第一篇：設備防腐蝕管理標準
設備防腐蝕管理標準
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※組織與分工
1.機動處設專職的防腐蝕管理人員，負責全廠設備的防腐蝕計劃和技術管理工作；車間設備員負責設備防腐蝕的具體管理工作。2.防腐蝕管理的試驗研究人員和施工單位，要不斷地進行總司設備腐蝕與防護調查，制訂防腐蝕課題與規(guī)劃，分析腐蝕原因與防護方法，總結防腐蝕經驗與成果的防腐蝕技術。3.設備部門應保證防腐蝕設備的材質和防護方法及結構的正確、合理。制造部門（單位）所制造的設備必須符合設計圖紙與技術要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質與要求，防止安裝時損壞。
※檔案資料的建立與技術管理
1.凡受到生產介質腐蝕的設備、管道等，由機動處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設備名稱、型號、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設備要按臺或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺賬，防腐一次，記錄一次。2.機動處應根據生產中的腐蝕問題和現有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下年度的防腐蝕計劃，其中包括試驗研究項目和設備試制預算費用等。3.凡易于遭受腐蝕的設備，均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。經過生產實踐證明，確屬不適當的，由車間提出新方案，經機動處審查，設備副總或總工程師批準后方可修改設備的原防腐蝕措施。4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術的推廣，必須經過小型試驗和中型鑒定，用于生產必須有可靠的科學根據。5.機動處負責組織有關生產車間，對大氣腐蝕進行試驗研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護的方法。對生產中腐蝕嚴重，造成生產被動的腐蝕問題作為主要課題進行試驗研究，確定合適的防腐措施。6.改變生產中的工藝條件或設備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質的耐腐蝕性。
※維護與檢修
1.對已采取防腐措施的設備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進（包括新技術、新材料的應用），應結合計劃檢修一并進行。2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現象，不得隨意安設倒淋、放空管。設備檢修放空的廢氣、污液等，也有嚴格處理，防止對設備和建（構）筑物的腐蝕。3.設備停止使用時，應采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。4.有防腐層的設備，嚴禁焊接構件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時，應嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強的介質中，避免不同類的金屬固結一起使用。6.嚴禁錘擊和敲打非金屬設備及有防腐層的設備、管件。7.嚴格執(zhí)行防腐蝕設備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質量和人身安全。8.延長設備、管道、建（構）筑物的使用壽命，結合大修和日常維修進行除銹防腐刷油工作。9.采用的防腐蝕材料要符合技術要求，應有檢驗合格證及出廠日期。
※設備防腐蝕檢查和記錄
1.機動處應組織有關單位對公司的設備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。2.要逐步采用先進的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行中的設備進行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預測維修打好基礎。3.設備腐蝕的定期檢查包括如下內容：(1)腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產物的分析。(2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現象等。4.檢查的結果做詳細記錄（一式兩份），由機動處和車間入檔保管。5.年度檢查在各單位自檢的基礎上進行。檢查時，對于同類型設備，根據其數量抽查1～2臺。同類型管道，在總管線或支管上取二段檢查。
第二篇：設備、管道防腐蝕管理規(guī)定
設備、管道防腐蝕管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為了適應加工高酸、高硫原油加工的需要，加強設備的防腐蝕管理工作，防止和減緩生產設備受腐蝕介質的侵蝕及破壞，延長設備使用壽命，確保安全生產，提高防腐蝕工作的管理水平，制定本管理制度。
第二條本規(guī)定適用于中海石油煉化有限責任公司下屬煉油化工裝置中接觸腐蝕介質的各類設備、管道、建構筑物等。凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備，都必須采取相應的防腐蝕措施。
第三條設備防腐蝕管理是設備管理工作的重點內容。企業(yè)要建立健全設備防腐蝕管理體系、并落實各級責任制，積極推行設備防腐蝕全員全過程管理。各有關部門及生產使用單位應積極配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。
第二章 管理職責
第四條主管領導職責：
企業(yè)主管設備工作的領導在經理領導下，依據《設備管理辦法》的管理要求和職責，全面負責分公司設備防腐蝕管理工作。
第五條設備管理部門職責：
(一)負責本公司設備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和煉化公司有關制度、規(guī)定及標準，并結合本企業(yè)情況制定防腐管理的制度和相關規(guī)定。
(二)負責編制設備防腐蝕工作規(guī)劃和計劃，建立健全防腐蝕技術檔案。配備專業(yè)技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。
(三)組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查、施工質量驗收。
(四)針對設備腐蝕問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。
(五)組織做好防腐蝕施工的安全教育和安全管理工作，對施工作業(yè)進行安全檢
查和監(jiān)督，對違章作業(yè)人員或妨礙安全生產的作業(yè)，有權責令其糾正或停止其作業(yè)。
(六)負責分公司的腐蝕監(jiān)測工作，組織和督促維護單位、生產運行部做好設備定期腐蝕檢查、監(jiān)測、定點測厚和其它日常防腐蝕工作，做好設備防腐月報工作。
(七)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查和考核。
第六條 生產技術管理部門職責：
(一)負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。
(二)(三)組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。針對工藝防腐蝕措施出現的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。
第七條 使用單位職責：
(一)嚴格按照操作規(guī)程和工藝防腐要求組織生產、維護好防腐絕熱設施，每月匯總定點測厚、腐蝕探針、陰極保護和腐蝕介質等檢測數據，并向設備管理中心報送有關設備、工藝防腐情況。
(二)編制上報本單位防腐、保溫檢修計劃，并檢查實施情況，參與防腐工程施工方案的審批、防腐隱蔽工程的質量檢查和竣工驗收工作。
(三)(四)
(五)落實工藝防腐蝕操作管理，嚴格執(zhí)行工藝防腐蝕的控制指標。建立和完善本單位設備管線的防腐保溫檔案。對所管轄區(qū)域設備、管線的腐蝕與防護情況應定期檢查，協(xié)助進行腐蝕失效案例分析和調查工作，并收集整理腐蝕數據、錄入檔案。
(六)認真檢查和落實防腐保溫施工的安全防范措施。
第八條 維護承包單位職責：
(一)負責按有關規(guī)程及防腐檢修要求，編制合理的施工方案，確保維護、檢修質量，并配合做好腐蝕檢查工作。
(二)對設備管線的腐蝕情況進行定期檢查，對日常出現的腐蝕現象和腐蝕故障進行記錄存檔，每月定期向設備管理部門、生產管理部門報送有關設備、工藝防腐情況。
第三章 防腐蝕設計
第九條 生產裝置和設備防腐蝕方案設計，必須符合國家和上級有關規(guī)范和規(guī)定。設計時必須考慮防止與減緩腐蝕，并選擇有效的耐腐蝕材料、涂料、襯里、添加緩蝕劑、電
