XXXXXXXXXXXX學(xué)院

橋

梁

施

工

課

程

設(shè)

計(jì)

某空心板橋施工方案設(shè)計(jì)

一、工程概況

該橋橋長105.06m，橋面跨度為雙幅凈10.75+2*0.5m防撞護(hù)欄，兩幅間凈距1.0米，橋面總寬24.5m，起訖里程為K104+522.47—K104+627.53。該橋上部結(jié)構(gòu)為5*20m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，全橋一聯(lián)，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋墩，肋板式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.20m，樁長25.00m，橋墩為三柱式橋墩，柱徑1.00m，橋梁采用GYZ型板式橡膠支座，地震基本烈度7度。

二、編制依據(jù)

《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

JTG01----2003

《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》

JTG62---2004

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

JTJ041---2000

《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

JTJ001---89

《公路橋涵通用規(guī)范》

JTG06----2004

《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》

JTJ024---85

三、橋梁主要部位施工工藝、施工方案

1.基礎(chǔ)施工

（1）鉆孔灌注樁施工工藝

工藝流程圖

施工準(zhǔn)備

測(cè)設(shè)布置

澆筑混凝土護(hù)筒

鉆機(jī)安裝就位

清孔

制作鋼筋籠

安裝鋼筋籠

安裝混凝土導(dǎo)管

備好混凝土

灌注混凝土

拔出護(hù)筒導(dǎo)管

清理現(xiàn)場(chǎng)

a、測(cè)量放樣：

利用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、用全站儀精確確定出橋墩的中心線位置。用三角網(wǎng)復(fù)測(cè)無誤后，然后沿平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置牢固的橋墩基礎(chǔ)中線控制樁，橋梁樁位必須反復(fù)校核，護(hù)筒埋置后，再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤的進(jìn)行“十”字栓樁，為鉆頭找中，鋼筋骨架找中等后續(xù)工序創(chuàng)造條件

b、埋設(shè)鋼護(hù)筒：

護(hù)筒采用δ≥10mmA3鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大40—50cm，護(hù)筒埋設(shè)嚴(yán)格按測(cè)設(shè)的各墩各樁的“十”字中心進(jìn)行控制，并根據(jù)河床實(shí)際情況確定各樁護(hù)筒的埋置深度；護(hù)筒埋設(shè)采用振拔機(jī)打入筑島中。

c、固孔：

固孔采用粘土懸浮泥漿作護(hù)壁泥漿，鉆孔時(shí)泥漿應(yīng)始終在不能低于護(hù)筒頂以下0.5米，保持鉆孔穩(wěn)定，護(hù)筒在砼灌注后拔出。

使用反循環(huán)成孔工藝，需配制優(yōu)質(zhì)泥漿才能保證鉆孔過程中孔壁的穩(wěn)定性：施工中采用橋位附近采集的優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿原料；泥漿配制在現(xiàn)場(chǎng)有底鋼箱泥漿槽中制備，泥漿指標(biāo)符合工藝要求。

d、鉆機(jī)就位及鉆孔：

測(cè)量放樣，在護(hù)筒周邊放出樁位中心十字線，并用紅油標(biāo)識(shí)，采用泵吸式反循環(huán)工藝成孔。采用鉆機(jī)本身的動(dòng)力就位。鉆孔開鉆后，要連續(xù)作業(yè)，根據(jù)鉆孔和地質(zhì)層合理選擇鉆進(jìn)速度；遇地下水后開始向孔內(nèi)注漿，采用砂石泵抽渣法進(jìn)行抽渣，孔內(nèi)水頭高度保證1.5米以上。鉆頭在松散地層中使用三翼圓籠鉆錐，遇巖層后換牙輪鉆頭。用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，樁的鉆孔應(yīng)保證各樁之間無影響，成孔前應(yīng)檢查孔的中心位置，垂直度和泥漿指標(biāo)，鉆進(jìn)過程要經(jīng)常檢查孔徑、垂直度、泥漿指標(biāo)、垂直度和成孔速度。如有偏差，及時(shí)調(diào)整，保證樁基的成孔質(zhì)量。

e、清孔：

鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，立即進(jìn)行清孔。清孔采用抽渣法清孔，清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿的位置應(yīng)保持足夠水頭高度。以防坍塌。清孔時(shí)應(yīng)保證泥漿中不懸浮鉆渣且清孔后測(cè)繩測(cè)出的沉淀物厚度滿足規(guī)范要求。

