第一篇：自來水管道如何防腐蝕

自來水管道如何防腐蝕

水是人類的生命之源，人可以不吃飯，但不能不喝水，所以水的安全質(zhì)量與人類的生命健康息息相關(guān)。但是在生活中我們可以發(fā)下，尤其是在一些老舊的居民區(qū)，管道常年不更換，就會導(dǎo)致流出的水是變色的，甚至是有異味的，根本無法使用，出現(xiàn)這些問題的原因在于管道內(nèi)部發(fā)生腐蝕生銹才導(dǎo)致輸出的水有問題。那么，自來水管道怎樣才能防腐蝕呢?

出現(xiàn)這種問題您一定異常惱火埋怨自來水公司，其實自來水公司比你還要苦惱。在你們居住區(qū)第一家出現(xiàn)這種情況時他們就知道管道壽命已近，內(nèi)部已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕生銹了。挖開來修吧，先不說給原本交通就不便的老城區(qū)帶來出行的困擾，還會造成大面積的停水最終主要還是花銷一筆維修費用之后能保持多久。

房子還能住，水卻不能用了。管道壽命為什么這么短，防腐蝕的管道在哪里呢?

為了解決這些問題江蘇眾信管業(yè)研發(fā)出了全屏蔽雙密封內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，輕松解決管道腐蝕問題讓管道壽命等同建筑壽命。在使用過程中需要的維護基本為零。為自來水公司提高了供水水質(zhì)、節(jié)約了管網(wǎng)維護成本。

這些老舊小區(qū)當(dāng)初建設(shè)時還沒有全屏蔽雙密封內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，所以今天的二次污染是當(dāng)時的管道技術(shù)不夠先進而不是人為造成的。但是今天在建設(shè)的管網(wǎng)如果數(shù)年之后仍然像現(xiàn)在的老舊小區(qū)管道一樣那么就有人為因素的可能。為官一載造福一方，一方水廠要造一方。

第二篇：設(shè)備、管道防腐蝕管理規(guī)定

設(shè)備、管道防腐蝕管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為了適應(yīng)加工高酸、高硫原油加工的需要，加強設(shè)備的防腐蝕管理工作，防止和減緩生產(chǎn)設(shè)備受腐蝕介質(zhì)的侵蝕及破壞，延長設(shè)備使用壽命，確保安全生產(chǎn)，提高防腐蝕工作的管理水平，制定本管理制度。

第二條本規(guī)定適用于中海石油煉化有限責(zé)任公司下屬煉油化工裝置中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等。凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備，都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。

第三條設(shè)備防腐蝕管理是設(shè)備管理工作的重點內(nèi)容。企業(yè)要建立健全設(shè)備防腐蝕管理體系、并落實各級責(zé)任制，積極推行設(shè)備防腐蝕全員全過程管理。各有關(guān)部門及生產(chǎn)使用單位應(yīng)積極配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

第二章 管理職責(zé)

第四條主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)：

企業(yè)主管設(shè)備工作的領(lǐng)導(dǎo)在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)《設(shè)備管理辦法》的管理要求和職責(zé)，全面負(fù)責(zé)分公司設(shè)備防腐蝕管理工作。

第五條設(shè)備管理部門職責(zé)：

(一)負(fù)責(zé)本公司設(shè)備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和煉化公司有關(guān)制度、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本企業(yè)情況制定防腐管理的制度和相關(guān)規(guī)定。

(二)負(fù)責(zé)編制設(shè)備防腐蝕工作規(guī)劃和計劃，建立健全防腐蝕技術(shù)檔案。配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕日常管理工作。

