第一篇：地質(zhì)鉆孔技術(shù)要求

地質(zhì)鉆孔技術(shù)要求：

1、基巖段全部取芯，采取率大于75%；基巖以上表土地層可無芯鉆進(jìn)，但每100米采一土樣，進(jìn)行土工試驗(yàn)。

2、全孔按要求進(jìn)行簡易水文觀測工作，正常鉆進(jìn)時每一小時觀測一次沖洗液消耗量，上鉆后、下鉆前要觀測孔內(nèi)水位，詳細(xì)記錄孔內(nèi)的漏水和消耗水情況。如遇鉆孔漏水、塌孔等異常情況，要及時作好記錄。

3、見主要可采煤層、終孔后丈量全長（見煤需通知甲方）。

4、終孔后按照規(guī)程測井及測斜，在孔深100米以內(nèi)孔斜不大于1度，以后每增加100米孔深孔斜不大于0.6度。

5、鉆進(jìn)見到主要可采煤層、終孔要求進(jìn)行準(zhǔn)確的鉆具丈量工作，誤差若小于1.5‰要進(jìn)行合理平差，誤差若大于1.5‰時要重復(fù)丈量不少于兩次，并及時校正孔深。

6、各項(xiàng)原始記錄做到及時、正確、清楚、完整，不許涂改，且劃改不得超過兩次，嚴(yán)禁在原始記錄上亂寫亂畫。所取巖芯按順序排放，及時貼標(biāo)，及時鑒定，對標(biāo)志層詳細(xì)分層仔細(xì)描述。

7、所有鉆孔施工設(shè)計須經(jīng)礦方審查同意后，并編制技術(shù)安全措施后方可施工。

8、勘探施工結(jié)束后，對所施工鉆孔必須進(jìn)行封閉，封孔必須封至第四系，封孔質(zhì)量按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)必須保證合格

9、地質(zhì)勘探鉆孔必須全部進(jìn)行電測井。

(二)地面地質(zhì)鉆孔應(yīng)提交以下資料（每個鉆孔）：

1、鉆孔施工總結(jié)3份

2、鉆孔柱狀圖3份（含光盤一個）

3、鉆孔設(shè)計、技術(shù)安全措施2份

4、巖芯鑒定編錄資料2份

5、測井資料2份

6、簡易水文資料2份

7、班報表等原始資料1份

8、水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探總結(jié)報告6份

第二篇：鉆孔XZKOOO地質(zhì)小結(jié)(樣板)

鉆孔XZKOOO地質(zhì)小結(jié)

一、設(shè)計目的及方案

為了探明Ⅱ礦體向東南方位延伸時礦體的厚度、產(chǎn)狀和品位等各項(xiàng)特征的變化。因此，設(shè)計鉆孔XZKOOO方位123°，傾角90°，孔深120米，孔口坐標(biāo)：X=

Y=

H=

，預(yù)期效果見礦二層。

二、鉆孔施工概況

鉆孔于 年 月 日開孔，年 月 日終孔。終孔方位123°，傾角90°，孔深120米，終孔坐標(biāo)：X=

Y=

H=

，巖礦芯劈芯采樣68件。

三、鉆孔地質(zhì)概況

從上至下在峨眉山玄武巖組地層內(nèi)鉆進(jìn)。巖性由上而下為：黃色風(fēng)化玄武巖，原巖為灰綠色塊狀玄武巖，其間夾斷裂破碎帶。褐黃色黃鐵礦化玄武巖（礦化層）。灰～深灰色硅化玄武巖，與下伏塊狀玄武巖為斷層接觸。斷裂破碎帶。未風(fēng)化灰綠色塊狀玄武巖。

鉆孔所穿過的兩條壓扭性逆斷層對礦體破壞小。

礦化蝕變：主要為褐鐵礦化、硅化?？咨?2.88米～64.49米為褐鐵礦化、硅化玄武巖，褐鐵礦化程度強(qiáng)，硅化程度中等，巖石中穿插有1mm寬的石英脈；金礦化程度高，其品位達(dá)0.6g/t。

