第一篇：鑄造現(xiàn)狀與發(fā)展

我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展

【摘要】：鑄造、鍛造、焊接等材料加工技術(shù)在國民經(jīng)濟中起著重要作用?！盁o廢物加工”可減少廢料、污染和能源消耗 ,是將來的主要制造技術(shù) ,精確成形鑄造技術(shù)將是其中的理想選擇。高性能、高保真、高效率是基于知識的鑄造工藝模擬仿真的努力目標。并行工程正成為產(chǎn)品及相關(guān)制造過程集成設(shè)計的系統(tǒng)方法 ,而網(wǎng)絡(luò)化、智能化是 21 世紀鑄造新產(chǎn)品與工藝過程設(shè)計的趨勢。【關(guān)鍵詞】：材料加工技術(shù)，鑄造技術(shù)，精確成形鑄造

引言

鑄造是金屬成形的一種最主要方法,它是熱加工的基礎(chǔ)。[1]鑄造的歷史與華夏文明的歷史一樣悠久,我們的祖先在 4 000 多年前就鑄造出了“三星堆”那樣精美的青銅器,其技術(shù)水平令人嘆為觀止,然而到了現(xiàn)代,作為全球鑄件產(chǎn)量第一大國,中國的鑄造水平卻落后于發(fā)達國家。鑄造行業(yè)的作用

中國已是鑄造大國，但遠遠不是鑄造強國，與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍有很大差距。鑄造技術(shù)在基本制造產(chǎn)業(yè)中占有重要地位, 是關(guān)鍵技術(shù)之一, 在航空、航天、船舶、汽車、軌道交通、化工、能源、電子電器和運動休閑等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用, 由其所帶動的產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟中起著重要的支撐作用。應(yīng)該指出以液態(tài)鑄造成型，固態(tài)塑形成型及連接成型等為代表，形成制造技術(shù)，不僅賦予零件形狀，而且最終決定零件的最終組織、結(jié)構(gòu)與性能。[2] 2 我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀

我國鑄件產(chǎn)量從 2000 年起超越美國已連續(xù) 6 年位居世界第一。根據(jù)全球主要生產(chǎn)國 2004 年的產(chǎn)量統(tǒng)計可以看出, 十大鑄件生產(chǎn)國可分為兩類。一類是發(fā)展中國家, 雖然產(chǎn)量大, 但鑄件附加值低, 小企業(yè)多, 從業(yè)人員隊伍龐大, 黑色金屬比重大。另一類是發(fā)達國家, 如日本、美國及歐洲等, 他們采用高新技術(shù)主要生產(chǎn)高附加值鑄件。發(fā)達國家總體上鑄造技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、原輔材料已形成系列化。歐洲已建立跨國服務(wù)系統(tǒng), 生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化、智能化。生產(chǎn)過程從嚴執(zhí)行技術(shù)標準, 鑄件廢品率約為 2%—5%。重視用信息化提升鑄造工藝設(shè)計水平，普遍應(yīng)用軟件進行充型凝固過程模擬和工藝優(yōu)化設(shè)計。

從批量和勞動生產(chǎn)率看, 歐、美、日的優(yōu)勢很大, 日本的勞動生產(chǎn)率是人均年產(chǎn)鑄件140 噸, 我國估計約為 20 噸, 相差 7 倍。我國人工成本低于 1 美元 / 小時, 與發(fā)達國家相差幾十倍, 因而出口鑄件具有優(yōu)勢。但近年來材料價格猛漲, 使我國出口鑄件在材料成本方面的優(yōu)勢消失殆盡。在產(chǎn)品質(zhì)量和檔次方面, 我們遠落后于發(fā)達國家。近年我國鑄件出口雖有所增長, 但出口只占我國總產(chǎn)量的 9.7%, 占世界鑄件市場流通量不到8%, 總體增速緩慢, 表現(xiàn)為質(zhì)量較差、價格低。長期以來, 出口的鑄件以中低檔產(chǎn)品為主, 各類管件、散熱器、廚具及浴具占到36%。一些出口鑄件雖可達到國際標準, 但要達到歐美客戶標準還有距離。[3] 3 我國鑄造業(yè)存在的問題

我國鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達國家落后約 20 年, 無法滿足國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需要。技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題, 已經(jīng)成為行業(yè)的共識。具體表現(xiàn)在:（1）工藝水平低, 鑄件質(zhì)量差

①鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo), 工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題, 鑄造的加工余量一般比國外大 1—倍。加工余量大, 鑄件的能耗和原材料消耗嚴重, 加工周期長, 生產(chǎn)效率低, 已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后, 在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。③鑄件裂紋問題嚴重。

④澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當, 存在卷氣、夾雜等缺陷, 導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。

⑤模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié), 在國外, 如果沒有計算機模擬技術(shù), 就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早, 雖然核心計算部分開發(fā)能力較強, 但整體軟件包裝能力較差, 導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家, 相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步, 缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn), 但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中, 能夠發(fā)揮其作用的還不多見, 急需對企業(yè)員工進行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。

⑥普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩, 高精密鑄件的制造依然困難, 核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。

（2）能耗和原材料消耗高

我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的 25%—30%, 能源平均利用率為 17%,能耗約為鑄造發(fā)達國家的 2 倍。我國每生產(chǎn)1 噸合格鑄鐵件的能耗為 550—700 公斤標準煤, 國外為 300—400 公斤標準煤, 我國每生產(chǎn) 1 噸合格鑄鋼件的能耗為 800—1 000公斤標準煤, 國外為 500—800 公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計, 鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的 55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出 10%—20%, 鑄鋼件工藝出品率。發(fā)動機鑄件

（3）環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣

我國除少數(shù)大型企業(yè)(如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等)生產(chǎn)設(shè)備精良、鑄造技術(shù)先進、環(huán)保措施基本到位以外, 多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀 80 年代, 政府對規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整,提 高 了 企 業(yè)的 集 約 化 程度, 但鑄造生產(chǎn) 的 粗 放 型特 征 沒 有 得到根本改變。

（4）人才短缺

鑄造技術(shù)人才嚴重短缺是制約我國鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。主要表現(xiàn)在: ①技術(shù)及管理人員數(shù)量偏少, 分布不均, 最少的工廠技術(shù)及管理僅占總職工人數(shù)的 1.2%, 最多的工廠占到 32.3%, 相差 27 倍之多, 國企尤其是軍工企業(yè)比例高。

②高級人才數(shù)量少。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才基本以中專、大專和本科生為主, 特別是中專、大專生數(shù)量為多,研究生很少。

③新人才來源困難。很多高校在上世紀 90 年代后不再設(shè)置鑄造專業(yè), 一些大中企業(yè)的廠辦學(xué)校也有下降趨勢, 新人才的來源日益困難。[4] 4 我國鑄造業(yè)發(fā)展的對策

我國鑄造業(yè)正處在從鑄造大國向鑄造強國起步的新階段。必須克服現(xiàn)實的能源、資源、人才瓶頸和環(huán)境問題的困擾。因此, 須抓住機遇, 利用高技術(shù)提升鑄件質(zhì)量, 轉(zhuǎn)中國鑄件在國際市場上技術(shù)含量不高、格低廉的形象。要扶持一批具有優(yōu)勢的鑄企業(yè)使之成為具有國際競爭力的帶動中鑄件出口的龍頭企業(yè)。

(1)加強對鑄造新工藝、新材料、新設(shè)備的研究

加強鑄造業(yè)的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究, 鑄造行業(yè)中許多金屬材料都是通用的和關(guān)鍵的, 因而應(yīng)注重工藝研究和改進, 同時又要加強材料工藝及計算機模擬等先進技術(shù)的采用以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。實際上, 國內(nèi)過分強調(diào)發(fā)展新材料而忽視通用關(guān)鍵材料的工藝設(shè)計和質(zhì)量穩(wěn)定等方面研究, 而生產(chǎn)設(shè)備上許多問題卻都出在這里, 如三峽使用的水輪。[5](2)開發(fā)環(huán)保型鑄造原輔材料

