第一篇：xx煤礦采煤工作面工程質(zhì)量管理辦法

xx煤礦采煤工作面工程質(zhì)量

管理制度

為了xx煤礦安全生產(chǎn)走上正軌，特制訂以下工程質(zhì)量管理制度。

1、采面頭尾四柱八梁必須成對(duì)交替邁步，凡不合格者，處罰100元/次。

2、采煤放頂必須打好戧柱，密集柱，放頂放齊放透，發(fā)現(xiàn)未打戧柱、密集柱，罰款50元/根。

3、采面木垛必須打牢打?qū)?，如有松?dòng)，該木垛不計(jì)資。

4、放炮后及時(shí)絞梁支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，凡空頂作業(yè)不聽(tīng)勸告者，罰款100元/次。

5、采面煤壁每隔一架棚打一棵貼幫柱，少打一棵處罰50元。

6、移溜前、回柱前必須出凈余煤，凡未出凈余煤者，罰款100元/米。

7、采面推溜后，應(yīng)及時(shí)絞梁打柱，嚴(yán)禁超寬、打空柱到頂板，發(fā)現(xiàn)一處罰款50元。

8、柱子必須迎山有勁，無(wú)迎山者罰款50元/棵。

9、柱子打好后及時(shí)掛上防倒線(xiàn)，未掛防倒線(xiàn)處罰50元/根。

10、采面嚴(yán)禁留有傘檐煤，發(fā)現(xiàn)一處處罰50元/米。

11、采面高度低于2.3m高，將直接對(duì)采煤隊(duì)結(jié)算單價(jià)下浮20%。

12、工作面出現(xiàn)夾矸超過(guò)5公寸，必須托起采煤，凡未托起采煤者，該槽板不予計(jì)算產(chǎn)量。低于3公寸的不做要求。

13、工作面必須按照要求打安全出口，無(wú)安全出口，處罰100元/次。

14、工作面必須保證4排煤/天，達(dá)到獎(jiǎng)300元/天，未

達(dá)到罰300元/天（機(jī)電影響3小時(shí)以上除外）。

15、工作面推進(jìn)，不及時(shí)回收頂梁，罰款按單體200元/根，鉸梁按100元/根。

16、采面工作人員如出現(xiàn)一次恐嚇、威脅、不聽(tīng)從礦領(lǐng)導(dǎo)及礦安全員指揮的，直接開(kāi)除。礦人力資源部將嚴(yán)格對(duì)采煤隊(duì)勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行跟蹤管理。

17、本制度由當(dāng)班跟班礦長(zhǎng)及驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)落實(shí)執(zhí)行，凡未按上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采面進(jìn)行驗(yàn)收并處罰者，將追究跟班礦長(zhǎng)及驗(yàn)收人員責(zé)任，處罰標(biāo)準(zhǔn)：

① 驗(yàn)收員未按上述要求進(jìn)行驗(yàn)收的，罰當(dāng)班驗(yàn)收員50元/次，跟班礦長(zhǎng)100元/次；

② 報(bào)單填寫(xiě)必須保證真實(shí)，凡出現(xiàn)弄虛作假者，罰款500元/次；第二次出現(xiàn)，直接清退。

③ 驗(yàn)收不合格罰款直接從跟班礦長(zhǎng)及驗(yàn)收員工資中扣除。

2014年6月30日

第二篇：采煤工作面工程質(zhì)量細(xì)則匯總

采煤工作面工程質(zhì)量管理細(xì)則

一、頂板管理

1、順槽頂板情況

（1）噴砼支護(hù)頂板完好，無(wú)漿皮開(kāi)裂現(xiàn)象。如有漿皮開(kāi)裂，必須安排人員找頂并建立專(zhuān)項(xiàng)記錄臺(tái)賬。

（2）錨網(wǎng)支護(hù)頂板完好，無(wú)易落網(wǎng)兜現(xiàn)象，如有易落網(wǎng)兜，必須采取處理措施，護(hù)網(wǎng)完好，網(wǎng)破時(shí)必須補(bǔ)網(wǎng)。

2、工作面老塘垮落情況

局部懸頂面積＜2*5m2，否則兩巷必須有加強(qiáng)支護(hù)措施，并打切頂柱，柱距≯400mm。

3、工作面頂板不留有頂煤

不準(zhǔn)隨意留頂煤開(kāi)采（厚度大于200mm視為頂煤），不得不留頂煤，托夾矸（偽頂）開(kāi)采時(shí)，必須有批準(zhǔn)的專(zhuān)項(xiàng)措施。

4、工作面端面冒高

工作面支架梁端至煤壁的頂板冒落高度≤300mm

5、工作面支架前梁接頂情況

頂板完好時(shí)，工作面支架前梁距頂板高度≯100mm；100—300mm之間視為接頂不實(shí)。

二、端頭及超前支護(hù)質(zhì)量

1、端頭支護(hù)形式

工作面上下機(jī)頭處堅(jiān)持正確使用符合作業(yè)規(guī)程要求的特殊支護(hù)。

2、超前支護(hù)形式 工作面上下順槽堅(jiān)持正確使用符合作業(yè)規(guī)程要求的支護(hù)形式，3、初撐力

（1）超前支柱初撐力≥6.4MPa。（2）端頭支柱初撐力≥11.5MPa。（3）切頂柱初撐力≥11.5MPa。

4、超前支護(hù)距離

超前支護(hù)距離≥20m。特殊地段，超前支護(hù)距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、鉸接率

使用鉸接頂梁支護(hù)，鉸接率>90%。

6、死柱

兩巷支護(hù)單體無(wú)死柱。單體柱活柱伸出長(zhǎng)度<300mm，視為死柱。

7、單體柱

單體柱間排拒偏差不超過(guò)±100mm，直線(xiàn)度偏差不超過(guò)±50mm，在用支柱要穿柱鞋。

8、其他

（1）支柱、梁必須全部編號(hào)管理。柱牌清晰，無(wú)破損；梁號(hào)不清，必須及時(shí)重新噴號(hào)；柱牌號(hào)吊掛必須平齊且角度一致，不缺梁少柱（備用梁柱符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定）

（2）兩巷支柱要打成直線(xiàn)，其偏差不超過(guò)±50mm（局部變化地區(qū)可加柱）

（3）單體柱三用閥嚴(yán)禁指向人行道，三用閥（注液口）必須統(tǒng)一指向老塘且成一條直線(xiàn)（4）單體柱大把方向一致，統(tǒng)一指向巷道外口。

（5）超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有閑置的工器具、支護(hù)材料或雜物。（6）超前支護(hù)范圍內(nèi)水溝符合要求，保證排水暢通。（7）超前支護(hù)范圍內(nèi)無(wú)堆積煤矸，無(wú)淤煤。

（8）單體柱完好無(wú)損，量取柱壓時(shí)三用閥注液口無(wú)泄液現(xiàn)象。如有漏液柱或憋幫柱必須及時(shí)更換或整改，否則一律視為初撐力不夠。（9）金屬鉸接梁必須使用固定鉸連接且固定鉸到位。（10）支柱迎山有力，無(wú)迎山角或退山角過(guò)大現(xiàn)象。

三、工作面工程質(zhì)量管理

1、支架初撐力

（1）支架大立柱和平衡梁初撐力不低于規(guī)定值的80%（24MPa）；壓力表壞或壓力表背對(duì)煤壁方向?qū)е聼o(wú)法觀測(cè)，視為初撐力不夠。（2）無(wú)壓力表的支架操作升架手把時(shí)，支架明柱升起高度不得超過(guò)5mm。

2、支架整齊度

拉架要成直線(xiàn)，其偏差不超過(guò)±50mm。

3、支架中心距

中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過(guò)±100mm。

4、支架錯(cuò)差

相鄰支架錯(cuò)差不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3。

5、支架是否擠架，咬架

（1）工作面無(wú)擠架支架。支架側(cè)護(hù)板千斤頂無(wú)行程，或現(xiàn)場(chǎng)量取前梁位置架前空隙＜80mm，視為擠架。

（2）工作面無(wú)咬架支架。支架側(cè)護(hù)板位于鄰架頂梁之上或之下，視為咬架。

6、支架架間空隙

支架架間空隙不超過(guò)200mm。

7、死架

工作面無(wú)死架。支架大立柱明柱高度<300mm，視為死架。

8、支架空頂

工作面無(wú)空頂支架。支架前梁距頂板高度>300mm，視為空頂。

9、支架分家

工作面無(wú)分家支架。工作面相鄰支架必須相互緊湊，當(dāng)支架側(cè)護(hù)板伸完后，支架架間仍有間隙，視為“分家”。

10、倒架

工作面無(wú)倒架支架。工作面支架垂直于頂板，歪斜<±5°，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量支架頂梁錯(cuò)差<±200mm，支架底座臺(tái)階小于鄰架高的1/3，否則視為倒架。

11、支架仰俯角度

支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角<7°。

12、支架端面距

支架端面距離煤墻不超過(guò)340mm，超過(guò)此值，視為煤壁片幫。

13、煤壁

煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄?/p>

14、傘檐

傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分薄煤層不超過(guò)150mm；中厚以上煤層不超過(guò)200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，最突出部分薄煤層不超過(guò)200mm，中厚以上煤層不超過(guò)250mm。