化學保護、工藝防腐蝕等防腐蝕措施。
第十條 在設備選材時，應充分考慮腐蝕介質、液體流動狀態(tài)、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素，含硫原油加工裝置的高含硫部位還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和中石化《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材；含酸原油加工裝置的高酸部位應按中海油《加工高酸原油重點裝置主要設備及管道設計選材導則》進行選材。
第十一條 在海濱、大氣污染嚴重的地區(qū)（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），不銹鋼表面需考慮防止遇冷凝水形鹽露、硫酸、硝酸、醋酸液點所引起的應力、化學腐蝕。
第十二條 用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的保溫(隔熱)材料及其制品中的氯離子含量，應符合《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ126－89中的有關規(guī)定； 第十三條 在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響。
(一)在保證使用性能的條件下，形狀盡可能簡單。
(二)盡量采用平滑結構，避免造成間隙和死角而滯留液體或固體。
(三)在結構設計時，應避免產生局部流速過慢、過快和產生渦流區(qū)、流體沖擊區(qū)，降低介質流動狀態(tài)對設備腐蝕的影響。
(四)對容易產生腐蝕損壞的設備，結構上一定要充分考慮制造、施工和維修的方便。第十四條 在設計時應充分考慮殘余應力、機械載荷、工作應力等對腐蝕的影響。第十五條 設計采用新材料時應進行技術經濟論證。
第四章 工程施工與驗收
第十六條 防腐工程的設計、施工和驗收，必須符合國家、行業(yè)有關規(guī)范、規(guī)程和標準，有關標準參見8 附則。
第十七條 施工前必須做好準備工作，編制施工方案，且施工方案須經生產部門、設備管理部門、HSE中心相關人員會簽審批后方可執(zhí)行。
第十八條 施工機具和檢測儀器必須符合現場施工要求。材料必須有齊全的產品合格證，對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外，還需查驗是否有相關部門的技術鑒定證書。
第十九條 加強施工的技術文件管理，施工紀錄的填寫要規(guī)范，并與施工同步進行。當施工中有設計修改、方案變動時，應由設計、施工、使用單位簽字，并做好記錄
第二十條 防腐工程項目的竣工驗收由設備管理部門組織生產運行部等單位共同進行。驗收時應具備以下資料∶材料出廠合格證、設計變更、材料代用通知單、隱蔽工程記錄、質量檢查記錄等。
第二十一條 已有的防腐蝕措施，不得無故取消或任意修改。確系不當可提出新的防腐方案，經設備管理中心研究批準后，方可更改實施。
第二十二條 在冬季和雨季等異常氣候環(huán)境施工，必須制定特殊施工技術措施。
第二十三條 施工管理人員和施工人員必須經過專業(yè)技術培訓，滿足現場施工要求，持證上崗。
第五章 使用與維護
第二十四條 設備管理部門和生產運行部門應指定專人負責防腐管理工作；在建立設備、管道檔案時，必須包括防腐方面的內容，隨時收集、保存防腐絕熱的圖紙資料，及時歸檔，并及時將防腐檢查、檢修情況錄入到技術檔案。
第二十五條 操作人員要了解防腐措施設備的操作和使用技術要求，并嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁超溫、超壓和超負荷運行。當工藝條件發(fā)生變化、或生產工藝波動時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。
第二十六條 對腐蝕嚴重、影響安全生產的問題，應作為專題進行分析和試驗研究，以確定經濟合理的防腐蝕措施。
第二十七條 在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。
第二十八條 對長周期停用的裝置和設備管道應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。
第二十九條對設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修，應遵循SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。
第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測
第三十條 結合日常維護和檢修，設備管理專業(yè)人員及生產運行部門對設備腐蝕情況進行
檢查、檢測，并詳細記載入檔，并不斷總結腐蝕規(guī)律，提高防腐蝕技術管理水平。第三十一條 在裝置停工檢修期間，由有關單位專業(yè)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對存在腐蝕問題的裝置設備腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。
第三十二條 根據腐蝕介質工藝流程分布特點，將蒸餾、催化、延焦、加氫裂化、烷基化、污水汽提、脫制硫和廢酸再生等裝置列為重點腐蝕監(jiān)測裝置，其余裝置為一般腐蝕監(jiān)測裝置。對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備，應建立定期監(jiān)測制度，設置固定監(jiān)測點，由專門人員定期進行監(jiān)測。
第三十三條 確保生產裝置安全運行，各應建立腐蝕監(jiān)測網絡，不斷提高腐蝕監(jiān)控能力。專業(yè)人員應協(xié)助各生產運行部，根據實際情況編制設備、管道監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理監(jiān)測數據，為設備、管道的檢維修、正常運行提供數據。第三十四條 對采取陰極保護等電化學防腐蝕措施的設備，應納入日常檢查維護的工作內容。對外加電流陰極保護系統(tǒng)，做好恒電位儀日常維護，定期測量保護電位，確保電位達到–0.85V～–1.5V（相對Cu/CuSO4參比電極），運行率在98% 以上。
第三十五條 定點測厚的管理參見《加工高酸原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》執(zhí)行。第三十六條 對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質腐蝕性的參數（如酸值、鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據分析結果及時調整工藝操作、制定防腐改進措施。
第七章 工藝防腐蝕管理
第三十七條 為減輕和防止工藝介質對設備的腐蝕，積極采取工藝防腐蝕措施是必要的。主要包括以下內容：原油“一脫三注”、蒸汽生產中的除氧、循環(huán)水加藥，加入減輕或抑制腐蝕的緩蝕劑、中和劑，加入能減輕或抑制腐蝕的第三組分；選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等，及其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術。
第三十八條 企業(yè)根據具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制指標，各相關單位必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩(wěn)率考核。
第三十九條生產企業(yè)應根據規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術要求的工藝防腐蝕藥劑，并及時對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析，對原油應進行含硫量、含鹽
量、酸值、含氮量、重金屬含量和其它雜質等指標的檢測分析，以便及時調整工藝防腐蝕方案。
第四十條 設備管理部門要對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結果及時反饋給生產技術部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據。第四十一條 生產技術管理部門定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據設備管理部門提供的信息，及時調整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。
第八章 附則
第四十二條 各企業(yè)應根據本制度結合實際，制定本企業(yè)設備防腐蝕管理規(guī)定。第四十三條 本規(guī)定解釋權屬于中海石油煉化與銷售事業(yè)部設備管理部門。
