第一篇：小區(qū)瓶組間管理制度

小區(qū)瓶組間管理制度

1.瓶組間的日常維護管理工作由公司負責。

2.負責日常維護管理的值班人員必須經(jīng)過技術指導，熟練掌握液化石油氣（L·P·G）的基本知識及設備、儀表的操作方法，方能進行日常運行工作。

3.值班人員每天至少兩次進入瓶組間檢查瓶組的供氣情況，保證連續(xù)供氣。

4.定期檢查接地電阻情況、消防設施（干粉滅火器）情況及各燃氣管道的壓力。壓力表應在有效期內(nèi)。

5.瓶組間附近嚴禁煙火，嚴禁帶火種或者散發(fā)明火火花等物品進入瓶組間內(nèi)。進入瓶組間的工作人員須穿純棉工作服，須使用鍍銅工具。非生產(chǎn)運行人員嚴禁入內(nèi)。

6.檢查并核實鋼瓶氣量情況，換瓶時，由司機將空瓶運至輸配中心進行充氣，將重瓶運回瓶組間，并由司機配合值班人員將重瓶卸至瓶組間內(nèi)。

7.開機及瓶組轉(zhuǎn)換時，應嚴格檢查各級壓力情況、閥門開啟情況，以及各設備運行是否正常。

8.值班人員須嚴格按照“操作規(guī)程”運行操作。

9.做好運行記錄及瓶組更換記錄，字跡要端正、清晰。

10.當發(fā)現(xiàn)或已出現(xiàn)異常情況時，應立即關閉各鋼瓶角閥及輸出管總閥門，及時通知燃氣公司進行處理。

11.保持瓶組間室內(nèi)清潔衛(wèi)生。每次檢查完畢離開前，確保無安全隱患后才能鎖好門離開。

12.在進行維修或搶修工作中，若需進行動火施工，必須嚴格按照動火程序報公司主管領導批準，并按動火施工方案執(zhí)行。

xx小區(qū)“臨建瓶組間”操作規(guī)程

1.通氣運行前，需用肥皂水檢查燃氣管道中各閥門閥桿、法蘭、接頭、膠管、調(diào)壓器、氣相自動轉(zhuǎn)換器等應無泄漏情況。

2.應將氣相自動轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換閥柄置于使用瓶組側(cè)，不得置于備用瓶組側(cè)或中間位置。

3.打開在用瓶組工藝管道的輸出閥門，注意各級壓力表的壓力是否在正常的使用范圍： a)、瓶組壓力（表壓）：0.1MPa~0.8MPa;

b)、一級調(diào)壓器出口輸出壓力（表壓）：0.07MPa~0.1MPa;

壓力超出正常使用范圍時必須及時處理，必要時報公司派人處理。

4.對已調(diào)定出口壓力值的氣相自動轉(zhuǎn)換器及一級調(diào)壓器不得自行隨意調(diào)節(jié)變動，需要變動時應報公司工程部或燃氣公司。

5.拆卸鋼瓶上的膠管時，須確認膠管兩邊閥門都處于關閉狀態(tài)，且操作時必須戴手套，防止噴液凍傷。

6.當在用瓶組壓力表指示壓力不足0.1MPa時，氣相自動轉(zhuǎn)換器將自動轉(zhuǎn)入到備用瓶組供氣，此時，值班人員應將氣相自動轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換閥柄轉(zhuǎn)入供氣瓶組一側(cè)，并及時將空瓶更換為重瓶。

7.高壓膠管與鋼瓶連接時，應檢查膠圈不得有脫落、斷裂情況，否則應給于及時更換。手輪擰緊后，應檢查膠管無松動時，才能開啟閥門。

8.搬運裝卸鋼瓶時，不得使鋼瓶間發(fā)生互相碰撞。

9.總結(jié)用氣規(guī)律，確保對用戶全天24小時供氣。

10.做好公司規(guī)定的日常運行記錄。

第二篇：竣工驗收報告--充瓶間

總降壓變電及整流所工程交工驗收報告

尊敬的各位專家、各位領導：大家好！

由我公司承建的呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司鉛鋅冶煉項目，總降壓變電及整流所工程（包含總降壓整流所及220KV開關站兩個單位工程組成）現(xiàn)已完成施工藍圖和合同約定的各項內(nèi)容，并已通過初驗，確認了工程量符合有關法律、法規(guī)和建設強制性標準，符合設計要求；經(jīng)監(jiān)理、工程部審查，有完整的技術文件和施工管理資料，有工程使用的主要建筑材料進場實驗報告等，資料完整齊全有效，工程已具備交工驗收條件。本工程于2010年8月1日開工，工程得到了呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司各部門、云南金吉安建設咨詢監(jiān)理有限公司、中國恩菲工程技術有限公司及各參建單位的大力支持與幫助，工程于2013年9月已順利完成。于2013年10月組織初驗。