建立新的與高密度粘土型砂相適應(yīng)的原輔材料體系, 根據(jù)不同合金、鑄件特點、生產(chǎn)環(huán)境、開發(fā)不同品種的原砂、無污染的優(yōu)質(zhì)殼芯砂;抓緊我國原砂資源的調(diào)研與開發(fā), 開展取代特種砂的研究和開發(fā)人造鑄造用砂。尤其應(yīng)大力開發(fā)舊砂回用新技術(shù), 環(huán)保型砂處理及再生技術(shù);盡可能再生回用鑄造舊砂, 研究鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料, 特別是鉻鐵礦砂的回收利用。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟, 以“ 減量化(REDUCE)、再利用(REUSE)、再循環(huán)(RECYCLE)” 為行業(yè)準則(3R 原則), 走集約化清潔生產(chǎn)之路, 合理使用資源, 使用可再生材料和能源, 確保鑄業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。[6](3)注重能源與環(huán)保立法

鑄造行業(yè)勞動條件惡劣, 對環(huán)境的危害也較大。應(yīng)加大政策法規(guī)對這方面的限制力度, 環(huán)保勞保的準入門檻也應(yīng)升高, 已有的技術(shù)落后、污染嚴重的鑄造廠點應(yīng)關(guān)閉。提高從事冶煉、澆注和清理作業(yè)的工人和臨時工的待遇, 并為其提供保險。加強能源的科學(xué)管理, 加強節(jié)能技術(shù)改造或高耗能設(shè)備的更新?lián)Q代。

(4)注重自主創(chuàng)新

加大鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整, 進行專業(yè)化生產(chǎn), 實現(xiàn)地域化聚集, 壯大龍頭企業(yè), 使中小企業(yè)圍繞產(chǎn)業(yè)鏈集聚, 實現(xiàn)基礎(chǔ)配套、特殊工序裝備、檢測設(shè)備、信息網(wǎng)絡(luò)、環(huán)保設(shè)施等資源共享;充分權(quán)衡當?shù)氐馁Y源、人力、資本和市場, 把握優(yōu)勢, 突出集群的特點。在企業(yè)、產(chǎn)品集聚的同時, 實現(xiàn)信息的集聚、人才的集聚、技術(shù)的集聚, 甚至競爭的集聚, 產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)。不應(yīng)盲目地購買技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品, 必須加強自主創(chuàng)新, 生產(chǎn)更多滿足國民經(jīng)濟和國防安全的高精尖鑄件,并將材料研究融入其中, 參與國際競爭。

(5)構(gòu)建共性技術(shù)和高技術(shù)傳輸平臺

①針對企業(yè)存在的共性問題, 提高產(chǎn)品的合格率和工藝出品率, 降低能耗和原材料消耗, 實現(xiàn)綠色鑄造。支持科研單位面向生產(chǎn)需求、著力解決生產(chǎn)實際問題, 這應(yīng)當成為鑄造技術(shù)研究的主攻方向。

②建立高技術(shù)傳輸平臺。開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù), 實現(xiàn)國產(chǎn)化。通過與國外的研究機構(gòu)和企業(yè)合作, 引進消化高新鑄造技術(shù),與工廠一道開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)研究, 并轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品進入市場。希望政府在這方面加強投入, 鼓勵大的科研機構(gòu)與大型企業(yè)集團共同合作, 解決事關(guān)國計民生的關(guān)鍵件的國產(chǎn)化問題。[7] 5 鑄造技術(shù)發(fā)展的七個方向

（1）向輕量化，超微細化和超薄壁化挑戰(zhàn)

薄壁化是以壓軸為中心而發(fā)展起來的，是利用高壓的壓軸法。例如平均為1.0mm以下音頻箱殼就是用1200噸壓軸機高速制造法制造出來的。[8]（2）復(fù)雜形狀部件的整體化鑄造

鑄件一般多用于單體物件，最近開始向復(fù)雜形狀的部件發(fā)展。例如將渦輪增壓器和排氣歧管兩種鑄件合成整體，用耐熱高速鋼的減壓吸引鑄造法而鑄成的最薄壁厚只有2mm的整體鑄件。[9]（3）鑄件焊接技術(shù)

鑄件焊接，迄今焊接的都是鋼件，最近焊鐵件在表面經(jīng)過脫碳處理等工藝以后也可以焊接了。[10]（4）觸變鑄造技術(shù)

觸變鑄造固體液體在共存的狀態(tài)下用高壓方法進行鑄造的一種方法。這項技術(shù)是以鑄鐵為中心開展起來的，也在向鋁合金方面開展。[11]（5）RP（快速原型技術(shù)）

RP、CAD，CAM的突飛技術(shù)發(fā)展，對鑄造技術(shù)也帶來大的影響。例如不用木型和砂型對樣品直接鑄造。這種技術(shù)基本上是立足于印刷的原理。有用樹脂包覆鑄造砂用激光燒結(jié)成型，激光燒型和將啥拉用噴墨形式涂敷成型，也期待有新的RP技術(shù)發(fā)展。[12]（6）復(fù)合材料方向發(fā)展

由于鑄造是用融熔金屬，適合于金屬基復(fù)合材料。例如用陶瓷、纖維預(yù)成型的圓形筒，在其細縫侵進侶溶液而制成金屬基復(fù)合材料的剛體。[13]（7）向技能材料發(fā)展

Nomag非磁鑄鐵、IMER地膨脹鋼都是機能材料鑄件。最近半導(dǎo)體行業(yè)需要的低熱膨脹材料鑄鐵也在開發(fā)中。空氣與金屬的符合材料發(fā)泡金屬，也將占有一席之地。[14] 結(jié)束語：

我國鑄造技術(shù)悠久，并在人類文明進步的過程中做出了不可磨滅的貢獻。發(fā)掘、整理、研究和提高我國的傳統(tǒng)鑄造技術(shù)，使其古為今用，無疑具有重要的現(xiàn)實意義。

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[14] 柳百成．新一代精確鑄造形成過程的物理冶金基礎(chǔ)及數(shù)學(xué)物理建模．中國機械工程，2000,(11)

第二篇：鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展

鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展

一汽鑄造有限公司 車學(xué)溫 于永來 田洪福

隨著我國鑄造業(yè)的不斷發(fā)展壯大，鑄造模具的設(shè)計與制造也愈來愈受到人們的關(guān)注。一汽集團公司是我國最大的汽車工業(yè)基地。1999年初，一汽鑄造有限公司成立后，重組的鑄造模具設(shè)備廠成為一汽鑄造模具生產(chǎn)的專業(yè)廠。此前，這個曾經(jīng)歷了一汽的三次創(chuàng)業(yè)，為一汽重、中、輕、轎的多品種，寬系列車型生產(chǎn)了幾十萬套的金屬鑄造模具、有色金屬壓鑄模具，其發(fā)展過程基本上能夠代表我國鑄造模具行業(yè)來展示其行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。本文立足于分析我國鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀，針對問題提出對策，展望未來。

我國鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀

模具行業(yè)范圍廣闊，鑄造模具占有舉足輕重的地位。

1999年8月下旬至9月上旬，一汽鑄造有限公司委派鑄造模具專業(yè)生產(chǎn)營銷人員對我國南方7 個城市、南汽等14個廠家進行了學(xué)習(xí)調(diào)研。2000年5月參加了上海舉辦的第八界國際模具技術(shù)與設(shè)備展覽，并進行了廣泛的交流，同時又調(diào)研了幾家大的模具廠，從中開闊了眼界，對我國鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢有了更深一步的了解。

