第一篇：生活區(qū)水池及泵房施工方案

生活區(qū)水池及泵房施工方案

本工程地基承載力特征值Fpa為200KPa，抗震設(shè)防烈度為六度。水泵房為獨立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸27900×7500，共三層，建筑面積635m3，±0.000以下墻體采用Mu10機制空心磚M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上墻體采用Mu10非承載多孔磚，M5混合砂漿砌筑水泥砂漿地面，三氈四油卷材防水屋面，外墻刷白色涂料，內(nèi)墻麻刀石灰砂漿。水池、吸水井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中水池1000m3兩座，混凝土強度等級：墊層C10，其他C25?，F(xiàn)將其施工方案附后，供參考。

一、工程施工技術(shù)方案 1.1施工測量

軸線控制網(wǎng)測設(shè)，利用甲方提供總平面圖和水準(zhǔn)點，在場區(qū)內(nèi)布設(shè)軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小于5秒，最弱點平面位移應(yīng)小于5mm。

在基礎(chǔ)施工前，將控制軸線測設(shè)在新建樓有效范圍內(nèi)，并用龍門樁作為標(biāo)識，待基礎(chǔ)施工時，以龍門樁為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀將控制軸線直測于基坑內(nèi)。

高程的測設(shè)和傳遞：利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺和鋼尺沿角向上傳遞，每次測量時投測的樓層標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

施工至±0.00時，利用所建立的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，將其標(biāo)高測設(shè)于各角柱處，用紅油漆做成“標(biāo)識”。

沉降觀測：

施工過程中，沉降觀測位置，設(shè)在室外±0.1處，式樣“+”。主體施工時，每施工好一層，進(jìn)行一次沉降觀測，做好記錄。在結(jié)構(gòu)封頂，竣工交付使用后，尚應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測和做好記錄。根據(jù)沉降記錄，繪制施工期間時間、位置、沉降量關(guān)系曲線圖，作為工程技術(shù)資料提高給甲方。

1.2分項工程施工技術(shù)方案選擇 土方工程：擬用挖掘機為主，人工輔助開挖。挖出的土除留足回填外，多余部分運至閑置地點堆放。

砼工程：由實驗室提供配合比，施工現(xiàn)場計量、攪拌。水平運輸采用機動翻斗車運至澆注地點，裝入手推翻斗運至提升架。垂直運輸采用提升架送至澆注樓層。

模板工程：梁、柱全部采用組合鋼模，板采用大模板施工，圓弧處采用木模，根據(jù)工期要求一次性配置模板及支撐系統(tǒng)至三層。

鋼筋工程：基礎(chǔ)、池體及上部鋼筋全部現(xiàn)場加工綁扎。

二、分部分項工程施工方法

土方工程：

基坑開挖采用機械開挖，人工修整，其中水泵房機械挖土部分為設(shè)備基礎(chǔ)底，余下獨立基礎(chǔ)部分采用人工開挖，具體放坡情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況定，留足工作面及坑底集排水的地方。

土方回填采用分層回填對稱夯實的作法，并控制好回填土粒徑，含水率確?；靥钔恋拿軐嵍?。

模板工程：

本工程采用組合式鋼模板、鋼管支撐，局部用木模鑲嵌補缺。實施施工前編制模板施工方案：保證模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，保證構(gòu)件不變形。支模前先放出軸線，及構(gòu)件邊線，保證構(gòu)件的軸線位置及尺寸。水池池壁支模時用鋼模，并用φ10間距500的穿墻螺栓固定，保證池壁厚度，螺栓按規(guī)定焊止水環(huán)，所有洞口處要預(yù)先安裝防水套管，預(yù)埋件固定位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢檢查：軸線尺寸、標(biāo)高、梁截面尺寸、板厚及預(yù)埋件等，保證誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

鋼筋工程：

鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎。

現(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺負(fù)筋，梁先擺筋先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。柱縱筋采 用電渣壓力焊接長，梁底部受拉鋼筋采用閃光對焊接長，上部鋼筋采用電弧接長。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢，雙向板全部扎牢，單向板外圍兩行全扎，中間部分間隔綁扎。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時厚度要準(zhǔn)確，強度要保證，柱、池壁等處的墊塊用鐵絲扎牢。鋼筋安裝完畢、檢查級別、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距、錨固長度等是否符合設(shè)計要求。

混凝土工程：

本工程混凝土現(xiàn)場攪拌，根本配合比通知單，結(jié)合現(xiàn)場滑料含水率實際情況，進(jìn)行現(xiàn)場施工配合比計計算，保證混凝土的強度等級等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，摻加一定量的防水劑。水池池底澆筑時不留施工縫，施工縫留在池壁處，施工縫處埋鋼板止水帶，池壁拆模時注意穿墻螺栓不受太大外力，防止池壁滲水。拆模后即時養(yǎng)護(hù)。

砌體工程：

墻體采用MU10機制實心磚，±0.000以下M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上M5混全砂漿砌筑。采用一順一丁砌法。先抄平、彈線、定出墻身位置、門窗洞口位置，然后擺放盡可能少砍磚，不出現(xiàn)通縫。立皮數(shù)桿、掛線，定出灰縫厚度，及梁底鑲砌位置，最后砌筑勾縫。墻體與柜架柱連接處拉結(jié)筋要位置準(zhǔn)確、質(zhì)量可靠。

