第一篇：鋼筋加工及碼放質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋加工及碼放質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

一.鋼筋加工

1.再加工前，項(xiàng)目部必須進(jìn)行技術(shù)交底從構(gòu)造，加工精度提出嚴(yán)格要求；并將各種要

求以圖文的形式反應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.鋼筋斷料時(shí)，先嚴(yán)格審查料單，做到“統(tǒng)籌兼顧，長(zhǎng)短結(jié)合”。

3.箍筋、梯子筋、馬凳、雙卡的加工先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)使用部位結(jié)構(gòu)尺寸情況

畫出加工詳圖。

4.鋼筋成型后，經(jīng)質(zhì)檢員，鋼筋工長(zhǎng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。

5.經(jīng)常檢查機(jī)械工作狀態(tài)，檢查零部件是否損壞，轉(zhuǎn)軸，刀口是否存在加工精度等問

題，有問題時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)反映便于更換解決。加工機(jī)械保持良好工作狀態(tài)。

6.鋼筋加工完成后，分類堆放，并掛好料牌布，注明鋼筋的型號(hào)外型尺寸數(shù)量及使用

部位。

7.實(shí)行樣板先行的制度，每種箍筋、梯子筋以實(shí)物樣板掛于加工現(xiàn)場(chǎng)，并加以說明。

樣板通過驗(yàn)收后，然后按樣板加工。

二.鋼筋的碼放：

1.鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并有排水措施，鋼筋堆放必須放于混凝土臺(tái)上，并防止鋼

筋污染。

2.不同型號(hào)的鋼筋分類堆放，按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，先進(jìn)的鋼筋先用，材料員掛好鋼筋標(biāo)

示牌，注明進(jìn)場(chǎng)日期。

3.加工完畢的成品鋼筋必須分段、區(qū)、分部位碼放整齊，并掛好料牌布料牌布上注明

鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。

4.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化，下墊方木。雨天覆蓋塑料布。

第二篇：鋼筋加工質(zhì)量管理辦法

鋼筋后臺(tái)加工管理辦法

一、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并且按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試件做力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)投入工程使用。

二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)每批鋼筋進(jìn)行全數(shù)外觀檢查，檢查內(nèi)容為鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

三、鋼筋原材料應(yīng)存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地，必須用砼墩、磚或墊木墊起，工地臨時(shí)使用的鋼筋料場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)高地面干燥的露天場(chǎng)地，根據(jù)天氣情況必要時(shí)加蓋雨布，場(chǎng)地四周應(yīng)有排水措施。

四、現(xiàn)場(chǎng)鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作，要求分門別類，碼放整齊。每種鋼筋半成品均應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明鋼筋的品種、級(jí)別、型號(hào)、以及使用部位及加工尺寸。

五、箍筋及拉鉤應(yīng)裝入料斗吊運(yùn)，嚴(yán)禁裝載超過料斗上口，或采用鋼絲繩綁扎吊運(yùn)。

六、合理控制后臺(tái)廢料長(zhǎng)度，廢料池中嚴(yán)禁出現(xiàn)30cm及以上長(zhǎng)度的料頭。

七、鋼筋下料不應(yīng)超前過多，以超過兩層為限。

八、鋼筋調(diào)直應(yīng)采用具有非延伸性能的調(diào)直機(jī)，鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎折、波浪紋現(xiàn)象。

九、鋼筋班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)當(dāng)天加工的鋼筋質(zhì)量負(fù)總責(zé)，每天對(duì)鋼筋操作工要有班前教育，對(duì)當(dāng)天加工的鋼筋質(zhì)量進(jìn)行自檢，不合格的半成品不得吊至作業(yè)面使用。

十、鋼筋料場(chǎng)必須設(shè)置鋼筋半成品樣板展示臺(tái)，樣板必須經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格，方可指導(dǎo)工人進(jìn)行施工。

十一、鋼筋直螺紋絲頭加工

1、套絲機(jī)操作工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，過程中不得隨意更換操作工。

2、加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁使用機(jī)油潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液。

3、直螺紋接頭加工所用的鋼筋，端頭必須切除。斷料時(shí)不得用切斷機(jī)進(jìn)行斷料，必須采用砂輪機(jī)或無齒距切割。

4、首次加工直螺紋接頭應(yīng)利用廢料，以便于調(diào)整套絲機(jī)，避免鋼筋浪費(fèi)。直至套絲機(jī)加工的接頭經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理單位檢查合格，方可采用整料進(jìn)行加工。

5、加工成型的絲頭利用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查，檢查合格后佩戴保護(hù)帽，碼放整齊，懸掛標(biāo)識(shí)牌，出現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不夠、斷絲等不合格的接頭不得運(yùn)至施工作業(yè)面，應(yīng)切掉重新加工。

