第一篇：認識鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕

近年來，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的迅速發(fā)展，鋼產(chǎn)量有了突破性的提高。1996年我國鋼產(chǎn)量突破億噸大關(guān)，1998年產(chǎn)量達11434萬噸，而從2000年到2005年，我國鋼鐵產(chǎn)量年均增幅達22.5%，2005年我國鋼鐵產(chǎn)量超過了美國、俄羅斯、日本、韓國4個鋼鐵強國的產(chǎn)量總和。2007年我國生產(chǎn)粗鋼48924.08萬噸。鋼產(chǎn)量的增長為我國建筑鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)創(chuàng)造了良好的時機。

與鋼筋混凝土等傳統(tǒng)建材相比，鋼結(jié)構(gòu)具有力學(xué)性能好、承載性能強、制造簡易，易于工業(yè)化生產(chǎn)、施工安裝周期短等優(yōu)勢，另外，鋼材的可重復(fù)利用，也充分體現(xiàn)了綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的建設(shè)理念。同時隨著建筑結(jié)構(gòu)學(xué)理論的發(fā)展、建筑用鋼規(guī)格種類的增加、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，鋼結(jié)構(gòu)在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用已愈來愈普及、愈來愈成熟。諸如大跨度橋梁、大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、大型工業(yè)廠房、海洋石油鉆井平臺等，不使用鋼結(jié)構(gòu)，根本無法建成。特別是近幾十年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，世界各地的超高層建筑，如雨后春筍，紛紛拔地而起。而建筑鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用和發(fā)展，是這些超高建筑賴以建成的技術(shù)和物質(zhì)的保證。

然而，由于鋼材在服役期間易和所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或物理作用，產(chǎn)生腐蝕。鋼材的腐蝕是一種不均勻的破壞，腐蝕的發(fā)展很快，一旦在鋼結(jié)構(gòu)的表面發(fā)生腐蝕的蝕坑會由坑底向縱深迅速的發(fā)展，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力集中，而應(yīng)力集中現(xiàn)象又會加快鋼材的腐蝕。這是一種鋼材腐蝕的惡性循環(huán)。腐蝕使鋼材的抗冷脆性能下降、疲勞強度降低。2001年我國因腐蝕問題造成的損失多達4000億元，損失鋼材1000多萬T。據(jù)統(tǒng)計，全世界因腐蝕所造成的損失比火山地震等自然災(zāi)害造成損失的總和還大。因此，鋼材的防腐蝕一直是科學(xué)界研究的重點。

2鋼結(jié)構(gòu)腐蝕類型和機理

2.1大氣腐蝕

鋼結(jié)構(gòu)的大氣腐蝕主要是由空氣中的水和氧氣等的化學(xué)和電化學(xué)作用引起的。大氣中水汽形成金屬表層的電解液層，而空氣中的氧溶于其中作為陰極去極劑，二者與鋼構(gòu)件形成了一個基本的腐蝕原電池。當(dāng)大氣腐蝕在鋼構(gòu)件表面形成銹層后，腐蝕產(chǎn)物會影響大氣腐蝕的電極反應(yīng)。

2.2局部腐蝕

局部腐蝕是鋼結(jié)構(gòu)最常見的破壞形態(tài)，主要包括電偶腐蝕、縫隙腐蝕。電偶腐蝕主要發(fā)生在鋼結(jié)構(gòu)不同金屬組合或者連接處，其中電位較負的金屬腐蝕速度較大，而電位較正的金屬受到保護，兩種金屬構(gòu)成了腐蝕原電池?？p隙腐蝕主要在鋼結(jié)構(gòu)不同結(jié)構(gòu)件之間、鋼構(gòu)件與非金屬之間存在的表面縫隙處，當(dāng)縫隙寬度窄到可以使得液體在縫內(nèi)停滯時發(fā)生，鋼結(jié)構(gòu)的縫隙腐蝕最敏感的縫寬為0.025mm—0.1mm。鋼結(jié)構(gòu)最常見的縫隙腐蝕形式有鉚接、襯墊和顆粒沉積等，由于這些連接中的縫隙在工程中是不可避免的，所以鋼結(jié)構(gòu)的縫隙腐蝕也是不可完全避免的，它的發(fā)生會導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)整體強度降低，減少吻合程度。