現(xiàn)將施工情況匯報如下：

一、工程概況：

總降壓及整流所筑建層數(shù)為四層，建筑面積6345㎡。檐口高度為：14.00m。設計標高▽±0.000相當于絕對標高620.15，室內(nèi)外高差300mm。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為6度，耐火等級為二級，建筑火災危險性類別為乙類廠房?？蚣芸拐鸬燃墳?級，設計使用年限為50年。

2層粉砂基礎：鋼筋混凝土獨立基礎，地基基礎設計等級為丙級，基礎及設備基礎于○

層上，承載力特征值Fak=150kpa。墊層C10混凝土，基礎為C30混凝土。

上部結(jié)構(gòu)：框架梁、板、柱及樓梯為C30混凝土，圈梁構(gòu)造柱為：C20混凝土，局部為：鋼屋架，彩板屋面。鋼筋：選用符合抗震性能指標的HPB235，HRB335鋼筋，梁連接主要采用機械連接，原材料均有出廠證明，產(chǎn)品質(zhì)量合格證及復檢報告。

填充墻：采用M5混合砂漿砌筑240厚MU10非燒結(jié)實心磚封閉，外墻采用100厚EPS聚苯乙烯板做保溫系統(tǒng)，外刮防水膩子及防水涂料。

門窗：鋼制防盜門、防火門及塑鋼窗。車間內(nèi)墻、頂棚均涂刷內(nèi)墻耐擦洗涂料。屋面：雙層SBS卷材防水，防水等級為二級。局部為彩鋼屋面。

采暖系統(tǒng)：本工程設計為蒸汽采暖，由綜合管網(wǎng)0.8MPa采暖蒸汽供入，進入廠房后減壓到0.2MPa。散熱器選用A型蒸汽排管散熱器，供辦公室、值班室、衛(wèi)生間使用，采暖凝結(jié)水回收使用。其中控制室、配電室、整流室、電容補償室、諧波補償室等不設置蒸汽采暖。

給排水系統(tǒng)：屬生活給排水，在總降壓變電及整流所的一層有兩個衛(wèi)生間。

通風系統(tǒng)：共有12臺軸流風機，其中6臺為配電室排風設置，安裝于邊墻上；1臺為電

纜夾層排風設置；2臺為整流室排風設置，1臺為電容補償室排風設置；2臺為諧波補償室排風設置。在整流室、電容補償室、諧波補償室內(nèi)的通風配有金屬通風管道。

建筑電氣：照明燈具360套及部分接地。

車間以原設計圖中的沉降縫劃分兩個施工段組織施工，于 2010年8月1日~2010年9月15日施工基礎部分，2010年9月15日~2011年6月15日施工主體結(jié)構(gòu)，2011年8月1日~2013年6月主要進行內(nèi)外裝修、屋面防水、建筑給排水、采暖及建筑電氣部分施工及修、配、改工作，于2013年8月8日經(jīng)中間交驗整改后已具備交工驗收條件。

二、施工技術管理情況：

我公司在承諾呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司鉛鋅冶煉工程總降壓變電及整流所系統(tǒng)施工任務后，立即組建了管理精細高效的項目部，對本工程的施工和質(zhì)量安全進行全面管理。

1、在保證工程質(zhì)量方面采取以下幾個措施：

1）建立健全的質(zhì)量管理體系，執(zhí)行責任制、三檢制、儀器設備標定制、堅持持證上崗、樣板制；每周召開例會制，對存在的問題產(chǎn)品一律否決，并嚴把材料、設備進場關。

2）制定合理的針對性強可實施的施工方案，選擇作業(yè)能力強的專業(yè)施工隊伍。

3）嚴格執(zhí)行各分項的檢驗制度，對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不準進行隱蔽或下道工序施工。

4）積極采用新工藝及低碳環(huán)保的新型材料。

2、在保證施工安全方面采取一下措施：

以“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針加強施工工作人員的安全意識，進行崗前技術交底，安全教育，過程檢查監(jiān)督，簽訂安全勞務合同，制定獎罰制度，落實安全生產(chǎn)責任制度。

三、工程質(zhì)量評定情況如下：

1、地基與基礎分部：共26個檢驗批，土方開挖：1個檢驗批，鋼筋：4個檢驗批，模板：8個檢驗批，混凝土：8個檢驗批，砼外觀尺寸：4個檢驗批，土方回填：1個檢驗批；共6分項，合格2分項，優(yōu)良4分項，優(yōu)良率67%。

