第一篇：5 鍍鎳的技術(shù)介紹

鍍鎳的技術(shù)介紹

一.鍍鎳的定義：

通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱(chēng)主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒(méi)有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳?；瘜W(xué)鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中,通過(guò)自催化反應(yīng)在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。

二.電鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途：

1.電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

2.電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時(shí)在大氣中可長(zhǎng)期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

3.鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來(lái)提高鉛表面的硬度。

4.由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來(lái)制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來(lái)發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。

5.自潤(rùn)滑性，可用作為潤(rùn)滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。

6.鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。

7.在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能，其加工量?jī)H次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10%左右。

三.化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途：

1.厚度均勻性，厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

2.鍍件不會(huì)滲氫，沒(méi)有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。

3.很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。

4.可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

5.不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。

6.熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

四.鍍鎳的類(lèi)型：

1.普通鍍鎳(暗鍍)

普通電鍍又稱(chēng)暗鎳工藝，根據(jù)鍍液的性能和用途，普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液，普通鍍液，瓦特液和滾鍍液等。預(yù)鍍液：經(jīng)預(yù)鍍可保證鍍層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。普通液：該鍍液的導(dǎo)電性好，可在較低溫度下電鍍，節(jié)省能源，使用比較方便。瓦特液：滿(mǎn)足小零件的電鍍，但鍍液必須要有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。

2.光亮鎳

鍍光亮鎳有很多優(yōu)點(diǎn)，不僅可以省去繁重的拋光工序，節(jié)約電鍍和拋光材料，還能提高鍍層的硬度，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但是光亮鍍鎳層中含硫，內(nèi)應(yīng)力和脆性較大，耐蝕性不如鍍暗鎳層，為了克服這些缺點(diǎn)，可采用多層鍍鎳工藝，使鍍層的機(jī)械性能和耐蝕性得到顯著的改善。

3.高硫鎳

高硫鎳一般含量為0.12~~0.25%。這種鎳具有比銅，銅錫合，暗鎳，光亮鎳，半光亮鎳，鉻等都高的電化學(xué)活性。高硫鎳鍍層主要用于鋼，鋅合金基體的防保-裝飾性組合鍍層的中間層，其原理是上層光亮鎳比下層半亮鎳含硫量高，因而使兩層間的電位差到100~~140mV，這樣使雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向腐蝕，構(gòu)成對(duì)鋼鐵基體的電化學(xué)保護(hù)作用。

4.鎳封

鎳封是在一般光亮鎳液中加入直徑在0.01~~1um之間的不溶性固體微粒(Sio2等)，在適當(dāng)?shù)墓渤练e促進(jìn)劑幫助下，使這些微粒與鎳共沉積而形成復(fù)合鍍鎳層。當(dāng)在這種復(fù)合鍍鎳層表上沉積鉻層時(shí)，由于復(fù)合鍍鎳層表面上的固體微粒不導(dǎo)電，鉻不能沉積在微粒表面上，因而在整個(gè)鍍鉻層上的形成大量微孔，即形成微孔鉻層。表面存大的大量微孔，可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應(yīng)力，因而減少了鍍層的應(yīng)力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔，將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來(lái)，在腐蝕介質(zhì)的作用下，鉻與鎳組成腐蝕電池，鉻層為陰極，微孔處暴露的鎳層為陽(yáng)極而遭腐蝕，從而改變了大陰極小陽(yáng)極的腐蝕模式，使得腐蝕電流幾乎被分散到整個(gè)鍍鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護(hù)了基體金屬，顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。

5.緞面鎳

緞面鎳又叫緞狀鎳。緞面鎳與鎳封工藝沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。它具綢緞狀的外觀，鍍鉻后不會(huì)像光亮鎳鍍層鍍鉻那樣有閃光，因而人眼注視后不會(huì)覺(jué)得疲勞，可以作為避免光線(xiàn)反射的防眩鍍層。這類(lèi)鍍層在汽車(chē)反光鏡，車(chē)輛內(nèi)部注視零件，醫(yī)療手術(shù)器械，機(jī)床零件，眼鏡鏡框等表面已得到廣泛應(yīng)用。

