第一篇：自己總結(jié)電子元件焊接培訓(xùn)

焊接培訓(xùn)資料

1、焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體有害，烙鐵頭與鼻子的距離不小于30CM,，以40CM為宜

2、選用合適功率的電烙鐵，使用前測(cè)量是否存在漏電或短路，烙鐵頭溫度最好控制在250℃-300℃之間，使用過(guò)程中，導(dǎo)線不要碰烙鐵頭，電烙鐵避免敲打碰跌，在高溫時(shí)震動(dòng)，最易使烙鐵芯損壞。

3、烙鐵頭保持表面清潔，烙鐵頭表面平整、光亮、上錫良好

4、為防止焊接溫度過(guò)高造成元器件及線路板的損壞，焊接時(shí)間以2-3S為宜，不超過(guò)3秒，避免長(zhǎng)時(shí)間焊接。另外，長(zhǎng)時(shí)間焊接還會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)中焊劑的揮發(fā)，失去焊劑的保護(hù)表面氧化

5、禁止用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力，焊點(diǎn)與焊件之間的結(jié)合是靠焊錫充分融化形成的合金層，對(duì)焊點(diǎn)施力是徒勞的

6、焊點(diǎn)上的焊料要適當(dāng)，焊點(diǎn)上的焊料過(guò)多，既增加成本，增加焊接時(shí)間，降低工作速度，容易使焊點(diǎn)短路，掩蓋焊接缺陷；焊錫過(guò)少，會(huì)使焊點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度差，運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。使焊料布滿(mǎn)焊盤(pán)，成裙?fàn)钫归_(kāi)為宜，焊接完畢撤烙鐵時(shí)，輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適當(dāng)?shù)暮噶?，需要在?shí)際操作中體會(huì)。

7、在焊錫凝固前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)，焊錫凝固過(guò)程是結(jié)晶過(guò)程，在結(jié)晶期間受到外力會(huì)改變結(jié)晶條件，導(dǎo)致晶體粗大，容易造成冷焊（外觀現(xiàn)象是表面無(wú)光澤呈豆渣狀，焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣隙和裂縫，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性能差）

8、焊點(diǎn)表面光亮、均勻。無(wú)虛焊、連焊、缺焊、拉尖、氣泡、包錫、傷錫、錫量過(guò)多，錫量過(guò)少，銅箔翹皮等不良現(xiàn)象。

9、焊接完成后要進(jìn)行檢查和整理，檢查的項(xiàng)目包括：有無(wú)插錯(cuò)元器件，漏焊及橋連（短路），元器件極性是否正確，印制電路板上是否有飛濺的焊料，剪斷的線頭等。

標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)：

不合格焊點(diǎn)：

第二篇：詳解電子元件焊接技術(shù)

詳解電子元件焊接技術(shù)

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對(duì)制作的質(zhì)量影響極大。所以，學(xué)習(xí)電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。

一、焊接工具

(一)電烙鐵。電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內(nèi)熱式電烙鐵。

新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：

1.電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

2.使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無(wú)損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。

3.電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。

4.焊接過(guò)程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。

5.使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將

電烙鐵收回工具箱。

(二)焊錫和助焊劑

焊接時(shí)，還需要焊錫和助焊劑。

1.焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。

2.助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水(將松香溶于酒精中)。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。

(三)輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。同學(xué)們應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應(yīng)對(duì)元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理。

(一)清除焊接部位的氧化層

1.可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

2.印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

(二)元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動(dòng)引線。即可使引線均勻地鍍上一層很

薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過(guò)上面兩項(xiàng)處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術(shù)

做好焊前處理之后，就可正式進(jìn)行焊接。

(一)焊接方法。

1.右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

2.將烙鐵頭刃面緊貼在焊點(diǎn)處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點(diǎn)上。烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)間控制在2～3秒鐘。

3.抬開(kāi)烙鐵頭。左手仍持元件不動(dòng)。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝固后，才可松開(kāi)左手。

4.用鑷子轉(zhuǎn)動(dòng)引線，確認(rèn)不松動(dòng)，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

(二)焊接質(zhì)量

焊接時(shí)，要保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。

所示應(yīng)是錫點(diǎn)光亮，圓滑而無(wú)毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。

虛焊是焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實(shí)際上并沒(méi)有焊上，有時(shí)用手一拔，引線

就可以從焊點(diǎn)中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來(lái)極大的困難。只有經(jīng)過(guò)大量的、認(rèn)真的焊接實(shí)踐，才能避免這兩種情況。焊接電路板時(shí)，一定要控制好時(shí)間，太長(zhǎng)，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時(shí)，可將電烙鐵頭貼在焊點(diǎn)上，待焊點(diǎn)上的錫熔化后，將元件拔出。

第三篇：焊接培訓(xùn)總結(jié)

篇一：焊接培訓(xùn)總結(jié) 焊接培訓(xùn)總結(jié)

作為一名新員工，我參加了公司組織的為期一個(gè)月的焊接培訓(xùn)。在此期間，非常感謝培訓(xùn)中心的領(lǐng)導(dǎo)和老師對(duì)我們的關(guān)心和指導(dǎo)。在一個(gè)月的時(shí)間里，我們學(xué)習(xí)了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應(yīng)該注意的事項(xiàng)。在此期間也看到了老師做的一些工藝評(píng)定操作。

