第一篇：地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

一、施工部署

剪力墻及暗柱的豎向鋼筋位移，逐項(xiàng)分析產(chǎn)生原因，確定整改方案，項(xiàng)目部落實(shí)相關(guān)責(zé)任人；

二、檢查及原因分析

在施工放線檢查發(fā)現(xiàn)，部分剪力墻及暗柱的豎向鋼筋出現(xiàn)位移，經(jīng)分析，主要原因在混凝土澆筑時(shí)，砼工對(duì)成品保護(hù)意識(shí)不夠、墻柱定位筋不到位，看筋工人責(zé)任心不強(qiáng)，在混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土泵送輸送力過(guò)大，泵管邊上的剪力墻柱鋼筋在混凝土輸送壓力的影響下出現(xiàn)鋼筋位移。

三、施工措施及處理方法

項(xiàng)目部經(jīng)研究決定，為了盡量減少對(duì)剪力墻豎向及暗柱鋼筋結(jié)構(gòu)受力部位的影響，采取對(duì)出現(xiàn)鋼筋位移的部位進(jìn)行如下處理：

1.鋼筋位移在2cm以?xún)?nèi)的，按不大于1:6的比例坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整到位，并保證模板可以支設(shè)，嚴(yán)禁采用熱處理將鋼筋彎曲。

2.鋼筋偏移在2-4cm，按照不大于1:6的坡度將鋼筋調(diào)整到位后，采取鋼筋根部綁扎同型號(hào)L型鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起；

四、質(zhì)量處理控制管理

1.項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)和專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督整改，對(duì)所有施工工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)教育。

2.在工人進(jìn)行操作整改時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)控制，每次澆筑混凝土之前，挑選有經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工進(jìn)行全程跟班作業(yè)，以便對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行及時(shí)校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋。

3.在墻柱上口設(shè)置專(zhuān)用定位箍筋和墻體水平筋及墊塊。由于木工加固不牢，造成東側(cè)集水坑漲模，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定，對(duì)漲模部位進(jìn)行鑿毛后，用高一標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平。

建設(shè)單位簽字：

監(jiān)理單位簽字：

施工單位簽字：

第二篇：墻柱、梁板鋼筋驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

重慶軌道交通三號(hào)線牛角沱車(chē)站

新增設(shè)備及管理用房工程

（施工合同編號(hào)：三號(hào)-工程-土-2011-153-169）

一、工程概況

主 體 第 五 層 鋼 筋 驗(yàn) 收 報(bào) 告

重慶市開(kāi)縣方園建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名稱(chēng)：重慶軌道交通三號(hào)線牛角沱車(chē)站新增設(shè)備及管理用房工程

工程概述：本工程為重慶軌道交通三號(hào)線牛角沱車(chē)站新增設(shè)備及管理用房工程。位于軌道交通三號(hào)線牛角沱車(chē)站右側(cè)，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑規(guī)模為地上5層和地下5層、共計(jì)10層，高度為40.5m，為一類(lèi)高層綜合樓。本次合同為地上5層和地下5層、共計(jì)10層，基礎(chǔ)為人工挖孔方孔樁，核心筒體為筏板式基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)?？拐鸬燃?jí)2級(jí)，抗震裂度為6度，工程劃分：本工程為一個(gè)單位工程，劃分為基礎(chǔ)分部，主體分部，裝飾分部，各分部工程再劃分分項(xiàng)工程，本次驗(yàn)收為主體分部工程中鋼筋安裝分項(xiàng)和模板安裝分項(xiàng)工程。

合同范圍：重慶軌道交通三號(hào)線牛角沱車(chē)站新增設(shè)備及管理用房工程，工程驗(yàn)收范圍：五層柱、墻，六層梁、板鋼筋制作安裝、模板安裝。

合同編號(hào)：三號(hào)-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)良

竣工資料歸檔數(shù)量：紙件5套，電子件2套 安全目標(biāo)：無(wú)人員傷亡及安全責(zé)任施工事故

參建單位：建設(shè)單位：重慶市軌道交通（集團(tuán)）有限公司

設(shè)計(jì)單位：重慶張陳建筑設(shè)計(jì)有限公司 地勘單位：重慶市勘測(cè)院

監(jiān)理單位：西安鐵一院工程咨詢(xún)監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：重慶開(kāi)縣方園建筑工程有限公司 監(jiān)督單位：