6、鋼筋套絲機(jī)如遇機(jī)械故障，應(yīng)將加工不合格的絲頭切除，且立即與駐地廠家技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)系。（李韓飛電話：***）

十二、箍筋加工

1、箍筋一次性加工不宜超過六根，箍筋彎鉤的彎折角度135°，彎折后的平直段長(zhǎng)度10d及75mm取最大值，平直段應(yīng)長(zhǎng)短一致且平行。箍筋內(nèi)徑、外徑尺寸符合項(xiàng)目部審核通過的料單尺寸。

2、馬凳、水平梯子筋、豎向梯子筋、等措施筋，加工尺寸應(yīng)按項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過的技術(shù)交底要求進(jìn)行加工。

3、用于導(dǎo)模棍的鋼筋端部必須采用切割機(jī)或無齒距切平，端頭涂刷防銹漆，每側(cè)浸透10mm，且導(dǎo)模棍加工優(yōu)先使用廢料，不得用整料進(jìn)行切割。

十三、處罰條例（以下為現(xiàn)金處罰，班組長(zhǎng)承擔(dān)全部責(zé)任）

1、鋼筋絲頭未按項(xiàng)目部要求佩戴保護(hù)帽每次處罰200元。

2、鋼筋端頭未用砂輪機(jī)進(jìn)行切除，就進(jìn)行絲頭加工的，每根處罰5元。

3、鋼筋絲頭加工不合格數(shù)量超過20根以上時(shí)（20根以內(nèi)進(jìn)行返工整改），剩下的絲頭每根按5元進(jìn)行處罰，并且還要返工進(jìn)行整改。

接頭質(zhì)量問題包括：斷絲、絲芽不飽滿、絲數(shù)不夠、絲數(shù)過多、通規(guī)、止規(guī)檢查不合格等質(zhì)量問題。

4、加工的絲頭不合格，仍吊運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行施工的每次處罰600～1000元，并且需返工進(jìn)行整改。

5、鋼筋半成品未進(jìn)行標(biāo)識(shí)的，每種鋼筋型號(hào)處罰50元。

6、鋼筋沒有防雨、防雪措施造成鋼筋銹蝕嚴(yán)重的每次處罰100元。

7、措施筋加工尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，偏差較大，且導(dǎo)模棍未刷防銹漆的，每根措施筋處罰20元。

8、箍筋內(nèi)外徑尺寸偏差超過8mm，平直段長(zhǎng)度超出8mm且數(shù)量較多的，每次處罰300元。

十、對(duì)于未按項(xiàng)目部審核通過的料單進(jìn)行加工的，加工尺寸出現(xiàn)錯(cuò)誤，則該批鋼筋由施工隊(duì)承擔(dān)全部返工費(fèi)用。

北京城建集團(tuán)和盛花園項(xiàng)目經(jīng)理部

2015-1-4

第三篇：鋼筋加工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋加工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋加工施工工藝要求、施工方法和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些版本的最終版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50204-2002

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50300-2001

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

術(shù)語和定義

GB50300和GB50204確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

施工準(zhǔn)備

4.1

原材料

鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋的質(zhì)量的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

4.2

鋼筋加工機(jī)械

鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋除銹機(jī)、鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋冷撥機(jī)、鋼筋冷擠壓連接機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)等。

4.3

作業(yè)條件

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)并按批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

（2）加工機(jī)械檢查完好；

（3）按現(xiàn)場(chǎng)平面圖設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，并按要求搭設(shè)防護(hù)棚；

（4）接入加工場(chǎng)的電源線路符合規(guī)定，供電量滿足加工機(jī)械施工要求；

（5）做好鋼筋加工工人安全技術(shù)交底。

5、施工工藝

5.1

鋼筋的冷拉和冷拔

5.1.1

鋼筋的冷拉可采用控制應(yīng)力和控制冷拉率的方法

5.1.1.1

當(dāng)采用控制應(yīng)力的方法冷拉鋼筋時(shí)，其冷拉控制應(yīng)力下的最大冷拉率，應(yīng)符合表1的規(guī)定，當(dāng)冷拉率超過表1的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

表1

冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率

鋼筋級(jí)別

鋼筋直徑（mm)

冷拉控制應(yīng)力（N/mm2)

最大冷拉率（%)

I

級(jí)

≤12

280

10.0

II級(jí)

≤25

450

5.5

28-40

430

III級(jí)

8-40

500

5.0

IV級(jí)

10-28

700

4.0

5.1.1.2

當(dāng)采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時(shí)，由試驗(yàn)確定冷拉率。測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力，應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力（N/mm2)

鋼筋級(jí)別

鋼筋直徑（mm)

