第一篇：鑄造協(xié)會發(fā)布中國鑄造行業(yè)現(xiàn)狀

鑄造協(xié)會發(fā)布中國鑄造行業(yè)現(xiàn)狀、任務與發(fā)展趨勢 發(fā)布日期：2011-10-6

一、鑄造行業(yè)十年十大成就

1.鑄件產(chǎn)量連續(xù)11年居世界首位

2010年我國鑄件總產(chǎn)量已達3960萬噸,產(chǎn)值超過4000億元，鑄造廠點約3萬家，從業(yè)人員約200萬人。

2.鑄件進出口企穩(wěn)回升

我國每年鑄件出口總量點鑄件總產(chǎn)量的8%左右。原來一些需要進口的鑄件，現(xiàn)在可以自己制造。只有極少數(shù)高端鑄件需要進口，鑄件的進口數(shù)量，占我國鑄件出口量的1.5%。

3.企業(yè)規(guī)模逐步增大

我國鑄造企業(yè)數(shù)量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量遠低于發(fā)達國家，甚至低于一些發(fā)展中國家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善，我國鑄造企業(yè)的平均規(guī)模正逐步增大。

4.鑄件質量明顯提高

一是鑄件內(nèi)、外廢品率有了明顯下降；二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質力學性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質量指標達到了國際一流水平；三是出口鑄件的技術檔次、質量、品種和數(shù)量都有大幅度提高，某些原來依靠進口的重要鑄件已實現(xiàn)國產(chǎn)化。

5.鑄造企業(yè)技術水平有較大提高

近十年來，國內(nèi)已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術水平上接近和達到世界一流企業(yè)水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。

6.鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高

近年來，鑄造用原輔材料的生產(chǎn)和供應已成為一個單獨的產(chǎn)業(yè)。國內(nèi)一些大型鑄造原輔材料生產(chǎn)企業(yè)不僅在國內(nèi)有舉足輕重的地位，同時也向其它國家出口。

7.國產(chǎn)鑄造設備占有率和模具的制造水平有顯著提高

國內(nèi)原有的鑄造設備制造廠加上一批新興的公司通過技術引進、消化吸收、自主創(chuàng)新的方式，生產(chǎn)了許多性價比高的鑄造裝備，基本滿足了國內(nèi)高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)需求，同時出口量呈逐年增加的態(tài)勢。鑄造模具制造業(yè)也得到快速發(fā)展。浙江象山、江蘇無錫等地已成為我國鑄造模具的制造中心。一些復雜鑄件的模具在國內(nèi)均可制造。

8.鑄造企業(yè)的專業(yè)化水平進一步提升

近年來，不少鑄造企業(yè)加快了專業(yè)化步伐，致力于開發(fā)高技術含量、自主技術絕竅的產(chǎn)品。專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)越性得到進一步體現(xiàn)。

9.“綠色鑄造”理念得到強化

近年來，節(jié)能減排、健康、安全等“綠色鑄造”理念在鑄造行業(yè)日益得到強化。一些鑄造企業(yè)，在清潔生產(chǎn)、節(jié)能降低、達標排放、杜絕重大事故和減輕職業(yè)危害等方面取得了顯著成效。

10.產(chǎn)業(yè)集聚速度加快

近幾年來，許多地方政府正在積極進行鑄造產(chǎn)業(yè)集群（工業(yè)國）的建設，使鑄造行業(yè)開始步入鑄造零部件專業(yè)化、規(guī)?；牧夹赃\行軌道。如安徽省寧國“中國耐磨鑄件之都”、廣東省高要“中國壓鑄產(chǎn)業(yè)集群示范基地”、河北省泊頭“中國鑄造之鄉(xiāng)”、湖南省嘉禾“中國鑄造產(chǎn)業(yè)集群試點縣”等。

二、鑄造行業(yè)“十二五”規(guī)劃四大發(fā)展目標和八大主要任務

1.4大發(fā)展目標

（1）保持經(jīng)濟規(guī)模穩(wěn)步增長，基本實現(xiàn)向質量效益型轉變；

（2）提升高性能合金應用比例；

（3）攻克大型、高端、關鍵件鑄造技術；

解決大型及關鍵設備零部件的鑄造技術；實現(xiàn)大型、復雜、高精度及特種功能鑄件的批量生產(chǎn)。

（4）節(jié)能減排再上新臺階；

大幅度降低鑄造能源消耗，30%企業(yè)達到工業(yè)發(fā)達國家水平；鑄造企業(yè)的固廢、液廢及廢氣排放達到國家標準或地方標準；在“十一五”基礎上，單位產(chǎn)量能耗降低20%，單位產(chǎn)量排污降低15%；舊砂再生回用率達90%以上；35%鑄造企業(yè)達到《鑄造行業(yè)清潔生產(chǎn)標準》。

2.8大主要任務

（1）加快產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化調(diào)整，增強企業(yè)競爭力；