(三)組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計審查、施工質(zhì)量驗收。

(四)針對設(shè)備腐蝕問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。

(五)組織做好防腐蝕施工的安全教育和安全管理工作，對施工作業(yè)進行安全檢

查和監(jiān)督，對違章作業(yè)人員或妨礙安全生產(chǎn)的作業(yè)，有權(quán)責(zé)令其糾正或停止其作業(yè)。

(六)負(fù)責(zé)分公司的腐蝕監(jiān)測工作，組織和督促維護單位、生產(chǎn)運行部做好設(shè)備定期腐蝕檢查、監(jiān)測、定點測厚和其它日常防腐蝕工作，做好設(shè)備防腐月報工作。

(七)負(fù)責(zé)對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查和考核。

第六條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)：

(一)負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。

(二)(三)組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。針對工藝防腐蝕措施出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

第七條 使用單位職責(zé)：

(一)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝防腐要求組織生產(chǎn)、維護好防腐絕熱設(shè)施，每月匯總定點測厚、腐蝕探針、陰極保護和腐蝕介質(zhì)等檢測數(shù)據(jù)，并向設(shè)備管理中心報送有關(guān)設(shè)備、工藝防腐情況。

(二)編制上報本單位防腐、保溫檢修計劃，并檢查實施情況，參與防腐工程施工方案的審批、防腐隱蔽工程的質(zhì)量檢查和竣工驗收工作。

(三)(四)

(五)落實工藝防腐蝕操作管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝防腐蝕的控制指標(biāo)。建立和完善本單位設(shè)備管線的防腐保溫檔案。對所管轄區(qū)域設(shè)備、管線的腐蝕與防護情況應(yīng)定期檢查，協(xié)助進行腐蝕失效案例分析和調(diào)查工作，并收集整理腐蝕數(shù)據(jù)、錄入檔案。

(六)認(rèn)真檢查和落實防腐保溫施工的安全防范措施。

第八條 維護承包單位職責(zé)：

(一)負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及防腐檢修要求，編制合理的施工方案，確保維護、檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。

(二)對設(shè)備管線的腐蝕情況進行定期檢查，對日常出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象和腐蝕故障進行記錄存檔，每月定期向設(shè)備管理部門、生產(chǎn)管理部門報送有關(guān)設(shè)備、工藝防腐情況。

第三章 防腐蝕設(shè)計

第九條 生產(chǎn)裝置和設(shè)備防腐蝕方案設(shè)計，必須符合國家和上級有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。設(shè)計時必須考慮防止與減緩腐蝕，并選擇有效的耐腐蝕材料、涂料、襯里、添加緩蝕劑、電

化學(xué)保護、工藝防腐蝕等防腐蝕措施。

第十條 在設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、液體流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，含硫原油加工裝置的高含硫部位還應(yīng)按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和中石化《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進行選材；含酸原油加工裝置的高酸部位應(yīng)按中海油《加工高酸原油重點裝置主要設(shè)備及管道設(shè)計選材導(dǎo)則》進行選材。

第十一條 在海濱、大氣污染嚴(yán)重的地區(qū)（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），不銹鋼表面需考慮防止遇冷凝水形鹽露、硫酸、硝酸、醋酸液點所引起的應(yīng)力、化學(xué)腐蝕。

第十二條 用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的保溫(隔熱)材料及其制品中的氯離子含量，應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ126－89中的有關(guān)規(guī)定； 第十三條 在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

(一)在保證使用性能的條件下，形狀盡可能簡單。

(二)盡量采用平滑結(jié)構(gòu)，避免造成間隙和死角而滯留液體或固體。

(三)在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)避免產(chǎn)生局部流速過慢、過快和產(chǎn)生渦流區(qū)、流體沖擊區(qū)，降低介質(zhì)流動狀態(tài)對設(shè)備腐蝕的影響。

(四)對容易產(chǎn)生腐蝕損壞的設(shè)備，結(jié)構(gòu)上一定要充分考慮制造、施工和維修的方便。第十四條 在設(shè)計時應(yīng)充分考慮殘余應(yīng)力、機械載荷、工作應(yīng)力等對腐蝕的影響。第十五條 設(shè)計采用新材料時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