質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站 安全監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程安全監(jiān)督總站 主要施工驗(yàn)收規(guī)范及施工依據(jù)：

（1）施工設(shè)計(jì)圖紙

（2）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

（3）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（4）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）（5）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）（6）《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》11G101—1（10）《工程測(cè)量規(guī)范》GB 50026（11）國(guó)家和重慶市其它現(xiàn)行相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程

（12）《參建單位安全生產(chǎn)文明施工監(jiān)督辦法》

二、施工過(guò)程工序及質(zhì)量控制

1、施工放線和鋼筋制作安裝綁扎監(jiān)控

始終堅(jiān)持三級(jí)報(bào)檢制度，每道工序的測(cè)量誤差均控制在允許誤差范圍內(nèi)，工程坐標(biāo)、縱橫軸線偏位、尺寸復(fù)測(cè)等均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎每到工序都有按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工和檢查，均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

駐地監(jiān)理進(jìn)行了旁站監(jiān)控，并將測(cè)量和鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎成果上報(bào)監(jiān)理總部并復(fù)查，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

詳見(jiàn)《施工檢查報(bào)驗(yàn)和隱蔽記錄，》。

2、原材料、設(shè)備及半成品監(jiān)控

（1）所有進(jìn)場(chǎng)材料按要求進(jìn)行了抽樣試驗(yàn)。

各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，合格率100％；詳見(jiàn)《建筑材料報(bào)驗(yàn)單》。

①核查類(lèi)：工程的原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查了質(zhì)量證明書(shū)，仔細(xì)核對(duì)規(guī)格、數(shù)量,經(jīng)監(jiān)理查驗(yàn)：合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告單、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，“三證”齊全。

②抽檢類(lèi)：

（1）使用鋼材規(guī)格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按規(guī)定在監(jiān)理見(jiàn)證情況下抽樣送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，共一批次，檢驗(yàn)合格率100％（詳試驗(yàn)報(bào)告）。形成《建筑材料報(bào)驗(yàn)單》，合格后允許進(jìn)場(chǎng)。

（2）鋼筋連接采取機(jī)械連接共取樣φ20兩組、φ22兩組、φ25兩組（梁、柱各一組），電渣壓力焊φ16一組、φ18一組，檢驗(yàn)合格。

3、施工過(guò)程監(jiān)控

（1）、梁鋼筋及墻柱鋼筋的制作加工以及安裝綁扎，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，駐地監(jiān)理對(duì)鋼筋、規(guī)格、品種、間距、接頭質(zhì)量、墻、柱鋼筋數(shù)量等進(jìn)行了檢查，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工規(guī)范要求，對(duì)模板斷面及模板拼縫，支撐加固等進(jìn)行了檢查，驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

4、工序交接檢查驗(yàn)收

我方在每道施工工序中嚴(yán)格按照“三檢制度”進(jìn)行工序交接；對(duì)鋼筋制作安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查；

5、隱蔽工程檢查驗(yàn)收

每道工序隱蔽前均進(jìn)行了檢查，合格后請(qǐng)駐地監(jiān)理檢查，并形成《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》。

6、施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案修改執(zhí)行情況

我項(xiàng)目部嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和已審批的施工組織設(shè)計(jì)及專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，無(wú)修改情況。

7、工程實(shí)體完工測(cè)量

①梁鋼筋骨架寬、高最大偏差5㎜ ②箍筋間距大偏差15㎜.③柱、墻鋼筋最大偏差5㎜ ④水平標(biāo)高最大偏差10㎜

三、工程實(shí)體的安全及功能檢測(cè)

本次驗(yàn)收工程、鋼筋原材料檢測(cè)，報(bào)告共計(jì)6項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容，鋼筋機(jī)械連接取樣6組，電渣壓力焊2組，隱蔽記錄資料完整。

四、質(zhì)量缺陷或修補(bǔ)、整改情況

部分保護(hù)層偏小，箍筋間距不均勻已經(jīng)整改合格。

五、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況

在施工期間無(wú)違犯建設(shè)工程強(qiáng)制性規(guī)范條文的現(xiàn)象。

六、監(jiān)理工程師通知執(zhí)行情況（主要是有關(guān)質(zhì)量與安全方面的）（3）機(jī)具設(shè)備形式，滿(mǎn)足施工需要。