首先接觸的是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，堿性焊條一般烘干時(shí)間為一到二小時(shí)，溫度為300到400度。酸性焊條一般烘干時(shí)間為1到1.5小時(shí)，溫度為70到150度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中，我們練習(xí)了平焊，橫焊和立焊。在練習(xí)過(guò)程中，明顯感覺(jué)這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立焊，焊接速度很不好掌握，電弧長(zhǎng)度也控制的不夠穩(wěn)定，焊后發(fā)現(xiàn)很多缺陷。后來(lái)改用雙手持焊把，進(jìn)行焊接，改善了很多。同時(shí)在焊接過(guò)程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。

第二個(gè)學(xué)習(xí)的焊接方法是鎢極氬弧焊，在學(xué)校老師只是講了些理論及體驗(yàn)了一下，并沒(méi)有真正的去操作。在培訓(xùn)中，雖然時(shí)間只有三天，但從中學(xué)到了很多操作要點(diǎn)，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對(duì)初學(xué)者來(lái)說(shuō)，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現(xiàn)夾鎢缺陷。所以引弧時(shí)，鎢極劃擦焊件時(shí)迅速的抬起，但又不能抬得太高，否則就熄弧了。引弧應(yīng)該好好練習(xí)。焊接前，應(yīng)設(shè)好電流，調(diào)好氣體流量，焊接時(shí)要把握好焊槍的角度，一般與焊件夾角為75度，焊絲與焊槍垂直。如果焊槍與焊件角度過(guò)小，會(huì)使氣體保護(hù)效果減弱，容易出現(xiàn)氣孔缺陷。焊接過(guò)程當(dāng)中，要調(diào)節(jié)好焊接速度和送絲速度。由于氬弧焊的弧光要比焊條電弧焊強(qiáng)得多，更應(yīng)該注意防護(hù)，防止出現(xiàn)灼傷，雖然焊接過(guò)程沒(méi)有飛濺，但由于溫度很高也要注意燙傷。焊接完成后一定要記得關(guān)氣。接下來(lái)，練習(xí)的是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，這個(gè)和鎢極氬弧焊類(lèi)似，只不過(guò)是自動(dòng)送絲，但是飛濺很?chē)?yán)重，聲音也很大，焊接時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

最后進(jìn)行操作的是埋弧自動(dòng)焊，分為平焊，橫焊和氣電立焊。在這三種焊接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對(duì)焊前準(zhǔn)備工作要求很?chē)?yán)，特別是氣電立焊，對(duì)焊件要求很高，組對(duì)時(shí)，也要嚴(yán)格把控。在焊接時(shí)一定要檢查是否已經(jīng)通水，才能進(jìn)行焊接，否則會(huì)損壞設(shè)備。在焊接過(guò)程中也要隨時(shí)觀察熔池情況。這種焊接方法雖然在準(zhǔn)備過(guò)程很繁瑣，但是，焊接時(shí)是很快的。

在培訓(xùn)最后的兩天，我們又進(jìn)行了氣割的培訓(xùn)，以前沒(méi)有操作過(guò)氣割，感覺(jué)很危險(xiǎn)，進(jìn)行實(shí)際操作后感覺(jué)氣割還是很方便的，只要注意步驟，一些細(xì)節(jié)，是沒(méi)有危險(xiǎn)的。在操作之后安老師教的步驟總結(jié)如下：

一、安裝割槍?zhuān)劝惭b氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最后接氧氣瓶端氧氣管，并打開(kāi)氧氣閥和減壓器氣壓為0.4mpa?；氐礁顦屘帣z測(cè)割槍是否有吸力，正常后安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安裝乙炔減壓閥，乙炔管，并調(diào)節(jié)減壓閥氣壓0.02mpa。

二、點(diǎn)燃割槍?zhuān)紫却蜷_(kāi)乙炔閥門(mén)，排空管內(nèi)空氣，排空后關(guān)閉，再打開(kāi)預(yù)熱氧閥門(mén)，隨后打開(kāi)乙炔閥門(mén)，用火柴點(diǎn)燃割槍?zhuān){(diào)節(jié)預(yù)熱氧閥門(mén)，再打開(kāi)切割氧閥門(mén)檢測(cè)火焰是否集中，正常就可以進(jìn)行切割了。

三、切割后，先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)預(yù)熱氧。然后把氣瓶關(guān)閉，減壓器卸下。在這培訓(xùn)的一個(gè)月里，有很多收獲，對(duì)于一個(gè)剛畢業(yè)的大學(xué)生來(lái)說(shuō)，是非常有好處的，是我們先接觸到了關(guān)于自己的工作，使我們由學(xué)生轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻麊T工起到了過(guò)渡作用，不至于在工作中感覺(jué)手忙腳亂。

在最后還是要向領(lǐng)導(dǎo)和老師表是感謝，謝謝老師！篇二：焊接技術(shù)培訓(xùn)總結(jié) 焊接培訓(xùn)總結(jié)

焊接是鋼結(jié)構(gòu)連接的最常用方式，要想成為一名好的設(shè)計(jì)人員，必須充分掌握焊接技術(shù)。由于大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的與焊接技術(shù)相關(guān)的課程以理論基礎(chǔ)為主，且知識(shí)面較窄，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)焊接空間不足、焊接效率低、焊后應(yīng)力集中等問(wèn)題。

