第一篇：產(chǎn)品鍍鈦問題

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于禮彬

2010-12-08 ：

伊朗455鋁合金車電熱器罩板我公司已生產(chǎn)完畢9列，其余6列車已是半成品，處于裝配階段。原先已生產(chǎn)完畢并已裝車的電熱器罩板需增加擋條，其中帶滅火器的電熱器罩板要重新生產(chǎn)更換，原先已生產(chǎn)的作報廢處理。

我公司經(jīng)考慮決定采取如下措施：

：已裝車的一列車，由我公司服務(wù)人員現(xiàn)場處理，并重新配發(fā)一列車帶滅火器電熱器罩板到長客更換。

：重新發(fā)5列車電熱器罩板用以替換已裝車和已到貨的5列車，已裝車的3列車由阿爾斯通公司負(fù)責(zé)更換；替換下來的電熱器罩板由我公司負(fù)責(zé)打包運回；原先已生產(chǎn)的和已發(fā)貨的帶滅火器電熱器罩板需作報廢處理，并重新生產(chǎn)。

根據(jù)通知內(nèi)容整改后我公司將產(chǎn)生如下費用：

1、發(fā)往長春的配件包裝費、運費1850元；現(xiàn)場更改費用、工資3000元；增加擋條配件104根/列*10元/根= 1040元；重新生產(chǎn)的一列車帶滅火器罩板5塊*1773元塊=8865元。以上幾項費用合計共14755元（不含稅）。

2、發(fā)往上海的5列車往返運費計8000元；現(xiàn)場打包服務(wù)費、工資、補(bǔ)貼、差旅費計2200元；重新加裝的14列車擋條104根*10元/根*14列

=14560元；報廢14列車帶滅火器罩板14列車，每列5塊*14列*1773元=124110元。以上幾項費用合計共148870元（不含稅）。我公司已根據(jù)通知內(nèi)容將長客1列車已整改完畢，也已發(fā)2列，其余正在積極整改、配合，由于上述整改費用數(shù)額較大，希貴公司充分支持我司的發(fā)展，將以上費用重新計算在合同之內(nèi)。

望批復(fù)為感！

第二篇：鍍鈦技術(shù)協(xié)議

鍍鈦技術(shù)協(xié)議

××××有限公司（以下簡稱甲方）委托××××有限公司（以下簡稱乙方）對活塞環(huán)外圓面進(jìn)行離子鍍膜處理，為明確責(zé)任，經(jīng)甲、乙雙方商量，制訂本協(xié)議。

1.技術(shù)要求

1.1鍍膜厚度：4um±1um。

按GB/T6462-1986《金屬和氧化物履蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法》進(jìn)行測量，要求在同一片環(huán)開口端30°、90°、180°等五處檢測，每批次隨機(jī)抽取3片，厚度均符合要求。

1.2鍍膜硬度

鍍TiN：HV2100~2300，鍍TiAlN：HV2400~2900，鍍DLC：HV2200~2600，按GB/T9790-1988《金屬履蓋層及其他有關(guān)履蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》進(jìn)行測量，要求在同一片環(huán)開口端30°、90°、180°等五處檢測，同一片環(huán)硬度差不大于20，每批次隨機(jī)抽取3片，硬度均符合要求。

1.3鍍膜結(jié)合強(qiáng)度：每批次隨機(jī)抽取3片，在光學(xué)顯微鏡下觀察斷口，無剝落并與基體分離現(xiàn)象。

1.4鍍膜顏色：鍍TiN為金黃色，鍍TiAlN為紫色，鍍DLC為黑色，色澤均勻一致，不得出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。

1.5鍍膜后的產(chǎn)品，光密封度好，每批次全檢，合格率≥98%；活塞環(huán)本體未出現(xiàn)組織分解現(xiàn)象，必要時，每批次隨機(jī)抽取3片檢查金相，合格率100%。

1.6鍍膜后的產(chǎn)品，在使用過程中，不得產(chǎn)生脫落、溶解、分解等現(xiàn)象，以至于造成拉缸及粘著于缸套表面等事故。

2.甲方職責(zé)