2.3應(yīng)力腐蝕

即在某一特定的介質(zhì)中，鋼結(jié)構(gòu)不受到應(yīng)力作用時腐蝕甚微，但是受到拉伸應(yīng)力后，經(jīng)過一段時間構(gòu)件會發(fā)生突然斷裂。由于這種應(yīng)力腐蝕斷裂事先沒有明顯的征兆，所以往往造成災(zāi)難性后果，如橋梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等，帶來巨大的經(jīng)濟損失和人員傷亡。

3鋼結(jié)構(gòu)目前采取的主要防腐蝕措施

針對鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的類型和機理，腐蝕保護的措施主要包括三個方面：提高基材的耐蝕性能；使用有機、無機涂層和金屬鍍層；外加電流。

3.1耐候鋼

使用耐候鋼可以提高基材的耐蝕性能。耐候鋼是指暴露在大氣條件下，表面可逐漸形成一層非常致密且附著力很強的穩(wěn)定銹層阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入，減緩金屬繼續(xù)腐蝕速度的鋼材。耐候鋼的研制起源于歐美。20世紀(jì)初

歐美的科學(xué)家就發(fā)現(xiàn)Cu能夠改善鋼鐵在空氣中的耐腐蝕性能，1993年美國的U.S.Steel公司首先研制成功了抗腐蝕高抗拉性能的低合金鋼——Corten鋼，并于60年代不涂漆直接應(yīng)用于建筑和橋梁，其中應(yīng)用最普遍的是高PCu加Ni的CortenA系列和以CrMnCu合金為主的CortenB兩種系列，這兩種鋼材在美國、日本和歐洲得到了廣泛的應(yīng)用。我國從上個世紀(jì)60年代開始研制耐候鋼，并且發(fā)展了一些鋼種，如上海鋼鐵一廠研制的10PCuRE系列、鞍山鋼鐵廠研制的08CuPVRE系列和武鋼的09CuPTi系列。

3.2熱浸鍍鋅技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)熱浸鍍鋅是將表面凈化處理后的鋼構(gòu)件浸入460℃～469℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，其厚度對5 mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。鋼結(jié)構(gòu)件采用這種保護方式具有耐蝕性好，使用壽命長，且基本不用維護等優(yōu)點，因而其應(yīng)用越來越廣泛。目前，天線鋼結(jié)構(gòu)件表面防護、廣播電視塔、輸電鐵架、城市交通標(biāo)識桿、高速公路護欄、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、礦井支架等均大量使用熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件。熱鍍鋅的機理是在鋼結(jié)構(gòu)件表面形成一層致密的鋅的鍍層，主要包括Γ(Fe5Zn21)、δ

1、ζ和η等相。熱浸鍍鋅時，最先形成Zn在α鐵中的固溶體，達到飽和后通過元素的擴散作用形成Γ相。然后Fe以擴散形式通過Γ層，形成含F(xiàn)e更少的δ

1、ζ和η相，使得金屬鋅與基體具有良好的附著強度。

20世紀(jì)50年代英國劍橋大學(xué)的博士提出了?冷鍍鋅?工藝?！溴冧\’就是在常溫下‘鍍’鋅。因此也有人稱‘冷鍍鋅’是熱鍍鋅的常溫化。冷鍍鋅產(chǎn)品有較好的防腐蝕性能，施工便捷，有機溶劑的揮發(fā)量少，利于環(huán)境保護，受到鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的歡迎。

3.3有機涂層鋼板技術(shù)

