第一篇：采煤工作面支護(hù)質(zhì)量制度

支護(hù)質(zhì)量檢查與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和

分析制度（補(bǔ)充）

工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查評(píng)比的重要內(nèi)容之一，也是現(xiàn)場(chǎng)頂板管理的基礎(chǔ)。為進(jìn)一步搞好我礦采煤工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作，以適應(yīng)安全生產(chǎn)發(fā)展的需要，現(xiàn)對(duì)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)進(jìn)行規(guī)定，望各班組認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1.為加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，礦成立支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管副礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，技術(shù)科、綜采區(qū)區(qū)長(zhǎng)及技術(shù)主管為成員，日常監(jiān)督考核由綜采區(qū)安全技術(shù)副區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

2.工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容：

(1)工作面監(jiān)測(cè)包括支架初撐力、工作阻力、煤壁片幫值、梁端距、采高及端面頂板的冒落狀況(指冒落范圍、冒高)等。(2)順槽包括單體支柱初撐力，超前支護(hù)距離、柱距、密集支柱是否按規(guī)程要求支設(shè)，支柱是否齊直、迎山等。

3.責(zé)任分工：

(1)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)工作由各班組當(dāng)班質(zhì)量驗(yàn)收員負(fù)責(zé)進(jìn)行，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)當(dāng)班落實(shí)整改，當(dāng)班確實(shí)不能整改的，應(yīng)匯報(bào)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)安排整改。

(2)監(jiān)測(cè)原始記錄應(yīng)由監(jiān)測(cè)人員簽字（以班評(píng)估為準(zhǔn)），升井后交工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)簽字。(3)各主管區(qū)長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)資料的真實(shí)性及報(bào)表填寫(xiě)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，技術(shù)主管負(fù)技術(shù)管理責(zé)任，填報(bào)人員負(fù)直接責(zé)任。

4.各采煤工區(qū)應(yīng)制定相應(yīng)的管理、審閱與分析處理制度。5.綜采(放)工作面的壓力監(jiān)測(cè)儀表在工作面安裝時(shí)由負(fù)責(zé)安裝的綜采區(qū)負(fù)責(zé)一并安裝;工作面開(kāi)采結(jié)束，由負(fù)責(zé)回撤的綜采區(qū)撤除各類檢測(cè)儀表，并交技術(shù)科。

6.綜采區(qū)負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)儀表的日常使用、管理及儀表的更換。7.技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)儀表購(gòu)置計(jì)劃的申報(bào)、儀表保管與送檢工作。

8.綜采區(qū)安全技術(shù)副區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)報(bào)表的定期收集、整理，對(duì)各工區(qū)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)工作的開(kāi)展情況負(fù)責(zé)監(jiān)督、考核。

2017年1月1日

第二篇：1、采煤工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)分析處理制度

織金縣鑫安煤礦

采面支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

分析、處理制度

織金縣八步鎮(zhèn)鑫安煤礦 二〇一四年一月 采面支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

分析、處理制度

為杜絕采、掘工作面在復(fù)雜地質(zhì)條件下發(fā)生大面積冒頂和垮面壓架事故的發(fā)生，切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)礦壓觀測(cè)和支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)工作，搞好采、掘工作面的頂板安全管理，特制定本制度。

第一章 成立礦壓觀測(cè)組織機(jī)構(gòu)

成立礦壓觀測(cè)組，礦壓觀測(cè)組設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部。在總經(jīng)理、總工程師、技術(shù)部經(jīng)理、分管副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織完成有關(guān)礦壓觀測(cè)與支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)的各項(xiàng)工作任務(wù)，把礦壓觀測(cè)列為現(xiàn)場(chǎng)頂板控制工作的重點(diǎn)。充實(shí)觀測(cè)人員，根據(jù)頂板監(jiān)測(cè)需要，最少配備5名專職觀測(cè)人員(由綜采隊(duì)安排)，由礦壓組統(tǒng)一管理，做到有計(jì)劃有組織的開(kāi)展礦壓觀測(cè)和支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)工作。其主要職責(zé)有：

一、制定礦壓觀測(cè)、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)所用儀器儀表、設(shè)備配備數(shù)量和維修檢測(cè)資金計(jì)劃。

二、組織實(shí)施采、掘工作面礦壓觀測(cè)與支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，對(duì)存在的問(wèn)題提出整改意見(jiàn)并監(jiān)督實(shí)施。

三、對(duì)特殊地點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)研究。對(duì)采煤和采煤工作面過(guò)斷層、富水區(qū)、破碎帶、交叉點(diǎn)、沿空巷道，編寫(xiě)專題觀測(cè)方案，進(jìn)行礦山壓力專項(xiàng)研究，對(duì)觀測(cè)進(jìn)行分析總結(jié)，對(duì)特殊地點(diǎn)的頂板控制提出超前預(yù)防措施，嚴(yán)防重大冒頂事故的發(fā)生。

四、對(duì)錨網(wǎng)回采巷道的支護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn);對(duì)礦壓、安全監(jiān)測(cè)儀器儀表，嚴(yán)格按照國(guó)家計(jì)量器具管理制度進(jìn)行強(qiáng)檢。杜絕各類不合格品的使用。

五、對(duì)相關(guān)的礦壓觀測(cè)、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)資料、總結(jié)報(bào)告和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等進(jìn)行存檔管理。

第二章 采面支護(hù)質(zhì)量與頂板監(jiān)測(cè)制度

一、綜采工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板監(jiān)測(cè)主要內(nèi)容、指標(biāo)、測(cè)站布置、方法

1、綜采工作面日常支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)主要內(nèi)容和基本要求：撐緊、移夠、站正、完好，使其能夠有效控制圍巖，減少冒頂事故，提高綜采功效，保證安全生產(chǎn)。

2、主要監(jiān)測(cè)指標(biāo)分為支護(hù)監(jiān)測(cè)指標(biāo)、圍巖狀態(tài)指標(biāo)和兩巷超前支護(hù)質(zhì)量指標(biāo)。

(1)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)指標(biāo)：

①關(guān)鍵指標(biāo)：

1、初撐力

2、端面距

②輔助指標(biāo)：

1、支架工作阻力

2、支架工作空間幾何狀態(tài)(支架歪角、排齊偏差、相鄰頂梁臺(tái)階值、頂梁俯仰角、支架間隙)

3、液壓系統(tǒng)工況(泵站壓力、液壓管路和密封件完好狀況)

4、采高

(2)綜采工作面圍巖狀態(tài)指標(biāo)：端面頂板冒高、冒寬、冒區(qū)長(zhǎng)度，煤壁片幫深度，片幫區(qū)長(zhǎng)度。

(3)兩巷超前支護(hù)質(zhì)量指標(biāo)：煤壁超前20m范圍內(nèi)支護(hù)完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)。