本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第四十四條 引用文件：
各部門在執(zhí)行本制度同時，還應執(zhí)行國家和集團（股份）公司的有關標準和規(guī)定。(一)
(二)(三)
(四)(五)
(六)(七)
(八)(九)《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》GB50393 《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022 《化工設備管道外防腐蝕設計規(guī)定》HG/T20679?！兑r里鋼殼設計技術規(guī)定》HG/T20678?！断鹉z襯里化工設備》HG/T20677?！洞u板襯里化工設備》HG/T20676?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923?！痘ぴO備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229。
(十)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212。
(十一)《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224。
(十二)《化工設備化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》SHS03058。
(十三)《加工高酸原油重點裝置主要設備及管道設計選材導則》CNOOC惠州煉油項目。(十四)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393。
(十五)《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ126-89。
第三篇：設備防腐蝕管理制度
gz-scb-0
5版本：a修改狀態(tài)：0 XX年1月1日實施
第一條目的為加強化工設備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產設備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產，特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用司屬各廠和非生產部門所涉及的建、構筑物、設備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。
第三條引用文件
《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》(89)
第四條各廠設備部門應根據設備材質和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及相應機構，負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。
第五條各設備主管應抓好防腐蝕工作，現場管理員負責防腐蝕的具體工作。
第六條凡受到生產工藝過程中的介質、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備、管道，應按設備的主次與介質條件，由公司會同設備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。
第七條對已采購防腐蝕的設備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應由分廠提出新的防腐蝕方案，經公司研究、審核、批準后方可改動。必要時經總經理或總工程師審批，并把變動內容列入設備檔案。
第八條各生產部門必須嚴格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標運轉和不按規(guī)程操作的現象。如工藝條件必須變更時，須經廠設備科重新核定防腐蝕措施，經公司生產運行部批準后方可執(zhí)行。并把變動內容列入設備檔案。
第九條技術開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設備的方案，竣工后應由技術開發(fā)部組織生產運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗
收。
第十條為保證防腐蝕施工質量和人身安全，應制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設備應盡量在工場內進行。凡需施工的設備必須由所屬作業(yè)區(qū)進行工藝處理，經安全部門檢測合格后，方可進入設備內部施工。
第十一條對企業(yè)內已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設備，應積極推廣采用防腐蝕的新技術、新材料。對先進經驗和研究成果，應及時總結經驗，推廣使用。
第十二條設備在檢修時應盡可能不損壞設備的防腐層，萬一損壞應及時報告有關管理人員，經修復后方可使用。凡需在生產現場進行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù)，并落實專人監(jiān)護，做好防范措施。
第十三條防腐設備和管道的施工應嚴格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。
第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經華誼公司資格認可。
第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經生產運行部審核后列入大、中小修項目，中
小修項目以分廠驗收為主，大修由分廠組織驗收。第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定，并按表1《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。
第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/tXX9-1990e有關規(guī)定。
第十八條在人行、車輛出入處涂色標，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。
附加說明：
1、本制度經公司總經理批準之日起執(zhí)行。
2、本制度解釋權歸公司生產運行部。
3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。
第四篇：設備防腐蝕管理制度
設備防腐蝕管理制度
編制：王衛(wèi)功.審核：……….批準：……….漯河市利通橡膠有限公司
2012-11-
1為了加強防腐蝕工作，防止并緩和設備受腐蝕和破壞，延長設備的使用壽命，改善操作環(huán)境，保持生產正常進行，特制定本制度。
1、各單位應重視管道及金屬結構防腐蝕工作，設備管理員負責對本單位防腐蝕機會的制定、實施以及防腐蝕技術管理。
2、對易遭受嚴重腐蝕的設備，必須建立防腐蝕設備檔案，內容包括設備名稱、型號、規(guī)格、介質及其號數；防腐蝕施工、檢查記錄等。
3、凡受到生產工藝過場中的介質和大氣腐蝕的設備，各單位應及時制定防腐蝕措施，報設備部審批后實施。
4、防腐蝕措施，不得無故修改。如卻需變動時，應辦理審批手續(xù)，并認真做好記錄。
5、各單位對防腐蝕設備應嚴格控制工藝操作規(guī)程，以防止因工藝條件變化而造成腐蝕破壞。如工藝條件確需變動時，必須報設備部審批，并把變動內容和新的防腐蝕措施，填入防腐蝕設備檔案。
6、生產?；?、技措等新項目的設備防腐蝕工作，在施工前，應報設備動力吧審查，設備部加強防腐蝕工作的監(jiān)督檢查和驗收工作。施工單位應移交防腐蝕記錄和防腐蝕材料的技術文件。
7、為不斷提高防腐蝕技術水平，設備部和各單位的設備管理人員，應積極推廣國內外的先進經驗，采用新技術、新材
料和新成果，減少因腐蝕所造成的損失。
8、設備部應定期對全公司設備進行防腐蝕檢查，發(fā)現問題，采取措施，限期整改。
第五篇：設備防腐蝕的管理制度
設備防腐蝕的管理制度
設備防腐蝕的管理制度1
1.設備及壓力管道防腐蝕管理制度
第一章總則
第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。
第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。
第三條本制度適用范圍為公司生產中接觸腐蝕介質的各類設備、壓力管道等。
第二章組織與職責
第四條設備部職責
（一）負責設備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。
（二）負責全廠設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導匯報工作情況。