2.1負(fù)責(zé)提供活塞環(huán)成品。

2.2提供的產(chǎn)品外觀無崩缺、銹蝕等宏觀缺陷，光密封度好，無磷化層。

2.3及時準(zhǔn)確反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息。

3.乙方職責(zé)

3.1加強(qiáng)質(zhì)量體系建設(shè)，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效。

3.2加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證鍍膜后的產(chǎn)品符合甲方要求。

3.3每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并注明：供方名稱、產(chǎn)品牌號、產(chǎn)品批次號、各項分析檢驗結(jié)果及檢驗部門印記、生產(chǎn)/檢驗日期。

3.4保質(zhì)保量按期交貨。

3.5對甲方傳來的質(zhì)量信息單，在一周內(nèi)將整改意見提交給甲方。

3.6在質(zhì)量、技術(shù)、成本、管理等各方面與甲方保持同步發(fā)展，持續(xù)滿足用戶需求。

4.本協(xié)議未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。

5.本協(xié)議一式四份，雙方各持兩份，具有同等效力。

6.本協(xié)議自簽訂之日起執(zhí)行。

××××有限公司（甲方）××××有限公司（乙方）

代表簽字：代表簽字：

第三篇：鈦產(chǎn)品中英文術(shù)語

1.鈦棒：titanium bar/titanium rod

2.鈦餅：titanium disc

3.鈦環(huán)：titanium ring

4.鈦錠：titanium ingot

5.鈦棒坯：titanium billet

6.鈦板坯：titanium slab

7.鈦鍛件：titanium forging

8.鈦管：titanium pipe/tube

9.鈦絲：titanium wire

10.鈦板：titanium plate（指厚度≥4.75mm的鈦板）

11.鈦板：titanium sheet（指厚度≤4.75mm的鈦板）

12.鈦法蘭：titanium flange

13.鈦緊固件：titanium fastener

14.鈦螺栓：titanium bolt

15.鈦螺母：titanium nut

16.鈦墊片：titanium washer

17.鈦自行車架：titanium bicycle frame

18.鈦屑：titanium scrap

19.鈦粉：titanium powder

20.鈦白粉： titanium dioxide

21.鈦箔：titanium foil

22.鈦帶：titanium strip

23.鈦陽極： titanium anode

24.鈦彎頭：titanium elbow

25.鈦靶：titanium target/ titanium sputtering target。

26.鈦方棒：titanium rectangular bar/titanium flat bar

27.鈦焊絲：titanium welding wire/ titanium welding electrode

28.鎳鈦合金絲： nitinol wire

29.鈦包銅棒：titanium clad cooper bar

30.海綿鈦：titanium sponge/ sponge titanium

31.鈦管帽：titanium cap

32.鈦網(wǎng)：titanium mesh

33.鈦換熱器：titanium heat exchanger

34.球型鈦粉：Spherical titanium powder

35.高純鈦粉：high purity titanium powder

36.鈦焊管：titanium welding pipe

37.鈦無縫管：titanium seamless pipe

38.鈦手柄頭：titanium shift knob

第四篇：重防腐涂料---鍍鈦銀：項目商業(yè)計劃書

重防腐涂料項目商業(yè)計劃書

項目單位：

法人代表：聯(lián)系地址：郵政編碼：

聯(lián) 系 人：

職務(wù)：

聯(lián)系電話：傳真：電子郵箱：

保密須知：

本商業(yè)計劃書屬商業(yè)機(jī)密，所有權(quán)歸。其所涉及的內(nèi)容和資料只限于已簽署投資意向的投資者使用。收到本計劃書后，收件人應(yīng)即刻確認(rèn)，并遵守以下規(guī)定：

1）若收件人無意涉足本報告所述項目，請按上述地址，盡快將本計劃書完整退回；

2）在沒有取得的書面同意前，收件人不得將本計劃書全部或部分復(fù)制、掃描、影印或以其它形式傳遞、泄露或散布給他人；

3）應(yīng)該像對待貴單位的機(jī)密資料一樣的態(tài)度對待本計劃書所提供的所有機(jī)密資料。

第一章

項目概要

摘要是重防腐涂料項目商業(yè)計劃書的“鳳頭”，是對整個計劃書的高度概括，投資者是否中意項目，很大程度取決于摘要的部分。可以說，沒有好的摘要，就沒有投資。

第二章 公司介紹

一、公司成立與宗旨

二、企業(yè)簡介

三、注冊資本及變更情況

四、組織結(jié)構(gòu)