6.高應(yīng)力鎳

在特定的鍍鎳液中加入適量的添加劑，能獲得應(yīng)力較大的容易龜裂成微裂紋的鎳層，這種鎳層，叫做高應(yīng)力鎳。高應(yīng)力鎳是在光亮鎳的表面上再鍍一層1um左右的鎳層。由于高應(yīng)力鎳的內(nèi)應(yīng)力大，所以在它的表面按常規(guī)再鍍0.2~~0.3um的普通鉻層后，在鉻層與高應(yīng)力鎳應(yīng)力的相互作用處，高應(yīng)力鎳層即產(chǎn)生大量微裂紋，并導(dǎo)致鉻層表面也形成均勻的微裂紋。與鎳封一樣﹐鉻層成為微間斷鉻，只是由高應(yīng)力得到的是微間斷鉻，在腐蝕介質(zhì)的作用下，這些裂紋部位殂成無(wú)數(shù)個(gè)微電池，使腐蝕電流分散在微裂紋處，從而使整個(gè)鍍層的耐蝕性能得到明顯的提高。

7.鍍多層鎳

鍍多層鎳是在同一基體上，選用不同的鍍液成分及工藝條件，獲得二層或三層的鍍鎳層，目的是在不增加鎳層厚度或減低鎳層的基礎(chǔ)上，增加鎳層的耐蝕能力。目前在生產(chǎn)上應(yīng)用較多的多層鎳/鉻組合層休系有：

1）雙層鎳：半光亮鎳/光亮鎳/鉻

2）三層鎳：①半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鉻，②半光亮鎳/光亮鎳/鎳封/鉻(微孔鉻)，③半光亮鎳/光亮鎳/高應(yīng)力鎳/鉻(微裂紋鉻)

8.氨基磺酸鹽鍍鎳

氨基磺酸鹽鍍鎳的主要優(yōu)點(diǎn)是所得到的電鍍層應(yīng)力低，鍍液沉積速度快，但價(jià)格較貴，用于電鑄和印刷電路板鍍金前鍍鎳。

9.檸檬酸鹽鍍鎳

檸檬酸鹽鍍鎳工藝主要用于鋅壓鑄件的電鍍。主要的維護(hù)措施是：控制硫酸鎳與檸檬酸鹽之比在1：1.1~1.2，溫度不可過(guò)高，以防止檸檬酸鹽分解，嚴(yán)格控制pH值，零件入槽進(jìn)采用沖擊電流(2~3A/dm2)以保證結(jié)合力良好。檸檬酸鹽鍍鎳應(yīng)用還不廣，成功生產(chǎn)的廠家不多。

第二篇：鍍鎳碳納米管研究進(jìn)展

《高性能電磁屏蔽復(fù)合填料的制備及表征》

班級(jí)：11080801 學(xué)號(hào)：2008302929

姓名：何征 日期：2011.12.12 碳納米管電磁屏蔽填料的研究進(jìn)展

1．引言

電磁屏蔽材料是一種集結(jié)構(gòu)/功能一體化的復(fù)合材料，具有優(yōu)異的綜合性能和電磁防護(hù)功能，其基本原理主要是基于電磁波穿過(guò)防電磁波輻射材料時(shí)，產(chǎn)生波反射、波吸收和電磁波在材料內(nèi)的多次反射，導(dǎo)致電磁波能量衰減[1]。隨著現(xiàn)代戰(zhàn)場(chǎng)中各種軍用設(shè)備電磁輻射功率增強(qiáng)，對(duì)電磁防護(hù)的要求也越來(lái)越高[2] ,需要開(kāi)發(fā)出新型的電磁屏蔽復(fù)合材料。電磁屏蔽材料大多數(shù)是由單組份的高導(dǎo)電率或高磁導(dǎo)率電磁屏蔽填料均勻分散在聚合物基體中加工而成 [3]。目前常用的電磁屏蔽材料可以分為本征型和摻和型。本征型電磁屏蔽材料主要是以導(dǎo)電聚合物如聚苯胺、聚毗咯等與其它樹(shù)脂混合組成復(fù)合涂料。摻和型電磁屏蔽涂料主要是由樹(shù)脂、稀釋劑、添加劑及導(dǎo)電填料等組成[4]。

由于碳系填料加工簡(jiǎn)單，因此常用電磁屏蔽填料，例如有炭黑、石墨、納米石墨微片和碳納米管等。自1991 年日本N EC 公司的S.Iijima 教授發(fā)現(xiàn)碳納米管以來(lái)，由于其獨(dú)特的力學(xué)、電學(xué)、光學(xué)及磁學(xué)性能引起了全球科學(xué)家的廣泛關(guān)注。碳納米管的特殊結(jié)構(gòu)和介電性, 使其表現(xiàn)出較強(qiáng)的寬帶微波吸收性能, 同時(shí)兼具質(zhì)量輕、導(dǎo)電性可調(diào)、高溫抗氧化性能強(qiáng)和穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn), 是一種有前途的微波吸收劑, 可以作為潛在的隱身材料、電磁屏蔽材料或暗室吸波材料, 在此基礎(chǔ)上, 碳納米管微波吸收材料的研究取得了積極的成果。2.技術(shù)研究進(jìn)展