（三）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。
第五條各車間職責
（一）認真貫徹執(zhí)行設備部有關設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。
（二）負責根據裝置實際生產情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。
（三）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數據記錄。
（四）負責設備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
第三章防腐蝕方案的制定
第六條防腐蝕方案的制定應根據裝置介質、操作條件和設備的結構及材質，歷年運行記錄及本周期的運轉情況、結合防腐經驗進行。
第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點。
第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。
第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。
第十條對新建投產的生產裝置，應根據監(jiān)測工藝狀況及材質情況，結合防腐經驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。
第十一條防腐蝕方案編制要求
（一）資料收集
包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質含量（考察物流、助劑的性質，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經驗。
（二）防腐蝕方案的內容應包括腐蝕檢查方法及現象描述。
第四章設備防腐蝕檢查與監(jiān)測
第十二條設備防腐蝕工作重點在于設備運行期間檢查和設備停運期間監(jiān)測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。
第十三條在裝置運行期間，各車間應根據實際生產情況，編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數據，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數據庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。
第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：
（一）測厚監(jiān)測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。
（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。
（三）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數據及時核對數據的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。
（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。
第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：
（一）監(jiān)測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：
1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。
2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。
3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。
4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。
5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。
6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。
（二）輸送腐蝕性較強介質的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。
（三）介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。
（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。
（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質流向的下游側）。
第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：
（一）當腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應每3月測定1次。
（二）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應每2個月測定1次。
（三）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。
（四）當物料中腐蝕介質含量明顯上升時，應適當增加測厚次數。
第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。
第十八條停車檢測應注意的幾個方面：
（一）了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數據存檔。
（二）調查設備腐蝕及損傷情況，重點調查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時修復。
（三）調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。
（四）對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。
（五）在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。
（六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時根據腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經驗和科研成果。
第十九條對主要生產裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；
第二十條重點檢查部位：
（一）反應器：內襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。
（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內襯。
（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結構。
（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。
（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。
第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。
第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。
（一）生產裝置及主要輔助生產裝置設備及壓力管道，應根據裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：
1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。
2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。
3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。
4、涂料表面大面積污損等現象。
（二）總體管架和管道，應根據實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內的管架與裝置油漆同步進行。
第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理
第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。