2、主體結(jié)構(gòu)分部：共13個檢驗批，鋼筋：4個檢驗批，模板：4個檢驗批，混凝土：2個檢驗批，砼外觀尺寸：2個檢驗批，磚砌體：1個檢驗批；共5分項，合格2分項，優(yōu)良3分項，優(yōu)良率60%。

3、裝飾裝修分部：共15個檢驗批，門窗：4個檢驗批，抹灰：2個檢驗批，地面：3個檢驗批，涂飾：4個檢驗批；外保溫：2個檢驗批；共5分項，合格3分項，優(yōu)2分項，優(yōu)良率40%。

4、屋面分部：共個檢驗批，壓型金屬板：個檢驗批；共1分項，合格1分項，優(yōu)良分項，優(yōu)良率%。

5、鋼結(jié)構(gòu)分部：共16個檢驗批，鋼結(jié)構(gòu)焊接：3個檢驗批，緊固件安裝：2個檢驗批，零部件加工：3個檢驗批，單層鋼結(jié)構(gòu)安裝：3個檢驗批，鋼結(jié)構(gòu)組裝：2個檢驗批，鋼結(jié)構(gòu)涂裝：3個檢驗批；共6分項，合格1分項，優(yōu)良5分項，優(yōu)良率83%。

6、建筑給排水及采暖分部：共10個檢驗批，散熱器制作：1個檢驗批，散熱器安裝：1個檢驗批，管道及配件安裝：1個檢驗批，防腐涂料涂裝：4個檢驗批，給水管道安裝：1個檢驗批，排水管道安裝：1個檢驗批，衛(wèi)生潔具安裝：1個檢驗批；共7分項，合格1分項，優(yōu)良6分項，優(yōu)良率85%。

7、建筑電氣分部：共4個檢驗批，電氣配管：1個檢驗批，電氣配線：1個檢驗批，電氣照明安裝：1個檢驗批，避雷針及接地裝置安裝：1個檢驗批；共4分項，合格分項，優(yōu)良4分項，優(yōu)良率100%。

8、建筑通風分部：共7個檢驗批，通風管道制作：2個檢驗批；通風管道安裝：2個檢驗批，通風機安裝：3個檢驗批，共3分項，合格2分項，優(yōu)良1分項，優(yōu)良率33.3%。

9、混凝土強度評定情況：

C10混凝土：共1組，C30混凝土：共6組。評定：全部合格。

10、砂漿強度評定情況：M5砂漿試塊： 共1組，全部合格。

11、自評結(jié)果：各檢驗批、分項、分部全部合格，依據(jù)關鍵驗收規(guī)范及《有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評定標準》GB/t50328-2001總降壓及整流所工程，自評為優(yōu)良，感觀質(zhì)量良好。

四、工程施工過程中的檢實驗項目

1、基礎主體結(jié)構(gòu)云南省冶金質(zhì)量監(jiān)督管理站作了，實體檢測，混凝土強度、梁板保護層厚度、板厚，檢測結(jié)果全部合格縫合設計和規(guī)范要求。

2、沉降觀測由我單位自主按規(guī)范進行觀測，沉降率無驟變、沉降量符合設計規(guī)范要求。

以上檢查驗收均符合設計和施工驗收、評定規(guī)范規(guī)定，在整個施工期間未發(fā)生安全質(zhì)量事故。

在此，我代表中國二冶集團有限公司全體員工，感謝各部門和相關領導對我們工作的大力支持，對我公司給予的關心和肯定表示中心的感謝。謝謝大家！

中國二冶建團有限公司呼倫貝爾馳宏礦業(yè)鉛鋅冶煉工程項目部

2013年10月15日

220KV開關站工程交工驗收報告

尊敬的各位專家、各位領導：大家好！

由我公司承建的呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司鉛鋅冶煉項目，總降壓變電及整流所工程現(xiàn)已完成施工藍圖和合同約定的各項內(nèi)容，并已通過初驗，確認了工程量符合有關法律、法規(guī)和建設強制性標準，符合設計要求；經(jīng)監(jiān)理、工程部審查，有完整的技術文件和施工管理資料，有工程使用的主要建筑材料進場實驗報告等，資料完整齊全有效，工程已具備交工驗收條件。本工程于2011年4月開工，得到了呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司各部門、云南金吉安建設咨詢監(jiān)理有限公司、中國恩菲工程技術有限公司及各參建單位的大力支持與幫助，工程于2013年9月已順利完成。于2013年10月組織初驗。