1、影響焊接質(zhì)量的因素

影響焊接質(zhì)量的因素較多，根據(jù)焊接實(shí)踐和個(gè)人總結(jié)，可以把影響因素分為以下幾個(gè)方面，主要要焊接方法、焊接母材的清潔度、焊縫坡口形式、連接板材的厚度差、焊接位置、焊接工藝等。

（1）焊接方法

實(shí)習(xí)期間我們主要學(xué)習(xí)了手弧焊和co2氣體保護(hù)焊兩種焊接方法。

手弧焊是利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便靈活、焊接質(zhì)量較好，適應(yīng)全焊接位置等特點(diǎn)，但焊接速度慢、煙塵大，生產(chǎn)成本較高。co2氣體保護(hù)焊是利用co2氣體作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以co2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，使電弧及熔池與周?chē)諝飧綦x，防止空氣中氧、氮、氫對(duì)熔滴和熔池金屬的有害物質(zhì)，從而獲得優(yōu)良的機(jī)械保護(hù)性能。采用焊絲自動(dòng)送絲，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，成本較低。而焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種。（2）母材的清潔

焊接前，通常要對(duì)母材進(jìn)行除銹、除漆、除油等處理，這樣可以減小母材導(dǎo)電不均勻、焊接飛濺等缺陷，從而提高焊接質(zhì)量。（3）焊縫的坡口形式

對(duì)于厚度較大的鋼材，為了使鋼板能充分焊透，提高焊接強(qiáng)度，通常在鋼材焊接位置處回開(kāi)v型、y型、u型、x型等坡口。（4）連接板材的厚度差

如果兩個(gè)對(duì)接板的厚度差較大，則焊接時(shí)需要把厚板削薄，形成一個(gè)過(guò)渡坡，從而降低應(yīng)力集中。（5）焊接位置

焊接位置的不同影響著焊接的效率、焊縫的質(zhì)量，通常根據(jù)焊接位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊縫質(zhì)量最高。（6）焊接工藝

焊接工藝主要有焊接電流電壓的選擇、焊條的角度、焊條的運(yùn)條方式，其中運(yùn)條方式我們著重學(xué)習(xí)了斜圓式手法。

2、對(duì)設(shè)計(jì)工作的啟發(fā)

焊接實(shí)習(xí)的主要作用是通過(guò)焊接實(shí)踐，來(lái)深化所學(xué)到的理論知識(shí)，從而提高我們的設(shè)計(jì)水平。通過(guò)實(shí)習(xí)，我認(rèn)為以后在設(shè)計(jì)過(guò)程中更應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面。

（1）根據(jù)鋼板的厚度和焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置，要合理確定焊縫的結(jié)構(gòu)形式。通常對(duì)于大于12mm的鋼板，焊縫必須開(kāi)坡口，以保證焊縫焊透。而對(duì)于封閉的箱型結(jié)構(gòu)，必須設(shè)計(jì)合計(jì)的焊接順序，標(biāo)注單面和雙面焊縫的位置。

（2）必須注意工人師傅的焊接空間以及焊縫位置，讓工人師傅能夠方便的完成焊接工作，從而提高焊接質(zhì)量和焊接效率。

（3）必須標(biāo)注合理的探傷方法，不同的探傷方法所能測(cè)得的焊接缺陷是不同的。雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間較短，但學(xué)到的東西對(duì)自己卻是受用終生的，通過(guò)實(shí)習(xí)，我對(duì)焊接知識(shí)有了一個(gè)更全面的了解。篇三：焊接實(shí)訓(xùn)心得

為期四周的實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，我通過(guò)此次實(shí)習(xí)，自己一下子學(xué)到了不少知識(shí)，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時(shí)間的可貴，人生在于努力與進(jìn)取，人生的道路有如逆水行舟不進(jìn)則退。我在收獲經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實(shí)訓(xùn)當(dāng)中，我不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時(shí)，我也學(xué)會(huì)了很多實(shí)用的方法，在以后的工作當(dāng)中都用得上，這次實(shí)訓(xùn)真的是受益匪淺啊，以后面對(duì)社會(huì)的時(shí)候，我要吸取這次實(shí)訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我也要不斷的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，再學(xué)習(xí)，再實(shí)踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動(dòng)動(dòng)手動(dòng)腦，有很多時(shí)候，是不會(huì)有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點(diǎn)點(diǎn)的努力，所以我們的每一步都需要獨(dú)立思考的。其中也許會(huì)遇到很多的困難，我們?cè)谶@個(gè)時(shí)候除了尋找?guī)椭?，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風(fēng)順的，只有勇敢去面對(duì)人生中的每一個(gè)困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問(wèn)的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽(tīng)別人的建議，都要對(duì)自己所做事去負(fù)責(zé)了。