f、鋼筋骨架的制作、安裝、入孔、固定：

鋼筋骨架采用在場(chǎng)內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝分節(jié)成型（預(yù)留接頭鋼筋長度），現(xiàn)場(chǎng)用吊車吊起，分節(jié)入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用電弧焊以單面焊的工藝進(jìn)行焊接。焊接采用幾臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)搭接單面焊，以減少砼澆注前焊接所占用的時(shí)間。放鋼筋骨架前，先在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過程中盡量對(duì)中，不傷孔壁及控制保護(hù)層厚度。鋼筋骨架就位后，采取四點(diǎn)固定，以防止掉籠和砼澆注時(shí)骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護(hù)壁筋，以確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架在孔內(nèi)的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位置。

g、灌注水下鉆孔樁砼：

鋼筋骨架入孔校正完畢，導(dǎo)管入孔固定后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋工序及孔內(nèi)沉淀層厚度，泥漿指標(biāo)后，開始澆注孔內(nèi)水下砼。

砼采用在集中攪拌站集中拌和，砼輸送泵運(yùn)輸，吊車配沖擊吊斗砼直接入孔內(nèi)導(dǎo)管的方法施工。

澆注砼前再次檢測(cè)孔底沉淀層厚度，如有沉淀層時(shí)應(yīng)再次抽渣清孔，砼拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)檢查和易性和坍落度，符合要求后方可使用。灌孔進(jìn)行不得間斷。灌注首批砼后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1M，隨著砼的不斷灌注，不斷提開導(dǎo)管，始終保持導(dǎo)管在砼中埋置深度在2—6M，灌注的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5—1M。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)砼面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管排泄端與砼表面相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視導(dǎo)管在無空氣和水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。灌注砼時(shí)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防污染。砼應(yīng)連續(xù)灌注直至灌注的砼頂面，以保證截切面以下的全部砼具有優(yōu)良質(zhì)量。

2、承臺(tái)施工

工藝流程

施工準(zhǔn)備

基坑開挖

樁頭處理

模板安裝

鋼筋綁扎

澆筑承臺(tái)混凝土

混凝土養(yǎng)生、拆模

基坑回填

（1）樁頭破除

待樁基砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，將灌注樁頂摻雜有泥漿或其它雜物的多余砼部分用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬鑿除，鑿除至承臺(tái)或橫系梁底面以上15cm時(shí)停止鑿除,清理樁頭表面,使其表面平整，并澆注砼墊層。

（2）重新測(cè)量放樣：

經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，重新測(cè)設(shè)基礎(chǔ)尺寸，然后用經(jīng)緯儀、鋼尺精確放出大樣。

（3）鋼筋施工采用在場(chǎng)地預(yù)制成型，用車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，綁扎成型。

（4）清理承臺(tái)底面，澆注承臺(tái)砼：

承臺(tái)及墩身鋼筋鋼筋安裝結(jié)束，墩身預(yù)埋筋調(diào)正，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，開始澆注承臺(tái)砼。

砼施工采用砼集中攪拌站拌和，攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸直接入模，人工手持振搗棒均勻振搗，砼自然灑水保濕養(yǎng)生的方法施工，墩身預(yù)埋筋范圍內(nèi)的砼進(jìn)行拉毛處理。

3、下部橋墩蓋梁施工：

（一）鋼筋混凝土實(shí)體墩身施工工藝方法：

1、施工工藝流程：

測(cè)量放樣

安裝施工腳手架

鋼筋安裝

模板安裝

澆注混凝土

混凝土養(yǎng)護(hù)

拆模

2、具體工藝方法：

（1）測(cè)量放樣：

利用經(jīng)緯儀、鋼尺根據(jù)已測(cè)設(shè)出的橋位各墩橫縱中線精確地測(cè)設(shè)出橋墩中心線的精確位置，在承臺(tái)砼頂面標(biāo)出墩身的結(jié)構(gòu)邊緣線，并在基坑底栓樁加固；同時(shí)在承臺(tái)頂適宜位置（每邊留出1米的工作面）搭設(shè)高度合適的鋼管施工腳手架。

（2）鋼筋安裝：

在承臺(tái)鋼筋安裝時(shí)已將墩身鋼筋主筋預(yù)埋完畢，在已預(yù)先預(yù)埋的主筋的中心用垂球校核垂直中心，綁扎點(diǎn)焊箍筋，箍筋在場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某叽缂庸こ尚?、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝.（3）承臺(tái)砼頂面模板安裝位置的確定：