四、取得的地質(zhì)成果

揭露Ⅱ礦體在XZKOOO穿過處，厚000米，品位 0 g/t。因此，該鉆孔達(dá)到設(shè)計目的。

五、鉆孔質(zhì)量

（1）礦心采取率98.08%，巖心采取率97.08%。

（2）鉆孔彎曲度與測量間距、孔深誤差的測量與校正均合格。（3）原始班報記錄符合規(guī)范。

（4）簡易水文觀測、封孔達(dá)到要求。

鉆孔質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)孔標(biāo)準(zhǔn)。

六、對下步工作的建議

鉆孔XZKOOO布置在Ⅱ礦體上盤鉆進(jìn)，取得了較理想的效果，達(dá)到地質(zhì)預(yù)期目的。Ⅱ礦體在19號勘探線至21號勘探線間出露4.56米厚，品位0 g/t。下步設(shè)計鉆孔，盡量在礦體露頭上盤布孔，定會取得滿意的地質(zhì)效果。

第三篇：鉆孔地質(zhì)小結(jié)的格式

鉆孔地質(zhì)小結(jié)的格式

一、概述：（1）簡單介紹鉆孔的孔位，鉆孔類型，鉆孔的設(shè)計目的，設(shè)計的要素（包括方位角，傾角，孔深等），見礦層位，控制的礦體；（2）介紹鉆孔施工時的要素（鉆孔的方位角，傾角，孔深等），以及見礦的層位;(3)介紹此次編錄完成的工作量（包括編錄米數(shù)，分層數(shù)，化學(xué)樣，基巖光譜，小體重，光薄片等數(shù)量）；（4）介紹一下此鉆孔是否達(dá)到地質(zhì)目的，是否在預(yù)計位置控制住了目標(biāo)層位，是否見到預(yù)計的破碎帶等。注意用詞的準(zhǔn)確性：基本查明，大致查明，詳細(xì)查明等

二、先簡單介紹巖心中所見的巖心，地層，構(gòu)造，巖漿巖等。（1）

地層：描述巖心中所見的各種巖性，并一一去描述（顏色，結(jié)構(gòu)，構(gòu)造），以及他們之間的區(qū)別，裂隙（節(jié)理等）的發(fā)育程度含礦性等；（2）構(gòu)造：仔細(xì)描述巖心中所見的各種斷層，節(jié)理等（包括其寬度，有無斷層面，斷層泥，有無角礫，角礫的形態(tài)，大小，有無分選型，有無優(yōu)勢排列方位，有無位移等）；（3）巖漿巖：仔細(xì)描述其特征（顏色，結(jié)構(gòu)，構(gòu)造，有無蝕變，烘烤邊，其暗色礦物有無褪色現(xiàn)象，在節(jié)理附近金屬礦物的含量變化，有無巖漿演化的分帶現(xiàn)象，暗色礦物與金屬礦物有無相關(guān)性，與圍巖的接觸的形態(tài)等，是否可見接觸關(guān)系，蝕變是否有分帶性。）；（4）蝕變：蝕變的種類，組合類型，與礦化相關(guān)的蝕變組合。

三、見礦情況：仔細(xì)對比與該鉆孔相關(guān)的其他工程（包括鉆孔，探槽，平硐）的資料，介紹是否達(dá)到地質(zhì)目的，若達(dá)到地質(zhì)目的仔細(xì)分析礦體的產(chǎn)狀，形態(tài)，延伸，并預(yù)測其進(jìn)一步向下延伸；若未達(dá)到地質(zhì)目的，則分析礦體殲滅的原因，礦體的形態(tài)，以及是否有向下殲滅再現(xiàn)的可能性，提出具有潛在找礦潛力的地段。

四、質(zhì)量管理：闡述該鉆孔測斜的數(shù)據(jù)(方位角，傾角)是否在誤

差允許的范圍內(nèi)，巖心的擺放，班報表的記錄是否符合規(guī)范，是否記錄水文，是否終孔有終孔靜水位記錄，巖心采取率是否達(dá)到規(guī)范要求，是否進(jìn)行孔深校正（以及是否符合要求），終孔是否按照要求封孔。要符合要求，則同意終孔。