第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質、溫度壓力、設計原始材質、現實際材質、設計壁厚、投用初實測壁厚等數據；可查的腐蝕數據記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。
第二十五條腐蝕調查記錄要真實完整地記錄現場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。
第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。
第六章考核
第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設備管理考核細則。
第二十八條各生產裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。
第七章附則
第二十九條本制度經公司總經理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第三十條本制度由公司設備部負責解釋。
附件1
設備腐蝕分析記錄表
裝置名稱：檢查日期：年月№
編號
規(guī)格型號
使用日期
設備名稱
材質
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
腐蝕裕度mm
使用
條件
介質
壓力MPa
溫度℃
流速m/s
特殊記事
設備簡圖和腐蝕部位
部位
檢查方法
腐蝕形態(tài)與程度
腐蝕類型
（簡圖）
說
明
腐蝕類型：a.電化學/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現象，q.疲勞開裂，r.剝落等。
檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。
分析和措施建議
提出人：
2.備品備件管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強（以下簡稱“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質量，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于生產車間所有設備備品備件。
第二章組織與職責
第三條設備部職責：
（一）負責備品備件的提報審批工作。
（二）負責車間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。
（三）負責備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。
（四）負責組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。
第四條公司各車間設備員職責：
（一）負責備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。
（二）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。
（三）負責制定備品備件的報廢標準。
（四）負責備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。
第三章管理內容與方法
第五條備品備件的分類：
（一）Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產大、需要加強管理的特護設備關鍵備件。
（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經常需要更換且無修復可能的設備易損備件；
（三）Ⅲ類備件：非特護設備的關鍵備品備件，損壞后有修復的可能。
第六條備品備件儲備原則
確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設備維修需要，保證設備正常運轉，減少庫存資金。
第七條備品備件儲備標準的制定：
（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應優(yōu)先儲備，儲備品種也應適當增加。
（二）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設備重要程度及通用數量進行分級儲備。
（二）凡能通用或互相借用的零件，應統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。
（三）設備運行一個周期后，將根據配件故障率可對其儲備數量進行適當調整。
（四）各車間設備員應以備品備件儲備原則為基礎，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設備備品備件儲備定額標準》。
（五）《設備備品備件儲備定額標準》的制定要經設備部審核，生產主管領導審批。
（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據進行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實際庫存量。
第八條備品備件的提報
（一）車間每月根據《設備備品備件儲備定額標準》及現場實際情況制定月度材料提報計劃，經設備部審核，生產副總批準后交采購部開始采購。
（二）提報完成后，將提報計劃交給設備部存檔。
（三）采購部要確保所采購的備件數量、質量和使用期限滿足使用部門的生產需要。
第九條備品備件的驗收
（一）備品備件入庫前必須嚴把質量檢驗關，特殊重要備件應到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。
（二）驗收應包括以下內容：
檢查產品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產品鑒定書、材質化驗單、技術資料，必要時進行物理、化學試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設備的絕緣備件應作耐壓試驗。
第十條備品備件的儲存
（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。
（二）庫房要根據備品備件的形狀特點采取適當的存放、保管方式，比如大機組轉子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。
第十一條備品備件的使用
（一）配件的領用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；
（二）備品備件的領用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領用單，填寫要清楚，不得涂改；交設備部庫房管理員領取備品備件。
（三）領用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；
第十二條備品備件的質量管理
（一）采購的備品備件須有合格證等質量證明文件。
（二）設備配件的材質等更改，必須經過設備部的審核、備案后才能實施。
（三）訂購的備品備件盡可能是原設計、制造廠選用的廠家。重大設備、關鍵部位配件更改原設計、制造廠選用的廠家必須經過設備部的批準，必要時簽訂技術協(xié)議后才能實施。
（四）設備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質量、服務評價工作，并定期將不合格的設備配件供貨廠家反饋給采購部。
（五）設備配件在質保期內出現故障，業(yè)主單位應及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。
第十三條備品備件的報廢
（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經設備部現場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。
（二）當月報廢配件應能與當月領取配件明細臺賬對應無誤。
（三）報廢臺賬檔案交設備部存檔。
第十四條管理考核
（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內，進行及時更新臺賬。
（二）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。
（三）每月10日前上報設備部備品備件的庫存清單，不得出現多提報、瞞報的情況。
（四）嚴格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。
（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴格按設備管理考核細則考核。
第四章附則
第十五條本規(guī)定經公司總經理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第十六條本規(guī)定由公司設備部負責解釋。
設備防腐蝕的管理制度2
為了加強化工設備反腐蝕工作,防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產,特制定本制度。
