第一篇：鋼筋位移處理方案

根據(jù)20xx年6月16日椒江市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局潁州區(qū)分局對濱水御景a、b樓的監(jiān)督巡查意見，我施工單位嚴(yán)格按照建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局潁州分局下達(dá)的文件組織了由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位針對a樓三層進(jìn)行全面檢查及驗(yàn)收把存問題原因分析及整改措施匯報(bào)如下：

一、實(shí)體（三層）存在問題原因分析 ○

1、框架柱箍筋彎后平直段部分長度不足10d,部分箍筋彎鉤的彎折角度達(dá)不到135°，框架柱骨架角部主筋綁扎不到位，保護(hù)層偏大。

○2框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》jgj107-20xx規(guī)定操作。

○

3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭存在軸線位移，夾角過大、焊包不均勻、軸線夾角大于3°?！?/p>

4、在同一連接區(qū)段內(nèi)剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%，搭接長度偏小?！?/p>

5、剪力墻預(yù)留洞口漏留置，事后切割鋼筋?！?/p>

6、剪力墻縱向受力鋼筋位移、保護(hù)層偏大。

○

7、剪力墻上部縱向受力鋼筋與下部位移縱向受力鋼筋未連接?！?/p>

8、剪力墻混凝土表面大面積粘漿、疏松等現(xiàn)象。以上存在問題原因分析：

這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，主要原因是由于管理人員責(zé)任沒有落實(shí)到位，施工過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，對工作不夠認(rèn)真，沒有責(zé)任心，對質(zhì)量意識不夠重視，更沒有做到事前預(yù)防、事中控制、事后檢查，而造成以上質(zhì)量問題。

○

1、箍筋加工時(shí)沒有控制好造成箍筋一邊平直段滿足過多一邊達(dá)不到10d,有的箍筋下料時(shí)沒有控制好尺寸造成箍筋部分平直段達(dá)不到10d。框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土澆筑時(shí)碰撞及澆筑后沒有及時(shí)校正造成角部主筋綁扎不到位。

○

2、框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》jgj107-20xx規(guī)定操作，鋼筋開絲有的超長，有的力矩達(dá)不到直徑25的250（n.m）要求，各項(xiàng)資料填寫不全，主要是項(xiàng)目部管理人員質(zhì)量跟蹤不到位，過程控制把關(guān)不嚴(yán)格，對質(zhì)量意識不夠重視?！?/p>

3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭位置位移原因： 1）、鋼筋過長 2）、電壓穩(wěn)定和鋼筋下送壓力等都可能造成焊包不均勻 3）、安裝上下鋼筋時(shí)中心不一致，縱肋上下不對齊會(huì)產(chǎn)生接頭錯(cuò)位，4）鋼筋切斷時(shí)刀片不快鋼筋端頭產(chǎn)生偏角，焊接時(shí)未及時(shí)調(diào)整產(chǎn)生夾角大于3°。5)、在每根焊接完成后，操作人員沒有自檢，管理人員也沒有檢查而造成質(zhì)量問題。

○4○

5、剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致在澆筑振搗時(shí)發(fā)生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

○6○7鋼筋綁扎時(shí)沒有事先考慮鋼筋綁扎錨固搭接長度，連接區(qū)域搭接接頭面積百分率及洞口位置，綁扎前沒有交底清楚產(chǎn)生錨固搭接長度偏短、搭接接頭面積百分率超大。

○

8、由于拆模過早拆除，混凝土沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度產(chǎn)生表面粘漿、疏松等現(xiàn)象。出現(xiàn)以上該情況主要管理原因是，我項(xiàng)目部管理人員在施工過程中未盡到相應(yīng)的管理職責(zé)，對工作不夠認(rèn)真仔細(xì)，沒有責(zé)任心。

二、對存在以上質(zhì)量問題經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、施工單位共同商討研究按照如下方法處理：