15、運(yùn)輸機(jī)平直度

工作面運(yùn)輸機(jī)必須保持平直。直線(xiàn)度：現(xiàn)場(chǎng)拉線(xiàn)且偏差不超過(guò)±100mm；平面度：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，溜子與底板是否平行，其次參照支架與溜子連接的推拉框架是否處于水平連接。

16、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與刮板運(yùn)輸機(jī)搭接

工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與刮板運(yùn)輸機(jī)搭接長(zhǎng)度以工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭外沿平面作垂線(xiàn)，從刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽外沿量取300mm，偏差不超過(guò)±100mm；高度以機(jī)頭外沿底邊到刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽上沿300mm，偏差不超過(guò)±100mm。

17、工作面衛(wèi)生

（1）支架底座、四連桿、操作臺(tái)及操作臺(tái)后（包含架間管路）、四連桿后座無(wú)大塊煤矸或明顯煤矸堆積現(xiàn)象。

（2）支架大立柱明柱、支架牌號(hào)無(wú)明顯煤塵或油跡。（3）支架立柱窩明顯的煤矸堆積現(xiàn)象

（4）支架架間衛(wèi)生整潔。大立柱前嚴(yán)禁有堆積的煤矸，堆積煤矸的厚度嚴(yán)禁超過(guò)底座高度。

（5）支架推拉框架處無(wú)大塊煤矸或明顯的煤矸堆積現(xiàn)象（6）采煤機(jī)機(jī)身頂蓋上無(wú)大塊煤矸或明顯的煤矸堆積現(xiàn)象。（7）電纜槽內(nèi)無(wú)大塊煤矸或明顯的煤矸堆積現(xiàn)象。

（8）運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速機(jī)上無(wú)大塊煤矸或明顯的煤矸堆積現(xiàn)象。

（9）工作面底板干凈，無(wú)積水、淤煤現(xiàn)象。（10）工作面內(nèi)無(wú)閑置的器具或支護(hù)材料。

18、浮煤

工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)50mm。

19、人工假頂

沿傾斜方向網(wǎng)片搭接50mm，聯(lián)網(wǎng)繩將網(wǎng)邊逐孔穿接。灑水必須灑透灑勻。四、一通三防

1、通風(fēng)管理

（1）風(fēng)門(mén)或密閉墻前后5m范圍內(nèi)無(wú)堆放材料、雜物、積水和淤泥等。

（2）巷道內(nèi)堆積的物料占巷道斷面大于1/3。

（3）回風(fēng)大巷責(zé)任范圍內(nèi)無(wú)堆放材料、雜物、積水和淤泥等。

2、綜合防塵

（1）進(jìn)、回風(fēng)巷各設(shè)置兩道防塵水幕，第一道距工作面不大于20m，第二道距工作面不大于50m。所安設(shè)水幕能封閉全斷面，靈敏可靠、霧化良好，使用正常，噴頭與風(fēng)流方向成30-45度角；水幕規(guī)格要根據(jù)巷道斷面而定，距頂不得大于200mm，噴霧端頭噴嘴距幫間距不得大于300mm，噴嘴間距不大于500 mm，凈化水幕使用直徑不小于15mm的硬管；水幕應(yīng)固定牢固、閥門(mén)有手把，開(kāi)關(guān)靈活、不漏水（滴水成線(xiàn)）。

（2）井下所有的防塵設(shè)施必須設(shè)置防塵管理牌板，牌板在水幕位置上風(fēng)側(cè)5m處，牌板內(nèi)容按要求填寫(xiě)規(guī)范，并設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。（3）工作面上、下順槽、聯(lián)巷、車(chē)場(chǎng)等必須有防塵管路、三通閥門(mén)間距在皮帶輸送機(jī)巷道不大于50m，其它巷道不大于100m。防塵閥門(mén)有手把，開(kāi)關(guān)靈活、不漏水（滴水成線(xiàn)），皮帶輸送機(jī)巷三通閥門(mén)設(shè)在行人側(cè)或在三通閥門(mén)附近5m內(nèi)有過(guò)橋。

（4）采煤時(shí)工作面液壓支架間開(kāi)啟3道架間噴霧，保證霧化效果。（5）每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安裝噴霧灑水裝置，噴霧頭要固定牢固，正對(duì)煤流落下的方向。

（6）采煤機(jī)應(yīng)有齊全完好的內(nèi)外噴霧裝置。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa；內(nèi)噴霧裝置不能正常，外噴霧壓力不得小于4MPa。噴嘴完好不堵塞，損壞的噴嘴及時(shí)更換。（7）回采工作面上下順槽距工作面50m范圍內(nèi)每班沖掃一次，50m以外巷道每周沖刷清掃各一次。每次沖塵后，按要求填寫(xiě)沖塵記錄。沖塵記錄要及時(shí)升井，保存時(shí)間不得少于1年。

（8）井下所有的防塵設(shè)施必須設(shè)置防塵管理牌板，牌板在水幕位置上風(fēng)側(cè)5m處，牌板內(nèi)容按要求填寫(xiě)規(guī)范，并設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。（9）無(wú)煤塵堆積現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)：煤塵厚度未蓋住物體本色，嘴吹無(wú)灰，連續(xù)長(zhǎng)度小于5米，厚度低于2mm。

3、瓦斯管理（1）工作面回風(fēng)隅角及膠順超前內(nèi)的瓦斯傳感器管理到位，不得有淋水、進(jìn)水、積泥等現(xiàn)象，保證完好、正常工作；吊掛符合標(biāo)準(zhǔn)，回風(fēng)隅角瓦斯傳感器距老塘、切頂柱、上（下）幫≤800mm，≥200mm，距頂板≤300mm；膠順超前內(nèi)的瓦斯傳感器吊掛在距煤壁10m范圍之內(nèi)，距頂板（或頂梁）≤300mm，距巷壁≥200mm，且應(yīng)垂直懸掛。（2）進(jìn)入工作面的隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、電鉗工必須隨身佩戴瓦斯報(bào)警儀。

4、防滅火

（1）按規(guī)定設(shè)置消防點(diǎn)。消防點(diǎn)內(nèi)不得使用過(guò)期或損壞的滅火器，各消防器具、物品數(shù)量符合要求。

（2）所有人員熟悉滅火器材的使用方法。

（3）消防點(diǎn)處不得缺失消防管理牌板，記錄填寫(xiě)完整。

五、機(jī)電設(shè)備

1、軌道運(yùn)輸系統(tǒng)

（1）軌道軌距誤差≤+5mm，≥—2mm，軌道接頭間隙不超過(guò)5mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差≤2mm，水平誤差≤10mm，軌枕不歪斜、間距≤0.75m，軌枕必須外露，外露不大于1/3，無(wú)空板、吊板現(xiàn)象。（2）絞車(chē)必須采用四壓兩戧，并有防倒措施

（3）“一坡三檔”齊全可靠，統(tǒng)一采用氣動(dòng)方式，操作閥組安設(shè)位置安全顯眼，信號(hào)裝置靈敏可靠。

2、液壓系統(tǒng)

（1）泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液。（2）壓力≥30MPa。（3）乳化液濃度3%-5%。（4）有現(xiàn)場(chǎng)檢查手段。

3、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)

機(jī)頭機(jī)尾固定牢固，鋪設(shè)平穩(wěn)直，運(yùn)行可靠；電機(jī)、減速機(jī)冷卻水系統(tǒng)或散熱裝置齊全完好、升溫正常；減速機(jī)透氣孔不得堵死或用死堵代替；各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑梁號(hào)，無(wú)滲漏；膠帶輸送機(jī)機(jī)頭有護(hù)欄；打溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、自動(dòng)灑水裝置安裝清掃器、擋煤板、刮煤板齊全完好；機(jī)架、托輥齊全完好。工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤；刮板、螺栓齊全完整。輸送機(jī)擋煤板、齒軌、齒軌銷(xiāo)、啞鈴銷(xiāo)組件、扶手銷(xiāo)、漲銷(xiāo)、擋銷(xiāo)及開(kāi)口銷(xiāo)完好。

4、液壓支架

各液壓元件無(wú)缺損件及漏、串液現(xiàn)象；立柱、千斤頂無(wú)點(diǎn)蝕、劃痕、鍍層脫落現(xiàn)象；各類(lèi)銷(xiāo)子、卡子安裝正確，齊全到位；護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板等結(jié)構(gòu)件無(wú)嚴(yán)重開(kāi)裂、變形。

5、采煤機(jī)

設(shè)備完好，有停止刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置；各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，按期注油，油質(zhì)、油位符合要求；噴嘴齊全，噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象；各結(jié)構(gòu)件無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)焊、裂紋；各部件連接的螺栓、銷(xiāo)軸、油管連接正確，無(wú)積壓、變形，水管、油管無(wú)滲漏、損壞現(xiàn)象；各操作手柄、按鈕（包括遙控器、端頭站）動(dòng)作靈活可靠。

6、電氣設(shè)備防爆及保護(hù)

（1）電氣設(shè)備符合防爆細(xì)則要求，接線(xiàn)工藝符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）電氣設(shè)備127V供電系統(tǒng)使用綜合保護(hù)。