粉刷工程：

先把墻體等表面清理干凈，水池、池壁處穿墻螺栓用手持切割機，切掉磨平，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否可靠，連接處的縫隙用麻刀水泥砂漿分層嵌塞密實。施工孔洞管線溝槽堵塞填平密實，檢查基體表面平整度并對凹凸太大部位鑿補平整，陰陽角找方，然后沿置標(biāo)筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。

三、分部分項工程施工質(zhì)量保證措施 基槽開挖：

機械開挖至基底上30cm左右進(jìn)行人工修整，留10cm土層待驗槽后澆注墊層前一次性清理到位。

為防止雨天基槽受浸泡，周邊設(shè)置排水明溝，并配設(shè)集水坑及時抽水。墻體砌筑：

磚墻掛線砌筑，兩邊立皮數(shù)桿，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，混水墻中長度大于或等于300的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。

磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但應(yīng)控制在8-12mm之間。10皮砌筑高度不超過645mm規(guī)定高度；水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%。

磚提前一天澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，墻面平整度控制在8mm以內(nèi)，垂直度每層控制在5mm以內(nèi)，全高控制在10mm以內(nèi)。

砌筑前，根據(jù)墻體位置彈出軸線，砌筑時，一定要先擺磚，排灰縫寬度，并注意門窗洞口位置，立好皮數(shù)桿，并用水平儀找平，磚墻掛線砌筑，灰縫控制在8-12mm之間，10皮砌筑高度，不超過規(guī)定值，水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%；當(dāng)砌至梁、板底時，應(yīng)用斜磚法與梁、板底砌牢、卡緊。

砌筑工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。

砂漿集中拌制，以控制配比，砌筑前一至兩天澆水潤磚，避免砂漿早期脫水，提高砂漿和易性及飽滿度，斷磚隨砌隨用，以防集中。

磚砌要立好皮數(shù)桿夾砌在基礎(chǔ)中部位置，配以水平尺，保持橫平豎直。

墻體砌筑，內(nèi)外帶雙線，拐角及門窗洞邊選磚砌筑。土方回填：

回填土嚴(yán)禁有腐殖土，淤泥質(zhì)土，植物根系均進(jìn)行清除，并挖至土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，基本按“手握成團(tuán)，落地開花”為宜。

控制每層虛鋪厚度在200-250mm，壓實遍數(shù)為3-4遍。

由公司實驗檢測中心，在每層壓實后以“環(huán)刀法”取樣測定土的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差不大于0.08g/cm3且不集中。

砼工程：

砼在拌制澆筑過程中所用原材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班至少檢查兩次。砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，控制好水灰比，做好試塊，試塊的取樣按規(guī)范進(jìn)行。

檢查砼質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強度試驗，對有其它要求的砼應(yīng)做好相應(yīng)的實驗工作。

在每一工作班內(nèi)兩次檢查砼坍落度。砼拌制時間應(yīng)隨時檢查，保證拌制均勻。

砼澆筑采用塔吊及龍門架提升，機動翻斗和推車運輸，砼柱每層澆筑高度不超過2米，否則采用串筒和漏斗。砼振搗均勻密實。裝飾工程：

抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱少角。涂料工程: 應(yīng)待涂料涂層完全干燥后，方可進(jìn)行驗收。檢查數(shù)量室外按涂面積抽查10％，室內(nèi)按代表性的抽查10％，但不得少于3間。

驗收時，應(yīng)檢查所用材料的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和選定的樣品要求。

涂層表面不允許掉粉、起皮、漏刷、透底，允許少量反堿、咬色流墜、疙瘩，顏色、刷紋應(yīng)一致。門窗工程: 所用的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗工程必須安裝牢固，橫平、豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填滿密實，表面平整光滑，無裂縫。

預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接必須符合設(shè)計要求。

門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。大面無劃痕、碰飭、銹蝕，涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。

門窗扇應(yīng)開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應(yīng)齊全，位置正確。關(guān)閉后密封情況較好。

檢查數(shù)量按不同門窗品種、類型的樘數(shù)各抽查5％，但均不應(yīng)少于3樘。

玻璃安裝完成后，應(yīng)對玻璃與框、扇同時進(jìn)行清潔工作。嚴(yán)禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的鍍膜面層。屋面工程: 竣工后的屋面不得有滲漏或積水現(xiàn)象，檢查滲漏或積水，可在雨后進(jìn)行。必要時可選點用人工澆水法或蓄水法檢查。

檐口應(yīng)平直，天溝和斜溝表面應(yīng)平整，坡度均勻一致，并符合設(shè)計要求，水落口周圍應(yīng)封固嚴(yán)實，用薄鋼板包鑲的部位，在泄水面上不應(yīng)有釘子。

水落管應(yīng)垂直，每節(jié)管均應(yīng)與上下節(jié)管連接緊密，并牢固地；固定在墻上或柱上。

穿過屋面的管道、設(shè)備與屋面上下節(jié)管應(yīng)均勻一致，且密封嚴(yán)實?？⒐を炇涨皩⑽菝嫔纤惺Ｓ嗖牧虾徒ㄖ謇砀蓛?。屋面竣工驗收時應(yīng)提供原材料、半成品和成品的質(zhì)量證明文件，試驗報告和現(xiàn)場檢驗記錄；防水層、保溫層完工后的現(xiàn)場檢查記錄；施工過程中重大技術(shù)問題的處理記錄和工程變更記錄。地面與樓面工程: 地面與樓面工程驗收，應(yīng)檢查所用的材料和所完成的地面與樓面構(gòu)造及其連接是否符合設(shè)計要和基本規(guī)范的規(guī)定。