1．市場潛力

目前國內(nèi)鑄造模具市場仍然較大，其市場潛力包括兩個方面：

一是模具訂貨量較大。比如，無錫柴油機廠只有一個模具修理車間，新產(chǎn)品開發(fā)和復(fù)制模制造全部外委訂貨，估算每年僅錫柴這一家需缸體金屬模具2-3套，產(chǎn)值約200-300萬元。還有常州日升壓鑄公司，壓鑄模具全部外委、外購，每年大概也有100萬元左右。而南汽集團內(nèi)部專業(yè)廠模具訂貨也是自由采購，每年大約有200萬元左右，玉柴每年訂貨約在240萬元左右，寧波象山的兩個模具廠都在給他們加工等等。這些較大的廠家的模具需求量也比較大。

二是各鑄造廠家及模具加工企業(yè)均在向多種方向發(fā)展上下功夫。例如：浙江象山，北侖以及平陽，南汽工具公司，常州日升等無論鑄造產(chǎn)品還是模具制造均從汽車業(yè)開始向機車、摩托車、礦山機械等外圍擴展業(yè)務(wù)，由此可略見一斑，目前我國國內(nèi)對模具的需求正值旺季，市場潛力很大。

2．價格狀況

市場經(jīng)濟，價格問題很敏感。在市場調(diào)研中我們了解到，象南汽工具公司等類似我廠經(jīng)濟類型的大型模具制造廠，在市場上價格定位與我們一汽模具大體持平，大部分是滿足邊際效益的價格。而一些中小模具廠家，尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)及個體企業(yè)的模具價格明顯低于國有大型企業(yè)，其同類模具的市場價格大多為國有大中型企業(yè)的80%左右。因此，同類模具在同等價格前提下，鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體企業(yè)將有10%的利潤，而國有大中型企業(yè)將損10%。

還有一個比較有特性的價格因素，就是模具工藝復(fù)雜程度及交貨周期，無論何種類型的企業(yè)對同類模具不同工藝結(jié)構(gòu)和不同周期均有價格浮動。

另一個影響因素就是江、浙一帶的模具生產(chǎn)基地基本上屬于社會化大合作，專業(yè)性極強，因此有較大的價格優(yōu)勝。他們還具有材料消耗低，設(shè)備負荷高，勞動生產(chǎn)率高，管理人員少

和人工成本抵等優(yōu)勢。

3．改革開放政策給鑄造模具行業(yè)帶來新的飛躍，一大批發(fā)展起來的小型國有企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體模具廠家如雨后春筍脫穎而出，呈現(xiàn)白花齊放，百家爭鳴的格局。一些有眼光的私營企業(yè)也開始用精良的高新設(shè)備武裝自己，他們運用靈活的政策聘請高人，奮力爭奪模具制造這塊高效益陣地。電腦業(yè)的飛速發(fā)展為所有企業(yè)創(chuàng)造良機，包括模具制造這一技術(shù)含量很高的行業(yè)，CAD/CAM技術(shù)已不僅僅為大、中的國企擁有。模具技術(shù)，包括高新設(shè)備在鑄造模具制造領(lǐng)域內(nèi)的競爭日益激烈。所以在模具行業(yè)中，優(yōu)勝劣汰角逐仍將繼續(xù)。

一汽鑄造有限公司鑄造模具廠，其主導(dǎo)產(chǎn)品是生產(chǎn)鑄造金屬模具、壓鑄模具，精密鑄造模具，產(chǎn)品對象是以多品種，寬系列汽車鑄造產(chǎn)品為主，包括了中型汽油車、柴油車、輕型車、微型車、捷達、奧迪、紅旗轎車、重型卡車等系列模具產(chǎn)品。金屬模具中具有典型的產(chǎn)品有缸體、缸蓋、排氣管、后轎、減速器、曲軸、差速器、變速器外殼模具；壓鑄模具中典型產(chǎn)品有變速箱上蓋、離合器外殼，各種車型的發(fā)動機支架，各類黃銅件壓鑄模、發(fā)電機罩蓋、機油濾清器底座，同時還為社會其他行業(yè)提供過各種高精尖復(fù)雜鑄造模具。

我國鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢

市場需求

汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策 中得到了明確。預(yù)計到2005年，我國汽車總需求量約為300萬輛，因此，汽車模具市場巨大。汽車基本車型在2000年約140種，2005年將達到170種，另有更新車型和改裝車型430種。一個型號的汽車所需模具幾千副，其中鑄造模具數(shù)百套。

隨著我國進入世貿(mào)組織的臨近，汽車行業(yè)將進入新一輪換型改造時期，特別是中、重、輕、轎型汽車，將以快節(jié)奏更新?lián)Q代來迎接國際汽車市場的挑戰(zhàn)。挑戰(zhàn)與機遇同在，進入世貿(mào)不僅僅是對我們汽車的挑戰(zhàn)，與其密切相關(guān)的模具制造業(yè)首當其沖。

由此不難看出，鑄造金屬模具、精密壓鑄模具在未來鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢中，將扮演先鋒角色。

2．技術(shù)要進一步完善

當前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多，更新快，市場仍處買方市場態(tài)勢。這種情況下，用戶對產(chǎn)品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、質(zhì)量好、價格低”。用戶對鑄造模具產(chǎn)品的苛刻，正是對廠家日益完善的壓力。確實是對鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)一個完整體系的考驗。

（1）CAD／CAM／CAE一體化

當前多數(shù)鑄造模具廠家依然采用老辦法，設(shè)計、編程、工藝、加工、檢查都是相對獨立分開，獨立考核、獨立核算，而拉開大幕看市場，這方面，部分國企模具廠落伍了。一些中小模具廠采取的是一條龍作業(yè)方式，從設(shè)計到編程直到加工出產(chǎn)品甚至售后服務(wù)均由一人或幾個人完成，生產(chǎn)傳遞環(huán)節(jié)少，出現(xiàn)問題易察覺，因而成本低、質(zhì)量好、周期短。象一汽鑄造模具廠這樣規(guī)模的企業(yè)本來就有CAD／CAM技術(shù)條件，如果打破傳統(tǒng)機制的束縛，這個問題便迎刃而解。如果CAD／CAM一體化加工能夠提高普及率，我國鑄造模具生產(chǎn)能力將有一個飛躍。

（2）模具標準件的應(yīng)用

在模具設(shè)計上，很多模具廠家都采用標準化組合設(shè)計，因而設(shè)計周期短，而我們目前全

部產(chǎn)品都是從開頭設(shè)計，包括每個環(huán)節(jié)。因而，使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。因此標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。模具標準件的開發(fā)利用，將使我國鑄造模具生產(chǎn)大為簡化。

（3）應(yīng)用反求工程開發(fā)鑄造模具制造范圍

一般而言，反求工程是指對難以用CAD建立數(shù)據(jù)模型，而只能通過對實物進行數(shù)據(jù)掃描、測量的方法采集數(shù)據(jù)，在CAM軟件系統(tǒng)中建立數(shù)學(xué)模型，最后生成NC程序，控制數(shù)控加工中心進行模具制造的過程。一汽鑄造模具廠應(yīng)用反求工程較成功地完成了對缸蓋進、排氣道熱芯盒模具的制造，探索了按一般的設(shè)備和加工技術(shù)對沒有尺寸和技術(shù)標準的模具無法加工成功經(jīng)驗。既縮短了模具制造周期，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。反求工程在模具制造業(yè)上應(yīng)值得推廣應(yīng)用?？梢詳U展產(chǎn)品加工范圍。

3．高新設(shè)備的應(yīng)用

一汽鑄造有限公司的鑄造模具廠，是有近40年歷史的鑄造模具專業(yè)廠，有較雄厚的裝備實力。就目前而言，經(jīng)過改革開放后的不斷發(fā)展與完善，其主要模具加工設(shè)備應(yīng)該是國內(nèi)一流的。目前存在的問題是模具鉗加工較滯后，成為模具制造最后一道工序的“瓶頸”。因此，要在模具鉗工工序上下功夫，使模具加工整體平衡，就能更大的提高我們鑄造模具、壓鑄模具的產(chǎn)出能力。這可能也是鑄造模具加工行業(yè)帶有普遍性的問題。