1、箍筋下料長度調(diào)整嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb5020-20xx抗震要求5.3.2規(guī)定執(zhí)行對有抗震等要求進(jìn)行下料，對有抗震結(jié)構(gòu)的箍筋必須彎135°，箍筋平直段不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。下料前應(yīng)試做加工，達(dá)到規(guī)定要求后再開始全面下料加工。對箍筋部分平直段達(dá)不到10d的增加同鋼筋的鋼筋直角型每邊長400mm且兩端彎135°，采用綁扎連接處理詳見附圖。

2、框架柱主筋連接嚴(yán)格按照直螺紋套筒連接《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（jgj107-20xx）規(guī)定嚴(yán)格控制鋼筋端頭平整度、開絲長度及絲口完整，在鋼筋直螺紋套筒接頭連接時(shí)嚴(yán)格控制用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力并做好各項(xiàng)施工質(zhì)量評定及驗(yàn)收資料。簽于直螺紋套筒連接的質(zhì)量控制與氣壓焊比較，氣壓焊易于控制工程質(zhì)量易于保證。在征求有關(guān)單位的同意后，b#樓正負(fù)零以上主樓柱、梁主筋大于20以上采用氣壓焊。將氣壓焊施工方案編制已經(jīng)審批。

3、剪力墻電渣壓力焊接頭位移、夾角、焊包不均勻的全部割除，重新焊接達(dá)到電渣壓力焊連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并現(xiàn)場取樣試驗(yàn)符合要求。在焊接時(shí)鋼筋過長的采取搭設(shè)鋼筋支架，焊接時(shí)檢查上下鋼筋軸線位置一致后再放入焊劑，檢查電壓符合然后再開始焊接。

4、根據(jù)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-20xx中關(guān)于鋼筋位移的相應(yīng)要求，具體處理措施如下：

1）鋼筋位移不大于20mm：如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調(diào)整鋼筋意思：如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。

2）鋼筋位移＞20mm≤40mm：如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3）鋼筋位移≥40mm：如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，同時(shí)采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)

定植筋深度h≥12d，規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗(yàn)確定，或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時(shí)先把混凝土表面清理干凈，用直徑14的加長鉆頭鉆孔鉆孔時(shí)在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志，然后用電吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)按固化期間禁止擾動(dòng)，并經(jīng)過檢測中心拉拔試驗(yàn)合格后在進(jìn)行綁扎。具體見下圖及報(bào)告附后： 柱箍筋平直段不足10d及彎角達(dá)不到135°見附圖：

5、在剪力墻同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積百分率接近100%，鋼筋綁扎接頭有效長度不足的采用單面焊處理焊接位置按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb5020-20xx抗震要求5.4規(guī)定執(zhí)行及洞口補(bǔ)強(qiáng)措施按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)總說明8.9施工，剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%處，在鋼筋離結(jié)構(gòu)面350~500mm處采用隔一焊一單面焊連接。

6、三層西單元的剪力墻拆模過早產(chǎn)生表面粘漿、疏松等現(xiàn)象，按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb5020-20xx第4.3.4側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷執(zhí)行施工，產(chǎn)生的表面粘漿、疏松處理方法采用麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

三、預(yù)防以上質(zhì)量控制措施

1、嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制。對班組實(shí)施工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，并及時(shí)兌現(xiàn)。

2、嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量檢查管理制度，對工程質(zhì)量從嚴(yán)要求。1）箍筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面及抗震設(shè)計(jì)要求取料，加工時(shí)要試加工箍筋確保彎鉤135°平直段兩端長度達(dá)到10d后再開始全面加工。2）每次澆筑混凝土前由施工隊(duì)挑選有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中在施工現(xiàn)場掛牌明確看筋責(zé)任人。

3）澆筑完混凝土后，豎向鋼筋位移預(yù)防措施：應(yīng)在墻體鋼筋上口設(shè)置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移?；炷翝矒v過程中要由看筋人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應(yīng)立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