暫無(wú)監(jiān)理工程師通知單

七、工程施工安全

我項(xiàng)目部已建立了安全保證體系，進(jìn)行了“安全三級(jí)教育”，制定了安全專(zhuān)項(xiàng)方案，各工序已進(jìn)行了安全技術(shù)交底，特殊工種均持證上崗。項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、施工員每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全隱患排查，制定整改措施，并建立了安全臺(tái)帳，嚴(yán)格控制了風(fēng)險(xiǎn)源，工程開(kāi)工至今未發(fā)生任何安全事故。

八、工程觀感質(zhì)量

鋼筋制作、安裝、模板制作、安裝觀感質(zhì)量自檢結(jié)論為：合格。

九、工程資料

形成本工程初步驗(yàn)收的資料有：

1、報(bào)驗(yàn)類(lèi)：鋼筋制安報(bào)驗(yàn)單，建筑材料報(bào)驗(yàn)單，鋼筋原材料報(bào)驗(yàn)單，模板制安報(bào)驗(yàn)單。

2、檢查驗(yàn)收記錄類(lèi)：隱蔽檢查記錄資料。

十、未完及工程遺留問(wèn)題

無(wú)

十一、本次工程初驗(yàn)自評(píng)意見(jiàn)

我項(xiàng)目部對(duì)本層自檢評(píng)定為合格，鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.我項(xiàng)目部現(xiàn)申請(qǐng)2013年9月24日(星期二)上午10點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收.特此申請(qǐng)

重慶市開(kāi)縣方園建筑工程有限公司

牛角沱項(xiàng)目部

2013年9月23日

第三篇：地下室墻柱梁板模板技術(shù)交底

技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱(chēng) 二期一標(biāo)工程 交底日期 施工單位 建設(shè)有限公司 工序名稱(chēng) 地下室墻.柱梁板模板 交底提要：

明確地下室模板的施工方法及質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容：

1.施工準(zhǔn)備 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1組織施工班組人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程，熟悉圖紙，核對(duì)施工圖紙尺寸是否一致。

1.1.2模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板施工方案。

1.2材料準(zhǔn)備 多層板：多層板選用酚醛樹(shù)脂木膠合板模板（本松多層板模板）,厚為15mm,18mm。板尺寸為915×1830mm，雙面封膠、邊口封漆。由于多層板的厚薄有一定的差異，因而多層板進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)厚度進(jìn)行挑選，分類(lèi)使用。

方木：方木主要做多層板后的背楞，選用50×100mm的斷面，長(zhǎng)為2m和4m。

支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用Φ48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、3型鐵、對(duì)拉螺栓等。

1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.3.1墻、柱上100cm標(biāo)高線已彈出，用來(lái)控制頂板、梁、樓梯的標(biāo)高、位置，并經(jīng)預(yù)檢驗(yàn)收。

1.3.2施工之前對(duì)施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工技術(shù)交底、安全交底等 1.3.3底板放線、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線、控制線放出后經(jīng)驗(yàn)收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預(yù)埋好。

1.3.4墻、柱鋼筋骨架、水電預(yù)埋管盒等經(jīng)隱檢驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經(jīng)過(guò)檢查合格。

1.3.5須用多層板自制的部分柱模、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。

1.3.6墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅(jiān)實(shí)砼面層。

1.3.7對(duì)于拆除下來(lái)的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進(jìn)行了修理，表面清理干凈并滿(mǎn)刷脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格。

1.3.8模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設(shè)完畢，并上部已經(jīng)滿(mǎn)鋪木跳板。

1.4主要機(jī)具設(shè)備 1.4.1施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：圓盤(pán)鋸、壓刨機(jī)、電鉆(鉆頭直徑8～22mm)、電鋸(合金鋸片)、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。

1.4.2班組每個(gè)組員均應(yīng)配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線錘、鋼卷尺等檢測(cè)工具。

1.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測(cè)工具。做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。