第一階段是編寫(xiě)預(yù)焊接工藝規(guī)程的階段，我們首先按照設(shè)計(jì)題目和要求，翻閱了相關(guān)資料，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行查閱分析，在查閱的過(guò)程中，我們細(xì)心謹(jǐn)慎，通過(guò)我們大家大家一起動(dòng)腦，我們做的是異種板之間的焊接。對(duì)大小規(guī)格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的兩種板進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機(jī)器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機(jī)器人焊接，機(jī)器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預(yù)測(cè)了可能會(huì)在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題和缺陷，對(duì)接母材焊縫焊件厚度范圍、對(duì)接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據(jù)nb/t47014 對(duì)接焊縫試件與焊縫厚度規(guī)定確定，并且通過(guò)公式來(lái)確定材料的碳當(dāng)量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一種壓力容器專(zhuān)用的低合金高強(qiáng)度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專(zhuān)門(mén)的熱處理，但是q345r的焊接性與q245r相比，有很多不足之處，我們?cè)谶x焊接參數(shù)的時(shí)候就根據(jù)q345r來(lái)選取了，焊條選擇根據(jù)nb/t47015確定，選用er50-6焊絲。并且我們根據(jù)國(guó)標(biāo)選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數(shù)。通過(guò)組員們的多次討論，最后敲定用擺動(dòng)的焊接方式進(jìn)行打底和填充焊接，在焊接參數(shù)設(shè)定完之后，我們開(kāi)始編寫(xiě)機(jī)器人的程序，我們對(duì)兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動(dòng)示教進(jìn)行了程序的編寫(xiě)。在焊接的過(guò)程中要隨機(jī)應(yīng)變，調(diào)整焊接參數(shù)，做到萬(wàn)無(wú)一失。其中，我們?cè)诤附忧坝懻摿巳绻彘g間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問(wèn)題時(shí)，我們應(yīng)該怎樣進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

第二階段就是去車(chē)間用焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗(yàn)臺(tái)上固定好，按照我們事先編好的程序，進(jìn)行一遍示教，然后開(kāi)始焊接，盡管我們做過(guò)這樣的試驗(yàn)，但是這次還是有點(diǎn)手足無(wú)措，程序編寫(xiě)的錯(cuò)誤，導(dǎo)致我們第一次定位焊就出現(xiàn)了錯(cuò)誤，導(dǎo)致試驗(yàn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，回去之后，虛心的向其他同學(xué)學(xué)習(xí)，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因?yàn)閮蓚?cè)的定位焊不是同時(shí)進(jìn)行的，我們板之間的間距就有問(wèn)題，所以焊出來(lái)的效果不是很理想，這當(dāng)然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯(cuò)的。

第三階段我們開(kāi)始進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)焊接完成后的焊件進(jìn)行無(wú)損探傷，是工廠整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中最不可缺少的一步，同時(shí)這一步也綜合的體現(xiàn)了我們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平，檢測(cè)出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關(guān)重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進(jìn)行貼片，將貼片設(shè)置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內(nèi)的膠片長(zhǎng)度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時(shí)，焦點(diǎn)應(yīng)盡可能對(duì)準(zhǔn)受檢焊縫的長(zhǎng)度和寬度中心，膠片應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，所放位置應(yīng)使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應(yīng)使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區(qū)，照片上還應(yīng)有足夠空間容納線型象質(zhì)計(jì)和膠片識(shí)別標(biāo)記而不影響焊縫及熱影響區(qū)的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評(píng)片的時(shí)候，在底片評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有以下妨礙底片評(píng)定的假缺陷。在大學(xué)里面學(xué)的不是知識(shí)，而是一種叫做自學(xué)的能力。這次我們自己設(shè)計(jì)，自己動(dòng)手，完成的這次實(shí)訓(xùn)，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識(shí)去做的，在以后參加工作后更能深刻體會(huì)這次實(shí)訓(xùn)的意義。知識(shí)的日新月異，人們的物質(zhì)文明也在不斷的提高，我們不會(huì)滿(mǎn)足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機(jī)器人焊接會(huì)逐漸的取代以往的手工焊接。在機(jī)器人焊接的時(shí)候，我們程序設(shè)計(jì)是對(duì)我們的最大的考驗(yàn)，以后工作的時(shí)候會(huì)經(jīng)常被要求在很短的時(shí)間內(nèi)學(xué)會(huì)用一種新的語(yǔ)言對(duì)一些電子機(jī)器進(jìn)行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，我們只能在自己以前的基礎(chǔ)上努力自學(xué)盡快掌握知識(shí)。在這個(gè)信息爆炸的時(shí)代，知識(shí)更新太快，靠原有的一點(diǎn)知識(shí)肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實(shí)在不行可以虛心請(qǐng)教他人，而沒(méi)有自學(xué)能力的人遲早要被企業(yè)和社會(huì)所淘汰。紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺(jué)到自己在實(shí)際應(yīng)用中所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的匱乏，讓我真正領(lǐng)悟到學(xué)無(wú)止境這句話(huà)的含義，而老師在我們實(shí)訓(xùn)時(shí)所講的，都是課本上沒(méi)有而對(duì)我們又非常實(shí)用的東西，這又給我們的實(shí)訓(xùn)增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們?nèi)ナ瘝u重工的工廠里去做無(wú)損探傷的試驗(yàn)，在這過(guò)程中，我們懂得了實(shí)際生活中，專(zhuān)業(yè)知識(shí)是怎樣應(yīng)用于實(shí)踐的，在這些過(guò)程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，而且讓我深深的體會(huì)到一個(gè)團(tuán)隊(duì)中各成員合作的重要性，要善于團(tuán)隊(duì)合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個(gè)大項(xiàng)目的，在進(jìn)行團(tuán)隊(duì)合作的時(shí)候，還要耐心聽(tīng)取每個(gè)成員的意見(jiàn)，使我們的組合達(dá)到更完美。