3）水平筋位置，間距不符合要求預(yù)防措施：墻體綁扎鋼筋時(shí)要有豎向梯子筋，綁扎過程中應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。鋼筋綁扎必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對暗柱外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋。

4）門窗洞口預(yù)留位置尺寸必須按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求事先預(yù)留，洞口邊應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加強(qiáng)，加強(qiáng)筋規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置畫出，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。

5)b#樓直螺紋套筒連接改為氣壓焊連接。

6)氣壓焊連接及電渣壓力焊連接嚴(yán)格按照鋼筋技術(shù)連接規(guī)程現(xiàn)場接頭加工及連接要求操作：

1、操作人員必須由專業(yè)持證的技術(shù)人員進(jìn)行操作，確保接頭的加工及安裝的質(zhì)量；

2、操作人員在加工接頭連接時(shí)，必須做好各項(xiàng)的質(zhì)量自檢工作并上報(bào)項(xiàng)目部由質(zhì)量員檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下到施工工序；

7）剪力墻鋼筋連接區(qū)域內(nèi)，當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。

縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為34倍d且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在受拉區(qū)不宜大于50%；

2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。8）剪力墻模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷的情況下才能拆除。嚴(yán)格控制混凝土外加劑的影響而導(dǎo)致混凝土延遲硬化。拆除側(cè)模時(shí)應(yīng)先拆除一個(gè)構(gòu)件看看。不得將大面積螺桿松動(dòng)。項(xiàng)目部管理人員必須嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項(xiàng)施工質(zhì)量過程進(jìn)行監(jiān)控。要求各班組長加強(qiáng)管理，組織好交接檢驗(yàn)收工作，以防類似問題的發(fā)生。對于施工過程中，未嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑，并開據(jù)《鋼筋混凝土工程質(zhì)量管理制度通知單》進(jìn)行相應(yīng)處罰。編制單位：建筑有限公司 編制人：

編制時(shí)間：20xx年6月26日

第二篇：鋼筋位移處理方案

2014年5月17日檢查中發(fā)現(xiàn)，墻體豎向鋼筋存在鋼筋位移現(xiàn)象，我單位立即組織技術(shù)、質(zhì)量、工長、施工班長等人員針對上述問題總結(jié)原因，并認(rèn)真整改，現(xiàn)將整改措施匯報(bào)如下：

一、鋼筋位移的原因：

剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時(shí)調(diào)整，在混凝土澆注過程中，看鋼筋人員責(zé)任心不夠，導(dǎo)致在澆筑振搗時(shí)發(fā)生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

二、對鋼筋位移問題按照如下方法處理：

根據(jù)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T 01-26-2003中關(guān)于鋼筋位移的相應(yīng)要求，具體處理措施如下：

1、鋼筋位移不大于20mm：

如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調(diào)整即如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。2、20mm＜鋼筋位移尺寸≤40mm：

如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。

3、鋼筋位移≥40mm：

如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，同時(shí)采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)定植筋深度h≥12d，規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗(yàn)確定，或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時(shí)先把混凝土表面清理干凈，用加長鉆頭鉆孔，鉆孔時(shí)在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志，然后用電

吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)按固化期間禁止擾動(dòng)。

三、預(yù)防以上質(zhì)量控制措施

1、應(yīng)在墻體鋼筋上口設(shè)置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移?；炷翝矒v過程中要由看筋人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應(yīng)立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

2、嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量檢查管理制度，對工程質(zhì)量從嚴(yán)要求。項(xiàng)目部管理人員必須嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項(xiàng)施工質(zhì)量過程進(jìn)行監(jiān)控。要求各班組長加強(qiáng)管理，組織好交接檢驗(yàn)收工作，以防類似問題的發(fā)生。

第三篇：墻體軸線位移剪力墻處理方案

墻體軸線位移處理方案

剪力墻墻體軸線位移處理方案

本工程名稱為XXXXXXXX工程，位于天津市XXXXXX，為住宅商品房項(xiàng)目。地下局部一層，地上十八層，剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)已施工至五層。在對首層墻體剪力墻進(jìn)行檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)局部墻體軸線偏移過大，經(jīng)過公司總工與項(xiàng)目部管理人員共同研究決定將局部偏差過大的墻體剔除，重新澆筑膨脹細(xì)石混凝土。