用水準(zhǔn)儀測(cè)量承臺(tái)頂標(biāo)高，并同時(shí)按設(shè)計(jì)高程將砼邊緣線處用砂漿找平，以便墩身模板的安裝、找平。

（4）模板安裝：

模板采用組合模板，接縫處用螺栓連接，接縫內(nèi)設(shè)膠墊防滲密封。

（5）墩身砼澆注、養(yǎng)生

墩身砼采用砼集中拌站拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車與砼輸送泵進(jìn)行水平和垂直聯(lián)合運(yùn)輸，串筒緩漿器直接入模，人工手持振搗棒分層均勻振搗，人工灑水保濕養(yǎng)生的方法施工。

（二）蓋梁施工方法：

蓋梁底模的支撐采用土模澆注地胎的方法；側(cè)模均采用定型大面積鋼模，在制作間制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車將鋼筋骨架就位。砼澆注采用拌和站集中拌和，吊車配吊斗澆筑澆注砼，砼澆注完后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。

4、空心板梁預(yù)制施工方案：

工藝流程

施工準(zhǔn)備

支立、安裝內(nèi)模

綁扎上部鋼筋

穿金屬波紋管及上部固定

支立、安裝側(cè)模

安裝端頭模板

檢測(cè)、校正模板

綁扎剩余鋼筋

灌注混凝土

混凝土養(yǎng)護(hù)

拆模

穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線

張拉、壓漿

封端

（1）施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲(chǔ)備及模板的加工等工作內(nèi)容。

（2）預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：利用已填筑好的路基對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。

（3）模板加工：本橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動(dòng)式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗(yàn)?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。

（4）模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡(jiǎn)易小型龍門吊的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模。拆卸時(shí)與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢固。

（5）鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗(yàn)室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進(jìn)行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放

（6）鋼絞線安裝（穿束）

鋼筋綁扎時(shí)要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時(shí)注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時(shí)波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，避免砼澆注時(shí)有水泥漿滲漏堵塞波紋管。

（7）模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進(jìn)行內(nèi)模的安裝，待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的安裝。

（8）混凝土的澆柱：

砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。

澆注的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行下料，各項(xiàng)材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格，澆注的過程中由專職的試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，對(duì)混凝土的和易性進(jìn)行目測(cè)，經(jīng)常性進(jìn)行砼坍度測(cè)試，對(duì)于不合格的混凝土堅(jiān)決不用。

混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。

混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。

澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

（9）張拉與壓漿：張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)后才能使用。當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，才能對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉方式采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，須保持兩端同步進(jìn)行。

待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時(shí)壓力要小，然后慢慢增加。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。

（10）封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。

5、板梁移運(yùn)和存梁：

（1）板梁的移運(yùn)：板梁的移運(yùn)前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)90%后才能起吊運(yùn)輸。堆放時(shí)，應(yīng)在空心板兩端用兩點(diǎn)擱支，不得使上、下倒置。

（2）存梁場(chǎng)地應(yīng)處理密實(shí)，按支點(diǎn)位墊牢。

6、空心板梁安裝

（1）用雙龍門架行車從預(yù)制場(chǎng)內(nèi)將空心板梁吊起，放到橋頭導(dǎo)梁上及架完板梁后連續(xù)穩(wěn)定的橋面鋼軌平板車上，然后利用絞車滑輪系統(tǒng)移動(dòng)平板車，在橋面上運(yùn)送板梁至雙導(dǎo)梁架橋機(jī)下，由架橋機(jī)依次架設(shè)板梁。板梁吊裝不得利用錨栓孔捆綁，吊點(diǎn)位置在支座中心線附近。

（2）架橋機(jī)及其配套機(jī)具

JS30/100型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)1臺(tái)套；

運(yùn)梁采用兩輛60型平車（配移動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)組30KW1臺(tái)，作運(yùn)梁平車動(dòng)力）；

液壓千斤頂QF60-20

2臺(tái)（供架橋機(jī)移位）；

5T手動(dòng)葫蘆

4臺(tái)。

（3）支座安裝及大梁吊裝就位

橋梁采用GYZ型板式橡膠支座，橡膠支座必須試驗(yàn)合格后并無缺陷方可使用，橡膠支座安裝在墊石上相應(yīng)位置，其偏差不得大于±5mm。并在支座上放入楔形鋼板，避免由于縱坡引起支座縱向偏壓情況出現(xiàn)。

大梁就位前對(duì)支座預(yù)埋鋼板表面進(jìn)行清潔處理。在安裝好的支座上利用架橋機(jī)攜吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線是否重合，用線錘檢查大梁端線與蓋梁上大梁放樣端線是否重合，再落梁就位，用線錘檢查大梁中心線與支座中心線是否重合，如果不重合或豎直度超出規(guī)范以外，在偏低一側(cè)端橫隔板下用千斤頂調(diào)節(jié)橫向豎直度，直到大梁中心線與支座中心重合且豎直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