有機涂層鋼板(即彩涂板)具有輕質(zhì)、美觀等特點及良好的耐腐蝕性能和物理屏障性能，良好的彎、壓等可加工性，同時又具有造型可隨意性和可回收

性，因而在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域越來越被廣泛應(yīng)用，市場前景十分廣闊。彩涂板主要有聚酯、硅改性聚酯、環(huán)氧樹脂、氟碳、丙烯酸樹脂、塑料溶膠和家電聚酯及表面貼膜、壓花等產(chǎn)品，用于生產(chǎn)瓦楞板、夾心板、門窗等。從市場需求看，2003年我國共消費彩涂板242萬噸，其中進口110萬噸，占消費的比重為45.5%；2004年消費彩涂板245萬噸，其中進口49萬噸，占消費的比重減少到20.2%。預(yù)計2010年彩涂板總需求量約900萬噸。消費彩板中約95%用于建筑上，其中鋼結(jié)構(gòu)用占很大一部分。在工業(yè)建筑中，有機涂層鋼板的應(yīng)用，形成了輕型鋼結(jié)構(gòu)體系。

3.4防腐涂料技術(shù)

防腐涂料是鋼結(jié)構(gòu)最常用的防腐蝕原料，具有成本低、工藝簡單、場地要求不嚴(yán)格等優(yōu)點，但是其防腐蝕性一般不如長效防腐蝕技術(shù)，用于戶外時維護成本偏高。重防腐涂料可以達到15年以上的使用壽命，如果采用金屬熱噴涂與重防腐涂料雙重保護，可以達到25年以上的使用壽命。

在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料系統(tǒng)設(shè)計時，主要由三個步驟來完成。首先是判斷鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕環(huán)境；其次是確定防腐涂層要求的使用年限；最后是確定防腐涂層配套方案，包括產(chǎn)品類型和漆膜厚度。該技術(shù)的關(guān)鍵是除銹和涂料的選擇。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的表面預(yù)處理，在相同的涂層防護條件下有效期涂層的使用壽命相差將近一半。因此一般多用噴砂噴丸除銹，鋼構(gòu)件表面必須露出金屬的光澤，并且除去所有的銹跡和油污，現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。選擇涂料應(yīng)考慮鋼構(gòu)件表面的預(yù)處理情況、最終外觀(光澤或者顏色)、單層還是多層涂裝、使用溫度、表面現(xiàn)狀及其類型等。

3.5熱噴涂防腐技術(shù)

熱噴涂是在對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛的基礎(chǔ)上，采用燃燒火焰、電弧等作為熱源，將噴涂材料加熱到塑態(tài)和熔融狀態(tài)，并用壓縮空氣將材料呈霧化的顆粒束吹附到基體表面上，隨之激冷并不斷層積

而形成涂層的工藝方法。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制，同時其熱影響區(qū)是局部的，熱變形較小，但是表面噴涂質(zhì)量受人為因素、環(huán)境因素影響大。該防腐技術(shù)是保護鋼構(gòu)件的一種非常有效的方式，尤其是鍍液為鋅的時候。近幾年來，在水工鋼閘門上得到了廣泛的推廣與應(yīng)用。一些水閘、水庫、水電站、揚水站及船閘鋼門上的鋅鍍層經(jīng)受了淡水、海水以及工業(yè)污水的考驗，都顯示了良好的效果。

3.6陰極保護技術(shù)

對于需要在水下或地下使用的鋼結(jié)構(gòu)，一般采用陰極保護的防腐蝕方式，共分外加電流式和犧牲陽極式兩種形式：外加電流措施是對于裸露的鋼構(gòu)件實施外加電流，需要消耗大量的保護電能，這對于整個系統(tǒng)是不經(jīng)濟的；犧牲陽極措施主要利用比鋼材的電位更負的金屬和合金制成犧牲性的陽極，從而使鋼結(jié)構(gòu)本身免遭腐蝕。研究表明，陰極保護技術(shù)是海工鋼結(jié)構(gòu)行之有效的防腐蝕措施，經(jīng)采取該措施后的鋼結(jié)構(gòu)腐蝕速度可大大減少，僅為未保護鋼結(jié)構(gòu)的5%～10%。我國在海工鋼結(jié)構(gòu)中大量采用了陰極保護技術(shù)，陰極保護技術(shù)常與涂料保護聯(lián)合應(yīng)用。