五、經(jīng)營范圍

六、公司管理

1．董事會

2．管理團(tuán)隊

3．外部支持（外聘人士/會計師事務(wù)所/律師事務(wù)所/顧問公司/技術(shù)支持/行業(yè)協(xié)會等）

第三章 技術(shù)與產(chǎn)品

一、技術(shù)描述及技術(shù)持有

二、重防腐涂料項目產(chǎn)品狀況

1．主要產(chǎn)品目錄（分類、名稱、規(guī)格、型號、價格等）

2．產(chǎn)品特性

3．正在開發(fā)/待開發(fā)產(chǎn)品簡介

4．研發(fā)計劃及時間表

5．知識產(chǎn)權(quán)策略

6．無形資產(chǎn)（商標(biāo)/知識產(chǎn)權(quán)/專利等）

三、重防腐涂料項目產(chǎn)品生產(chǎn)

1．資源及原材料供應(yīng)

2．現(xiàn)有生產(chǎn)條件和生產(chǎn)能力

3．?dāng)U建設(shè)施、要求及成本，擴(kuò)建后生產(chǎn)能力

4．原有主要設(shè)備及需添置設(shè)備

5．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)檢和生產(chǎn)成本控制

6．包裝與儲運

四、重防腐涂料項目的客戶定位、形象定位等

五、重防腐涂料項目SWOT分析

第四章 重防腐涂料項目環(huán)境分析

一、政治法律環(huán)境

二、經(jīng)濟(jì)環(huán)境

三、社會環(huán)境

四、技術(shù)環(huán)境

第五章 重防腐涂料產(chǎn)品市場分析

一、市場規(guī)模、市場結(jié)構(gòu)與劃分

二、目標(biāo)市場的設(shè)定

三、區(qū)域市場分布

四、影響重防腐涂料產(chǎn)品市場需求的主要因素

五、重防腐涂料產(chǎn)品市場發(fā)展階段（空白/新開發(fā)/高成長/成熟/飽和），目前公司產(chǎn)品市場狀況、產(chǎn)品排名及品牌狀況

六、重防腐涂料產(chǎn)品市場趨勢預(yù)測和市場機(jī)會

第六章 重防腐涂料市場競爭分析

一、重防腐涂料行業(yè)壟斷狀況

二、從市場細(xì)分看競爭者市場份額

三、主要競爭對手情況：公司實力、產(chǎn)品情況（種類、價位、特點、包裝、營銷、市場占有率等）

四、潛在競爭對手情況和市場變化分析

五、重防腐涂料行業(yè)主要企業(yè)與該項目的競爭對比

第七章 市場營銷

一、營銷計劃概述（區(qū)域、方式、渠道、預(yù)估目標(biāo)、份額）

二、銷售政策的制定（以往/現(xiàn)行/計劃）

三、銷售渠道、方式、行銷環(huán)節(jié)和售后服務(wù)

四、主要業(yè)務(wù)關(guān)系狀況（代理商/經(jīng)銷商/直銷商/零售商/加盟者等），各級資格認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)政策（銷售量/回款期限/付款方式/應(yīng)收帳款/貨運方式/折扣政策等）

五、銷售隊伍情況及銷售福利分配政策

六、促銷和市場滲透（方式及安排、預(yù)算）

1．主要促銷方式

2．廣告/公關(guān)策略、媒體評估

七、產(chǎn)品價格方案

1．重防腐涂料產(chǎn)品定價依據(jù)和價格結(jié)構(gòu)

2．影響重防腐涂料產(chǎn)品價格變化的因素和對策

八、銷售資料統(tǒng)計和銷售記錄方式，銷售周期的計算

九、市場開發(fā)規(guī)劃，銷售目標(biāo)（近期、中期），銷售預(yù)估（3-5年銷售額）、占有率及計算依據(jù)

