技術(shù)交底記錄

編號：

工程名稱

交底日期

交底提要

鉆孔樁施工

一、計劃交底：

1、松花江擴孔鉆橋

墩樁基礎(chǔ)共有直徑鉆孔樁多少根其中：

﹟墩樁基礎(chǔ)樁頂頂標高，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

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﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

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﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

2、計劃日期：

二、主要施工方法：

1、施工準備

首先按照橋墩設(shè)計坐標，采用全站儀精確放出樁位；必須經(jīng)過一定的硬化處理，防止鉆機傾斜。

2、護筒埋設(shè)

灌注樁采用鋼護筒，采用人工配合挖機挖孔，埋設(shè)于密實土質(zhì)中，埋設(shè)時，護筒口高出地面50cm，護筒底應埋設(shè)在堅固的土層中，埋深不能小于1m，護筒中心應與測量標定的樁位中心重合，其偏差不大于2cm，護筒沉放到位后進行樁位復測和樁機就位，應及時加固，控制護筒垂直度≤1％，以防在成孔過程中發(fā)生偏位或傾斜等事故。

3、泥漿池開挖、泥漿制備及控制指標

(1)

泥漿池開挖

泥漿池布置在兩墩中間，采用機械開挖。

(2)

泥漿制備

泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土和堿按一定比例加水拌和，施工時為了增大泥漿比重，可加入優(yōu)質(zhì)粘土。經(jīng)沉淀后循環(huán)再利用的泥漿其比重、粘度、含砂率等指標必須滿足相關(guān)規(guī)定要求。針對本工程地質(zhì)情況，為防止坍孔事故的發(fā)生，泥漿比重設(shè)計為1.1～1.3。

(3)

泥漿控制指標

泥漿檢測標準

泥漿比重

粘稠度

含砂率

PH值

沉渣厚度

鉆孔中

1.1～1.3

19s～22s

≤4%

≥6.5

/

清孔后

1.03～1.10

17s～20s

≤2%

≥6.5

≤5cm4、鉆進成孔

鉆機就位，對準樁孔中心，經(jīng)復測后開鉆。一般采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。

5、終孔、清孔

鉆孔深度達到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位、孔形等進行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，進行孔底清碴和灌注水下砼準備工作。

當鉆進至設(shè)計標高或達到要求巖層后報請監(jiān)理工程師終孔，并進行終孔檢查，作好記錄，進行清孔作業(yè)。為準確判定孔底碴是否清完，還需用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達到要求，本區(qū)段設(shè)計允許沉碴厚度不得大于5cm。

鉆孔樁終孔后采用換漿法進行清孔。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后灌注水下砼。

清孔達到以下標準：

孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度＜5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。

6、鋼筋籠加工與吊放

鋼筋籠加工采用長線法施工，鋼筋籠分節(jié)加工制作，頂籠和中籠為標準長度，底籠為調(diào)整節(jié)，鋼筋籠運輸?shù)浆F(xiàn)場后采用螺紋套筒連接。

（1）鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預先彎制好的加強筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距，主筋的間距必須至少采用2個間距定型固定架來進行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計和規(guī)范誤差要求；布設(shè)加強筋應按施工圖紙操作（每2米一道）。

（2）鋼筋籠制作時，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應的鋼筋上用油漆做出通長接地標記。

（3）鋼筋籠加工要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝與樁身同標號的墊塊作為鋼筋保護層，每隔2m設(shè)一層，每層均布4個,梅花狀布置。

（4）箍筋：加強箍筋制作要按圖紙尺寸制作、加工機械要合理布置，整齊一至；成品堆放要固定區(qū)域擺放整齊；螺旋箍筋應加工成圈，誤差應控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)；本工程采用螺旋箍筋，首先調(diào)直鋼筋，再盤好待用。

（5）注意要點：

按設(shè)計結(jié)構(gòu)圖及規(guī)范要求加工鋼筋籠，計算拼接長度；主筋和加強筋要焊接牢固，電焊機電流要調(diào)適中，不能為快而調(diào)大，燒傷主筋和加強筋；頂籠處端部彎鉤要規(guī)范化，沉放時要垂直慢放，防止破壞孔壁。

鋼筋籠下放前利用檢孔器檢查樁徑及垂直度。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用吊車吊放；下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致；入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴防孔口坍塌，嚴禁猛提猛落和強制下落；鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中4根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。

焊接要求施工隊配備足夠熟練的操作工和足夠的設(shè)備，確保在有效時間內(nèi)完成安裝；為成孔節(jié)約時間，防止沉渣過多或縮徑。

7、水下砼澆筑

在鋼筋籠吊裝完成后，應立即組織導管安裝；導管采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升，標準分節(jié)長2m，頂節(jié)采用0.5m和1.0m調(diào)節(jié)節(jié)，最下節(jié)長大于

3m；導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸；各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差≯±2mm；導管運至現(xiàn)場后，使用前應事先進行水密性試驗，檢測合格后方能使用；導管安裝時要放設(shè)密封圈，擰緊箍圈；下放過程中保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁；澆筑首盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在35～40cm。

澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉碴厚度大于5cm（柱樁）時，對孔內(nèi)進行二次清孔，確?？椎壮敛旰穸确弦?guī)定要求。

首盤混凝土需用量由計算確定，保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土中的深度≮1m，并能填充導管底部間隙。在整個砼澆筑時間內(nèi)，導管口應埋入混凝土內(nèi)1～3m，汽車泵完成首罐封底混凝土后，大儲料斗換成小儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。

砼澆筑過程中，應特別注意混凝土面到達鋼筋籠底標高位置時的操作，當混凝土面接近鋼筋籠底時應保持較大的埋管深度；放慢澆筑進度，以減少混凝土向上的沖擊力，當混凝土面超過鋼筋籠底2m左右，應減少導管的埋深，使導管底口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠的埋深；當混凝土面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。

經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度;混凝土澆筑開始后，應快速連續(xù)進行，不得中斷；最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。

混凝土澆筑標高比設(shè)計標高高出0.5～1m，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。

8、導管拆、拔控制

導管的拆拔，要保證導管埋深1～3m，要以實測砼面高度與理論方量計算高度項對比，綜合導管各節(jié)拼接長度來確定拆拔導管的節(jié)數(shù)及長度，嚴禁超拔現(xiàn)象發(fā)生，嚴防斷樁發(fā)生。

導管長度及拼接要結(jié)合樁長，合理搭配導管的長短節(jié)，特別是頂部的短節(jié)要合理，以便導管拆除。

9、鉆孔樁允許偏差

鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。鉆孔到達設(shè)計高程后，應復核地質(zhì)情況和樁孔位置，應用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應符合下表的規(guī)定。

鉆孔樁鉆孔允許偏差

序號

項

目

允許偏差（mm）

孔徑

不小于設(shè)計孔徑

孔深

柱樁

不小于設(shè)計孔深

孔位中心偏心

群樁

≤50

傾斜度

≤1%孔深

澆筑混凝土前樁底沉渣厚度

柱樁

≤50

鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號

項

目

允許偏差

檢驗方法

鋼筋骨架在承臺底以下的長度

±100mm

尺量檢查

鋼筋骨架直徑

±10mm

主鋼筋間距

±0.5dmm

尺量檢查不少于5處

加強筋間距

±20mm

箍筋間距或螺旋筋間距

±20mm

鋼筋骨架垂直度

骨架長度1%

吊線尺量檢查

混凝土強度應滿足設(shè)計要求，每根基樁應制作不少于2組混凝土抗壓強度試件，按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標準的有關(guān)規(guī)定檢驗混凝土強度；鉆孔樁承臺底平面樁位偏差，應符合下表的規(guī)定。

四、安全交底

1、鉆孔樁施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，使用安全防護用品，在影響既有線范圍內(nèi)施工時，施工人員黃色安全帽。施工人員嚴禁在既有線范圍內(nèi)戴紅色安全帽，穿紅色衣服。

2、在臨近營業(yè)線施工，開工前與安全管理部門調(diào)查確認地下管線位置，如安全管理單位無法提出其準確位置，乙方應采取人工探測的方法進行調(diào)查，嚴禁盲目動用機械施工，必須人工挖“井”字型探溝。

3、嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。

4、鄰近既有線旁施工機械作業(yè)，必須設(shè)置標志明顯的限界桿，并拉限界繩，防止機械侵入限界，做到“一機一人”的防護要求。

5、既有線有列車通過時，緊靠既有線的施工機械應停止作業(yè)，保持靜止狀態(tài)，列車通過后再恢復作業(yè)。

6、鉆孔機械就位后，因?qū)︺@機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應加設(shè)斜撐或風繩。

7、循環(huán)鉆孔，應選用起重能力較大的機具設(shè)備。所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配置適當，并必須檢查質(zhì)量合格，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配。鉆進過程中，鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。

8、鉆機所使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處的情況，應架空搭設(shè)。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管。

9、鉆機鉆孔時，由于在潮濕環(huán)境作業(yè)，電動機絕緣電阻降低，漏電的可能性增大，因此一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機的封閉狀況。鉆進速度應根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運轉(zhuǎn)。

10、鉆孔使用的泥漿池必須加設(shè)防護欄。并注意防止或減少環(huán)境污染。

11、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。

12、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁而護筒未拔除的，應鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。

13、成孔后，及時安裝鋼筋籠，并設(shè)專人指揮吊裝。

14、起吊時為保證鋼筋籠不變形，宜采用兩點吊。進入鉆孔時應放慢速度，扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。

15、鉆孔應經(jīng)成孔檢查合格后,方可開始灌注砼。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)的進行，嚴禁中途停工；嚴禁砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，而使探測深度不準確；砼灌注過程中，應注意觀測管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段砼清除。

16、砼灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，導管外的泥漿所含稠度增加，比重增大，砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作順利進行，拔最后一節(jié)時，提管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

17、在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔時，應在檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍孔等安全設(shè)施后，方可行動。

審核人

交底人

接受交底人