3、綜采面礦壓及支護(hù)質(zhì)量觀測(cè)測(cè)站布置： 每隔10臺(tái)支架安設(shè)1臺(tái)礦壓觀測(cè)表。

4、綜采工作面日常礦壓觀測(cè)方法：(1)支架阻力觀測(cè)： 直接讀取壓力表讀數(shù)。

(2)頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè) ：在各測(cè)線處對(duì)頂板狀態(tài)作統(tǒng)計(jì)觀測(cè)，記錄采高、端面距、片幫深度等。

(3)支架幾何參數(shù)觀測(cè)：采用目測(cè)普查，超標(biāo)明顯處用工具進(jìn)行測(cè)記，包括頂梁走向角及傾角、頂梁錯(cuò)差。

(4)兩巷超前支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè) 測(cè)量單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。

5、特殊時(shí)期的支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：主要包括初采、末采撤面、工作面頂板初次垮落和初次來(lái)壓，該階段對(duì)每臺(tái)支架均要進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，其初撐力必須符合規(guī)定。

二、采煤工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)收集、分析、處理制度

1、采煤隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)質(zhì)量與動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)收集工作，每班由驗(yàn)收員監(jiān)測(cè)一次，并在井下認(rèn)真填寫(xiě)原始數(shù)據(jù)記錄表。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表內(nèi)容主要包括支架循環(huán)初撐力、當(dāng)前工作阻力、最大工作阻力。不按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫(xiě)或沒(méi)填寫(xiě)監(jiān)測(cè)報(bào)表罰驗(yàn)收員100元。

2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收員每班將井下測(cè)取的各種原始數(shù)據(jù)按記錄表格填寫(xiě)清楚，采煤工區(qū)在每天下午5點(diǎn)前安排專人將3班監(jiān)測(cè)記錄表報(bào)送礦壓組，礦壓組將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理計(jì)算后，填入整理表格。不按時(shí)或不送報(bào)表，罰采煤隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管各100元。

3、對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量及煤巖穩(wěn)定性作出總體評(píng)價(jià)，并對(duì)存在問(wèn)題提出整改措施和建議，由分管領(lǐng)導(dǎo)簽署意見(jiàn)、采煤隊(duì)簽署整改措施后，存檔備查，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整改。

4、工作面安裝、撤面必須對(duì)液壓支架初撐力進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)液壓系統(tǒng)完好情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)觀測(cè)，并將監(jiān)測(cè)記錄保存。

三、回采巷道支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理

1、錨網(wǎng)巷道回采時(shí)，在采動(dòng)壓力影響區(qū)內(nèi)，采煤隊(duì)對(duì)采煤期間安設(shè)的頂板離層儀、巷道位移等測(cè)點(diǎn)，安排專人(兼職)每周測(cè)讀一次。超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，每天測(cè)讀一次，觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，觀測(cè)期間還應(yīng)對(duì)巷道支護(hù)狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)觀測(cè)，如有變形、網(wǎng)兜、片冒等現(xiàn)象要作出統(tǒng)計(jì)記錄。

2、超前支護(hù)范圍內(nèi)，每天測(cè)定超前支護(hù)及密集切頂單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。

3、采煤隊(duì)每天下午4點(diǎn)前將記錄表報(bào)送技術(shù)部，技術(shù)部安排專人對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)分析處理，掌握頂板離層、圍巖變形量隨工作面推進(jìn)的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。

第三章 采煤巷道支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

數(shù)據(jù)收集、分析、處理制度

一、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)儀器儀表的安裝、維護(hù)

1、采煤巷道頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)主要儀器為頂板離層儀，所有采用錨網(wǎng)支護(hù)的煤巷從施工到報(bào)廢都必須在礦壓組的協(xié)調(diào)指導(dǎo)下實(shí)行全過(guò)程地監(jiān)測(cè)與維護(hù)。巷道采煤期間的安裝、監(jiān)測(cè)與維護(hù)工作重點(diǎn)由采煤施工單位在礦壓組指導(dǎo)下進(jìn)行;巷道竣工交接后到采煤工作面生產(chǎn)前其監(jiān)測(cè)工作重點(diǎn)由礦壓組負(fù)責(zé)，采煤工作面生產(chǎn)到巷道報(bào)廢期間其監(jiān)測(cè)與維護(hù)工作重點(diǎn)由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)。采煤、采煤隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)立煤巷錨網(wǎng)頂板離層指示儀監(jiān)測(cè)小組，由專人(兼職)負(fù)責(zé)，報(bào)礦壓組備案，并在人員有變動(dòng)后及時(shí)通知礦壓組更改。

2、錨網(wǎng)巷道頂板離層指示儀的觀測(cè)采用定人、定崗、定時(shí)觀測(cè)，煤巷錨網(wǎng)支護(hù)巷道的監(jiān)測(cè)責(zé)任單位都必須建立巷道監(jiān)測(cè)與維護(hù)檔案，在巷道交接時(shí)，其巷道監(jiān)測(cè)與維護(hù)檔案一并交接。礦壓組不定期進(jìn)行抽查摸底，缺少此項(xiàng)每次罰責(zé)任單位100元。

3、所有煤巷錨網(wǎng)支護(hù)巷道及時(shí)安設(shè)頂板離層指示儀，不得以任何理由拒絕回推遲安裝，且規(guī)范安裝，確保離層指示儀能準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)頂板變化情況，提供頂板離層的情況，深基點(diǎn)6m、淺基點(diǎn)3m。否則罰區(qū)隊(duì)技術(shù)主管100元/個(gè)。頂板離層指示儀必須隨迎頭及時(shí)安設(shè)，不能滯后安設(shè)，否則罰區(qū)隊(duì)技術(shù)主管50元。

4、頂板離層指示儀的安設(shè)必須按50m間距控制，間距過(guò)大的必須補(bǔ)加，并罰區(qū)隊(duì)技術(shù)主管100元。

5、對(duì)于每條巷道的頂板離層指示儀施工單位必須明確本施工區(qū)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)人員，否則罰隊(duì)長(zhǎng)100元。

6、采煤、采煤、以及涉及使用到錨網(wǎng)巷道的單位，損壞離層指示儀的按200元/個(gè)扣罰。

7、特殊條件(斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點(diǎn)及硐室等)下的巷道必須按規(guī)定安設(shè)頂板離層指示儀，否則對(duì)施工單位技術(shù)主管罰款100元。

8、施工單位不能隨意損壞監(jiān)測(cè)儀器，損壞的按儀器原值的一倍罰款。

二、采煤巷道支護(hù)質(zhì)量與動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理按下列要求執(zhí)行：

1、巷道采煤期間距迎頭200m以內(nèi)頂板離層儀測(cè)量讀數(shù)每天不少于1次，距迎頭200m以外的范圍測(cè)量讀數(shù)每周不少于1次。

2、巷道竣工交接后到采煤工作面生產(chǎn)前期間測(cè)量讀數(shù)每周不少于1次。采煤工作面生產(chǎn)至巷道報(bào)廢期間測(cè)量讀數(shù)次數(shù)按回采巷道支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理要求執(zhí)行。