4結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)以其優(yōu)良的物理、機械及施工性能，在國內(nèi)的工程中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，但是鋼結(jié)構(gòu)腐蝕不僅會造成金屬資源的巨大浪費，還會影響正常的生產(chǎn)運營。因此，通過建筑行業(yè)和腐蝕行業(yè)相聯(lián)合，在深入研究鋼結(jié)構(gòu)大氣腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕類型和機理的基礎(chǔ)上，積極開發(fā)新的防腐蝕措施，必將會在未來的鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中發(fā)揮更大的作用。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工及防腐蝕的系統(tǒng)知識

鋼結(jié)構(gòu)施工及防腐蝕的系統(tǒng)知識

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鋼結(jié)構(gòu)的施工及防腐蝕 轉(zhuǎn)到其它章節(jié) 緒論 鋼結(jié)構(gòu)的材料 鋼結(jié)構(gòu)的計算原理 鋼結(jié)構(gòu)的連接

（一）鋼結(jié)構(gòu)的連接

（二）鋼材的強度設(shè)計值 焊縫的強度設(shè)計值 螺栓的強度設(shè)計值 鋼板上螺栓的容許距離 型鋼上螺栓的容許距離 高強螺栓的屬性 螺栓的有效面積 受彎構(gòu)件

（一）受彎構(gòu)件

（二）受彎構(gòu)件

（三）受彎構(gòu)件

（四）受彎構(gòu)件

（五）軸心受力構(gòu)件

（一）軸心受力構(gòu)件

（二）軸心受力構(gòu)件

（三）軸心受力構(gòu)件

（四）軸心受力構(gòu)件

（五）拉彎和壓彎構(gòu)件 屋蓋結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)施工及防腐蝕

1.鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)（按工序分類）

（1）主體材料標(biāo)準(zhǔn)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）

《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591-88）

（2）輔助材料標(biāo)準(zhǔn)

《碳素焊條》（GB5117-85）

《低合金鋼焊條》（GB5118-85）

《焊接用鋼絲》（GB1300-77）

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓型式與尺寸》（GB1228-84）

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母型式與尺寸》（GB1229-84）

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB1231-84）

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接件型式與尺寸》（GB3632-83）

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接件技術(shù)條件》（GB3633-83）

（3）加工標(biāo)準(zhǔn)

除焊接外，國內(nèi)尚無鋼結(jié)構(gòu)的加工的專門具體標(biāo)準(zhǔn)，一般可參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)條文。

（4）焊接標(biāo)準(zhǔn)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

（5）檢驗標(biāo)準(zhǔn)

《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）

《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（JB1152）

2.鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)（按工程分類的標(biāo)準(zhǔn)）

（1）輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）

（2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）

（3）塔桅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程》（CECS80：96）

3.鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

（1）鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）

（2）鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。

（3）工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能?？珊感耘c含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標(biāo)準(zhǔn)。

（4）幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5）鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。

（6）機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

（7）氣割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。）

（8）等離子切割：利用等離子弧線流實現(xiàn)切割，適用于不銹鋼等高熔點材料的切割。

（9）熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200～300℃時鋼材產(chǎn)生藍脆，嚴(yán)禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進行熱加工。

（10）冷成形加工：是在常溫下進行的。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形，或由于外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時，不得加工低合金鋼。

（11）彎曲加工：根據(jù)設(shè)計要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的構(gòu)件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。

（12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由卷板機完成。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。

（13）折邊：把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過程稱為折邊。折邊一般用于薄板構(gòu)件。折邊常用折邊機，配合適當(dāng)?shù)哪＞哌M行。

（14）模壓：模壓是在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。

（15）鏟邊：鏟邊是通過對鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。鏟邊有手工和風(fēng)動之分，風(fēng)動用風(fēng)鏟。鏟邊的精度較低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。

（16）刨邊：刨邊時工件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣作往復(fù)運動，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。

（17）銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運動的同時還作旋轉(zhuǎn)運動，加工工效較高。

（18）碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產(chǎn)生電弧將金屬加熱到融化狀態(tài)，然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。

（19）地樣法：在裝配平臺上按1：1放構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。

（20）仿型復(fù)制法：先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu)，并加定位焊，然后翻身作為復(fù)制胎膜，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)。適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。