2.施工工藝措施及主要做法要求：

2.1地下室墻板、柱子、頂板模板工藝流程：

配制模板→墻板模板下口找平→貼泡沫密封條（在300mm高墻板上口）→清理水平施工縫→立墻模同時(shí)搭設(shè)頂板腳手架→焊接柱子定位基準(zhǔn)點(diǎn)→立柱子模→澆筑柱子砼→立地下室以上頂板模板→模板驗(yàn)收→綁扎梁板鋼筋→砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拆模。

2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底。

對(duì)于需使用對(duì)拉螺栓的部位，必須在配模時(shí)預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對(duì)位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。

2.2.2配模原則 梁底模及梁幫均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。

配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時(shí)將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。外側(cè)柱子外邊模板下端應(yīng)向下多配100mm，以便包蓋水平施工縫，防止漏漿。

所有切割后的多層板邊應(yīng)用手刨找直，并立即涂封口漆。

配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號(hào)分別進(jìn)行編號(hào)。在表面涂刷脫模劑后,分類(lèi)堆放并堆放整齊。柱子及梁的陽(yáng)角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時(shí)使多層板、方木相互交錯(cuò)形成之字形接口，以避免或減少陽(yáng)角處的漏漿現(xiàn)象，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖1：

圖1 2.3各部位及細(xì)部做法要求 2.3.1集水坑模板安裝方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多層板，50mm×100mm方木間距300mm背楞拼成大模板，再用鋼管支撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備沙袋作為配重，以防筒模在混凝土澆筑時(shí)浮起。同時(shí)，澆筑時(shí)要注意從四周對(duì)稱(chēng)下灰，防止模板擠偏或上浮。模板示意圖如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基準(zhǔn)點(diǎn)：柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，并按柱框線將柱子四角處的定位基準(zhǔn)點(diǎn)焊好。

2、柱子模板拼裝：拼裝時(shí)整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱子的四個(gè)角，多層板與多層板間不得用釘子釘。

3、柱子加固：柱子加固采用對(duì)拉螺栓-鋼管加固體系，其加固架用鋼管，并在柱子兩邊穿對(duì)拉螺栓夾緊。

對(duì)拉螺栓加固架的間距為500mm，并且兩個(gè)方向上的對(duì)拉螺栓加固架必須錯(cuò)開(kāi)250～300mm，以防止兩個(gè)方向上的對(duì)拉螺栓加固架互相影響。柱子截面大于600×600鋼管螺栓間距為400。

4、柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺(tái)模板底。禁止柱角方木錯(cuò)位接頭，造成角部無(wú)方木夾位，形成漏漿。見(jiàn)圖2：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板對(duì)拉螺栓為M12。柱子砼：為便利于柱子砼的澆注，柱子砼可在梁、板模板安裝中間穿插進(jìn)行澆筑。

2.3.3地下室墻板模板施工 1、墻板模板使用915×1830多層板(18mm厚)，為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應(yīng)相互一致。對(duì)拉螺栓選用直徑為Φ12圓鋼。見(jiàn)圖3：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板。對(duì)拉螺栓M12。

2、墻模架子：墻模施工前先搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，腳手架的搭設(shè)要考慮到頂板模板的標(biāo)高和有利于墻板模板的加固。

3、墻板模板貼泡沫密封條、找平：安裝墻板模板前，先貼泡沫密封條，并進(jìn)行模板下口的找平，找平采用方木安裝在地下室水平施工縫以下的墻板對(duì)拉螺栓上，找平方木下加頂木用來(lái)調(diào)整標(biāo)高。

4、立墻板模板：墻板模板拼成后，穿對(duì)拉螺栓，復(fù)核軸線并進(jìn)行垂直度調(diào)整，然后進(jìn)行整體加固。地下室外墻板用的對(duì)拉螺栓采用Φ12圓鋼焊制，對(duì)拉螺栓中間焊3mm厚的鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)兩側(cè)焊鋼筋撐頭，撐頭外穿30×30mm（中間打眼），厚度為18mm的多層板，兩側(cè)多層板的外口間距為地下室外墻板的厚度。具體構(gòu)造如下圖4。

5、細(xì)部處理：墻板端頭或墻內(nèi)門(mén)窗洞口的邊角處理辦法同柱角。墻板的固定鋼管要選用長(zhǎng)而直的鋼管。墻板下口可利用原有的對(duì)拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。

6、模板施工中應(yīng)注意配合安裝各種預(yù)留套管預(yù)埋件，并確保預(yù)留套管、預(yù)埋件的規(guī)格、型號(hào)及位置符合設(shè)計(jì)要求。