3、每個(gè)頂板離層儀區(qū)隊(duì)觀測(cè)人員要認(rèn)真收集、整理、保存頂板離層儀讀數(shù)，并進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。如發(fā)現(xiàn)異常：

1、讀數(shù)范圍內(nèi)累計(jì)下沉100mm;

2、日下沉量超過(guò)40mm/日?，F(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)隊(duì)的跟班人員應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)急措施，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全，然后報(bào)礦壓組及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行分析并制定有關(guān)措施上報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。

4、區(qū)隊(duì)監(jiān)測(cè)人員必須按規(guī)定觀測(cè)頂板離層指示儀，讀數(shù)并記錄，有較大變化時(shí)及時(shí)向工區(qū)和調(diào)度室、礦壓組匯報(bào)，記錄不全罰款50元。

5、記錄臺(tái)賬每周向技術(shù)部報(bào)送一次，不報(bào)罰款50元。

6、礦壓組每月組織定期及不定期對(duì)采煤巷道錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，定期為每旬檢測(cè)，不定期為隨時(shí)組織人員對(duì)巷道進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)錨桿間排距、錨桿角度、托盤(pán)貼沿情況、錨固力，不合格每項(xiàng)罰區(qū)隊(duì)長(zhǎng)100元/次。

本制度自下發(fā)之日起實(shí)施。

第三篇：采煤工作面交接班制度

金沙縣嵐頭鎮(zhèn)紅興煤礦

采煤工作面交接班制度

針對(duì)現(xiàn)在我礦采煤工作面目前存在的問(wèn)題，經(jīng)礦委研究決定特制定如下管理制度：

一、跟班安全員、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班；做到上不清下不接的原則。

二、工作面卸壓支柱必須當(dāng)班更換運(yùn)出采面，如不及時(shí)更換按50元/顆進(jìn)行處罰。

三、工作面壞支柱必須當(dāng)班運(yùn)到回風(fēng)巷并做好記號(hào)，如不按規(guī)定做處罰50元/顆。

四、工作面密集支柱、戧柱、叢柱不按規(guī)定打齊或正規(guī)支柱不支護(hù)的，提前回出支柱的，處罰50元/顆；壞支柱和壞鉸接頂梁還繼續(xù)使用處罰50元/可。

五、工作面柱距大于1米的或頂梁不垂直煤壁，頂梁上沒(méi)有背好木板的處罰50元/顆。

六、工作面放炮高度、寬度不夠的地方扣除產(chǎn)量的50%。

七、工作面丟失支柱、頂梁按支柱、頂梁實(shí)際單價(jià)進(jìn)行賠償。

八、接班安全員、隊(duì)長(zhǎng)對(duì)下一班進(jìn)行全面檢查，有不符合的地方當(dāng)班整改，整改不完的扣除工程量給下班，下班必須處理完成；現(xiàn)場(chǎng)不交接的，在哪班發(fā)現(xiàn)哪班負(fù)責(zé)處理完成。

九、工作面裝好藥未放的炮必須交接清楚炮眼的個(gè)數(shù)和裝藥情況。

十、工作面當(dāng)班該縮刮板機(jī)槽未縮的，扣該班產(chǎn)量20%給下一班。

十一、超前支護(hù)沒(méi)有打夠20米的，處罰50元/米。

十二、工作面“四對(duì)八梁”支護(hù)不到位，差一對(duì)處罰200元。

十三、防倒鋼絲繩未上的發(fā)現(xiàn)一根處罰50元。（打正排支柱時(shí)不超過(guò)十根。

十四、安全出口不夠高度和寬度的處罰200元/班。

十五、放炮后不及時(shí)掛鉸接頂梁的處罰50元/顆。

十六、交接班不按規(guī)定留支護(hù)槽板和回柱的扣當(dāng)班產(chǎn)量50%給下一班。

十七、留頂、底煤扣去采高外，處罰100元/處。

十八、支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根以上迎山角度過(guò)大或退山，發(fā)現(xiàn)一處處罰100元。

十九、貼幫柱、鉸接頂梁未打齊的一根處罰50元。

二十、鉸接頂梁鉸接率小于90%的處罰200元。

二十一、值班礦長(zhǎng)對(duì)下一班存在的問(wèn)題要有處理。

以上規(guī)定除對(duì)班組進(jìn)行處罰外，跟班安全員、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)一樣負(fù)有責(zé)任，處罰也跟規(guī)定一樣。

二0一二年六月十一日

第四篇：150201煤采煤工作面支護(hù)設(shè)計(jì)（精選）

山西陵川崇安蘇村煤業(yè)有限公司

150201煤采煤工作面支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)我礦的地質(zhì)條件及技術(shù)裝備水平，進(jìn)行本支護(hù)設(shè)計(jì)。

一、設(shè)計(jì)基本參數(shù)的選擇： 支護(hù)材料：

單體液壓支柱：DZ系列，計(jì)算時(shí)以額定工作阻力最小的DZ-35/100型單體液壓支柱為例進(jìn)行。

金屬鉸接頂梁：HDJB系列，計(jì)算時(shí)以尺寸最大的HDJB-1200型金屬鉸接頂梁為例進(jìn)行。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)

1）由于1502采區(qū)煤層厚度為3.6m，屬于中厚煤層，硬度系數(shù)f=2~3,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)斷層，故可用綜合機(jī)械化采煤工藝。綜采工作面“三八”制作業(yè)形式，即兩班采煤，一班準(zhǔn)備。采煤機(jī)截深0.6m。采煤機(jī)割煤高度為3.6m。

工作面回采工藝流程為：采煤機(jī)向上割煤、移架→采煤機(jī)向下裝煤→推移刮板輸送機(jī)→斜切進(jìn)刀、割三角煤→推移刮板輸送機(jī)。

2）綜采工作面的設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。①落煤方式與采煤機(jī)的選擇

采用綜合機(jī)械化采煤，雙滾筒采煤機(jī)直接落煤和裝煤。依據(jù)采區(qū)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力確定工作面每天的推進(jìn)進(jìn)度為3.6m。

選擇采煤機(jī)的滾筒截深為0.6m，每天正規(guī)循環(huán)推進(jìn)6刀，每個(gè)循環(huán)0.6m，可滿足每天至少推進(jìn)3.6m的要求。

根據(jù)煤層的實(shí)際情況，煤層厚度為3.6m，工作面長(zhǎng)度為150m，采高3.6m，工作面推進(jìn)速度1160m/a。經(jīng)查《采煤設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選用MG300/700—WD采煤機(jī)，其采高范圍為1.9—4m，截深為0.6m。