（3）低壓電機(jī)保護(hù)裝置靈敏可靠，開(kāi)關(guān)各種整定符合設(shè)計(jì)要求。（4）電氣設(shè)備完好，上方淋水時(shí)有防水設(shè)施。（5）接地保護(hù)完好無(wú)損。

7、排水系統(tǒng)

排水地點(diǎn)設(shè)置多臺(tái)水泵時(shí)，備用水泵應(yīng)接好電源，能夠隨時(shí)啟動(dòng)排水。排水設(shè)備必須設(shè)置雙電源。

8、其它

機(jī)電設(shè)備有包機(jī)人，并掛牌管理。

六、安全管理

1、交接班記錄、檢修記錄及一坡三擋記錄（1）記錄本填寫(xiě)認(rèn)真、字跡工整。（2）填寫(xiě)內(nèi)容真實(shí)，無(wú)弄虛作假現(xiàn)象。（3）嚴(yán)禁代簽。

（4）記錄本填寫(xiě)完整，無(wú)漏簽。

2、安全出口

上下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度≥1.8m，人行道寬度≥0.8m。

3、支柱無(wú)超高

（1）單體支柱活柱伸出長(zhǎng)度≤700mm。（2）支架高度低于支架最大支撐高度-100mm。

4、支護(hù)設(shè)備、材料完好管理（1）在用支柱完好、不漏液，不自動(dòng)卸壓，無(wú)外觀缺損。（2）在用液壓支架不漏液，不串液，不卸載，各配件完好無(wú)損。

5、防倒管理

每根單體支柱有雙防倒繩，柱頂防倒鏈需掛至頂板鋼筋梯上，掛鉤背向行人側(cè)；防倒繩沿柱體一側(cè)捆扎在單體液壓支柱手把上，且不得松弛。

6、其它

（1）小絞車(chē)有牢固壓（戧）柱或地錨。（2）行人通過(guò)的刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處加有蓋板。（3）行人跨越運(yùn)輸機(jī)的地點(diǎn)設(shè)有過(guò)橋。

（4）工作面端頭支架側(cè)護(hù)板（或頂梁）外側(cè)距巷壁最小凈間距超過(guò)0.8m時(shí)，必須采用π型鋼梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。

七、兩巷文明

1、巷高

巷道凈高不得低于2.0m。

2、巷道水溝

流水槽內(nèi)干凈、無(wú)淤泥、雜物。

3、巷道底板

（1）巷道無(wú)積水（長(zhǎng)5m，深0.2m）。（2）無(wú)浮渣、雜物。

4、巷道頂板

（1）巷道頂板上無(wú)繩頭、鐵絲頭、起吊環(huán)等雜物。（2）擋雨棚吊掛必須平直，不能有水兜。

（3）頂板無(wú)鋼筋網(wǎng)開(kāi)口或由于銹蝕而導(dǎo)致斷開(kāi)現(xiàn)象。

5、巷幫

（1）幫錨無(wú)螺絲松動(dòng)或缺少螺絲、墊板等。（2）巷幫無(wú)雜物以及材料，包括網(wǎng)片、鎖具等在內(nèi)。

6、巷道架棚支護(hù)

支架完整，無(wú)斷梁折柱。拱形支架、錨網(wǎng)支護(hù)巷道，卡纜、螺栓、墊板齊全，無(wú)空幫空頂。

7、材料管理

（1）各類(lèi)材料、設(shè)備擺放整齊,設(shè)備、物料放置地點(diǎn)與通風(fēng)設(shè)施距離大于5m。

（2）有材料標(biāo)志牌且懸掛整齊，材料標(biāo)志牌內(nèi)容填寫(xiě)準(zhǔn)確、完整，字跡工整。

（3）材料標(biāo)志牌與材料對(duì)應(yīng)一致。

8、其他

（1）管線(xiàn)吊掛整齊，行人側(cè)寬度≥0.8m。（2）管線(xiàn)干凈整潔。

（3）各種管路不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三篇：采煤工作面標(biāo)語(yǔ)

文明生產(chǎn)內(nèi)容

1.工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80% 2.工作面支架中心距誤差不超過(guò)100mm，架間間隙不超過(guò)100mm 3.液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，梁平整，無(wú)明顯錯(cuò)茬 4.支架頂梁與頂板平行,最大仰俯角不大于7° 5.支架垂直頂?shù)装澹嵝苯遣淮笥?°

6.工作面“三直一平”，液壓支架排成一條直線(xiàn)，其偏差不超過(guò)50mm 7.懸頂面積小于10m時(shí)應(yīng)采取措施，懸頂面積大于10m時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂 8.工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于0.8m 9.刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電氣保護(hù)齊全可靠 10.巷道及硐室底板平整，無(wú)浮碴及雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水 安全標(biāo)語(yǔ)

1、安全是最大的效益、事故是最大的浪費(fèi)

2、安全是幸福的源泉、安全是效益的保障

3、安全是生命之本、違章是事故之源

4、亡羊補(bǔ)牢雖不晚、何不防范于未然

5、別用鮮血換教訓(xùn)、應(yīng)借教訓(xùn)免血淚

6、生命至高無(wú)上、安全責(zé)任為天

7、事故隱患不除、等于放虎歸山

8、人人講安全、安全為人人

9、作業(yè)不違章、安全有保障

10、安全人人抓、幸福千萬(wàn)家

1、落實(shí)安全生產(chǎn)措施，提高安全生產(chǎn)水平

2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，嚴(yán)厲查處安全生產(chǎn)違法行為

3、隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山

4、技術(shù)全面人人敬，不做“南郭”留笑柄

5、不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害

6、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律是安全生產(chǎn)的大敵

7、管生產(chǎn)必須管安全

8、壓事故、保安全、促發(fā)展

9、為了您和家人的幸福，請(qǐng)牢記安全作業(yè)

10、安全是幸福之本，沒(méi)有安全必然就失去一切;三違是不幸之源，一 次三違可能就會(huì)遺恨終生。

1、安全是什么?是生命、是幸福、是生產(chǎn)、是財(cái)富、是一切

2、按措施作業(yè)，依規(guī)程辦事，做文明生產(chǎn)的模范;

4、反違章指揮，不冒險(xiǎn)蠻干，創(chuàng)本質(zhì)安全型企業(yè)。

5、全體職工：為了承擔(dān)起家庭和社會(huì)責(zé)任，請(qǐng)您遵章作業(yè)。

6、機(jī)工、電工光榮活，安全技術(shù)必須學(xué)

7、煤礦有安全隱患并不可怕，可怕的是在思想上存在認(rèn)識(shí)隱患。

8、現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人作業(yè)的規(guī)范，是自我安全保護(hù)的基礎(chǔ)。

9、遵章作業(yè)、依法行事，不僅體現(xiàn)出一個(gè)人的責(zé)任感，更反映出一 個(gè)人的道德品質(zhì)。

10、安全是我們每個(gè)礦工最寶貴的財(cái)富

1、質(zhì)量是安全的基礎(chǔ)，安全是生產(chǎn)的前提，2、制止您的一次違章，就是救您一次生命。

3、工作不講安全，事故在你面前。

4、質(zhì)量搞不好，安全就難保。

5、警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。

6、礦山是我家，安全系著你、我、他。

7、出事故就是犯罪。

8、居安思危，方能防患于未然。

9、不按章作業(yè)，就是不關(guān)愛(ài)家庭。

10、規(guī)程是寶人人學(xué)，安全為天事事抓。

11、生產(chǎn)幸福來(lái)自安全，人生快樂(lè)首當(dāng)平安

12、只有抓好安全才是企業(yè)的最大效益

13、有了安全就有了礦工生命和家庭幸福。

14、嚴(yán)格實(shí)施安全法，才有一個(gè)幸福的家

15、寧為安全操碎心，不讓事故害工人。

16、安全生產(chǎn)是每個(gè)職工最大的利益

17、機(jī)工、電工光榮活，安全技術(shù)必須學(xué)，18、技術(shù)全面人人敬，不做“南郭”留笑柄。

19、諸葛一生多謹(jǐn)慎，安全事大莫糊涂 20、你對(duì)安全松一松，事故對(duì)你不留情

21、安全是一切工作的基石。

22、寧可千日慎重，不可一時(shí)大意。

23、安全是生命之本，生產(chǎn)是衣食之源。

24、隱患是害人的深淵。

25、學(xué)習(xí)培訓(xùn)保安全，持證上崗搞生產(chǎn)，26、學(xué)習(xí)工作化，工作學(xué)習(xí)化，不怕事難干，只怕心不專(zhuān)。

27、家事、國(guó)事、天下事，安全是大事，28、你是安全生產(chǎn)者，更是掌握家庭幸福的舵手。

29、我們是安全的天使，需插上預(yù)防的翅膀。30、為使悲劇不再重演，請(qǐng)把安全牢記心間。

31、讓事故遠(yuǎn)離身邊，讓幸福永遠(yuǎn)陪伴。

32、心系安全你我他，安全工作靠大家，33、說(shuō)好不如干的好，工作當(dāng)中看成效，34、事故陰影看不見(jiàn)，思想麻痹就出現(xiàn)，35、牢記安全為天，保障自身安全，