現(xiàn)將施工情況匯報如下：

工程概況：

220KV開關站建筑層數(shù)為一層，建筑面積858㎡。檐口高度為：10.35m。設計標高▽±0.000相當于絕對標高620.15，室內(nèi)外高差300mm。結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為6度，耐火等級為二級，建筑火災危險性類別為乙類廠房?？蚣芸拐鸬燃墳?級，設計使用年限為50年。

2層基礎：鋼筋混凝土獨立杯型基礎，地基基礎設計等級為丙級，基礎及設備基礎于○

粉砂層上，承載力特征值Fak=150kpa。墊層C10混凝土，基礎為C30混凝土。

上部結(jié)構(gòu)：預制排架柱及吊車梁C35混凝土，圈梁構(gòu)造柱為：C20混凝土。鋼筋：選用符合抗震性能指標的HPB235，HRB335，HRB400鋼筋，原材料均有出廠證明，產(chǎn)品質(zhì)量合格證及復檢報告。

屋架結(jié)構(gòu)為：鋼屋架，彩板屋面。

填充墻：采用M5混合砂漿砌筑240厚MU10非燒結(jié)實心磚封閉，外墻采用100厚EPS聚苯乙烯板做保溫系統(tǒng)，外刮防水膩子及防水涂料。

門窗：鋼制防盜門、防火門及塑鋼窗。車間內(nèi)墻、頂棚均涂刷內(nèi)墻耐擦洗涂料。屋架結(jié)構(gòu)為：鋼屋架，彩板屋面。

其余詳見施工藍圖。

我方于 2011年4月1日~2011年5月7日施工基礎部分，2011年5月10日~2011年7月1日施工主體結(jié)構(gòu)，2011年7月15日~2013年6月主要進行內(nèi)外裝修、屋面、建筑電氣施工及修、配、改工作，于2011年8月8日經(jīng)中間交驗整改后具備交工驗收條件。

二、施工技術管理情況：

我公司在承諾呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司鉛鋅冶煉工程總降壓變電及整流所系統(tǒng)施工

任務后，立即組建了管理精細高效的項目部，對本工程的施工和質(zhì)量安全進行全面管理。

1、在保證工程質(zhì)量方面采取以下幾個措施：

1）建立健全的質(zhì)量管理體系，執(zhí)行責任制、三檢制、儀器設備標定制、堅持持證上崗、樣板制；每周召開例會制，對存在的問題產(chǎn)品一律否決，并嚴把材料、設備進場關。

2）制定合理的針對性強可實施的施工方案，選擇作業(yè)能力強的專業(yè)施工隊伍。

3）嚴格執(zhí)行各分項的檢驗制度，對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不準進行隱蔽或下道工序施工。

4）積極采用新工藝及低碳環(huán)保的新型材料。

2、在保證施工安全方面采取一下措施：

以“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針加強施工工作人員的安全意識，進行崗前技術交底，安全教育，過程檢查監(jiān)督，簽訂安全勞務合同，制定獎罰制度，落實安全生產(chǎn)責任制度。

三、工程質(zhì)量評定情況如下：

1、地基與基礎分部：21個檢驗批，土方開挖：1個檢驗批，鋼筋：4個檢驗批，模板：6個檢驗批，混凝土：6個檢驗批，砼外觀尺寸：3個檢驗批，土方回填：1個檢驗批；共6分項，合格2分項，優(yōu)良4分項，優(yōu)良率67%。

2、主體結(jié)構(gòu)分部：24個檢驗批，鋼筋：6個檢驗批，模板：6個檢驗批，混凝土：6個檢驗批，砼外觀尺寸：3個檢驗批，磚砌體：3個檢驗批；共5分項，合格2分項，優(yōu)良 3分項，優(yōu)良率60%。

3、裝飾裝修分部：16個檢驗批，門窗：4個檢驗批，抹灰：3個檢驗批，地面：3個檢驗批，外墻外保溫：2個檢驗批，涂飾：4個檢驗批；共5分項，合格1分項，優(yōu)良4分項，優(yōu)良率80%。

4、屋面分部：壓型金屬板：1個檢驗批；共1分項，合格1分項，優(yōu)良 分項，優(yōu)良率%。

5、鋼結(jié)構(gòu)分部：21個檢驗批，鋼結(jié)構(gòu)焊接：3個檢驗批，緊固件安裝：2個檢驗批，零部件加工：3個檢驗批，單層鋼結(jié)構(gòu)安裝：7個檢驗批，鋼結(jié)構(gòu)組裝：3個檢驗批，鋼結(jié)構(gòu)涂裝：3個檢驗批；共6分項，合格1分項，優(yōu)良5分項，優(yōu)良率83%。

