第一篇：鍋爐運行經(jīng)驗小總結(jié)

1.鍋爐低負(fù)荷運行時應(yīng)注意些什么?

（1）低負(fù)荷時應(yīng)盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當(dāng)燃燒揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)投入點火槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。

（2）低負(fù)荷時投入的燃燒器應(yīng)較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少。

（3）增減負(fù)荷的速度應(yīng)緩慢，并及時調(diào)整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩(wěn)定，一次風(fēng)量也不宜過大。燃燒器的投入與停用操作應(yīng)投入油槍助燃，以防止調(diào)整風(fēng)量時滅火。

（4）啟、停制粉系統(tǒng)及沖灰時，對燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，崗位應(yīng)密切配合，并謹(jǐn)慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏入爐內(nèi)。

（5）在低負(fù)荷運行時，油槍投入時由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應(yīng)注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復(fù)燃。

（6）低負(fù)荷運行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器），但也不宜將減溫水門關(guān)死。

（7）低負(fù)荷運行時，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應(yīng)投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。

2.鍋爐在變壓運行時應(yīng)注意什么?

(1)變壓運行中，注意負(fù)荷變化時厚壁部件的溫度變化，特別是汽包壁溫的變化，防止過大的熱應(yīng)力。由于受變壓的影響，汽包內(nèi)工質(zhì)的飽和溫度變化較大，因而要控制汽包內(nèi)外壁溫差和負(fù)荷的變化速度。

(2)在負(fù)荷較低的情況下，必須注意鍋爐的安全問題。如爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定性和鍋內(nèi)水循環(huán)故障等問題。

(3)在負(fù)荷較低的情況下，還應(yīng)注意汽動給水泵自動跟蹤情況，防止給水泵因進(jìn)汽壓力低失靈。

3.手動緊急停爐的條件有哪些？

出現(xiàn)下列任一條件時，應(yīng)手動緊急停爐

1)MFT動作而未動作時。

2)給水及蒸汽管道破裂，不能維持正常運行或威脅人身、設(shè)備安全時。

3)省煤器管、水冷壁管爆破，不能維持汽包正常水位時。

4)失去全部火焰檢測冷卻風(fēng)時。

5)空氣預(yù)熱器全停時。

6)所有水位表損壞，不能正常監(jiān)視汽包水位時。

7)排煙溫度急劇升高，確認(rèn)為尾部發(fā)生再燃時。

8)主要儀表，如主蒸汽壓力表、主再蒸汽溫度表、氧量表、給水流量表、爐膛壓力表一起失靈時。

4.請示停爐的條件有哪些？

1)爐內(nèi)承壓部件因某種原因漏泄時。

2)爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常。

3)鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，難以維持正常運行。

4)承壓汽水法蘭、管道、閥門等泄漏，且無法隔離時。

5)過熱器、再熱器管壁溫度超限，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常時。

6)水位計、安全門不能全部投入時。

7)DCS或OS不能正常運行時。

5.請求減負(fù)荷的條件有哪些？

1)機(jī)高加跳閘(或切除)汽溫?zé)o法維持正常范圍。

2)鍋爐堵灰、結(jié)焦嚴(yán)重短時間無法消除時。

3)給水、蒸汽管道漏泄。

4)受熱面有輕微漏泄點時。

5)由于主再熱蒸汽受熱面壓損過大，個別安全門有動作危險時。

6)主再熱蒸汽系統(tǒng)各部壓力及溫度(包括壁溫)有超出設(shè)計值，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常時。

6.嚴(yán)禁鍋爐啟動的條件有哪些？

1)影響鍋爐啟動的設(shè)備和系統(tǒng)檢修工作未結(jié)束，工作票未注銷，或檢修工作已結(jié)束，但經(jīng)有關(guān)人員驗收不合格時。

2)新安裝或大修后的鍋爐未進(jìn)行水壓試驗或試驗不合格。

3)鍋爐主要儀表、主再熱蒸汽溫度表及壓力表，爐膛壓力表，水位表等缺少或不正常，且無其它監(jiān)視手段時。

4)鍋爐電磁閥，安全門和燃?xì)?、燃油速斷閥經(jīng)試驗動作不正常。

5)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)，安全保護(hù)系統(tǒng)經(jīng)試驗不合格時。

