工裝制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行版)

一、目的為了進(jìn)一步規(guī)范公司工裝的開發(fā)及使用管理，確保工裝在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，能順暢使用并滿足使用壽命要求，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

二、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過程中所使用的外購或外協(xié)來的模具、夾具，以及各生產(chǎn)工序中所使用的檢具。

三、定義

3.1

工裝：企業(yè)制造產(chǎn)品時(shí)所用的模具、夾具、檢具、輔具、量具、刀具等的總稱，在本標(biāo)準(zhǔn)中特指模具、夾具、檢具。

3.2

外購工裝：是指工裝設(shè)計(jì)和制造均委外，我司只負(fù)責(zé)驗(yàn)收符合產(chǎn)品要求的合格工裝。

3.3

外協(xié)工裝：是指自制工裝的部分加工工序委外加工或由我司負(fù)責(zé)工裝設(shè)計(jì)，委外單位根據(jù)圖紙資料制造，我司根據(jù)設(shè)計(jì)資料驗(yàn)收的工裝。

四、總體主要技術(shù)要求

4.1

公司所有的工裝在設(shè)計(jì)、制作過程中必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用操作安全，維護(hù)檢驗(yàn)方便”的原則，確保設(shè)計(jì)科學(xué)、使用方便、質(zhì)量保證，從而提升品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率。

4.2

為方便公司工裝的使用及存放管理，要求所有新開發(fā)工裝必須進(jìn)行編號。工裝編號由工藝人員按要求制定編號，供應(yīng)商應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求在相應(yīng)位置用鋼印打印編號，編號要求準(zhǔn)確、清晰。編號規(guī)則：由產(chǎn)品型號和模具種類及流水號組成，具體如：編號TD345ACM01表示運(yùn)用于TD345A產(chǎn)品的沖模，其中01為模具流水號；編號TD345AHJ01表示用于TD345A產(chǎn)品的焊接夾具，其中01為焊接夾具流水號（夾具需在非加工表面做永久性醒目標(biāo)識）；編號TD345AJY01表示用于TD345A產(chǎn)品的檢具，其中01為檢具流水號；編號E70*416R100表示運(yùn)用彎70*41.6橢圓管R100的彎管模具。

4.3

工裝設(shè)計(jì)圖經(jīng)雙方評審后，方能投入制造，供應(yīng)商在制造過程中如有修改則必須同時(shí)修改模具圖，并及時(shí)通知我司相關(guān)人員。

4.4

模具、夾具、檢具制造完畢后，必須使用我司指定的材料進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整、驗(yàn)證，保證調(diào)試產(chǎn)品符合技術(shù)要求，且要求工裝結(jié)構(gòu)性能可靠且質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全、方便、經(jīng)濟(jì)、合理。

4.5

外購的工裝必須與圖紙相符，驗(yàn)收完畢后，供應(yīng)商應(yīng)將完整、正確無誤的圖檔傳給我司存檔，以便后續(xù)查詢使用、更改。供應(yīng)商所提供的圖檔要求包含模具內(nèi)所以非標(biāo)準(zhǔn)件零件的零件詳圖，對鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊應(yīng)單獨(dú)匯出零件詳圖（包含詳細(xì)加工尺寸，加工與熱處理方式及質(zhì)量精度要求…等）。

五、模具主要技術(shù)要求

5.1

使用壽命要求：管件模具使用壽命不低于5萬次，鈑金件模具不低于10萬次，泡棉模具不低于30萬次。

5.2

模具按我司提供的生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證模具在給定的設(shè)備上的可生產(chǎn)性，模具長、寬應(yīng)控制在工作臺面以內(nèi)，結(jié)構(gòu)必須緊湊；

5.3

上下模板厚度30mm以上，以保證模具穩(wěn)定性，且必須明確標(biāo)示清晰、正確的模具編號。

5.4

沖壓模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隱患，要適合批量生產(chǎn)。

5.5

模具主要部件的材質(zhì)及熱處理:對于模具工作部分（鑲塊）、磨損件必須使用Cr12、Cr12Mov以上鋼材，硬度HRC58-62，其余模具材質(zhì)及熱處理按供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。

5.6

制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的狀態(tài)下放入模具，應(yīng)能自動、圓滑地進(jìn)入定位位置，多次投放時(shí)，坯料或前工序的定位位置必須一致，重復(fù)定位精度少于0.5mm，且不得以焊接方式，同時(shí)必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。

5.7

模具導(dǎo)向：外導(dǎo)柱2-φ25mm以上，內(nèi)導(dǎo)柱4-φ16mm以上，導(dǎo)柱布置必須注意防呆，且導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能串動要求有鎖緊裝置，同時(shí)應(yīng)確保裝配后的上模座沿導(dǎo)柱上下移動應(yīng)平穩(wěn)無滯住現(xiàn)象。

5.8

所有模具應(yīng)自動頂起或排出工件，頂料裝置應(yīng)能可靠地將制件完全頂出凸?；虬寄＃斄线^程應(yīng)平滑順暢，無卡滯現(xiàn)象，且頂料裝置不允許在工件外表面造成任何痕跡，或?qū)е轮萍冃巍?/p>

5.9

沖孔時(shí)，凹模刃口所含廢料件數(shù)按國家標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，廢料應(yīng)自動排出到模具的前后方（小孔除外），并從沖壓機(jī)廢料口落入廢料箱，廢料排出應(yīng)安全可靠，不飛濺，不影響操作。