已完成的地面下的基土，各種防護(hù)層以及以經(jīng)過處理的結(jié)構(gòu)或連接件，在隱蔽以前，必須作中間驗收，并填好隱蔽工程驗收記錄。

地面與樓面面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起沙現(xiàn)象，地面與樓面和基層的連接不應(yīng)有空鼓、脫落，踢腳板或踢腳線與墻面應(yīng)緊密貼合。

在鋪設(shè)地面與樓面時應(yīng)檢查各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方其偏差不應(yīng)大于該層厚度的10％。

第二篇：提升泵房水池施工的方案

提升泵房水池施工方案

提升泵房地下水池工程，地基處于老河床，地下水位較淺，根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場開挖情況，地下水位-5.50左右，而本工程池底設(shè)計標(biāo)高-9.47，施工中必須采用降水措施，施工難度較大，對于本工程施工，經(jīng)反復(fù)勘察論證，特制定了施工方案如下：

一、基礎(chǔ)開挖：分兩步開挖，即首先采用機械施工，開挖地下水位以上部，-5.50以上，開挖線確定，四周沿基礎(chǔ)設(shè)計尺寸，加寬10.5米，由里向外分別是1.50m工作面，4m二次開挖放坡寬度（-5.50～9.47）,防塌方平臺4.00(-5.50處)，1.0m上部開挖放坡寬度。

1、施工順序為：挖基坑→釬探→坑底驗收及處理→基礎(chǔ)及底板施工→池壁鋼筋施工→池壁橫板施工→隱蔽工程驗收→澆筑池壁砼→養(yǎng)護(hù)→頂蓋模板施工→鋼筋施工→養(yǎng)護(hù)→拆除模板→主體驗收→周邊回填土→設(shè)備安裝→清理裝飾→竣工驗收。

2、-5.50以上部開挖，用反鏟挖掘機挖土，將挖出土方堆在基坑外，機械運到場內(nèi)空地堆放，并做好防塵措施，放坡比例1:0.25，四周距離基坑邊沿2m做一圈防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)鋼管間距1.5m，開挖過程中選一名經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員

2安裝池壁模板，復(fù)核試配C30滲砼，首先要清理墊層、木屑、雜物，然后放線，按設(shè)計施工圖紙要求配置鋼筋網(wǎng)片，在墊層劃線，保證鋼筋型號、尺寸、位置、間距符合設(shè)計要求，綁扎、焊接牢固，并保證池壁鋼筋位置及長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，周邊模板位置準(zhǔn)確，支撐到位，模板安裝一定要保證不踩踏，破壞已安裝到位的鋼筋網(wǎng)，澆筑前檢驗鋼筋和模板，請甲方及監(jiān)理工程師驗收簽字，合格后方可澆筑，并按圖紙設(shè)計要求，配制防滲砼，添加劑嚴(yán)格遵守規(guī)范，規(guī)定比例。在澆筑前，配合比及抗?jié)B指標(biāo)需監(jiān)理工程師確認(rèn)，清理網(wǎng)片下廢渣及雜物，可撿拾與空壓機吹防相結(jié)合，再用水管沖洗，控制水量不得浸泡地坑及坑邊工作面。

準(zhǔn)確工作完畢后，組織項目技術(shù)人員及監(jiān)理工程師，再進(jìn)行復(fù)核、驗收，查驗技術(shù)資料，確保無誤后方可澆筑，鋼筋及砼施工一般要求，按本工程總體施工組織設(shè)計第四節(jié)執(zhí)行，本方案只述池底池壁施工。

澆筑設(shè)備配備四臺平板振動器，六臺振搗棒，確保澆筑過程中故障設(shè)備及時更換，不得延誤施工，人員更要配備齊全、充足，澆筑前進(jìn)行技術(shù)交底，對容易出現(xiàn)問題的細(xì)節(jié)交待清楚，并將責(zé)任落到施工班組及個人。

池底、池壁澆筑采用泵送混凝土，見于提升泵房兩池子連體，池底不在同一標(biāo)高，且高差將近3m，應(yīng)該自下而上施工，同時澆筑池壁，淺池池壁保證澆筑600高至-5.75深

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第三篇：消防水池及泵房外墻腳手架專項施工方案

山東華春生物醫(yī)藥工業(yè)園—消防水池及泵房

山東華春生物藥業(yè)工業(yè)園

消防水池及泵房

外墻腳手架搭設(shè)施工專項方案

中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司

2014年11月1日

外腳手架專項施工方案

目 錄

一、編制依據(jù)------2

二、工程概況------2

三、腳手架搭設(shè)方案的選擇-------------------------2

四、外腳手架構(gòu)造要求-----------------------------3

五、外腳手架構(gòu)造要求-----------------------------3

六、施工安全措施--6

七、職業(yè)健康問題--8

八、應(yīng)急預(yù)防措施--9

九、落地腳手架理論計算---------------------------10

外腳手架專項施工方案

于4跨，且不應(yīng)大于6米，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間。

四、外腳手架構(gòu)造要求

（1）縱向水平桿（大橫桿）置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊，其長度大于3跨，不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。（2）大橫桿接長采用對接扣件連接，其接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰的大橫桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步不同跨兩個基本點相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500㎜。

（3）每個主節(jié)點處必須設(shè)置一根小橫桿，用直角扣件連接且嚴(yán)禁拆除。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10㎝，伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣150㎜，上下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。

（4）防護(hù)設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格產(chǎn)品，規(guī)格為1.536米，用18#鉛絲綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)，作業(yè)層應(yīng)高于平臺1.2米，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平大眼網(wǎng)，在架內(nèi)高度2.9米處設(shè)首層水平大眼網(wǎng)。腳手架頂排防護(hù)欄桿不得少于2道，高度分別為0.9米和1.3米。（5）防雷措施