6)旁路系統(tǒng)因故障不能投入運行時。

7)DCS或OS投入不正常時。

7.鍋爐負(fù)荷聚減的現(xiàn)象、原因、處理？

現(xiàn)象

1)主汽壓力急劇升高，蒸汽流量下降。

2)汽包水位先下降而后上升。

3)再熱汽壓急劇下降。

4)處理不及時安全門動作。

原因

1)電力系統(tǒng)發(fā)生故障。

2)汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障。

處理

1)根據(jù)負(fù)荷下降的程度，適當(dāng)減少燃燒率，必要時切除部分制粉系統(tǒng)。

2)燃燒不穩(wěn)時，及時投槍穩(wěn)燃。

3)切給水自動為手動，控制好水位。

4)若汽壓超過電磁閥動作壓力，而電磁閥未動作，應(yīng)手動開啟。

5)根據(jù)汽溫情況，應(yīng)切為手動，關(guān)小或解列減溫器。

6)若負(fù)荷到零，聯(lián)系汽機(jī)投入旁路系統(tǒng)。

7)故障消除后，做好恢復(fù)負(fù)荷的準(zhǔn)備。

8.“失火焰”和“失燃料”有何區(qū)別？

1)失去燃料跳閘條件：

當(dāng)任一油槍已投運，則“失燃料跳閘”處于準(zhǔn)備狀態(tài)，如果下列任一條件發(fā)生，則引起“失去燃料跳閘”

A．全部給煤機(jī)、磨煤機(jī)均停，且全部油噴嘴閥或油跳閘閥關(guān)閉。

B、全部油槍未投運且全部角煤燃燒器未投運。

2)失去火球火焰條件：

在鍋爐點火以及任一給煤機(jī)投運之前，煤火焰檢測器始終不參與整個系統(tǒng)的滅火保護(hù)。當(dāng)下列任一條件存在時，則發(fā)出失去火球火焰條件：

A當(dāng)所有6角燃燒器均示無火。

B、偏燒（已解除）。

9.鍋爐啟動中的注意事項 ？

1)嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行，期間汽包任意兩點間壁溫差不得超過50℃，否則應(yīng)停止升壓，分析原因及時處理。

2)控制好沖轉(zhuǎn)前的爐膛出口煙溫不超過538℃，同時升溫升壓過程中嚴(yán)格監(jiān)視各受熱面管壁溫度不超過允許值。

3)投、停油槍時注意油壓的變化，不得同時投入兩支或兩支以上油槍，加強(qiáng)與鄰爐的聯(lián)系工作，防止滅火；油槍應(yīng)定期切換，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，保證受熱面受熱均勻；及時發(fā)現(xiàn)油槍的漏油和漏汽現(xiàn)象。

4)給水及減溫自動投入后，應(yīng)保證調(diào)節(jié)性能良好，被調(diào)參數(shù)穩(wěn)定，否則改為手動調(diào)節(jié)。

5)聯(lián)系化學(xué)加強(qiáng)對爐水及蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督，不合格時應(yīng)加強(qiáng)排污。

6)點火初期應(yīng)連續(xù)投入空氣預(yù)熱器吹灰至帶上10%最大負(fù)荷，加強(qiáng)尾部煙溫變化，防止再燃。

7)啟動期間如機(jī)、電有穩(wěn)定或試驗要求，按其要求進(jìn)行。

8)點火開始，每半小時按操作票附表記錄一次參數(shù)。

10.機(jī)組冷態(tài)啟動參數(shù)時，沖轉(zhuǎn)參數(shù)是如何規(guī)定的？

當(dāng)主汽壓力達(dá)3.5MPa～5.0MPa，主汽溫度達(dá)316℃～360℃，再熱汽溫達(dá)260℃～300℃。再熱汽壓達(dá)0.1MPa～0.2MPa，過熱度大于56℃，保持汽溫汽壓穩(wěn)定。