繼續(xù)保持鑄造生產(chǎn)可持續(xù)、穩(wěn)定增長，與國民經(jīng)濟發(fā)展同步；在推行“鑄造企業(yè)準入條件”試點的基礎上，進一步完善鑄造行業(yè)準入制度；實施“百千萬工程”（綜合“百”強、“千”家骨干、“萬”家企業(yè)）；加速推進鑄造產(chǎn)業(yè)集群（鑄造工業(yè)園）建設；積極推進鑄造行業(yè)示范工程；提高產(chǎn)品附加值。

（2）積極采用先進鑄造技術與工藝裝備；

重點研究與采用、推廣先進鑄造技術；優(yōu)先發(fā)展重大技術裝備。

（3）加強基礎能力建設和自主創(chuàng)新建設

加大企業(yè)技術改造力度，提高企業(yè)工藝和裝備水平；加大企業(yè)自主研發(fā)力度，提高企業(yè)技術創(chuàng)新水平；“產(chǎn)、學、研、用”結合，形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟；完善標準體系，加快標準貫徹實施；

（4）全面提升企業(yè)管理水平

（5）推廣節(jié)能減排技術；

制定相關政策和法規(guī)；施行“排污者付費原則”；建立處理工藝和程序，在源頭上減少使用原材料及產(chǎn)生廢料。

（6）推進“兩化融合”，即“促進信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路”；

（7）完善行業(yè)教育培訓體系，加強人才隊伍建設；

（8）推動鑄造領域雙邊及多邊國際交流與合作。

三、我國鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢

鑄件總產(chǎn)量持續(xù)平穩(wěn)增長；技術研發(fā)能力顯著增強；產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整力度加大；環(huán)境保護與勞動安全明顯改觀；人才培養(yǎng)工作得到進一步加強。

第二篇：鑄造協(xié)會年會發(fā)言稿

2013·鑄造協(xié)會年會發(fā)言稿

應卓寧

各位領導、各位嘉賓：

大家上午好！我是來自天河集團的應卓寧。在這個美好的季節(jié)，我們一同迎來鑄造協(xié)會年會的勝利召開。懷著對鑄造事業(yè)發(fā)展夢想，非常榮幸地參加鑄造協(xié)會2013·年會，很高興認識了這么多的行業(yè)前輩和專家。在此表示衷心祝福。祝你們身體健康、工作愉快！

天河集團創(chuàng)立于1988年，集團總部位于中國五金名城---永康。公司始終堅持“誠信為本、科學創(chuàng)新”的管理理念，強力打銅制品仿古鑄造優(yōu)秀品牌。公司成立了銅合金研究所、省級技術中心、擁有自主知識產(chǎn)權24項、2011年認定為國家高新技術企業(yè)。公司以科技創(chuàng)新為手段，保證了經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。在銅鑄造和銅加工行業(yè)做出了顯著的業(yè)績。公司先后榮獲浙江省優(yōu)秀民營企業(yè)、浙江省誠信民營企業(yè)、浙江省綠色經(jīng)濟標兵企業(yè)、浙江省安全文化建設示范企業(yè)。

2012年天河集團啟動了“銅制品仿古鑄造”項目。引進國內(nèi)先進的鑄造設備，發(fā)揮已有銅鑄造優(yōu)勢，整合資源，與永康歷史悠久的手工藝深度融合，通過艱難探索開發(fā)，鑄造工藝難點不斷突破。2013年首次面市的銅鼎、銅尊、青銅器等仿古工藝品得到業(yè)內(nèi)人士的高度肯定，市場前景供不應求。

在鑄造行業(yè)我還是一個新兵，希望各位行業(yè)前輩、專家、老師多多指點，我相信只要虛心學習，勇于開創(chuàng)，天河集團銅制品仿古鑄造項目一定能取得更大的成功。

歡迎大家光臨天河集團指導工作！謝謝大家！

第三篇：鑄造協(xié)會理事會發(fā)言稿

尊敬的各位領導、各位朋友：

大家上午好，非常榮幸山東省鑄造協(xié)會五屆鑄造理事會在我公司召開，首先我代表山東開泰集團向參加本次理事會的各位領導表示熱烈的歡迎，向長期以來支持開泰發(fā)展的各位同仁致以誠摯的謝意！感謝各位領導及同仁對開泰的關心和支持。

山東開泰集團有限公司成立于2001年，注冊資本1億元，占地60萬平方米，固定資產(chǎn)7.5億元。在各位領導和同仁的大力支持和關心下，開泰集團現(xiàn)已發(fā)展成為一家集拋丸機械、金屬磨料、耐磨配件及防腐蝕新材料于一體的擁有1600名員工的集團化公司。公司產(chǎn)品被廣泛應用于鑄件、鍛件清理、船舶、集裝箱、鋼結構防腐等行業(yè)。在發(fā)展過程中公司在“科技領先，以人為本，以德治廠”的企業(yè)宗旨指導下，堅持以品牌助銷售、以質量促發(fā)展，用高標準爭創(chuàng)行業(yè)一流，引領行業(yè)方向。公司在全國設有十七個銷售分公司，六十五個辦事處，憑借優(yōu)秀的銷售和技術支持團隊，銷售量逐年遞增，銷售業(yè)績處于世界金屬磨料行業(yè)前四位，成為中國金屬磨料行業(yè)的領跑者。在2011年我公司經(jīng)山東省經(jīng)信委批準建立了“山東省企業(yè)技術中心”、經(jīng)山東省科技廳批準建立了“山東省拋噴丸裝備與材料工程技術研究中心”，同時還先后獲得了“山東省高新技術企業(yè)”、“中國專利明星企業(yè)”、“山東省企業(yè)技術創(chuàng)新獎”等榮譽稱號，并在2010年11月被國家標準化管理委員會授予國家AAAA級 “標準化良好行為企業(yè)”。到目前為止，開泰集團共計參與制定了十項國家標準，通過省級科技成果鑒定9項，申請專利65項，授權47項，取得了行業(yè)的話語權，極大的提高了企業(yè)的核心競爭力和市場占有率。