1）本工程每個棟號設(shè)置4根避雷針，避雷針采用φ14鍍鋅鋼筋制作，長度為1m，設(shè)置在建筑物外架四角中間腳手架最高立桿上，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。

2）引下線采用單芯軟線，同地下室墻鋼筋進(jìn)行焊接連接，接地完成后再測定電阻，要求沖擊電阻不大于4Ω。

五、腳手架施工要求

1、施工準(zhǔn)備：

（1）項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照專項施工組織設(shè)計向搭設(shè)外架人員進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)人員必須持證上崗，交底內(nèi)容要有針對性，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）按照規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計要求對鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)進(jìn)行檢查驗收，腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂縫均不得使用?？奂?yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有

外腳手架專項施工方案

保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。

5）腳手架必須配合土建施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)設(shè)高度不應(yīng)超過相應(yīng)連墻桿件以上兩步；

6）每搭設(shè)完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范要求及時校正步距、縱距、橫距、及立桿的垂直度；

7）當(dāng)搭至有連墻桿件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)當(dāng)立即設(shè)置連墻桿件；

8）腳手架橫向水平桿靠墻一端到裝飾面的距離留置為200mm；

9）相鄰立桿的對接接頭不得在同一高度內(nèi)，錯開設(shè)置；頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度符合規(guī)范規(guī)定。

10）在主節(jié)點固定處橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點相互距離不應(yīng)大于150mm，各桿件端伸出扣件蓋板邊緣的長度為100mm；

（8）加強使用階段的檢查及保修，特別是臺風(fēng)、大雨過后，主要檢查底座、立桿垂直度、扣件螺栓等。

（9）拆除階段，在地面設(shè)圍欄及標(biāo)志牌，并派專人看守，嚴(yán)格非作業(yè)人員入內(nèi)。

4、腳手架拆除施工

拆除順序為安裝相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭設(shè)的先拆原則； 1）拆除前先檢查作業(yè)環(huán)境，單位工程負(fù)責(zé)人對架子工進(jìn)行架體拆除安全手技術(shù)交底；

2）清除架體內(nèi)雜物及地面障礙物，并設(shè)置安全警示標(biāo)志； 3）拆除作業(yè)由上向下拆，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；

4）連墻壁件必須隨腳手架逐層拆除，不得先將連墻整層或數(shù)層拆除后現(xiàn)拆腳手架，分段拆除高度不應(yīng)大于2步；當(dāng)腳手架拆至最下一根立桿長度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻桿件；

5、腳手架的檢查與驗收

外腳手架專項施工方案

可搭設(shè)，腳手架搭設(shè)必須服從整體施工進(jìn)度及安全要求，腳手架搭設(shè)施工方案標(biāo)準(zhǔn)實施。

在施工過程中任何人都不能把外架的臨時加固等保護(hù)設(shè)施拆除，不能把外架作為模板的支撐。

（1）搭設(shè)腳手架的操作人員，必須持證操作，嚴(yán)禁無證人員搭設(shè)腳手架。（2）防火措施要配備足夠的消防器具，建立消防責(zé)任人巡檢制度并責(zé)任到人。（3）鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，接地電阻不大于4Ω。（4）外腳手架必須及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（5）外腳手架嚴(yán)禁混搭。

（6）外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

（7）外架上雜物應(yīng)及時派人清理，控制施工荷載。（8）落地架同懸挑架嚴(yán)禁連接在一起。

（9）任何人不經(jīng)項目部同意不得任意拆除懸挑梁鋼絲繩。

2、腳手架拆除的安全技術(shù)措施：

（1）拆架前，全面檢查擬擴腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬人出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

（2）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

（3）拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。

（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿（拉結(jié)點）應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除。

外腳手架專項施工方案

在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。（3）嚴(yán)禁在腳手架、施工電梯等攀高上下。

（4）施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架。（5）搭設(shè)腳手架起步時應(yīng)設(shè)臨時剪刀撐及臨時支撐，搭設(shè)中要隨時按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐工作和鋪好腳手板，同時設(shè)一道隨腳手架搭設(shè)高度提升的安全網(wǎng)。

（6）吊運腳手板及腳手架鋼管等須專用的保險吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴(yán)格控制腳手架上施工荷載。

（7）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響安全時，不得進(jìn)行高空腳手架搭拆工作。

（8）嚴(yán)禁在腳手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持腳手架暢通。（9）在腳手架及主體結(jié)構(gòu)周邊范圍，及時清除模板朝天釘，若一旦腳戳著朝天針，及時打破傷風(fēng)針。

八、應(yīng)急預(yù)防措施

1、常見事故危險源分析：（1）高處墜落

導(dǎo)致原因有：架體施工層以下未進(jìn)行封閉；腳手架搭設(shè)未使用安全帶；外架內(nèi)側(cè)懸空時立桿未進(jìn)行封閉；架體未及時跟上施工進(jìn)度。（2）物體打擊

導(dǎo)致原因有：搭拆外架時無危險告示；施工人員或架體搭設(shè)人員隨手拋物；（3）架體倒塌或坍塌

導(dǎo)致原因有：專項專案沒有針對性；施工人員私自拆除架體構(gòu)件及拉結(jié)點；超負(fù)荷使用；使用不合格材料。

2、預(yù)防措施

根據(jù)對危險源的分析，采取如下措施：

1）加強對施工人員及架體搭設(shè)人員的安全技術(shù)交底。2）對鋼管和扣件進(jìn)行檢查和驗收，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