（1）高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用

國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達40000－100000r / min，快速進給速度可達到30－40m / min，換刀時間可提高到1－3s。這就大幅度提高了加工效率，如在加工壓鑄模時，可提高7－8倍，并可獲得Ra≤10μm的加工表面粗糙度。形狀精度可達10μm。另外還可加工硬度達60HRC的模塊，形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)。因此，高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，將促進鑄造模具加工技術(shù)的發(fā)展。

（2）模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大作用

英國雷尼紹公司模具掃描系統(tǒng)[3]，已在我國200多家模具廠點得到應(yīng)用，效果良好。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退枰闹T多功能，大大縮短了鑄造模具研制和制造周期，如RENSCAN200快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，用雷尼紹的SP2－1掃描頭實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，控制核心是雷尼紹TRACECUT軟件，可自動生成各種不同數(shù)據(jù)系統(tǒng)的加工程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)。

（3）模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展

模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行最后組裝過程。我國目前仍以手工為主，不僅質(zhì)量不穩(wěn)定、周期長，而且工人作業(yè)環(huán)境差，制約了我國鑄造模具向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動化、智能化是當務(wù)之急。當然，由于鑄造模具、壓鑄模具型腔復(fù)雜，采用拋光的自動化、智能化有一定局限。

4．轉(zhuǎn)變觀念，改進管理

任何先進的技術(shù)裝備都離不開科學(xué)管理。管理的范疇極為廣泛，本文擬從生產(chǎn)和技術(shù)管理來看如何使鑄造模具適應(yīng)發(fā)展趨勢。

（1）積極推進行業(yè)管理，建立行業(yè)管理協(xié)調(diào)網(wǎng)絡(luò)

根據(jù)國家經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃對模具的需要，制定地區(qū)專業(yè)化規(guī)劃，引導(dǎo)企業(yè)走專業(yè)化道路。充分發(fā)揮協(xié)會和學(xué)會的作用，指導(dǎo)全行業(yè)工作。

提出模具國產(chǎn)化項目的發(fā)展目標和模具科研的建議。

對于進入市場和出口的模具，模具標準件進行質(zhì)量鑒定，有權(quán)監(jiān)督模具市場。

收集、整理模具行業(yè)發(fā)展資料，建立相關(guān)檔案，建立系統(tǒng)的模具技術(shù)、經(jīng)濟和質(zhì)量統(tǒng)計

制度。這是針對行業(yè)管理而言。

（2）企業(yè)內(nèi)部管理，要揚長避短

我們在市場調(diào)研中，有個最基本的體驗，那就是國有企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)個體、獨資、合資企業(yè)相比（模具業(yè)）最大的不同是市場觀念。

在觀念上沒有那些名不見經(jīng)傳的小企業(yè)開放。觀念上的轉(zhuǎn)變除了有大氣候的影響，國有企業(yè)的決策層要快速反映，及時更新。

國有企業(yè)普遍存在管理環(huán)節(jié)不暢，人工成本高，員工自身危機感遠不如非國有企業(yè)雇員（打工族）那么強烈。這是隨著國企建立現(xiàn)代企業(yè)制度的臨近，首先要解決的觀念問題。國企模具制造業(yè)企業(yè)員工分工過細，沒有非國企員工那種全能優(yōu)勢。

（3）國企的優(yōu)勢

高新設(shè)備的引進的能力要較鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體及其它小型模具制造廠家強得多。

國有大中小企業(yè)（模具業(yè)）均有正統(tǒng)的國家質(zhì)量認證，有品牌效應(yīng)優(yōu)勢，這個優(yōu)勢在今后的市場競爭中將更有良好的表現(xiàn)。

我們的員工多從正規(guī)技校、中專分配充實，具較高的理論基礎(chǔ)。如果加強多技能培訓(xùn)，將會發(fā)揮更大作用。

個體鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)相當部分業(yè)主靠拼設(shè)備、巧用工、在稅收上做文章，在業(yè)務(wù)上拉關(guān)系維系生存。從長遠發(fā)展看，這部分企業(yè)將被市場淘汰。那種急功近利的行為是一些個體經(jīng)濟的通病、頑癥。他們能在一時挖走國企的一部分能人，但國企一旦建立起完善的現(xiàn)代企業(yè)制度，“孔雀東南飛”的現(xiàn)象就會成為歷史。

（4）改進鑄造模具制造的意見

當務(wù)之急建立CAD／CAM／CAE設(shè)計、編程、制造一體化制造鑄造模具。

引入市場機制，逐步由產(chǎn)值考核過渡到毛利潤、利潤的考核，體現(xiàn)員工收靠效益，分配靠貢獻。真正實現(xiàn)“三多一少”模式即生產(chǎn)一線人員、技術(shù)人員、營銷人員多，職能管理人員少，降低人工成本。

由于汽車工業(yè)發(fā)展進入關(guān)鍵階段，推動了壓鑄件生產(chǎn)的發(fā)展，模具業(yè)面臨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的再次調(diào)整，發(fā)展壓鑄模具制造技術(shù)，適應(yīng)市場需求，尋求新的經(jīng)濟增長點。壓鑄模是高附加值的高利潤產(chǎn)品。

加速人才培訓(xùn)，建立人才競爭的機制。鑄造金屬模具、壓鑄模具是技術(shù)含量高的制造行業(yè)，和大批量流水線生產(chǎn)不同，基本上是要求全員的高素質(zhì)、高技能。要從設(shè)計、編程、制造一體化高技能管理人才和操作人才入手，培養(yǎng)模具制造人才庫，使模具行業(yè)與國際競爭能力提高。

（5）售后服務(wù)

海爾集團把售后服務(wù)看成是企業(yè)經(jīng)營觀念的靈魂，樹立產(chǎn)品信譽的最好手段，因而贏得了市場。鑄造模具行業(yè)應(yīng)借鑒。

服務(wù)表面上看是被服務(wù)的買方受益，實質(zhì)上服務(wù)的過程對制造銷售產(chǎn)品的廠家是一種完善的過程。服務(wù)是信息收集的有效方式，獲得第一手信息，才會有改進具體方向。用戶不論是對產(chǎn)品的贊譽還是尖苛的意見，其反映產(chǎn)品狀況基本上是真實的，有一句話說得很好，上帝永遠是對的。

最后，中國鑄造模具行業(yè)社會化大合作和專業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)加強，這是抵御加入世貿(mào)組織沖擊的有效措施。鑄造模具行業(yè)也必須有一支靈活多樣的聯(lián)合艦隊，為發(fā)展我國汽車工業(yè)保駕護航。

第三篇：國內(nèi)外鑄造新技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

國內(nèi)外鑄造新技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1.發(fā)達國家鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

發(fā)達國家總體上鑄造技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、原輔材料已形成商品化系列化供給，如在歐洲已建立跨國服務(wù)系統(tǒng)。生產(chǎn)普遍實現(xiàn)機械化、自動化、智能化（計算機控制、機器人操縱）。

鑄鐵熔煉使用大型、高效、除塵、微機測控、外熱送風(fēng)無爐襯水冷連續(xù)作業(yè)沖天爐，普遍使用鑄造焦，沖天爐或電爐與沖天爐雙聯(lián)熔煉，采用氮氣連續(xù)脫硫或搖包脫硫使鐵液中硫含量達0.01%以下；熔煉合金鋼精煉多用AOD、VOD等設(shè)備，使鋼液中H、O、N達到幾個或幾十個10-6的水平。

在重要鑄件生產(chǎn)中，對材質(zhì)要求高，如球墨鑄鐵要求P≯0.04%、S≯0.02%，鑄鋼要求P、S均≯0.025%，采用熱分析技術(shù)及時正確控制C、Si含量，用直讀光譜儀2～3分鐘分析出十幾個元素含量且精度高，C、S分析與調(diào)控可使超低碳不銹鋼的C、S含量得以正確控制，采用先進的無損檢測技術(shù)有效控制鑄件質(zhì)量。