一、支撐設(shè)計(jì)：本工程局部拆除墻體施工部位在首層，現(xiàn)該部位墻體已施工到五層，頂板施工至四層。因本工程處理時(shí)為停工整改狀態(tài)，可將該樓板部位的動(dòng)荷載去除，樓板上的動(dòng)荷載可不考慮在內(nèi)，在對墻體拆除前必須對以上墻體進(jìn)行支撐，將首層墻體承受的上部荷載卸除，支撐成為本工程的最重要的施工環(huán)節(jié)。1．支撐安裝位置：經(jīng)過研究，按設(shè)計(jì)圖紙首層及以上墻體均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻為豎向承重構(gòu)件，用于承受上部墻體重量及其他荷載重量，現(xiàn)首層墻體拆除時(shí)剪力墻部位形成洞口，首層以上鋼筋混凝土剪力墻由豎向承重構(gòu)件變?yōu)樗匠兄貥?gòu)件，首層以上二、三層墻體按梁考慮進(jìn)行計(jì)算。墻體兩側(cè)為洞口，如果拆除墻體，最易破壞的是門洞口連梁，把支撐設(shè)于洞口連梁部位，增加豎向承重構(gòu)件，用來承受上部墻體及樓板荷載。

2．支撐選擇：本工程的支撐設(shè)于洞口內(nèi)側(cè)，設(shè)兩道水平支撐（詳見附圖）。3．支撐結(jié)構(gòu)卸荷支撐施工方法：

3.1采用垂吊法確定洞梁上下支撐軸心位置。

3.2從首層自下而上將支撐支頂?shù)轿?，并在兩?cè)做拉桿加固。

3.3支撐完畢后，逐個(gè)檢查，確保支撐的接合度、牢固度、平穩(wěn)度，重點(diǎn)檢查垂直度及是否扭曲變形，如有變形及時(shí)調(diào)整更換。

4．首層頂板混凝土樓板的支撐：首層局部剪力墻頂板兩側(cè)采用鋼管進(jìn)行支撐，本支撐作用僅是承受樓板自重及板上動(dòng)荷載。樓板支撐可在樓板兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼架管支撐，間距1m，在樓板上先鋪設(shè)木腳手墊板，搭設(shè)鋼管架立柱，立柱間距1m，雙排布置，在立桿頂部設(shè)油托，油托上用100*100木方將樓板頂緊，在立柱上搭設(shè)橫桿連接，兩排立柱之間用小橫桿拉結(jié)。

二、墻體剔鑿拆除施工

在支撐完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行墻體拆除施工。

墻體軸線位移處理方案

首先用人工先剔鑿掉墻體局部保護(hù)層露出鋼筋，找出鋼筋的位置，觀察鋼筋的分布情況，根據(jù)原墻壁體鋼筋的設(shè)計(jì)間距，了解鋼筋的位置，可在墻體上標(biāo)出鋼筋的位置，便剔鑿時(shí)避免或少傷鋼筋，為以后的修復(fù)鋼筋創(chuàng)造好的基礎(chǔ)。墻體剔鑿拆除采用風(fēng)鎬破碎及電錘剔鑿相結(jié)合的施工方法。風(fēng)鎬剔鑿時(shí)應(yīng)在鋼筋中間的混凝土位置進(jìn)行，不可以直接剔鑿鋼筋，在接近鋼筋的位置時(shí)可用人工剔鑿。拆除時(shí)可以由上至下逐步剔鑿拆除。直至剔鑿拆除完成。人工修整洞口邊緣，保持平整。拆除完成后的混凝土垃圾及時(shí)清走，不得堆積在樓板上。