朱紅[5]采用化學(xué)鍍的方法對(duì)碳納米管進(jìn)行表面鍍鎳，T EM 觀察證實(shí)了碳納米管上已鍍覆了鎳層，鍍層厚度約8~ 15nm。采用HP8722ES 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀 測(cè)量了樣品在2~ 18GHz 頻率范圍內(nèi)的復(fù)介電常數(shù)和復(fù)磁導(dǎo)率。用吸收屏理論公式計(jì)算其反射損耗(R.L.)、匹配厚度(dm)及匹配頻率(f m)，結(jié)果表明, 隨著匹配厚度的增大, 化學(xué)鍍鎳碳納米管的吸收峰沒(méi)有發(fā)生移動(dòng), 當(dāng)匹配厚度dm = 0.2mm時(shí), 樣品最低反射損耗達(dá)-11.40dB, 對(duì)應(yīng)的匹配頻率f m = 15.6GHz, 而且在整個(gè)電磁波頻率測(cè)試范圍內(nèi), 反射損耗值均<10dB)和5.41GH z(R <-6dB)。碳納米管表面鍍鎳后吸收峰值雖然變小, 但吸收峰有寬化的趨勢(shì), 這種趨勢(shì)有利于制造寬頻吸波材料。

王盡美等[7]利用碳納米管一納米管狀聚苯胺復(fù)合材料，進(jìn)行化學(xué)無(wú)電金屬鍍層。經(jīng)過(guò)采用Ni、Cu和Ni—Cu復(fù)合鍍層工藝試驗(yàn)對(duì)比，形成了納米金屬鍍層復(fù)合物。通過(guò)SEM觀察發(fā)現(xiàn)納米結(jié)構(gòu)的金屬顆粒在聚苯胺分子的表面形成了均勻分布和穩(wěn)定的結(jié)合，利用TG、XRD等一系列實(shí)驗(yàn)分析表明鍍層材料具有良好的金屬一納米管狀聚苯胺晶體共軛結(jié)構(gòu)。通過(guò)壓片法，利用波導(dǎo)管進(jìn)行抗電磁波性能分析，電磁波的屏蔽效應(yīng)達(dá)到了40dB，證明該材料在電磁屏蔽及相關(guān)電子、傳感器等技術(shù)應(yīng)用中，將具有良好的應(yīng)用前景。

圖3 納米聚苯胺金屬鍍層SEM結(jié)構(gòu)圖

從圖3可見(jiàn)，在納米管狀聚苯胺的表面鍍銅后，銅樣普遍要高。而在聚苯胺分子氧化分解后，金屬材料粒子形成均勻的分布。而直接鍍鎳后，聚苯胺表面的仍具有良好的穩(wěn)定性。金屬層分布就不是很均勻，在納米管狀的材料縫隙間存在著大量的不規(guī)則的鎳金屬顆粒。利用鎳、銅復(fù)合鍍層，在聚苯胺的納米管表面形成了非常良好的連續(xù)均勻的鍍層。

趙東林[8]等用豎式爐流動(dòng)法, 以二茂鐵為催化劑, 噻吩為助催化劑, 苯為碳源通過(guò)催化裂解反應(yīng)在1100～1200℃制備了直線(xiàn)形碳納米管, 外徑為20～50 nm, 內(nèi)徑10～30 nm, 長(zhǎng)度50～1000 nm。用化學(xué)鍍工藝在碳納米管表面均勻包覆了Ni-P 和Ni-N 合金, 研究了它們的磁性能及其環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料在2～18 GHz的微波吸收性能。

圖4 鍍Ni-P 合金碳納米管的磁滯回線(xiàn)

圖5 400℃熱處理后鍍Ni-N 合金碳納米管的磁滯回線(xiàn)

與純碳納米管相比, 鍍Ni-P 合金碳納米管復(fù)合材料的吸收峰向高頻移動(dòng), 鍍Ni-P 和Ni-N 合金碳納米管經(jīng)熱處理后,復(fù)合材料的吸收峰向低頻移動(dòng)。鍍Ni-P 合金碳納米管以及鍍Ni-P 和Ni-N 合金經(jīng)熱處理碳納米管的矯頑力分別為304.34 Oe、81.65 Oe、183.85 Oe。隨著矯頑力的增加, 在2～18 GHz, 復(fù)合材料的微波吸收峰向高頻移動(dòng)。在復(fù)合材料中, 碳納米管以及鍍Ni-P 和Ni-N 合金的碳納米管作為偶極子吸收微波。