6、建筑電氣分部：4個檢驗批，電氣配管：1個檢驗批，電氣配線：1個檢驗批，電氣照明安裝：1個檢驗批，避雷針及接地裝置安裝：1個檢驗批；共4分項，合格 分項，優(yōu)良4分項，優(yōu)良率100%。

7、混凝土強度評定情況：C10混凝土：共1組，C25混凝土：共3組，C30混凝土： 共4組，C40混凝土： 共2組，非統(tǒng)計方法評定，全部合格。

8、砂漿評定情況：M5試塊： 共3組，全部合格。

9、自評結(jié)果：各檢驗批、分項、分部全部合格，依據(jù)關鍵驗收規(guī)范及《有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評定標準》GB/t50328-2001總降壓及整流所工程，自評為優(yōu)良，感觀質(zhì)量良好。

四、工程施工過程中的檢實驗項目

1、基礎主體結(jié)構(gòu)云南省冶金質(zhì)量監(jiān)督管理站作了，實體檢測，混凝土強度、梁板保護層厚度、板厚，檢測結(jié)果全部合格縫合設計和規(guī)范要求。

2、沉降觀測由我單位自主按規(guī)范進行觀測，沉降率無驟變、沉降量符合設計規(guī)范要求。以上檢查驗收均符合設計和施工驗收、評定規(guī)范規(guī)定，在整個施工期間未發(fā)生安全質(zhì)量事故。

在此，我代表中國二冶集團有限公司全體員工，感謝各部門和相關領導對我們工作的大力支持，對我公司給予的關心和肯定表示中心的感謝。謝謝大家！

中國二冶建團有限公司呼倫貝爾馳宏礦業(yè)鉛鋅冶煉工程項目部

2013年10月15日

第三篇：氣瓶管理制度

氣瓶管理制度

本廠氣瓶主要為乙炔瓶，氧氣瓶均為壓力容器。按照國家規(guī)定，均應嚴格管理，建全檔案，建全流動方向的記錄，定期檢驗，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，做到檔案齊全，容貌整潔，標志清楚，操作件靈活可靠，無泄漏現(xiàn)象。具體內(nèi)容規(guī)定如下：

一、建檔

新瓶購進或舊瓶檢驗后，統(tǒng)一由質(zhì)檢員建檔、登記，結(jié)合本次氣瓶普查，完善一檔一薄，同批次購進和同批次打壓檢驗的檔案，及自編號，要同一檔案冊存放資料，編號要列在一起便于檢查管理。

二、按時檢驗

1、乙炔氣瓶、永久性氣瓶三年一檢，到期的氣瓶由質(zhì)檢員負責，留住不準向外流動，夠20只統(tǒng)一送檢。

2、日常檢驗：即回場檢驗，氣瓶回廠由保管員或車間收瓶人員對氣瓶進行外觀、附件、余氣、介質(zhì)進行檢驗。

3、根據(jù)檢驗結(jié)果將瓶分為正常使用、維修或待檢、報廢等，分別登記、分別存放、分別處理。

三、日常維護

日常的維護，主要內(nèi)容有：檢查、更換外觀閥桿、瓶帽、保險片、標識、標志，該噴的隨時噴漆，該換件的隨時更換，由車間主任和質(zhì)檢員負責。每年三月份對全廠的氣瓶全面整修噴漆一次。

四、氣瓶的記錄

氣瓶在充裝中要做好批次充裝記錄，流向記錄，最終做到氣瓶、氣瓶充裝日、流向、瓶質(zhì)有據(jù)能查，能查到生產(chǎn)日期班次，查到使用人。

五、氣瓶處理

1、乙炔氣瓶永久性氣瓶和其它氣瓶，到使用極限的由保管員在氣瓶的到期月從檔案中調(diào)出資料，抽出實物，統(tǒng)一放置。達一定數(shù)量后，由廠長和有資質(zhì)回收單位或廠家聯(lián)系 處理，不準賣給個人以防再流入市場，留下安全隱患。

2、在使用中發(fā)現(xiàn)的損壞氣瓶本廠能自修的由修理人員維修，不能自修的按報廢氣瓶處理。

3、乙炔氣瓶底座損壞的維修，屬特殊的工藝，由專業(yè)維修人員按規(guī)定操作程序進行或返廠維修。

六、檢驗氣瓶的登記

氣瓶檢驗的檔案，要按照質(zhì)監(jiān)局規(guī)定執(zhí)行管理，收到檢驗報告后，及時登錄氣瓶管理網(wǎng)站，并抄報縣質(zhì)監(jiān)局，檢驗報告要存檔，由保管員管理。

