第一篇：精工實(shí)習(xí)心得

大學(xué)生金工實(shí)**結(jié)報(bào)告

為期兩周的金工實(shí)習(xí)在金屬的回響中落下了大幕，總的來(lái)說(shuō)這次為期兩周的實(shí)習(xí)活動(dòng)是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的經(jīng)驗(yàn)。我想在將來(lái)的歲月里恐怕不會(huì)再有這樣的機(jī)會(huì)，在短短的時(shí)間內(nèi)那么完整的體驗(yàn)到當(dāng)今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法；也恐怕難有這樣的幸運(yùn)去體驗(yàn)身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來(lái)的了。

“金工實(shí)習(xí)”是一門(mén)實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會(huì)！通過(guò)這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多………

安全第一

在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的！這是每個(gè)老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個(gè)實(shí)習(xí)安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實(shí)習(xí)要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等。看著那么復(fù)雜生于操作的機(jī)器還有許多因不按要求操作機(jī)器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個(gè)無(wú)意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機(jī)械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對(duì)安全教育不重視，認(rèn)為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。

看完錄像后，我們?cè)谲?chē)間里，聽(tīng)老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識(shí)。看著發(fā)下來(lái)的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識(shí)是工業(yè)高層管理人員和開(kāi)發(fā)人員的必備知識(shí)，對(duì)于草擬或一個(gè)企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來(lái)說(shuō)是非常重要的知識(shí)，如果不掌握的話，不但會(huì)被人斥為無(wú)知，有時(shí)還會(huì)發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來(lái)認(rèn)真，嚴(yán)肅。我很慶幸我對(duì)它有了足夠的重視，所以我安全的度過(guò)了實(shí)習(xí)的兩周！

數(shù)控車(chē)床

我們實(shí)習(xí)的第一個(gè)工種就是數(shù)控車(chē)床的操作。就是通過(guò)編程來(lái)控制車(chē)床進(jìn)行加工。通過(guò)數(shù)控車(chē)床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車(chē)980的編程要求非常高的，編錯(cuò)一個(gè)符號(hào)就可能導(dǎo)致數(shù)車(chē)運(yùn)行不了。編程對(duì)我來(lái)說(shuō)，可是一個(gè)大難題。結(jié)果和同學(xué)研究了大半天，才拿出了一個(gè)可行的方案。

唉，這時(shí)候我才知道編程在應(yīng)用中是多么重要，后悔自己當(dāng)初沒(méi)有好好學(xué)以打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。真是“書(shū)到用時(shí)方恨少”！

后來(lái)又學(xué)習(xí)了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過(guò)那是電腦自動(dòng)編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機(jī)器是這樣的方便，雖然沒(méi)有實(shí)際的操作的機(jī)會(huì)，但是看見(jiàn)擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們?cè)诳萍嫉膫ゴ罅α棵媲吧钌钫鄯?/p>

難忘的車(chē)工

車(chē)工不是由數(shù)控來(lái)完成的，它要求較高的手工操作能力。

第二篇：精工實(shí)習(xí)報(bào)告

喔iuiqw我上午u但是我我本次實(shí)習(xí)算是在大學(xué)中繼金工實(shí)習(xí)后的又一個(gè)很重要的實(shí)習(xí)課，時(shí)間為期一周。一開(kāi)始老師說(shuō)這次的實(shí)習(xí)課很簡(jiǎn)單，對(duì)于我來(lái)說(shuō),因?yàn)槲矣浀迷诔踔袝r(shí)焊接過(guò),所以就覺(jué)得不是特別的難，第一天通過(guò)老師的講解,雖然聽(tīng)的不是很懂,但是還是跟著老師的步驟一步一步來(lái),因?yàn)楹芫脹](méi)焊了,所以一開(kāi)始焊的時(shí)候有些緊張,手有點(diǎn)發(fā)抖,所以第一天是在尋找和摸索焊接的感覺(jué)中度過(guò),焊的器件不是很多,下課后我總結(jié)了一下原因，一是由于新的芯片,新的嘗器件，二是盲目的跟從,對(duì)于器件在哪些位置,如何放置不大熟悉,還需要和同學(xué)討論才能得出結(jié)果，所以第一天浪費(fèi)的時(shí)間比較多，也耽誤了后面的進(jìn)度。經(jīng)過(guò)第一天的摸索,很期待第二天上課的到來(lái)，由于吸取了第一天的經(jīng)驗(yàn)，所以做起來(lái)也快了些，電阻電容的焊接基本都在第二天完成的，時(shí)間不知不覺(jué)的在你焊接的過(guò)程中過(guò)去了,當(dāng)老師說(shuō)下課的時(shí)候,還意猶未盡,還想繼續(xù)焊接,總的來(lái)說(shuō)對(duì)于第二天的表現(xiàn)比較滿意。到了第三天,接著昨天的工作,繼續(xù)焊接,因?yàn)楦杏X(jué)焊接的差不多了,所以就去測(cè)試一下不好的地方,精益求精.由于這兩天天氣比較潮濕，使得我們工作的銅圈上出了氧化反應(yīng)，使得錫無(wú)法正常的焊到器件上，這讓我花費(fèi)不少時(shí)間，但在老師的指導(dǎo)下，把上面氧化的部分磨掉后，又能正常的工作,看到我的二極管發(fā)光了,我感覺(jué)很高興,這是我自己付出努力勞動(dòng)的結(jié)果,我相信大家都是一樣的感覺(jué).最后一天是繼續(xù)完成還沒(méi)有完成的工作,把電話機(jī)的外殼安裝等工作,最后測(cè)試,電話鈴響了卻不能通話,這讓我有些遺憾,不過(guò)我還是覺(jué)得很欣慰,畢竟是自己親手做的東西嘛,所以就義不容辭的買(mǎi)下來(lái)了,當(dāng)做一種紀(jì)念與回憶,真的很享受這樣的過(guò)程,感覺(jué)真的很棒!從本次實(shí)習(xí)課中我收獲了,齊心協(xié)力,團(tuán)結(jié)向上的氛圍,在焊接的過(guò)程中,有些器件自己的手不夠用,通過(guò)同學(xué)的幫助,成功的焊接了自己的器件,體現(xiàn)的是同學(xué)間的友誼和凝聚力。第三，通過(guò)本次電子工藝實(shí)習(xí)制作集成電路電話機(jī)，讓我了解了電話機(jī)的安裝、焊接、調(diào)試以及電子元件的功能作用等。通過(guò)實(shí)習(xí)，親手制作電話機(jī)，讓我知道了電阻如何從外觀了解其阻值的大小，電容的不同種類與功能，焊接時(shí)如何準(zhǔn)確把握焊接點(diǎn)的位置，需要焊錫的多少等方面的知識(shí)。最后對(duì)于自己小小的意見(jiàn),在今后的工作中一定改正急功近利的心態(tài)，務(wù)必要求任何工作都保質(zhì)保量的完成,發(fā)現(xiàn)自身的不足,也是一件很美好的事情。以上就是我的一些心得體會(huì)。五一吧