王力等[9]以自制的多壁碳納米管為原料，利用化學(xué)鍍的方法制得鍍鎳碳管。并用X 射線(xiàn)衍射儀、透射電鏡、掃描電鏡及能量色散譜儀對(duì)其進(jìn)行了表征，結(jié)果表明：碳管表面鍍鎳層中x(Ni)達(dá)到68.8 %，磁性能分析表明，鍍鎳碳管飽和磁化強(qiáng)度達(dá)到13 067 Am2/kg，熱處理后飽和磁化強(qiáng)度達(dá)到257 733 Am2/kg。最后，對(duì)其表面鍍層進(jìn)行了熱分析。

圖 6 碳管及鍍鎳碳管的磁滯回線(xiàn)

圖 6(a)給出了碳管鍍鎳前后的磁滯回線(xiàn)，鍍鎳碳管的飽和磁化強(qiáng)度(Ms)為13 067 Am2/kg，相對(duì)鍍鎳前增大了4 倍，剩余磁化強(qiáng)度(Mr)為2 238 Am2/kg，相對(duì)鍍鎳前也增加兩倍多，相反矯頑力(Hc)卻為鍍鎳前的一半，約為5.920 kA/m，軟磁性增強(qiáng)；圖5(b)是鍍鎳碳管熱處理前后的磁滯回線(xiàn)，400 ℃熱處理后鍍鎳碳管的Ms 為 257 733 Am2/kg，Mr 為36 689 Am2/kg，Hc 為9.44 kA/m。說(shuō)明熱處理后鍍鎳碳管的飽和磁化強(qiáng)度大大增加。

Jou[10]等研究了CNTs/聚合物復(fù)合材料中CNTs的取向、形狀比質(zhì)量分?jǐn)?shù)和形貌對(duì)材料屏蔽性能的影響，表明該材料的SE最大值可能大于62dB。3.結(jié)語(yǔ)

傳統(tǒng)的電磁屏蔽與吸波材料強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)衰減,而新型的材料則大多采用復(fù)合技術(shù),突出質(zhì)量輕、頻帶寬和性能好的特點(diǎn),能滿(mǎn)足于不同環(huán)境和應(yīng)用場(chǎng)合的需求,因此開(kāi)發(fā)和研制新一代的多頻、輕質(zhì)、智能型的電磁屏蔽與吸波材料必將成為日后的重點(diǎn)。

碳納米管的特殊結(jié)構(gòu)和介電性, 使其表現(xiàn)出較強(qiáng)的寬帶微波吸收性能, 同時(shí)兼具質(zhì)量輕、導(dǎo)電性可調(diào)、高溫抗氧化性能強(qiáng)和穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn), 是一種有前途的微波吸收劑, 可以作為潛在的隱身材料、電磁屏蔽材料或暗室吸波材料, 因此，在以后的電磁屏蔽材料中研究中，碳納米管將會(huì)發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：鎳閥門(mén)介紹

鎳閥門(mén)介紹

1.鎳閥門(mén)概述

鎳及鎳合金耐蝕閥門(mén)耐工況介質(zhì)腐蝕針對(duì)性強(qiáng)、應(yīng)用性?xún)r(jià)比高被廣泛應(yīng)用于化學(xué)、石油化工、冶金、原子能、海洋開(kāi)發(fā)。電廠脫硫等工業(yè)領(lǐng)域輸送管線(xiàn)控制系統(tǒng)中，解決一般的不銹鋼和其它金屬、非金屬材料無(wú)法解決的腐蝕問(wèn)題，保證管線(xiàn)控制閥門(mén)在極端苛刻腐蝕介質(zhì)中長(zhǎng)期安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。是耐蝕金屬材料閥門(mén)非常重要的一類(lèi)。鎳及鎳基耐蝕合金閥門(mén)有：純鎳耐蝕閥門(mén)、鎳鉻合金耐蝕閥門(mén)、鎳銅合金耐蝕閥門(mén)、鎳鉬合金耐蝕閥門(mén)、鎳鉻鉬合金耐蝕閥門(mén)。