三、拆除施工過程的監(jiān)控

在施工過程中對拆除墻體上部墻體進(jìn)行變形觀測：變形觀測可在二層三層墻體上彈出水平線，在相鄰不拆除的墻壁體上設(shè)水平點(diǎn)作為參考的水平點(diǎn)，在拆除過程中觀測拆除首層墻體上的水平線與相鄰墻體水平點(diǎn)變化情況，在拆除過程中發(fā)現(xiàn)水平線有變化較大時(shí)，應(yīng)立即停止拆除施工，采取有效的加固措施工后方可進(jìn)行。

四、鋼筋工程

1．將已完工作面內(nèi)受損鋼筋，按相應(yīng)規(guī)范調(diào)整、修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。將鋼筋表面粘接的混凝土塊等雜物，可用人工剔鑿、鋼絲刷等清理干凈。對于拆除過程中彎曲的鋼筋，采用人工鋼筋板手調(diào)直。對于在拆除過程中風(fēng)鎬剔鑿破壞的鋼筋，鋼筋表面出現(xiàn)坑或截面縮小的，可以將此處鋼筋切斷，新增加鋼筋，與原鋼筋進(jìn)行焊接，焊接長度必須符合規(guī)范要求。

2．位移嚴(yán)重的鋼筋根部剔鑿后做燈叉彎，并在做完彎的部位植筋，植筋完成后與原鋼筋進(jìn)行焊接，焊接長度必須符合規(guī)范要求。

五、模板施工

1．施工材料：50*100木方、木模板、緊固螺栓、海綿壓條、腳手管、界面劑。2．支模板前，復(fù)檢墻體內(nèi)鋼筋的調(diào)整修整情況，清除雜物、渣土、鋼筋及墻界面處理劑。

3．模板與原混凝土結(jié)合處，用海綿條封堵、封閉、以減少漏漿。

4．模板及其支架須足夠強(qiáng)度，剛性的穩(wěn)定性，為防止?jié)仓r(shí)模板膨脹，影響墻體平整度，水平向采用50*100的木方，用緊固螺栓加強(qiáng)。在頂部將模板支設(shè)成喇叭形澆注口。

六、混凝土澆筑施工

墻體軸線位移處理方案

1．澆注口設(shè)置：工程砼澆注實(shí)際采用的是高位漏斗法，混凝土澆注口設(shè)于拆除墻體最上側(cè)，澆注口大下為250*125。用人將澆注口處砼剔除。

2．混凝土采用高于設(shè)計(jì)一個(gè)等級膨脹商品混凝土，澆筑前將模板內(nèi)澆水濕透。3．澆注混凝土開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短澆注時(shí)間。4．混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒按施工規(guī)范要求進(jìn)行振搗。

5．在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上即可拆除模板，但支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。

七、以后施工中對工程質(zhì)量的保證措施 1．鋼筋工程

1.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。1.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。

1.3 箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于 0.1d，且不大于2mm。

1.5 應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。

1.6 模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

1.7 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。

1.8 水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。

1.9 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)行處理。

1.10 門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。

1.11 剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

墻體軸線位移處理方案

2．模板工程

2.1按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差＜2mm，水平標(biāo)高偏差＜2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差＜2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。

2.2安裝外墻外側(cè)模板：模板放在三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。2.3檢查陰陽角與墻體模板接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。

2.4電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺(tái)吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺(tái)的主次龍骨間距應(yīng)＜400mm，然后上鋪5cm厚木板，平臺(tái)就位后調(diào)節(jié)四角使平臺(tái)處于水平狀態(tài)。

2.5模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陽角模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。3．混凝土工程

3.1預(yù)防墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)柜控制，防止砼離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