第四篇：地質(zhì)鉆孔總結(jié)

貴州中鋁恒泰合礦業(yè)有限公司石板河煤礦

203a1補(bǔ)回風(fēng)巷第一循環(huán)地質(zhì)鉆孔

成果及施工總結(jié)

編 制：

審 核：

總工程師：

礦 長：

編制單位：石板河煤礦技術(shù)科

編制時間：2014年6月7日

203a1補(bǔ)回風(fēng)巷第一循環(huán)探放水鉆孔成果及施工總結(jié)

根據(jù)技術(shù)科編制的203a1補(bǔ)回風(fēng)巷探放水（地質(zhì)）鉆孔施工設(shè)計要求，鉆機(jī)隊于2015年6月6日早班開始在203a1補(bǔ)回風(fēng)巷開門位置進(jìn)行探放水（地質(zhì)）鉆孔的施工，2015年6月7日早班施工結(jié)束，情況總結(jié)如下。

一、鉆孔施工情況

1、施工時間：2015年6月6日早班-2015年6月7日早班。

2、鉆場具體位置：203a1回風(fēng)巷開門位置。

3、施工單位：鉆機(jī)隊

4、鉆機(jī)型號：ZDY-320型

5、監(jiān)督單位：技術(shù)科、通防科。

6、驗(yàn)收單位：鉆孔驗(yàn)收小組。

7、實(shí)際施工鉆孔參數(shù)、鉆孔見止煤情況、老巷和水患情況詳見203a1補(bǔ)回風(fēng)巷第一循環(huán)探放水鉆孔成果圖。

二、鉆探結(jié)果分析

1、本次鉆探控制范圍為：工作面前方50m,巷道輪廓線外兩幫20m，巷道上方10m，巷道下方5m。控制范圍符合設(shè)計要求。

2、在本次鉆探施工期間，未發(fā)生噴孔、夾鉆、頂鉆及瓦斯異常涌出等情況。

3、在本次鉆探所控制的區(qū)域內(nèi)，巷道前方50m范圍內(nèi)C203a煤層賦存較為穩(wěn)定，煤層走向?yàn)?20－230°，煤層傾角為6－10°，煤層平均厚度為2.5m。

4、本循環(huán)共施工5個地質(zhì)鉆孔，其中最深的鉆孔為54.4m，最淺孔深為50.2m，所有鉆孔在巷道頂板水平切面投影距離均大于50m。

為此，本循環(huán)允許掘進(jìn)距離為20m，預(yù)留30m安全距離。

三、施工建議

1、掘進(jìn)期間，加強(qiáng)本工作面水文地質(zhì)及施工地質(zhì)資料的收集整理工作，認(rèn)真分析本工作面實(shí)際揭露的煤層地質(zhì)變化情況，合理調(diào)整掘進(jìn)施工方案。

2、掘進(jìn)期間，加強(qiáng)現(xiàn)場相關(guān)的安全管理工作，若工作面迎頭一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須及時匯報礦調(diào)度室，采取安全措施進(jìn)行處理，必要時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員到地面。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘，逢掘必探”的規(guī)定，由技術(shù)科將本循環(huán)施工成果粘貼于施工現(xiàn)場，并將本次探水基點(diǎn)標(biāo)注清楚，由工作面安全員負(fù)責(zé)填寫控制距離，嚴(yán)禁超掘。