11.機(jī)組熱態(tài)啟動參數(shù)時，沖轉(zhuǎn)參數(shù)是如何規(guī)定的？

1）汽輪機(jī)第一級金屬溫度或中壓隔板套金屬溫度121℃以上時，機(jī)組啟動即為熱態(tài)啟動。

2）鍋爐的點火、升溫、升壓參照熱態(tài)啟動曲線，并參照冷態(tài)啟動曲線，用汽機(jī)旁路來控制汽溫、汽壓。

3）熱態(tài)啟動時各參數(shù)與冷態(tài)啟動各參數(shù)達(dá)到相同狀態(tài)時，按冷態(tài)啟動曲線進(jìn)行。

4）沖轉(zhuǎn)時參數(shù)及各部速率：

沖轉(zhuǎn)前升溫率：主汽溫度4.2℃/分

再熱汽溫5.2℃/分

升壓率：0.15MPa/分

起點參數(shù)：主汽/再熱汽溫：360℃/270℃

主汽壓力：2.94MPa

沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽/再熱汽溫：425℃/400℃

主汽壓力：6.86MPa

并網(wǎng)后：

主汽升溫率：約4.15℃/分

再熱汽升溫率：約4.3℃/分

升壓率：0.17MPa/分

12.AGC投入條件有哪些？

1)主輔機(jī)運行狀態(tài)良好，主要參數(shù)正常。

2)機(jī)組處于協(xié)調(diào)控制狀態(tài)（即，汽機(jī)在遙控、鍋爐基本已自動），并穩(wěn)定運行，主要控制指標(biāo)達(dá)到規(guī)程要求。

3)RTU裝置運行正常，與CCS之間的接口工作正常。

4)機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。

5)機(jī)組負(fù)荷調(diào)整能力在額定負(fù)荷的60%-105%之間（機(jī)組的負(fù)荷調(diào)整范圍按省公司《機(jī)組最大調(diào)峰能力規(guī)定》執(zhí)行）。

6)機(jī)組升降負(fù)荷的速率為：5MW/min。

13.停爐注意事項 ?

1)停止制粉系統(tǒng)時應(yīng)將給煤機(jī)箱體煤刮凈，停爐七天以上，有條件時應(yīng)將原煤斗內(nèi)煤燒空。

2)本操作票外有關(guān)操作或其它情況可參照規(guī)程及現(xiàn)場具體情況進(jìn)行。

3)任何時候應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)的聯(lián)系,保證過熱度大于56℃。

4)停爐后加強(qiáng)對汽包壁溫差的監(jiān)視，不超過50℃，汽包內(nèi)無水時聯(lián)系汽機(jī)啟動給水泵補(bǔ)水。

5)停爐后檢查空氣預(yù)熱器的自密封裝置應(yīng)提起，否則應(yīng)手動提起（預(yù)熱器應(yīng)按規(guī)程要求停止）。

6)加強(qiáng)對排煙溫度的監(jiān)視，防止再燃。

7)停爐后解列油系統(tǒng)及點火用氣系統(tǒng)。

8)熄火前，應(yīng)手動停掉最后一套制粉系統(tǒng)及油槍，防止制粉系統(tǒng)內(nèi)爆。

9)停爐后附表每半小時記錄一次，至排煙溫度60℃時為止。

14.鍋爐停爐后還應(yīng)該做哪些工作？

1)關(guān)閉連續(xù)排污，取樣(爐側(cè))、加藥門。

2)解列液化汽系統(tǒng)，油槍及蒸汽霧化手動門。

3)空氣預(yù)熱器及風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行，待其入口煙溫達(dá)150℃時停止預(yù)熱器及風(fēng)機(jī)運行。

4)鍋爐停爐后，仍應(yīng)監(jiān)視排煙溫度的變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常地升高，或尾部受熱面有發(fā)生再燃燒可能時，應(yīng)立即投入消防裝置進(jìn)行滅火。此時嚴(yán)禁通風(fēng)。

5)在鍋爐未泄壓或電動機(jī)德電源未切斷前，仍應(yīng)監(jiān)視鍋爐儀表盤和有關(guān)設(shè)備。

6)停爐應(yīng)繼續(xù)記錄主、再熱蒸汽溫度、壓力、汽包壁溫、冷熱風(fēng)溫度、排煙溫度、汽包壓力、給水溫度，爐膛出口煙溫(煙溫探針能投入時開始記錄)，汽包水位。應(yīng)一直記錄到排煙溫度降至60℃時為止。

15.鍋爐啟動前的試驗項目有哪些？

1)所有電氣聯(lián)鎖及熱機(jī)保護(hù)試驗。

2)輔機(jī)拉合閘試驗和事故按鈕試驗。

3)熱工保護(hù)裝置及信號聲光報警試驗。

4)程控裝置試驗。

5)電動門、調(diào)整門、風(fēng)門及擋板遠(yuǎn)方和就地開關(guān)試驗。

6)上水后的水壓試驗。

7)點火裝置的試驗。

8)大聯(lián)鎖試驗，鍋爐大修或回路有檢修后必須做動態(tài)驗。

9)點火后的安全門試驗。

16.鍋爐點火前的準(zhǔn)備有哪些？

1）提前12小時～24小時投入電除塵灰斗及大梁加熱裝置。

2）爐上水后，提前15小時投入爐底蒸汽推動。汽包下壁溫加熱到100℃時或點火前停止。

3）保持爐前油循環(huán)，調(diào)整油壓正常，各油槍在程控位，開啟各油槍僅有手動門；投入點火用氣系統(tǒng)，調(diào)整壓力0.045KPa-0.1KPa。