第八章 經(jīng)濟(jì)評價

一、投資與經(jīng)營預(yù)測

1．重防腐涂料項目總投資估算

2．經(jīng)營預(yù)測（融資后3-5年公司銷售量、銷售額、毛利率、成長率、投資報酬率預(yù)估及計算依據(jù)）

二、重防腐涂料項目資金安排

1．資金來源渠道

2．資金結(jié)構(gòu)

3．資金使用計劃及進(jìn)度

三、投資形式（貸款/利率/利率支付條件/轉(zhuǎn)股-普通股、優(yōu)先股、任股權(quán)/對應(yīng)價格等）

四、重防腐涂料項目財務(wù)評價

1．財務(wù)評價報表

1）財務(wù)現(xiàn)金流量表

2）損益和利潤分配表

3）資金來源與運用表

4）借款償還計劃表

2．重防腐涂料項目盈利能力分析

1）項目財務(wù)內(nèi)部收益率

2）資本金收益率

3）投資各方收益率

4）財務(wù)凈現(xiàn)值

5）投資回收期

6）投資利潤率

3．重防腐涂料項目償債能力分析（借款償還期、利息備付率及償債備付率）

1）資產(chǎn)負(fù)債率

2）流動比率

3）速動比率

4）固定資產(chǎn)投資借款償還期

五、資本原負(fù)債結(jié)構(gòu)說明（每筆債務(wù)的時間/條件/抵押/利息等）

六、投資抵押（是否有抵押/抵押品價值及定價依據(jù)/定價憑證）

七、投資擔(dān)保（是否有抵押/擔(dān)保者財務(wù)報告）

八、吸納投資后股權(quán)結(jié)構(gòu)

九、股權(quán)成本

十、投資者介入公司管理之程度說明

十一、報告（定期向投資者提供的報告和資金支出預(yù)算）

十二、雜費支付（是否支付中介人手續(xù)費）

第九章 資金退出

一、股票上市

二、股權(quán)轉(zhuǎn)讓

三、股權(quán)回購

四、股利

第十章 風(fēng)險及規(guī)避

一、資源（原材料/供應(yīng)商）風(fēng)險

二、重防腐涂料市場不確定性風(fēng)險

三、研發(fā)風(fēng)險

四、生產(chǎn)不確定性風(fēng)險

五、成本控制風(fēng)險

六、重防腐涂料行業(yè)競爭風(fēng)險

七、政策風(fēng)險

八、財務(wù)風(fēng)險（應(yīng)收賬款/壞賬）

九、管理風(fēng)險（含人事/人員流動/關(guān)鍵雇員依賴）

十、破產(chǎn)風(fēng)險

第十一章 管理

一、公司組織結(jié)構(gòu)

二、核心管理團(tuán)隊分析

三、管理制度及勞動合同

四、人事計劃（配備/招聘/培訓(xùn)/考核）

五、薪資、福利方案

六、股權(quán)分配和認(rèn)股計劃

第十二章 重防腐涂料項目主辦單位財務(wù)分析

一、財務(wù)分析說明

二、財務(wù)指標(biāo)分析（重防腐涂料項目主辦單位近3年的財務(wù)狀況）

1．盈利能力

2．成長能力

3．營運能力

4．償債能力

第十三章 附錄

一、附件

1．營業(yè)執(zhí)照影本

2．董事會名單及簡歷

3．主要經(jīng)營團(tuán)隊名單及簡歷

4．專業(yè)術(shù)語說明

5．專利證書/生產(chǎn)許可證/鑒定證書等

6．注冊商標(biāo)