第三篇：精工實(shí)習(xí)報(bào)告

機(jī)械制造工程訓(xùn)練

實(shí)習(xí)報(bào)告

僅供參考，如有不當(dāng)請(qǐng)自行糾正刪減

鉗工、鑄造

1.如何正確選擇劃線基準(zhǔn)？

劃線時(shí)需要選擇工件上某個(gè)點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，以用來(lái)確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置，此所選的點(diǎn)、線或面稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)一般與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)該一致。選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，需將工件、設(shè)計(jì)要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來(lái)分析，找出其劃線時(shí)的尺寸基準(zhǔn)和放置基準(zhǔn)。

2.何謂劃線的找正與借料處理？

找正：找正就是利用劃線工具（如劃線盤(pán)、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。

借料：通過(guò)試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有余量，都能進(jìn)行加工，而原有的誤差和缺陷都由加工后排除，這種補(bǔ)救性的劃線方法稱為借料。

3.如何選擇鋸條齒距的粗細(xì)規(guī)格？

鋸條粗細(xì)的選擇

1、鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來(lái)選擇。

2、鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。

3、鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)椴牧嫌玻忼X不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。

4、鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。

4.平面銼削有哪幾種方法？各有何特點(diǎn)？

1.順向錯(cuò)：銼刀沿著工件橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光，銼平或銼順?shù)S紋。

2.交叉銼：是以交叉的兩個(gè)順序方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，由于銼痕是交叉的，容易判斷表面的不平整度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑快，適用于出銼。

3。推銼法：兩手對(duì)稱的握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削，這種方式用于較窄平面且已銼平，加工余量較小的情況，來(lái)修正和減少表面粗糙度。

5.攻絲前底孔直徑如何確定，對(duì)脆性材料和塑性材料，為何應(yīng)用不同的經(jīng)驗(yàn)公式？

攻絲前底孔直徑=D絲錐的公稱直徑-P螺距。對(duì)脆性材料和塑性材料，只能參考，但不能用這個(gè)公式！有微量的變化！

6.常用造型工具有哪些？它們有什么用處？

1.翻砂工具：壓勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；

2.造型工具：芯撐，鑄釘，鑄卡,撐頭，卡子，芯頂；

3..撣筆：豬鬃撣筆，羊毛擔(dān)筆，圓水筆，掃筆,涂料筆，鐵夾筆； 4.橡膠錘； 5..絕緣柱。

車(chē)削加工

1.三爪自定心卡盤(pán)和四爪單動(dòng)卡盤(pán)的特點(diǎn)是什么?

用伏打扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動(dòng)平面矩形螺紋，然后帶動(dòng)三爪向心運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槠矫婢匦温菁y的螺距相等，所以三爪運(yùn)動(dòng)距離相等，有自動(dòng)定心的作用。

四爪單動(dòng)卡盤(pán)全稱是機(jī)床用手動(dòng)四爪單動(dòng)卡盤(pán)，是由一個(gè)盤(pán)體，四個(gè)絲桿，一付卡爪組成的。工作時(shí)是用四個(gè)絲杠分別帶動(dòng)四爪，因此常見(jiàn)的四爪單動(dòng)卡盤(pán)沒(méi)有自動(dòng)定心的作用。但可以通過(guò)調(diào)整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件，每個(gè)卡爪都可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)。

車(chē)床附件，用以?shī)A持圓形或方形、矩形工件，進(jìn)行切削加工。這種卡盤(pán)的四爪不能聯(lián)動(dòng)，需分別扳動(dòng)，故還能用來(lái)夾持單邊的、不對(duì)中心的工件。

2.車(chē)外圓時(shí),為什么要實(shí)行粗、精車(chē)分開(kāi)原則？

粗車(chē)講究的是效率與速度，對(duì)刀具要求是不用太鋒利，但要耐用不易崩口。精車(chē)要求是達(dá)到圖紙要求公差，對(duì)刀具要求鋒利，切削量不用大，最主要達(dá)到光潔度要求。

3.試述轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板角度法車(chē)圓錐的特點(diǎn)及適用場(chǎng)合

優(yōu)點(diǎn)：

（1）可車(chē)削各種角度的內(nèi)外圓錐，適用范圍廣。（2）操作簡(jiǎn)便，能保證一定的車(chē)削精度。

缺點(diǎn)：

（1）只能用手動(dòng)進(jìn)給，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，表面粗糙度 較難控制；（2）車(chē)削錐面的長(zhǎng)度受小滑板行程限制。適用：加工圓錐半角較大且錐面不長(zhǎng)的工件。

4.用直進(jìn)法車(chē)螺紋有什么特點(diǎn)?適用范圍?