4）投入電除塵振打裝置，鎖氣器系統(tǒng)。

5）啟動供水泵房高低壓水泵，投入爐底水封及除灰除渣系統(tǒng)。

6）空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫應(yīng)保持不低于23℃，否則應(yīng)投入暖風(fēng)器系統(tǒng)。

7）投入火焰電視攝像系統(tǒng)。投入探頭冷卻風(fēng)機(jī)，一臺運行，一臺備用，投入爐膛煙溫探針。

8）投入點火用汽系統(tǒng)，調(diào)整壓力在0.045kPa～0.1kPa之間。

9）聯(lián)系熱工人員解除發(fā)電機(jī)跳閘、汽輪機(jī)跳閘和鍋爐汽包水位±300mm爐MFT保護(hù)。

10）開啟爐側(cè)連排，加藥，取樣門及5%旁路門，爐頂主再熱系統(tǒng)及汽包空氣門，開啟PCV閥入口手動門。

11）啟動空氣預(yù)熱器，3、4號爐投入自密封裝置，確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動條件具備，啟動A側(cè)或B側(cè)引送風(fēng)機(jī)(必要時A側(cè)、B側(cè)均啟動)調(diào)整風(fēng)量在30%～40%總風(fēng)量之間，負(fù)壓在50Pa～100Pa。

12）爐膛吹掃應(yīng)結(jié)束

13）大小修后空預(yù)器應(yīng)水沖洗8分鐘—10分鐘。

17.對流、輻射、半輻射式過熱器各具有什么樣的汽溫特性?

(1)對流過熱器的汽溫特性是：當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，過熱蒸汽溫度升高，反之則降低。當(dāng)過熱器離開爐膛出口越遠(yuǎn)或過熱器入口煙溫越低時。這種汽溫特性越明顯。

(2)輻射過熱器的汽溫特性是：當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，過熱蒸汽溫度降低。反之，過熱蒸汽溫度升高。

(3)半輻射式過熱器的汽溫特性是，當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，汽溫比較平穩(wěn)或接近對流或接近輻射過熱器的汽溫特性。即鍋爐負(fù)荷增加時過熱汽溫稍有上升或稍有下降，這要取決于對流和輻射受熱面的比例分配而定。

18.燃用低揮發(fā)分煤時如何防止滅火?

燃煤揮發(fā)分降低，著火溫度升高，使著火困難，燃燒穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時會造成滅火。為防止滅火，運行過程中應(yīng)注意以下幾個方面：

(1)鍋爐不應(yīng)在太低負(fù)荷下運行，以免因爐溫下降，使燃料著火更困難。

(2)適當(dāng)提高煤粉細(xì)度，使其易于著火并迅速完全燃燒，對維持爐內(nèi)溫度有利。

(3)適當(dāng)減小過量空氣系數(shù)，并適當(dāng)減小一次風(fēng)風(fēng)率和風(fēng)速，防止著火點遠(yuǎn)離噴口而出現(xiàn)脫火。

(4)燃燒器應(yīng)均勻投入，各燃燒器負(fù)荷也應(yīng)力求均勻，使?fàn)t內(nèi)維持良好的空氣動力場與溫度場。

(5)必要時應(yīng)投入點火油槍來穩(wěn)定燃燒。

(6)在負(fù)荷變化需進(jìn)行燃煤量、吸風(fēng)量，送風(fēng)量調(diào)節(jié)，以及投、停燃燒器時，應(yīng)均勻緩慢、謹(jǐn)慎地進(jìn)行操作。

19.漏風(fēng)對鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性有何影響?

