表示的方法叫做單位矢量補(bǔ)償法。

五、問答題：

什么是全面質(zhì)量管理？ 答：全面質(zhì)量管理是一個組織以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗？ 答：當(dāng)使用新的、更改的或移動在生產(chǎn)現(xiàn)場的制造工裝后制造的第一個零件或裝配件或當(dāng)產(chǎn)品制造的工藝方法進(jìn)行更新時，需要對相關(guān)的零件做首件檢驗。不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意哪些問題？ 答：不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意：

（1）五坐標(biāo)（2）程序的轉(zhuǎn)動中心的位置；（3）三坐標(biāo)（4）程序中圓弧程序段中有關(guān)圓弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表達(dá)形式；

（5）刀具長度和刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠小o及補(bǔ)償方法。如何提高數(shù)控機(jī)床加工效率？

答：（1）根據(jù)所加工零件的特點，合理選擇數(shù)控機(jī)床的類型。

（2）最大限度的發(fā)揮利用數(shù)控機(jī)床的各種工藝功能，以確保機(jī)床滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

（3）提高加工程序的工作質(zhì)量，以滿足加工需要。

（4）充分利用數(shù)控機(jī)床的自動化和切削用量的最優(yōu)化來縮短機(jī)動時間，尤其是縮短輔助

時間，提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（5）采用高速加工。

5．簡述準(zhǔn)備功能的模態(tài)指令和非模態(tài)指令區(qū)別，并各舉一例？

答：模態(tài)指令，是指在程序執(zhí)行中，它一旦調(diào)用，就使機(jī)床總是處于這個狀態(tài)，并在后續(xù)程序段中，繼續(xù)有效。它只能由同一組其它代碼來代替，如：G01。而非模態(tài)指令僅在執(zhí)行段中有效，在后續(xù)程序段中無效，如：G04。

第四篇：數(shù)控 車工 技師 論文

數(shù)車實訓(xùn)的項目教學(xué)運用

李輝

【摘要】:隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了顯著的變化,職業(yè)技術(shù)學(xué)校作為生產(chǎn)一線操作和技術(shù)人才的培養(yǎng)基地,應(yīng)及時合理地調(diào)整教學(xué)計劃,快速高效地為現(xiàn)代社會培養(yǎng)出高質(zhì)量的技術(shù)人才。而數(shù)控加工技術(shù)正越來越廣泛的應(yīng)用,提高教學(xué)水平是必須解決的問題,本文從項目式教學(xué)的特點出發(fā),談?wù)勗跀?shù)控車實訓(xùn)加工中的應(yīng)用。【關(guān)鍵詞】:項目式教學(xué);數(shù)控車技術(shù);實訓(xùn)項目

項目教學(xué)法是現(xiàn)如今比較流行的一種教學(xué)方法,那什么才是項目教學(xué)法呢?實際上所謂項目教學(xué)法是師生通過完成一個完整的項目工作而進(jìn)行的一種教學(xué)活動。

這種教學(xué)方法打破傳統(tǒng)的教育手段,貫穿新的教育理念,以職業(yè)能力作為進(jìn)行教育的基礎(chǔ)、培養(yǎng)目標(biāo)和評價標(biāo)準(zhǔn);以通過職業(yè)分析確定的綜合能力作為學(xué)習(xí)的科目;以市場對專項能力的需求方向作為安排教學(xué)計劃的依據(jù)。項目式教學(xué)也是目前我國職業(yè)教育普遍認(rèn)可的教育模式,也是我國職業(yè)教育的成功經(jīng)驗。隨著計算機(jī)科學(xué)、信息技術(shù)的迅速發(fā)展,傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了十分顯著的變化,發(fā)達(dá)國家正進(jìn)行由傳統(tǒng)的制造技術(shù)向現(xiàn)代制造技術(shù)的轉(zhuǎn)變,并提出了全新的制造模式。數(shù)控加工技術(shù)將逐步引航現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。職業(yè)院校作為生產(chǎn)一線技術(shù)人才的培養(yǎng)基地,應(yīng)針對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向,面對新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)、及時合理地調(diào)整教學(xué)計劃,快速高效地為現(xiàn)代社會培養(yǎng)出合格的技術(shù)人才。項目式教學(xué)的目的在于用最短的時間和最有效的方法,使學(xué)生掌握某項技能。項目式教學(xué)的課程設(shè)置、教學(xué)大綱和教材是基于對

每個工種的任務(wù)和技能的深刻分析,嚴(yán)格按照工作規(guī)范,開發(fā)出不同的教學(xué)實訓(xùn)項目,每個實訓(xùn)項目都有明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)和要求,還有詳細(xì)的工作步驟,強(qiáng)調(diào)學(xué)以致用。