特點(diǎn)就是省事，適用小螺距 一般螺距5-4mm以下用直進(jìn)法。

5.光杠、絲杠的作用是什么？為什么車(chē)外圓時(shí)用光杠帶動(dòng)刀架，車(chē)螺紋時(shí)用絲杠帶動(dòng)刀架？

車(chē)床的光桿和絲桿都是傳遞轉(zhuǎn)矩使刀架移動(dòng)作用

光桿從結(jié)構(gòu)上不能保證精確的傳動(dòng)比。所以一般用來(lái)車(chē)外圓、端面、內(nèi)孔等。一般不用來(lái)車(chē)螺紋

設(shè)計(jì)絲桿的作用是主軸轉(zhuǎn)一圈刀架能精確移動(dòng)相應(yīng)的距離，這樣能保證車(chē)出來(lái)的螺紋螺距相等 所以絲桿是用來(lái)車(chē)螺紋用的，并且在設(shè)計(jì)時(shí) 他們之間有互鎖作用，即光桿轉(zhuǎn)絲桿就不轉(zhuǎn)，絲桿轉(zhuǎn)光桿就不轉(zhuǎn)。防止兩個(gè)同時(shí)轉(zhuǎn)而損害設(shè)備。

6.主軸的轉(zhuǎn)速是否就是切削速度?當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速提高時(shí)，刀架移動(dòng)加快，是否說(shuō)明進(jìn)給量增大？

主軸轉(zhuǎn)速嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不算切削速度的。切削速度還跟工件直徑有關(guān)系，轉(zhuǎn)速提高刀架移動(dòng)加快只能是說(shuō)切削速度加快。并不是進(jìn)給量加大。因?yàn)檫M(jìn)給量是按主軸每轉(zhuǎn)來(lái)算的。比如0.24mm進(jìn)給量就是主軸每轉(zhuǎn)一圈刀架移動(dòng)0.24mm。所以說(shuō)主軸轉(zhuǎn)的越快刀架就移動(dòng)的越快

7.為什么車(chē)削時(shí)一般要先車(chē)端面？為什么鉆孔前也要先車(chē)端面？

1.鋼材端面是不平整的，假如直接車(chē)外圓的話容易損壞刀具(這是是斷續(xù)切削），先車(chē)端面是也是斷續(xù)切削，但端面車(chē)刀（一般是45°）容易磨，所以先車(chē)端面

2.好計(jì)算產(chǎn)品長(zhǎng)度，先車(chē)端面再車(chē)外圓就可以直接按圖紙尺寸的長(zhǎng)度一刀車(chē)出。

3.鉆孔是先車(chē)端面可防止孔鉆偏，還有容易計(jì)算鉆孔長(zhǎng)度。

焊、銑削加工

1.立銑刀與鍵槽銑刀有哪些區(qū)別？ 1，鍵槽銑刀不能加工平面，而立銑刀可以加工平面。

2，鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對(duì)銑鍵槽很好用.。比方 6MM的立銑刀跟鍵槽銑刀6MM比銑槽，立銑刀容易斷刀，而鍵槽銑刀能一刀過(guò)。

3，鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。

2.何謂順銑和逆銑？各適用于什么場(chǎng)合？

逆銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。

順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。

特點(diǎn)：

(1)切削厚度的變化逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對(duì)鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時(shí)刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)。(說(shuō)法二)逆銑時(shí)，逆銑時(shí)刀齒由內(nèi)住外切削，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對(duì)銑刀的使用有利，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑過(guò)一小段距離，在滑動(dòng)過(guò)程中，由于強(qiáng)烈的磨擦，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來(lái)不利。順銑時(shí)，刀齒開(kāi)始和工件接觸時(shí)切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開(kāi)始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過(guò)程中沒(méi)有滑移現(xiàn)象。同時(shí)，順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層，積渣，工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，應(yīng)采用逆銑法。

(2)切削力方向的影響順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件，這對(duì)工件的夾緊有利。逆銑時(shí)FfN 向上，有將工件抬起的趨勢(shì)，易引起振動(dòng)，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時(shí)影響更大。銑床工作臺(tái)的移動(dòng)是由絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時(shí)工件受到縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同，而一般主運(yùn)動(dòng)的速度大于進(jìn)給速度υf，因此縱向分成Ff有使接觸的螺紋傳動(dòng)面分離的趨勢(shì)，當(dāng)銑刀切到材料上的硬點(diǎn)或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力F f 增大，超過(guò)工作臺(tái)進(jìn)給摩擦阻力時(shí)，原是螺紋副推動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式變成了由銑刀帶動(dòng)工作臺(tái)竄動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式，引起進(jìn)給量突然增加。這種竄動(dòng)現(xiàn)象不但會(huì)引起“扎刀”，損壞加工表面；嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機(jī)床。逆銑時(shí)工件受到縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反，絲杠與螺母的傳動(dòng)工作面始終接觸，由螺紋副推動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。

補(bǔ)充逆銑和順銑各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。1，順銑時(shí)刀具壽命長(zhǎng)。2，順銑時(shí)表面質(zhì)量好。3，順銑時(shí)夾緊力比逆銑小。4，順銑時(shí)容易造成工件竄動(dòng)。從上述比較可見(jiàn)，順銑比逆銑更優(yōu)越。因此，當(dāng)銑床工作臺(tái)具有絲杠河螺母間隙的調(diào)整裝置、工件表面無(wú)硬皮時(shí)，應(yīng)采用順銑。但是目前一般銑床還沒(méi)有消除工作臺(tái)和螺母間隙的裝置，所以，在生產(chǎn)中仍多采用逆銑。