公司自成立以來，積極專注于主營產(chǎn)品的開發(fā)研究，尤其在拋丸機械產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的過程中我們?yōu)楸ＷC設備的質量和精度，建立了專門的耐磨件精鑄生產(chǎn)線，本生產(chǎn)線以熔模鑄造工藝為手段，在以精立業(yè)、以質取勝的宗旨的指導下，我們秉承科技創(chuàng)新的經(jīng)營理念，經(jīng)過三年多的發(fā)展，生產(chǎn)工藝成熟，檢測設備及手段完善，到目前為止，開泰耐磨件精鑄共通過省級以上科技成果3項，獲得國家專利11項，鑄造技術取得了長足發(fā)展，在此基礎上，我們開始承接國內(nèi)外客戶精密件的鑄造，例如美國AMOS公司、山東海內(nèi)特汽車部件有限公司，江陰鑫聯(lián)金屬制品有限公司等，得到了用戶的好評。在拋丸機械方面，我們堅持走科技化道路，五年來共引進本科以上學歷人才400余人，引進碩士研究生10余人，公司與濟南大學合作開設了工程碩士研究班，共計培養(yǎng)工程碩士25人，通過人才引進強有力的保證了公司的科技實力，到目前為止，公司已形成了以研發(fā)中心、產(chǎn)品設計部、市場技術開發(fā)部為三大支撐的科技力量，保證了拋丸設備的設計質量；在人才引進過程中我們還與山東大學、濟南大學、山東省機械設計研究院等高等院校建立了合作關系，先后研發(fā)成功了具有國際先進水平的機械手式拋丸清理機和網(wǎng)帶式拋丸機，這兩款設備將在2012年第十一屆中國國際鑄造博覽會上展出，它標志著公司向拋丸機械的自動化和信息化邁出了堅實的一步；在國內(nèi)技術力量的支撐下，公司還與美國、新加坡、荷蘭等國家的代理商、經(jīng)銷商、供應商合作，將國外的先進技術、生產(chǎn)工藝進行引進，逐步消化吸收，進一步保證了公司產(chǎn)品的升級換代；在科技領先的基礎上，公司著力打造售后服務體系，利用公司打造的銷售網(wǎng)絡，將銷售與售后服務緊密結合、捆綁在一起，實現(xiàn)了售后服務的及時、全面、有效，全方位保證了客戶的滿意度。在金屬磨料方面，我們建立了全國最大的金屬磨料研發(fā)基地，組建了全國第一家金屬磨料實驗中心，與山東大學材料科學與工程學院合作，共同研發(fā)了“鑄鋼丸、鑄鋼砂、鋼絲切丸、不銹鋼丸、不銹鋼絲切丸、鋁丸、銅丸、鋅丸”八大系列，共80多個規(guī)格的金屬磨料產(chǎn)品，其中高碳鑄鋼丸、鑄鋼砂獲“山東名牌”產(chǎn)品稱號，并被國家商務部、發(fā)改委等14個國家部委評為“中國工業(yè)品表面處理行業(yè)最具影響力十大品牌”，被中國鑄造協(xié)會評為“中國鑄造行業(yè)排頭兵企業(yè)”，被中國工業(yè)防腐蝕協(xié)會評為“中國工業(yè)防腐蝕創(chuàng)新型企業(yè)”。

公司能有這樣的成就離不開大家的共同努力，也離不開社會各界對開泰的支持，再次感謝各位領導及各位朋友對開泰的支持和指導，最后，我謹代表山東開泰集團全體員工預祝山東省鑄造協(xié)會五屆鑄造理事會圓滿成功，祝大家身體健康、工作順利。謝謝大家！

第四篇：鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展

鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展

一汽鑄造有限公司 車學溫 于永來 田洪福

隨著我國鑄造業(yè)的不斷發(fā)展壯大，鑄造模具的設計與制造也愈來愈受到人們的關注。一汽集團公司是我國最大的汽車工業(yè)基地。1999年初，一汽鑄造有限公司成立后，重組的鑄造模具設備廠成為一汽鑄造模具生產(chǎn)的專業(yè)廠。此前，這個曾經(jīng)歷了一汽的三次創(chuàng)業(yè)，為一汽重、中、輕、轎的多品種，寬系列車型生產(chǎn)了幾十萬套的金屬鑄造模具、有色金屬壓鑄模具，其發(fā)展過程基本上能夠代表我國鑄造模具行業(yè)來展示其行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。本文立足于分析我國鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀，針對問題提出對策，展望未來。