一、對項目式教學(xué)的理解 1·含義

項目教學(xué)是將某門專業(yè)課程按類別分為若干技術(shù)或技能單元,每個技術(shù)或技能單元作為一個教學(xué)項目,實行理論、實踐一體化的單元式教學(xué),每個單元教學(xué)都以應(yīng)用該項技術(shù)或技能完成一個作業(yè)來結(jié)束,并進(jìn)行下一個項目的教學(xué)。項目教學(xué)就是師生為完成某一具體的工作任務(wù)而展開的教學(xué)行動。

2·特點

(1)該項目具有一個輪廓清晰的工作任務(wù)說明。(2)它是某一教學(xué)課題的理論知識和實踐技能的結(jié)合體。(3)學(xué)生在一定的時間范圍內(nèi)能夠組織自己的學(xué)習(xí)行為。(4)學(xué)生自己克服、處理在項目工作中出現(xiàn)的困難和問題。(5)能有明確而具體的成果展示。

(6)學(xué)習(xí)結(jié)束時,師生能對“項目”的完成情況作出評價。3·說明

(1)相對于學(xué)科教學(xué)而言:與企業(yè)實際生產(chǎn)過程的結(jié)合更加緊密。(2)體現(xiàn)在教學(xué)內(nèi)容上:以實際生產(chǎn)過程為中心,具有典型性和案例型。(3)體現(xiàn)在教學(xué)組織形式上:以合作式學(xué)習(xí)為主,是進(jìn)行知識技能學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)小組,也是進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)的工作小組;小組人數(shù)以3~6人為宜,推選組長。教師必須對學(xué)生做深入細(xì)致的調(diào)查研究,一般采用互補(bǔ)方式,不同知識結(jié)

構(gòu)的學(xué)生相搭配,可以取長補(bǔ)短,相互借鑒;不同認(rèn)知方式的學(xué)生相搭配,在各自發(fā)揮其優(yōu)勢的情況下,相互學(xué)習(xí),使認(rèn)知風(fēng)格“相互強(qiáng)化”。

(4)體現(xiàn)在教學(xué)方法上:以實踐性教學(xué)為主,強(qiáng)調(diào)學(xué)習(xí)的自主性和探究性。(5)體現(xiàn)在教學(xué)場地上:以實驗室和實習(xí)基地為主,是課堂與車間的整合。4·注意

(1)項目活動是否符合學(xué)生已有的知識和正在學(xué)習(xí)的知識。(2)此項目能否讓學(xué)生感興趣?能否激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)積極性。(3)怎樣讓學(xué)生更加了解自己并相互學(xué)習(xí)。

(4)如何讓學(xué)生把自己所學(xué)知識與現(xiàn)實生活聯(lián)系起來。

(5)項目內(nèi)容是否有助于樹立學(xué)生自信心。(6)項目活動是否考慮到了學(xué)生實際,進(jìn)行分層教學(xué)。

5·程序

(1)任務(wù)階段:教師布置任務(wù),幫助學(xué)生理解任務(wù);知道自己要做什么,要學(xué)哪方面的知識,練習(xí)哪方面的技能,達(dá)到什么樣的目標(biāo)。

(2)計劃階段:學(xué)生一般以小組方式工作,制定工作計劃。

(3)實施階段:教師做演示,學(xué)生根據(jù)計劃完成自已的任務(wù),教師及時指導(dǎo)。(4)檢查階段:學(xué)生自行檢查實訓(xùn)過程、結(jié)果。

(5)評價總結(jié)階段:自我評價,交流心得。教師對學(xué)生在整個過程中出現(xiàn)的問題予以評價,對于學(xué)生在制作過程中出現(xiàn)的問題要給予及時糾正。目的是使學(xué)生通過一次技能訓(xùn)練對自己所掌握的理論知識及技能有所認(rèn)識、有所提高。

二、對數(shù)控車實訓(xùn)項目的分解

1·數(shù)控車實訓(xùn)項目的設(shè)置

根據(jù)以上對項目式教學(xué)法的理解和要求,我們對數(shù)控車工技術(shù)做以下兩個分類,一部分是機(jī)床的操作,一部分是機(jī)床控制指令和工藝的學(xué)習(xí)。

2·數(shù)控車每個實訓(xùn)項目的目標(biāo)及要求 項目一:

(1)了解所教系統(tǒng)操作面板上個按扭的名稱及其功能、用途;(2)熟練掌握手動、手輪操作的方式和方法。

項目二:

(1)了解所教系統(tǒng)編制程序的基本結(jié)構(gòu)和格式;(2)掌握所教系統(tǒng)程序的編輯方法和應(yīng)用。

項目三:

(1)了解數(shù)控車床簡單軸類零件的加工方法;(2)掌握G00,G01,G90,G94指令的使用。

項目四:

(1)了解數(shù)控車床圓弧零件的加工特點;(2)掌握G02、G03指令的使用。項目五:

(1)了解槽類零件的加工方法和加工特點;(2)熟練掌握多把刀對刀方法。項目六:(1)了解階臺軸的基本加工工藝及工藝準(zhǔn)備;(2)掌握G71粗車循環(huán)、G70精車循環(huán)的應(yīng)用。

項目七:

(1)了解數(shù)控車床車削螺紋的原理與特點;(2)掌握G32、G92螺紋切削指

令的特點及應(yīng)用。項目教學(xué)法和所有其他的教學(xué)法相同,不是單一的、孤立的,而是教學(xué)過程的一部分。不是所有的課程和課程的各個階段都適用這種方法。對于數(shù)控實習(xí)教學(xué)來說,項目教學(xué)法更適合在學(xué)生實習(xí)的后期進(jìn)行。在學(xué)生已經(jīng)掌握了一些基本的加工工藝知識和編程、面板操作以后實施會更合理,會取得最好的教學(xué)效果。項目教學(xué)法對我來講仍是一項新的嘗試,在實習(xí)教學(xué)中如何更好的運用這種教學(xué)方法,如何合理的選擇教材,如何在設(shè)計項目時把職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)更好的融合進(jìn)來,都是在以后的教學(xué)中需要進(jìn)一步探討和研究的內(nèi)容。但是,不容質(zhì)疑,項目教學(xué)法符合教學(xué)規(guī)律,是以培養(yǎng)學(xué)生綜合能力為教育目標(biāo),以提高學(xué)生專業(yè)技能水平為主線,以適應(yīng)市場需求為導(dǎo)向的教學(xué)方法、教學(xué)手段,隨著教學(xué)理念的不斷更新,項目教學(xué)法會不斷發(fā)展、完善為貫穿整個教學(xué)的一種教學(xué)體系。

我們認(rèn)為數(shù)控實訓(xùn)的功能應(yīng)該是多方面的除滿足教學(xué)需要外,還可以進(jìn)行科研項目研究,提高教師自身的業(yè)務(wù)水平,同時為生產(chǎn)科研服務(wù),并積極開展對外技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù),以及承接加工任務(wù)等,從中獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益,用以改善生產(chǎn)實習(xí)的條件、促進(jìn)正常的教學(xué)科研活動,推動教學(xué)改革與課程的建設(shè)。

[參考文獻(xiàn)] [1]吳言.項目教學(xué)法[J].中國職業(yè)技術(shù)教育, 2003(7).[1]劉云生.項目學(xué)習(xí)-信息時代重要的學(xué)習(xí)方式[J].中國教育學(xué)刊, 2002(2).

第五篇：數(shù)控車技師論文

技師論文

題目：薄壁套類零件的加工

分析

姓 名： 徐 超工 種： 數(shù)控車工日期：2008年9月26日 摘 要︰ 薄壁零件節(jié)約材料，因為它具有重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊等特點，已日益廣泛地應(yīng)用在各工業(yè)部門。但薄壁零件因其壁薄,剛性差,易變形,所以在車削加工中一直是比較棘手的問題。

關(guān)鍵字:變形原因、受力分析、工件裝卡

薄壁零件按其形狀大致可以分為兩大類：殼體類薄壁零件通常采用銑削方式或冷加工的方法加工，而軸套類零件通常采用車削加工的方式加工?，F(xiàn)有一個軸套類零件如圖1-1，材料為45#需要加工，我們對它在加工過程中所出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析。

因軸套類零件是用來支承旋轉(zhuǎn)軸及軸上零件或用來導(dǎo)向的，該零件的主要表面是內(nèi)孔和外圓，其主要技術(shù)要求是內(nèi)孔及外圓的尺寸以及圓度要求；內(nèi)外圓之間的同軸度要求；孔軸線端面的垂直度要求。薄壁類零件因其壁厚很薄，徑向剛度很弱，在加工過程中受切削力、切削熱及夾緊力等因素的影響，及易變形，導(dǎo)致以上各項技術(shù)要求難以保證。薄壁零件的變形原因 薄壁零件的加工問題，一直是較難解決的。為此要對工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方面進(jìn)行試驗，從中找到一套更好的加工方法，從而有效地克服薄壁零件加工過程中出現(xiàn)的變形，只有這樣才能更好的保證工件的加工精度。影響薄壁零件加工精度的因素有很多，但歸納直來主要可以歸為三個主要方面：

(1)受力變形 因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度，如圖2所示。

(2)受熱變形

因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制。

(3)振動變形

在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，很容易產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

1、在