7．企業(yè)形象設(shè)計/宣傳資料（標(biāo)識設(shè)計、說明書、出版物、包裝說明等）

8．簡報及報道

9．場地租用證明

10．工藝流程圖

11．產(chǎn)品市場成長預(yù)測圖

二、附表

1．主要產(chǎn)品目錄

2．主要客戶名單

3．主要供貨商及經(jīng)銷商名單

4．主要設(shè)備清單

5．市場調(diào)查表

6．預(yù)估分析表

7．各種財務(wù)報表及財務(wù)預(yù)估表

編制單位：中國報告庫（重防腐涂料項目商業(yè)計劃書）

第五篇：電刷鍍實驗報告

篇一：電刷度實驗報告

重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院

專業(yè)班級：姓 名：學(xué) 號：任課老師：成 績： 實 驗 報 告

09級模具設(shè)計與制造2班 文 鴿 1260720120948 孫 智 富 一．概述

通過在課堂上對電刷鍍基本原理的學(xué)習(xí)，我們在實驗室還親手做了實驗，如：電刷鍍技術(shù)、表面硬度測試技術(shù)、零件拉伸實驗等。并且重點介紹電刷鍍技術(shù)，因其現(xiàn)在電鍍工藝設(shè)備較簡單，操作條件易于控制，材料也比較廣泛，成本也比較低，廣泛應(yīng)用。目前已用于各機(jī)械行業(yè)及電力、電子、化工、紡織等許多部門。電刷鍍是電鍍的一種特殊方式，不用渡槽，只需要在不斷供應(yīng)電解液的條件下，用支電筆在工作表面上進(jìn)行擦拭，從而獲得電鍍層。因此，電刷鍍又稱無槽鍍、涂鍍。二．電刷鍍實驗內(nèi)容

開始刷鍍前，在未接通電源前用刷筆接蘸上硫酸銅溶液，在工件表面擦拭幾秒鐘再通電源，調(diào)節(jié)電壓到4—6v，然后用正極導(dǎo)線與鍍筆相聯(lián)，負(fù)極導(dǎo)線和工件相聯(lián)。然后用鍍筆蘸上硫酸銅溶液在工件上不斷的進(jìn)行擦拭，就會在工件表面出現(xiàn)一層金黃色的物質(zhì)，就是鍍在工件表面的銅。如果工件需要鍍層的比較大，測量在一分鐘內(nèi)進(jìn)行電刷鍍所增加的厚度，直至達(dá)到工件尺寸的要求。電刷鍍實驗原理：

電源的正極通過導(dǎo)線與電鍍筆相聯(lián)，而負(fù)極通過導(dǎo)線與工件相聯(lián)，當(dāng)電流方向由鍍筆流向工件時為正極電流。正向電流接通時會發(fā)生電沉積，電流方向從工件流向鍍筆時為反向電流；反向電流接通時工件表面則會溶解。電刷鍍工作過程：

電凈→活化→鍍中間層→鍍工作層→至要求尺寸→表面拋光電刷鍍實驗結(jié)論：

技術(shù)設(shè)備簡單、工藝靈活、操作方便，可以在現(xiàn)場作業(yè)，操作容易，鍍層結(jié)合牢固，可以進(jìn)行槽鍍困難或?qū)崿F(xiàn)不了的局部電鍍，操作安全，對環(huán)境污染小，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可以提高生產(chǎn)效率高。目前刷鍍工藝主要用于各機(jī)械設(shè)備的維修，也用來改善零部件的表面理化性能。實驗體會

經(jīng)過了這次試驗，我體會到了電刷鍍這個技術(shù)的重要性以及廣泛性。電刷鍍工藝主要用于目前我國修船行業(yè)已普遍使用電刷鍍修復(fù)船機(jī)零件?？尚迯?fù)磨損和機(jī)械加工超差的船機(jī)零件，如活塞桿、增壓器轉(zhuǎn)子軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、水泵軸、尾軸襯套、軸頸磨損的修復(fù)、孔類零件的修理、滾動軸承的修理等。在修復(fù)工件是比起電鍍，沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍。節(jié)約能源與工時。鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。電刷鍍是工業(yè)上必不可少的技術(shù)，并能為我們創(chuàng)造出更大的利潤。

參考資料： 徐彬士 神奇的

1、表面工程 北京清華大學(xué)出版社 2000

2、華一鳴、張厚琪 電刷鍍技術(shù) 安徽科學(xué)技術(shù)出版社 1985

3、孫健 機(jī)械在制造技術(shù) 重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2011篇二：汽車沖壓模具電刷鍍實驗報告 關(guān)于一汽－大眾汽車有限公司汽車車身拉延模具 電刷鍍強(qiáng)化的試驗報告