普遍采用液態(tài)金屬過濾技術(shù)，過濾器可適應(yīng)高溫諸如鈷基、鎳基合金及不銹鋼液的過濾。過濾后的鋼鑄件射線探傷A級合格率進步13個百分點，鋁鎂合金經(jīng)過濾，抗拉強度進步50%、伸長率進步100%以上。

廣泛應(yīng)用合金包芯線處理技術(shù)，使球鐵、蠕鐵和孕育鑄鐵工藝穩(wěn)定、合金元素收得率高、處理過程無污染，實現(xiàn)了微機自動化控制。

鋁基復(fù)合材料以其優(yōu)越性能被廣泛重視并日益轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)規(guī)模應(yīng)用，如汽車驅(qū)動桿、缸體、缸套、活塞、連桿等各種重要部件都可用鋁基復(fù)合材料制作，并已在高級賽車上應(yīng)用；在汽車向輕量化發(fā)展的進程中，用鎂合金材料制作各種重要汽車部件的量已僅次于鋁合金。

采用熱風(fēng)沖天爐、兩排大間距沖天爐和富氧送風(fēng)，電爐采用爐料預(yù)熱、降低熔化溫度、進步爐子運轉(zhuǎn)率、減少爐蓋開啟時間，加強保溫順實行微機控制優(yōu)化熔煉工藝。在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中廣泛采用小冒口和無冒口鑄造。鑄鋼件采用保溫冒口、保溫補貼，工藝出品率由60%進步到80%?？紤]人工本錢高和生產(chǎn)條件差等因素而大量使用機器人，且環(huán)保技術(shù)先進。

在大批量中小鑄件的生產(chǎn)中，大多采用微機控制的高密度靜壓、射壓或氣沖造型機械化、自動化高效流水線濕型砂造型工藝, 砂處理采用高效連續(xù)混砂機、人工智能型砂在線控制專家系統(tǒng), 制芯工藝普遍采用樹脂砂熱、溫芯盒法和冷芯盒法。熔模鑄造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結(jié)劑的制殼工藝。

用自動化壓鑄機生產(chǎn)鑄鋁缸體、缸蓋；已經(jīng)建成多條鐵基合金低壓鑄造生產(chǎn)線。用差壓鑄造生產(chǎn)特種鑄鋼件。所生產(chǎn)的各種口徑的離心球墨鑄鐵管占鑄鐵管總量95%以上，球鐵管占球鐵年產(chǎn)量30%-50%。

成功地采用EPC技術(shù)大批量生產(chǎn)汽車4缸缸體、缸蓋等復(fù)雜鑄件，生產(chǎn)率達180型/小時。在工藝設(shè)計、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技術(shù)；在鑄造機械的專業(yè)化、成套化制備中，開始采用CIMS技術(shù)。

鑄造生產(chǎn)全過程主動、從嚴執(zhí)行技術(shù)標準，鑄件廢品率僅2%-5%；標準更新快（標齡4-5年）；普遍進行ISO9000、ISO14000等認證。

重視開發(fā)使用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，紛紛建立自己的主頁、站點。鑄造業(yè)的電子商務(wù)、遠程設(shè)計與制造、虛擬鑄造工廠等飛速發(fā)展。

2．我國鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

總體上，我國鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究并不落后，很多研究成果居國際先進水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的少。國內(nèi)鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴重。具體表現(xiàn)在，樣子容貌仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產(chǎn)供給的社會化、專業(yè)化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠不能滿足新工藝新技術(shù)發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產(chǎn)水平、質(zhì)量低；生產(chǎn)治理落后；工藝設(shè)計多憑個人經(jīng)驗，計算機技術(shù)應(yīng)用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差；生產(chǎn)過程手工操縱比例高，現(xiàn)場工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數(shù)大型汽車、內(nèi)燃機團體鑄造廠采用先進的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結(jié)劑砂為主。大多熔模鑄造廠以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只能生產(chǎn)非鐵或鑄鐵中小件，不能生產(chǎn)鑄鋼件；用EPC技術(shù)穩(wěn)定投進生產(chǎn)的僅限于排氣管、殼體等鑄件，生產(chǎn)率在30型/小時以下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；固然建成了較完整的鑄造行業(yè)標準體系，但多數(shù)企業(yè)被動執(zhí)行標準，企業(yè)標準多低于GB（國標）和ISO（國際標準），有的企業(yè)廢品率高達30%；質(zhì)量和市場意識不強，僅少數(shù)專業(yè)化鑄造企業(yè)通過了ISO9000認證。結(jié)合鑄造企業(yè)特點的質(zhì)量治理研究十分薄弱。

近年開發(fā)推廣了一些先進熔煉設(shè)備，進步了金屬液溫度和綜合質(zhì)量，如外熱式熱風(fēng)沖天爐開始應(yīng)用，但為數(shù)少，使用鑄造焦的僅占1%。一些鑄造非鐵合金廠仍使用燃油、焦炭坩堝爐等落后熔煉技術(shù)。沖天爐-電爐雙聯(lián)工藝僅在少數(shù)批量生產(chǎn)的流水線上得以應(yīng)用。少數(shù)大、中型電弧爐采用超高功率（600-700kVA/t）技術(shù)。

開始引進AOD、VOD等精煉設(shè)備和技術(shù)，進步了高級合金鑄鋼的內(nèi)在質(zhì)量。重要工程用的超低碳高強韌馬氏體不銹鋼，采用精煉技術(shù)進步鋼液純凈度，性能改善。0Cr16Ni5Mo、Cr13Ni5Mo鑄造馬氏體不銹鋼在保持原有韌性基礎(chǔ)上，屈強比由0.70-0.75進步到0.85-0.90，強度進步30%-60%，硬度進步20%-50%。

廣泛應(yīng)用國內(nèi)富有稀土資源，如稀土鎂處理的球墨鑄鐵在汽車、柴油機等產(chǎn)品上應(yīng)用；稀土中碳低合金鑄鋼、稀土耐熱鋼在機械和冶金設(shè)備中得到應(yīng)用；初步形成國產(chǎn)系列孕育劑、球化劑和蠕化劑，推動了鑄鐵件質(zhì)量進步。

高強度、高彈性模量灰鑄鐵用于機床鑄件，高強度薄壁灰鑄鐵件鑄造技術(shù)的應(yīng)用，使最薄壁厚達4-6mm的缸體、缸蓋鑄件本體斷面硬度差小于HB30,組織均勻致密?；诣T鐵表面激光強化技術(shù)用于生產(chǎn)。人工智能技術(shù)在灰鑄鐵性能猜測中應(yīng)用。蠕墨鑄鐵已在汽車排氣管和大馬力柴油機缸蓋上應(yīng)用，汽車排氣管使用壽命進步4～5倍。釩鈦耐磨鑄鐵在機床導(dǎo)軌、缸套和活塞環(huán)上應(yīng)用，壽命進步1-2倍。高、中、低鉻耐磨鑄鐵在磨球、襯板、雜質(zhì)泵、雙金屬復(fù)合軋輥上使用，壽命進步。應(yīng)用過濾技術(shù)于缸體、缸蓋等高強度薄壁鑄件流水線生產(chǎn)中，減少了夾渣、氣孔缺陷，改善了鑄件內(nèi)在質(zhì)量。

國產(chǎn)水平連鑄生產(chǎn)線投進市場，可生產(chǎn)Φ30-250mm圓形及相應(yīng)尺寸的方形、矩形或異形截面的灰鑄鐵及球墨鑄鐵型材。與砂型比，性能進步1-2個牌號，鐵液利用率進步到95%以上，節(jié)能30%，節(jié)材30-50%，毛坯加工合格率達95%以上。

鑄鐵管行業(yè)引進23套Φ1000mm以下的中型球墨鑄鐵管離心鑄造成套設(shè)備，其中20套目前正在正常生產(chǎn)。此外，用我國自行研制的球墨鑄鐵管離心鑄造設(shè)備生產(chǎn)了Φ2600mm鑄管，其中正常批量生產(chǎn)的鑄管管徑達到2200mm，而且我國自行研制的鑄管離心鑄造設(shè)備管徑已可達到3000mm。