7、墻體模板加固采用48鋼管做背楞，豎向背楞的間距為700mm，水平方向背楞間距第一道為250mm，其他均為500 mm。

8、墻體模板配置高度：高于頂板下皮50mm，墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長(zhǎng)度不夠,在梁與墻的交接處采用木梳齒形多層板進(jìn)行截?fù)?，并在外墻中部沿梁截面方向加設(shè)止水條，墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿(mǎn)足梁主筋的錨固長(zhǎng)度。

9、支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管作斜支撐，支撐共三道，間距分別為：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（見(jiàn)下圖）圖4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立桿Φ48×3.5，梁跨度方向間距0.6m。梁兩側(cè)立柱間距1m，中間在支設(shè)一根承重立桿，即承重立桿距梁一側(cè)立柱間距500mm。見(jiàn)圖5。

2、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。

3、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。

4、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱2‰～3‰左右。

5、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來(lái)，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。

6、梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時(shí)整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對(duì)拉螺柱，對(duì)拉螺柱的水平間距為500～600mm左右，對(duì)拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可拆除，但拆除中不得拆動(dòng)梁下支撐。

2.3.5地下室頂板模板施工 1、立桿Φ48×3.5，縱距0.8m，橫距0.8m，步距1.5m。見(jiàn)下圖 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其間距為200mm，在板模拼縫處必須有一根方木。方木上口必須找平，標(biāo)高符合要求。

3、板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫(huà)線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對(duì)于上下層同一位置的這塊板,應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。

4、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。安裝板模時(shí)應(yīng)先將角部模板位置找準(zhǔn)，然后根據(jù)角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直。

5、在板模安裝過(guò)程中，應(yīng)用兩米靠尺隨時(shí)檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以?xún)?nèi)。

，2.3.6地下室樓梯模板施工 樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)采用方木，兩側(cè)方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，三角子也采用方木根據(jù)設(shè)計(jì)要求的踏步寬度和高度制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞。所有方木與砼的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑。

為便利于樓梯甲兩側(cè)地下室墻板的施工，地下室墻板施工時(shí)預(yù)留出樓梯用的鋼筋，待墻板模板拆除后再施工樓梯甲。

2.3.7洞口的高度和寬度來(lái)制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示：

2.4模板拆除 拆除柱、梁模板時(shí)，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必須及時(shí)起釘、清理、刷油，并分類(lèi)堆放整齊。

3.施工注意事項(xiàng) 3.1模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)拉螺桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問(wèn)題。

3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。

3.3墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸5mm，且對(duì)拉螺桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊，防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4電梯井承臺(tái)井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對(duì)角線尺寸。

3.5模板拆除必須接到拆模通知單，方可進(jìn)行拆除。

4.質(zhì)量保證措施 4.1根據(jù)質(zhì)量保證體系圖,建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。

4.2嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。

4.3全面推行樣板制。對(duì)分項(xiàng)樣板施工進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)控制，監(jiān)督施工全過(guò)程。分項(xiàng)樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。

4.4做好工程質(zhì)量計(jì)劃、措施的制定和實(shí)施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.5貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開(kāi)展“一案三工序”管理活動(dòng)，及時(shí)提出存在的質(zhì)量問(wèn)題和工序改進(jìn)建議，對(duì)交付檢驗(yàn)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.6加強(qiáng)施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)變更要及時(shí)通知有關(guān)人員。

4.7模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。將雜物及時(shí)清掃后在封上。

4.8對(duì)局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時(shí)鏟除。

4.9各類(lèi)模板制作嚴(yán)格要求，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時(shí)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。

4.10模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

5.質(zhì)量控制 5.1主控項(xiàng)目 5.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；

上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.1.3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.1.4底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和下表規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

構(gòu)件類(lèi)型 構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 5.2一般項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；

在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

5.2.2對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

5.2.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

5.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±4 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 7 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 5.2.5側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.2.6模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

6.成品保護(hù) 6.1預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

7.安全文明施工措施 7.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

7.2正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。

7.3施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

7.4機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；

各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)；

遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

7.5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

7.6圓盤(pán)鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。操作員站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

7.7進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待木料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