人非生而知之，雖然我現(xiàn)在的知識(shí)結(jié)構(gòu)還很差，但是我知道要學(xué)的知識(shí)，依靠努力學(xué)習(xí)，依靠潛心實(shí)踐，學(xué)習(xí)就是無(wú)源之水，無(wú)木之本，這次實(shí)訓(xùn)讓我在一瞬間長(zhǎng)大，我們不可能永遠(yuǎn)呆在象牙塔中，過(guò)著一種無(wú)憂(yōu)無(wú)慮的生活，我們總是要走向社會(huì)的，而社會(huì)，就是要靠我們這些年輕的一代來(lái)推動(dòng)的，而不久后的我，無(wú)論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續(xù)深造，我想我都應(yīng)該充實(shí)自我，不要讓自己的人生留下遺憾。

最后，還是那句話(huà)，只有堅(jiān)持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時(shí)的，相信自己的努力上進(jìn)才是我們實(shí)習(xí)生真正要去做的。每個(gè)人都有長(zhǎng)處和短處，社會(huì)和學(xué)校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時(shí)我們才可以取長(zhǎng)補(bǔ)短，不斷完善和不斷進(jìn)步，交到更多的朋友學(xué)到更多的知識(shí)。學(xué)校為我們創(chuàng)造了這么好的條件，而我們自己則要以實(shí)際行動(dòng)來(lái)去珍惜來(lái)去回報(bào)！祝愿我們每個(gè)實(shí)習(xí)生都能取得驕人的成績(jī)，祝愿我們09材型的每個(gè)人以后都能在自己的實(shí)習(xí)崗位上做出更好的成績(jī)，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設(shè)中一帆風(fēng)順。在教育事業(yè)中獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。

第四篇：焊接重點(diǎn)自己總結(jié)的

熱軋,正火剛的焊接

熱軋正火剛,一般含碳低,錳含量高,正常情況不出現(xiàn)熱裂紋.含碳量不高,但含有少量合金元素,淬硬傾向比低碳鋼大.熱影響區(qū)主要是過(guò)熱區(qū)的脆化.焊材選擇:一般用低含碳量,低合金含量的焊材,正火條件下可以等強(qiáng)匹配.碳當(dāng)量大于0.4時(shí)要預(yù)熱.低碳調(diào)制剛鋼的焊接:低碳鋼通過(guò)合金元素固溶強(qiáng)化達(dá)到高強(qiáng)度高硬度.焊接裂紋熱裂紋:一般低碳調(diào)制剛含碳量低,含錳高,一般不出現(xiàn)熱裂紋.液化裂紋:要求高的錳硫比.防止液化裂紋,采取降低線能量的方法.冷裂紋原因:冷卻速度太快.防止措施,控制馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近冷速,熱影響區(qū)的性能變化:過(guò)熱區(qū)的脆化,熱影響區(qū)的軟化.工藝特點(diǎn):1馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)冷卻速度不能太快,使馬氏體有一自回火作用.2,800-500度之間的冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度.熱影響區(qū)軟化采取小的線能量

線能量的選擇:1避免馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)冷速過(guò)大,形成冷裂2避免產(chǎn)生中文轉(zhuǎn)變3板厚增加時(shí),線能量增加4預(yù)熱溫度增加,線能量降低

預(yù)熱溫度作用1促進(jìn)中溫轉(zhuǎn)變2加強(qiáng)馬氏體自回火作用3降低氫含量

一般情況下，不采取消應(yīng)力處理。

中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接

焊接性分析 熱裂紋 原因1含碳量高2合金含量高措施：1降低焊材中的碳硫磷2保證良好的焊縫成形冷裂紋 原因1含碳量高2合金含量高3馬氏體轉(zhuǎn)變溫度低于低碳調(diào)制剛難自回火 措施：1降低氫含量2預(yù)熱3焊后及時(shí)回火熱處理

熱影響區(qū)的性能變化1過(guò)熱區(qū)的脆化2焊接熱影響區(qū)的軟化

退火狀態(tài)下焊接主要是防裂紋1控制焊材中碳硫磷的含量2采取較高的預(yù)熱溫度3及時(shí)進(jìn)行中溫處理

調(diào)制狀態(tài)下的焊接 1預(yù)熱 T=200-2502焊后及時(shí)回火3采用純奧氏體或鉻鎳焊條4采用熱量集中的焊接方法。

專(zhuān)用鋼焊接工藝特點(diǎn)（1）焊材選擇1S P O含量低2焊材鎳含量大于母材鎳含量3用屈強(qiáng)比小的焊材（2）保證焊透的情況下用小的線能量（3）采用快速多道焊