3.常用的分度方法有哪些？使用與什么場(chǎng)合？

分度方法(1)直接分度

當(dāng)分度數(shù)目很少，分度精度要求不高時(shí)，可采用直接分度法。分度時(shí)，先松開(kāi)鎖緊螺釘，扳動(dòng)手柄，使分度頭內(nèi)部的蝸輪與蝸桿脫開(kāi)，然后用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行分度，而不通過(guò)手柄和蝸桿

另外，也可以不用脫開(kāi)蝸桿和蝸輪嚙合，而直接轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄，從固定在主軸前端的刻度盤(pán)上看出主軸所轉(zhuǎn)過(guò)的角度。分度完畢后，扳動(dòng)手柄將主軸鎖緊，以防銑削加工時(shí)，主軸發(fā)生松動(dòng)。

這種分度方法簡(jiǎn)便，但分度精度較低，銑削時(shí)剛性也差，目前很少應(yīng)用。一般直接分度就做一塊12孔的分度盤(pán)，通過(guò)定位銷插入分度盤(pán)來(lái)分度。這樣分度，又方便，又迅速，精度也較高。

(2)簡(jiǎn)單分度

這是比較常用的方法，是直接利用分度盤(pán)，通過(guò)蝸輪蝸桿的傳動(dòng)來(lái)分度的方法。根據(jù)機(jī)床傳動(dòng)比的概念，分度的關(guān)系式如下： n2＝n1*i 其中n1為分度盤(pán)手柄的轉(zhuǎn)數(shù)n(為所求)；n2為被傳動(dòng)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，由于主軸帶動(dòng)工件分度，當(dāng)工件的分度數(shù)目為Z時(shí)，則銑完每一個(gè)齒(或槽)時(shí)，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)1/Z(此為已知)；i為手柄軸到主軸之間的總傳動(dòng)比，即

I=1／1X1／40 =1／40。故有 n=40/z 式n=40／Z即為簡(jiǎn)單分度法。例如銑齒數(shù)Z=36的齒輪，每一次分齒時(shí)分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)為n=40／Z=40／36=10／9(圈)，即每分一齒，分度手柄需轉(zhuǎn)過(guò)一整圓再多搖過(guò)1／9圈。這1／9圈一般通過(guò)分度盤(pán)來(lái)控制。國(guó)產(chǎn)分度頭一般備有兩塊分度盤(pán)。分度盤(pán)的兩面各鉆有不通的許多圈孔，各圈孔數(shù)均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。

第一塊分度盤(pán)正面各圈孔數(shù)依次為24、25、28、30、34、37：反面各圈孔數(shù)依次為38、39、41，42、43。

第二塊分度盤(pán)正面各圈孔數(shù)依次為46、47、49、51、53、54：反而各圈孔數(shù)依次為57、58、59、62、66。

簡(jiǎn)單分度法，需將分度盤(pán)固定。再將分度手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為9的倍數(shù)的孔圈上，即在孔數(shù)為54的孔圈上。此時(shí)手柄轉(zhuǎn)過(guò)一周后，再沿孔數(shù)為54的孔圈轉(zhuǎn)過(guò)6個(gè)孔距(n=10／9=60／54)。

為了確保手柄轉(zhuǎn)過(guò)的孔距數(shù)可*，可調(diào)整分度盤(pán)上的扇股(又稱扇形夾)的夾角，使之正好等于6個(gè)孔距而孔數(shù)為6+1=7，這樣依次進(jìn)行分度時(shí)就可以準(zhǔn)確無(wú)誤。

分度的方法還有差動(dòng)分度和角度分度。

4.焊接電弧的結(jié)構(gòu)及溫度分布如何？何謂正接與反接？

電弧由陰極區(qū)，陽(yáng)極區(qū)，弧柱區(qū)三部分組成。不同材料電極溫度是不同的，其溫度分別大概是這個(gè)范圍（2600K-4200K，2400K-3500K，6000K-8000K）

如圖 正接反接如圖

5.常見(jiàn)的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能檢驗(yàn)焊接內(nèi)部缺陷？

常見(jiàn)焊接缺陷有:

一、裂紋：

1、熱裂紋；

2、冷裂紋；

3、再熱裂紋；

4、層狀撕裂：

二、未焊透和未熔合；

三、夾渣；

四、氣孔；

五、表面缺陷：

1、咬邊；

2、背面凹陷；

3、焊瘤；

4、弧坑；

5、電弧擦傷；

6、焊縫尺寸不符合要求；

六、其它缺陷：

1、過(guò)熱和過(guò)燒；

2、夾鎢；

焊縫缺陷檢驗(yàn)的方法：

一、滲透探傷；

二、超聲檢測(cè)；

三、射線探傷：

1、x射線探傷；

2、r射線探傷；3高能射線探傷；

數(shù)控機(jī)床加工

1.數(shù)控機(jī)床在開(kāi)機(jī)之前，為什么要進(jìn)行零點(diǎn)回歸？

數(shù)控機(jī)床在開(kāi)機(jī)之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機(jī)床斷電后,就失去了對(duì)各坐標(biāo)位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機(jī)床一固定點(diǎn)上,即機(jī)床的零點(diǎn),也叫機(jī)床的參考點(diǎn)(MRP).回參考點(diǎn)操作是數(shù)控機(jī)床的重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質(zhì)量.確定機(jī)床坐標(biāo)系.系統(tǒng)采用增量式測(cè)量系統(tǒng)，滑板位移量的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)是機(jī)床參考點(diǎn)。在數(shù)控車(chē)床和數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機(jī)后重新啟動(dòng)、接觸急?；虺虪顟B(tài)，數(shù)控系統(tǒng)均失去了對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)坐標(biāo)的記憶。因此，必須先進(jìn)行手動(dòng)回零操作，使機(jī)床重新建立滑板位移量基準(zhǔn)點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系