模具在現(xiàn)代汽車制造中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度，縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損等失效形式。因此，對模具的修復(fù)強(qiáng)化也是必要的。修復(fù)模具的方法很多，但就目前許多大企業(yè)在實際現(xiàn)場操作中，最經(jīng)濟(jì)、最切實可行的方法是采用電刷鍍技術(shù)修復(fù)模具。尤其針對于一些大型、不易搬動的汽車車身拉延模具，由于電刷鍍的設(shè)備攜帶方便，工藝靈活，不受場地限制，可以去現(xiàn)場進(jìn)行表面刷鍍。刷鍍時可以不受模具形狀和尺寸的限制，而且可以局部施鍍，修復(fù)后表面的耐磨性、硬度、粗糙度等都能達(dá)到或超過原來的性能指標(biāo)，同時還具有速度快，對環(huán)境無污染等優(yōu)點。因此，刷鍍技術(shù)在汽車大型拉延模具的表面修復(fù)和強(qiáng)化方面具有廣泛的推廣價值。

一汽－大眾汽車有限公司某車型車身拉伸延模具在使用過程中磨損較嚴(yán)重，且成型件表面經(jīng)常出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，廢品率較高。為此，我公司與一汽車－大眾汽車有限公司共同對該模具進(jìn)行了電刷鍍表面強(qiáng)化的初步試驗，取得了很好的效果。

一、拉延模具失效分析

該模具材質(zhì)qt-700，用于鍍鋅鋼板拉延成型。工作過程中模具表面磨損較重，磨損形式主要是磨粒磨損。磨粒主要來源，初期主要是鋼板表面的氧化皮，以及由于在巨大壓力下某些微小區(qū)域積累的較高溫度使壞料與型腔表面焊合，并從壞料表面撕下一小塊金屬，粘附在型腔表面并成為“小瘤”；后期可能是模具本身的粗大碳化物的剝落顆粒。模具磨損后，表面微觀粗糙度增加，許許多多的微凸體對鍍鋅鋼板產(chǎn)生微切削作用，因此生產(chǎn)的零件表面劃痕累累。一副模具生產(chǎn)500個零件后便需維修。

二、刷鍍工藝

三、生產(chǎn)試驗

模具經(jīng)過電刷鍍強(qiáng)化后，由于表面成分及組織都發(fā)生很大變化，鍍層具有超細(xì)晶粒及高密度位錯強(qiáng)化，使模具表面硬度顯著提高，而且ni基體具有很好的韌性，鍍層與基體結(jié)合高不易脫落，從而減少了磨損的幾率，表面光潔度的提高又有利于抗表面接觸疲勞。因此，表面的耐磨性有了很大的提高。

該模具裝機(jī)生產(chǎn)2500件零件后無拉毛現(xiàn)象，若按以前生產(chǎn)500件零件修模一次計算，使用壽命至少提高5倍以上，得到了一汽－大眾汽車有限公司有關(guān)技術(shù)人員的一致好評。

長春金工表面工程技術(shù)有限公司

2009年7月18日篇三：電刷鍍實驗方案 電刷鍍實驗方案

姓名：林志聰 學(xué)院:金山學(xué)院學(xué)號：100601074 課題名稱：鋼結(jié)構(gòu)機(jī)頭的電刷鍍防腐蝕技術(shù)

一、問題的提出

鋼結(jié)構(gòu)接頭失效分析： 1.鋼結(jié)構(gòu)的表面處理

鋼材在軋制過程中,經(jīng)熱處理后表面產(chǎn)生一層均勻的氧化層;同時鋼材在加工過程中,鋼材表面往往產(chǎn)生焊渣、毛刺、油污等污染物。這些氧化物如不認(rèn)真清除,會影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。鋼材表面處理質(zhì)量,有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大,應(yīng)予以重視。2.鋼材的腐蝕