奧氏體鋼,雙相鋼焊接

1,焊縫區(qū)晶間腐蝕.原因：①合金元素變化(碳含量升高,Cr燒損)②多層焊時(shí),焊縫對(duì)前一焊縫有敏化作用.③多層焊時(shí),焊縫經(jīng)過(guò)敏化溫度.措施:1,控制焊縫化學(xué)成分2,降低焊縫碳含量3,加入固氮元素HAZ敏化區(qū)晶間腐蝕 原因:1經(jīng)過(guò)敏化區(qū)間2,固碳元素少3,碳含量大于0.02~0.03 防止措施:1,降低敏化區(qū)間范圍及減少敏化區(qū)停留時(shí)間.(采用小線能量或施焊時(shí)強(qiáng)制冷卻)刀口腐蝕 措施:減少1母材及焊材含碳量增加Ti Nb含量2,減少過(guò)熱,降低線能量3,避免中溫敏化加熱4,固溶處理5二次穩(wěn)定化處理應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 措施:消除殘余應(yīng)力.奧氏體鋼焊接熱裂的根本原因1,奧氏體鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小和線膨脹系數(shù)大2,奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織.3奧氏體鋼及焊縫的合金組成較復(fù)雜.防止措施(1)Ni＜15% 亞穩(wěn)定型奧氏體鋼1,形成雙相組織,2限制S P C含量.3防焊縫過(guò)熱降低線能量,增加冷速.(2)Ni＞15% 穩(wěn)定奧氏體鋼 1.降低S P C含量，增加錳含量．2適當(dāng)增加碳含量，再加入碳化物形成元素，形成奧氏體加碳化物雙相組織3，加入B，形成B化物4嚴(yán)格控制過(guò)熱，降低線能量，增加冷速液化裂紋原因：1,1350-1360度晶粒長(zhǎng)大2，晶界發(fā)生明顯偏析，產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶 措施1，降低線能量，增加冷速2形成雙相組織 奧氏體鋼雙相鋼焊接工藝特點(diǎn)1，易氧化，要求保護(hù)好2焊后應(yīng)力應(yīng)變大3焊接時(shí)焊條易發(fā)熱奧氏體鋼雙相鋼焊接方法及焊接材料的選擇（1）手工電弧焊 焊材：

1要與母材成分相接近2，主要焊縫用堿性焊條注意問(wèn)題1，采用短弧焊防合金燒損

2，不要求擺動(dòng)，快速焊3不允許隨便引弧4，坡口清理干凈，不允許隨便敲打 5盡量強(qiáng)迫冷卻6最后一道焊放在接觸腐蝕介質(zhì)一面。

異種鋼焊接主要問(wèn)題（1）焊縫化學(xué)成分的稀釋 防止措施1,選擇高合金焊材2，適當(dāng)控制融合比和吸濕率（2）凝固過(guò)渡層的形成措施降低Creq/Nieq（3）碳遷移過(guò)渡層的形成 原因：碳在液態(tài)鐵中的溶解度大 碳在γ鐵中的溶解度大于α鐵影響碳擴(kuò)散的因素 1碳在鐵素體珠光體中的溶解度大于奧氏體2高溫停留時(shí)間，加熱次數(shù)3碳化物形成元素含量4碳含量5焊縫中鎳含量升高碳擴(kuò)散降低異種鋼焊接施工特點(diǎn)1，隔離層堆焊法 2直接施焊法

鑄鐵的焊接

焊縫區(qū)防白口化措施1,加入石墨化元素2加入球化劑3采用大線能量4保溫緩冷

冷裂紋原因：2焊接時(shí)不均勻加熱2片狀石墨尖端是裂紋源3灰鑄鐵塑性很低4拘束度大 防裂紋措施：1預(yù)熱 550-700 2二次相變 A-B-M 3鎳基焊條4冷焊

熱裂紋 S P含量多 愈合裂紋 Ni基焊條1加入稀土元素，脫S，細(xì)化晶粒2冷焊 球墨鑄鐵焊接性特點(diǎn)1白口傾向，淬硬傾向大于灰鐵2要求更高

純鋁特性 1熔點(diǎn)低，易氧化2導(dǎo)熱性好3熔化顏色不變4耐蝕性好5線膨脹系數(shù)大6低溫性能好 7比重小，塑性好鋁合金強(qiáng)化方式1變形強(qiáng)化2固溶強(qiáng)化3時(shí)效強(qiáng)化

鋁及其合金焊接性（1）氧化膜 1電阻大，影響電弧穩(wěn)定性2熔點(diǎn)高，易造成未焊透及未融合3比重大4吸濕性好焊接時(shí)排除氧化鋁 1采用交流或直流反接2加焊劑或藥粉鋁及其合金工藝性能特點(diǎn) 物理性能1導(dǎo)熱性大2線膨脹系數(shù)大3凝固相變無(wú)顏色變化4合金成分蒸發(fā)化學(xué)性能 1難熔氧化物形成氣孔2氧化物吸濕形成氣孔

（2）產(chǎn)生氣孔 氫的來(lái)源1弧柱中的水分2氧化膜水分3合金的致密性差，吸濕性大

產(chǎn)生H的原因1溶解度的變化2導(dǎo)熱性好3表面有氧化鋁覆蓋防止措施：TIG焊，降低線能量降低熔池高溫停留時(shí)間降低氫的融入MIG焊1降低焊速2增加線能量3使電弧具有微氧化性熱裂紋 原因1鋁是典型的共晶型合金2鋁合金線膨脹系數(shù)大，應(yīng)力應(yīng)變大 防止措施：1調(diào)整合金系數(shù) 2焊絲中加入變質(zhì)劑3采用合理的焊接規(guī)范

銅及其合金的焊接性（1）難熔合及易變形1,導(dǎo)熱系數(shù)大2線膨脹系數(shù)大（2）裂紋

1易形成低熔點(diǎn)共晶2易晶粒長(zhǎng)大3線膨脹系數(shù)及收縮率大 防止措施1降低焊縫雜質(zhì)2增強(qiáng)脫氧能力3降低接頭剛度，拘束度4合理的焊接順序5減小破口角度6預(yù)熱