1.設備動力管理部門應根據企業(yè)設備和工藝介質情況設專職或兼職的反腐蝕設備管理員及機構,負責全廠反腐蝕計劃的制訂、實施與反腐蝕技術管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2.凡受到生產工藝過程中的介質和工業(yè)大氣腐蝕的設備,應按設備的主次與介質條件,由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的反腐蝕措施,方可實施。
3.對已采取反腐蝕措施的設備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定,并把變動內容列入設備檔案。
4.使用部門應遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質條件變化,影響反腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設備動力管理部門重新核定反腐蝕措施,并把變動內容列入設備檔案。
5.企業(yè)內生產、基建、技措等項目中的反腐蝕設備的施工,在填寫任務書后,應報請設備動力管理部門審查,經同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴稍O備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6.企業(yè)內的反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。
7.對企業(yè)內已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。
8.企業(yè)應積極采用反腐蝕新工藝、新技術、新材料,并及時總結經驗,推廣使用。
9.反腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。
設備防腐蝕的管理制度3
為了加強防腐工作，防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產，特制訂本制度。
1、凡受到生產工藝中的介質和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備，必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。
2、設備動力部負責全公司防腐的方案、技術管理，分廠（車間）設備領導應抓好防腐工作，車間設備員負責防腐蝕的具體工作。
3、已有防腐措施的設備，不得無故取消或任意修改原防腐措施，確實不適當的，分廠（車間）提出新防腐蝕方案，設備動力部組織研究，公司領導批準后方可修改設備的原防腐蝕措施。
4、積極推廣采用防腐蝕的新技術、新材料、先進經驗和試驗研究成果，合理使用金屬、非金屬材料。
5、控制腐蝕環(huán)境，嚴禁任意排放有腐蝕性的物質，研究各類腐蝕原因，提出防腐蝕措施，對腐蝕嚴重，造成生產被動的問題，應作為課題進行試驗研究，確定合適的防腐蝕措施。
6、生產車間嚴格控制化工操作條件，不允許超負荷運轉和不按規(guī)程操作，如操作條件必須變更時，應有相應措施，并需經設備動力部批準。
7、防腐蝕工程的安裝，均應制訂規(guī)程，以保證施工質量和人身安全。凡需防腐蝕的設備由使用單位填寫任務書，設備處理合格后交施工單位施工，竣工后由設備動力部、施工單位和使用單位共同驗收。
8、凡受到生產介質腐蝕的設備、管道，必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設備，要建立按臺或區(qū)域的防腐蝕記錄。
9、設備、管道、工業(yè)建筑物、構筑物應結合大修進行防腐蝕刷油工作，設備、管道刷油應按有關規(guī)定執(zhí)行。
10、檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應于檢修后加以修復。
設備防腐蝕的管理制度4
一、瀝青防腐蝕工程
1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
3、瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
二、水玻璃類防腐蝕工程
1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。
2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。
3、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
三、硫磺類防腐蝕工程
1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。
3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃）應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
3、工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
五、耐腐蝕涂料工程
1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經試驗確定。過期涂料須經檢驗合格后，方能使用。
3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
5、自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
六、耐酸掏管工程
1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
2、掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。
4、承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
5、施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
七、工程驗收
1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經驗收的工程不得投入生產使用。質量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。
2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
3、工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。
竣工驗收需提交下列資料：
（1）原材料出廠合格證（或抄件）和其他質量檢驗文件；
（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質量檢驗報告；
（3）設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
（4）全部隱蔽工程記錄；
（5）掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
4、各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，
5、凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
設備防腐蝕的管理制度5
1、目的
加強設備、管道的反腐管理，延長使用壽命。
2、反腐蝕管理范圍
2.1生產裝置中受工藝介質腐蝕的設備、管道。
2.2廠區(qū)內受工業(yè)大氣腐蝕的設備、管道。
2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設備、管道。
2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構筑物和設備基礎。
3、管理分工
3.1公司的反腐車間設專職的反腐蝕管理人員負責全公司的反腐蝕計劃、技術管理。
3.2各車間主任對設備的反腐蝕管理負全面責任，由車間設備員組織具體工作。
3.3操作工嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格控制工藝條件，防止設備的腐蝕，發(fā)現腐蝕損壞現象，及時報告。
3.4維修工進行設備拆裝、檢修、動火時要熟悉設備內的反腐蝕襯里性質，避免損壞。
3.5反腐車間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。
3.5.1按公司作業(yè)計劃，按時、按質完成全廠反腐蝕工程施工。
3.5.2負責編制、上報全公司反腐蝕材料的需用計劃。
4、反腐蝕襯里施工
4.1反腐蝕襯里材料要嚴格按技術標準選擇。
4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。