第四篇：關(guān)于《淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)》論文

題目：淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)

工作單位：姓 名：

淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)

摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡(jiǎn)要闡述了加強(qiáng)采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強(qiáng)，嚴(yán)防采面頂板事故發(fā)生。關(guān)鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強(qiáng)采煤工人頂板管理安全意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，打造本質(zhì)安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強(qiáng)采煤工頂板管理意識(shí)，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護(hù)完整、安全可靠”的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（一）工作面上、下班時(shí)，班長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個(gè)班作業(yè)過(guò)程存在的問(wèn)題等情況向下一個(gè)班組的人員交代清楚。嚴(yán)禁炮后交接班，因特殊原因無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)交接班時(shí)，須將工作面相關(guān)情況寫(xiě)在交接班臺(tái)賬本上，以告知下個(gè)班組。

（二）進(jìn)入采煤工作面前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面支護(hù)情況先作檢查并安排處理好存在的問(wèn)題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)格執(zhí)行工作面敲邦問(wèn)頂工作，發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護(hù)材料和齊全的支護(hù)、處理頂板工具；采煤工作面作業(yè)前，必須認(rèn)真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法，自上往下進(jìn)行回采工作，施工小眼時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴(yán)禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象，人為造成頂板管理困難。

（四）鉆眼過(guò)程中，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行操作，作業(yè)過(guò)程中，必須經(jīng)常觀察頂板來(lái)壓等情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有的作業(yè)人員及機(jī)具，待隱患排除清楚后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）放炮通風(fēng)結(jié)束后重新進(jìn)入工作面時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)由外往里對(duì)支架進(jìn)行認(rèn)真檢查加固，并嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問(wèn)頂工作，檢查工作面前后安全質(zhì)量情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。

（六）出煤時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)指揮支護(hù)工，做好邊出煤邊支護(hù)工作，禁止任何人進(jìn)入未支護(hù)的工作面，保證支護(hù)符合要求，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。

（七）支護(hù)工在上班時(shí)必須掌握上一個(gè)班的支護(hù)質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況，特別是整個(gè)工作面的支護(hù)情況，按照《作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)前必須做好檢查工作面和敲邦問(wèn)頂工作。對(duì)工作面的三角帶、安全上下出口、開(kāi)口處等認(rèn)真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。

（八）采煤工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，并確保支主柱質(zhì)量，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力，嚴(yán)禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂支護(hù)區(qū)內(nèi)提前撤柱，嚴(yán)禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護(hù)材料。

（九）工作面達(dá)初次放頂步距時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)上報(bào)值班調(diào)度報(bào)請(qǐng)礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，一同到現(xiàn)場(chǎng)指揮，及時(shí)進(jìn)行放頂工作。放頂工作前，必須適當(dāng)增加支柱密度，并沿切頂線(xiàn)每隔10m打一個(gè)木垛，工作面出口處必須有木垛加固。

（十）工作面進(jìn)行回柱工作前，不得進(jìn)行與回柱工作無(wú)關(guān)的工作，必須把無(wú)關(guān)人員撤離工作面。準(zhǔn)備回柱前，必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求，對(duì)工作面先行支護(hù)，設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護(hù)，同時(shí)，對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，清理人員退路后，確

保無(wú)誤后，方可開(kāi)始進(jìn)行回柱工作。

（十一）回柱放頂工作必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護(hù)的工作面，人員不得進(jìn)入，放頂人員必須站在支架完整，沒(méi)有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點(diǎn)工作，作業(yè)過(guò)程中，工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號(hào)柱，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專(zhuān)門(mén)觀察頂板。

（十二）如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象，工作面懸頂距超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定距離時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告礦有關(guān)部門(mén)，采取強(qiáng)制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時(shí)，首先控制好冒頂區(qū)上下兩端，然后由外向里恢復(fù)支架，并隨時(shí)確保退路暢通，處理冒頂區(qū)時(shí)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)、指揮處理，直至處理完畢。

（十三）所有的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項(xiàng)規(guī)定在確?！爸ёo(hù)完整，安全可靠”的前提下方能進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強(qiáng)構(gòu)造帶的特殊支護(hù)，提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下，特殊支護(hù)措施如何清楚交代并落實(shí)到班組作業(yè)人員，確保采面得到有效支護(hù)不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對(duì)已清楚構(gòu)造帶的情況下，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)的補(bǔ)充

技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員，由安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)跟班督促落實(shí)，隊(duì)長(zhǎng)必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施規(guī)定的支護(hù)質(zhì)量要求、服從班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準(zhǔn)備、送料，采用加大柱徑、架棚支護(hù)或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護(hù)措施進(jìn)行加固，頂邦必須過(guò)實(shí)背緊，有條件時(shí)，必須優(yōu)先使用單體液壓支柱，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，除做好個(gè)人保安工作外，必須時(shí)刻注意整個(gè)工作面線(xiàn)路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處理。對(duì)違章行為，安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴(yán)從重處罰。

三、加強(qiáng)頂板觀測(cè)，做好采面頂板壓力預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

（一）提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)（直接頂初次垮落、老頂初次來(lái)壓、老頂周期）時(shí)如何觀測(cè)頂板壓力，要觀測(cè)哪些內(nèi)容？由誰(shuí)觀測(cè)？ 1.礦壓觀測(cè)內(nèi)容包括：日常支柱（支架）支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、巷道變形離層監(jiān)測(cè)、頂板活動(dòng)規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測(cè)制”，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。2.礦成立地測(cè)科，由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，以技術(shù)科、安監(jiān)站、采掘隊(duì)等相關(guān)人員為構(gòu)成，配備必要的礦壓觀測(cè)儀，對(duì)井下采掘工作面進(jìn)行日常礦壓觀測(cè)，做好礦壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，提前做好防范措施。

在進(jìn)行采礦工程設(shè)計(jì)時(shí)，要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規(guī)律，避免鄰面同時(shí)開(kāi)展采掘活動(dòng)，合理安排工作面接續(xù)，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產(chǎn)安全。

（二）遇構(gòu)造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等）時(shí)，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反饋信息積極采取特殊支護(hù)。

1.工作面過(guò)破碎帶或過(guò)斷層時(shí)首先必須加強(qiáng)敲邦問(wèn)頂制度，及時(shí)加強(qiáng)工作面的特殊支護(hù)。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護(hù)，支護(hù)時(shí)，頂必須填實(shí)、填牢，必要時(shí)可鋪設(shè)金屬網(wǎng)，以防掉頂傷人。

2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎，普通的支護(hù)難于滿(mǎn)足安全需要時(shí)，支護(hù)工必須及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)力度的措施，同時(shí)，及時(shí)報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員，采取相應(yīng)補(bǔ)充措施，保證支護(hù)強(qiáng)度滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求。對(duì)于大面積的冒頂或較為危險(xiǎn)地段的支護(hù)工作，除必須做好相應(yīng)的保安措施外，保持作業(yè)人員退路暢通，并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察頂、邦動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí)撤離所有的作業(yè)人員至安全地段，支護(hù)工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強(qiáng)采煤工作面工程質(zhì)量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求

（一）班長(zhǎng)、支護(hù)工必須對(duì)本工作面支護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任，保證支護(hù)質(zhì)量合格，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要。支護(hù)時(shí)必須選擇合格的材料，柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求，特殊支護(hù)的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求布設(shè)，嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定的支護(hù)規(guī)格進(jìn)行支護(hù)。

（二）支護(hù)時(shí)必須確保支護(hù)的質(zhì)量、支護(hù)形式的選擇如貼邦柱、帶帽點(diǎn)柱支護(hù)、掘進(jìn)棚支護(hù)、一梁三柱鴨嘴棚支護(hù)、特殊支護(hù)（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí)，必須采取措施指派專(zhuān)人提前處理。

（三）支護(hù)工必須對(duì)工作面進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，必須保證出煤與支護(hù)兩工序的平行交叉作業(yè)，控制好時(shí)間各空間的錯(cuò)開(kāi)，確保支護(hù)在

時(shí)間上的及時(shí)，在空間上的安全性；同時(shí)，嚴(yán)禁[空邦空頂作業(yè)，對(duì)于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時(shí)補(bǔ)上，以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

（四）技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線(xiàn)，做好工作面支護(hù)質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即安排現(xiàn)場(chǎng)整改。

（五）工作面的偽頂應(yīng)及時(shí)處理干凈。傘檐應(yīng)及時(shí)處理，撬不下的應(yīng)及時(shí)打上支柱。嚴(yán)禁在偽頂和傘檐下冒險(xiǎn)作業(yè)。掘進(jìn)巷道時(shí)，不經(jīng)許可不得挑頂?；夭晒ぷ髅娌筛咭话悴坏贸^(guò)2m，在允許的采高范圍內(nèi)，一次采全高的煤層要見(jiàn)底見(jiàn)頂，不得丟頂?shù)酌?。同時(shí)必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時(shí)及時(shí)更換支柱。

（六）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開(kāi)工前，班組長(zhǎng)和安全員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)員工進(jìn)入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)要立即采取措施進(jìn)行處理。處理險(xiǎn)情由班組長(zhǎng)指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險(xiǎn)情未排除前，班組長(zhǎng)和安監(jiān)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。敲幫問(wèn)頂人員要站在有支架的安全地點(diǎn)由外向里、先頂后幫進(jìn)行工作，并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護(hù)。