附： 1、203a1補(bǔ)回風(fēng)巷第一循環(huán)地質(zhì)鉆孔成果圖

第五篇：鉆孔施工要求

鉆孔施工要求:(1)鉆孔施工時要嚴(yán)格按照上級部門標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計中規(guī)定的開孔高度、方位、角度、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工,未經(jīng)批準(zhǔn),不得私自擅改鉆孔參數(shù);(2)每施工完一個鉆孔,必須及時進(jìn)行封孔、連孔、掛牌編號管理,封孔深度不小于10m,并確保封連孔密實(shí)、不漏氣、預(yù)抽管吊掛平直;(3)每個鉆孔的開孔、起鉆,必須及時向區(qū)隊及通風(fēng)調(diào)度匯報鉆孔進(jìn)尺、參數(shù)等,并要求專門驗(yàn)收人員驗(yàn)孔;B、機(jī)電設(shè)備使用與維護(hù)技術(shù)要求:(1)機(jī)電檢修及施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》中第九章:第一節(jié)、第二節(jié)、第四節(jié)、第七節(jié);(2)開機(jī)前必須檢查鉆機(jī)易松動、易損壞零部件是否完好齊全,油質(zhì)是否符合要求,開關(guān)、水泵等各種電氣設(shè)備是否存在失爆及其他安全隱患;試運(yùn)轉(zhuǎn)期間油管是否漏油;鉆頭、鉆桿、接手有無磨損等影響施工現(xiàn)象;

三、安全技術(shù)措施

1.鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)入鉆場注意事項(xiàng):(1)鉆機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)入施工鉆場前至少提前一個班,由區(qū)隊檢修工負(fù)責(zé)完成鉆機(jī)的檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行等工作;(2)檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行良好后,由檢修工按鉆機(jī)拆裝運(yùn)輸要求對鉆機(jī)進(jìn)行拆卸分解,機(jī)架降落到最低位置,對于易損、易壞零部件要進(jìn)行專門包裝、專人搬運(yùn)、專人維護(hù)保管;(3)每臺鉆機(jī)及其配件,由檢修調(diào)試人員負(fù)責(zé)到區(qū)隊值班室填寫設(shè)備入井記錄臺帳;2.班前準(zhǔn)備:(1)下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態(tài),否則、禁止參加施工作業(yè);(2)按時參加班前會,認(rèn)真學(xué)習(xí)班前會講到的安全注意事項(xiàng),了解井下鉆孔作業(yè)現(xiàn)場相關(guān)情況,明確本班任務(wù);(4)入井前根據(jù)工作安排準(zhǔn)備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等;(5)入井穿戴必須符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定;3.移鉆、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施及開鉆前準(zhǔn)備工作: A、移鉆安全技術(shù)措施:(1)移鉆前必須事先做好排除鉆機(jī)周圍的安全隱患工作,移鉆過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,參加人數(shù)不得少于6人;(2)移鉆時嚴(yán)禁鉆機(jī)傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備,應(yīng)防止油箱內(nèi)油位過高而導(dǎo)致移動油箱時漏油;(3)鉆機(jī)在巷道中移動時,可采用鋼釬、撬杠撬動鉆機(jī)底座,使其向前移動,撬動時人員必須在同一側(cè)同時撬動,動作要協(xié)調(diào)一致,用力均勻,切不可用力過猛;在鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動時,施工人員必須在調(diào)整好鉆機(jī)機(jī)身后方可重新施工,在移動過程中嚴(yán)禁站在鉆機(jī)移動的正前方,以防止鉆機(jī)翻倒傷人;(4)長距離移動,把鉆機(jī)機(jī)身落到最低位置,在沒有軌道的情況下,可在鉆機(jī)的移動方向鋪上鉆桿,采用棕繩拉(其中棕繩的長度必須超過以鉆機(jī)為半徑的危險范圍之外,棕繩必須打結(jié)以防止拉鉆過程中脫手滑到),人推的辦法移動,在移鉆時由專人統(tǒng)一指揮,以確保安全;人工抬運(yùn)鉆機(jī)零部件離地高度不大于0.3m;(5)若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項(xiàng): a、所選擇吊掛點(diǎn)必須進(jìn)行預(yù)拉,并保證牢固可靠;b、倒鏈各機(jī)件必須完好無損,傳動部分及起重鏈條潤滑良好,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常,制動可靠,方可起吊;c、懸掛倒鏈的支承點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定;d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6;e、嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物;f、不允許拋擲手拉葫蘆;g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物;h、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié),雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn);i、吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上,嚴(yán)防重物傾斜、翻轉(zhuǎn);j、嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè),必須有專人監(jiān)護(hù),作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作,也不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場;k、起吊過程中,嚴(yán)禁任何人在重物下行走或停;l、不得使用非手動驅(qū)動方式起吊重物,發(fā)現(xiàn)拉不動時,不得增加拉力,要立即停止使用,檢查重物是否與其他物件牽連,重物重量是否超過了額定起重量,倒鏈機(jī)件有無損壞等;m、上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度,以防損壞機(jī)件;n、嚴(yán)禁用2臺及2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物;(6)若現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況、需向主管部門匯報,共同制訂方案,編寫針對性措施后方可進(jìn)行施工。