2.鎳及鎳基耐蝕閥門(mén)的耐蝕特點(diǎn)和應(yīng)用

■純鎳耐蝕閥門(mén)：

常用典型材料：N6、N201、N200、CN-100

耐蝕特點(diǎn)：在所有濃度和溫度下的苛性堿溶液中十分耐腐蝕、且抗堿裂性能優(yōu)異。主要應(yīng)用于高溫濃堿腐蝕介質(zhì)工況。

■鎳鉻合金耐蝕閥門(mén)：亦稱(chēng)因科鎳、英科乃爾系列合金(Inconel)閥門(mén)

常用典型材料：Inconel 600（0Cr15Ni75Fe）、Inconel 690（0Cr30Ni60Fe10）、Inconel 625（0Cr20Ni65Mo10Nb4）

耐蝕特點(diǎn)：在高濃氯化物溶液中有很好的耐應(yīng)力腐蝕性能，特別是Inconel

690在高溫水或含有NaOH的高溫水中有著非常優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕性能。廣泛應(yīng)用于高溫水、高溫堿溶液腐蝕工況及核動(dòng)力輕水堆高溫水

腐蝕工況。

■鎳銅合金耐蝕閥門(mén)：亦稱(chēng)蒙乃爾系列合金(Monel)閥門(mén)

常用典型材料：Monel400、Monel500、Monel600 鑄件牌號(hào)：M-30C、M35-1

耐蝕特點(diǎn)：具有優(yōu)良抗還原性酸介質(zhì)。特別是在高溫氟化氫氣體和氫氟酸溶液中有優(yōu)良的耐蝕性，耐任何濃度氫氟酸溶液的腐蝕。主要應(yīng)用于高溫氟化氫氣體和氫氟酸溶液工況。

■鎳鉬合金耐蝕閥門(mén)：亦稱(chēng)哈氏特羅依B系列合金閥門(mén)

常用典型材料：Hastelloy B(0Mo28Ni65Fe5V、00Mo28Ni65)鑄件牌號(hào);N-12MV、N-7M

耐蝕特點(diǎn)：在鹽酸、硫酸、磷酸等還原性酸介質(zhì)中有良好的耐蝕性。特別在鹽酸中耐蝕效果最突出。

■鎳鉻鉬合金耐蝕閥門(mén)：亦稱(chēng)哈氏特羅依C系列合金閥門(mén)

常用典型材料：Hastelloy C(0Cr15Ni60Mo16W4)鑄件牌號(hào)CW-12M、CW-7M Hastelloy C276(00Cr15Ni60Mo16W4)鑄件牌號(hào)CW-6MC、CW-6M 耐蝕特點(diǎn)：在含有F-、CI-等離子的氧化性酸中，在含有氧化劑的還原性酸中，在氧化性酸加還原性酸中的混酸中，在濕氯和含氯氣的水溶液中，都有良好的耐蝕性。其突出特點(diǎn)是在強(qiáng)腐蝕的氧化性和還原性混酸介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性。

第四篇：20131219_鋁表面鍍鎳的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

金屬表面鍍鎳的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)鍍鎳的質(zhì)量檢測(cè)主要分為以下六種：

一、外觀

按主要表面的外觀可為光亮、半光亮或無(wú)光澤。除另有規(guī)定,當(dāng)用目視檢查,表面應(yīng)均勻,不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、起泡、分層或結(jié)瘤等缺陷。

二、表面粗糙度

如果需方規(guī)定了粗糙度，應(yīng)按GB-3505的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。鍍層的表面粗糙度一般不會(huì)優(yōu)于鍍前基體的表面粗糙度。

三、厚度

主要表面鍍覆的自催化鎳合金和底層的最小厚度及測(cè)量方法應(yīng)由需方規(guī)定。膜厚為電鍍檢測(cè)基本項(xiàng)目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線(xiàn)照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過(guò)0.03mm.四、彎曲試驗(yàn)

將試樣沿直徑最小為12mm的或試樣厚度4倍的心軸繞180°用4倍的放大鏡檢查，有無(wú)脫皮，起泡。

五、硬度

如果需方要求硬度值，應(yīng)按GB 9790規(guī)定的方法，在熱處理后測(cè)量，其結(jié)果應(yīng)在需方規(guī)定的硬度值的±10％以?xún)?nèi)。

用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進(jìn)，擦試后鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測(cè)試：3H鉛筆，500g力。真空鍍：2H鉛筆，500g力。水鍍測(cè)試：1H鉛筆，200g力