② 工作面采用自移掩護(hù)式液壓支架支護(hù)，型號(hào)為ZZ6300/19/40。③移架方式

由于采用即時(shí)支護(hù)方式，而且工作面每天推進(jìn)6刀，所以選擇順序移架方式，順序式移架速度快，能滿足采煤機(jī)快速牽引的需要，適用于頂板比較穩(wěn)定的高產(chǎn)工作面。

④支護(hù)方式：由于15#煤層f=2~3選用及時(shí)支護(hù)方式。⑤工作面支架需求量：

N=L/E 式中：N—工作面支架數(shù)目，取整數(shù)； L—工作面長(zhǎng)度，150m;E—支架中心距，1.5m； N=150/1.5=100(架)⑥端頭支架

由于巷道寬度4m，而支架寬1.43 m，因此選用六架ZZGD6300—19/40型過(guò)度支架支護(hù)頂板，上下兩端各3架。端頭架滯后工作面其它支架0.5m布置。

⑦超前支護(hù)方式和距離

由于采用綜采開(kāi)采，支撐壓力范圍為20~30m，峰值點(diǎn)距煤壁前方5~15m，所以超前支護(hù)的距離為20m。選用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁支護(hù)。鉸接頂梁的長(zhǎng)度為1m。⑧校核支架的強(qiáng)度和高度

校核長(zhǎng)度：經(jīng)查《采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》知道，在實(shí)際使用中，通常所選用的支架的最大結(jié)構(gòu)高度比最大采高大200mm。最小結(jié)構(gòu)高度應(yīng)比最小的采高小250~350mm。已知選用的ZZ6300/19/40支撐掩護(hù)式支架結(jié)構(gòu)高度為4m，滿足要求；支架的最小高度為1.9m，滿足要求。

校核強(qiáng)度

由q=k×m×p×g×10ˉ6 式中 q—支護(hù)強(qiáng)度Mpa;k—作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù)，取5； M—采高，m；

P—巖石密度，取2.5×103kg/m3 g—取10N/kg；

G=5×4.0×2.5×103×10×10﹣6=0.5Mpa 由Q=q×f×103KN 式中F—為支架支護(hù)面積，5.725×1.5=8.58m2 Q=0.5×8.58×103=4290KN 由P=Q/η

式中P—支架的作用阻力，KN； Q—支架有效工作阻力，KN； η—支架的支撐效率，取80％。

P=4290÷0.8=5362.5KN﹤支架阻力6300KN，符合要求。說(shuō)明：本設(shè)計(jì)選用設(shè)備及相關(guān)支護(hù)材料，符合本工作面地質(zhì)條件。山西陵川崇安蘇村煤業(yè)有限公司

150201采煤工作面支護(hù)設(shè)計(jì)

二〇一二年十月

第五篇：采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化材料

采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

頂板管理

1.工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m 2.工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，綜采（放）工作面支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，達(dá)到初撐力 3.機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm 4.不準(zhǔn)隨意留煤頂開(kāi)采，必須留煤頂，托夾矸開(kāi)采時(shí)，必須有專項(xiàng)批準(zhǔn)的措施 工作面支護(hù)

1.初撐力不低于規(guī)定值的80%，支架立柱有表顯示，支架安全閥保持完好，整定值符合規(guī)定要求 2.支架要排成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm，中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過(guò)±100mm 3.支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°

4.相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，頂梁間空隙不超過(guò)規(guī)定（＜200mm）5.綜采架后充填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求，人員操作空間支護(hù)可靠，無(wú)竄矸、漏矸，退路暢通 安全出口與端頭支架

1.綜采（放）工作面使用端頭支架或其他有效支護(hù)形式，在作業(yè)規(guī)程中說(shuō)明 2.工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用金屬支柱和鉸接梁（或長(zhǎng)鋼梁），距切頂線30m范圍內(nèi)打雙排柱，開(kāi)采沖擊地壓煤層工作面超前支護(hù)距離不少于60m，采用超前支架或其他支護(hù)形式在作業(yè)規(guī)程中說(shuō)明，支護(hù)距離不小于上述規(guī)定

3.上、下順槽工作面超前支護(hù)范圍內(nèi)支架完整無(wú)缺，高度不低于1.8m，軌道巷有寬1.2m以上、運(yùn)輸巷有寬0.8m以上人行道 4.超前支柱初撐力不低于90kN，超前支架初撐力達(dá)到規(guī)程要求，支架立柱有表顯示

5.端頭沿空充填留巷，其留巷方法、支護(hù)形式符合規(guī)程及設(shè)計(jì)要求，人員操作空間的支護(hù)密度、強(qiáng)度不低于工作面正規(guī)支護(hù)，退路暢通

移架放頂

1.控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，回風(fēng)、運(yùn)輸順槽與工作面放頂線放齊（機(jī)頭、機(jī)尾處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排），特殊支護(hù)符合規(guī)程要求

2.用全部陷落法管理頂板的工作面，出現(xiàn)懸頂和采空區(qū)普遍冒落高度不充分，必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格落實(shí)

3.追機(jī)移架距離符合規(guī)程要求，移架后伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠下方支架，打開(kāi)支架護(hù)幫板支撐到位，支架升緊升牢后將各操作手把扳回“零”位

4.大傾角、大仰角、大采高或特殊地段開(kāi)采，各工序間隔及安全防護(hù)措施符合規(guī)定。放頂煤工作面合理控制放煤量，防止支架頂空導(dǎo)致失效、失穩(wěn)

煤壁機(jī)道

1.煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層不超過(guò)150mm，中厚以上煤層不超過(guò)200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，傘檐最突出部份薄煤層不超過(guò)200mm；中厚以上煤層不超過(guò)250mm 2．綜采（放）要及時(shí)移架，端面距最大值≤340mm，支架接頂嚴(yán)密 3．運(yùn)輸機(jī)平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎

4.采高在2.5m以上的工作面，支架必須設(shè)防片幫裝置；片幫嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)拉超前架 兩巷與文明生產(chǎn)

1.巷道凈高不低于2.0m，安全間隙符合規(guī)定

2.支護(hù)完整，拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全，斷梁要及時(shí)更換或采取補(bǔ)強(qiáng)措施，無(wú)空幫空頂、剎桿擺放整齊、架間撐木（或拉桿）牢固齊全，錨網(wǎng)支護(hù)完整有效

3.文明生產(chǎn)：（1）巷道無(wú)積水（長(zhǎng)5m，深0.2m），排水設(shè)施健全；（2）無(wú)淤泥、浮碴、雜物；（3）材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌；（4）“五圖一表”及其他牌板齊全、整潔，吊掛整齊；（5）工具房工具完好齊全、擺放整齊、衛(wèi)生整潔

4.管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m 5.沖擊地壓危險(xiǎn)工作面煤粉監(jiān)測(cè)孔、卸壓孔掛牌管理；材料存放、設(shè)備固定、錨桿防崩等符合規(guī)定 機(jī)電設(shè)備與通防管理