冷拉應(yīng)力

I

級(jí)

≤12

310

II級(jí)

≤25

480

28-40

460

III級(jí)

8-40

530

IV級(jí)

10-28

730

注：當(dāng)鋼筋平均冷拉率低于1％時(shí)，仍應(yīng)按1％進(jìn)行冷拉。

5.1.1.3

冷拉鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，冷彎后不得有裂紋、起層現(xiàn)象。

表3

冷拉鋼筋的力學(xué)性能

鋼筋

級(jí)別

鋼筋直徑

(mm)

屈服強(qiáng)度

(N/mm2)

抗拉強(qiáng)度

（N/

mm2）

伸長(zhǎng)率

δ10（%)

冷

彎

不

小

于

彎曲角度

彎曲直徑

I

級(jí)

≤12

280

370

180°

3d

II級(jí)

≤25

450

510

90°

3d

28-40

430

490

90°

4d

III級(jí)

8-40

500

570

90°

5d

IV級(jí)

10-28

700

835

90°

5d

.1

.2

鋼筋的冷拉速度不宜過快，等拉到規(guī)定的控制應(yīng)力（或冷拉率）后，須稍停，然后再放松。

5.1.3

冷拔低碳鋼絲分為甲、乙兩級(jí)。甲級(jí)鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋；乙級(jí)鋼絲適用于作焊接網(wǎng)、焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。

甲級(jí)冷拔低碳鋼絲應(yīng)采用符合I

級(jí)熱軋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的圓盤條拔制。冷拔低碳鋼絲的力學(xué)性能不得小于表4

規(guī)定

表4

冷拔低碳鋼絲的力學(xué)性能

鋼筋級(jí)別

直徑（mm）

抗拉強(qiáng)度（N/

mm2）

伸長(zhǎng)率

δ100（%）

180°反復(fù)彎曲（次數(shù)）

I組

II組

甲級(jí)

650

600

3.0

700

650

2.5

乙級(jí)

3-5

550

2.0

注：預(yù)應(yīng)力冷拔低碳鋼絲經(jīng)機(jī)械調(diào)直后，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)降低50

N/mm2。

5.2

鋼筋的加工

5.2.1

鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損壞，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

5.2.2

鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法

（1）機(jī)械除銹可采用鋼筋除銹機(jī)或鋼筋冷拉、調(diào)直過程除銹。

（2）手工除銹可采用鋼絲刷、砂盤、噴砂和酸洗除銹。

在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時(shí)，不宜使用或經(jīng)試驗(yàn)降級(jí)使用。

5.2.3

鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I

級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4

%

；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。

（3）對(duì)于盤條鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直鋼筋兩種方法。

①當(dāng)采用鋼筋調(diào)直機(jī)時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。

調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。

壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。

②當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直盤圓鋼筋時(shí)，可采用控制冷拉率方法，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。

鋼筋伸長(zhǎng)值△按下式計(jì)算：

△=

r·L

（5.3.2）

式中：r——鋼筋的冷拉率（%）

L——鋼筋冷拉前的長(zhǎng)度（mm）

冷拉后鋼筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)扣除彈性回縮值，一般為0.2%～0.5%。冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長(zhǎng)計(jì)，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率應(yīng)符合要求。

鋼筋應(yīng)先拉直，然后量其長(zhǎng)度再行冷拉。

鋼筋冷拉速度不宜過快，一般直徑6～12mm盤圓鋼筋控制在6～8m/min，待拉到規(guī)定的冷拉率后，須稍停2～3min，然后再放松，以免彈性回縮值過大。

在負(fù)溫下冷拉調(diào)直時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20℃。

5.2.4

鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）I級(jí)鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D

不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5

倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3

倍；用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其彎曲直徑D

不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3.5倍。

(2)

II、III級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑D

不宜小于鋼筋直徑d的4

倍；III

級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5

倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。

(3)

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5

倍。

5.2.5

箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用I

級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5

倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5

倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10

倍。

5.2.6

鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表5的規(guī)定

表5

鋼筋加工的允許偏差（mm）

項(xiàng)

目

允許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

5.3

工藝流程

鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放

質(zhì)量驗(yàn)收

6.1

一般規(guī)定

6.1.1

當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

6.1.2

在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：

（l）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。

（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。

（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。

（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

6.2

主控項(xiàng)目

6.2.1

受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)

HPB235

級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

(2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335

級(jí)、HRB400

級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

6.2.2

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)贓款我具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第6

.2

.1

條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。

（2）箍筋彎鉤的彎拆角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。

（3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

6.3

一般項(xiàng)目

6.3.1

鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235

級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335

級(jí)、HRB400

級(jí)和RRB400

級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。

檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

6.3.2

鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。

檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

表7

鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)