鋼材的腐蝕速度與環(huán)境、濕度、溫度以及有害介質(zhì)的存在有關(guān),其中濕度是一個決定性因素。大氣的相對濕度在60%以下時,鋼材的腐蝕是很輕微的;但當(dāng)相對濕度增加到某一數(shù)值時,鋼材的腐蝕速度會突然升高,這一數(shù)值稱為臨界濕度。鋼材在常溫中腐蝕屬于電化學(xué)過程,鋼鐵內(nèi)部不同金屬 雜質(zhì)之間具有不同的電極電位,得到或失去電子的能力不同, 從而引起了局部的微電池。鋼結(jié)構(gòu)通常在常溫大氣環(huán)境中使 用,大氣中含有水分、氧和其他污染物的作用就會發(fā)生電化學(xué) 腐蝕過程,既鋼材構(gòu)成原電池的陽極,通過溶解和氧氣逐步變 為鐵銹。鐵銹能夠吸收大量水分,致使銹層體積膨脹使腐蝕 繼續(xù)擴(kuò)展到內(nèi)部。

鋼材在高溫下腐蝕屬于化學(xué)腐蝕。高溫狀態(tài)下金屬和干燥空氣相接觸,表面會生成化合物(如氯化物、硫化物、氧化物等),形成對鋼材的化學(xué)腐蝕。3.連接材料的腐蝕

鋼結(jié)構(gòu)接頭連接的材料的腐蝕引起結(jié)構(gòu)失效也不容忽視。

焊縫腐蝕機(jī)理是由于母材和焊縫金屬間本身成分有差異,或母材和焊縫金屬材料的不搭配,以及焊接過程中熱冷循環(huán)使焊縫的熱影響區(qū)材質(zhì)的差別,進(jìn)而造成電化學(xué)性能間的差異,如果環(huán)境中干濕交替,會加劇這種電化學(xué)反應(yīng)。2003年某工地的一臺已使用近8年的塔式起重機(jī)由于基礎(chǔ)長期排水不暢,底架與基礎(chǔ)節(jié)連接的法蘭盤背面角焊縫長期受到泥水腐蝕,焊縫有效高度越來越小,在正常起吊額定載荷時,底架法蘭盤背面角焊縫撕裂,塔式起重機(jī)從根部整體倒下,造成嚴(yán)重事故。

螺栓往往具有較高的鉻和鎳,鉻和鎳在空氣中會形成一次呢過非常致密的氧化薄膜,這種薄膜具有很好的穩(wěn)定性,從而防止材料被腐蝕,但如果含鉻和鎳量不足,往往會降低螺栓的抗腐蝕能力。因此，防腐蝕是提高鋼材性能的有效途徑之

一。電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層來強(qiáng)化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能，也可以改變工件尺寸，改善機(jī)械配合，修復(fù)因超差或因磨損而報廢的工件等，因而在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。在本實驗中，研究電刷鍍鍍層在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕，延長其使用壽命，修復(fù)其功能方面的應(yīng)用。

二、實驗假設(shè)與理論依據(jù)

電刷鍍技術(shù)是表面工程技術(shù)和重新制造技術(shù)的重要組成部分,是一種在常溫和無鍍槽條件下向工件表面快速電沉積金屬,達(dá)到恢復(fù)尺寸、強(qiáng)化和防護(hù)材料表面、延長零件使用壽命的現(xiàn)代維修手段。隨著研究的不斷深入,該技術(shù)顯示出許多優(yōu)于其它金屬涂覆技術(shù)的優(yōu)點,如設(shè)備輕便、工藝靈活、鍍覆速度快、鍍層種類多等,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的表面修復(fù)與強(qiáng)化,并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。普通鋼電刷鍍工藝已較為成熟,隨著航空、航天、煤炭、石油、化工、冶金和食品等工業(yè)的蓬勃發(fā)展,不銹鋼材料已得到廣泛的應(yīng)用。

電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其目的在于強(qiáng)化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能；也可以改變工件尺寸，改善機(jī)械配合，修復(fù)因超差或因磨損而報廢的工件等，因而在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。理論依據(jù)：電解原理

三、實驗?zāi)繕?biāo)