我國鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀

模具行業(yè)范圍廣闊，鑄造模具占有舉足輕重的地位。

1999年8月下旬至9月上旬，一汽鑄造有限公司委派鑄造模具專業(yè)生產(chǎn)營銷人員對我國南方7 個城市、南汽等14個廠家進行了學習調(diào)研。2000年5月參加了上海舉辦的第八界國際模具技術與設備展覽，并進行了廣泛的交流，同時又調(diào)研了幾家大的模具廠，從中開闊了眼界，對我國鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢有了更深一步的了解。

1．市場潛力

目前國內(nèi)鑄造模具市場仍然較大，其市場潛力包括兩個方面：

一是模具訂貨量較大。比如，無錫柴油機廠只有一個模具修理車間，新產(chǎn)品開發(fā)和復制模制造全部外委訂貨，估算每年僅錫柴這一家需缸體金屬模具2-3套，產(chǎn)值約200-300萬元。還有常州日升壓鑄公司，壓鑄模具全部外委、外購，每年大概也有100萬元左右。而南汽集團內(nèi)部專業(yè)廠模具訂貨也是自由采購，每年大約有200萬元左右，玉柴每年訂貨約在240萬元左右，寧波象山的兩個模具廠都在給他們加工等等。這些較大的廠家的模具需求量也比較大。

二是各鑄造廠家及模具加工企業(yè)均在向多種方向發(fā)展上下功夫。例如：浙江象山，北侖以及平陽，南汽工具公司，常州日升等無論鑄造產(chǎn)品還是模具制造均從汽車業(yè)開始向機車、摩托車、礦山機械等外圍擴展業(yè)務，由此可略見一斑，目前我國國內(nèi)對模具的需求正值旺季，市場潛力很大。

2．價格狀況

市場經(jīng)濟，價格問題很敏感。在市場調(diào)研中我們了解到，象南汽工具公司等類似我廠經(jīng)濟類型的大型模具制造廠，在市場上價格定位與我們一汽模具大體持平，大部分是滿足邊際效益的價格。而一些中小模具廠家，尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)及個體企業(yè)的模具價格明顯低于國有大型企業(yè)，其同類模具的市場價格大多為國有大中型企業(yè)的80%左右。因此，同類模具在同等價格前提下，鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體企業(yè)將有10%的利潤，而國有大中型企業(yè)將損10%。

還有一個比較有特性的價格因素，就是模具工藝復雜程度及交貨周期，無論何種類型的企業(yè)對同類模具不同工藝結構和不同周期均有價格浮動。

另一個影響因素就是江、浙一帶的模具生產(chǎn)基地基本上屬于社會化大合作，專業(yè)性極強，因此有較大的價格優(yōu)勝。他們還具有材料消耗低，設備負荷高，勞動生產(chǎn)率高，管理人員少

和人工成本抵等優(yōu)勢。

3．改革開放政策給鑄造模具行業(yè)帶來新的飛躍，一大批發(fā)展起來的小型國有企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體模具廠家如雨后春筍脫穎而出，呈現(xiàn)白花齊放，百家爭鳴的格局。一些有眼光的私營企業(yè)也開始用精良的高新設備武裝自己，他們運用靈活的政策聘請高人，奮力爭奪模具制造這塊高效益陣地。電腦業(yè)的飛速發(fā)展為所有企業(yè)創(chuàng)造良機，包括模具制造這一技術含量很高的行業(yè)，CAD/CAM技術已不僅僅為大、中的國企擁有。模具技術，包括高新設備在鑄造模具制造領域內(nèi)的競爭日益激烈。所以在模具行業(yè)中，優(yōu)勝劣汰角逐仍將繼續(xù)。

一汽鑄造有限公司鑄造模具廠，其主導產(chǎn)品是生產(chǎn)鑄造金屬模具、壓鑄模具，精密鑄造模具，產(chǎn)品對象是以多品種，寬系列汽車鑄造產(chǎn)品為主，包括了中型汽油車、柴油車、輕型車、微型車、捷達、奧迪、紅旗轎車、重型卡車等系列模具產(chǎn)品。金屬模具中具有典型的產(chǎn)品有缸體、缸蓋、排氣管、后轎、減速器、曲軸、差速器、變速器外殼模具；壓鑄模具中典型產(chǎn)品有變速箱上蓋、離合器外殼，各種車型的發(fā)動機支架，各類黃銅件壓鑄模、發(fā)電機罩蓋、機油濾清器底座，同時還為社會其他行業(yè)提供過各種高精尖復雜鑄造模具。

我國鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢

市場需求

汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策 中得到了明確。預計到2005年，我國汽車總需求量約為300萬輛，因此，汽車模具市場巨大。汽車基本車型在2000年約140種，2005年將達到170種，另有更新車型和改裝車型430種。一個型號的汽車所需模具幾千副，其中鑄造模具數(shù)百套。