金屬基復(fù)合材料研究有進步，短纖維、外加顆粒增強、原位顆粒增強研究都有成果，但較少實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

某些重點行業(yè)的骨干鑄造廠采用了直讀光譜儀和熱分析儀，爐前有效控制了金屬液成分，采用超聲波等檢測方法控制鑄件質(zhì)量。

環(huán)保執(zhí)法力度日漸加強，迫使鑄造業(yè)開始重視環(huán)保技術(shù)。沈陽鑄造研究所等開發(fā)了大排距雙層送風(fēng)沖天爐和沖天爐除濕送風(fēng)技術(shù)；我國初建鑄造焦生產(chǎn)基地，形成批量規(guī)模。鑄造塵毒治理、污水凈化、廢渣利用等取得系列成果，并開發(fā)出多種鑄造環(huán)保設(shè)備（如震動落砂機除塵罩、移動式吸塵器、煙塵凈化裝置、污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，鑄造舊砂干濕法再生技術(shù)及設(shè)備、鑄造廢砂爐渣廢塑料制作復(fù)合材料技術(shù)和設(shè)備等）。

商品化CAE軟件已上市。一些大中型鑄造企業(yè)開始在熔煉方面用計算機技術(shù)，控制金屬液成分、溫度及生產(chǎn)率等。成都科技大學(xué)研制成砂處理在線控制系統(tǒng)，清華大學(xué)等開發(fā)了計算機輔助砂型控制系統(tǒng)軟件，華中科技大學(xué)成功開發(fā)商品化鑄造CAE軟件。

鑄造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展快速，部分鑄造企業(yè)網(wǎng)上電子商務(wù)活動活躍，如一些鑄造模具廠實現(xiàn)了異地設(shè)計和遠程制造。

鑄造專家系統(tǒng)研究固然起步晚，但進步快。先后推出了型砂質(zhì)量治理專家系統(tǒng)、鑄造缺陷分析專家系統(tǒng)、自硬砂質(zhì)量分析專家系統(tǒng)、壓鑄工藝參數(shù)設(shè)計及缺陷診斷專家系統(tǒng)等。機械手、機器人在落砂、鑄件清理、壓鑄及熔模鑄造生產(chǎn)中開始應(yīng)用。

第四篇：鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀發(fā)展與對策

鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀發(fā)展與對策

鑄造是金屬成形的一種最主要方法，它是熱加工的基礎(chǔ)。鑄造的歷史與華夏文明的歷史一樣悠久，我們的祖先在4000多年前就鑄造出了“三星堆”那樣精美的青銅器，其技術(shù)水平令人嘆為觀止，然而到了現(xiàn)代，作為全球鑄件產(chǎn)量第一大國，中國的鑄造水平卻落后于發(fā)達國家。

一、我國鑄造業(yè)的概況

我國鑄件產(chǎn)量從2000年起超越美國已連續(xù)6年位居世界第一，其中2004年為2242萬噸，2005年估計為2600萬噸，鑄件年產(chǎn)值超過2500億元，鑄件產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/4之多，已成為世界鑄造生產(chǎn)基地。根據(jù)全球主要鑄件生產(chǎn)國2004年的產(chǎn)量統(tǒng)計可以看出，十大鑄件生產(chǎn)國可分為兩類。一類是發(fā)展中國家，雖然產(chǎn)量大，但鑄件附加值低，小企業(yè)多，從業(yè)人員隊伍龐大，黑色金屬比重大。另一類是發(fā)達國家，如日本、美國及歐洲等，他們采用高新技術(shù)主要生產(chǎn)高附加值鑄件。

發(fā)達國家總體上鑄造技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、原輔材料已形成系列化。歐洲已建立跨國服務(wù)系統(tǒng)，生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化、智能化。生產(chǎn)過程從嚴執(zhí)行技術(shù)標準，鑄件廢品率約為2%—5%。重視用信息化提升鑄造工藝設(shè)計水平，普遍應(yīng)用軟件進行充型凝固過程模擬和工藝優(yōu)化設(shè)計。

從批量和勞動生產(chǎn)率看，歐、美、日的優(yōu)勢很大，日本的勞動生產(chǎn)率是人均年產(chǎn)鑄件140噸，我國估計約為20噸，相差7倍。我國人工成本低于1美元/小時，與發(fā)達國家相差幾十倍，因而出口鑄件具有優(yōu)勢。但近年來材料價格猛漲，使我國出口鑄件在材料成本方面的優(yōu)勢消失殆盡。在產(chǎn)品質(zhì)量和檔次方面，我們遠落后于發(fā)達國家。近年我國鑄件出口雖有所增長，但出口只占我國總產(chǎn)量的97%，占世界鑄件市場流通量不到8%，總體增速緩慢，表現(xiàn)為質(zhì)量較差、價格低。長期以來，出口的鑄件以中低檔產(chǎn)品為主，各類管件、散熱器、廚具及浴具占到36%。一些出口鑄件雖可達到國際標準，但要達到歐美客戶標準還有距離。

在國內(nèi)，鑄造業(yè)是關(guān)系國計民生的重要行業(yè)，是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，是制造業(yè)的重要組成部份。在機械裝備中，鑄件占整機重量的比例很高，內(nèi)燃機占80%、拖拉機占50%—80%、液壓件、泵類機械占50%—60%。汽車中的關(guān)鍵部件幾乎全部鑄造而成；冶金、礦山、電站等重大設(shè)備都依賴于大型鑄鍛件，鑄件的質(zhì)量直接影響著整機的質(zhì)量和性能。

我國鑄造生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部，西部產(chǎn)量較少。目前全國鑄造企業(yè)約有24000家、從業(yè)人員約120多萬。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看，既有從屬于主機生產(chǎn)廠的鑄造分廠或車間，也有專業(yè)鑄造廠，還有大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠。就規(guī)模和水平而言，既有工藝先進、機械化程度高、年產(chǎn)數(shù)萬噸鑄件的大型鑄造廠，如重型行業(yè)、汽車行業(yè)、航空工業(yè)的一些先進的鑄造廠；也有工藝落后、設(shè)備簡陋、手工操作，年產(chǎn)鑄件百余噸的小型鑄造廠。

二、我國鑄造業(yè)存在的問題

我國鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達國家落后約20年，無法滿足國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需要。技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識。

具體表現(xiàn)在：

(1)工藝水平低，鑄件質(zhì)量差

①鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。

③鑄件裂紋問題嚴重。

④澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。

⑤模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。

⑥普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。

(2)能耗和原材料消耗高

我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。

(3)環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣

我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良、鑄造技術(shù)先進、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第6

3屆世界鑄造會議上頒發(fā)了環(huán)境保護獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。

鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說明我國鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴峻程度，采用高技術(shù)實現(xiàn)綠色鑄造是當前需要重點解決的關(guān)鍵問題。(4)人才短缺

鑄造技術(shù)人才嚴重短缺是制約我國鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。主要表現(xiàn)在：①技術(shù)及管理人員數(shù)量偏少，分布不均，最少的工廠技術(shù)及管理僅占總職工人數(shù)的12%，最多的工廠占到323%，相差27倍之多，國企尤其是軍工企業(yè)比例高。②高級人才數(shù)量少。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才基本以中專、大專和本科生為主，特別是中專、大專生數(shù)量為多，研究生很少。③新人才來源困難。很多高校在上世紀90年代后不再設(shè)置鑄造專業(yè)，一些大中企業(yè)的廠辦學(xué)校也有下降趨勢，新人才的來源日益困難。