通過本實驗識電刷鍍在未來工業(yè)加工重要作用，了解電刷鍍的基本原理。同時，熟悉電刷鍍的工藝過程，及過程中的影響因素對鍍層的影響。

四、實驗對象、方法及手段 1.實驗對象

鋼結(jié)構(gòu)金屬片若干 2.實驗方法

通過對實驗試樣鍍上相等厚度的不同材料或相同材料的不同厚度，和原式樣進(jìn)行對比，并總結(jié)。

3.檢測手段（數(shù)據(jù)統(tǒng)計）

應(yīng)用金相顯微鏡，觀察鋼結(jié)構(gòu)接頭的金相組織，同時使用儀器，檢測各式樣的硬度等參數(shù)。

五、實驗原則

實驗過程堅持求真務(wù)實、實事求是的原則，堅決杜絕實驗作假，編造實驗數(shù)據(jù)。

六、實驗步驟

⑴準(zhǔn)備8個式樣。準(zhǔn)備渡夜。

⑵鍍前預(yù)處理

①表面整修待鍍剛結(jié)構(gòu)接頭的表面，去除剛結(jié)構(gòu)接頭表面存在的毛刺、錐度、不圓度和疲勞層，用切削機(jī)床精工修理，或用砂布、金相砂紙打磨，以獲得正確的幾何形狀和暴露出基體金屬的正常組織，一般在修整后的鍍件表面粗糙度ra應(yīng)在5μm以下。

②表面清理表面清理指采用化學(xué)及機(jī)械的方法對剛結(jié)構(gòu)接頭表面的油污、銹斑等進(jìn)行清理。當(dāng)鍍件表面有大量油污時，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有機(jī)溶劑去除絕大部分油污，然后再用化學(xué)脫脂溶液除去殘留油污，并用清水洗凈。若表面有較厚的銹蝕物，可用砂布打磨、鋼絲刷刷除或噴砂處理，以除去銹蝕物。對于表面所沾油污和銹斑很少的鍍件，不必采用上述處理方法而直接用電凈法和活化法來清除油污和銹斑。③電凈處理 電凈處理就是槽鍍工藝中的電解脫脂。刷鍍中對任何基體金屬都用同一種脫脂溶液，只是不同的基體金屬所要求的電壓和脫脂時間不一樣。電凈時采用正向電流(鍍件接負(fù)極)。電凈后的表面應(yīng)無油跡，對水潤濕良好，不掛水珠。

④活化處理 活化處理用以去除鍍件在脫脂后可能形成的氧化膜并使鍍件表面受到輕微刻蝕而呈現(xiàn)出金屬的結(jié)晶組織，確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原并與基體牢固結(jié)合，形成結(jié)合強(qiáng)度良好的鍍層?；罨瘯r，采用陽極活化(鍍筆接負(fù)極)。

（3）刷鍍過渡層 過渡層為錫,操作工藝如下:①無電擦拭3s～5s;②鍍筆接正極,工件接負(fù)極;③操作電壓為15v;④鍍筆與工件相對運動速度為12m/min～15m/min;⑤刷鍍過渡層厚0．001～0．01 mm。

（4）刷鍍工作層 四組工作層分別為zn、sn、al、ni,操作工藝如下:①無電擦拭3s～5s;②鍍筆接正極,工件接負(fù)極;③操作電壓為15v;④鍍筆與工件相對運動速度為12m/min～15m/min;⑤刷鍍至0.5mm厚度。

(5)鍍后處理 當(dāng)鍍層厚度達(dá)到尺寸要求后,停止刷鍍,去掉保護(hù)膠帶。對邊緣部位用砂紙打磨光滑,用汽油清洗干凈。

刷鍍過渡刷鍍工作 編號 試樣材料 鍍前處理 鍍液 層材料 層 zn 2 sn 打磨、擦洗、鑄鋼 堿銅溶液 錫 膠帶保護(hù) 3 al 4 ni 3.分析階段

對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)實驗結(jié)果。

七、總結(jié)問題

對實驗中發(fā)現(xiàn)的問題，及遇到的困難進(jìn)行總結(jié)對比。