2.滾珠絲杠傳動(dòng)有什么特點(diǎn)？

滾珠絲杠傳動(dòng)是將螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞能量和力或者調(diào)節(jié)零件位置的傳動(dòng)形式。滾珠絲杠由絲杠、螺母、滾珠和反向器等四部分組成。絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滾珠沿螺紋滾道滾動(dòng)，為防止?jié)L珠從滾道端面掉出，在螺母上裝有反向器，構(gòu)成滾珠的循環(huán)通道，使?jié)L珠從通道的一端滾出后，沿著通道進(jìn)入另一端，重新進(jìn)入滾道，形成閉合回路。同普通滑動(dòng)絲杠相比，滾珠絲杠傳動(dòng)具有下列特點(diǎn)。

①傳動(dòng)效率高效率高達(dá)90％～95％左右，耗費(fèi)的動(dòng)力僅為滑動(dòng)絲杠的1／3。

②傳動(dòng)精度高經(jīng)過(guò)淬硬并精磨螺紋滾道后的滾珠絲杠副，本身就具有很高的傳動(dòng)精度。由于摩擦小，啟動(dòng)時(shí)無(wú)沖擊，低速時(shí)無(wú)爬行，工作時(shí)溫升變形?。蝗菀撰@得較高的傳動(dòng)精度。

③磨損小、壽命長(zhǎng)鋼球是在淬硬的滾道上作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，磨損極小，工作壽命一般要比滑動(dòng)絲杠高5～6倍。

④運(yùn)動(dòng)的可逆性逆?zhèn)鲃?dòng)效率幾乎與正傳動(dòng)效率相同，既可把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)又可把直線運(yùn)動(dòng)變成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以用于一些特殊要求的場(chǎng)合。

⑤沒(méi)有自鎖功能，在垂直使用時(shí)需要設(shè)置自鎖裝置。

根據(jù)滾珠在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中與絲杠表面的接觸情況，反向器可分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種結(jié)構(gòu)。內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，滾珠在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中始終與絲杠表面保持接觸。在螺母的側(cè)面孑L內(nèi)裝有接通相鄰滾道的反向器，利用反向器引導(dǎo)滾珠越過(guò)絲杠的螺紋頂部進(jìn)入相鄰滾道，形成一個(gè)循環(huán)回路，稱為1列。一般在同一螺母上裝有2～4個(gè)反向器，并沿螺母圓周均勻分布，故有2～4列。內(nèi)循環(huán)方式的優(yōu)點(diǎn)是滾珠循環(huán)的回路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也較小。但精度要求高，否則誤差對(duì)循環(huán)的流暢性和傳動(dòng)平穩(wěn)性有影響。

3.數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)？

1．適應(yīng)性強(qiáng)

數(shù)控機(jī)床上加工新工件時(shí)，只需重新編制新工件的加工程序，就能實(shí)現(xiàn)新工件的加工。數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，只需要簡(jiǎn)單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復(fù)調(diào)整機(jī)床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工。對(duì)于普通機(jī)床很難加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

2．加工精度高

數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字指令進(jìn)行加工的，目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。對(duì)于中、小型數(shù)控機(jī)床，定位精度普遍可達(dá)0.03mm，重復(fù)定位精度為0.0lmm。此外，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

3．生產(chǎn)效率高

工件加工所需時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間、數(shù)控機(jī)床能有效地減少這兩部分時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的主油轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍都比普通機(jī)床設(shè)備的范圍大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切削用量；從快速移動(dòng)到停止采用了加速、減速措施，既提高運(yùn)動(dòng)速度，又保證定位精度，有效地降低機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控設(shè)備更換工件時(shí)．不需要調(diào)整機(jī)床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)需停機(jī)檢驗(yàn)，輔助時(shí)間大大縮短。特別是使用自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心，可以在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多道工序連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。

4．勞動(dòng)強(qiáng)度低 數(shù)控設(shè)備的工作是按照預(yù)先編制好的加工程序自動(dòng)連續(xù)完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤(pán)、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測(cè)量及觀看設(shè)備的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁瑣、重復(fù)手工的操作，這使工人的勞動(dòng)條件大為改善，5．良好的經(jīng)濟(jì)效益

雖然數(shù)控設(shè)備的價(jià)格昂貴，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的設(shè)備費(fèi)用較大，但是使用數(shù)控設(shè)備會(huì)節(jié)省許多其它費(fèi)用。特別是不需要設(shè)計(jì)制造專用工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少調(diào) 度環(huán)節(jié)等，所以整體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

6．有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

采用數(shù)控機(jī)床能準(zhǔn)確地計(jì)算產(chǎn)品單個(gè)工時(shí)，合理安排生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、控制加工，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)、工夾具和半成品之間的信息傳遞。

4.解釋以下指令的含義：

G97S1000;一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說(shuō)的恒轉(zhuǎn)速

T0101;車(chē)床1號(hào)刀，第二個(gè)01為補(bǔ)正號(hào) G28U0W0;回歸機(jī)械原點(diǎn)

G00X25.Y5.;快速定位到（25,5）點(diǎn) M08;冷卻液開(kāi)啟

5.普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床在機(jī)械結(jié)構(gòu)上有何區(qū)別

1、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置

數(shù)控車(chē)床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來(lái)意外傷害。

2、采用自動(dòng)排屑裝置

數(shù)控車(chē)床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。

3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。

數(shù)控車(chē)床大都采用了液壓卡盤(pán)，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、可自動(dòng)換刀