（一）如何確定合理和特殊支護(hù)的密度、強(qiáng)度，提出確定的依據(jù)。采用類(lèi)比法，根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料、經(jīng)驗(yàn)和做法，或通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定我礦工作面的支護(hù)強(qiáng)度。

1.工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護(hù)強(qiáng)度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開(kāi)采煤層較薄、頂板條件較好、周期來(lái)壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù)；反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進(jìn)行計(jì)算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實(shí)際支撐能力，kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的前提下，根據(jù)工作面實(shí)際條件選擇控頂距堅(jiān)硬頂板控頂距可適當(dāng)增大，如我礦的c8煤層，可采用“見(jiàn)六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當(dāng)縮小如我礦的c9煤層；一般應(yīng)采用“見(jiàn)五回一”的管理方式。

4.加強(qiáng)采面支護(hù)質(zhì)量，特別是工作面來(lái)壓時(shí)，要提高工作面支護(hù)

強(qiáng)度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護(hù)進(jìn)行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結(jié)合）。如采用雙排密柱切頂時(shí)，其中一排為預(yù)備密集；工作面采用密柱切頂，密集長(zhǎng)度5-8 米，預(yù)備密集排數(shù)2 排，密集間隔0.3米，安全門(mén)寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點(diǎn)一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū)，必須加強(qiáng)木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線(xiàn)，木垛最好用方木架設(shè)，如用圓木接觸點(diǎn)必須削平。

（二）特殊支護(hù)的質(zhì)量如何得到確保，提出確保特殊支護(hù)的相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.工作面上下出兩個(gè)安全出口必須有專(zhuān)人維護(hù)，班長(zhǎng)是第一責(zé)任人，必須經(jīng)常檢查出口的支護(hù)情況，確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)（反眼見(jiàn)煤點(diǎn)處應(yīng)架棚支護(hù)），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無(wú)阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線(xiàn)和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護(hù)，班長(zhǎng)和支柱工是第一責(zé)任人，礦各職能部門(mén)要深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查、監(jiān)督及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。

3.各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及頂板管理工做好各自工作地點(diǎn)特殊支護(hù)的頂

板維護(hù)工作，跟班隊(duì)干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況，以便及時(shí)跟蹤頂板管理情況，加強(qiáng)監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每旬進(jìn)行一次安全大檢查，各組組長(zhǎng)及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門(mén)的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線(xiàn)，檢查頂板安全情況，特別是重點(diǎn)檢查特殊支護(hù)情況是否不折不扣落實(shí)到位。對(duì)存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫(xiě)處理措施及復(fù)查情況。在報(bào)表上寫(xiě)明檢查時(shí)間、復(fù)查時(shí)間及復(fù)查人員，對(duì)檢查出來(lái)的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進(jìn)行整改。對(duì)無(wú)故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關(guān)規(guī)定對(duì)該作業(yè)點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

六、加強(qiáng)采面頂板管理的其它做法。

（一）回采工作面收尾時(shí)，必須制定安全措施。

（二）實(shí)行頂板管理獎(jiǎng)懲制度，建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度，經(jīng)確認(rèn)情況屬實(shí)的給予匯報(bào)人獎(jiǎng)勵(lì)100元/次。對(duì)頂板管理標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)到要求的作業(yè)點(diǎn)，礦按情況給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時(shí)。礦將及時(shí)對(duì)相關(guān)責(zé)任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行處罰。

（三）建立頂板管理技能培訓(xùn)制度，通過(guò)安全活動(dòng)日宣傳黨的“安

全第一”方針，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，強(qiáng)化頂板管理意識(shí)。

（四）礦每月召開(kāi)一次頂板管理會(huì)議，由安全副礦長(zhǎng)主持。會(huì)議主要內(nèi)容：檢查責(zé)任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況，對(duì)頂板管理出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)，并提出下一步改進(jìn)意見(jiàn)及計(jì)劃。各隊(duì)每月由隊(duì)長(zhǎng)主持召開(kāi)一次頂板管理分析會(huì)，總結(jié)本隊(duì)在頂板管理上取得的成績(jī)及存在的問(wèn)題，解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題及地質(zhì)情況變化時(shí)采取的預(yù)防措施。

（五）對(duì)礦各采煤作業(yè)點(diǎn)發(fā)生的一般頂板安全事故，生產(chǎn)副礦長(zhǎng)必須及時(shí)組織安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位的有關(guān)人員召開(kāi)事故分析會(huì)。針對(duì)事故進(jìn)行深刻分析、總結(jié)，必須對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。結(jié)束語(yǔ)：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大，只有掌握各類(lèi)工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施，切實(shí)提高頂板管理的技術(shù)水平，增強(qiáng)各級(jí)人員的責(zé)任心，才能?chē)?yán)防頂板事故的發(fā)生。

第五篇：煤礦采煤工作面收尾專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施

28051采煤工作面收尾專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施

28051工作面截止2018年7月9日，按上級(jí)要求，進(jìn)入回采收尾階段；經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究，現(xiàn)需對(duì)本采面進(jìn)行收尾；為確保收尾工作安全進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、巷道概況

28051工作面切巷長(zhǎng)度約89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、下安全出口為單體液壓支柱配合長(zhǎng)度3.6mπ型梁對(duì)棚支護(hù)，兩梁八柱，共計(jì)8對(duì)棚，長(zhǎng)度約5m；工作面切巷為懸移支架支護(hù)，共計(jì)89架；工作面機(jī)巷（90m）、風(fēng)巷（95m）（局部）為2.5m×2.5m（梁長(zhǎng)2.5m、腿長(zhǎng)2.5m）工字鋼梯形單棚支護(hù)，棚距中至中0.6m，長(zhǎng)度約185m。

二、施工方案

1.成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)及相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人（調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、安全檢查科、機(jī)電運(yùn)輸科、通防科、施工單位）為成員的收尾安全管理小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)及成員必須全程了解施工情況。

（1）安全管理成員：

組 長(zhǎng)：XXX 成 員：XXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、XXXX、XXX、XX、XXX（2）相關(guān)責(zé)任：

1）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾期間的全面工作。

2）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)工作。3）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和管理。4）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的通防工作。5）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電管理工作。

6）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)收集、調(diào)度和人員組織工作，收集信息必須及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)。

7）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾的井下現(xiàn)場(chǎng)工作安排、安全管理和具體實(shí)施工作。2.施工方案：

（1）施工地點(diǎn)：28051工作面切巷、風(fēng)巷、機(jī)巷(具體見(jiàn)示意圖)。

（2）施工及回撤順序：①懸移支架上方鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)，為回撤做好準(zhǔn)備；②回撤28051工作面切巷（中下部）及28051工作面機(jī)巷；③回撤28051工作面切巷（上部）及28051工作面風(fēng)巷。

（3）責(zé)任劃分：采煤隊(duì)負(fù)責(zé)工作面上網(wǎng)上繩、拆除支架及回棚工作，所有回出的支護(hù)材料由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)從施工地點(diǎn)運(yùn)至八采區(qū)東北巷；由機(jī)運(yùn)隊(duì)用電機(jī)車(chē)從八采區(qū)東北巷運(yùn)至副井底，從副斜井升至地面；從施工地點(diǎn)至副井底運(yùn)輸途中所有的安全工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)（包括裝車(chē)、剎車(chē)、檢查）；從副井底至井口提升途中的安全工作由機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)；支架及各種配件運(yùn)到地面后負(fù)責(zé)卸到指定地點(diǎn)。

（4）運(yùn)輸線(xiàn)路：

回撤切巷及機(jī)巷時(shí)：施工地點(diǎn)→28051工作面機(jī)巷→八采區(qū)三片盤(pán)→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺(tái)→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。

回撤切巷及風(fēng)巷時(shí)：施工地點(diǎn)→28051工作面風(fēng)巷→八采區(qū)三片盤(pán)→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺(tái)→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。

（5）施工方案：

1）首先，按照計(jì)劃安排，開(kāi)始在懸移支架上方鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)，使鋼絲繩和鋼網(wǎng)完全護(hù)住頂幫，以滿(mǎn)足拆除懸移支架的需要，確保施工期間安全施工。

2）上網(wǎng)上繩工作結(jié)束后，對(duì)28051工作面及上、下安全出口進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；對(duì)工作面及運(yùn)輸沿線(xiàn)巷道內(nèi)浮煤（矸）、雜物清理干凈；回收工作面刮板輸送機(jī)。

3）回撤懸移支架時(shí)需在28051工作面下安全出口安裝一部回柱絞車(chē)，先用回柱絞車(chē)將回撤出的懸移支架從切巷運(yùn)至下安全出口；然后將支架裝專(zhuān)用平板車(chē)運(yùn)走；懸移支架上的單體柱及各種配件用絞車(chē)配合專(zhuān)用料車(chē)運(yùn)出。

4）施工時(shí)，按從上向下的順序回撤工作面切巷的單體液壓支柱、π型鋼梁及懸移支架；最后按從里向外的順序回撤工作面機(jī)巷、風(fēng)巷的工字鋼支架。