1.乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥30MPa；乳化液濃度符合產(chǎn)品技術(shù)要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用乳化液自動(dòng)配比器，有現(xiàn)場(chǎng)檢查手段、記錄

2.工作面刮板輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤；工作面刮板輸送機(jī)檔煤板、鏟煤板、刮板、螺栓齊全完整；轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)置安全防護(hù)欄和拉線急停裝置，防護(hù)嚴(yán)密，安全可靠

3.順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏，保護(hù)齊全可靠。管、纜懸掛符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)上架，閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點(diǎn)，機(jī)電設(shè)備完好，隔爆設(shè)備無(wú)失爆，電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，要有防水設(shè)施

4.采煤機(jī)完好，不漏油，不缺齒，采煤機(jī)上裝有能停止刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置

5．通防系統(tǒng)合理，風(fēng)量、風(fēng)速滿足要求，通防設(shè)施、監(jiān)測(cè)裝置齊全、完好，使用正常 安全管理

1.順槽輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾有壓（戧）柱。小絞車(chē)有牢固壓（戧）柱或地錨，運(yùn)輸設(shè)備完好，安全設(shè)施齊全。行人通過(guò)的順槽輸送機(jī)機(jī)尾處要加防護(hù)裝置，行人跨越輸送機(jī)的地點(diǎn)有過(guò)橋

2.支架的有效支護(hù)高度與采高相符，不得超高使用或壓死支架

3．綜采支架完好，操作手把設(shè)閉鎖裝置，不漏液、不串液、不卸載，各類裝置齊全、可靠，無(wú)缺損件 4.綜采支架要垂直頂?shù)装?，歪斜＜?°

工作面傾角＞15°時(shí)，支架設(shè)防倒、防滑裝置，采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)設(shè)防滑裝置；工作面傾角＞25°時(shí)，必須采用擋矸網(wǎng)封閉機(jī)道，機(jī)道內(nèi)增加捕矸皮帶，人行道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況沿工作面走向增加擋矸設(shè)施，其規(guī)格和掛設(shè)要求符合規(guī)程規(guī)定

5．大傾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段開(kāi)采，工序間隔及安全防護(hù)措施符合相關(guān)要求。傾角＞25°時(shí)，煤機(jī)采用遙控操作

采煤工藝

一、采煤工藝

本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用綜合機(jī)械化采煤。MG300/700-WDK型采煤機(jī)落煤、裝煤，SGZ730/400型刮板輸送機(jī)（溜子）運(yùn)煤，初采安裝 ZY3400/14/32（43架）型掩護(hù)式支架，隨推采隨延支架，工作面推采至上巷位置時(shí)工作面安裝ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循環(huán)進(jìn)度為0.6m。

二、采煤方法

本面采用雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，遙控器操縱，往返一次進(jìn)兩刀。

1、采煤機(jī)的進(jìn)刀

雙滾筒采煤機(jī)自開(kāi)缺口，采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀方式，吃刀距離以前滾筒為準(zhǔn)不少于23m。進(jìn)刀深度為0.6 m，采煤機(jī)牽引方式為有軌無(wú)鏈電牽引。

2、采煤機(jī)正常割煤：

平均割煤長(zhǎng)度為172m，采煤機(jī)以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒割上分層、后滾筒割下分層的方式。

3、工藝要求

采煤工藝：割煤---移架---推溜

⑴割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，采煤機(jī)速度要適宜，且保證頂?shù)装迤秸罕邶R直，不得隨意留頂煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟機(jī)移架支護(hù)方式，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，移架滯后采煤機(jī)后滾筒4-6架，追機(jī)作業(yè)。當(dāng)工作面傾角大于15°提機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)分段停機(jī)拉架。采煤機(jī)上行割煤20m即停機(jī)，拉架移溜后再開(kāi)機(jī)。移架步距0.6m。如果頂板破碎，必須停機(jī)移架或拉超前架，以控制頂板。移架時(shí)，支架可適當(dāng)下降，以移動(dòng)支架為準(zhǔn)；在破碎頂板時(shí)，必須帶壓移架，移架過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架。端面距超過(guò)340mm，應(yīng)超前拉架及時(shí)支護(hù)頂板。

正常移架操作順序?yàn)椋?①收回護(hù)幫板及側(cè)護(hù)板； ②降柱使頂梁略離頂板；

③當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)，立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距(0.6m)；

④調(diào)整支架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線； ⑤升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保證達(dá)到初撐力； ⑥伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠下方支架，伸出護(hù)幫板頂住煤壁。⑦將各操作手把扳到“零”位，將手把閉鎖。

⑶推溜：隨移架并順序推溜，嚴(yán)禁相向操作，推溜距移架的距離不小于5m，最遠(yuǎn)不超過(guò)15m，刮板運(yùn)輸機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度不得小于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎。且要均勻過(guò)渡，推移步距0.6m，并保持平、直、穩(wěn)。溜子要求成一直線。每次推溜要推夠一個(gè)步距，若因機(jī)道有障礙物，推不動(dòng)溜子時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返刀或清理，清理時(shí)，必須將設(shè)備閉鎖并有專人監(jiān)護(hù)，若頂板破碎，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

推移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，必須將機(jī)頭機(jī)尾和過(guò)渡槽處的浮煤雜物清理干凈，以防機(jī)頭飄起，損壞過(guò)渡槽。推移后，機(jī)頭機(jī)尾不能落后或超前。移機(jī)頭機(jī)尾，嚴(yán)禁使用單體柱。

工作面頂板管理

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

1、工作面初采時(shí)采用ZY3400/14/32（43架）型掩護(hù)式支架支護(hù)頂板，隨著工作面傾斜長(zhǎng)度的變化，及時(shí)的延長(zhǎng)液壓支架。

2、執(zhí)行拉線移架，支架應(yīng)保持一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm，保持與運(yùn)輸機(jī)垂直，支架垂直頂?shù)装?，其歪斜小于?度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超過(guò)±100mm，支架頂梁要與頂板平行，最大仰俯角小于7度，相鄰支架錯(cuò)差高度不大于側(cè)護(hù)板最大高度的2/3，相鄰支架間空隙不超過(guò)200mm。

3、保持支架接頂嚴(yán)密有力，初撐力不小于額定壓力的80%。

4、工作面機(jī)道不得留有傘檐，如傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)200mm，傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)250mm。

二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)方式

1、工作面上、下兩巷支護(hù)