六、鍍層的耐蝕性

參照ASTM-B-117進(jìn)行，如果需要，需方應(yīng)規(guī)定鍍層的耐蝕性及其試驗(yàn)和評(píng)價(jià)方法。

七．鍍層附著力

將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1mm×1mm）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來(lái)回磨擦，使其完全密貼后，以45度方向迅速撕開(kāi)，鍍層需無(wú)脫落現(xiàn)象。如目視無(wú)法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察； a)不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。b)不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。c)不可有起泡之現(xiàn)象 八．高低溫試驗(yàn)

ABS底材溫度設(shè)定為60度，PC底材溫度設(shè)定為90度，濕度90%－95%，測(cè)試時(shí)間6小時(shí)，看鍍層有無(wú)拱起，起泡或脫落； 九．鹽霧測(cè)試

使用溫度為35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時(shí)，共3回；看鍍層有無(wú)起反應(yīng)；

十．耐磨測(cè)試

施加500g力，用于被測(cè)產(chǎn)品來(lái)回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材； 十一.耐熱沖擊測(cè)試

零下1度的水中浸泡30分鐘，然后在常溫浸泡2分鐘，在70度中浸泡30分鐘為一個(gè)回合，看鍍層有無(wú)拱起，起泡或脫落。

第五篇：鍍鈦技術(shù)協(xié)議

鍍鈦技術(shù)協(xié)議

××××有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方）委托××××有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方）對(duì)活塞環(huán)外圓面進(jìn)行離子鍍膜處理，為明確責(zé)任，經(jīng)甲、乙雙方商量，制訂本協(xié)議。

1.技術(shù)要求

1.1鍍膜厚度：4um±1um。

按GB/T6462-1986《金屬和氧化物履蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法》進(jìn)行測(cè)量，要求在同一片環(huán)開(kāi)口端30°、90°、180°等五處檢測(cè)，每批次隨機(jī)抽取3片，厚度均符合要求。

1.2鍍膜硬度

鍍TiN：HV2100~2300，鍍TiAlN：HV2400~2900，鍍DLC：HV2200~2600，按GB/T9790-1988《金屬履蓋層及其他有關(guān)履蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》進(jìn)行測(cè)量，要求在同一片環(huán)開(kāi)口端30°、90°、180°等五處檢測(cè)，同一片環(huán)硬度差不大于20，每批次隨機(jī)抽取3片，硬度均符合要求。

1.3鍍膜結(jié)合強(qiáng)度：每批次隨機(jī)抽取3片，在光學(xué)顯微鏡下觀察斷口，無(wú)剝落并與基體分離現(xiàn)象。

1.4鍍膜顏色：鍍TiN為金黃色，鍍TiAlN為紫色，鍍DLC為黑色，色澤均勻一致，不得出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。

1.5鍍膜后的產(chǎn)品，光密封度好，每批次全檢，合格率≥98%；活塞環(huán)本體未出現(xiàn)組織分解現(xiàn)象，必要時(shí)，每批次隨機(jī)抽取3片檢查金相，合格率100%。

1.6鍍膜后的產(chǎn)品，在使用過(guò)程中，不得產(chǎn)生脫落、溶解、分解等現(xiàn)象，以至于造成拉缸及粘著于缸套表面等事故。

2.甲方職責(zé)

2.1負(fù)責(zé)提供活塞環(huán)成品。

2.2提供的產(chǎn)品外觀無(wú)崩缺、銹蝕等宏觀缺陷，光密封度好，無(wú)磷化層。

2.3及時(shí)準(zhǔn)確反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息。

3.乙方職責(zé)

3.1加強(qiáng)質(zhì)量體系建設(shè)，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效。

3.2加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證鍍膜后的產(chǎn)品符合甲方要求。

3.3每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并注明：供方名稱(chēng)、產(chǎn)品牌號(hào)、產(chǎn)品批次號(hào)、各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)部門(mén)印記、生產(chǎn)/檢驗(yàn)日期。

3.4保質(zhì)保量按期交貨。

3.5對(duì)甲方傳來(lái)的質(zhì)量信息單，在一周內(nèi)將整改意見(jiàn)提交給甲方。

3.6在質(zhì)量、技術(shù)、成本、管理等各方面與甲方保持同步發(fā)展，持續(xù)滿(mǎn)足用戶(hù)需求。

4.本協(xié)議未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。

5.本協(xié)議一式四份，雙方各持兩份，具有同等效力。

6.本協(xié)議自簽訂之日起執(zhí)行。

××××有限公司（甲方）××××有限公司（乙方）

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