鑄造人才缺乏的根本原因在于企業(yè)待遇低、工作環(huán)境差。國有企業(yè)在崗職工年齡40歲以上的占80%，20—40歲的人員很少，出現(xiàn)斷檔。民營企業(yè)從事鑄造的專業(yè)技術(shù)人才，從年齡上看，大部分也在60歲以上，絕大多數(shù)工人更是極少經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，許多是農(nóng)民工從事鑄造生產(chǎn)。整個行業(yè)的技術(shù)水平尤其是質(zhì)量意識和質(zhì)量控制水平不適應(yīng)市場競爭的要求。

三、我國鑄造業(yè)發(fā)展的對策

我國鑄造業(yè)正處在從鑄造大國向鑄造強國起步的新階段。必須克服現(xiàn)實的能源、資源、人才瓶頸和環(huán)境問題的困擾。因此，必須抓住機遇，利用高技術(shù)提升鑄件質(zhì)量，扭轉(zhuǎn)中國鑄件在國際市場上技術(shù)含量不高、價格低廉的形象。要扶持一批具有優(yōu)勢的鑄造企業(yè)使之成為具有國際競爭力的帶動中國鑄件出口的龍頭企業(yè)。

(1)加強對鑄造新工藝、新材料、新設(shè)備的研究

加強鑄造業(yè)的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究，鑄造行業(yè)中許多金屬材料都是通用的和關(guān)鍵的，因而應(yīng)注重工藝研究和改進，同時又要加強材料工藝及計算機模擬等先進技術(shù)的采用以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。實際上，國內(nèi)過分強調(diào)發(fā)展新材料而忽視通用關(guān)鍵材料的工藝設(shè)計和質(zhì)量穩(wěn)定等方面研究，而生產(chǎn)設(shè)備上許多問題卻都出在這里，如三峽使用的水輪機轉(zhuǎn)輪材料。逐步減少和消除小沖天爐，發(fā)展10噸/小時以上大型沖天爐，并根據(jù)需要采用外熱送風(fēng)、水冷無爐襯連續(xù)作業(yè)沖天爐；推行沖天爐?感應(yīng)爐雙聯(lián)熔煉工藝；推廣沖天爐除濕送風(fēng)技術(shù)，沖天爐變頻控制技術(shù)，增加除塵裝置，減少電力耗費。

深入開展大型鑄鋼件的冶煉和澆注工藝研究。采用精煉技術(shù)、氣體保護澆注技術(shù)，AOD精煉技術(shù)和選擇合適的耐火材料提高鑄件的純凈度，提升鑄件質(zhì)量。采用新型澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計原則，提高鑄件質(zhì)量和工藝出品率。以可視化鑄造技術(shù)發(fā)展起來的新型無氣隙澆注系統(tǒng)

設(shè)計是鑄造工藝的一項重大創(chuàng)新，金屬所與一重集團利用此技術(shù)已能夠制造大型鑄鋼支承輥。

(2)開發(fā)環(huán)保型鑄造原輔材料

建立新的與高密度粘土型砂相適應(yīng)的原輔材料體系，根據(jù)不同合金、鑄件特點、生產(chǎn)環(huán)境、開發(fā)不同品種的原砂、無污染的優(yōu)質(zhì)殼芯砂；抓緊我國原砂資源的調(diào)研與開發(fā)，開展取代特種砂的研究和開發(fā)人造鑄造用砂；研究并推廣使用清潔無毒的原輔材料，使用無毒無味的變質(zhì)劑、精煉劑、粘結(jié)劑，開發(fā)環(huán)保型砂芯無機粘結(jié)劑；用濕型砂無毒無污染粉料光潔劑代替煤粉等；采用高潰散性型砂工藝，如樹脂砂、改性酯硬化水玻璃砂工藝、新型酯固化水玻璃，納米改性水玻璃；加強對水玻璃砂吸濕性、潰散性研究，尤其應(yīng)大力開發(fā)舊砂回用新技術(shù)，環(huán)保型砂處理及再生技術(shù)；盡可能再生回用鑄造舊砂，研究鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料，特別是鉻鐵礦砂的回收利用。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，以“減量化?REDUCE、再利用(REUSE)、再循環(huán)(RECYCLE)”為行業(yè)準則(3R原則)，走集約化清潔生產(chǎn)之路，合理使用資源，使用可再生材料和能源，確保鑄造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

(3)構(gòu)建共性技術(shù)和高技術(shù)傳輸平臺

①針對企業(yè)存在的共性問題，提高產(chǎn)品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，實現(xiàn)綠色鑄造。支持科研單位面向生產(chǎn)需求、著力解決生產(chǎn)實際問題，這應(yīng)當成為鑄造技術(shù)研究的主攻方向。

②建立高技術(shù)傳輸平臺。開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)，實現(xiàn)國產(chǎn)化。通過與國外的研究機構(gòu)和企業(yè)合作，引進消化高新鑄造技術(shù)，與工廠一道開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)研究，并轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品進入市場。希望政府在這方面加強投入，鼓勵大的科研機構(gòu)與大型企業(yè)集團共同合作，解決事關(guān)國計民生的關(guān)鍵件的國產(chǎn)化問題。

(4)注重能源與環(huán)保立法

鑄造行業(yè)勞動條件惡劣，對環(huán)境的危害也較大。應(yīng)加大政策法規(guī)對這方面的限制力度，環(huán)保勞保的準入門檻也應(yīng)升高，已有的技術(shù)落后、污染嚴重的鑄造廠點應(yīng)關(guān)閉。提高從事冶煉、澆注和清理作業(yè)的工人和臨時工的待遇，并為其提供保險。加強能源的科學(xué)管理，加強節(jié)能技術(shù)改造或高耗能設(shè)備的更新?lián)Q代。

(5)制定人才政策，加強技能培訓(xùn)

由于鑄造是個苦臟累的行業(yè)，待遇也低，因此學(xué)生不愿學(xué)，工人不愿干，許多跨入這個行業(yè)的人也想盡辦法跳槽，造成人才短缺。國家應(yīng)從長遠考慮，制定吸引和穩(wěn)定人才的政策。針對目前許多高校不設(shè)鑄造專業(yè)的情況，可采取企業(yè)委托培養(yǎng)及廠校聯(lián)合辦學(xué)方式培養(yǎng)人，并且要特別重視對其計算機軟件的培訓(xùn)。通過建立全國性和地區(qū)性的技術(shù)培訓(xùn)基地，提高技術(shù)人員和工人的鑄造水平。同時還要加強鑄造企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的培訓(xùn)，使其掌握現(xiàn)代管理知識，建立起現(xiàn)代管理體系，使企業(yè)依靠管理出效益。

(6)注重自主創(chuàng)新

加大鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整，進行專業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)地域化聚集，壯大龍頭企業(yè)，使中小企業(yè)圍繞產(chǎn)業(yè)鏈集聚，實現(xiàn)基礎(chǔ)配套、特殊工序裝備、檢測設(shè)備、信息網(wǎng)絡(luò)、環(huán)保設(shè)施等資源共享；充分權(quán)衡當?shù)氐馁Y源、人力、資本和市場，把握優(yōu)勢，突出集群的特點。在企業(yè)、產(chǎn)品集聚的同時，實現(xiàn)信息的集聚、人才的集聚、技術(shù)的集聚，甚至競爭的集聚，產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)。不應(yīng)盲目地購買技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品，必須加強自主創(chuàng)新，生產(chǎn)更多滿足國民經(jīng)濟和國防安全的高精尖鑄件，并將材料研究融入其中，參與國際競爭。

第五篇：關(guān)于我縣鑄造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展的思考

關(guān)于我縣鑄造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展的思考

近年來，在縣委、縣政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，解放思想，真抓實干，各項工作都取得了較好的成績，但跳出大豐看南陽，我們深感壓力巨大，尤其是在省實施沿海開發(fā)戰(zhàn)略的形勢下，我們更要認清形勢、搶抓機遇，做大做強鑄造閥門產(chǎn)業(yè)集群，勇當沿海開發(fā)排頭兵，推進南陽經(jīng)濟社會跨越發(fā)展、率先發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、和諧發(fā)展。

