離子膜法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定

HAB004―2002

2002―05―10發(fā)布2002―10―01實(shí)施

1　主題內(nèi)容與使用范圍

1．1　本規(guī)定規(guī)定了離子膜法燒堿生產(chǎn)過程中物料的安全使用要求、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定、機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)定、檢修的特殊安全要求、勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)環(huán)境的安全規(guī)定以及消防和現(xiàn)場(chǎng)急救。

1．2　本規(guī)定提出的內(nèi)容僅限于離子膜法工藝裝置中共性的安全生產(chǎn)要求，對(duì)不同離子膜法工藝裝置的各種特殊規(guī)定，仍應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。新建、擴(kuò)建、改建以及技術(shù)改造的離子膜法燒堿建設(shè)項(xiàng)目的安全衛(wèi)生要求，應(yīng)同時(shí)符合《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

HG20571-95《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》

SH3047《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》

GBJ16-87（2001年版）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

HGJ-28-90《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》

GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

HG23011-1999《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》

GB11984-89《氯氣安全規(guī)程》

3　物料的安全使用要求

3．1　化鹽用水、鹵水（井鹽）、原鹽必須定期或者按批次進(jìn)行銨含量分析，以確保電解用的鹽水中銨含量符合要求。

3．2　輔助材料中的純堿、亞硫酸鈉和氯化鋇、α-纖維素，分屬有害品或毒害品；燒堿、鹽酸、硫酸等屬?gòu)?qiáng)腐蝕劑，應(yīng)定點(diǎn)儲(chǔ)存，做好標(biāo)識(shí)。儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》，儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)圍堰，并用防滲防腐材料鋪砌，同時(shí)建立相應(yīng)的管理制度。

4　生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定

4．1　主要安全指標(biāo)*

4．1．1　入槽鹽水

NaCl290～310g/L

無機(jī)銨≤1mg／L

總銨≤4mg／L

Ca2++Mg2+≤0.02ppm（wt）

4．1．2　入槽純水

電導(dǎo)率≤10μs／cm

Fe3+≤0.1ppm（wt）

4．1．3　高純鹽酸

HCl≥30％（wt）

游離氯≤5ppm（wt）

Ca2++Mg2+

≤0.3ppm（wt）

Fe3+

≤10ppm（Wt）

4．1．4　氯氣

單槽氯中含氫≤1％（vol）

總管氯中含氫≤0.2％（vol）

總管氯氣濃度≥95％（vol）

4．1．5　氫氣

總管氫氣濃度≥98％（vol）

*主要安全指標(biāo)允許采用不同槽型、不同離子交換膜所規(guī)定的相應(yīng)指標(biāo)。

4．1．6　用于置換氫氣系統(tǒng)的氮?dú)?，純度必須大?7％（vol）。

4．1．7　開、停車中，低濃度氯氣和事故氯氣吸收裝置吸收液的氫氧化鈉濃度應(yīng)控制在15.0～7.0％（wt）。

4．2　生產(chǎn)中的安全要求

4．2．1　電槽在運(yùn)行期間要均衡供電，并控制氯氣、氫氣壓力穩(wěn)定。

4．2．2　入槽鹽水、純水總管壓力應(yīng)控制平穩(wěn)，確保入槽鹽水、純水流量穩(wěn)定。

4．2．3　電解和氫氣處理系統(tǒng)的氫氣必須保持正壓，氫氣系統(tǒng)著火時(shí)應(yīng)切斷氣源，采用惰性氣體或水蒸汽滅

火，也可用干粉或二氧化碳滅火器滅火，亦可用浸濕的衣被覆蓋滅火。為避免造成系統(tǒng)負(fù)壓，禁止采用停（減）供直流電的方法。

4．2．4　停車后和開車前氫氣系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q，置換后系統(tǒng)中氧含量以小于3.0％（vol）為合格。

4．2．5　禁止將氫氣直接排入廠房?jī)?nèi)。

4．2．6　經(jīng)常檢查和及時(shí)消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，避免因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象。

4．2．7　應(yīng)經(jīng)常檢查和判斷運(yùn)行中離子交換膜的完好狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液應(yīng)進(jìn)行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應(yīng)采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內(nèi)氫氣應(yīng)采用氮?dú)庵脫Q。重新開槽、正常運(yùn)行或停槽以后，嚴(yán)格控制不同狀態(tài)下的槽溫