不同部位的漏風(fēng)對鍋爐運行造成的危害不完全相同。但不管什么部位的漏風(fēng)，都會使煙氣體積增大，使排煙熱損失升高，使吸風(fēng)機(jī)電耗增大。如果漏風(fēng)嚴(yán)重，吸風(fēng)機(jī)已開到最大還不能維持規(guī)定的負(fù)壓(爐膛，煙道)而被迫減小送風(fēng)量時，會使不完全燃燒熱損失增大，結(jié)渣可舶性加劇，甚至不得不限制鍋爐出力。爐膛下部及燃燒器附近漏風(fēng)可能影響燃料的著火與燃燒。由于爐膛溫度下降，爐內(nèi)輻射傳熱量減小，并降低爐膛出口煙溫。爐膛上部漏風(fēng)，雖然對燃燒和爐內(nèi)傳熱影響不大，但是爐膛出口煙溫下降，對漏風(fēng)點以后的受熱面的傳熱量將會減少。對流煙道漏風(fēng)將降低漏風(fēng)點的煙溫及以后受熱面的傳熱溫差，因而減小漏風(fēng)點以后受熱面的吸熱量。由于吸熱量減小，煙氣經(jīng)過更多受熱面之后，煙溫將達(dá)到或超過原有溫度水平，會使排煙熱損失明顯上升。綜上所述，爐膛漏風(fēng)要比煙道漏風(fēng)危害大，煙道漏風(fēng)的部位越靠前，其危害越大?？諝忸A(yù)熱器以后的煙道漏風(fēng)，只使吸風(fēng)機(jī)電耗增大。

20.升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫?

啟動過程的升壓階段，當(dāng)采用限制過熱器出口汽溫的方法來保護(hù)過熱器時，要求用限制燃燒率、調(diào)節(jié)排汽量或改變火焰中心位置來控制汽溫，而不采用減溫水來控制汽溫。因為升壓過程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差，或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于個別蛇形管內(nèi)形成“水塞”，使管子過熱，造成不良后果。因此，在升壓期間應(yīng)盡可能不用減溫水來控制汽溫。萬一需要用減溫水時，也應(yīng)盡量減小減溫水的噴入量。

21.汽壓變化對其他運行參數(shù)有何影響？

汽壓變化對汽溫的影響：一般當(dāng)汽壓升高時，過熱蒸汽溫度也要升高。這是由于當(dāng)汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃?，在燃料不變的情況下，鍋爐的蒸發(fā)量要瞬間減少，即過熱器所通過的蒸汽量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導(dǎo)致過熱蒸汽溫

度升高。

汽壓變化對水位的影響：當(dāng)汽壓降低時，由于飽和溫度的降低使鍋水蒸發(fā)，引起鍋水體積的膨脹，故水位要上升。反之當(dāng)汽壓升高時，由于飽和溫度的升高，使鍋水的部分蒸汽要凝結(jié)，引起鍋水體積的收縮，枚水位要下降。如果汽壓變化是由負(fù)荷引起的，則上述的水位是暫時的現(xiàn)象，接著就要向相反的方向變化。

22.在升壓過程中，應(yīng)特別注意哪些事項？

1)注意控制汽包壁溫差，為此應(yīng)嚴(yán)格控制升壓速度；

2)注意監(jiān)視汽包和水冷壁的熱膨脹；

3)注意保護(hù)過熱器和省煤器；

4)做好升壓過程中的定期工作；

5)注意監(jiān)視和調(diào)節(jié)燃燒，預(yù)防鍋爐滅火和發(fā)生爆炸或二次燃燒事故。

6)注意保持水位正常，預(yù)防缺水、滿水事故。

23.鍋爐專業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有哪些?

鍋爐專業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有：鍋爐效率、蒸發(fā)量、主汽壓力、主汽溫度度、再熱汽壓力，再熱汽溫度、氧量、排煙溫度、飛灰可燃物、制粉電牦，風(fēng)機(jī)電耗、除灰電耗、點火與助燃用油量。

24.鍋爐節(jié)能途徑有哪些？

鍋爐節(jié)能途徑可歸納為節(jié)煤、節(jié)油、節(jié)電、節(jié)水等四個方面：

1)提高鍋爐熱效率，降低各項熱損失；

2)減少鍋爐啟動熱損失；

3)保持鍋爐經(jīng)濟(jì)負(fù)荷；

4)減少各轉(zhuǎn)機(jī)漏油和點火用油；

5)對冷卻水、工業(yè)用水和疏水加強(qiáng)管理；

6)降低排污率，充分利用余熱；

7)降低廠用電率；

8)加強(qiáng)燃料管理。

25.為什么給水高壓加熱器停運后要限制負(fù)荷運行?