7.9壓刨機(jī)操作時(shí)，機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開(kāi)關(guān)。送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過(guò)5㎜。進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時(shí)手指必須離開(kāi)滾筒20cm以外，接料必須待木料走出臺(tái)面。刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離；

厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人

第四篇：鋼筋混凝土柱位移整改方案

鋼筋混凝土柱位移整改方案

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

2012-1-1

1B3.1

鋼筋混凝土柱位移處理方案

一、工程概況： 工程名稱(chēng)： 1#樓 建筑面積：平方米

結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架/六層，總高米，跨寫(xiě)寫(xiě)幫文秘助手。施工單位：監(jiān)理單位： 結(jié)構(gòu)布置情況:

框架多連柱獨(dú)立柱基：ZJ-15；柱底標(biāo)高-2.000m；（見(jiàn)下圖）

三、事故原因分析：

混凝土多連柱的獨(dú)立柱基礎(chǔ)，沒(méi)有認(rèn)真定位復(fù)線不慎造成○17至○19軸與○K軸交點(diǎn)的兩個(gè)柱在澆筑完第一臺(tái)階時(shí)發(fā)現(xiàn)柱向○H方向偏移了300mm（如圖1）。經(jīng)分析基礎(chǔ)底板大小、配筋無(wú)誤與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，對(duì)柱受力無(wú)影響。

四、處理措施：

1.在第一節(jié)臺(tái)階頂再布一層雙向Φ12@200鋼筋網(wǎng)，有以柱筋的錨固作用，再重新將正確位置的柱縱筋布在鋼筋網(wǎng)片上，柱腳鋼筋長(zhǎng)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)La，為了更好的錨固將原錯(cuò)位柱鋼筋與現(xiàn)立鋼筋連成一體，此時(shí)可以澆筑第二節(jié)臺(tái)階，連體柱澆至基礎(chǔ)梁頂面為止再作調(diào)整。（見(jiàn)圖3剖面）。

圖 3

第五篇：地下室柱、墻、頂板混凝土澆筑方案

地下室柱、墻、頂板砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工難點(diǎn)和重點(diǎn)

1、各分段區(qū)域的砼澆筑必須做到連續(xù)澆筑

本工程地下室頂板、外墻設(shè)有后澆帶，要求除設(shè)計(jì)的后澆帶不許另留施工縫，各分段區(qū)域的砼澆筑量大并且必須做到連續(xù)澆筑。

2、柱、剪力墻和梁、頂板（含梁）的砼強(qiáng)度等級(jí)不同

（1）地下室柱、剪力墻C40，抗?jié)B等級(jí)不小于P6，砼中摻入CEC型復(fù)合抗裂防滲劑（水泥用量的9%），同時(shí)摻入CPF-1型聚丙烯抗裂纖維（0.9Kg/m3）

（2）頂板、梁砼C35，抗?jié)B等級(jí)不小于P6，砼中摻入CEC型復(fù)合抗裂防滲劑（水泥用量的9%），同時(shí)摻入CPF-1型聚丙烯抗裂纖維（0.9Kg/m3）

3、柱、剪力墻和梁、頂板（含梁）交接處砼的澆筑是施工難點(diǎn)和重點(diǎn)

柱、剪力墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，頂板（含梁）為C35混凝土，澆筑時(shí)必須引起高度重視，必須確保低標(biāo)號(hào)混凝土不流入高標(biāo)號(hào)混凝土內(nèi)。交界處用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)。

二、砼澆筑時(shí)間要求

地下室柱、墻、頂板（含梁）砼澆筑，按后澆帶劃分區(qū)域澆筑。每個(gè)區(qū)域，在施工部署上同時(shí)布置一臺(tái)固定泵，一臺(tái)汽車(chē)泵，計(jì)劃按平均30 m3/小時(shí)泵完成，二臺(tái)60 m3/小時(shí).三、地下室柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工準(zhǔn)備

1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

施工班組采用砼班二個(gè)小組，每個(gè)小組負(fù)責(zé)一臺(tái)砼輸送泵的砼澆筑，每個(gè)小組配二臺(tái)砼振動(dòng)器。

2、砼的施工設(shè)備準(zhǔn)備

（1）、砼的攪拌、運(yùn)輸、輸送設(shè)備：由商品砼站配置。（2）、振動(dòng)設(shè)備：砼振搗采用插入式振動(dòng)器，為便于頂板找平，可以使用平板式振動(dòng)器輔助振搗。項(xiàng)目上應(yīng)配置備用10臺(tái)振動(dòng)器和20根振動(dòng)棒。