一、我縣鑄造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

鑄造產(chǎn)業(yè)是澤州縣的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，也是全縣財政收入的主要來源之一，近年來，經(jīng)過不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)創(chuàng)新，鑄造企業(yè)在經(jīng)濟總量、資本積累、技術(shù)進步、市場開拓和人力資源等方面奠定了雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。鑄造產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的趨勢已逐步顯現(xiàn)，主要有以下特點：鑄造行業(yè)是我的傳統(tǒng)行業(yè)，經(jīng)過多年的發(fā)展，全縣產(chǎn)量已達100萬噸的規(guī)模，在全縣工業(yè)經(jīng)濟總量中占到20％左右。據(jù)統(tǒng)計，到2007年底全縣共有鑄造企業(yè)110家，其中，年生產(chǎn)規(guī)模在1萬噸以上的企業(yè)20家，年生產(chǎn)5000以上的50家，其余產(chǎn)量在5000噸以下。2007年底全縣鑄造企業(yè)產(chǎn)量達72萬噸，工業(yè)總產(chǎn)值達30億元，利稅達1.5億元。從業(yè)人數(shù)達到5000余人。全縣鑄造企業(yè)主要分布在南村、巴公、高都、下村等鄉(xiāng)鎮(zhèn)，尤以南村鎮(zhèn)最多。主要產(chǎn)品有球墨鑄管、球墨鑄件、汽車配件、工程機械配件、井蓋、電瓷鋼帽等。

現(xiàn)有生產(chǎn)能力小，影響力較弱。規(guī)模較大的15萬噸，一般的5萬噸，大部分在5000噸以下。企業(yè)單體產(chǎn)品種類較少，有的為10余種，一般只有1、2種；企業(yè)單體生產(chǎn)規(guī)模較小，與國內(nèi)同類型排名第一的企業(yè)差距較大，尚未在市場上形成較強的競爭力。

二是產(chǎn)業(yè)集中度低，科技含量高，附加值高的產(chǎn)品少。鑄造產(chǎn)業(yè)屬于典型的資本密集型企業(yè)，需要較大的生產(chǎn)規(guī)模來支撐其資源、環(huán)境、成本、技術(shù)優(yōu)勢。2007年，全縣鑄造總量72萬噸，平均單體產(chǎn)量1萬噸，行業(yè)的集中度明顯偏低?？萍己扛?，附加值高的產(chǎn)品較少，大部分是初級產(chǎn)品，售價在5000元以下。

三是企業(yè)的投資環(huán)境仍需改善。由于受傳統(tǒng)觀念的影響，“肥水不流外人田”、“寧當雞頭，不作鳳尾”等保守思想依然存在。企業(yè)投資環(huán)境，包括土地、環(huán)保等因素的影響較大，項目建設(shè)期過長。都制約著整個行業(yè)今后的發(fā)展，需要進一步改革和完善。

三、鑄造產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展思路

（一）產(chǎn)業(yè)發(fā)展原則和目標

1.鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展原則。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策，以市場為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，結(jié)合我縣區(qū)域資源優(yōu)勢，加強專業(yè)園區(qū)建設(shè)，重點發(fā)展、等特色產(chǎn)品。加大招商引資力度，不斷調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高科技含量，促進產(chǎn)業(yè)集聚，提升企業(yè)的生存發(fā)展能力和競爭力。2.鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路和目標。

（一）發(fā)展思路：在現(xiàn)有鑄造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，今后一個時期內(nèi)重點抓好“一業(yè)兩區(qū)”的建設(shè)。

明鑄造、博特高新等公司組成，主要做好以下工作：

1.圍繞鑄造為主的產(chǎn)業(yè)鏈缺失項目進行調(diào)研，外出溫州、上海、江蘇、重慶考察先進企業(yè)，并對各項目投資生產(chǎn)進行可行性研究。扶持做大做強斯特力氣動工具公司、長虹精密鑄造公司，成立設(shè)計研發(fā)中心，打造品牌，不斷推出適銷對路的主產(chǎn)品和新產(chǎn)品，采取靈活多變的營銷手段，力爭在市場競爭中取得領(lǐng)先優(yōu)勢，使其成為龍頭企業(yè)。同時，進行產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，延伸和拓展紙箱包裝、物流配送、模具設(shè)計制造、氣動工具配件、金屬電鍍、熱處理、精密鋁鑄件、表面處理、氣缸活塞裝置、氣動馬達、不繡鋼生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)鏈。

2.圍繞鑄造產(chǎn)業(yè)鏈項目，完成生產(chǎn)加工專業(yè)園區(qū)規(guī)劃。園區(qū)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的載體，只有根據(jù)產(chǎn)業(yè)特色確定園區(qū)的產(chǎn)業(yè)方向，才能有效地促進產(chǎn)業(yè)集聚。因此，要進一步強化現(xiàn)有園區(qū)的產(chǎn)業(yè)集聚功能，留足用地空間，現(xiàn)階段至少應(yīng)有200畝氣動工具產(chǎn)業(yè)鏈項目用地，使各企業(yè)之間有恰當?shù)姆止?，錯位發(fā)展，避免產(chǎn)業(yè)的過分雷同，形成優(yōu)勢互補、配套協(xié)調(diào)的企業(yè)群體，成為全國有一定影響、全省有一定地位的特色產(chǎn)業(yè)集群。

3.制定更加優(yōu)惠的政策措施，促進產(chǎn)業(yè)集群形成。建議縣財政拔出部分資金，并多方籌集資金，扶持龍頭企業(yè)斯特力氣動工具公司成立設(shè)計研發(fā)中心。構(gòu)筑品牌戰(zhàn)略，就發(fā)展氣動產(chǎn)業(yè)制定相應(yīng)特殊的優(yōu)惠政策，吸引

為紐帶的產(chǎn)學(xué)研緊密聯(lián)合體。促進技工貿(mào)結(jié)合，通過技術(shù)與貿(mào)易組合，技術(shù)與引資結(jié)合以及技術(shù)與其他生產(chǎn)要素的結(jié)合來加強技術(shù)的引進。注重對引進技術(shù)的消化與吸收，實現(xiàn)引進、消化、吸收、創(chuàng)新與自主開發(fā)的良性循環(huán)。

五、主要措施與建議

（一）制定傾斜政策：主要是引導(dǎo)社會資金投向鑄造產(chǎn)業(yè)，在土地、獎勵、貸款等方面給予優(yōu)惠、支持。同時鑄造產(chǎn)業(yè)要重點抓好春晨興匯、興芳管業(yè)、世紀鑄管、鑫環(huán)球鑄管、清慧鑄造、金工鑄造、路寶鋁輪轂等企業(yè)的技術(shù)改造項目建設(shè)。堅持“高檔鑄造、精密鑄造、綠色鑄造、數(shù)字鑄造”的發(fā)展定位，提高鑄件生產(chǎn)規(guī)模。

（二）延伸產(chǎn)業(yè)鏈，由“澤州鑄造”向“澤州制造”轉(zhuǎn)變 重點抓好清惠汽車配件加工中心，模具加工中心，實現(xiàn)從模具制作到最終產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系。積極引進國際先進的精密機加工設(shè)備，發(fā)展精密機械加工項目，提高鑄造產(chǎn)業(yè)的附加值，真正實現(xiàn)由“澤州鑄造”向“澤州制造”的轉(zhuǎn)變。

（三）實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，構(gòu)建高效率、環(huán)保型的鑄造發(fā)展體系

“115”期間，澤州縣鑄造行業(yè)要以精密鑄造、機械加工和零部件總成為發(fā)展重點，新建的企業(yè)，原則上要向園區(qū)集中。積極推廣“雙聯(lián)鑄造”工藝，逐步淘汰沖天爐，改用中頻爐等措施，鑄造區(qū)要以循環(huán)經(jīng)濟作為發(fā)展方向，積極構(gòu)建低能耗、高效率、環(huán)保型的鑄造業(yè)發(fā)展體系。