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外腳手架專項施工方案

圖 5-66 腳手架搭設(shè)體系正立面圖

圖5-67

一、參數(shù)信息 1.腳手架搭設(shè)參數(shù)

腳手架從地面開始搭設(shè)，搭設(shè)高度H：11m； 頂步欄桿高：0.5m；內(nèi)立桿距離墻長度a：0.5m； 立桿步距h：0.9m；總步數(shù)：26步； 立桿縱距l(xiāng)a：1.5m；立桿橫距l(xiāng)b：0.9m；

小橫桿伸出內(nèi)立桿長度a1：0.2m；掃地桿距地：0.1m； 采用小橫桿在上布置，搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為0根； 采用的鋼管類型為Φ48 3 3.5；

連墻件布置方式為二步二跨，連接方式為扣件連接；

連墻件扣件連接方式為雙扣件，扣件抗滑承載力折減系數(shù)為1； 2.荷載參數(shù)(1)活荷載參數(shù)

結(jié)構(gòu)腳手架均布活荷載：3kN/m2；結(jié)構(gòu)腳手架同時施工層數(shù)：0層；裝修腳手架均布活荷載：2kN/m2；裝修腳手架同時施工層數(shù)：2層；(2)風(fēng)荷載參數(shù)

本工程地處濰坊市，基本風(fēng)壓Wo：0.5kN/m2；

外腳手架專項施工方案

[f]=205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算

最大撓度ν = 5ql4/384EI = 5.033.56339004/(38432.063105312.193104)=1.212 mm； 小橫桿實際最大撓度計算值ν=1.212mm 小于最大允許撓度值min（900/150，10）=6.000mm，滿足要求！

三、大橫桿的計算

小橫桿在大橫桿的上面，僅主節(jié)點存在小橫桿，小橫桿傳遞的集中力等于作用在主節(jié)點上，所以，大橫桿不需要進(jìn)行驗算。但是，我們需要計算出小橫桿傳遞的集中力供以后計算“立桿扣件抗滑承載力”使用。內(nèi)立桿受到的集中力設(shè)計值：

F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.534.87630.93(1+0.2/0.9)2=3.278 kN； 外立桿受到的集中力設(shè)計值：

F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.534.87630.93[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN；

四、作業(yè)層立桿扣件抗滑承載力的計算 扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值。規(guī)范規(guī)定直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN。扣件抗滑承載力折減系數(shù)1，則該工程采用的單扣件承載力取值為8.000kN，雙扣件承載力取值為16.000kN；

R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值。本工程內(nèi)排大橫桿傳給內(nèi)立桿的豎向作用力為3.278 kN, 外排大橫桿傳給外立桿的豎向作用力為2.303 kN；

作業(yè)層內(nèi)力桿扣件抗滑承載力驗算：內(nèi)立桿受到的豎向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，內(nèi)力桿采用單扣件，其抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！

作業(yè)層外力桿扣件抗滑承載力驗算：外立桿受到的豎向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力桿采用單扣件，其抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！

外腳手架專項施工方案

3.活荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

活荷載按照2個裝修作業(yè)層（荷載為2 kN/m2）計算，活荷載合計值∑Qk=4 kN/m2。

外立桿：∑NQk= 0.53lb3la3∑Qk = 0.530.931.534=2.700 kN； 內(nèi)立桿：∑NQk =（0.53lb+a1）3la3∑Qk =（0.530.9+0.2）31.534=3.900 kN；

4.風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 Wk=0.7μz2μs2ω0 其中 ω0--基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照荷載規(guī)范規(guī)定采用：ω0 = 0.5 kN/m2；

μs--風(fēng)荷載體型系數(shù)：μs=1.3? =1.330.868=1.128；?為擋風(fēng)系數(shù)，考慮了腳手架和圍護(hù)材料的共同作用，計算過程復(fù)雜因篇幅有限計算過程從略。

μz--風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照荷載規(guī)范的規(guī)定采用：腳手架底部μz= 1.000，腳手架頂部μz= 1.318； 經(jīng)計算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為: 腳手架底部Wk = 0.730.531.00031.128 = 0.395 kN/m2；

腳手架頂部Wk = 0.730.531.31831.128 = 0.520 kN/m2；

六、立桿穩(wěn)定性計算(一)基本數(shù)據(jù)計算 1.立桿長細(xì)比驗算

依據(jù)《扣件式規(guī)范》第5.1.9條：

長細(xì)比λ= l0/i = kμh/i=μh/i（k取為1）查《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：μ = 1.500； 立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i = 1.580 cm； λ= 1.50031.83100/1.580=170.886 立桿實際長細(xì)比計算值λ=170.886 小于容許長細(xì)比210，滿足要求！2.確定軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ

外腳手架專項施工方案

=1.23（2.726+0.683）+ 1.433.900= 9.551 kN； σ = 9550.680/(0.1853489)=105.429 N/mm2；

內(nèi)立桿實際抗壓應(yīng)力計算值σ=105.429N/mm2 小于抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！

七、連墻件的穩(wěn)定性計算

風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(kN)，按照下式計算： Nlw = 1.43Wk3Aw = 7.869 kN；

每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積 Aw = 10.800 m2； 連墻件的軸向力設(shè)計值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN； 連墻件承載力設(shè)計值按下式計算： Nf = φ2A2[f]

其中 φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；

由長細(xì)比 l/i = 700/15.8的結(jié)果查表得到 φ=0.871； A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