上、下兩巷原支護(hù)采用錨網(wǎng)帶支護(hù)。工作面開(kāi)采時(shí)，運(yùn)輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTC5100/18/34型超前支架及單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進(jìn)行超前支護(hù)。超前支架段：超前支架沿下幫支設(shè)，轉(zhuǎn)載機(jī)上幫端頭支架以外采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進(jìn)行超前支護(hù)。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進(jìn)行超前支護(hù)。工作面上巷采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進(jìn)行支護(hù)。兩巷超前支護(hù)工字鋼棚上方用木料過(guò)實(shí)；超前支護(hù)長(zhǎng)度不低于60m，單體液壓支柱初撐力不低于90kN，支柱穿鐵鞋，拴牢防倒繩并拴牢防倒鏈。由于巷道受側(cè)壓力和采動(dòng)影響，局部巷道變形，在回采期間，及時(shí)維護(hù)保證安全生產(chǎn)。因工作面上巷、運(yùn)輸巷高度大，超前支護(hù)兩幫采用DZ28型或DZ31.5型單體支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5單體液壓支柱不夠高時(shí)，要在頂梁上方架設(shè)羅棚，支柱支設(shè)高度不得超過(guò)3.0m，架設(shè)羅棚采用長(zhǎng)1-4m、半徑不小于0.1m的半圓木。工作面上下兩巷切頂排打好1-2棵關(guān)門(mén)點(diǎn)柱，支柱穿特殊鐵鞋，初撐力不小于90kN，拴牢防倒繩，并將竹笆用鐵絲沿傾向固定在單體液壓支柱上，封閉采空區(qū)，防止采空區(qū)噴矸（壘砌矸石墻可不使用竹笆）。

2、上、下端頭回撤要求

⑴單體液壓支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滯后于工作面支架頂梁后端，回柱前先檢查附近10m范圍內(nèi)支護(hù)情況，對(duì)不合格支柱進(jìn)行整改，整改支柱時(shí)嚴(yán)格按照從外向里，從頂板完好向頂板破碎的順序進(jìn)行整改，并帶全合格回柱工具，回柱時(shí)要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，確保退路暢通；回柱時(shí)，回柱點(diǎn)附近5m處嚴(yán)禁其他人員停留或從事其它工作?；爻龅闹杭皶r(shí)運(yùn)走，并及時(shí)在切頂排打好1-2棵關(guān)門(mén)點(diǎn)柱；單體液壓支柱的初撐力不小于90KN。上、下巷頂板破碎時(shí)必須先打牢護(hù)身柱，支柱采用長(zhǎng)1.5m，半徑不小于0.10m的半圓木做柱帽，沿走

##向支牢后，方準(zhǔn)進(jìn)行回柱工作。下端頭回撤時(shí)，先將1－3支架注液，保證初撐力不低于24Mpa，并且1－10架不準(zhǔn)拉架、調(diào)架?；刂鶗r(shí)，##嚴(yán)禁啟動(dòng)工作面輸送機(jī)和下巷轉(zhuǎn)載機(jī)；回柱前，必須在3支架人行道內(nèi)用擋矸網(wǎng)將人行道全封閉。下隅角切頂排支柱，始終拖回1支架立柱1排。

⑵采煤機(jī)到達(dá)溜頭（溜尾）前需超前拿掉下巷上幫（或上巷下幫）的金屬菱形網(wǎng)，超前拿網(wǎng)一至二排。金屬網(wǎng)回撤時(shí)，要提前一茬用專用工具卸掉錨盤(pán)上的螺帽，人員在有效支護(hù)下作業(yè),確保安全。人員施工時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)螺帽。

⑶頂板W鋼帶的回撤方法：錨盤(pán)回撤時(shí)，要超前切頂排兩排用專用工具卸掉錨盤(pán)上的螺帽，取下錨盤(pán)。切頂排回柱后，用長(zhǎng)鉤將W鋼帶勾出。卸螺帽采用專用套筒操作,確保安全,人員施工時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)螺帽。因巷道高度大，人員操作困難，卸螺帽時(shí)，要使用專制木凳，作業(yè)時(shí)，三人一組操作，其中一人專門(mén)將木凳放穩(wěn)扶牢，一人上凳使用專用工具操作，一人在一旁作安全監(jiān)護(hù)。卸螺帽前，首先用長(zhǎng)釬子進(jìn)行問(wèn)頂，摘除工作范圍內(nèi)的危巖懸矸，作業(yè)過(guò)程中，扶凳人員嚴(yán)禁仰面觀看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤時(shí)采用以下方法：先用防倒繩將支柱拴牢，防倒繩的一端用鐵鉤掛在切頂排以外1m處頂板的鐵絲網(wǎng)上，用拴有長(zhǎng)度不小于1.5m長(zhǎng)繩的卸荷把手卸支柱下部的三用閥，支柱卸荷后，用長(zhǎng)鉤子鉤住支柱上頭向外拉，由一人將支柱扶牢，由一人摘掉吊掛的防倒繩，將支柱運(yùn)出。

三、移架放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離 割煤時(shí)，煤機(jī)上下5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)平行作業(yè)。機(jī)組下行移架滯后采煤機(jī)后滾筒4-6架，移溜滯后移架距離5-15m。采煤機(jī)上行割煤時(shí)，割煤20m即停機(jī)，拉架移溜后再開(kāi)機(jī)。

四、特殊時(shí)期的頂板管理

1、隨著工作面的推進(jìn)，頂板來(lái)壓時(shí)，加強(qiáng)對(duì)兩端頭的支護(hù)，端頭支柱初撐力不低于90KN。上、下兩巷超前支柱初撐力不小于90KN。工作面液壓支架初撐力不低于24MPa。

2、過(guò)頂板破碎帶

⑴若煤壁側(cè)出現(xiàn)冒頂時(shí)，先把支架移到位，摘除危巖懸矸，然后人員站在安全地點(diǎn)做假頂，在頂梁上方架設(shè)“#”字型木垛，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，人員及時(shí)撤到安全地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)支架擠架、鉆底、撬腳等現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

⑵木垛最下一層半圓木的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上，并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤質(zhì)松軟煤壁片幫時(shí)，要及時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板護(hù)幫，以防止繼續(xù)片幫造成冒頂。若空頂面積大、頂板破碎需支設(shè)貼幫柱時(shí)，柱距為1.5m，托半圓木支設(shè)，并拴全防倒繩。支回貼幫柱時(shí),三人一組，互相配合好。進(jìn)入機(jī)道前，首先停機(jī)、停溜子將開(kāi)關(guān)閉鎖，再進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘除危巖懸矸，打好全封閉遮擋后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員確認(rèn)安全后方準(zhǔn)人員進(jìn)入施工。支柱時(shí)，一人升柱，一人扶柱，一人遞送工具及物料，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)壓強(qiáng)烈等異?，F(xiàn)象時(shí)，人員要及時(shí)撤出機(jī)道，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)?；刭N幫柱時(shí)，首先停機(jī)、停溜子，人員必須站在支柱的斜上方的機(jī)道內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,隨時(shí)觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后方可用長(zhǎng)鉤（1.5m）將支柱拉出，卸貼幫柱時(shí)，一人卸柱，一人拉柱，一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落危險(xiǎn)時(shí)，立即停止卸柱，并進(jìn)行維護(hù)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后再卸柱。

上、下巷及端頭頂板管理

一、工作面上、下巷的頂板管理

1、上、下巷的超前支護(hù)