第四章 工程施工與驗收

第十六條 防腐工程的設(shè)計、施工和驗收，必須符合國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見8 附則。

第十七條 施工前必須做好準(zhǔn)備工作，編制施工方案，且施工方案須經(jīng)生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門、HSE中心相關(guān)人員會簽審批后方可執(zhí)行。

第十八條 施工機具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工要求。材料必須有齊全的產(chǎn)品合格證，對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還需查驗是否有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

第十九條 加強施工的技術(shù)文件管理，施工紀(jì)錄的填寫要規(guī)范，并與施工同步進行。當(dāng)施工中有設(shè)計修改、方案變動時，應(yīng)由設(shè)計、施工、使用單位簽字，并做好記錄

第二十條 防腐工程項目的竣工驗收由設(shè)備管理部門組織生產(chǎn)運行部等單位共同進行。驗收時應(yīng)具備以下資料∶材料出廠合格證、設(shè)計變更、材料代用通知單、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄等。

第二十一條 已有的防腐蝕措施，不得無故取消或任意修改。確系不當(dāng)可提出新的防腐方案，經(jīng)設(shè)備管理中心研究批準(zhǔn)后，方可更改實施。

第二十二條 在冬季和雨季等異常氣候環(huán)境施工，必須制定特殊施工技術(shù)措施。

第二十三條 施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工要求，持證上崗。

第五章 使用與維護

第二十四條 設(shè)備管理部門和生產(chǎn)運行部門應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)防腐管理工作；在建立設(shè)備、管道檔案時，必須包括防腐方面的內(nèi)容，隨時收集、保存防腐絕熱的圖紙資料，及時歸檔，并及時將防腐檢查、檢修情況錄入到技術(shù)檔案。

第二十五條 操作人員要了解防腐措施設(shè)備的操作和使用技術(shù)要求，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運行。當(dāng)工藝條件發(fā)生變化、或生產(chǎn)工藝波動時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

第二十六條 對腐蝕嚴(yán)重、影響安全生產(chǎn)的問題，應(yīng)作為專題進行分析和試驗研究，以確定經(jīng)濟合理的防腐蝕措施。

第二十七條 在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應(yīng)對已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。

第二十八條 對長周期停用的裝置和設(shè)備管道應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護。

第二十九條對設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修，應(yīng)遵循SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測

第三十條 結(jié)合日常維護和檢修，設(shè)備管理專業(yè)人員及生產(chǎn)運行部門對設(shè)備腐蝕情況進行

檢查、檢測，并詳細(xì)記載入檔，并不斷總結(jié)腐蝕規(guī)律，提高防腐蝕技術(shù)管理水平。第三十一條 在裝置停工檢修期間，由有關(guān)單位專業(yè)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對存在腐蝕問題的裝置設(shè)備腐蝕狀況進行詳細(xì)檢查和評價。

第三十二條 根據(jù)腐蝕介質(zhì)工藝流程分布特點，將蒸餾、催化、延焦、加氫裂化、烷基化、污水汽提、脫制硫和廢酸再生等裝置列為重點腐蝕監(jiān)測裝置，其余裝置為一般腐蝕監(jiān)測裝置。對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，設(shè)置固定監(jiān)測點，由專門人員定期進行監(jiān)測。

第三十三條 確保生產(chǎn)裝置安全運行，各應(yīng)建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，不斷提高腐蝕監(jiān)控能力。專業(yè)人員應(yīng)協(xié)助各生產(chǎn)運行部，根據(jù)實際情況編制設(shè)備、管道監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，為設(shè)備、管道的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。第三十四條 對采取陰極保護等電化學(xué)防腐蝕措施的設(shè)備，應(yīng)納入日常檢查維護的工作內(nèi)容。對外加電流陰極保護系統(tǒng)，做好恒電位儀日常維護，定期測量保護電位，確保電位達到–0.85V～–1.5V（相對Cu/CuSO4參比電極），運行率在98% 以上。