數(shù)控車(chē)床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，在加工過(guò)程中可自動(dòng)換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主、進(jìn)給傳動(dòng)分離

數(shù)控車(chē)床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠，同時(shí)，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

6、普通車(chē)床他是手動(dòng)操作，靈活，同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距大。加工曲面，車(chē)床為加工帶錐度和圓弧等的產(chǎn)品麻煩。它只有主軸電機(jī)。上刀用手搖動(dòng)拖板。沒(méi)有檢測(cè)裝置和顯示裝置，數(shù)顯的除外。加工單件產(chǎn)品方便。

數(shù)控車(chē)床他是數(shù)控系統(tǒng)控制一切，走刀，轉(zhuǎn)速，進(jìn)給，能廓加工。同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測(cè)裝置和顯示裝置。適合大批量件的生產(chǎn)。

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：

（1)優(yōu)點(diǎn)

1.加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量；

2.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3.加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

4.機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

5.機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；

（2）缺點(diǎn)

1.對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低，對(duì)維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。

2.但其加工路線不易控制，不像普通機(jī)床一樣直觀。

3.其維修不便，技術(shù)要求較高；

4.工藝不易控制

數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)控程序來(lái)控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床適應(yīng)性強(qiáng)，適合單件、小批量復(fù)雜工件的加工；加工精度高，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍可達(dá)0.001mm/脈沖；生產(chǎn)效率高，可以在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率；勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高；良好的經(jīng)濟(jì)效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

6.插補(bǔ)的目的是什么？具體過(guò)程怎么樣？

插補(bǔ)是為了進(jìn)行數(shù)據(jù)密化。

機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)依照一定方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程。也可以說(shuō)，已知曲線上的某些數(shù)據(jù)，按照某種算法計(jì)算已知點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的方法，也稱為“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”。

數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點(diǎn)、終點(diǎn)之間的空間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數(shù)據(jù)密化”機(jī)能就稱為“插補(bǔ)”。

插補(bǔ)計(jì)算就是數(shù)控裝置根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算，把工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊計(jì)算邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給脈沖，對(duì)應(yīng)每個(gè)脈沖，機(jī) 床在響應(yīng)的坐標(biāo)方向上移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量的距離，從而將工件加工出所需要輪廓的形狀。

7.什么是伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)？

伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是一種以機(jī)械位置或角度作為控制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)，例如數(shù)控機(jī)床等。

8.什么是CNC驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，它與NC系統(tǒng)有何不同？ CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computernumericalcontrol)的簡(jiǎn)稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

NC用數(shù)字信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程的進(jìn)行控制的一種技術(shù)，為硬線數(shù)控裝置，她的輸入處理、插補(bǔ)運(yùn)算和控制功能，都由專用的固定組合邏輯電路來(lái)實(shí)現(xiàn)，不同功能的機(jī)床，其組合邏輯電路也不同。改變或增減控制、運(yùn)算功能時(shí)，需要改變數(shù)控裝置的硬件電路。因此通用性、靈活性差，制造周期長(zhǎng)，成本高；CNC（Computer Numerical Control），是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)，為軟線數(shù)控裝置。這種數(shù)控裝置的硬件電路是由小型或微型計(jì)算機(jī)再加上通用或?qū)Ｓ玫拇笠?guī)模集成電路制成，數(shù)控機(jī)床的主要功能幾乎全部由系統(tǒng)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，而修改或增減系統(tǒng)功能時(shí)，也不需變動(dòng)硬件電路，只需改變系統(tǒng)軟件。因此，具有較高的靈活行，同時(shí)由于硬件電路基本上是通用的，這就有利于大量生產(chǎn)，提高質(zhì)量和可靠行，縮短制造周期和降低成本。

第四篇：精工實(shí)習(xí)報(bào)告

我們?cè)趯W(xué)校校工廠進(jìn)行了為期兩個(gè)星期的金工實(shí)習(xí)。期間，我們接觸了車(chē)、鉗、焊、等3個(gè)工種。兩個(gè)星期的實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)工種的一無(wú)所知到作出一件成品的過(guò)程。在師傅們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒(méi)有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了兩個(gè)星期的金工實(shí)習(xí)。

“精工實(shí)習(xí)”是一門(mén)實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)模具制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了模具制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了模具制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會(huì)！通過(guò)這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多。

難忘的車(chē)工車(chē)工不是由數(shù)控來(lái)完成的，它要求較高的手工操作能力。

首先老師叫我們邊看書(shū)邊看車(chē)床熟悉車(chē)床的各個(gè)組成部分，車(chē)床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車(chē)床是通過(guò)各個(gè)手柄來(lái)進(jìn)行操作的，老師又向我們講解了各個(gè)手柄的作用，然后就讓我們加工一個(gè)主軸兩個(gè)小輪和兩個(gè)大輪。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開(kāi)始加工。車(chē)床加工中一個(gè)很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開(kāi)始我們要把所給圓柱的直徑由25mm車(chē)到24mm，然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截?cái)?。這對(duì)我們這種從來(lái)沒(méi)有使用過(guò)車(chē)床的人來(lái)說(shuō)，真是個(gè)考驗(yàn)。

不停的轉(zhuǎn)動(dòng)橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個(gè)下午，自以為差不多的時(shí)候，準(zhǔn)備在加以最后一刀，卻操之過(guò)急，把軸的直徑車(chē)小了！我痛心不已，本來(lái)算成功的產(chǎn)品就這樣被自己毀了。慘??！最難受的是站了一整天,小腿都疼起來(lái).但當(dāng)把車(chē)好的零件交給老師時(shí)那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過(guò)親身參加實(shí)習(xí)才能感受得到.焊工