3、砼的供應(yīng)準(zhǔn)備

計(jì)劃二臺(tái)砼輸送泵同時(shí)澆筑，按30 m3/小時(shí)·泵。根據(jù)測(cè)算，商品砼站供應(yīng)能力應(yīng)不小于60 m3/小時(shí)。攪拌站應(yīng)儲(chǔ)備足夠一次澆筑量為所有原材料，避免停工待料。

4、支撐排架、模板、鋼筋的檢查和驗(yàn)收

（1）對(duì)支撐排架全方位檢查，嚴(yán)格按論證的方案進(jìn)行搭設(shè)，不到位處堅(jiān)決整改加固，所有扣件必須擰緊。

（2）對(duì)柱、墻、頂板（含梁）模板進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。同時(shí)對(duì)影響柱混凝土澆筑太密的鋼筋進(jìn)行處理，必須留出可靠的澆筑孔。

5、施工安排

計(jì)劃從西開(kāi)始按后澆帶劃分三個(gè)單元每個(gè)單元分三個(gè)區(qū)域澆筑，每個(gè)單元從北向南按區(qū)域澆筑砼。

五、地下室柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工

1、砼的下料

砼班每個(gè)小組負(fù)責(zé)一臺(tái)砼輸送泵的砼澆筑，每個(gè)小組配二臺(tái)砼振動(dòng)器。嚴(yán)格按事先的規(guī)定進(jìn)行布料，每次下料按一定的區(qū)域，先澆筑柱、剪力墻C40砼，再澆筑頂板（含梁）C35混凝土，澆筑時(shí)必須引起高度重視，必須確保低標(biāo)號(hào)混凝土不流入高標(biāo)號(hào)混凝土內(nèi)。

(1)獨(dú)立柱提前單獨(dú)澆筑，木工先立獨(dú)立柱子模板，柱子模板加固好后，即可澆筑獨(dú)立柱。用塔吊運(yùn)輸澆筑，必須分2—3次澆灌完一根柱，按1—1.5m一層布料且振搗密實(shí)后，間隔20—30分鐘才能澆灌第二層砼。

（2）頂板、梁、墻（包括連墻柱）同時(shí)澆筑。澆筑時(shí)先澆筑墻（包括連墻柱）,必須分層澆灌，按60cm一次布料且振搗密實(shí)后，才能澆灌第二次砼。振動(dòng)棒振搗間距為500。墻（包括連墻柱）按二-三層澆筑每層間隔30分鐘左右。

頂板砼（含梁）采取一次澆筑向前推進(jìn)。固定泵前頭接上軟管，便于布料。砼澆筑時(shí)，隨時(shí)均勻分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆積。隨澆隨時(shí)振搗

除了后澆帶，每區(qū)段砼必須一次性澆灌完，不準(zhǔn)留施工冷縫，在澆灌過(guò)程中必須確保商品砼能及時(shí)供應(yīng)，如果因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)泵等設(shè)備原因?qū)е乱褲岔趴斐跄锌赡墚a(chǎn)生施工冷縫時(shí)，必須采用塔吊或人工等其他運(yùn)輸措施及時(shí)運(yùn)送少量砼進(jìn)行連續(xù)澆筑。

2、砼的振搗

砼的振搗采用插入式振搗器，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式布點(diǎn)，移動(dòng)距離不得超過(guò)作用半徑的1.5 倍，振動(dòng)棒要“快插慢拔”，振 動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。

3、砼的找平

砼表面采用平板振動(dòng)器拖一遍，先用2米鋁合金刮尺大面積找平再用木抹子局部找平，按照技術(shù)操平的標(biāo)高拉線量準(zhǔn)，確保板面砼保護(hù)層厚度2-3cm，嚴(yán)禁超厚。找平后及時(shí)覆蓋朔料薄膜，薄膜疊加5cm，確保全部覆蓋。

4、砼的養(yǎng)護(hù)