4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴格質量管理。
4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達到養(yǎng)生處理合格。
5、運行與維護
5.1嚴格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質的種類和濃度。嚴禁隨意排放腐蝕性介質，需要排放的，要采取措施，并經安全環(huán)保處同意。
6、設備檢修
6.1設備、管道、工業(yè)建（構）筑物的反腐蝕施工要結合大修理進行。
6.2設備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應予修復。
6.3設備、管道、建（構）筑物和設備基礎表面刷油漆反腐，其顏色按標準規(guī)定執(zhí)行。
設備防腐蝕的管理制度6
1、設備動力管理部門應根據企業(yè)設備和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構，負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2、凡受到生產工藝過程中的介質和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質條件，由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。
3、對已采取防腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定，并把變動內容列入設備檔案。
4、使用部門應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質條件變化，影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內容列入設備檔案。
5、企業(yè)內生產、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請設備動力管理部門審查，經同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴稍O備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6、企業(yè)內的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。
7、對企業(yè)內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。
8、企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗，推廣使用。
9、防腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。
設備防腐蝕的管理制度7
第一條目的
為加強化工設備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產設備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產，特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用司屬各廠和非生產部門所涉及的建、構筑物、設備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。
第三條引用文件
《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》(89)
第四條各廠設備部門應根據設備材質和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及相應機構，負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。
第五條各設備主管應抓好防腐蝕工作，現場管理員負責防腐蝕的具體工作。
第六條凡受到生產工藝過程中的介質、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備、管道，應按設備的主次與介質條件，由公司會同設備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。
第七條對已采購防腐蝕的設備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應由分廠提出新的防腐蝕方案，經公司研究、審核、批準后方可改動。必要時經總經理或總工程師審批，并把變動內容列入設備檔案。
第八條各生產部門必須嚴格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標運轉和不按規(guī)程操作的現象。如工藝條件必須變更時，須經廠設備科重新核定防腐蝕措施，經公司生產運行部批準后方可執(zhí)行。并把變動內容列入設備檔案。
第九條技術開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設備的方案，竣工后應由技術開發(fā)部組織生產運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗收。
第十條為保證防腐蝕施工質量和人身安全，應制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設備應盡量在工場內進行。凡需施工的.設備必須由所屬作業(yè)區(qū)進行工藝處理，經安全部門檢測合格后，方可進入設備內部施工。
第十一條對企業(yè)內已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設備，應積極推廣采用防腐蝕的新技術、新材料。對先進經驗和研究成果，應及時總結經驗，推廣使用。
第十二條設備在檢修時應盡可能不損壞設備的防腐層，萬一損壞應及時報告有關管理人員，經修復后方可使用。凡需在生產現場進行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù)，并落實專人監(jiān)護，做好防范措施。
第十三條防腐設備和管道的施工應嚴格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。
第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經華誼公司資格認可。
第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經生產運行部審核后列入大、中小修項目，中小修項目以分廠驗收為主，大修由分廠組織驗收。
第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定，并按表1《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。
第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/tXX9-1990e有關規(guī)定。
第十八條在人行、車輛出入處涂色標，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。
附加說明：
1、本制度經公司總經理批準之日起執(zhí)行。
2、本制度解釋權歸公司生產運行部。
3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。
設備防腐蝕的管理制度8
（1）瀝青防腐蝕工程
①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
③瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
（2）水玻璃類防腐蝕工程
①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。
②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。
③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
（3）硫磺類防腐蝕工程
①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。
③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
（4）樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃）應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
③工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