超前支護(hù)基本形式為單體液壓支柱（規(guī)格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金屬鉸接頂梁,柱距1.0m。上、下兩巷超前支護(hù)距離從切頂線向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)；運(yùn)輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTZ5100/18/34型超前支架進(jìn)行超前支護(hù)。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進(jìn)行超前支護(hù)。上巷支設(shè)兩排，排距不小于1.2m, 端頭支架或支柱與SZZ-730/200轉(zhuǎn)載機(jī)有不低于0.2m的間隙，移超前支架或支設(shè)支柱時(shí)拉線施工，保證其偏差小于±100mm，超前支架立柱距轉(zhuǎn)載機(jī)下幫不小于0.8m。

2、上、下巷的加強(qiáng)支護(hù)

⑴支柱必須穿鐵鞋,超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力不小于90KN；頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護(hù)支柱應(yīng)支成直線，嚴(yán)禁支柱超高支設(shè)，支柱活柱伸出量不小于0.4m。頂板要?jiǎng)x緊背實(shí)，支柱迎山有力，嚴(yán)禁過(guò)山、退山、架設(shè)單懸臂梁。上、下兩巷超前支護(hù)段巷道寬度不小于2.4m,高度不低于2.0m,凈斷面不低于巷道設(shè)計(jì)斷面的80%。

⑵支設(shè)方法：支設(shè)超前支柱時(shí)，至少兩人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時(shí)，必須做到三人操作，并使用專用梯子，穿頂時(shí)，必須先備足木料，支設(shè)臨時(shí)支柱，并由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作。支設(shè)時(shí)，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷(xiāo)，使圓銷(xiāo)過(guò)肩，打緊水平銷(xiāo)；然后按一梁一柱對(duì)號(hào)支設(shè)；支柱時(shí)一人扶柱升柱，一人監(jiān)護(hù)；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完

3成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液；上下端頭長(zhǎng)度達(dá)到2.0m時(shí)，切頂線加設(shè)傾斜戧棚支護(hù)，戧棚規(guī)格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點(diǎn)上，支柱角度適宜有力。

3、端頭支架和超前架組控制標(biāo)準(zhǔn)：

⑴端頭支架操作工藝

移架時(shí)應(yīng)將頂梁離開(kāi)頂板或頂棚，然后再移架。移動(dòng)過(guò)程中注意觀察支架周?chē)那闆r，是否有障礙物，頂梁是否歪斜或是否支撐到棚梁，遇到情況要及時(shí)處理。在移架時(shí)必須單架移動(dòng)，移動(dòng)的順序是由推移支架開(kāi)始移動(dòng)。支架邁步時(shí)首先將單側(cè)的推移支架落架，離開(kāi)頂板時(shí)，可用推移支架底座上的推移千斤頂進(jìn)行推架動(dòng)作。在推移支架推移時(shí)，注意推移支架頂梁和底座上的調(diào)整架千斤頂及時(shí)伸縮，避免憋卡現(xiàn)象。當(dāng)動(dòng)作到位時(shí)，將推移支架升架。此時(shí)推移千斤頂活塞桿為伸出狀態(tài)。推移支架升架完成，并且用調(diào)架千斤頂調(diào)整姿勢(shì)完畢后可進(jìn)行超前支護(hù)支架的移架操作。

超前支護(hù)支架完成后可以進(jìn)行端頭的移架操作，端頭的移架操作與普通端頭移架相同，在移動(dòng)過(guò)程中也要注意調(diào)架千斤頂及時(shí)伸縮，在整架移動(dòng)完成后，及時(shí)升架，調(diào)整支架姿勢(shì)。

⑵超前架組操作工藝

超前支護(hù)支架組設(shè)有一組操縱閥，布置在底座立柱的一側(cè)，操縱控制閥組，即可實(shí)現(xiàn)其前移。移超前支護(hù)支架組前應(yīng)先推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

移架：在整個(gè)超前支護(hù)系統(tǒng)中共有兩架超前支護(hù)支架，每架超前支護(hù)支架的頂梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支護(hù)支架的移動(dòng)和推移支架的移動(dòng)一樣，先將單側(cè)支架的頂梁落架，因支架頂梁較長(zhǎng)，落架時(shí)應(yīng)注意觀察頂板情況。落架完成后，可進(jìn)行移架操作。移架時(shí)可借助支架兩端底座上的推移千斤頂同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行移架。移架時(shí)兩個(gè)推移千斤頂一個(gè)進(jìn)行拉架動(dòng)作，一個(gè)進(jìn)行推架動(dòng)作。支架移架完成后要及時(shí)升架，對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。超前支護(hù)支架在移架時(shí)要注意頂梁和底座上的調(diào)架千斤頂及時(shí)伸縮，以配合整架的移動(dòng)。超前支護(hù)支架移架完成后要及時(shí)調(diào)整支架姿勢(shì)。超前支護(hù)支架組即可分別降架前移，采取“交替邁步”式前移，移架時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作人員位于支架頂梁正下方，監(jiān)護(hù)人位于超前支架影響范圍2m以外的安全位置，觀察其支架、頂板及周?chē)闆r，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知操作人員停止操作，處理完后方可移架，移架時(shí)將頂梁略離開(kāi)頂板≤50mm，然后再移架，移架過(guò)程中頂梁歪斜，要及時(shí)停止操作進(jìn)行處理。

支撐：支架移到新位置后觀察頂梁位置是否正確，利用調(diào)架千斤頂調(diào)正位置后扳動(dòng)升柱手把，使頂梁支撐住頂板。移完一架后開(kāi)始移另一架，動(dòng)作完全和第一架相同。移架時(shí)注意觀察頂板，不要破壞頂板，當(dāng)頂板破碎時(shí)，可以降低立柱初撐力要求。支架歪斜時(shí)，采用2個(gè)完好的5T倒鏈，分別掛在支架兩側(cè)調(diào)整支架。

推轉(zhuǎn)載機(jī)：在移超前支架前先推移轉(zhuǎn)載機(jī)。移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，利用最前端超前支架的千斤頂供液向前推移轉(zhuǎn)載機(jī)（步距0.6m），如推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)遇礙事支柱，嚴(yán)格做到先支后倒。

⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①端頭及超前支架兩側(cè)要保持齊直，偏差不大于100mm。

②支架頂、底梁與巷道頂?shù)装灞３制叫?，支架立柱與頂?shù)琢罕３执怪?。③端頭、超前支架初撐力不小于24MPa。

④使用超端頭及前支架段人行道要保持暢通，其高度不得小于2.0m，寬度不得小于0.8m。

3、上、下兩巷的加強(qiáng)支護(hù)