5）回撤工作面切巷、機(jī)巷支架期間，由通防科組織在28051工作面機(jī)巷上部新鮮風(fēng)流中安裝一部局部通風(fēng)機(jī)（具體位置由通防科指定），對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

6）回撤工作面切巷、風(fēng)巷支架期間，由通防科組織在28051工作面風(fēng)巷上部新鮮風(fēng)流中安裝一部局部通風(fēng)機(jī)（具體位置由通防科指定），對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

（6）施工原則：①開(kāi)始上網(wǎng)上繩前，必須將工作面煤墻推齊，確保正常上網(wǎng)、上繩；②上網(wǎng)、上繩期間，上繩間距和回采步距必須按要求施工，不得偷工減料；③上網(wǎng)、上繩期間，施工單位必須按每排上一根鋼絲繩的方法進(jìn)行施工；④回收施工時(shí)切巷嚴(yán)格按從上

向下，風(fēng)巷按從里向外的順序逐棚、逐架回撤，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（7）施工內(nèi)容：懸移支架上方以鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)為主，鋪設(shè)板梁為輔，懸移支架要逐架前移，確保鋼絲繩及鋼網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量；安裝回柱絞車(chē)；拆除、運(yùn)輸懸移支架；回撤單體柱對(duì)棚及工字鋼支架；拆卸刮板輸送機(jī)。

（8）施工單位：采煤隊(duì)；施工負(fù)責(zé)人：和秀海；每班安全負(fù)責(zé)人：帶班（副）隊(duì)長(zhǎng)。（9）施工工序：

1）上網(wǎng)、上繩工序：打眼爆破----上鋼絲繩-----鋪設(shè)鋼網(wǎng)----聯(lián)網(wǎng)----調(diào)整鋼絲繩---連接鋼網(wǎng)和鋼絲繩----移架----質(zhì)量檢查。

2）回撤工字鋼支架及單體柱支架工序：安全質(zhì)量檢查→敲幫問(wèn)頂→處理隱患→加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)→運(yùn)用單體柱升起棚梁→運(yùn)用回柱器回出兩幫單體液壓支柱或型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回出π型梁或型鋼梁→外運(yùn)回撤出的支護(hù)材料→進(jìn)入下一循環(huán)。

3）拆除懸移支架工序：拆架前維護(hù) →放液降架（將支架下落200mm）→ 掛好手拉葫蘆→拆除各種管線(xiàn)→二次放液去掉4根懸移支架立柱→將支架頂梁放至底板→采用回柱絞車(chē)運(yùn)走→裝車(chē)運(yùn)出→進(jìn)入下一循環(huán)。

4）回柱絞車(chē)回棚工序：安全質(zhì)量檢查→絞車(chē)司機(jī)對(duì)絞車(chē)進(jìn)行全面檢查→清理施工地點(diǎn)雜物→起底→拴好需回撤支架→操作絞車(chē)開(kāi)始回撤→外運(yùn)回撤出的支護(hù)材料→進(jìn)入下一循環(huán)。

四、施工前準(zhǔn)備

1.生產(chǎn)科將措施發(fā)放、通知到相關(guān)部門(mén)，由施工單位負(fù)責(zé)人組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格、備案后，方可下井作業(yè)。

2.由通防科負(fù)責(zé)組織將通風(fēng)機(jī)安裝到指定的位置，風(fēng)機(jī)型號(hào)由通防科根據(jù)實(shí)際情況確定，并確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全供風(fēng)。

3.施工前，施工單位嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，確保工作面“三直兩平一凈兩暢通”，即三直：支柱直、煤壁直、溜子直；兩平：溜子平、托梁平；一凈：工作面浮煤清凈；兩暢通：上出口、下出口人行道暢通。

4.施工前，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)乳化液管路進(jìn)行檢查維護(hù)，確保回撤工作面時(shí)正常用液。5.施工前，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)切眼進(jìn)行清理并進(jìn)行巷道維護(hù)，工作面應(yīng)達(dá)到最小控頂距（≥2.8m），清理后巷道凈高不得低于1.8m，便于拆架及運(yùn)輸。

6.施工單位負(fù)責(zé)將風(fēng)、水、液壓管路提前接至施工地點(diǎn)，保證施工時(shí)的正常使用；以上三趟管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。

7.由機(jī)電運(yùn)輸科負(fù)責(zé)安排對(duì)該區(qū)的“一坡三擋”、聯(lián)絡(luò)聲光信號(hào)及各種提升連接裝置

進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確保其性能靈敏可靠，齊全完好，杜絕失爆。

8.施工前，施工單位負(fù)責(zé)將運(yùn)輸線(xiàn)路沿途的物料清理干凈，確保沿途安全、暢通；在下安全出口將回柱絞車(chē)及聯(lián)絡(luò)信號(hào)安裝到位，并進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，信號(hào)靈敏可靠；否則，不準(zhǔn)施工。

9.施工單位準(zhǔn)備好專(zhuān)用平板車(chē)，包括專(zhuān)用鋼絲繩、調(diào)節(jié)螺絲、道木等。

10.材料準(zhǔn)備：施工所需鋼約100塊，直徑不低于18.5mm的鋼絲繩,聯(lián)網(wǎng)鉤、手鉗各10把，板梁50根，與鋼絲繩配套的繩卡40個(gè)；3T或5T手拉葫蘆5個(gè)、鋼網(wǎng)50卷、撬杠4根長(zhǎng)短各兩根、單體柱、圓木、回柱絞車(chē)2臺(tái)、8＃鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、材料準(zhǔn)備齊全充足。

11.施工前，由通防隊(duì)安排人員將礦用防爆電話(huà)安設(shè)到施工地點(diǎn)，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通。12.工作面上網(wǎng)上繩結(jié)束后、支架回撤前，為保證煤墻和頂板的完好，需采取措施對(duì)頂板、煤墻和老塘側(cè)進(jìn)行封幫閉頂。

（1）鋼絲繩上好后，煤墻側(cè)用單體柱配合2m板梁采用一梁三柱及鋼網(wǎng)、穿枇等對(duì)所要回撤的地段進(jìn)行拓寬并閉幫護(hù)頂，防止矸石竄出傷人；板梁抵緊支架頂梁前端，單體柱底部距支架立柱600mm(±100mm)；用鋼網(wǎng)、穿枇背緊背實(shí)頂幫，將穿枇用鐵絲固定在鋼網(wǎng)上，穿枇間距500mm(±100mm)；鋼網(wǎng)下沿垂到底板。

（2）特殊地段應(yīng)采用打密集棚配合打木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

五、施工方法

1.上網(wǎng)、上繩施工方法：

上鋼絲繩期間工作面回采步距為700mm（根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)條件，如達(dá)不到設(shè)計(jì)回采步距時(shí)，施工單位可適當(dāng)調(diào)整回采步距，但不得少于600mm），回采方法仍按《28051炮采工作面作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行，放炮后擴(kuò)出推進(jìn)步距，沿頂板鋪設(shè)鋼網(wǎng)，在鋼網(wǎng)下方固定鋼絲繩，設(shè)計(jì)回采約7～8排；第一道鋼絲繩下端固定在機(jī)巷下幫柱腿上，上端固定在工作面上部單體柱配π型梁支架上；從上向下鋪設(shè)鋼絲繩，當(dāng)班采不通一趟時(shí)，鋼絲繩系到本班施工段相鄰支架前端柱腿上并用手拉葫蘆拉緊，剩余鋼絲繩盤(pán)好，為下一班做準(zhǔn)備，直到本根鋼絲繩上到終端指定位置；移架時(shí)先上鋼絲繩，鋼絲繩上邊鋪設(shè)鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)與鋼絲繩要運(yùn)用6#鐵絲擰接牢固，固定間距為200mm，扣扣相連，使其形成一個(gè)整體；鋼絲繩間距為0.5m，共計(jì)7～8根；懸移支架支護(hù)段兩頭各三架在使用鋼絲繩與鋼網(wǎng)背頂?shù)耐瑫r(shí)，還要鋪設(shè)木質(zhì)板梁，板梁長(zhǎng)度2m；以此類(lèi)推，每推進(jìn)一趟，懸移支架跟進(jìn)一趟，直至第一排鋼絲繩下落到底板護(hù)住老塘側(cè)。最后，將煤墻側(cè)用2m板梁配單體液壓支柱，采用一梁三柱配合鋼網(wǎng)、長(zhǎng)穿枇閉幫，鋼網(wǎng)下沿垂到底板，并用鐵絲與最后一根鋼絲繩相聯(lián)、固定。具體施

工工序如下：

（1）首先由專(zhuān)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。

（2）移刮板輸送機(jī)至煤墻側(cè)。

（3）打眼爆破，然后對(duì)炮落的原煤進(jìn)行灑水滅塵。（4）進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲掉活矸危巖，臨時(shí)支護(hù)。（5）上鋼絲繩、聯(lián)網(wǎng)、連接固定。（6）擴(kuò)幫，剁底，清渣。（7）前移懸移支架，清渣。2．拆除懸移支架施工方法：

（1）回撤前要檢查施工地點(diǎn)及周?chē)闹ёo(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時(shí)處理，否則不得進(jìn)行下一步工作。