（3）氣孔 原因1導(dǎo)熱系數(shù)大。冷速大2H在銅中的溶解度的變化 防止措施1降低H的來(lái)源2增加脫氧劑3預(yù)熱焊接工藝1焊前準(zhǔn)備2大線能量3預(yù)熱4有應(yīng)力腐蝕，去應(yīng)力退火

鈦及其合金的焊接 特點(diǎn)1密度小2具有高溫強(qiáng)度3耐腐蝕性能好4沖擊韌性好

鈦及其合金焊接性氣體雜質(zhì)引起接頭脆化

氧的影響：含氧升高，強(qiáng)度硬度升高，塑性降低氮的影響：含氮升高，強(qiáng)度硬度升高，塑性降低延遲裂紋 原因1O N及β相元素2殘余應(yīng)力3 氫的擴(kuò)散

氣孔原因1保護(hù)氣體2表面層3焊接工藝措施1用高溫純氬氣2焊前仔細(xì)清理3選擇合理規(guī)范焊接方法 氬弧焊 1母材及焊絲雜質(zhì)含量在允許范圍內(nèi)2氬氣的純度3工件及其焊絲要清理4T＞400度時(shí)區(qū)域保護(hù)

第五篇：培訓(xùn)總結(jié)2010(焊接培訓(xùn)中心)

2010工作總結(jié)

2010年，焊接技術(shù)培訓(xùn)中心在公司新、老焊工以及分包單位焊工的技能強(qiáng)化培訓(xùn)、鍋爐壓力容器壓力管道焊工取證考試、公司工程焊接工藝評(píng)定等方面都取得了良好效果。在各項(xiàng)工作穩(wěn)健推進(jìn)的同時(shí)，取得新突破（詳見(jiàn)下表）。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，全年組織焊工技能強(qiáng)化培訓(xùn)班共11期，達(dá)4110人/次·天；焊工取換證考核班共7期，127人次；實(shí)施焊接工藝評(píng)定工作多達(dá)108項(xiàng)。2010年10月，公司承辦了“全國(guó)冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊工技能競(jìng)賽”，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)中心充分有序的籌備，大賽最終取得了圓滿(mǎn)成功，由培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)培訓(xùn)的一冶參賽隊(duì)獲得團(tuán)體第一名。

2010與2009工作量對(duì)照一覽表

2010年，在各部門(mén)的支持配合下，我們堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展原則具體做了以下幾個(gè)方面的工作：

一、不斷加強(qiáng)自身建設(shè)，完善培訓(xùn)教育制度。2010年，焊接技術(shù)培訓(xùn)中心教職員工投入大量精力，在總結(jié)以往培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)內(nèi)部建設(shè)，優(yōu)化培訓(xùn)管理流程、完善教育制度，重點(diǎn)加強(qiáng)了培訓(xùn)過(guò)程的成本控制和培訓(xùn)效率的提升工作，通過(guò)一年來(lái)培訓(xùn)質(zhì)量管理體系的全面執(zhí)行，各項(xiàng)管理規(guī)則的運(yùn)行已日臻完善，焊工培訓(xùn)考試檔案、工藝評(píng)定報(bào)告、質(zhì)量

安全等文件資料的科學(xué)性、真實(shí)性和有效性均有很大提高，培訓(xùn)工作開(kāi)展較為順利。

二、培訓(xùn)場(chǎng)地規(guī)模擴(kuò)大、硬件設(shè)施及時(shí)更新、培訓(xùn)環(huán)境大為改觀。在籌備中冶集團(tuán)焊工技能競(jìng)賽工作的過(guò)程中，培訓(xùn)工作間由原有的16間增至22間，培訓(xùn)規(guī)模增加近三成。新購(gòu)置熊谷、奧太焊機(jī)9臺(tái)、除濕機(jī)、焊材烘干機(jī)等若干臺(tái)，培訓(xùn)工機(jī)具全部更新，為以后更好的完成公司交辦的焊接培訓(xùn)任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)的硬件基礎(chǔ)。

自培訓(xùn)中心成立以來(lái)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)一直非常重視培訓(xùn)中心的環(huán)境衛(wèi)生工

作，2010年，培訓(xùn)中心響應(yīng)公司“建設(shè)花園式工廠和標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間”的號(hào)召，先后對(duì)培訓(xùn)場(chǎng)內(nèi)布局進(jìn)行數(shù)次改善，購(gòu)買(mǎi)花卉十余種對(duì)作業(yè)區(qū)和辦公區(qū)進(jìn)行綠化，大大改善了培訓(xùn)中心的工作環(huán)境。

三、承辦全國(guó)冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊工技能競(jìng)賽，成績(jī)優(yōu)異。2010

年10月22日至24日全國(guó)冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊工技能競(jìng)賽在培訓(xùn)中心順利舉行，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)中心為期兩個(gè)多月的焊工技能強(qiáng)化和層層篩選出的一冶4名參賽選手表現(xiàn)突出，在眾多選手中獨(dú)占鰲頭，成績(jī)斐然，一冶參賽隊(duì)終獲冶金行業(yè)團(tuán)體第一名。通過(guò)此次比賽，培訓(xùn)中心向鋼構(gòu)公司、一冶集團(tuán)公司交出了滿(mǎn)意答卷，更重要的是為今后承辦更大規(guī)模的焊工競(jìng)賽積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