(7)若鉆機(jī)需要穿越皮帶,必須提前與掘進(jìn)施工單位進(jìn)行協(xié)商,在達(dá)成統(tǒng)一后,皮帶停止工作,并下降到最低位置后,方可進(jìn)行移鉆工作;人員穿越皮帶必須有過橋。

B、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施:(1)穩(wěn)鉆前由機(jī)長確認(rèn)鉆機(jī)周圍無片幫、活體活矸、空頂?shù)劝踩[患情況時方可進(jìn)行工作。

(2)穩(wěn)鉆時必須先清理鉆場處的浮煤,使鉆機(jī)處于硬底上,方可穩(wěn)固鉆機(jī)。

(3)鉆機(jī)四角必須打上壓柱(絲杠),并確保壓柱(絲杠)打牢、壓緊;壓柱(絲杠)打?qū)?、壓緊后用不小于8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網(wǎng)上,避免鉆機(jī)經(jīng)長時間顫動后,導(dǎo)致壓柱松動掉落傷人。

(4)設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有防護(hù)罩或設(shè)置禁止人員靠近區(qū)域;淋水的地點(diǎn)要對開關(guān)和電機(jī)部分妥善遮掩,防止水淋在電機(jī)及開關(guān)上。

(5)在將鉆機(jī)擺放平穩(wěn),打牢壓柱(絲杠)后,為了防止在鉆孔施工過程中發(fā)生機(jī)械傷人事故,施工鉆孔前必須,吊掛好水管及電纜。

C、開鉆前準(zhǔn)備工作:(1)鉆機(jī)工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),且考試合格后,方可持證上崗;上崗時穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。

(2)必須熟練掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障等知識;鉆機(jī)工應(yīng)掌握瓦斯抽放、防突等相關(guān)知識。(3)為防止在鉆孔施工過程中發(fā)生瓦斯超限事故,鉆孔施工作業(yè)場所必須要有良好的通風(fēng),要求機(jī)長必須攜帶便攜式瓦檢儀,并懸掛于孔口下風(fēng)向1.5m范圍內(nèi);若出現(xiàn)瓦斯噴孔現(xiàn)象,必須采取邊打邊抽措施。

(4)開鉆前要打好袋子墻,挖好排水渠,做好排水、煤巖粉清理工作。

(5)開鉆前若局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒影響施工,必須在經(jīng)過相關(guān)部門許可的情況下,把風(fēng)筒移到合理位置,保證風(fēng)筒無破壞,并對施工現(xiàn)場足夠熟悉,保證工作場所通道暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事故時人員能及時撤退。

4.鉆孔施工過程中安全技術(shù)措施:(1)鉆機(jī)啟動時,注意力要集中,身體與操作臺必須保持一定距離,要求手不離操縱把柄,眼不離鉆機(jī),動作要準(zhǔn)確、及時、迅速;鉆機(jī)啟動后,必須先將鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘左右,待油溫達(dá)到40℃左右,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常,同時并檢查出水情況是否正常,確定無異常后方可正式開鉆。

(2)開鉆孔時必須嚴(yán)格按照放線人員標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,開孔角度必須使用專用量具量取,不經(jīng)有關(guān)部門同意不得擅自改動。