（2）支架回撤前要先將液壓管路拆除，然后將工作面內(nèi)影響回撤的托梁點(diǎn)柱及時(shí)去掉，但必須在保證安全的情況下進(jìn)行。

（3）對(duì)煤墻側(cè)進(jìn)行頂部支護(hù)，防止竄出矸石傷人，老塘側(cè)的擋矸板在拆下前要做好對(duì)其的剎幫背頂工作(拆下的擋矸板及時(shí)運(yùn)出)。

（4）必須將所拆支架及其相鄰支架支撐好，掛好手拉葫蘆。

（5）拆卸下托梁連接套后，在支架頂梁的四角處分別用手拉葫蘆栓牢，四個(gè)手拉葫蘆兩端分別固定在牢固的棚梁和相鄰的支架上；準(zhǔn)備完畢后，四人同時(shí)拉緊手拉葫蘆，然后在頂梁下面打上四根單體柱，待確定安全后去掉四根支架立柱，用單體柱配合手拉葫蘆穩(wěn)步有序的緩緩下降，將支架頂梁放到底板上，最后將支架平面向下放置，便于拖運(yùn)。

（6）拆架過(guò)程中，當(dāng)頂梁下落、落實(shí)后，采用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)向；調(diào)向時(shí)，手拉葫蘆一端拴在下一架需回拆頂梁的前端，另一端栓在需調(diào)向頂梁的前端，手拉葫蘆一定要牢固可靠，施工人員施工時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)頂梁操作。

（7）第一架拆出后要用單體柱配合木板梁或2.4mπ型梁進(jìn)行加固頂板，棚距中至中0.6m；所拆支架后方3m范圍須用單體柱配合π型鋼梁進(jìn)行有效、可靠的安全支護(hù)，隨所拆支架循環(huán)推移；2.4mπ型梁要成對(duì)使用，邁步錯(cuò)開(kāi)，前梁頂緊煤壁，后梁頂緊切頂線(xiàn)，單體柱升在梁端頭；施工中，隨時(shí)觀察兩幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理并要隨手掛好防倒鏈。

（8）回柱時(shí)，要用加長(zhǎng)卸載手把遠(yuǎn)方操作緩慢卸載，確保安全。

（9）手拉葫蘆所掛支架必須支撐有力，起吊前必須對(duì)單體柱進(jìn)行二次注液，保證初撐力達(dá)到要求，起吊時(shí)操作人員要避開(kāi)手拉葫蘆受力方向；拆架時(shí)，支架下方嚴(yán)禁有人。

（10）第二架的回撤與第一架的工序基本相同，但回撤第二架時(shí)兩個(gè)手拉葫蘆應(yīng)選掛在牢固牢靠的棚梁上，另外兩個(gè)懸掛在相鄰支架上。

（11）拆下來(lái)的液壓管路及各種支架配件必須及時(shí)封閉好，防止雜物和煤塵進(jìn)入。（12）拆下來(lái)的液壓支架立柱、擋矸板等要及時(shí)運(yùn)到不影響拆除工作的指定地點(diǎn)。3.運(yùn)輸懸移支架施工方法：

（1）首先運(yùn)用下安全出口回柱絞車(chē)將支架運(yùn)至下安全出口。

（2）裝上專(zhuān)用平板車(chē)，平板車(chē)與支架之間要墊兩層道木，防止打滑，然后運(yùn)用鋼絲繩配合調(diào)節(jié)螺絲將支架與平板車(chē)固定好并綁緊剎牢。

4.回撤單體柱、工字鋼支架施工方法：

（1）首先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。（2）對(duì)臨時(shí)支護(hù)的液壓支柱進(jìn)行二次注液，確保其支撐有力。

（3）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。（4）運(yùn)用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開(kāi)型鋼柱腿或單體柱頂部。（5）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

（6）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥內(nèi)，在放液手把上系好長(zhǎng)度不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進(jìn)行拉繩放液，放液后棚梁會(huì)隨其垮落，待垮落的頂板穩(wěn)定后，運(yùn)用回柱器拉出π型梁或型鋼梁。

（7）用上述方法逐棚進(jìn)行。5.安裝回柱絞車(chē)施工方法：

（1）先確定安裝位置，然后將所選位置平整好。（2）在選好的位置處打上點(diǎn)柱。

（3）將回柱絞車(chē)穩(wěn)到所選位置上，在絞車(chē)底托后邊系上溜子鏈條。（4）將鏈條與絞車(chē)后邊所打的點(diǎn)柱連接固定好。（5）在絞車(chē)前邊底托上打好點(diǎn)柱。

（6）絞車(chē)固定好后，由施工單位專(zhuān)職電鉗工對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)缺陷后，到變電所辦理停送電手續(xù)，然后接通電源。

6.刮板輸送機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)溜子）拆卸施工方法：

（1）由專(zhuān)職電鉗工在停電的狀態(tài)下，（停電時(shí)必須停到上一級(jí)電源總控開(kāi)關(guān)，并掛上“有人工作、不準(zhǔn)送電”警示牌，并安排專(zhuān)人職守）拆除電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷線(xiàn)。

（2）用解鏈器或手拉葫蘆將鏈解開(kāi)，去掉機(jī)頭點(diǎn)柱。（3）將減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、機(jī)頭全部拆開(kāi)。

（4）開(kāi)始拆除溜子槽，拆一段槽去一段鏈，逐段進(jìn)行。（5）拆除完畢后全部外運(yùn)。

六、安全技術(shù)措施

1.開(kāi)好班前會(huì)，每班必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，并將措施貫徹到所有在施工地點(diǎn)工作的人員。

2.施工前首先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

3.鋼網(wǎng)之間必須扣扣相連，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏連或不連現(xiàn)象，以防拆架時(shí)鋼網(wǎng)受力不夠。4.鋼絲繩與鋼網(wǎng)之間必須用鐵絲固定牢固，每個(gè)鋼絲繩與鋼網(wǎng)之間不少于三道鐵絲，嚴(yán)禁出現(xiàn)連接道數(shù)不夠或連接不牢。

5.嚴(yán)格控制裝藥量，每眼最大裝藥量不得超過(guò)200g，嚴(yán)禁放大炮。

6.把崗時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行把崗“去二回一”，以防爆破傷人；爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”爆破制。

7.移架時(shí)必須兩人配合操作，操作時(shí)，一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)看頂，一人操作，作業(yè)人員必須集中精力，行動(dòng)敏捷；施工期間，應(yīng)及時(shí)調(diào)整好擋矸板，必要時(shí)用枇笆背嚴(yán)，防止采空區(qū)竄矸傷人。

8.施工期間，經(jīng)常檢查懸移支架的完好情況，損壞或缺失的零部件必須及時(shí)補(bǔ)充；推移懸移支架時(shí)，每次只準(zhǔn)推移一架，嚴(yán)禁同時(shí)移動(dòng)兩架或多架，以防出現(xiàn)冒頂事故或鋼絲繩跟隨懸移支架前移現(xiàn)象。

9.施工過(guò)程中，施工人員嚴(yán)格按照措施及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量合格；當(dāng)班跟班班隊(duì)長(zhǎng)為當(dāng)班工程質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人；當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)工程質(zhì)量及安全，現(xiàn)場(chǎng)盯防；每班驗(yàn)收員都要對(duì)工作面每趟中回采步距、上繩間距等工程質(zhì)量進(jìn)行落實(shí)，確保上網(wǎng)上繩工程質(zhì)量符合要求。

10.采面回撤迎頭向后10m處必須安裝甲烷傳感器T1，采面回風(fēng)巷口往里10m—15m處設(shè)甲烷傳感器T2；T1、T2報(bào)警值1.0%，斷電值1.0%，復(fù)電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為采面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

11.拆架前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，要及時(shí)補(bǔ)好，嚴(yán)防流矸；必須用木垛對(duì)空頂部進(jìn)行絞架接頂，并架設(shè)密集棚，嚴(yán)防事故發(fā)生。

12.為確保工作面收尾安全順利進(jìn)行，跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)回撤工作，所有參與施工的工作人員，必須服從命令，聽(tīng)從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

13.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，上一班的跟班隊(duì)長(zhǎng)要把本班存在但未處理完畢的不安全隱患向下一班跟班隊(duì)長(zhǎng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

14.施工時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)電工均要隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

15.施工過(guò)程中拆除的懸移支架配件要及時(shí)外運(yùn)到施工地點(diǎn)后方的寬敞位置，碼放整齊，等待集中裝車(chē)升井，確保施工時(shí)退路暢通。

16.回撤前，檢查相關(guān)設(shè)備，確保完好；沿工作面設(shè)置好打點(diǎn)信號(hào)，信號(hào)必須靈敏可靠。17.運(yùn)輸期間，運(yùn)輸線(xiàn)路與各巷交叉點(diǎn)都必須設(shè)專(zhuān)人把崗，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入該線(xiàn)；斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車(chē)不行人，行人不開(kāi)車(chē)”制度，并正確使用“一坡三擋”。

18.交接班或長(zhǎng)期離開(kāi)運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)停電閉鎖，防止其他人員誤操作出現(xiàn)安全事故。