7、伸縮縫、人行道板及欄桿等施工方案

(1)橋面鋪裝：澆筑空心板鉸縫和橋面鋪裝砼前必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后方可澆筑砼及水泥砂漿，鉸縫砼及砂漿必須震搗密實(shí)。

a板梁清理：架設(shè)安裝好的板梁及時(shí)對(duì)板梁進(jìn)行清理，清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈。

b絞縫施工：板梁結(jié)合面清理干凈后及時(shí)進(jìn)行絞縫施工，絞縫施工時(shí)注意要將板梁間的縫阻塞好，預(yù)防水泥漿漏失，絞縫內(nèi)砼必須振搗密實(shí)。

c橋面鋪裝：橋面鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料鋪設(shè)，砼澆注前板梁頂面應(yīng)進(jìn)行過拉毛處理并需再次對(duì)橋面進(jìn)行清理，清理的結(jié)果必須橋面上不留灰屑等雜物。橋面澆注混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配料，攪拌出的混凝土和易性及坍落度均應(yīng)設(shè)計(jì)要求。砼澆注時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)，表面應(yīng)摸平收漿，同時(shí)還要進(jìn)行壓紋處理。

（2）伸縮縫施工

伸縮縫的預(yù)埋件的放置及安裝嚴(yán)格按照廠家的要求進(jìn)行，安裝好的橋面伸縮縫，縫面必須平整，并無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。錨固鋼筋應(yīng)沿橋?qū)挿较蚓鶆蚝附釉诋愋弯摪迳希ㄔ诠S完成），混凝土預(yù)留槽內(nèi)以大于c30環(huán)氧樹脂混凝土填充搗實(shí)。

（3）人行道系施工

人行道板及欄桿均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖尺寸進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制塊預(yù)制時(shí)注意預(yù)埋件必

須安放準(zhǔn)確。人行道系預(yù)制件安放時(shí)位置必須準(zhǔn)確，線形順直，注意外觀上的修飾。

（4）

附屬工程施工

附屬工程主要包括護(hù)坡漿砌片石工程、砂漿勾縫及砂漿抹面工程等。施工時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋好廣告燈座等安裝鋼筋.四、施工安全

1、安全施工目標(biāo)

安全目標(biāo)為：在工程建設(shè)期間，無重特大安全事故。減少一般事故，輕傷率控制在最低限度。

2、安全生產(chǎn)保障體系

從項(xiàng)目經(jīng)理部到施工作業(yè)班組都成立安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職或兼職的安全員，建立安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查隊(duì)伍，建立“專管成線、群管成網(wǎng)”的專兼職相結(jié)合的安全保障體系。遵循“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，堅(jiān)持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的安全工作原則，把安全工作認(rèn)真落到實(shí)處。

3、安全生產(chǎn)保障措施

1）道路出入口、易燃易爆品、重要安全裝置處要懸掛安全警告標(biāo)志和完好的消防器材。每道工序施工前專職安全員須對(duì)各操作人員進(jìn)行集中安全教育。

2）拌和站、吊車、鉆機(jī)等大型設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按照施工平面圖和設(shè)備使用說明書進(jìn)行。

3）澆注梁板混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)站在工作平臺(tái)上，平臺(tái)臨邊設(shè)護(hù)欄防護(hù)。

五、文明施工

1、文明施工目標(biāo)

我單位承諾的文明施工目標(biāo)為：文明施工標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到投標(biāo)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2、文明施工保障體系

建立文明施工環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)，明確各部門人員的職責(zé)。

3、文明施工保障措施

項(xiàng)目部施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，應(yīng)標(biāo)明人員姓名、職責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛提倡文明施工、保護(hù)環(huán)境的條幅。

實(shí)行持證上崗、掛牌施工制度。通過職工教育培訓(xùn)，使全員均能熟練掌握相關(guān)的操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)考試合格方可持證、掛牌上崗。

制定工地規(guī)則，包含安全防衛(wèi)、工程安全、工地出入制度、環(huán)境衛(wèi)生、防

火措施、周圍及近鄰環(huán)境保護(hù)的附加規(guī)則；施工現(xiàn)場(chǎng)按章作業(yè)，布置有序，預(yù)制場(chǎng)、拌和場(chǎng)等重要或特殊位置安裝護(hù)欄、警告標(biāo)志。