（5）耐腐蝕涂料工程
①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經試驗確定。過期涂料須經檢驗合格后，方能使用。
③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
④耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
⑤自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
（6）耐酸掏管工程
①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。
④承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
⑤施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
（7）工程驗收
①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經驗收的工程不得投入生產使用。質量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。
②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。
竣工驗收需提交下列資料：
a原材料出廠合格證（或抄件）和其他質量檢驗文件；
b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質量檢驗報告；
c設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
d全部隱蔽工程記錄；
e掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
④各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，
⑤凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
設備防腐蝕的管理制度9
第一章總則
第一條為加強石油化工設備反腐蝕管理工作，確保生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。
第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。
第三條凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等（以下統(tǒng)稱“設備”）。都必須采取相應的反腐蝕措施。
第四條設備反腐蝕管理工作是設備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設備使用壽命的重要手段。生產、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的反腐蝕管理工作。
第五條各企業(yè)要制定設備反腐蝕管理制度，建立健全管理機構和落實責任制，必須有分管領導負責反腐蝕管理工作。設備管理部門是設備反腐蝕工作的歸口單位，應有專職技術人員負責管理工作，與使用單位以及生產、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備反腐蝕管理網絡。
第二章管理職責
第六條分管領導管理職責
全面負責反腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設備反腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取反腐蝕管理工作情況的匯報，檢查反腐蝕工作的進展情況，對重大的設備反腐蝕問題做出決定。
第七條設備管理部門職責
（一）負責本企業(yè)設備反腐蝕歸口管理工作，組織或參與反腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質量驗收，負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。
（二）負責貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定和集團（股份）公司有關反腐蝕管理制度，并結合本企業(yè)情況制定設備反腐蝕管理制度。
（三）應設專職的技術人員，做好設備反腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。
（四）針對設備反腐蝕工作中出現的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高設備反腐蝕管理工作的水平。
（五）負責本企業(yè)設備反腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。
（六）負責對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結果反饋給工藝技術管理部門，并上報主管領導。
第七條生產技術管理部門職責
第八條生產技術管理部門職責
（一）負責本企業(yè)工藝反腐蝕技術的歸口管理工作。
（二）負責組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。
（三）負責工藝反腐蝕措施的技術管理，制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規(guī)程、崗位操作法，并對實施情況定期進行檢查、考核。
（四）針對工藝反腐蝕工作中出現的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。
（五）根據操作規(guī)程、操作法，加強操作紀律管理，確保生產裝置安全平穩(wěn)運行。
第九條工程建設管理部門職責
認真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關標準、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴格按反腐蝕設計的技術要求進行施工，并組織對施工質量進行驗收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條供應部門職責
（一）必須嚴格按設計要求采構設備、材料、反腐蝕涂料及藥劑，質量必須達到國家標準或相關行業(yè)標準。
（二）根據相關的質量標準，負責對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。
第十一條使用單位職責
（一）負責建立設備反腐蝕技術檔案（臺帳），有真實完整、隨時可查的數據記錄。
（二）認真貫徹執(zhí)行上級部門有關設備及工藝反腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產。
（三）負責設備及工藝反腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
（四）負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質量驗收。
（五）負責編制本單位的設備反腐蝕計劃，負責或配合制定反腐蝕方案。
第十二條設計單位職責
（一）認真按照國家和行業(yè)標準，根據所設計裝置的生產工藝、介質的腐蝕情況，合理設計工藝及設備反腐蝕方案。
（二）及時收集有關反腐蝕的信息，積極參與反腐蝕技術攻關，不斷提高設備、工藝反腐蝕設計水平。
第十三條檢修單位職責
負責按有關規(guī)程及檢修方案，對反腐蝕設備進行檢修，并配合做好反腐蝕檢查工作。
第十四條設備檢測單位職責
根據企業(yè)設備反腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，建立完整的監(jiān)（檢）測檔案，為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據。
第三章反腐蝕設計
第十五條反腐蝕方案設計，必須符合國家、集團（股份）公司有關規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的反腐蝕技術措施（如耐蝕材料、結構、反腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加反腐蝕藥劑、工藝反腐蝕等）。
第十六條設備選材時，應充分考慮腐蝕介質、介質流動狀態(tài)、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。
第十七條在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響。
第十八條當采用反腐蝕新材料、新技術時應進行技術經濟論證。
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