（21）立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。

（22）臥裝：構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長度較大的細長構(gòu)件。

（23）胎膜裝配法：把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品。

（24）電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊之分。

（25）電阻焊：以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻最大，電流通過產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。

（26）電渣焊：借電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬進行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

（27）手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。

（28）埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質(zhì)量好，效率高。

（29）氣體保護焊：用CO2或氬氣等保護電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接質(zhì)量好，效率高。

（30）拋丸：拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經(jīng)拋射機葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,達到機械除銹的目的.這種方法除銹效率高,費用低,污染少。

4.鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

（3）熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5）陰極保護法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

5.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點

（1）摩擦系數(shù)：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始

滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應(yīng)的高強螺栓擰緊預(yù)拉力實測

值之和。

（2）扭矩系數(shù)：，其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預(yù)緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計預(yù)拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

6.鋼結(jié)構(gòu)的驗收

（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質(zhì)

量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對于不同的分項

工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容，保證項目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。

（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。

（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表。

第三篇：關(guān)于煤礦鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕方法的調(diào)研報告

關(guān)于煤礦鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕方法的調(diào)研報告

調(diào)研時間：2010年2月17日

調(diào)研單位：平禹煤電公司鳳白廟礦

調(diào)研課題：煤礦鋼結(jié)構(gòu)腐蝕危害及防腐蝕方法

背景：

在鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐蝕非常重要。我國2001年因腐蝕造成的損失高達4979億元，相當(dāng)于國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的5%，僅在石油和化學(xué)工業(yè)造成的經(jīng)濟損失就達400多億，腐蝕給國民經(jīng)濟帶來極大的損失和危害，因此，引起了各行業(yè)的高度重視。我們?yōu)榇似髽I(yè)平禹煤電公司白廟礦就鋼結(jié)構(gòu)防腐問題進行了一次調(diào)研，白廟礦工作人員給我們講解了常用鋼結(jié)構(gòu)防腐的方法。

內(nèi)容：

一、鋼結(jié)構(gòu)腐蝕及其危害

鋼鐵由于強度高、易加工、成本較低等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟和人民生活的各個領(lǐng)域。但由于氧氣水份和其它腐蝕介質(zhì)的作用，鋼鐵很容易發(fā)生腐蝕，最終被氧化成疏松的腐蝕產(chǎn)物而徹底失效，它給人類帶來了巨大的經(jīng)濟損失和危害。目前，世界鋼鐵的年產(chǎn)量約7億噸，其中每年約有1.4億噸因腐蝕而消耗掉，同時由于鋼鐵腐蝕造成的停產(chǎn)，效率降低、成本增高、產(chǎn)品污染和人身事故等間接損失更是難以估算。

煤礦鋼結(jié)構(gòu)是結(jié)構(gòu)支護、提升重物等關(guān)鍵的承力部件，這些鋼結(jié)構(gòu)受到大氣、工業(yè)氣體、煙霧、露水、雨水等介質(zhì)的作用而產(chǎn)生腐蝕。如果不對這些鋼結(jié)構(gòu)進行有效的防護，其服役奉命將大大降低，甚至提前報廢，嚴(yán)重影響煤礦的安全生產(chǎn)，給國家造成巨大的經(jīng)濟損失。

二、鋼結(jié)構(gòu)的常用防腐蝕方法

鋼結(jié)構(gòu)的常用防腐蝕方法主要有玻璃防腐，熱浸鍍鋅防腐，涂料重防腐，火焰噴涂防腐，電弧噴涂防腐等。其中在煤礦鋼結(jié)構(gòu)上獲得廣泛應(yīng)用的主要是涂料重防腐和電弧噴涂防腐。