設(shè)備機(jī)具：擇優(yōu)選購，按需配備；登記造冊(cè)，定期檢修；壞的封修，缺件補(bǔ)齊；妥善保管，正確使用；規(guī)矩?cái)[置，標(biāo)識(shí)清楚。

生活區(qū)：整潔清新，雅致舒適，飲食衛(wèi)生，飯菜可口。

材料堆放場(chǎng)所：材料分類擺放，鋼材水泥存放于庫房，盡量少安排夜間施工，對(duì)噪聲較強(qiáng)的施工機(jī)械和施工作業(yè)予以限制。

及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，安排專人、專車加強(qiáng)對(duì)所需便道的清掃、養(yǎng)護(hù)和灑水除塵工作。廢棄物在指定位置棄放。

六、環(huán)境保護(hù)

1、水污染防治

1）鉆孔樁泥漿處理：鉆孔灌注樁泥漿池中的泥漿應(yīng)循環(huán)利用，嚴(yán)禁隨便排放，防止污染河流田地；開挖泥漿池要有足夠的尺寸，滿足泥漿沉淀及循環(huán)要求，防止泥漿外流；鉆孔灌注樁結(jié)束后，泥漿池中的沉渣由挖掘機(jī)挖出后涼曬，然后回填到池中，整平恢復(fù)原貌。

2）對(duì)橋梁施工機(jī)械嚴(yán)格進(jìn)行檢查，防止油料泄漏，嚴(yán)禁將廢油、施工垃圾等隨意拋入水體。

3）施工駐地的生活污水、生活垃圾、糞便等集中處理，不直接排入水體。

4）制訂有效的預(yù)防措施，防止從施工中開挖或沖刷產(chǎn)生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)中產(chǎn)生淤積；施工中的臨時(shí)排水系統(tǒng)合理安排，盡量避免水土流失及水文狀態(tài)的改變。

2、空氣污染的預(yù)防措施

1）在整個(gè)施工期間，對(duì)施工場(chǎng)地及施工便道應(yīng)經(jīng)常灑水，使塵土飛揚(yáng)減到最低程度。

2）在運(yùn)輸容易起塵的細(xì)料和松散材料時(shí)，應(yīng)在運(yùn)輸期間使用帆布或類似的遮蓋物加以覆蓋或適當(dāng)灑水噴濕。

3）拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工設(shè)備投料器應(yīng)安裝防塵設(shè)備。

4）橋梁施工堆料場(chǎng)、拌和站設(shè)在空曠地區(qū)，相距200m范圍內(nèi)，不應(yīng)有集中的居民區(qū)、學(xué)校等。

3、噪聲控制防止措施

1）嚴(yán)格控制人為噪聲。當(dāng)施工路段與住宅區(qū)距離小于150m時(shí)，為保證居民夜間休息，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)禁止施工。

2）在人口稠密區(qū)進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)，須嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，確系特殊情況必須晝夜施工時(shí)，主動(dòng)與施工路段附近的學(xué)校和單位協(xié)商，求得群眾諒解。對(duì)施工時(shí)間進(jìn)行調(diào)整或采取其他措施，盡量減小施工噪聲對(duì)教學(xué)和工作的干擾。

3）加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，從聲源上降低噪聲。安排工人輪流進(jìn)行機(jī)械操作，減少接觸高噪聲的時(shí)間；對(duì)在聲源附近工作時(shí)間較長的工人，發(fā)放防聲耳塞、頭盔等，對(duì)工人進(jìn)行自身保護(hù)。

4）在傳播途徑上控制噪聲，車輛經(jīng)過居民區(qū)時(shí)注意減速慢行、禁止鳴笛。采取綜合治理措施，把噪音控制在合理范圍內(nèi)，白天不超過75分貝，夜晚不超過55分貝，或按監(jiān)理工程師和業(yè)主的要求控制。

4、生產(chǎn)、生活垃圾處理措施

工地施工生產(chǎn)、生活垃圾棄置在半密封的池中，定期焚燒處理。工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專人清理打掃，定期對(duì)廁所周圍噴藥消毒，防止蚊蠅滋生和病毒傳播。

5、工程完工后環(huán)境保護(hù)措施

工程竣工后，達(dá)到工程師滿意：清除橋梁下等施工廢渣，推平地面，恢復(fù)被堵塞的渠道。

參考文獻(xiàn)

（1）許克賓：《橋梁施工》，中國建筑工業(yè)出版社

（2）姚玲森：《橋梁工程》，人民交通出版社

（3）馮忠居：《基礎(chǔ)工程》,人民交通出版社

（4）易建國：《橋梁計(jì)算示例集》，人民交通出版社