汽輪機(jī)高壓加熱器停運后，鍋爐的給水溫度將比設(shè)計值低。給水溫度降低后，從給水變?yōu)轱柡驼羝璧臒崃吭黾雍芏?，如要維持蒸發(fā)量，必須增加嬲料消耗量，這樣不僅使整個爐膛溫度提高，爐膛出口煙溫升高，且流過過熱器和再熱器的煙氣數(shù)量和流速增加，此時若機(jī)組帶額定負(fù)荷，鍋爐熱負(fù)荷處于超負(fù)荷工況運行，其結(jié)果將造成汽溫上升，管壁超溫，受熱面磨損加劇，損壞設(shè)備，所以給水高壓加熱器停運后要限制負(fù)荷運行。

第二篇：鍋爐運行中總結(jié)的一些經(jīng)驗

鍋爐運行中總結(jié)的一些經(jīng)驗

任建祖

對于運行人員，一個已經(jīng)正常運行多年的熱電廠，總的來說，鍋爐運行包括幾個方面：日常監(jiān)視與調(diào)整操作；事故處理；啟動與停止；優(yōu)化運行方式與技術(shù)改進(jìn)。我認(rèn)為在鍋爐正常運行的時候，日常運行的監(jiān)視與調(diào)整操作占主要部分，我們運行人員的絕大部分時間都是圍繞這一內(nèi)容，干鍋爐運行工作十幾年了，別的方面就不多說了，只把自己在這十幾年總結(jié)的一些經(jīng)驗歸納出來，拋磚引玉，希望大家指正。

我認(rèn)為在日常運行的監(jiān)視和調(diào)整操作方面來說，“穩(wěn)定”是關(guān)鍵，壓力，溫度，水位，負(fù)壓，制粉等等參數(shù)，保持穩(wěn)定工況是安全經(jīng)濟(jì)運行的重要保證。簡單來說，穩(wěn)定工況主要通過“平衡”這一手段取得，例如外界負(fù)荷與爐內(nèi)燃燒工況取得平衡，則壓力穩(wěn)定；給水量與蒸發(fā)量取得平衡，則水位穩(wěn)定；引風(fēng)量與送風(fēng)量相平衡，則負(fù)壓穩(wěn)定。。。而根據(jù)鍋爐運行調(diào)節(jié)的目的，采取必要的調(diào)節(jié)手段，是每一個運行人員應(yīng)掌握的知識。我下面所說是個人在運行中的一些心得體會，是運行調(diào)節(jié)中的一些基本方面，粗淺技巧，希望對大家有所啟發(fā)，共同進(jìn)步。

（一）日常調(diào)節(jié)的關(guān)鍵--“汽壓”。在鍋爐各主要參數(shù)中，保持主汽壓力穩(wěn)定是其中關(guān)鍵，只有汽壓穩(wěn)定了，其余參數(shù)才能穩(wěn)定下來。汽壓不穩(wěn)，汽溫，水位都會隨之變化，所以調(diào)節(jié)時首先要從壓力著手。汽壓分為外擾和內(nèi)擾，對于我們廠，外擾即外界負(fù)荷一般變化不大，因此汽壓的變化都是由內(nèi)擾即爐內(nèi)工況改變引起的，故保持爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定是汽壓穩(wěn)定的前提。如果燃燒工況發(fā)生改變，比如風(fēng)粉比，煤粉發(fā)熱量等因素改變，壓力就會發(fā)生變化，要求我們進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而在爐內(nèi)工況變化的過渡狀態(tài)進(jìn)入穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。

（二）關(guān)注氧量變化。氧量是監(jiān)視爐內(nèi)過量空氣系數(shù)的一個指標(biāo)，它與爐內(nèi)燃燒工況的變

化息息相關(guān)，如果在外界負(fù)荷，燃燒方式，引送風(fēng)量，漏風(fēng)量等參數(shù)不變的情況下，氧量就與爐內(nèi)燃料的放熱量相對應(yīng)。一般來說，穩(wěn)定工況下，爐內(nèi)的放熱量與送風(fēng)量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應(yīng)穩(wěn)定在某一數(shù)值。氧量增大，說明爐內(nèi)放熱量小于送風(fēng)量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設(shè)備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關(guān)注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調(diào)節(jié)起到超前調(diào)節(jié)的效果，這是調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定運行的一個主要依據(jù)。當(dāng)然氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發(fā)生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統(tǒng)，吹灰打焦等，但也可以根據(jù)其變化來判斷操作的正確或分析事件的原因?？傊P(guān)注氧量變化除了可以控制燃燒的經(jīng)濟(jì)性，也是保持各參數(shù)穩(wěn)定的一個重要手段。而在事故處理及燃燒不穩(wěn)定的時候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內(nèi)燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個征兆，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，并加強(qiáng)燃燒，不能猶豫延遲。