1、玻璃鋼防腐

玻璃鋼防腐是用玻璃纖維與樹脂疊層物的涂敷層進行防腐，其防腐原因主 1

要是機械屏蔽，即玻璃鋼將鋼鐵與腐蝕介質(zhì)相隔離，以阻止和減緩腐介質(zhì)對鋼鐵的侵蝕，保護鋼鐵不受腐蝕，由于玻璃涂層對鋼鐵僅起簡單的機械隔離作用，且與鋼基體結(jié)合力差，損壞后修補難度大，效果不好，因此涂層耐腐蝕壽命較短，一般僅為10a左右，橋采用玻璃鋼防腐僅使用4a，雖然玻璃鋼涂層60%完好，但其下部的鋼鐵腐蝕已十分嚴(yán)重。

2、熱浸鍍鋅防腐

熱浸鍍鋅防腐是經(jīng)過酸洗除銹的鋼構(gòu)件浸入480~520℃高溫鍍?nèi)?~5min使鋼鐵表面沾掛一層鋅液，經(jīng)冷卻形成鍍層。熱浸鍍鋅鍍層能夠?qū)︿撹F提供機械機械屏蔽盒電化學(xué)保護雙重作用，涂層與鋼鐵表面結(jié)合力較好，但鍍鋅涂層厚度一般僅為80μm左右，鋅涂層被逐漸腐蝕后局部露出鋼鐵基體，導(dǎo)致涂層最終失效，因此熱浸鍍鋅防腐耐磨腐蝕年限稍短，僅可提供鋼鐵中等年限的防腐保護，另外，熱鍍鋅生產(chǎn)工藝局限性較大，對鋼井架，井筒裝備等大構(gòu)件應(yīng)用十分困難，而且對于形狀復(fù)雜的鋼構(gòu)件，由于受高溫影響，可能會導(dǎo)致鋼構(gòu)件的變形而影響最終作用。

3、涂料重防腐

涂料重防腐是底漆，中間漆和面漆組成的油漆涂層體系進行防腐。其防腐原理主要是機械屏蔽，即油漆涂層將銅鋼與腐蝕介質(zhì)相隔離，以阻止和減緩腐蝕介質(zhì)對鋼鐵的侵蝕，保護鋼鐵不受腐蝕。

由于油漆涂層無陰極保護作用，耐老化、抗紫外線性能差，與基體結(jié)合力低，抗損傷能力差等原因，使得油漆涂層耐腐蝕奉命一般為8-15a。涂料初次涂裝后，需定期刷面漆進行維護，如進行徹底維護時還需對鋼結(jié)構(gòu)件重新噴砂除銹再涂裝油漆，無論是國外涂料還是國內(nèi)涂料都以無數(shù)的應(yīng)用實例充分證明了這一點，涂料重防腐的初期投資不高，但后期維護費用較高，而且廢舊的漆皮，重新噴砂除銹會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，如袞礦集團濟寧二號井副井井架采用油漆涂裝2a之后即出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，現(xiàn)在需要不斷維護，其維護費用不斷增加。

4、火焰噴涂防腐

火焰噴涂是以氧氣、乙炔氣混合燃燒為熱源，將金屬鋅、鋁絲加熱到熔融或高塑性狀態(tài)，在壓縮空氣流或火焰流的泄引下，熔融或高塑性的金屬顆粒被霧化噴涂至工件表面形成涂層，加熱絲村熔化溫度在2500℃左右。

由于受氧氣、乙炔氣源影響，火焰溫度低，鋅鋁絲不能很好熔化，無法與鋼鐵基體形成很好的機械鑲嵌結(jié)合，導(dǎo)致涂層結(jié)合力差，很難達到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，從而大大降低了其防腐效果，另外火焰噴涂為單絲送進，生產(chǎn)效率低，無法應(yīng)用于大面積鋼結(jié)構(gòu)防腐施工，僅適用焊縫修補等少量面積的防腐施工。

5、電弧噴涂防腐

通過具有平直特性的電弧噴涂電源，兩根帶正負電的金屬（鋅、鋁或其他合金）絲材連續(xù)被送到電弧噴槍端頭，在端部短路接觸產(chǎn)生電弧熔化，溶融鋁的高溫液滴被壓縮空氣噴吹霧化，噴涂至工件表面，與基體形成良好的電弧噴涂涂層。絲材被熔化溫度達6000℃。