隨著我國進入世貿(mào)組織的臨近，汽車行業(yè)將進入新一輪換型改造時期，特別是中、重、輕、轎型汽車，將以快節(jié)奏更新?lián)Q代來迎接國際汽車市場的挑戰(zhàn)。挑戰(zhàn)與機遇同在，進入世貿(mào)不僅僅是對我們汽車的挑戰(zhàn)，與其密切相關的模具制造業(yè)首當其沖。

由此不難看出，鑄造金屬模具、精密壓鑄模具在未來鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢中，將扮演先鋒角色。

2．技術要進一步完善

當前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多，更新快，市場仍處買方市場態(tài)勢。這種情況下，用戶對產(chǎn)品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、質量好、價格低”。用戶對鑄造模具產(chǎn)品的苛刻，正是對廠家日益完善的壓力。確實是對鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)一個完整體系的考驗。

（1）CAD／CAM／CAE一體化

當前多數(shù)鑄造模具廠家依然采用老辦法，設計、編程、工藝、加工、檢查都是相對獨立分開，獨立考核、獨立核算，而拉開大幕看市場，這方面，部分國企模具廠落伍了。一些中小模具廠采取的是一條龍作業(yè)方式，從設計到編程直到加工出產(chǎn)品甚至售后服務均由一人或幾個人完成，生產(chǎn)傳遞環(huán)節(jié)少，出現(xiàn)問題易察覺，因而成本低、質量好、周期短。象一汽鑄造模具廠這樣規(guī)模的企業(yè)本來就有CAD／CAM技術條件，如果打破傳統(tǒng)機制的束縛，這個問題便迎刃而解。如果CAD／CAM一體化加工能夠提高普及率，我國鑄造模具生產(chǎn)能力將有一個飛躍。

（2）模具標準件的應用

在模具設計上，很多模具廠家都采用標準化組合設計，因而設計周期短，而我們目前全

部產(chǎn)品都是從開頭設計，包括每個環(huán)節(jié)。因而，使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。因此標準件的應用必將日漸廣泛。模具標準件的開發(fā)利用，將使我國鑄造模具生產(chǎn)大為簡化。

（3）應用反求工程開發(fā)鑄造模具制造范圍

一般而言，反求工程是指對難以用CAD建立數(shù)據(jù)模型，而只能通過對實物進行數(shù)據(jù)掃描、測量的方法采集數(shù)據(jù)，在CAM軟件系統(tǒng)中建立數(shù)學模型，最后生成NC程序，控制數(shù)控加工中心進行模具制造的過程。一汽鑄造模具廠應用反求工程較成功地完成了對缸蓋進、排氣道熱芯盒模具的制造，探索了按一般的設備和加工技術對沒有尺寸和技術標準的模具無法加工成功經(jīng)驗。既縮短了模具制造周期，又提高了產(chǎn)品質量。反求工程在模具制造業(yè)上應值得推廣應用?？梢詳U展產(chǎn)品加工范圍。

3．高新設備的應用

一汽鑄造有限公司的鑄造模具廠，是有近40年歷史的鑄造模具專業(yè)廠，有較雄厚的裝備實力。就目前而言，經(jīng)過改革開放后的不斷發(fā)展與完善，其主要模具加工設備應該是國內(nèi)一流的。目前存在的問題是模具鉗加工較滯后，成為模具制造最后一道工序的“瓶頸”。因此，要在模具鉗工工序上下功夫，使模具加工整體平衡，就能更大的提高我們鑄造模具、壓鑄模具的產(chǎn)出能力。這可能也是鑄造模具加工行業(yè)帶有普遍性的問題。

（1）高速銑削加工將得到更廣泛的應用

國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉速可達40000－100000r / min，快速進給速度可達到30－40m / min，換刀時間可提高到1－3s。這就大幅度提高了加工效率，如在加工壓鑄模時，可提高7－8倍，并可獲得Ra≤10μm的加工表面粗糙度。形狀精度可達10μm。另外還可加工硬度達60HRC的模塊，形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)。因此，高速銑削加工技術的發(fā)展，將促進鑄造模具加工技術的發(fā)展。

（2）模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大作用

英國雷尼紹公司模具掃描系統(tǒng)[3]，已在我國200多家模具廠點得到應用，效果良好。該系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需要的諸多功能，大大縮短了鑄造模具研制和制造周期，如RENSCAN200快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，用雷尼紹的SP2－1掃描頭實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，控制核心是雷尼紹TRACECUT軟件，可自動生成各種不同數(shù)據(jù)系統(tǒng)的加工程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)。

（3）模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展

模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行最后組裝過程。我國目前仍以手工為主，不僅質量不穩(wěn)定、周期長，而且工人作業(yè)環(huán)境差，制約了我國鑄造模具向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動化、智能化是當務之急。當然，由于鑄造模具、壓鑄模具型腔復雜，采用拋光的自動化、智能化有一定局限。