19.回撤懸移支架需注意事項(xiàng)：

（1）拆除懸移支架時(shí)，吊掛手拉葫蘆的單體柱支架必須為對(duì)棚支護(hù)，并在起吊前要對(duì)單體柱進(jìn)行二次注液，使其達(dá)到支撐有力。

（2）懸掛手拉葫蘆前，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人要對(duì)起吊用的手拉葫蘆、起吊繩套等起吊用具進(jìn)行全面檢查，尤其手拉葫蘆的磨擦片，應(yīng)保證完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換處理，嚴(yán)禁使用不完好的起吊用具。

（3）回放手拉葫蘆期間，施工人員要集中精力操作，懸移支架頂梁下方及懸移支架前端嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在懸移支架頂梁外側(cè)操作手拉葫蘆，嚴(yán)禁將手足及身體部位伸入支架頂梁下方，支架頂梁在空中懸停時(shí)，施工人員兩手不得離開(kāi)手拉葫蘆小鏈，防止因摩擦防滑裝置失效而出現(xiàn)意外。

（4）使用兩個(gè)手拉葫蘆同時(shí)回放支架頂梁時(shí)，操作人員用力要均勻，確保手拉葫蘆均衡受力，保持支架頂梁平衡，嚴(yán)防因某一處捆綁點(diǎn)失衡或出現(xiàn)問(wèn)題后致使支架頂梁向某一方向偏移或扭轉(zhuǎn)，造成砸傷或擠傷人員事故。

（5）拆除懸移支架時(shí)必須安排專(zhuān)人觀察頂板支護(hù)情況，先將懸移支架伸縮梁收回，接著拆除托梁連接套，隨后將手拉葫蘆與懸移支架一同下降200mm，觀察頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，流矸或板梁下沉量大時(shí)，要立即采取措施進(jìn)行維護(hù)，控制頂板下沉，待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）拆除懸移支架過(guò)程中，需倒換液壓管路時(shí)，必須先將閥門(mén)關(guān)閉，然后放液卸壓后方可拔管，拔管時(shí)臉側(cè)向一側(cè)，管子出口的正前方嚴(yán)禁站人，防止管子噴液或帶壓摔打傷人事故發(fā)生；插接液壓管時(shí)，U型卡、O型圈必須齊全，嚴(yán)禁使用鐵絲等物品代替U型卡。

（7）每拆除一架懸移支架，必須及時(shí)使用單體柱配合π型梁進(jìn)行對(duì)棚支護(hù)，距待拆懸移支架不得少于6對(duì)棚，隨拆架進(jìn)度進(jìn)行循環(huán)支護(hù)。

20.支架在底板翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)后，用繩卡將鋼絲繩的一頭固定在支架上便于拉架且牢固的部位，確保固定牢靠后方可讓人躲在安全的地方觀察指揮，開(kāi)始進(jìn)行拉架；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打信號(hào)停車(chē)；鋼絲繩必須與支架綁設(shè)牢固，防止抽繩傷人。

21.用絞車(chē)硬拖支架運(yùn)輸時(shí)，支架上禁止馱乘其他物件；將支架裝車(chē)時(shí)，必須綁緊剎牢，落實(shí)責(zé)任人；回拆的各大、小件必須分類(lèi)收集，建立臺(tái)賬，防止丟失，落實(shí)到人。

22.拆架時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)拆兩架，且要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)；嚴(yán)禁冒險(xiǎn)、強(qiáng)行回撤支架。

23.在回撤過(guò)程中，如有頂板來(lái)壓、冒頂嚴(yán)重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩(wěn)定，冒頂處理完畢后，方可繼續(xù)回撤。

24.在落架時(shí)，控制頂煤下落實(shí)是關(guān)鍵，回架前，必須對(duì)破損的網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質(zhì)串批，嚴(yán)防落架時(shí)頂煤（矸）下落，防止冒頂。

25.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸、危巖；“敲幫問(wèn)頂”必須找經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行，操作期間需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）“敲幫問(wèn)頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬(wàn)一有險(xiǎn)情好及時(shí)后退。（2）操作人員必須戴好防護(hù)用品。（3）一人“敲幫問(wèn)頂”，必須還要指派一名人員觀山，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人。（4）“敲幫問(wèn)頂”必須使用鋼釬等長(zhǎng)把工具且站在高處，時(shí)刻注意有掉落的矸石或料石塊順?shù)撯F滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

26.落架時(shí)鏈條或鋼絲繩套所掛位置連接要牢固，所有人員要避開(kāi)大件傾斜方向，嚴(yán)禁身體任何部位伸到支架下方側(cè)，操作手拉葫蘆人員要清理好退路，防止斷鏈傷人。

27.每班施工負(fù)責(zé)人要對(duì)起吊用的手拉葫蘆、繩套、吊環(huán)等用具進(jìn)行全面檢查，確保完好，嚴(yán)禁使用不完好的起吊用具；拉手拉葫蘆時(shí)，若拉不動(dòng)要及時(shí)查明原因，處理好后再拉，不得強(qiáng)拉。

28.落架時(shí)若利用鋼釬等工具進(jìn)行調(diào)向、防滑時(shí)，其他人員躲到安全處，嚴(yán)禁站在支架下方側(cè)和支架晃動(dòng)、傾斜方向處；落架時(shí)嚴(yán)禁任何人從架下通過(guò)。

29.每回撤一架，支架頂梁、配件、液壓管路必須全部回撤，并及時(shí)外運(yùn)，不準(zhǔn)堆放在工作面，確保施工地點(diǎn)道路暢通。

30.懸移支架裝車(chē)需注意事項(xiàng)：

（1）懸移支架裝車(chē)前，必須明確現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，懸移支架頂梁裝好車(chē)后，要在醒目位置標(biāo)明裝車(chē)班次及裝車(chē)負(fù)責(zé)人姓名。

（2）平板車(chē)停穩(wěn)后，必須及時(shí)將平板車(chē)的4個(gè)車(chē)輪固定好，防止正在裝車(chē)期間平板車(chē)突然移動(dòng)造成事故。

（3）手拉葫蘆必須吊掛在牢固的棚梁上，掛好后要有現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人對(duì)吊掛處進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)開(kāi)始起吊工作。

（4）運(yùn)用手拉葫蘆起吊時(shí)，重物下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防重物突然下滑傷及施工人員，操作人員后方必須有專(zhuān)人進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)提醒操作人員停止作業(yè)，待將隱患排除后方準(zhǔn)繼續(xù)工作。

（5）施工人員操作手拉葫蘆時(shí)，要精力集中，人人做到“三不傷害”，杜絕“磕腳碰手”事故發(fā)生。

31.回撤下來(lái)的柱鞋、操作閥及各種連接銷(xiāo)等小件物品統(tǒng)一裝車(chē)回收，嚴(yán)禁丟失；膠管接頭、立柱上的進(jìn)液孔必須及時(shí)封堵，防止煤塵、雜物進(jìn)入管腔、柱腔內(nèi)。

32.回撤期間，施工人員必須站在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行回撤，要有跟班隊(duì)長(zhǎng)指定兩名素質(zhì)好、技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任回撤工作，并安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專(zhuān)職 觀山，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提醒或撤出回撤人員，施工期間必須將觀山貫穿整個(gè)施工過(guò)程。

33.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支架脫離頂梁后，方可快速卸載。

34.遇到難回、難取的柱腿和梁時(shí)，處理之前，必須先架設(shè)臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，先將難回的柱腿回掉，再回出替柱。

35.施工期間，所使用的單體柱必須及時(shí)采取防倒措施，防止出現(xiàn)柱倒傷人事故。36.每班回撤前，必須認(rèn)真檢查頂板、通風(fēng)等狀況，有下列情況之一，不得進(jìn)行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒(méi)有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒(méi)有加固。

（3）局部瓦斯聚積沒(méi)有得到處理。（4）回撤工作地點(diǎn)風(fēng)量不足。37.調(diào)度絞車(chē)操作要求：

（1）絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗；嚴(yán)格按《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

（2）絞車(chē)必須按標(biāo)準(zhǔn)安裝，固定絞車(chē)所打點(diǎn)柱必須打緊打牢，達(dá)到支撐有力。（3）絞車(chē)司機(jī)必須做到設(shè)備不完好不開(kāi)車(chē)，鋼絲繩不符合要求或打結(jié)斷絲不開(kāi)車(chē)，沒(méi)有弄清信號(hào)不開(kāi)車(chē)。

（4）每班要有專(zhuān)人對(duì)所使用絞車(chē)的鋼絲繩、繩頭、繩卡、專(zhuān)用插銷(xiāo)進(jìn)行檢查、并規(guī)范填寫(xiě)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（5）絞車(chē)司機(jī)操作時(shí)要精力集中，聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)，嚴(yán)防誤動(dòng)作；發(fā)現(xiàn)咬繩和電機(jī)聲音異常時(shí)必須立即停車(chē)，查明原因進(jìn)行處理。

（6）絞車(chē)使用完畢必須把繩盤(pán)好，將開(kāi)關(guān)閉鎖。

38.整個(gè)施工期間必須保持正常通風(fēng)，專(zhuān)職瓦斯檢查員對(duì)該施工地點(diǎn)定時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體，杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

39.特殊工種，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗，并能熟練操作。