連墻件軸向承載力設(shè)計值為 Nf = 0.87134.8931023205310-3 = 87.292 kN；

Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，連墻件的設(shè)計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。

由以上計算得到 Nl=12.869kN ≤雙扣件的抗滑力16.000kN，滿足要求！

第四篇：泵房施工方案

一、編制依據(jù)

循環(huán)水泵房設(shè)計圖紙 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

循環(huán)水泵房位于1號冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長寬為19.5×3.85米，底標(biāo)高▼-5.500米，泵房長寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高▼-3.25米，上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高▼6.2米，室內(nèi)為混凝土地面，內(nèi)墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結(jié)構(gòu)部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標(biāo)高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎(chǔ)）回填土方，完成上部磚混結(jié)構(gòu)部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大開挖的方式，挖土機機械為1.2立方米反鏟挖土機一臺，三臺5噸自卸汽車，土方運至加方指定區(qū)域。

挖土過程中，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預(yù)留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機將砂石按照配比配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，之后?0噸自卸車運至施工區(qū)域，300型裝載機負(fù)責(zé)鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區(qū)域砂石由18噸壓路機完成，水池區(qū)域砂石由平板振動器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實質(zhì)量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進(jìn)場后，要組織有關(guān)人員檢查鋼筋外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，要及時找有關(guān)部門解決處理，同時對進(jìn)場鋼筋取樣，送檢，待試驗合格后，方可進(jìn)行下料施工

3.2按照圖紙、國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料（搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長后短的原則進(jìn)行下料，成形的料要及時編號，堆放要有明確的標(biāo)示，以利于查找。3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時常進(jìn)行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認(rèn)證驗線，明確各軸線間關(guān)系，綁扎時要認(rèn)證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準(zhǔn)確，縱橫向平直，不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

3.6認(rèn)真布置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計要求。

3.7底板鋼筋綁扎時的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強抗?jié)B效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。3．8池壁鋼筋綁扎時，要及時進(jìn)行分段加固，防止鋼筋側(cè)向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時，按軸線進(jìn)行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。3．10梁鋼筋綁扎時拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現(xiàn)象。4．摸板工程

4．1認(rèn)真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設(shè)摸板時，加墊海綿條；校正時，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準(zhǔn)確

4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔采用150×150的方木留置，并用長木將其加固于外側(cè)模板上。4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設(shè)剪刀撐

4.6現(xiàn)澆板采用定型鋼模板，下部搭設(shè)滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設(shè)置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當(dāng)加密，縱向1000，橫向?qū)挸隽?00，為確保支撐系統(tǒng)整體強度及穩(wěn)定性在WL-1梁中部設(shè)置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時梁下沉，梁跨中應(yīng)起拱，起拱高度為梁長的2‰。5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺ZL350型攪拌機，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動采用插入式振動棒、平板振動器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進(jìn)行的方法，施工時要兼顧池壁，確保施工縫留置準(zhǔn)確，符合施工要求

5.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗

振動棒的插點按照間距≤200mm進(jìn)行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止，同時為了確保上下層混凝土很好的結(jié)合，振動棒必須插至下層混凝土內(nèi)50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時標(biāo)識，防止出現(xiàn)漏振，嚴(yán)禁緊貼鋼筋、模板、預(yù)留管振搗。

為了確?；炷琳駬v密實，必須對混凝土進(jìn)行二次振搗，時間間隔不得超過90分鐘 5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預(yù)埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認(rèn)證振搗，以達(dá)到平整、密實、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔?；炷翝仓r先預(yù)鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。6.預(yù)埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標(biāo)志將套管軸線位置標(biāo)示清楚，套管中心標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，套管安裝完成后要做好數(shù)據(jù)復(fù)查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時后方可進(jìn)行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。7．3按照砂漿配比要求計量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時先彈出基準(zhǔn)線將基層找平，再立皮數(shù)桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時，磚墻灰縫應(yīng)橫平、豎直厚薄均勻，厚度應(yīng)控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認(rèn)真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認(rèn)真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計量、攪拌，鋪設(shè)前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網(wǎng)達(dá)到橫平、豎直間距符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開；卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。9．裝飾工程

9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補 若干個灰餅，之后再開始抹灰。

9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。

9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個房間為單位進(jìn)行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩子刮抹墻面，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時要認(rèn)真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準(zhǔn)線，以此控制各層標(biāo)高，達(dá)到面層平整的要求 五．雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工進(jìn)度計劃見附頁。

第五篇：泵房施工方案

首農(nóng)食品集團(tuán)南苑和義公園一標(biāo)段（施工）

泵房施工方案

北京都潤生態(tài)環(huán)境工程有限公司

一、地基與基礎(chǔ)工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方開挖采用機械大開挖，開挖至－2.0m，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。每層深度600mm為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2開挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。

1.1.3開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。

1.1.4在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度時，及時抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。

1.2.土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.2.1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收簽字以后方可進(jìn)行下道工序。

1.2.2挖方允許偏差項目：

1.3土方工程質(zhì)量保證措施

1.3.1嚴(yán)禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應(yīng)在底標(biāo)高以上留300mm的土層待以后人工開挖。

1.3.2土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。

1.3.4應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。

1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點,工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計部門驗收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。

1.4成品保護(hù)：

1.4.1定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點、龍門板不得碰撞。必要時用混凝土筑護(hù),并加設(shè)防護(hù)欄桿。

1.4.2在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。

2.1.2支模前應(yīng)對墊層表面清理干凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進(jìn)行校核和標(biāo)識，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。