由于電弧噴涂絲材熔化溫度高，絲材熔化均勻，無半熔化或高塑性的噴涂顆粒，噴涂粒子攜帶較大的熱能和動能撞擊，涂層與基體具有優(yōu)良的涂層結(jié)合力，在彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結(jié)合牢固，防腐長久有效，這一點是其他從任何表面防腐涂層無法達到的。

電弧噴涂層防腐原理為陰極保護和機械屏蔽相結(jié)合，在腐蝕環(huán)境下，即使防腐涂層局部破損，它仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比大于等于1。另外，電弧噴涂層的厚度可根據(jù)設(shè)計進行施工，能夠達到較厚的厚度，使得涂層耐蝕壽命大大延長。

電弧噴涂防腐涂層是由電弧噴涂層和有機封閉涂層組成，其耐腐蝕壽命還是二者之和，而是二者之和的15-2.3倍，這是世界上公認的最佳協(xié)同效應(yīng)。經(jīng)合理設(shè)計涂層厚度，其耐腐蝕壽命完全可以達到30a以上，30a以后的維護僅需在電弧噴涂層上刷封閉涂料，無需重新噴涂，實現(xiàn)一次防腐，長久不腐。

通過以上技術(shù)分析可得出結(jié)論，電弧噴涂技術(shù)相對于其他防腐方法具有生產(chǎn)效率高，涂層結(jié)合好，耐蝕壽命長，經(jīng)濟效益顯著等突出特點，是煤礦鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐發(fā)展趨勢。

三、煤礦鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐發(fā)展趨勢

國外發(fā)達國家關(guān)于熱噴涂鋅、鋁涂層的大量腐蝕試驗數(shù)據(jù)表明，只有熱噴涂鋅、鋁涂層加封閉的復(fù)合涂層體系才可提供30a以上的腐蝕保護，挪威、英國、美國、法國等大量應(yīng)用實例顯示，熱噴涂層已成功實現(xiàn)對鋼鐵橋梁、碼頭鋼結(jié)構(gòu)、水工閘門、戶外各類塔架等實現(xiàn)30a以上的防腐保護。美國、英國、日本、歐洲

各國熱噴防腐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同涂層體系及其腐蝕年限的對應(yīng)關(guān)系，并且明確規(guī)定只有熱噴涂層才或提供20a以上的腐蝕保護。這些都為電弧噴涂防腐涂層提供了設(shè)計依據(jù)和質(zhì)量保證，也為熱噴涂防腐在煤礦鋼結(jié)構(gòu)上應(yīng)用提供了最有價值的應(yīng)用實例旁證。

在歐洲和北美地區(qū)鋼結(jié)構(gòu)件的防腐發(fā)展過程，20世紀(jì)40年代為油漆防腐，50-70年代為重防腐涂料防腐、熱浸鋅防腐、火焰噴涂防腐、電弧噴涂防腐并存。80年代后，電弧噴涂防腐技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。我國目前煤礦鋼結(jié)構(gòu)仍大量采用涂料重防腐，由于其防腐壽命較短，且后期維護費用龐大，維護期間嚴(yán)重影響生產(chǎn)等，因此已越來越顯現(xiàn)出局限性。

近年來，由于電弧噴涂防腐技術(shù)優(yōu)點顯著，在國內(nèi)有識之士的倡導(dǎo)和有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，電弧噴涂技術(shù)在我國煤礦鋼結(jié)構(gòu)防腐領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用，如中國礦業(yè)大學(xué)的大正公司自1993年起已把電弧噴涂防腐技術(shù)成功應(yīng)用于兗州礦業(yè)集團吉林濟寧三號井副井，中平能化集團十三礦副井等多個煤礦鋼結(jié)構(gòu)長效防腐。

調(diào)研人：魏威龍

第四篇：防水與鋼結(jié)構(gòu)認識

鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)