4．轉變觀念，改進管理

任何先進的技術裝備都離不開科學管理。管理的范疇極為廣泛，本文擬從生產(chǎn)和技術管理來看如何使鑄造模具適應發(fā)展趨勢。

（1）積極推進行業(yè)管理，建立行業(yè)管理協(xié)調(diào)網(wǎng)絡

根據(jù)國家經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃對模具的需要，制定地區(qū)專業(yè)化規(guī)劃，引導企業(yè)走專業(yè)化道路。充分發(fā)揮協(xié)會和學會的作用，指導全行業(yè)工作。

提出模具國產(chǎn)化項目的發(fā)展目標和模具科研的建議。

對于進入市場和出口的模具，模具標準件進行質量鑒定，有權監(jiān)督模具市場。

收集、整理模具行業(yè)發(fā)展資料，建立相關檔案，建立系統(tǒng)的模具技術、經(jīng)濟和質量統(tǒng)計

制度。這是針對行業(yè)管理而言。

（2）企業(yè)內(nèi)部管理，要揚長避短

我們在市場調(diào)研中，有個最基本的體驗，那就是國有企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)個體、獨資、合資企業(yè)相比（模具業(yè)）最大的不同是市場觀念。

在觀念上沒有那些名不見經(jīng)傳的小企業(yè)開放。觀念上的轉變除了有大氣候的影響，國有企業(yè)的決策層要快速反映，及時更新。

國有企業(yè)普遍存在管理環(huán)節(jié)不暢，人工成本高，員工自身危機感遠不如非國有企業(yè)雇員（打工族）那么強烈。這是隨著國企建立現(xiàn)代企業(yè)制度的臨近，首先要解決的觀念問題。國企模具制造業(yè)企業(yè)員工分工過細，沒有非國企員工那種全能優(yōu)勢。

（3）國企的優(yōu)勢

高新設備的引進的能力要較鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體及其它小型模具制造廠家強得多。

國有大中小企業(yè)（模具業(yè)）均有正統(tǒng)的國家質量認證，有品牌效應優(yōu)勢，這個優(yōu)勢在今后的市場競爭中將更有良好的表現(xiàn)。

我們的員工多從正規(guī)技校、中專分配充實，具較高的理論基礎。如果加強多技能培訓，將會發(fā)揮更大作用。

個體鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)相當部分業(yè)主靠拼設備、巧用工、在稅收上做文章，在業(yè)務上拉關系維系生存。從長遠發(fā)展看，這部分企業(yè)將被市場淘汰。那種急功近利的行為是一些個體經(jīng)濟的通病、頑癥。他們能在一時挖走國企的一部分能人，但國企一旦建立起完善的現(xiàn)代企業(yè)制度，“孔雀東南飛”的現(xiàn)象就會成為歷史。

（4）改進鑄造模具制造的意見

當務之急建立CAD／CAM／CAE設計、編程、制造一體化制造鑄造模具。

引入市場機制，逐步由產(chǎn)值考核過渡到毛利潤、利潤的考核，體現(xiàn)員工收靠效益，分配靠貢獻。真正實現(xiàn)“三多一少”模式即生產(chǎn)一線人員、技術人員、營銷人員多，職能管理人員少，降低人工成本。

由于汽車工業(yè)發(fā)展進入關鍵階段，推動了壓鑄件生產(chǎn)的發(fā)展，模具業(yè)面臨產(chǎn)品結構的再次調(diào)整，發(fā)展壓鑄模具制造技術，適應市場需求，尋求新的經(jīng)濟增長點。壓鑄模是高附加值的高利潤產(chǎn)品。

加速人才培訓，建立人才競爭的機制。鑄造金屬模具、壓鑄模具是技術含量高的制造行業(yè)，和大批量流水線生產(chǎn)不同，基本上是要求全員的高素質、高技能。要從設計、編程、制造一體化高技能管理人才和操作人才入手，培養(yǎng)模具制造人才庫，使模具行業(yè)與國際競爭能力提高。

（5）售后服務

海爾集團把售后服務看成是企業(yè)經(jīng)營觀念的靈魂，樹立產(chǎn)品信譽的最好手段，因而贏得了市場。鑄造模具行業(yè)應借鑒。

服務表面上看是被服務的買方受益，實質上服務的過程對制造銷售產(chǎn)品的廠家是一種完善的過程。服務是信息收集的有效方式，獲得第一手信息，才會有改進具體方向。用戶不論是對產(chǎn)品的贊譽還是尖苛的意見，其反映產(chǎn)品狀況基本上是真實的，有一句話說得很好，上帝永遠是對的。

最后，中國鑄造模具行業(yè)社會化大合作和專業(yè)化生產(chǎn)應加強，這是抵御加入世貿(mào)組織沖擊的有效措施。鑄造模具行業(yè)也必須有一支靈活多樣的聯(lián)合艦隊，為發(fā)展我國汽車工業(yè)保駕護航。