焊工心得體會(huì)這是我第一次親身進(jìn)入焊機(jī)房，也是我第一次自己焊焊條，以前聽(tīng)到別人當(dāng)焊工的經(jīng)歷時(shí)，認(rèn)為那沒(méi)什么，自己可以很輕松的就學(xué)會(huì)，然而做一名焊工可沒(méi)那么簡(jiǎn)單，在完理論課之后，終于輪到我親自動(dòng)手實(shí)踐了!我的心里很高興,但是也很緊張害怕，畢竟是我第一次接觸焊工！我以為會(huì)很簡(jiǎn)單，很容易，可是焊條偏偏就粘在鐵板上，我的心里立刻緊張起來(lái)。按照老師說(shuō)的，我立即左右搖晃，焊條果然和鐵板脫落了！后來(lái)就感覺(jué)好多了，心里也不那么害怕了……第二次實(shí)習(xí)時(shí)，雖然天氣很熱，可是我們依然把衣服穿的很?chē)?yán)實(shí)，簡(jiǎn)直密不透風(fēng)，因?yàn)槲覀冎榔渲械奈ｋU(xiǎn)性！剛開(kāi)始，我摩擦引弧后，把焊條拿得很高，只見(jiàn)那火光向下沖，簡(jiǎn)直像火箭升空時(shí)一樣！我以為把焊條拿的高一點(diǎn)，沖力就會(huì)小一點(diǎn)，所以第一根焊完后，鐵板上除了散亂的小鐵珠外，什么也沒(méi)有留下！看見(jiàn)別人焊的那么好，心里很不是滋味。就這樣四根都焊完后，感覺(jué)什么也沒(méi)有學(xué)到！后來(lái)問(wèn)了老師，才知道焊條要拿的低一點(diǎn)，移動(dòng)速度要慢一點(diǎn)，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明顯還是沒(méi)有通過(guò)老師的檢驗(yàn)，我問(wèn)了老師我還有哪些不足，老師一一分析了我的“杰作”的問(wèn)題，我也比較了自己和別人的作品，找出了自己的不足，積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)，也為自己贏得了自信。是啊，只有認(rèn)知道自己的努力實(shí)踐，才能夠不斷進(jìn)步?？傊?，這次實(shí)習(xí)讓我懂得了做什么事都要一心一意，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，反復(fù)琢磨，只有這樣，我們才能作好自己應(yīng)該做的事。我想這次實(shí)習(xí)會(huì)成為我今后那么多實(shí)習(xí)的良好開(kāi)始身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識(shí)與實(shí)踐是有差距的，但我們一直沒(méi)有把這句話當(dāng)真，也沒(méi)有機(jī)會(huì)來(lái)驗(yàn)證這句話的實(shí)際差距到底有多少。精工實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開(kāi)了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車(chē)間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認(rèn)真、耐心的操作，構(gòu)成了車(chē)間中常見(jiàn)的風(fēng)景。精工實(shí)習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。基于此，同學(xué)們必須給予這門(mén)課以足夠的重視，充分的利用這兩周的時(shí)間，好好的提高一下自己的動(dòng)手能力。這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過(guò)我們動(dòng)手，對(duì)掌握的理論知識(shí)進(jìn)行補(bǔ)充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補(bǔ)充，能填補(bǔ)其中的空白，彌補(bǔ)其中一種的一些盲點(diǎn)。通過(guò)精工實(shí)習(xí)，整體感覺(jué)實(shí)際生產(chǎn)方式還是相對(duì)落后，書(shū)本中介紹的先進(jìn)設(shè)備我們還是無(wú)法實(shí)際操作，實(shí)習(xí)中的設(shè)備往往以勞動(dòng)強(qiáng)度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識(shí)能夠在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。

第五篇：精工實(shí)習(xí)感想

精工實(shí)習(xí)心得體會(huì)

短暫的金工實(shí)習(xí)塵埃落定了，自己也順利地完成了實(shí)習(xí)任務(wù).實(shí)習(xí)雖然是結(jié)束了，但是內(nèi)心卻依舊感到沉甸甸的。一個(gè)不接觸機(jī)器的工科人的經(jīng)歷是不完整的, 所以學(xué)校的金工實(shí)習(xí)課程就給我們提供了這樣的一種平臺(tái)，讓我們能充分的對(duì)工具、對(duì)機(jī)器產(chǎn)生認(rèn)知,進(jìn)而了解和熱愛(ài)。

在此,我想結(jié)合鉗工、車(chē)工、數(shù)控以及特種加工來(lái)談一下自己的心得體會(huì)。

第一項(xiàng)，我們要進(jìn)行最累的一項(xiàng)工種—鉗工，老師告訴我們，鉗工是完全靠手工來(lái)制作出各種零件，是最能鍛煉一個(gè)人動(dòng)手能力的，一些機(jī)器加工不了的零件，都要由鉗工來(lái)完成。老師介紹了鉗工的各種知識(shí)，它作用廣泛，如切削加工前的準(zhǔn)備，機(jī)器裝配前的準(zhǔn)備，某些精密零件的加工等。我們頓時(shí)覺(jué)得鉗工是一項(xiàng)很了不起的工種，應(yīng)該好好去體驗(yàn)。同時(shí)老師也提醒我們要愛(ài)護(hù)工具，保護(hù)自己，列舉了以前一些學(xué)生所犯的錯(cuò)誤導(dǎo)致的傷害。我們意識(shí)到金工實(shí)習(xí)不是鬧著玩的，要時(shí)刻小心。

在鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地上安裝了許多臺(tái)虎鉗，用來(lái)夾各種工件。工作臺(tái)面下擺放著鋸、各種銼刀、直角尺等等。老師讓我們先熟悉下工具。我對(duì)鉗工還是很感興趣的，所以很興奮。不過(guò)我很快意識(shí)到要真正能夠掌握它，還需付出長(zhǎng)久的努力。