3.2預(yù)防洞口位移變形：澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。

3.3預(yù)防墻面氣泡過多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。

XXXXXXX項(xiàng)目部

第四篇：鋼筋偏移的處理方案

現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋偏移的處理方案

近年來, 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)無論是在民用建筑、工業(yè)建筑和其他建筑中應(yīng)用都十分廣泛。其特點(diǎn)是空間剛度好, 傳遞荷載較均勻, 便于取材與施工。在該結(jié)構(gòu)體系中, 框架柱的傳遞荷載的作用十分明顯, 由它將上部各種荷載層層傳遞至基礎(chǔ), 作用與地基。但是由于放線偏差、模板錯(cuò)位、管理不善等種種原因, 宜造成框架柱發(fā)生豎向偏移。因此研究和探討現(xiàn)澆混凝土框架柱在實(shí)際施工中的偏移問題、預(yù)防措施與處理方法尤為重要。本文就現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱偏移原因、預(yù)防方法及處理方法敘述如下。

1、概述

1、在現(xiàn)澆混凝土柱施工過程中, 柱中外伸縱筋發(fā)生偏移現(xiàn)象比較常見?？v筋偏移輕微的, 造成柱縱筋一側(cè)的保護(hù)層過大, 另一側(cè)過小。我們知道混凝土上的保護(hù)層, 是保護(hù)鋼筋與混凝土共同工作, 防止鋼筋銹蝕, 增加結(jié)構(gòu)耐久性具有重要作用?，F(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）中對鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度是按照結(jié)構(gòu)構(gòu)件類別、使用環(huán)境條件和混凝土強(qiáng)度等級分別做出的規(guī)定?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)中雖然沒有對柱的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差做出要求, 但是《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第9.2.3條規(guī)定柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm, 第9.2.4條規(guī)定柱中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于50mm時(shí),應(yīng)對保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施。所以當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時(shí)，就會(huì)影響結(jié)構(gòu)的耐久性和粘結(jié)性能當(dāng)保護(hù)層大于時(shí)就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

2、縱筋偏移嚴(yán)重的, 可能造成框架柱相對于定位軸線錯(cuò)位偏中的現(xiàn)象?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中8.3.2條規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)柱的軸線位置尺寸允許偏差值為8mm, 我們知道框架柱發(fā)生定位軸線偏差會(huì)改變原結(jié)構(gòu)的計(jì)算圖示和受力狀況, 使框架梁柱引起附加內(nèi)力主要是偏心彎矩, 將影響框架柱的承載能力。由此可見, 鋼筋混凝土柱中縱筋的偏移輕則影響建筑物的美觀和使用重則影響建筑物的使用壽命和結(jié)構(gòu)安全, 因此我們應(yīng)該足夠重視混凝土柱縱筋偏移情況。

2、框架柱中縱筋偏移的主要原因分析以及預(yù)防措施:

2.1原因分析：由于上下層柱子定位放線的原因?qū)е轮颖旧淼拇怪倍绕撇畛鲈试S值，從而產(chǎn)生的柱縱筋偏移； 預(yù)防措施：在進(jìn)行柱子定位放線時(shí)，嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》精確放線，嚴(yán)格復(fù)測，從而保證定位軸線的準(zhǔn)確性。

2.2原因分析：由于模板固定支護(hù)的原因?qū)е轮颖旧淼拇怪倍绕撇畛鲈试S值，從而產(chǎn)生的柱縱筋偏移；

預(yù)防措施：在拼裝柱模板前，應(yīng)該對柱子鋼筋進(jìn)行一次檢查和校正, 在澆筑混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再作一次復(fù)查, 以確保柱子外伸縱筋不發(fā)生偏移；模板幾何尺寸嚴(yán)格控制，精確支模。

2.3原因分析：梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱子縱筋被擠偏而造成柱外伸縱筋偏移；

預(yù)防措施：在模板上口的四角縱筋應(yīng)采取加焊形支撐鋼筋的措施, 以保持縱筋在模板內(nèi)的正確位置, 防止縱筋發(fā)生整體偏移。在實(shí)際工程中, 為了便于操作采用了在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施墊塊的厚度為柱凈保護(hù)層厚度。同時(shí)盡量避免在柱內(nèi)使用搭接、或錨固連接的方式，盡量使用直螺紋連接。