防水砼的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。對(duì)已澆筑完畢的砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合如下規(guī)定：(1)、砼澆灌完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對(duì)砼澆水養(yǎng)護(hù)。(2)、澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(3)、砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用抽出的地下水或自來(lái)水。

(4)、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（5）、砼表面養(yǎng)護(hù)2-3天后再測(cè)量放線。

（6）外墻板模至少養(yǎng)護(hù)5天以上才能拆模，拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，墻面保持濕潤(rùn)。

5、施工縫的留設(shè)和處理

施工縫留設(shè)：頂板除后澆帶，不得留施工縫。

6、砼試塊的留置

①、每臺(tái)班相同配合比的砼不少于一組。②、每100m3 相同配合比的砼不少于一組。③、每樓層不同配合比的砼不少于一組。

六、商品砼站在生產(chǎn)前應(yīng)提供的資料及要求

1、砼配合比試驗(yàn)報(bào)告單；

2、水泥質(zhì)保書(shū)及抽樣檢驗(yàn)報(bào)告單；

3、砂、石抽樣檢驗(yàn)報(bào)告單；

4、外加劑、摻合料質(zhì)保書(shū)；

七、砼澆筑安全技術(shù)措施

1、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。

2、使用震動(dòng)棒或平板震動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，用輸送泵輸送砼，管道接頭，安全閥必須完好，管道架子必須牢固，并且不能固定在支模架上，輸送泵必須試送、檢修必須卸壓。

3、夜間澆砼時(shí)應(yīng)有充足的照明。

九、地下室頂板砼澆筑主要應(yīng)急措施

(1)、商品砼站應(yīng)考慮應(yīng)急備用的攪拌站，備用一臺(tái)泵車(chē)，備用一定數(shù)量的泵管、管卡等材料。

(2)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)考慮兩臺(tái)120KW的備用柴油發(fā)電機(jī)，預(yù)防停電發(fā)生。(3)、振動(dòng)棒、照明設(shè)備、施工加班人員等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，滿(mǎn)足連續(xù)施工需要。

(4)、砼澆筑時(shí)應(yīng)有鋼筋工、木工值班看守，發(fā)生鋼筋移位及模板變形等應(yīng)及時(shí)復(fù)位。

（5）、項(xiàng)目部應(yīng)安排一臺(tái)車(chē)輛用于砼澆筑期間值班。

十、澆筑砼時(shí)各工種安排

（1）木工：地下室至少2人看守模板，上部1-2人。用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)模板變形即刻通知上部砼澆筑振搗立刻停止，待加固好后再繼續(xù)澆筑。（2）支撐排架工：至少2人看守支撐排架，跟著砼澆筑部位走動(dòng)，對(duì)扣件及時(shí)擰緊，發(fā)現(xiàn)立桿有變形立刻通知上部停止?jié)仓駬v。

（3）鋼筋工：2人看守鋼筋，發(fā)生鋼筋移位及時(shí)復(fù)位。（4）后澆帶：2人看守，發(fā)生漏漿及時(shí)通知停止?jié)仓駬v，并加固。

另附：區(qū)域砼澆筑各工種及管理人員值班安排表1-14軸／M-X區(qū)域砼澆筑各工種及管理人員值班安排表

一、各工種值班負(fù)責(zé)人

1、瓦工: 電話:

2、木工: 電話:

3、鋼筋工： 電話:

4、支撐排架： 電話:

5、后澆帶： 電話:

二、管理人員值班人員

1、高建清 總負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工種現(xiàn)場(chǎng)施工情況和砼的聯(lián)

絡(luò)，確保安全施工。

電話：***

2、郭彬 負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑順序（包括分層澆筑）和標(biāo)

高控制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)安排糾正。

電話：*** 3．吳偉 負(fù)責(zé)二臺(tái)泵的收票和砼試塊制作，監(jiān)督大門(mén)內(nèi)外的清潔工作及輸送車(chē)的協(xié)調(diào)工作

電話：***

4、湯沈強(qiáng) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的接線及檢查，確保照明和機(jī)

械正常用電，保證安全用電，及時(shí)制止違章用電。

注明：本表是1-14軸／M-X區(qū)域砼澆筑7月3日18點(diǎn)至7月4日

7點(diǎn)，第二天按當(dāng)日值班表順延。

地

下

室

頂

板

砼

澆 方 案

編制

審核

審批