和陰陽極液指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護(hù)離子交換膜不受損壞。

4．2．8　電槽運(yùn)行期間，作業(yè)人員必須穿著絕緣鞋，并禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件”的行為。

5　機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)定

5．1　安全設(shè)施和安全裝置

5．1．1　離子膜法燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)必須設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖裝置。報(bào)警聯(lián)鎖裝置的設(shè)置，應(yīng)將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機(jī)的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機(jī)械的停機(jī)信息輸入自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，一旦上述指標(biāo)（或狀態(tài)）失控，聯(lián)鎖動(dòng)作，使裝置各部機(jī)器、設(shè)備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。

5．1．2　電解廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置氫氣檢測(cè)報(bào)警儀，按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定和定期校驗(yàn)，確保儀表保持完好狀態(tài)。

5．1．3　電解直流電回路兩端應(yīng)設(shè)置對(duì)地電壓測(cè)量?jī)x表。對(duì)地電壓偏差應(yīng)小于端電壓的10％，但絕對(duì)偏差應(yīng)小于35伏。

5．1．4　電解系統(tǒng)的氫氣總管應(yīng)裝設(shè)壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態(tài)下能確保自動(dòng)排放。氫氣放空管宜設(shè)置兩路管線，當(dāng)一路放空管遭雷擊著火時(shí)，能切換到另一路放空管道放空。氫氣放空管必須設(shè)置阻火器。凡條件允許，放空管道可與蒸汽或惰性氣體管道連接。

5．1．5　電解廠房、氫氣處理裝置、氫氣放空管道，必須采取可靠的防雷電保護(hù)措施，并定期檢驗(yàn)。

5．1．6　電解廠房屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性廠房，應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求。廠房頂部應(yīng)無死角，廠房上部空間要通風(fēng)良好，下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，防止氫氣在廠房?jī)?nèi)積聚。

5．1．7　氫氣輸送管道必須設(shè)置防靜電接地，防靜電接地應(yīng)符合《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定。

5．1．8　電解系統(tǒng)的氯氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（正壓安全水封），以便在非正常狀態(tài)下，氯氣直接排入事故氯氣處理裝置。

5．1．9　在采用氯氣透平壓縮機(jī)場(chǎng)合，電解系統(tǒng)氯氣總管還應(yīng)設(shè)置氯氣負(fù)壓密封槽（負(fù)壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，可自動(dòng)吸入空氣，防止產(chǎn)生大的負(fù)壓。

5．1．10　電解系統(tǒng)設(shè)置的事故氯氣處理裝置，必須配置兩路獨(dú)立的動(dòng)力電源，并能相互切換。

5．1．11　儲(chǔ)存濃硫酸的鋼制容器應(yīng)當(dāng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)。

5．1．12　帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設(shè)置防噴罩。

5．1．13　壓力容器和壓力管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防爆膜、安全閥等安全附件，安全附件釋放的氯氣等有害氣體應(yīng)排入事故氯氣處理裝置。安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)，保持其靈敏可靠。

5．1．14　生產(chǎn)裝置的平臺(tái)、走梯、設(shè)備吊裝孔洞、各類地下池、槽，必須設(shè)置防護(hù)欄桿；機(jī)泵聯(lián)軸節(jié)和皮帶傳動(dòng)處，必須設(shè)置防護(hù)罩；溝坑和設(shè)備預(yù)留孔處必須設(shè)置蓋板。

5．2　機(jī)電設(shè)備的特殊要求

5．2．1　電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應(yīng)當(dāng)設(shè)置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報(bào)警裝置和防腐蝕電極。

5．2．2　氯氣透平壓縮機(jī)工藝配管必須設(shè)置防湍振回路。防湍振工況指標(biāo)（壓力、流量）必須輸入聯(lián)鎖信號(hào)。

5．2．3　電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵必須配置兩路動(dòng)力電源，并能相互切換。

5．2．4　電解廠房?jī)?nèi)電氣設(shè)備（包括行車）、照明燈具的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

5．2．5　檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）必須設(shè)置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設(shè)備。