七、氣瓶檢查登記規(guī)定

1、本廠周轉(zhuǎn)回來和外單位來廠充氣的氣瓶，統(tǒng)一由保管員、安全員對氣瓶進行檢查登記，并填入氣瓶檢查登記表。

2、檢查登記的內(nèi)容有：氣瓶的顏色、外觀質(zhì)量、充裝介質(zhì)、瓶嘴、附件是否齊全、合格有效、瓶外附著物是否符合安全技術要求，是否與來我廠所充介質(zhì)一致，是否是國家許可廠家生產(chǎn)的氣瓶，是否在檢驗合格期內(nèi)。瓶內(nèi)余氣壓力等項逐一進行登記。

3、登記檢查后，對符合充裝和不符合充裝的氣瓶進行分類處理。合格的可進入生產(chǎn)區(qū)，由充裝工進行放置或直接充裝。不合格的區(qū)分為修理和報廢等特殊處理類，針對性的處理，對應報廢的要統(tǒng)一放置到報廢區(qū)，按氣瓶處置規(guī)定處理。

4、對乙炔瓶填料下沉的、底座損壞的，要另行放置報維修組，專業(yè)處理。

5、安全員、保管員對充裝后的氣瓶，在出廠前也要進行外觀和充裝介質(zhì)的檢查，有問題的如：超重、超壓、經(jīng)過 充氣外觀變形、附件漏氣等。堅決不允許盲目出廠，要經(jīng)過安全和質(zhì)檢的處理符合規(guī)定后方可出廠。并登記好出廠的記錄，氣瓶流向。

第四篇：氣瓶管理制度

氣瓶管理制度 管理要求

1.1 公司應從具有氣瓶生產(chǎn)或氣瓶重裝許可證的廠家采購或重裝氣瓶，接收前應進行檢查驗收，對檢查不合格的氣瓶不得接收。

1.2 氣瓶使用單位/中心應制定氣瓶現(xiàn)場管理人員，在接收氣瓶時以及在氣瓶使用過程中每月定期對氣瓶的外表狀態(tài)進行檢查，并按照相關安全管理要求，掛貼相應的標簽。對有缺陷的氣瓶，應與其它氣瓶分開，并及時更換或報廢。1.3 對氣瓶的檢查主要包括以下方面，具體內(nèi)容參見附件1。

(1)氣瓶是否有清晰可見的外表涂色和警示標簽。常見氣瓶顏色見GB7144-1999《氣瓶顏色標志》，瓶裝氣體危險特性警示標簽見GB16804-2011《氣瓶警示標簽》；

(2)氣瓶外表是否存在腐蝕、變形、磨損、裂紋等嚴重問題；(3)氣瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）是否齊全、完好；(4)氣瓶是否超過定期檢驗周期；

(5)氣瓶的使用狀態(tài)（滿瓶、使用中、空瓶）。

1.4 氣瓶檢驗應按照國家有關要求，委托具有氣瓶檢驗資質(zhì)的單位對氣瓶進行定期驗，液化石油氣鋼瓶按照GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》執(zhí)行；乙炔氣瓶按照GB13076-2009《溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定》執(zhí)行；其它氣體執(zhí)行相應標準規(guī)范。氣瓶在使用過程中，出現(xiàn)有嚴重損傷等，應提前進行檢驗。檢驗周如下：

(1)盛裝一般氣體的氣瓶（如空氣、氧氣、氮氣、氫氣、乙炔等），每三年檢驗一次；

(2)盛裝惰性氣體的氣瓶（氬等），每五年檢驗一次。

1.5氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應提前進行檢驗。庫存或停用周期超過年限的氣瓶，啟用前應進行檢驗。2 氣瓶搬運

2.1 搬運氣瓶時，要旋緊瓶帽，以直立向上的位置來移動，注意輕裝輕卸，禁止從瓶帽處提升氣瓶。

2.2近距離（5米內(nèi)）移動氣瓶，應手扶平肩轉(zhuǎn)動瓶底，并且要使用手套。移動距離較遠時，應使用專用小車搬運氣瓶，禁止用肩扛、背負、拖拉、拋滑、脫手滾動或其他容易造成摔跌碰撞的辦法搬運。

2.3 不得用身體搬運高度超過1.5米的氣瓶到手推車或籃子等里面，可采用手扶瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底的滾動方式。

2.4 卸車時應在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊，逐個卸車，嚴禁溜放。裝卸氧氣瓶時，工作服、手套和裝卸工具、機具上不得沾有油脂。

2.5 當提升氣瓶時，應使用封閉的籃子或裝物架。不得使用鋼絲繩或鏈條吊索。當用起重機吊裝氣瓶時，嚴禁使用電磁起重機和鏈繩。3 氣瓶使用

3.1 使用氣瓶前使用者應對氣瓶進行安全狀況檢查，除按照11.1.3條款檢查外，還應檢查減壓器、流量表、軟管、防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭松懈等現(xiàn)象，并對盛裝氣體進行確認。對檢查不合格的氣瓶不能使用。