第五篇：江蘇省鑄造協(xié)會績效考核工作總結

江蘇省鑄造協(xié)會績效考核工作總結

江蘇鑄造行業(yè)的情況簡要介紹，江蘇省現(xiàn)有鑄造企業(yè)4000家左右，從業(yè)人數(shù)超過25萬人。目前整個鑄造產(chǎn)業(yè)正圍繞“節(jié)能減排”、“技術革新”開始新一輪的整合。在這重要的轉型時期，為了大力推動江蘇鑄造業(yè)的快速、健康、有序的發(fā)展，根據(jù)廣大鑄造企業(yè)的呼聲和建議，由航天晨光股份有限公司牽頭，召集省內(nèi)鑄造界有影響力的多家知名企業(yè)、大專院校及地方行業(yè)協(xié)會為共同發(fā)起單位，籌建江蘇省鑄造協(xié)會。

中國的鑄件產(chǎn)量已連續(xù)多年位居全球首位，成為名副其實的鑄造業(yè)大國。江蘇是中國重要的機械工業(yè)裝備制造業(yè)基地，年產(chǎn)鑄件超過400萬噸，占全國鑄件產(chǎn)量的10%以上，產(chǎn)量和技術含量均位居全國首位，又地處于中國長三角重要經(jīng)濟區(qū)，江蘇鑄造業(yè)的發(fā)展舉足輕重。江蘇省鑄造協(xié)會的成立填補了全國十大鑄造大省唯一未成立省級鑄造協(xié)會的空白，有利于江蘇鑄造業(yè)乃至江蘇省機械工業(yè)裝備制造業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

經(jīng)過一年多的籌備，我會于今年4月26日成立。作為新興協(xié)會，我們懷著學習之心，希望通過此次的交流，能夠吸取前輩協(xié)會的寶貴經(jīng)驗，同時也將我會近期工作情況及工作體會作簡要報告如下：

一、組織建設。我會負責人均由會員代表大會民主選舉產(chǎn)生，按照江蘇省13個省轄市的行政劃分，各省轄市均有業(yè)內(nèi)代表性企業(yè)加入?yún)f(xié)會領導集體，秘書長由專職人員擔任，秘書處工作人員的選聘遵循知識化、年輕化和職業(yè)化的原則，崗位分工明確，積極發(fā)展會員，擴大行業(yè)覆蓋率，擔負起“行業(yè)發(fā)展助推器”的責任。近期我們正在籌備建立協(xié)會分支機構事宜，分支機構將按鑄造專業(yè)劃分，由會員單位代表推舉專人負責日常管理，由協(xié)會負責監(jiān)督，增強會員單位的參與感，并且使各專業(yè)的交流力度更強。今年5月，我會會長及2位副會長成功當選為中國鑄造協(xié)會副理事長，在領導集體中共占1/8席位，位居地方協(xié)會首位，為江蘇鑄造企業(yè)在全國的同行業(yè)中充分爭取了行業(yè)話語權。

二、制度建設。我會建立并不斷完善各項內(nèi)部管理制度和工作制度，制定了11個內(nèi)部管理制度，對秘書處工作人員的聘用、崗位責任、薪酬及考核、考勤、出差、印章使用、資金管理等方面都作了系統(tǒng)化、流程化、規(guī)范化的要求，推行企業(yè)化管理。協(xié)會還實行會務公開，建立能夠廣泛接受會員監(jiān)督的制度體系。

三、行業(yè)自律。我們認為行業(yè)協(xié)會一定要能在行業(yè)內(nèi)發(fā)揮統(tǒng)一的協(xié)調(diào)管理作用。當企業(yè)之間出現(xiàn)競爭無序的情況，我們能夠積極引導企業(yè)走公平競爭之路，擺脫傳統(tǒng)的“價格戰(zhàn)”模式，通過技術革新、增加產(chǎn)品附加值的方式提高利潤。企業(yè)間需要團結，行業(yè)協(xié)會間更需要團結，在國家“大力培育發(fā)展行業(yè)協(xié)會”的利好政策帶動下，各地紛紛成立地方行業(yè)協(xié)會，勢必產(chǎn)生會員重疊的現(xiàn)象，對此我們采用的方式是：邀請省內(nèi)地方行業(yè)協(xié)會成為我會會員，其中包括蘇州市鑄造協(xié)會、南京鑄造協(xié)會、常熟市冶金鑄鍛協(xié)會、江陰市鑄造鍛造熱處理行業(yè)協(xié)會，同時也得到了常州市鑄造協(xié)會與無錫鑄造協(xié)會的支持；我們還邀請地方行業(yè)協(xié)會的會長成為我會副會長，秘書長成為我會副秘書長，積極采納各方建議，并對地方行業(yè)協(xié)會推薦加入我會的會員單位免收會費，我們希望能從自身做起，形成行業(yè)團結之勢，共謀發(fā)展，共同打造“江蘇鑄造”品牌，并且與省外行業(yè)同仁積極交流。