第三十五條 定點測厚的管理參見《加工高酸原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》執(zhí)行。第三十六條 對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如酸值、鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作、制定防腐改進措施。

第七章 工藝防腐蝕管理

第三十七條 為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，積極采取工藝防腐蝕措施是必要的。主要包括以下內(nèi)容：原油“一脫三注”、蒸汽生產(chǎn)中的除氧、循環(huán)水加藥，加入減輕或抑制腐蝕的緩蝕劑、中和劑，加入能減輕或抑制腐蝕的第三組分；選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等，及其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。

第三十八條 企業(yè)根據(jù)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各相關(guān)單位必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

第三十九條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑，并及時對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含鹽

量、酸值、含氮量、重金屬含量和其它雜質(zhì)等指標(biāo)的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。

第四十條 設(shè)備管理部門要對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。第四十一條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門定期對工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，及時調(diào)整工藝操作指標(biāo)或防腐蝕藥劑。

第八章 附則

第四十二條 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度結(jié)合實際，制定本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定。第四十三條 本規(guī)定解釋權(quán)屬于中海石油煉化與銷售事業(yè)部設(shè)備管理部門。

本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第四十四條 引用文件：

各部門在執(zhí)行本制度同時，還應(yīng)執(zhí)行國家和集團（股份）公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。(一)

(二)(三)

(四)(五)

(六)(七)

(八)(九)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393 《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 《化工設(shè)備管道外防腐蝕設(shè)計規(guī)定》HG/T20679?！兑r里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678。《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/T20677?！洞u板襯里化工設(shè)備》HG/T20676?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923?！痘ぴO(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229。

(十)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212。

(十一)《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224。

(十二)《化工設(shè)備化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》SHS03058。

(十三)《加工高酸原油重點裝置主要設(shè)備及管道設(shè)計選材導(dǎo)則》CNOOC惠州煉油項目。(十四)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393。

(十五)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ126-89。

第三篇：設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度（參考版）

1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度

第一章總 則

第一條為加強**（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。

第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。

第二章組織與職責(zé)

第四條設(shè)備部職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。

（三）負(fù)責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

第五條各車間職責(zé)

（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

（三）負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

（四）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進行。

第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點。

第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護措施。

第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

第十一條防腐蝕方案編制要求

（一）資料收集

包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測

第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點在于設(shè)備運行期間檢查和設(shè)備停運期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

第十三條在裝置運行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

（一）測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。

（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號。

（三）應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。

（四）應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強對煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：

1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào) 節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

（二）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點。

（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

（一）當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應(yīng)每3月測定1次。

（二）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應(yīng)每2個月測定1次。

（三）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應(yīng)至少每1個月測定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù)。

第十七條在裝置停工檢修時，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細(xì)檢查和評價。

第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：

（一）了解設(shè)備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。

（三）調(diào)查設(shè)備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

（四）對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。

（五）在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3129-2002執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。

第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

第二十條重點檢查部位：

（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

（四）冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復(fù)。

第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。

2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。

3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

（二）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設(shè)計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。

第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

第六章考 核

第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。

第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

第七章附 則

第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

附件1

設(shè)備腐蝕分析記錄表

裝置名稱： 檢查日期： 年 月 №

第一章總 則

第一條為加強**（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。

第二章組織與職責(zé)

第三條設(shè)備部職責(zé)：

（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報審批工作。

（二）負(fù)責(zé)車間制定的備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。

（三）負(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

（四）負(fù)責(zé)組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：

（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

（二）負(fù)責(zé)制定備件的備用儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。

（三）負(fù)責(zé)制定備品備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)。

（四）負(fù)責(zé)備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

第三章管理內(nèi)容與方法

第五條備品備件的分類：

（一）Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強管理的特護設(shè)備關(guān)鍵備件。

（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；

（三）Ⅲ類備件：非特護設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。

第六條備品備件儲備原則

確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少庫存資金。

第七條備品備件儲備標(biāo)準(zhǔn)的制定：

（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。

（二）備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進行分級儲備。

（二）凡能通用或互相借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。

（三）設(shè)備運行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進行適當(dāng)調(diào)整。