（三）注意“提前調(diào)節(jié)”和“過度調(diào)節(jié)”相結(jié)合。對于蒸汽母管制系統(tǒng)，由于設(shè)備較復(fù)雜，燃燒系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)慣性大，因此在參數(shù)變化時遲滯較大，但變化的趨勢保持較長，所以在調(diào)節(jié)時應(yīng)注意“提前調(diào)節(jié)”和“過度調(diào)節(jié)”相結(jié)合，特別是對于汽壓來說，如果壓力開始下降，就要求在下降初期開始增加燃料量，延緩其下降幅度，這就是“提前調(diào)節(jié)”，而如果壓力已經(jīng)降低一段時間，就要過多增加燃料量，使壓力回升，即“過度調(diào)節(jié)”。同時對于母管制系統(tǒng)，壓力變化時不能盲目調(diào)節(jié)，應(yīng)分析其變化的具體原因，盡量針對性調(diào)節(jié)，這樣才能更好更快恢復(fù)穩(wěn)定。

（四）注意“粗調(diào)”與“細(xì)調(diào)”相結(jié)合。在運行參數(shù)變化幅度較大的情況下，應(yīng)采用“快

速調(diào)節(jié)”和“過度調(diào)節(jié)”的方式，使參數(shù)能盡快改變其變化趨勢，即“粗調(diào)”。特別是事故處理時，對水位的調(diào)節(jié)，尤應(yīng)注意。事故情況下，如“甩負(fù)荷”“鍋爐滅火”等，這時的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應(yīng)迅速，及時調(diào)節(jié)。同時我們廠是母管制供水系統(tǒng)，兩臺爐相互影響，再加上平時給水壓力較低，在事故情況下，兩臺爐水位同時變化，“搶水”現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在“粗調(diào)”時更應(yīng)相互協(xié)調(diào)，互通有無。避免人為調(diào)整不當(dāng)造成事故擴(kuò)大。例如“汽機(jī)甩負(fù)荷”而鍋爐因為水位調(diào)節(jié)不當(dāng)造成滅火；“鍋爐滅火”時因為水位調(diào)節(jié)不當(dāng)造成滿水；甚至在鍋爐一臺送風(fēng)機(jī)跳閘時下層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速過大造成風(fēng)管堵塞等等?！按终{(diào)”之后，在參數(shù)趨于穩(wěn)定時再采用“細(xì)調(diào)”“精調(diào)”的方式控制參數(shù)緩慢穩(wěn)定下來。對于汽壓的調(diào)節(jié)來說，“過度調(diào)節(jié)”是以增加熱損失為代價的調(diào)節(jié)方式，特別是在給粉機(jī)轉(zhuǎn)速大幅上下不波動，氧量隨之波動，造成爐內(nèi)燃燒工況也為之改變，這時部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機(jī)組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動”時應(yīng)對給粉機(jī)轉(zhuǎn)速的波動幅度加以監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)其波動幅度過大，應(yīng)解除自動運行，手動加以干預(yù)，采用人工“細(xì)調(diào)”，以提高機(jī)組熱效率。

（五）抓住調(diào)節(jié)的目的與關(guān)鍵，避免因小失大。日常正常運行中，調(diào)節(jié)的目的與關(guān)鍵是保

持參數(shù)穩(wěn)定，盡量提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性，要求我們精心操作，細(xì)心調(diào)整，耐心監(jiān)視。而在機(jī)組異常運行時，則應(yīng)根據(jù)需要采取不同運行方式進(jìn)行調(diào)整。例如燃煤易結(jié)焦時，揮發(fā)份較高時，水份高時等等，這時就要求調(diào)節(jié)以安全運行為目的，就要采取相應(yīng)的運行方式保證機(jī)組安全運行。特別是在事故處理的時候，以不擴(kuò)大事故，盡快恢復(fù)為目的，要求運行人員心中有數(shù)，抓住調(diào)節(jié)關(guān)鍵，避免調(diào)節(jié)時機(jī)失誤，造成事故擴(kuò)大。比如在“汽機(jī)甩負(fù)荷”時，鍋爐水位調(diào)節(jié)就是關(guān)鍵，反應(yīng)不及時就會出現(xiàn)水位事故；而在“鍋爐滅火”時，檢查FSSS動作正確與否是關(guān)鍵，如果FSSS未能及時切斷燃料，造成“爆燃”，或者未及時關(guān)閉減溫水造成汽機(jī)水沖擊，就使得事故擴(kuò)大，損失嚴(yán)重。