目

允

許

偏

差

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內(nèi)凈尺寸

±5

6.4

檢查記錄

檢查記錄見附錄A的規(guī)定。

安全措施

7.1

鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)機(jī)械操作技能培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。

7.2

鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。

7.3

機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚。鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。

7.4

加工機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

7.5

冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。

7.6

使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長(zhǎng)度小于400mm的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。

7.7

鋼筋加工作業(yè)后，應(yīng)清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機(jī)械潤(rùn)滑工作。

7.8

在現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，應(yīng)加裝防護(hù)罩，嚴(yán)禁采用裸導(dǎo)線線。

附錄A

鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(Ⅰ)

GB50204-2002

010602□□

020102□□

單位（子單位）工程名稱

分部（子分部）工程名稱

驗(yàn)收部位

施工單位

項(xiàng)目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定

施工單位檢查評(píng)定記錄

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

主控項(xiàng)目

力學(xué)性能檢驗(yàn)

第5.2.1

抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值

第5.2.2

化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)

第5.2.3

受力鋼筋的彎鉤和彎折

第5.3.1

箍筋的彎鉤形式

第5.3.2

一般項(xiàng)目

外觀質(zhì)量

第5.2.4

鋼筋調(diào)直

第5.3.3

鋼筋的加工形狀和尺寸

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內(nèi)凈尺寸

±5

施工單位

檢查評(píng)定結(jié)果

專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）

施工班組長(zhǎng)

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

****年**月**日

監(jiān)理（建設(shè)）單位

驗(yàn)收結(jié)論

專業(yè)監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

****年**月**日

附錄A(Ⅰ)說明

主控項(xiàng)目：

1、按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499

等規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)；檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；

（2）鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不大于1.3；檢查鋼筋復(fù)試報(bào)告。

3、當(dāng)鋼筋發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)、應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢查化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

4、受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）HPB235

級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分不小于鋼筋直徑的3倍。

（2）135°彎鉤，HRB33

級(jí)、400

級(jí)鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

（3）不大于90

°的彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。尺量檢查。

5、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，末端均應(yīng)彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足4項(xiàng)的要求，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；

（2）彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不小于90°，有抗震要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°;

（3）彎后平直部分長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。

一般項(xiàng)目：

1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。觀察檢查。

2、鋼筋調(diào)直采用冷拉法時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%；

HRB335、400

級(jí)，RRB400

級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1％。觀察及尺量檢查。

3、鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合下表要求。尺量檢查。

項(xiàng)

目

允許偏差（mm)

受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸

士10

彎起鋼筋的彎折位置

士20

箍筋內(nèi)凈尺寸

士5

第四篇：淺談如何控制鋼筋工程施工質(zhì)量

淺談如何控制鋼筋工程施工質(zhì)量

自從和建筑工程接觸后轉(zhuǎn)眼間就在5多年了,一直以來和鋼筋打交道,鋼筋工程在一個(gè)工程中占主導(dǎo)地位,決定著工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞,現(xiàn)就個(gè)人的心得和這些年所學(xué)的經(jīng)驗(yàn)跟大家交流下:

鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻、柱

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，箍筋和水平筋間距應(yīng)事先畫好線后嚴(yán)格控制主筋、箍筋、水平筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(看地方區(qū)域,有些地方要求全部滿扎)

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。

⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

⑤框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑥鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)或III級(jí)鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)施工規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫予以支撐。（依據(jù)鋼筋的直徑大小可適當(dāng)調(diào)整間距）

以上這些是在鋼筋工程施工過程中現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)該具備的基本常識(shí),在施工過程要嚴(yán)格要求隊(duì)伍,做到過程控制方能確保鋼筋工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.

第五篇：鋼筋原材料質(zhì)量控制

鋼筋原材料質(zhì)量控制

1.施工單位在鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)，檢查產(chǎn)品出廠質(zhì)保書，檢查外觀質(zhì)量，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)規(guī)格、數(shù)量、爐罐批號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢，將檢驗(yàn)結(jié)果同出廠質(zhì)保書（質(zhì)量證明書）上報(bào)監(jiān)理部審核。

2.鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，須按同一批量、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、同一出廠日期現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣檢驗(yàn)，每批重量不大于60T為一檢驗(yàn)批（冷拉鋼筋每批不大于20T），檢測(cè)不合格，須雙倍取樣復(fù)試或退場(chǎng)，復(fù)檢不合格，不得進(jìn)場(chǎng)使用。

3.當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)劃分為若干個(gè)出廠檢驗(yàn)批量，按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行。4.當(dāng)一次進(jìn)廠的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批量，按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行。5.對(duì)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同批鋼筋，當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，可按一次進(jìn)場(chǎng)的鋼筋處理。

6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。