5．2．6　禁止將長(zhǎng)度能導(dǎo)致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物件帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導(dǎo)電母排附近的金屬件應(yīng)當(dāng)實(shí)施絕緣，防止作業(yè)時(shí)發(fā)生短路。

6　檢修的特殊安全要求

6．1　氫氣系統(tǒng)設(shè)備和管道的動(dòng)火檢修，必須嚴(yán)格執(zhí)行《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》事前申辦動(dòng)火審批手續(xù)，實(shí)施切斷氣源、有效隔離、置換處理，氫氣系統(tǒng)吹掃置換，一般可采用氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）置換法或注水排氣法，并經(jīng)分析合格，同時(shí)采取相應(yīng)的防范措施后方可進(jìn)行。氫氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸，必須采用不發(fā)火工具，嚴(yán)禁采用鋼質(zhì)工具敲打設(shè)備、管道。

6．2　檢修酸、堿設(shè)備或管道，必須先有效切斷物料來源，放盡危險(xiǎn)物料，并沖洗處理干凈后進(jìn)行。硫酸設(shè)備和管道動(dòng)火前，還必須進(jìn)行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.5％(vol)方可動(dòng)火。

6．3　檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調(diào)換離子交換樹脂需要進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須事前申辦進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)，在確認(rèn)排液并鋪上墊板以后進(jìn)行，禁止直接站立于樹脂之上。

6．4　凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設(shè)備或管道，嚴(yán)禁用明火加熱、切割拆卸。

7　勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)環(huán)境的安全規(guī)定

7．1　個(gè)人防護(hù)

7．1．1　生產(chǎn)作業(yè)人員(包括電槽檢修作業(yè)人員)必須穿戴長(zhǎng)袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

7．1．2　凡有可能泄漏氯氣的崗位必須按照《氯氣安全規(guī)程》的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾式防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器。電解廠房行車駕駛室內(nèi)，也必須配置過濾式防毒面具。

7．1．3　在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場(chǎng)所，必須穿戴全身防護(hù)衣，同時(shí)佩戴防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡。

7．1．4　凡接觸酸、堿的作業(yè)場(chǎng)所，必須設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋裝置。

7．1．5　使用氯化鋇必須遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，氯化鋇的裝卸、運(yùn)輸、投料要防止粉塵飛揚(yáng)。操作人員必須正確穿戴防護(hù)服裝、防護(hù)手套和防塵口罩，作業(yè)完畢及時(shí)洗浴更衣。

7．2　作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)

氯氣≤1

mg／m3

氯氣透平壓縮機(jī)房噪聲≤86dB(A)

α-纖維素粉塵濃度≤10mg/m3

8消防和現(xiàn)場(chǎng)急救

8．1　消防器材的使用

電氣設(shè)備著火可使用干粉或二氧化碳滅火器，油類及一般固體物質(zhì)著火可使用泡沫滅火器。

電解廠房、氫氣系統(tǒng)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水，配備干粉、二氧化碳等輕便滅火器材或氮?dú)?蒸汽)滅火系統(tǒng)。氫氣著火時(shí)應(yīng)采取下列措施：(1)切斷氣源；(2)冷卻、隔離，防止火災(zāi)擴(kuò)大；(3)保持氫氣系統(tǒng)正壓，防止回火。因?yàn)闅錃饣鹧娌灰撞煊X，救援人員應(yīng)防止燒傷。

8．2　人身事故的現(xiàn)場(chǎng)急救

8．2．1　酸、堿灼傷后，立即用大量清水沖洗灼傷部位20分鐘以上，然后就醫(yī)；當(dāng)眼睛灼傷時(shí)，須用大量清水沖洗30分鐘以上，沖洗時(shí)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)眼球，然后就醫(yī)。

8．2．2　吸入氯氣中毒后，首先脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)，放松腰帶，防止受涼，立即通知醫(yī)務(wù)人員搶救；呼吸、心跳停止時(shí)，應(yīng)立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術(shù)；皮膚接觸氯氣后，應(yīng)立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，然后就醫(yī)；眼睛接觸氯氣后，應(yīng)提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，然后就醫(yī)。

8．2．3　因接觸直流電銅排而發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速使其脫離電源，邊進(jìn)行施救(人工呼吸、心臟擠壓等)，邊通知醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行搶救。