2.4原因分析：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)致縱筋產(chǎn)生偏移；

預(yù)防措施：在梁、板混凝土澆筑前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的定位箍筋, 綁扎要牢固或適當(dāng)點(diǎn)焊, 使鋼筋骨架具有較好的穩(wěn)定性。

2.5原因分析：現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工時(shí)為便于振動(dòng)棒伸入柱內(nèi)，將柱縱筋擠偏；

預(yù)防措施：指導(dǎo)工人正確使用振動(dòng)棒，在振動(dòng)柱子混凝土?xí)r盡量保持柱縱筋的垂直度，與此同時(shí)，也可適當(dāng)增加保護(hù)層墊塊，保持縱筋的垂直度。

3、二、基礎(chǔ)縱筋偏移的處理方法： 施工、監(jiān)理單位經(jīng)過現(xiàn)場檢查，針對現(xiàn)場鋼筋偏位情況，為了盡量減少對框架柱結(jié)構(gòu)受力部位的影響。對鋼筋偏位質(zhì)量缺陷采取以下處理方法：

偏移的鋼筋先按1:6的坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，然后采用同直徑、同規(guī)格的L型墊筋加強(qiáng)調(diào)整（如下圖），墊筋與兩側(cè)豎筋點(diǎn)焊（綁扎）牢固。

第二步：采用同直徑、同規(guī)格的L型墊筋與兩側(cè)豎筋點(diǎn)焊

（綁

扎）

牢

固

三、質(zhì)量處理控制管理

項(xiàng)目部派現(xiàn)場負(fù)責(zé)人監(jiān)督整改。在技工進(jìn)行操作整改時(shí)，并嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行操作，且按照規(guī)范要求整改，以保證工程質(zhì)量。

第五篇：地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

一、施工部署

剪力墻及暗柱的豎向鋼筋位移，逐項(xiàng)分析產(chǎn)生原因，確定整改方案，項(xiàng)目部落實(shí)相關(guān)責(zé)任人；

二、檢查及原因分析

在施工放線檢查發(fā)現(xiàn)，部分剪力墻及暗柱的豎向鋼筋出現(xiàn)位移，經(jīng)分析，主要原因在混凝土澆筑時(shí)，砼工對成品保護(hù)意識不夠、墻柱定位筋不到位，看筋工人責(zé)任心不強(qiáng)，在混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土泵送輸送力過大，泵管邊上的剪力墻柱鋼筋在混凝土輸送壓力的影響下出現(xiàn)鋼筋位移。

三、施工措施及處理方法

項(xiàng)目部經(jīng)研究決定，為了盡量減少對剪力墻豎向及暗柱鋼筋結(jié)構(gòu)受力部位的影響，采取對出現(xiàn)鋼筋位移的部位進(jìn)行如下處理：

1.鋼筋位移在2cm以內(nèi)的，按不大于1:6的比例坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整到位，并保證模板可以支設(shè)，嚴(yán)禁采用熱處理將鋼筋彎曲。

2.鋼筋偏移在2-4cm，按照不大于1:6的坡度將鋼筋調(diào)整到位后，采取鋼筋根部綁扎同型號L型鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起；

四、質(zhì)量處理控制管理

1.項(xiàng)目部鋼筋工長和專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督整改，對所有施工工人進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)教育。

2.在工人進(jìn)行操作整改時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)控制，每次澆筑混凝土之前，挑選有經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工進(jìn)行全程跟班作業(yè)，以便對鋼筋的位置進(jìn)行及時(shí)校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋。

3.在墻柱上口設(shè)置專用定位箍筋和墻體水平筋及墊塊。由于木工加固不牢，造成東側(cè)集水坑漲模，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定，對漲模部位進(jìn)行鑿毛后，用高一標(biāo)號水泥砂漿抹平。

建設(shè)單位簽字：

監(jiān)理單位簽字：

施工單位簽字：