⑴支護(hù)時(shí)必須穿鐵鞋,初撐力不小于90kN,頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護(hù)支柱應(yīng)支成直線，嚴(yán)禁支柱超高支設(shè)，支柱活柱伸出量不小于0.2m。頂板要?jiǎng)x緊背實(shí)，支柱迎山有力，嚴(yán)禁過(guò)山、退山、架設(shè)單懸臂梁。上、下兩巷超前支護(hù)段巷道寬度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支護(hù)以外巷道凈斷面不低于巷道設(shè)計(jì)斷面的80%。上、下端頭切頂線加設(shè)傾斜戧棚支護(hù)，3戧棚規(guī)格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點(diǎn)上，支柱角度適宜有力。

⑵支設(shè)方法：支設(shè)超前支柱時(shí)，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時(shí)，必須做到三人操作，穿頂時(shí)，必須先備足木料，支設(shè)臨時(shí)支柱，并由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作。支設(shè)時(shí)，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷(xiāo)，使圓銷(xiāo)過(guò)尖，打緊水平銷(xiāo)；然后按一梁一柱對(duì)號(hào)支設(shè)；支柱時(shí)一人扶柱升柱，一人監(jiān)護(hù)；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。

二、工作面安全出口的管理

1、支護(hù)形式

工作面機(jī)頭一組ZYT9900/18/34端頭支架支護(hù)頂板，機(jī)尾同中間架一樣采用的ZY3400／14／32型液壓支架支護(hù)頂板。

2、質(zhì)量要求

⑴因工作面傾角大，工作面下頭設(shè)3架排頭支架，利用支架的防倒、防滑裝置，將排頭架連為一個(gè)整體，防止支架下滑和倒架，通過(guò)排頭支架的作用，保證中部支架的穩(wěn)定性。

⑵工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時(shí),要使用好排頭支架的防倒、防滑裝置，必須兩人配合操作，一人負(fù)責(zé)前移支架，一人負(fù)責(zé)操作防倒、防滑千斤頂，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時(shí)應(yīng)先對(duì)第一、二架支架進(jìn)行注液，初撐力達(dá)到24MPa,以防倒架，移架時(shí)，支架下方及出口向外5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人工作或停留。

⑶隨著工作面傾斜長(zhǎng)度的變化，需延縮支架時(shí)，必須另行制定安全技術(shù)措施。

3、與其它工序之間的銜接關(guān)系

⑴工作面上、下端頭支護(hù)距上、下巷超前支護(hù)距離超過(guò)0.5 m時(shí)，采用單體液壓支柱配雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板，端頭單體支護(hù)柱距為0.6m，排距為1.0m，機(jī)道寬度為1.5m，垮落法管理頂板，上端頭支護(hù)方式為見(jiàn)五回一；下端頭采用見(jiàn)三掐茬，見(jiàn)四回一，放頂步距為1.0m，最大控頂距為4.5m，最小控頂距為3.5m。工作面支護(hù)與兩巷支護(hù)不得超過(guò)0.5m,柱距為0.6m。頂板菱形網(wǎng)破碎時(shí)重新補(bǔ)掛新網(wǎng)，施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，支架與單體支柱支護(hù)段的間距不得大于0.5m。采用π梁加強(qiáng)支護(hù)時(shí)，π梁長(zhǎng)3.5m，移π梁時(shí)必須停機(jī)停溜子，在可靠的支護(hù)下進(jìn)行，四人一組操作，兩人托住π梁，一人緩慢卸柱，在降柱的同時(shí)，將π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁?jiǎn)沃?，支柱初撐力不低?0kN，拴牢防倒繩。

⑵上、下安全出口其行人寬度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口內(nèi)無(wú)雜物，要求通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通，支護(hù)可靠。

4、人工清理機(jī)頭（機(jī)尾）

移機(jī)頭機(jī)尾需要人工清理時(shí)，必須停機(jī)停溜，對(duì)機(jī)頭（機(jī)尾）需要清理處進(jìn)行支護(hù)，頂板完整時(shí)，用支架護(hù)幫板挑住半圓木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。若頂板破碎，則支設(shè)柱距1.5m戴帽的臨時(shí)柱。柱帽規(guī)格為長(zhǎng)1.5m，半徑不小于0.1m的半圓木。初撐力不小于90KN,拴牢防倒繩，并用#長(zhǎng)半圓木腰幫。清理機(jī)頭時(shí)，在3支架機(jī)道內(nèi)采用單體液壓支柱配專用木板（長(zhǎng)1.5-2.0m、厚0.05m、寬0.2m）打好全封閉遮擋，確保支護(hù)可靠后再清理機(jī)頭。

三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

單體支柱、?頂梁、水平銷(xiāo)、鐵鞋等備用量不少于總用量的5％；坑木不少于１天的用量?？幽緜溆昧浚洪L(zhǎng)1.5m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長(zhǎng)2.0m半徑不小于0.10m的半圓木30根、木鞋60頁(yè)、長(zhǎng)3.0m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長(zhǎng)3.0m直徑不小于180mm的圓木60根，放在上巷位于巷道的一幫的專用料場(chǎng)內(nèi)，分類掛牌碼放整齊，走向齊直且一條線，不得影響行人和運(yùn)輸，備用料用后及時(shí)補(bǔ)充，物料、備品備件碼放距單軌吊梁間距不得小于1.2m。

災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防措施

6302（東）工作面綜采面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，發(fā)現(xiàn)水、火、瓦斯、煤塵、頂板等不安全隱患必須及時(shí)按照《潘西煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃及重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。并按照避災(zāi)路線組織撤人。

1、避水原則：

當(dāng)出現(xiàn)突水事故時(shí)，要根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，就近往高處跑，沿避災(zāi)路線快速撤離。

工作面人員：6302（東）工作面→6302（東）上巷→前六運(yùn)輸上山→前六總回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)井→-302回風(fēng)石門(mén)→西風(fēng)井→升井。6302（東）運(yùn)輸巷人員：6302（東）運(yùn)輸巷→前六運(yùn)輸上山→前六總回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)井→-302回風(fēng)石門(mén)→西風(fēng)井→升井。6302（東）上巷人員：6302（東）上巷→前六運(yùn)輸上山→前六總回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)井→-302回風(fēng)石門(mén)→西風(fēng)井→升井。

2、避火及有毒、有害氣體原則：

當(dāng)出現(xiàn)瓦斯、煤塵事故、火災(zāi)事故或有毒有害氣體溢出事故時(shí)，要根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，就近進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，沿避災(zāi)路線快速撤離。當(dāng)退路堵塞，不能正常撤離時(shí)，就近進(jìn)入避難硐室或壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行避災(zāi)，等待救援。

避災(zāi)路線：

⑴6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門(mén)→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。

⑵6302（東）工作面運(yùn)輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門(mén)→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。

3、防沖避災(zāi)原則

若發(fā)生沖擊地壓時(shí)，施工地點(diǎn)退路不暢通則就近進(jìn)入前六避難硐室。避災(zāi)路線： 1、6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門(mén)→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。2、6302（東）工作面運(yùn)輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門(mén)→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。