2.1.3模板采用木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm為設(shè)置點，豎向鋼管水平間距600mm，水平方向設(shè)置2根鋼管，斜撐間距600mm，并與側(cè)模夾角不小于45°，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸,斜撐頭處墊木塊。

2.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標(biāo)高。

2.1.5模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。

2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

2.1.7側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.允許偏差項目

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實并有排水措施。

2.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。

2.4成品保護(hù)

2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開孔。

2.4.2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采用C15,配料應(yīng)按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料選用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗報告并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使用。

3.1.2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗報告、水泥出廠合格證和檢驗報告。

3.1.3混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。

3.1.4混凝土由現(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場混凝土取樣試驗和檢驗。

3.1.5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得存有積水。

3.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。

3.1.7基礎(chǔ)砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當(dāng)砼表面比第一個臺階模板高50mm左右時停止?jié)仓?，最后一臺澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼一起澆筑。

3.1.8在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進(jìn)行，每層300mm左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm。采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

3.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。

混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）

3.1.11施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當(dāng)必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

3.1.12施工縫處理

(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa；

(2)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈；

(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

3.1.13混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1允許偏差項目

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1應(yīng)振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2混凝土振搗時不得漏振或過振。

3.3.3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護(hù)

3.4.1已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工應(yīng)及時對已澆筑的砼進(jìn)行遮蓋。

3.4.3加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

二、主體工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。

1.1.2支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板翻樣，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大時應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。梁支柱間距不大于80cm。

1.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80％后，方可拆除立桿和底模。

1.1.8拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板允許偏差項目(mm)

1.3質(zhì)量保證措施

1.3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應(yīng)夯實并有排水措施。

1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施。

1.3.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

1.4成品保護(hù)

1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。

1.4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。

2．鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工措施及方法

2.1.1所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規(guī)范，對鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確翻樣。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗報告及對焊檢驗報告。

2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應(yīng)為專業(yè)隊伍。

2.1.3鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識牌。

2.1.4鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應(yīng)事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗報告單。

2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度符合設(shè)計要求。

2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.7允許偏差項目

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1鋼筋綁扎時，要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。

2.3.2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm，墊塊面積45×45(mm2)，保護(hù)層厚度柱、梁為25mm。

2.3.4大模板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。

2.4成品保護(hù)

2.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。

2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。

2.4.4注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不能遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿柱子不超過3米分段留設(shè)澆筑口。

（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應(yīng)做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工縫留設(shè)：框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)置在梁頂面標(biāo)高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一范圍內(nèi)，梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

3.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.2混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。

3.2.3混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。

3.2.5混凝土允許偏差項目

混凝土允許偏差(mm)

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1混凝土應(yīng)搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)50mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護(hù)

3.4.1已澆筑好的混凝土強度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。

3.4.3加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

4．砌體工程

砌體工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚浸水→砂漿拌制→砌磚墻→驗收

41施工方法及措施

4.1.1磚澆水,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率10％至15％，常溫不得干磚上墻。

4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度水泥±2％，砂石±5％，用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

4.1.3組砌方法，采用一順一丁法。

4.1.4排磚撂底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動，但不應(yīng)大于2cm。

4.1.5選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。

4.1.6掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于10m的墻體，中間設(shè)支線點，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。

4.1.7砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時砌筑，分段位置應(yīng)放在門窗洞口處。

4.1.9木磚預(yù)埋時應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計要求留設(shè)。

4.1.10安裝過梁時標(biāo)高、型號、位置準(zhǔn)確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時，應(yīng)用細(xì)混凝土鋪墊。

42質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

磚砌體允許偏差（mm）

4.3質(zhì)量保證措施

4.3.1磚的品種，強度必須符合設(shè)計要求，且有出廠合格證及檢驗報告。

4.3.2砂漿的品種強度等級必須符合設(shè)計要求。

4.3.3砌體砂漿飽滿度不小于80％。

4.3.4外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。

4.4成品保護(hù)

4.4.1墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨意拆除、損壞。

4.4.2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時，隨砌隨時將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。

5．防水工程

5.1、工藝流程

基層檢查、清掃、修補→刷冷底油→細(xì)部附加層處理→大面積防水卷材鋪貼→收頭處理→第一層清理、檢查、整改、驗收→第二層防水層施工驗收→水泥砂漿保護(hù)層

5.2、基層處理

1）卷材防水層的基層必須無空鼓、起砂、裂縫、松動、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干凈。

2）鋪貼卷材前，在基面上涂刷基層處理劑（冷底子油），基層處理劑配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容；基層處理劑采取涂刷法施工，涂刷應(yīng)均勻一致、不露底，基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過8h以上達(dá)到干燥程度方可用熱熔法施工，以避免失火。

5.3、細(xì)部附加層加強處理

1）對于陰陽角，管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強處理。并在轉(zhuǎn)角、陰陽角等特殊部位，增貼一層相同的附加層，附加層寬度500mm。先按細(xì)部形狀將卷材剪好，視長度、開頭合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼，在涂刷一道底油的基層上，壓實鋪牢。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工縫部位：附加寬度60加強層，加強層與基層，非加強層采取滿粘法連接。

3）卷材頂端做法:池壁頂部預(yù)留25x40凹槽,防水卷材封頭置于凹槽內(nèi),使用密封膠封閉,1:2.5水泥砂漿堵嚴(yán)。

4）預(yù)留孔、洞部位：卷材鋪至孔、洞邊 20mm，收頭聚氨酯密封。（臨時用卷材封堵，后期進(jìn)行密封）。

5.4、防水層施工

底板、側(cè)壁防水施工工序采用外防外貼法，防水施工前，應(yīng)先進(jìn)行清理，修補找平，做好陰陽角及管根圓弧處理，并做好陰陽角及管根部附加層處理。按規(guī)定錯槎搭接向上鋪貼，并做好收頭處理。