（四）各車間設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》。

（五）《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進行提報。提報要注明該配件儲備標(biāo)準(zhǔn)量，實際庫存量。

第八條備品備件的提報

（一）車間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。

（二）提報完成后，將提報計劃交給設(shè)備部存檔。

（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

第九條備品備件的驗收

（一）備品備件入庫前必須嚴(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

（二）驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時進行物理、化學(xué)試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗。

第十條備品備件的儲存

（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

（二）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點采取適當(dāng)?shù)拇娣?、保管方式，比如大機組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

第十一條備品備件的使用

（一）配件的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

（二）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

（三）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

第十二條備品備件的質(zhì)量管理

（一）采購的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。

（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實施。

（三）訂購的備品備件盡可能是原設(shè)計、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。

（四）設(shè)備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。

（五）設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。

第十三條備品備件的報廢

（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

（二）當(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺賬對應(yīng)無誤。

（三）報廢臺賬檔案交設(shè)備部存檔。

第十四條管理考核

（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi)，進行及時更新臺賬。

（二）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。

（三）每月10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。

（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。

第四章附 則

第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

第四篇：自來水管道維修合同

自來水管道維修合同

建設(shè)單位(甲方)： 施工單位(乙方)：

根據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，以及有關(guān)法律、法規(guī)，在自愿、平等的基礎(chǔ)上，合同雙方就南豐縣萊溪鄉(xiāng)管道維修工程事宜，經(jīng)協(xié)商，達成一致，簽訂本合同。

一、工程名稱：管道維修工程

二、工程地點：南豐縣萊溪鄉(xiāng)

四、承包方式：乙方包工、包料。

五、工程合同造價：造價為人民幣:伍仟陸佰元整（￥：5600元）

付款方式：工程竣工驗收合格后，乙方提供正規(guī)發(fā)票后付款。

六、施工期限： 年 月 日至 年 月 日。工期為 天;工期每延期一天建設(shè)單位有權(quán)按合同總造價的 3‰ 扣罰施工單位工程款。工期如遇特殊情況不能按期完工，應(yīng)由施工單位書面向建設(shè)單位提出，雙方協(xié)商適當(dāng)延期。

七、工程質(zhì)量及驗收：施工單位應(yīng)依照建設(shè)單位提供的要求，嚴(yán)格按國家頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)部門的審批方案施工，以確保施工質(zhì)量。施工期間建設(shè)單位應(yīng)委派現(xiàn)場監(jiān)督人員監(jiān)督施工質(zhì)量，并會同施工單位協(xié)商解決.八、違約責(zé)任：本合同自簽訂之日起生效，雙方因履行本合同發(fā)生爭議糾紛時協(xié)商解決;本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

甲方（蓋章）：

乙方（簽字）：

年 月 日

第五篇：關(guān)于接通自來水管道申請報告

關(guān)于接通自來水管道申請報告

XX市自來水公司：

我公司是經(jīng)XX市開發(fā)區(qū)工商行政管理局批準(zhǔn)成立的股份制有限責(zé)任公司，企業(yè)位于XX市XX區(qū)XX大街X號，注冊資本金人民幣XXXX萬元，公司法人XXX。我公司的主要經(jīng)營范圍XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

目前我公司正在XX市XX區(qū)XX路建設(shè)XXXXXXX項目一號生產(chǎn)車間，由于工程需要大量水資源，以及日后的正常工作生活用水，因此我公司特向貴公司申請接通XX區(qū)XX路建設(shè)項目的自來水管道。

望貴公司批準(zhǔn)為盼！

此致

XX市XXXX有限公司 XXXX年XX月XX日