四、聯(lián)系政府。行業(yè)協(xié)會是政府與企業(yè)之間的橋梁與紐帶，我們自成立以來，積極與主管部門江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會進行溝通，了解最新政策資訊，目前與裝備處領導申請協(xié)助進行行業(yè)摸底調(diào)查活動；今年8月，江蘇省人民政府辦公廳下發(fā)了《省政府辦公廳轉發(fā)省經(jīng)濟和信息化委等部門關于實施節(jié)能預警調(diào)控意見的通知》，對于企業(yè)反饋的關于對生產(chǎn)的擔憂，我們在與相關領導溝通后，將信息傳達給企業(yè)，并呼吁企業(yè)積極配合政府工作。近期，常熟市政府舉辦的“贏在常熟—全國大學生創(chuàng)業(yè)大賽”也邀請了我會專家參加評委會。

五、會員服務。積極與會員單位進行深入溝通，通過對眾多企業(yè)的走訪工作，對企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)品、技術等方面的深入了解，從服務企業(yè)的角度制定協(xié)會工作計劃，同時我們也起到了信息橋梁的作用，促成了企業(yè)間相互合作的關系。我們還為會員單位組織產(chǎn)品推廣活動，活動按地域開展，在推廣會員單位產(chǎn)品的同時，還促進了地域同行間的交流。針對目前鑄造企業(yè)普遍反映的招工難的問題，我們也正積極尋求解決良策。

六、對外交流。今年5月，我們參加了中國鑄造協(xié)會舉辦的鑄造展會，在此期間對國內(nèi)外行業(yè)協(xié)會，對省外企業(yè)也進行了廣泛交流，積極宣傳我省產(chǎn)品，今后我們將以江蘇鑄造產(chǎn)業(yè)集群的形象組織參展；6月，我們參加了寧波市經(jīng)濟和信息化委員會、寧波市鑄造協(xié)會舉辦的鑄造展會，借此幫助參展會員單位拓展了市場，同時也學習了作為地域性行業(yè)協(xié)會如何主辦展會的經(jīng)驗。7月，受邀參加了常熟市政府舉辦的“常熟工業(yè)行業(yè)協(xié)會座談會”，學習了當?shù)?個行業(yè)協(xié)會的辦會經(jīng)驗。近期我們受日本新東工業(yè)株式會社的委托，正籌備今年底舉辦鑄造新設備展示會。通過各種交流活動，我們正努力探索建立業(yè)內(nèi)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的溝通協(xié)商機制。

七、行業(yè)培訓。我們已與南京工程學院草擬合作開展鑄造工程師等培訓的合作方案，并將與其他省內(nèi)院校開展進一步合作。我們還邀請了國內(nèi)鑄造界權威專家對培訓項目進行指導并參與部分教學。下一步，我們還計劃與專業(yè)培訓機構合作，開展企業(yè)安全管理、拓展訓練、企業(yè)管理等方面的培訓。希望能通過培訓促進技術交流和提高企業(yè)管理水平，協(xié)助企業(yè)解決在發(fā)展中遇到的瓶頸。

八、行業(yè)統(tǒng)計。經(jīng)過我們的初步調(diào)研，江蘇省內(nèi)約有4000家鑄造及相關企業(yè)，我們按照13個省轄市劃分、同時以鑄件生產(chǎn)類、材料供應類、設備制造類、貿(mào)易流通類進行了分類，今后要通過單位走訪和多方溝通不斷完善數(shù)據(jù)，并建立生產(chǎn)運行、價格調(diào)整、市場變化等方面的分析報告，定期向主管部門報送，提供必要的決策支持，同時也能促進協(xié)會工作的高效進行。

九、信息溝通。我會網(wǎng)站目前已正式開通，并與各業(yè)務單位網(wǎng)站進行鏈接，積極推廣，會員單位可在網(wǎng)站上自主發(fā)布企業(yè)信息和產(chǎn)品介紹，我們還與一家做鑄件出口的會員單位合作推出網(wǎng)站英文版，將會掛在該公司海外服務器上，為會員單位提供很好的對外平臺，今后還能借助該公司的優(yōu)勢，為企業(yè)提供翻譯服務，解決中、小企業(yè)國際市場開拓方面的難題。我會刊物已向江蘇省新聞出版局申請刊號，獲得批準，刊名為《江蘇鑄造》，正在編輯中。網(wǎng)站和刊物將積極宣傳行業(yè)相關政策法規(guī)，推進行業(yè)交流。

十、改革發(fā)展。今后我會將致力于把江蘇鑄造產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)產(chǎn)品配套件向裝備新能源、高科技、高附加值鑄件方向不斷推進，幫助企業(yè)發(fā)展科技含量高，附加值高的鑄件產(chǎn)品，產(chǎn)、學、研結合，推動產(chǎn)品升級和結構調(diào)整。

以上是對我會創(chuàng)立初期工作的簡單回顧，還有眾多不足之處，今后希望各位領導能夠提供指導意見，同時也希望能向各前輩協(xié)會多多學習，增進交流與合作，共同推進行業(yè)協(xié)會工作！

最后我代表我會會長糜朝華先生及秘書處各位同志，祝各位領導、各位秘書長及朋友們身體健康，萬事如意！

祝各協(xié)會穩(wěn)步發(fā)展，興旺發(fā)達！