開始粘貼立面卷材時，先將下面接頭部位各層防水卷材清理干凈，墻面用1：2砂漿修平,清理、修補好，干燥后涂刷底油，再進(jìn)行大面積鋪貼。在墻面上卷材應(yīng)垂直方向自下而上鋪貼，壓緊卷材推油向上，壓實刮平，封嚴(yán)接口，一層鋪貼完再鋪上一層，交接處采用交叉搭接。相鄰卷材搭接寬度大于100mm。上下層接縫相互錯開1/3寬度以上，向上接長應(yīng)錯槎形接縫連接，上層卷材蓋過下層卷材大于150mm。

5.5、防水保護(hù)層

卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后及時做保護(hù)層。底板防水保護(hù)層采用 50mm厚C20細(xì)石混凝土。墻立面保護(hù)層采用抹 20mm厚1：3水泥砂漿做保護(hù)層。

5.6、蓄水試驗

5.6.1充水

1)向水池內(nèi)充水宜分兩次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計水深的1/2；第二次充水為至設(shè)計水深。

2)相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于24h。

3）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。

5.6.2水位觀測

1）充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。

2）充水至設(shè)計水深可進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到1/10mm。

3）充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于 24h。

4）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。

5）連續(xù)測定的時間可依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。

5.7滲水的處理

5.7.1、池壁裂縫的處理：采用涂抹環(huán)氧樹脂漿液，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔 3～5min左右為止能有效防止?jié)B漏。

5.7.2、穿墻管處滲漏處理：將穿墻管四周松動的混凝土鑿開，清理干凈后，用防水嵌縫油膏熱灌注冷凝作防水層，再分層抹2~3mm防水素漿，再按設(shè)計要求重新做防水層。

5.7.3、施工縫處滲漏治理：將施工縫滲漏處沿縫鑿槽，清理干凈后，在漏水較大部位處

埋設(shè)引水管，把縫內(nèi)主要漏水引出縫外，然后打注漿眼，進(jìn)行0.3Mpa壓力化學(xué)注漿，用快速堵漏靈做5~10mm防水層，再分層抹 2~3mm防水素漿，再按設(shè)計要求重新做防水層。

5.8、成品保護(hù)

5.8.1、已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。

5.8.2、變形縫、管等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。

5.8.3、防水層施工完畢，應(yīng)及時做好保護(hù)層。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、安全文明及環(huán)保要求

5.9.1、新進(jìn)場的人員必須進(jìn)行安全教育。

5.9.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并且現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

5.9.3、防水施工中用于溶解基層處理劑的有機溶劑應(yīng)有專人妥善保管，特別是甲醛及苯類溶劑應(yīng)采取有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。

5.9.5、防水作業(yè)人員通過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗；施工作業(yè)人員必須持證上崗并穿戴防護(hù)用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按規(guī)程操作，不得違章。

5.9.6、施工時，需備二只以上消防滅火器，放在附近，以防萬一。

5.9.7、在施工用電時必須安全用電，不得私自亂接、拉電線，同時把防火防盜工作及時落實到班組和責(zé)任人。

5.9.8、施工時，不應(yīng)太大量施工，保持一定的限度。以免空氣中含有大量有毒物質(zhì)而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的廢棄邊角料不得隨意丟棄，邊角料集中放置。

三、裝飾、裝修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工藝流程：

墻面澆水→吊垂直鐵餅沖筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。

（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰1∶2.5水泥砂漿15mm，面層1∶2.5水泥砂漿、內(nèi)墻底灰1∶3水泥砂漿15mm，面層5mm厚1∶2水泥砂漿。

（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。

（5）室內(nèi)墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應(yīng)用1∶3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠水砂漿做護(hù)角，陽陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形。

（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。

（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。

（9）抹面層灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即開始，按上下順序進(jìn)行，起抹壓實，收光遍數(shù)不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。

1.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。

（3）允許偏差項目

一般抹灰允許偏差

1.1.4質(zhì)量保證措施

（1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現(xiàn)象。

（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。

（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實。

（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

1.1.5成品保護(hù)

（1）門框邊釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

（2）及時清理門框上砂漿。

（3）推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。

（4）拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。

（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工藝流程：基層處理→膩子→刷第一道漿→修補膩子→第二道→檢查

（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。

（2）刮膩子應(yīng)橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。

（3）刷一道漿時，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應(yīng)為先天棚后墻面，自上而下順序。

（4）復(fù)找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平，干后砂紙打磨，達(dá)到表面光滑平整。

（5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。

10.1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理→刷底油→刮膩子→一道漆→復(fù)補膩子→二道漆

（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。

（2）刷底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。

（3）刮膩子應(yīng)橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應(yīng)修補，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。

（4）磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。

（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。

（6）修補膩子，對底膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。

1.2.2質(zhì)量要求

涂料允許偏差（mm）

油漆允許偏差

1.2.3質(zhì)量保證措施

（1）涂料油漆工程，材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）刷漿工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴(yán)禁起殼、透底。

1.2.2成品保護(hù)

（1）施工前對不進(jìn)行涂刷位置加以保護(hù)遮蓋。

（2）施工完畢后，嚴(yán)禁人為進(jìn)行破壞.勞動計劃見下表：

主要施工設(shè)備、機具計劃