5.10

鑲塊結(jié)構(gòu)：凹模盡可能襯套或鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修更換；沖裁條件不良，受力較大易磨損處應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修或調(diào)整。

5.11

模具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作的作業(yè)性，要有足夠的操作空間，進(jìn)料出件作業(yè)方便安全，同時(shí)必須充分考慮維修性，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)方便維護(hù)及修理，易損件的更換要方便可靠。

六、夾具主要技術(shù)要求

6.1

焊接夾具的使用壽命為10萬臺樣件。

6.2

夾具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊接裝卸方便，使焊接件處于最佳焊接位置，并應(yīng)防止機(jī)構(gòu)壓手和松開打手。

6.3

主框架夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范圍內(nèi)。

6.4

夾具底板臺面全部加工完成后厚度不小于20mm。

6.5

夾具的定位應(yīng)正確、可靠，并具有足夠的強(qiáng)度和剛性，不易發(fā)生變形。

6.6

夾具主要定位塊要求有相應(yīng)基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)用12.9級內(nèi)六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于調(diào)整，安裝完成后空間位置精度誤差不得大于0.3mm。

6.7

產(chǎn)品定位面的加工要求全部由線切割加工或CNC加工，且必須倒角、無毛刺。

6.8

手動夾緊裝置都應(yīng)可靠，壓緊狀態(tài)時(shí)，制件不能松動，不能產(chǎn)生相互偏移，制件不能有被壓的痕跡或變形，確保工件的平整度，同時(shí)焊接完成取出工件應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，6.9

基準(zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小0.2mm，且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差+0/-0.05mm。

6.10

原則上一工件要有三支定位銷固定，基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。

6.11

基準(zhǔn)銷的有效長度5~7mm，留有導(dǎo)向空間，基準(zhǔn)定位銷的位置精度誤差不得大于0.1mm。

6.12

對于工件表面質(zhì)量有要求的型面和壓塊，應(yīng)采用軟性耐磨材料（如尼龍）制作。

七、檢具主要技術(shù)要求

7.1

檢具設(shè)計(jì)圖紙用1:1繪制，同時(shí)檢具設(shè)計(jì)必須通過我司技術(shù)人員對方案審定后方可開始。

7.2

檢具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮保證檢具具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

7.3

檢具型面的制造基準(zhǔn)必須與工件設(shè)計(jì)或模具制造的基準(zhǔn)一致，并保證通過檢具檢驗(yàn)合格的零件，同時(shí)能滿足零件裝配協(xié)調(diào)的要求。

7.4

檢具的制造精度應(yīng)滿足工藝文件上的各項(xiàng)要求。

7.5

檢具應(yīng)方便使用，操作方便，正常條件下不能產(chǎn)生任何翹曲變形。

7.6

基準(zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小0.2mm，且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差+0/-0.05mm。

7.7

基準(zhǔn)銷的有效長度5~7mm，且基準(zhǔn)定位銷的位置精度為±0.1mm，同時(shí)基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。

7.8

檢具的驗(yàn)收與模具驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行，用檢具驗(yàn)收沖壓制件，驗(yàn)證其與沖壓件的協(xié)調(diào)及檢具的使用性能。

7.9

檢具具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計(jì)、使用要求。

7.10

對于有安裝位置要求、重要孔徑的孔，采用檢測銷檢查。采用臺階直銷，插銷檢查的直徑比對應(yīng)孔徑小0.1mm。

7.11

沖壓檢具的基本設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循模具、檢具、夾具的定位、夾緊點(diǎn)相一致的原則。在作夾緊點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，原則上應(yīng)與焊接夾具夾持的位置一致。

八、備件

8.1

外購模具：供應(yīng)商應(yīng)開具所有易損件清單，并應(yīng)為我司配備相應(yīng)非標(biāo)異型沖頭及相應(yīng)模具鑲件。

8.2

備品在不影響功能的情況下作相應(yīng)標(biāo)識以便識別，較小備品另想其它辦法做好識別以便區(qū)分。

九、驗(yàn)收

9.1

我司將從模、夾、檢具的靜態(tài)、動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢查三個方面檢查驗(yàn)收模、夾、檢具。

9.2

沖壓件檢查分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個方面，形狀尺寸精度按我司指定的沖壓件工藝文件和沖壓檢具進(jìn)行檢查。

9.3

我司將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾，驗(yàn)證模、夾、檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調(diào)性。

9.4

檢驗(yàn)過程中所發(fā)現(xiàn)的模、夾、檢具缺陷及沖壓件質(zhì)量問題，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)調(diào)整或修理，直至合格。

9.5

調(diào)試合格的模、夾、檢具在工藝規(guī)定的生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備上，連續(xù)生產(chǎn)出不少于500件的合格產(chǎn)品，要求沖壓件合格率為99%。

9.6

沖壓件達(dá)到我司產(chǎn)品的質(zhì)量要求后，按照我司《工裝、模具管理程序》驗(yàn)收流程，經(jīng)研發(fā)部、使用部門、品管部三部門對各方面確認(rèn)并簽訂《工裝/模具驗(yàn)收報(bào)告》后，則模、夾、檢具可作最終驗(yàn)收合格。