(3)安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題:(a)嚴(yán)禁用手直接拆卸水便和鉆桿,防止鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)夾傷及扭傷施工人員;鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可安裝鉆桿,接鉆桿人員不得戴手套(或戴橡膠手套);(b)先檢查鉆桿,所用鉆桿應(yīng)保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等,禁止使用不合格鉆桿;另外鉆桿擺放要整齊牢靠,以防止滑落、碰倒砸傷人員;(c)連接鉆桿時應(yīng)對準(zhǔn)絲口,雙手把鉆桿端平,避免歪斜、絲口磨損和漏水等現(xiàn)象;(d)裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管;(e)安裝鉆桿時必須一根一根接,嚴(yán)禁兩根及以上數(shù)目的鉆桿同時安裝,鉆桿安裝完好后,鉆進(jìn)過程中,其他人員要撤離至安全地帶;嚴(yán)禁任何人員觸碰正在鉆進(jìn)鉆桿,以防止傷人事故的發(fā)生;(f)在接鉆桿時,必須注意巷道皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鉆桿或撞翻鉆機(jī),傷及工作人員。

(g)在鉆孔仰角大的情況下,拆卸或連接鉆桿時,人員必須站在鉆機(jī)的右后方或左后方,防止加持器打開后鉆桿下滑傷人;(4)鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時,壓力不易過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆頭下到孔底,工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大;在打鉆過程中動力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),以防止鉆桿脫落。

(5)鉆進(jìn)時供水要保證有足夠的流量,不準(zhǔn)鉆干孔;孔內(nèi)煤(巖)粉較多時,應(yīng)加大水量,延長沖孔時間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

(6)鉆進(jìn)過程中,鉆機(jī)工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察供水量、鉆孔內(nèi)的給排水、震動聲等情況,若有異常應(yīng)及時停鉆,通知負(fù)責(zé)人員;同時觀察鉆機(jī)在給進(jìn)過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭震動聲大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機(jī)檢查,并及時處理。

(7)鉆進(jìn)過程中必須給油箱安裝冷卻水,注意各運(yùn)動部件的溫升情況,軸承、油泵、電機(jī)等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則停機(jī)檢查,并進(jìn)行有效處理。

(8)鉆進(jìn)過程中,每班每臺鉆機(jī)必須統(tǒng)計好鉆進(jìn)鉆桿數(shù)目,以便準(zhǔn)確測算鉆孔位置、深度等。

(9)鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意:(a)若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂鉆時,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,并監(jiān)視水情,迅速向有關(guān)部門報告;(b)鉆進(jìn)過程中,若出現(xiàn)響煤炮劇烈、噴孔嚴(yán)重時,必須停止鉆進(jìn),并保持鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),同時加大水量及時排出煤巖屑;(c)鉆進(jìn)過程中,要時時監(jiān)測鉆場迎頭20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,必須立即停鉆進(jìn),經(jīng)過處理;若瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理后,待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可正常工作;(d)在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止將工具或其他物品放在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆機(jī)上;(10)更換鉆頭時,孔徑和鉆頭直徑必須匹配,以防卡死鉆頭、鉆桿。

(11)鉆進(jìn)過程中所有人員禁止穿過或跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位,如有人員需穿過過鉆機(jī)時,必須停止鉆機(jī)工作后,方可通過。

(12)鉆機(jī)在無人看管的情況下,必須臨時停鉆,把開關(guān)手把打到零位,且要保證將鉆頭退離孔底一段距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時,應(yīng)將鉆孔沖洗干凈,鉆桿全部退出來。

(13)通風(fēng)部監(jiān)測組每7天對鉆場回風(fēng)區(qū)域20m范圍內(nèi)的瓦斯探頭進(jìn)行調(diào)校、試斷電,確保監(jiān)控設(shè)備動作準(zhǔn)確可靠。

(14)在作業(yè)的過程中,鉆機(jī)的開關(guān)按鈕的啟動,必須服從機(jī)長一人指揮,以防止亂開亂停而造成人身傷害事故的發(fā)生。

(15)打鉆進(jìn)尺應(yīng)以進(jìn)入鉆孔內(nèi)的鉆桿為依據(jù),不得謊報、瞞報,每次終孔時(或發(fā)現(xiàn)鉆孔深度達(dá)不到要求時)必須及時向區(qū)隊、通風(fēng)調(diào)度匯報。