3.2 氣瓶應在通風良好的場地使用。如果在通風條件差或狹窄的場地里使用氣瓶，應采取相應的安全措施，以防止出現(xiàn)氧氣不足，或危險氣體濃度加大的現(xiàn)象。安全措施包括但不局限于排氣裝置、氧氣監(jiān)控器和氣體探測器等。

3.3 氣瓶的放置地點不得靠近熱源，氣瓶應防止暴曬、雨淋、水浸。環(huán)境溫度超過40℃時，應采取遮陽或水噴淋等措施降溫。

3.4 氧氣瓶和乙炔氣瓶分別單獨存放，兩瓶之間至少5米間距，且距明火10米以外，盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，如乙炔氣瓶，應避開放射性射線源。

3.5 氣瓶應立放使用，嚴禁臥放，特別是乙炔氣瓶，并應采取防止傾倒的措施。乙炔氣瓶使用前，必須先直立20分鐘后，然后連接減壓閥使用。

3.6 氣瓶及附件應保持清潔、干燥，防止沾染油脂、腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污的工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。

3.7 禁止將氣瓶與電氣設備及電路接觸，以免形成電氣回路。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。在氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面是鐵板、要墊木板或膠墊加以絕緣。

3.8 氣瓶瓶閥或減壓器有凍結(jié)、結(jié)霜現(xiàn)象時，不得用火烤，可將氣瓶移入室內(nèi)或氣溫較高的地方，或用40℃以下的溫水沖澆，再緩慢地打開瓶閥。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

3.9 開啟或關閉瓶閥時，只能用手或?qū)Ｓ冒馐郑粶适褂缅N子、管鉗、長柄螺紋扳手，以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不能使用扳手。如果閥門損壞，應將氣瓶隔離并及時維修。

3.10應緩慢地開啟或關閉瓶閥，特別是盛裝可燃氣體的氣瓶，以防止產(chǎn)生摩擦熱或靜電火花。打開氣瓶閥門時，人站的位置要避開氣瓶出氣口。

3.11 乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用扳手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。

3.12 乙炔氣瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。由于乙炔瓶閥的出氣口處無螺紋，因此使用減壓器時必須帶有加緊裝置與瓶閥結(jié)合。3.13 氣瓶使用完畢后應關閉閥門，釋放減壓器壓力，并佩戴好瓶帽。3.14 不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。

3.15 瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力。壓縮氣體氣瓶的剩余壓力，應不小于0.05MPa，液化氣體氣瓶應留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體，并關緊閥門，防止漏氣，使氣壓保持正壓。禁止自行處理氣瓶內(nèi)的殘夜。3.16 氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理。嚴禁將氣瓶用做支架等它用。

3.17 氣瓶使用完畢，要妥善保管?？掌可蠎獦擞小翱掌俊睒撕?；已用部分氣體的氣瓶，應標有“使用中”標簽；未使用的滿瓶氣瓶，應標有“滿瓶”標簽。3.18 使用過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，要查找原因，及時采取整改措施。嚴禁在泄漏的情況下使用氣瓶。4 氣瓶存儲

4.1 氣瓶最好儲存在室內(nèi)帶遮陽、雨篷的場所，儲存在室內(nèi)時，建筑物應符合GB 50016-2006《建筑物設計防火規(guī)范》等有關標準要求。氣瓶存儲室不得設在地下室，也不能和辦公室或休息室設在一起。

4.2 儲存場所應通風、干燥，防止雨（雪）淋、水浸、避免陽光直射，嚴禁明火和其他熱源，不得有地溝、暗道和底部通風孔，并且嚴禁任何管線穿過。4.3 存儲可燃、爆炸性氣體氣瓶的庫內(nèi)照明設備必須防爆，電器開關和熔斷器都應設置在庫外，同時應設避雷裝置。禁止將氣瓶防止到可能導電的地方。4.4 氣瓶應分類存儲，并設置標簽?？掌亢蜐M瓶應分開存放。氧氣或其它氧化性氣體的氣瓶應該與燃料氣瓶和其它易燃材料分開存放，間隔至少6米。氧氣瓶周圍不得有可燃物品、油漬及其它雜物。嚴禁乙炔氣瓶和氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存。毒性氣體氣瓶或瓶內(nèi)介質(zhì)相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材。