2010年，在全體工作人員的努力下，在各部門(mén)的支持配合下，順利

開(kāi)展了以上工作。但是，目前工作中仍存以下幾點(diǎn)不足：

一、公司焊工分布不均、焊接基礎(chǔ)普遍較差，培訓(xùn)工作開(kāi)展困難。一

方面，因公司內(nèi)部焊工分布不均（很多焊工長(zhǎng)期在外地出差），使得公司

制作和安裝的焊工的焊接水平本身并不均衡，各單位雖然積極地定期委派焊工前來(lái)培訓(xùn)，但缺乏制度的有力支持；另一方面，公司焊工的文化水平普遍較低，必然影響焊接理論和焊接技能課程的傳授，難以進(jìn)行更加深入的系統(tǒng)性培訓(xùn)。

二、對(duì)相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力較弱，設(shè)備、安全等方面的存檔記錄有

待進(jìn)一步完善。培訓(xùn)中心因?qū)瘓F(tuán)公司下發(fā)的《管理手冊(cè)》和《程序文件》缺乏足夠重視，以致對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、運(yùn)行、修復(fù)等內(nèi)容的記錄不夠及時(shí)、詳盡，安全方面的定期記錄內(nèi)容和總結(jié)也不夠完整。庫(kù)房管理記錄仍存在部分問(wèn)題。

三、公司下達(dá)的年產(chǎn)值與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾。焊

接培訓(xùn)中心是服務(wù)于公司焊接施工生產(chǎn)的重要部門(mén)，直接承擔(dān)公司下達(dá)的焊工培訓(xùn)任務(wù)，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)并不高。然而，近年來(lái)，公司下達(dá)的內(nèi)部培訓(xùn)工作量加上培訓(xùn)中心自身承接的一些外部培訓(xùn)工作量，仍不能滿(mǎn)足公司下達(dá)的產(chǎn)值指標(biāo)，這就迫切需要開(kāi)辟新的途徑來(lái)擴(kuò)大培訓(xùn)規(guī)模。

四、培訓(xùn)中心的教師隊(duì)伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí)，且與其他培訓(xùn)單位溝通交流少。培訓(xùn)中心的各位教師雖然平時(shí)注意加強(qiáng)自身教學(xué)技能，能夠滿(mǎn)足教學(xué)要求，但缺乏定期系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，長(zhǎng)期如此，就會(huì)使焊接培訓(xùn)中心的教學(xué)水平在一定程度上停滯不前，不僅影響公司焊工的整體焊接水平，也不利于培訓(xùn)中心的發(fā)展。

近年來(lái)，公司舉辦和參加多次焊工競(jìng)賽，在競(jìng)賽中不斷完善自己，但

與其他培訓(xùn)中心的交流溝通卻基本沒(méi)有過(guò)，這也是束縛自身發(fā)展的一個(gè)重要因素。只有“帶進(jìn)來(lái)，走出去”、博采眾長(zhǎng)、開(kāi)拓創(chuàng)新才能使培訓(xùn)中心的技術(shù)水平不斷提高，走在行業(yè)發(fā)展前沿。

針對(duì)現(xiàn)狀中存在的問(wèn)題，我們將在今后工作中不斷的改善和提高。新的一年、新的起點(diǎn)，在工作中努力實(shí)現(xiàn)新的跨越：

一、加大焊工資格審查力度，在保證焊接操作技能培訓(xùn)質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)焊接理論基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)。切實(shí)按照新《考規(guī)》嚴(yán)格審查焊工資格，增加焊接理論培訓(xùn)時(shí)間，改進(jìn)培訓(xùn)方法，逐步提升公司焊工整體焊接技能水平和焊接理論水平，保證焊工隊(duì)伍的健康發(fā)展。

二、認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)集團(tuán)公司一體化管理方針和體系文件。認(rèn)真學(xué)習(xí)企業(yè)管理相關(guān)的各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量、安全設(shè)備等各項(xiàng)管理檔案并嚴(yán)格執(zhí)行。

三、積極開(kāi)辟焊工培訓(xùn)新途徑，擴(kuò)大培訓(xùn)規(guī)模。全體教職員工積極向省內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)單位宣傳公司和培訓(xùn)中心形象，擴(kuò)大自身知名度和影響力；以增加外部焊工在全年培訓(xùn)任務(wù)量中所占的比重，努力完成公司下達(dá)的產(chǎn)值指標(biāo)。

四、立足崗位，苦練內(nèi)功，加強(qiáng)和其他焊接培訓(xùn)機(jī)構(gòu)之間的交流與學(xué)習(xí)。全體教職員工將不斷強(qiáng)化自身各項(xiàng)技能和道德修養(yǎng)，同時(shí)，努力促進(jìn)與國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的電力、石油等行業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)之間的合作交流，學(xué)習(xí)、實(shí)踐其先進(jìn)的教學(xué)和管理制度，不斷完善自身建設(shè)，時(shí)刻準(zhǔn)備迎接新挑戰(zhàn)。

武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司

焊接技術(shù)培訓(xùn)中心

2011年1月14日