5.起鉆施工安全技術(shù)措施:(1)起鉆前必須用清水徹底把鉆孔沖洗干凈,并及時通知專門驗(yàn)孔人員到場,以打鉆過程中所做的鉆桿記錄為依據(jù)和起出的鉆桿數(shù)目進(jìn)行對照。

(2)拆卸水扁時必須先使用管鉗松動后再用雙手拆卸,嚴(yán)禁直接用手拆卸。

(3)孔口處拆卸鉆桿時必須使用銅錘,嚴(yán)禁使用鋼或鐵器敲砸,以防產(chǎn)生火花;同時不準(zhǔn)用管鉗敲砸鉆桿、鉆具,以防砸壞管鉗或鉆桿,并防止產(chǎn)生火花。

(4)退出的鉆桿必須擺放整齊,擺放位置不得影響下一個鉆孔施工,并詳細(xì)記錄所退出鉆桿數(shù)量。

(5)鉆機(jī)及配套鉆具需撤出時,必須放到鉆場等安全地點(diǎn),不得妨礙其他施工隊運(yùn)送材料或車輛行駛,各配套鉆具必須碼放整齊。

6.封連孔注意事項(xiàng):(1)封孔前必須準(zhǔn)備好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等)。

(3)連接方式為:采用Ф110PVC管封孔,Ф127埋線管分別與預(yù)抽孔及集流器連接;集流器通過龍門與Ф315PE管抽放管路硬連接,龍門距頂板高度及集流器放水閥門離地高度不得大于0.2m。

(4)連接方法為:在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細(xì)槽,編織袋打上3層,用細(xì)鐵絲捆綁結(jié)實(shí);再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中(插入長度約0.3m),在Ф127埋線管與Ф110PVC管對接處捆綁上編織袋(同上);同時在Ф110PVC管的中間對接部分捆綁編織袋(方法同上)。

(5)前、中、后三處的編織袋捆綁好后,注入適量瑪麗散封孔膠(分甲乙兩種封孔膠各一半),并迅速將Ф110PVC管插入鉆孔中(深度不小于10米),避免膠體發(fā)生反應(yīng)溢出。

(6)封孔工藝完畢后,要觀察5分鐘左右,確保封孔良好后方可進(jìn)行下一步工作,若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時,必須立即進(jìn)行處理。

(7)連孔時,必須使Ф127埋線管繃直連接到抽放管路上,保證孔口高度高于集流器高度,嚴(yán)禁出現(xiàn)埋線管過長、有死彎、有交叉等現(xiàn)象。

(8)若需在連接埋線管上安裝孔板流量計,有區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人員提前通知封孔工做好準(zhǔn)備工作,并按相關(guān)要求正確安裝。

(9)確認(rèn)封孔完好后,必須立即打開抽放管路閥門,升井后必須到區(qū)隊值班室填寫記錄。

7.其他注意事項(xiàng):(1)各鉆機(jī)周圍10m或規(guī)定范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須達(dá)標(biāo),符合礦業(yè)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化:(a)鉆機(jī)衛(wèi)生,油管、水管吊掛整齊,鉆桿上架并碼放整齊,電纜吊掛平直,開關(guān)上架,鉆機(jī)機(jī)身及所打壓柱(絲桿)等必須平牢固可靠,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保施工范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生;(b)巷道內(nèi)必須設(shè)置專門排水坑,并利用水泵水管排到返水管中,保證施工范圍內(nèi)無淤泥、無積水。

(2)所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程,并在該作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名,并按照制度要求到達(dá)作業(yè)地點(diǎn),熟悉作業(yè)現(xiàn)場的避災(zāi)路線,否則不準(zhǔn)入井。

(3)打鉆人員必須進(jìn)行現(xiàn)場交接班;交接班時必須交接本班情況(孔內(nèi)情況、方位角及開孔角度等),交接檢查安全情況。

(4)必須建立施工記錄臺帳制度,詳細(xì)記錄施工進(jìn)度和有關(guān)情況,要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工;開鉆前必須作好放孔工作,鉆孔施工完畢后應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收工作及掛牌管理工作。