4.5 對于裝有易燃氣體的氣瓶，在儲存場所的15米范圍以內(nèi)，禁止吸煙、明火和生成火花的工作，并設置相應的警示標志。

4.6 氣瓶應直立存儲，用欄桿或支架加以固定或扎牢，禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶。支架或扎牢應采用阻燃的材料，同時應保護氣瓶的底部免受腐蝕。4.8 氣瓶（包括空瓶）儲存時應將瓶閥關閉，卸下減壓器，戴上并旋緊氣瓶帽，擺放應整齊。

4.9 盛裝不宜長期存放或期限存放的氣體的氣瓶，均應注明存放期限。盛裝容易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，如乙炔氣瓶，必須規(guī)定存儲期限，根據(jù)氣體的性質(zhì)控制存儲點的最高溫度，并應避開放射性放射源。氣瓶限期存放到期后，應及時處理。

4.10 如果發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣，首先應該根據(jù)氣體性質(zhì)做好相應的人體保護，在保證安全的前提下，關閉瓶閥，如果瓶閥失控或漏氣不在瓶閥上，應采取相應的緊急處理措施。

4.11 應定期對存儲場所的用電設備、通風設備、氣瓶搬運工具和柵欄、防火和防毒器具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理

4.12 氣瓶的存儲也應執(zhí)行國家相關安全規(guī)范和公司內(nèi)安全、健康、環(huán)保要求。

第五篇：氣瓶管理制度

鋼瓶管理制度

一、目的為了安全使用氣瓶，防止發(fā)生事故，特制定本管理制度。

二、范圍

本制度涉及鋼瓶：標準氣、液化氣、載氣（氫氣、氮氣、氦氣）、燃氣（氫氣、乙炔氣、笑氣）、助燃氣（氧氣、空氣）的鋼制容器。

三、管理要求

１、氣瓶須經(jīng)檢驗合格方可使用。

２、氣瓶要專用，嚴禁串用、代用、混用。

３、使用氣瓶時要選用合格的減壓器，出口壓力大于儀器、設備的使用壓力0.1－0.4Ｍpa，嚴禁直接采氣或直接使用氣體（除采干冰）。

４、特殊氣體的鋼瓶要使用特殊專用的減壓器，嚴禁違反規(guī)定改變減壓器安裝結(jié)構(gòu)和方法。５、防止氣瓶受熱升溫。

６、正確操作、合理使用。使用時要上好減壓器，擰緊固定密封帽不得漏氣。開閥時要慢慢開啟，以防止加壓過速產(chǎn)生高溫。對盛裝可燃氣體的氣瓶尤應注意防止產(chǎn)生靜電。開閥時不能用鋼瓶搬手敲擊瓶閥，以防止產(chǎn)生火花。氧氣瓶的瓶閥及其它附件都禁止沾染油脂。手或手套上、工具上沾染油脂時不要操作氧氣瓶。每種氣瓶要有專用的減壓閥，氧氣和可燃氣體的減壓器不能互用，瓶閥或減壓器泄露時不得繼續(xù)使用。氣瓶使用到最后應留有余氣，防止混入其它氣體或雜質(zhì)，造成事故。一般應留有不少于０、５Ｍpa的剩余壓力。

７、開啟鋼瓶閥門要注意安全，應先檢查減壓器閥門是否松開（關閉減壓器閥），操作者必須站在氣體出口的側(cè)面，減壓器的防爆出口不準直對操作者，嚴禁敲打鋼瓶閥門或減壓器；開氣時應先開鋼瓶后慢慢開啟減壓器閥，關氣時應先關閉鋼瓶閥門后關閉減壓器閥門。

８、防止氣瓶受劇烈震動、碰撞、沖擊，裝在車上的氣瓶要妥善地加以固定，防止氣瓶跳動或滾落。氣瓶的瓶帽及防震圈應配戴齊全。搬運、裝卸氣瓶時應輕裝輕卸，不得采用拋裝、滑放或流動的裝卸、搬運方法。

９、防止氣瓶受熱或著火。

10、存放氣瓶時，旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道、妥善固定。氣瓶臥放時應防止流動，頭部朝向一方。

11、鋼瓶間內(nèi)，可燃氣體鋼瓶與助燃氣體瓶不準混放，要有隔離措施，鋼瓶要直立放置，用架子和套環(huán)固定，做好區(qū)域或標牌標識。

12、保持氣瓶間清潔和通風，規(guī)整放置。

13、常用鋼瓶外部顏色區(qū)分及標志：氧氣瓶－－天藍色黑字；氫氣瓶－－深綠色紅字；氮氣瓶－－黑色黃字；壓縮空氣瓶－－黑色白字；乙炔瓶－－白色紅字；二氧化碳瓶－－鋁白黑字。