鉗工需要人的耐性。

鉗工第一次時(shí)我們用了一上午只干一件事——銼。由于一上午只銼，身體機(jī)械式地重復(fù)一件事，導(dǎo)致我們很痛苦。這是很考驗(yàn)人的，這要求我們擁有一絲不茍的負(fù)責(zé)精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，同時(shí)錘煉我們的精神。

鉗工實(shí)習(xí)在我看來(lái)最重要的要素之一是工具與身體有節(jié)奏地來(lái)回運(yùn)動(dòng)。剛開(kāi)始我們要鋸斷毛坯，慢慢地我們開(kāi)始體驗(yàn)出巧勁如何用，看著鋸痕的加深，內(nèi)心的喜悅驅(qū)除了手臂的酸痛。接下來(lái)是要對(duì)鋸過(guò)的端面進(jìn)行銼工，由于我鋸出來(lái)的面比較粗糙，所以銼的過(guò)程花 費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間。

最后是劃線、打樣沖、鉆孔、攻絲、套扣，這幾項(xiàng)還是比較快的，但對(duì)我們這些剛開(kāi)始接觸的人畢竟還是挺難的。劃線、打樣沖孔時(shí)注意不要歪了就行。鉆孔時(shí)是手動(dòng)進(jìn)給，用力不能太猛。攻絲套扣時(shí)應(yīng)該先慢后快，才容易成功。攻絲時(shí)不可盲目加工，要注意螺紋深度。最后，我還用銼磨了一下毛邊。

最后一天交作品時(shí)，看到自己的作品，心中的喜悅溢于言表。鉗工實(shí)習(xí)，充滿汗水，但我也從中學(xué)到了許多許多。

第二項(xiàng)是車(chē)床。老師為我們?cè)敿?xì)的介紹各種刀具，工件，車(chē)床的相關(guān)知識(shí)，雖然這些知識(shí)對(duì)我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開(kāi)始產(chǎn)生了興趣，聽(tīng)的也比較認(rèn)真，因?yàn)檫@些知識(shí)是最基本也是最重要的，老師也強(qiáng)調(diào)了我們要注意安全，包括著裝，工作習(xí)慣等等。我們接下來(lái)按照分組，由不同的老師帶領(lǐng)進(jìn)行各自的學(xué)習(xí)。

車(chē)工是在車(chē)床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：車(chē)端面、車(chē)外圓、車(chē)臺(tái)階、切槽及切斷等，車(chē)工所用的刀具有：車(chē)刀、鏜刀、鉆頭等，常用設(shè)備為臥式車(chē)床。車(chē)銷加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng)，刀具相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

面對(duì)著龐大的車(chē)床，我們除了好奇外，對(duì)它十分的陌生，老師給我們細(xì)心的講解車(chē)床的各個(gè)部件的名稱和操作細(xì)則。我們逐漸熟悉車(chē)頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老師要求我們先不開(kāi)動(dòng)車(chē)床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動(dòng)作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動(dòng)作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開(kāi)車(chē)練習(xí)，每項(xiàng)操作都進(jìn)行到我們熟悉為止。經(jīng)過(guò)幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項(xiàng)操作后老師讓我們每個(gè)人都進(jìn)行了一次車(chē)端面工作。在工作前老師要求我們認(rèn)真查看機(jī)床有無(wú)異常，并再次強(qiáng)調(diào)工件、刀具要加緊，不用時(shí)不可隨意亂放，以防飛出。自我感覺(jué)車(chē)床還是比較簡(jiǎn)單的，但最后還是將圓柱直徑多削了一毫米，半成品近在咫尺，卻沒(méi)能得到。身為一名以投身航天為理想的國(guó)防科大學(xué)生，這種錯(cuò)誤有時(shí)可能是致命的，也再次讓我意識(shí)到細(xì)節(jié)決定成敗的重要性。第三項(xiàng)是數(shù)控，數(shù)控的學(xué)習(xí)時(shí)間有點(diǎn)短，但經(jīng)過(guò)老師的講解我們對(duì)其有了初步的了解。機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展與社會(huì)的進(jìn)步促使數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生，數(shù)控機(jī)床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動(dòng)化裝備。

數(shù)控車(chē)床的使用范圍是相當(dāng)廣泛的。它主要用于軸類、盤(pán)類等回轉(zhuǎn)體零件的加工。在編程時(shí)注意不可讓機(jī)床進(jìn)給過(guò)度，否則對(duì)刀具傷害較大。數(shù)控車(chē)床的程序輸入比較簡(jiǎn)單直觀。編程指令不是很多，如f是機(jī)床的自動(dòng)進(jìn)給功能，s用于設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，t是機(jī)床刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程之前要認(rèn)真分析圖紙，尋找合理方案，然后再編程，要認(rèn)真細(xì)致的編程，盡量不出錯(cuò)。

第四項(xiàng)是特種加工，特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學(xué)、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實(shí)現(xiàn)材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統(tǒng)加工方法。它適應(yīng)性強(qiáng)，加工范圍廣，可以達(dá)到“以柔克剛”的目的，但由于能量來(lái)源，經(jīng)濟(jì)性的考慮，要合理使用特種加工。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產(chǎn)生電火花，從而產(chǎn)生大量的熱，使工件熔化，已達(dá)到加工目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。我相信其在未來(lái)將發(fā)揮越來(lái)越大的作用。

在此感謝學(xué)校為我們提供這樣的機(jī)會(huì)，同時(shí)更要深深感謝我們的老師，我們受益匪淺。兩周的金工實(shí)習(xí)帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了它的真正目的。