以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn)；加工精度高、效率高、密閉性好，故可用于建造氣罐、油罐和變壓器等。其缺點是耐火性和耐腐性較差。主要用于重型車間的承重骨架、受動力荷載作用的廠房結(jié)構(gòu)、板殼結(jié)構(gòu)、高聳電視塔和桅桿結(jié)構(gòu)、橋梁和倉庫等大跨度結(jié)構(gòu)、高層和超高層建筑等。鋼結(jié)構(gòu)今后應(yīng)研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應(yīng)大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。鋼結(jié)構(gòu)又分輕鋼和重鋼。判定沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，很多有經(jīng)驗的設(shè)計師或項目經(jīng)理也常常不能完全說明白，可以以一些數(shù)據(jù)綜合考慮并加以判斷

鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展

中國雖然早期在鐵結(jié)構(gòu)方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束縛，科學(xué)不發(fā)達，因此，長期停留于鐵制建筑物的水平。直到19世紀(jì)末，我國才開始采用現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)。新中國成立后，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用有了很大的發(fā)展，不論在數(shù)量上或質(zhì)量上都遠遠超過了過去。在設(shè)計、制造和安裝等技術(shù)方面都達到了較高的水平，掌握了各種復(fù)雜建筑物的設(shè)計和施工技術(shù)，在全國各地已經(jīng)建造了許多規(guī)模巨大而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)廠房、大跨度鋼結(jié)構(gòu)民用建筑及鐵路橋梁等，我國的人民大會堂鋼屋架，北京和上海等地的體育館的鋼網(wǎng)架，陜西秦始皇兵馬傭陳列館的三鉸鋼拱架和北京的鳥巢等。輕鋼結(jié)構(gòu)的樓面由冷彎薄壁型鋼架或組合梁、樓面OSB結(jié)構(gòu)板，支撐、連接件等組成。所用的材料是定向刨花板，水泥纖維板，以及膠合板。在這些輕質(zhì)樓面上每平方米可承受316～365公斤的荷載。邁特建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅的樓面結(jié)構(gòu)體系重量僅為國內(nèi)傳統(tǒng)的混凝土樓板體系的四分之一到六分之一，但其樓面的結(jié)構(gòu)高度將比普通混凝土板高100～120毫米

第五篇：最新設(shè)備防腐蝕管理制度

設(shè)備防腐蝕管理制度

目的為加強設(shè)備防腐蝕管理工作，提高設(shè)備防腐蝕管理水平，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制訂本制度。

范圍

本制度規(guī)定了各類設(shè)備、管道等的防腐蝕管理辦法和措施。

本制度適用于本廠工藝管道、設(shè)備防腐蝕管理

職責(zé)

3.1

生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部為設(shè)備防腐蝕管理單位，具體職責(zé)：

3.1.1

配備專業(yè)技術(shù)人員，負責(zé)設(shè)備防腐蝕日常管理工作。

3.1.2

組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計審查、施工質(zhì)量驗收。

3.1.3

針對工藝、設(shè)備腐蝕問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。

3.1.4

負責(zé)工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。

3.1.5

組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

3.2

各車間負責(zé)本車間設(shè)備防腐蝕工作的實施，具體職責(zé)：

3.2.1

貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格按照操作法和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。

3.2.2

負責(zé)防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

3.3

維修車間負責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。

程序內(nèi)容

4.1

凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用單位必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

4.2

對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用車間提出方案，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

4.3

在工藝操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設(shè)備腐蝕加劇。

4.4

在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應(yīng)對已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。

4.5

設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應(yīng)執(zhí)行SHS

03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

4.6

重視和加強設(shè)備外表面的防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按SHS

01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行外表面防腐蝕處理。

4.7

對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護。

4.8

為適應(yīng)腐蝕較為嚴(yán)重的化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，加強設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設(shè)備的檢維修、正常運行提供依據(jù)。

4.9

在裝置停工檢修時，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術(shù)報告。

4.10

針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

4.11

應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

4.12

應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。

4.13

生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各相關(guān)單位必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

4.14

生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測情況、設(shè)備防腐蝕設(shè)施的完好情況進行檢查、考核。

4.15

生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況、防腐蝕藥劑使用及質(zhì)量檢驗情況進行檢查、考核。

相關(guān)文件記錄

設(shè)備防腐蝕記錄

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