（六）及時判斷與分析參數(shù)變化的原因，避免盲目調(diào)節(jié)。任何參數(shù)的變化都有其內(nèi)在原因，要求我們在發(fā)現(xiàn)其變化時及時判斷與認(rèn)真分析，找出根源，對癥下藥，針對性調(diào)節(jié)，避免盲目調(diào)節(jié)，反復(fù)調(diào)節(jié)。很多運行監(jiān)視參數(shù)都是相互關(guān)聯(lián)，相互影響，例如溫度變化，不能僅僅依靠減溫水調(diào)節(jié)，應(yīng)綜合其他參數(shù)分析溫度變化的原因，而采取不同的處理方式，這樣可以避免造成溫度反復(fù)波動。要對各個參數(shù)變化的影響因素心中有數(shù)，對所監(jiān)視的參數(shù)有一定的敏感性，及時找到根源，采取正確的應(yīng)變措施。一般情況下，煤質(zhì)發(fā)生改變時，運行參數(shù)是緩慢變化的，如果運行參數(shù)突然變化很大，說明燃燒工況有很大變化，十有八九是事故發(fā)生，應(yīng)及時檢查，及時分析，及時處理。

（七）注意理論與實踐的差異。平時注意觀察總結(jié)，以實踐驗證理論。爐內(nèi)燃燒工況是一

個非常復(fù)雜的集體，影響因素很多，而分析起來非常困難，即使兩臺爐設(shè)計相同，運行方式相同，但運行的實際情況也不一樣，因此日常運行中注意總結(jié)，以理論為指導(dǎo)，而以實際效果為目標(biāo)，進(jìn)行調(diào)節(jié)，盡量提高機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)性。

2012-2-4

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐運行經(jīng)驗介紹

循環(huán)流化床鍋爐運行經(jīng)驗介紹

循環(huán)流化床鍋爐簡介

SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐為超高壓中間再熱，單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐是上海鍋爐廠有限公司在引進(jìn)、吸收美國ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，運用了ALSTOM公司驗證過的先進(jìn)技術(shù)和幾十臺超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計、制造、運行的經(jīng)驗，進(jìn)行本鍋爐的全套設(shè)計。

SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面組成。

爐膛上部布置4片水冷屏和16片屏式過熱器，其中水冷屏對稱布置在左右二側(cè)。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。

鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。鍋爐共設(shè)有四個給煤點和四個石灰石給料口，均勻地布置在爐前。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動點火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點火油槍。同時在爐膛燃燒室左右兩側(cè)各布置一臺流化床冷渣器。

本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為47000mm,G排柱至K排柱的深度為37200mm,主跨寬度為21000mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。3 循環(huán)流化床鍋爐常見故障分析及對策 3.1爐內(nèi)受熱面磨損

循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFB鍋爐）除了高效節(jié)能、低污染地清潔燃燒優(yōu)點以外還有一個最大的特點就是燃料適用的廣泛性。正因為如此，大多的循環(huán)流化床鍋爐都燃用了高水份、含灰量極大的劣質(zhì)煤，燃燒時，煙氣中含有大量的飛灰顆粒，這些灰粒以極高的速度沖刷爐壁及其設(shè)備，使其表面受到劇烈的磨損，發(fā)生局部的嚴(yán)重破壞，甚至導(dǎo)致事故停爐。

爐內(nèi)受熱面的磨損主要集中在水冷壁四角、密相區(qū)上部過渡位置、溫度測點周圍、爐內(nèi)懸吊受熱面、頂部與分離器相對位置的水冷壁和過熱器以及焊縫附近，由于上述位置均處于物料的次密相區(qū)和渦流區(qū)，飛灰濃度和速度相對較大，設(shè)計上沒有在該處考慮受熱面的防磨，因此就出現(xiàn)了防磨的盲點。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國的流化床鍋爐因磨損造成壁厚減薄而爆管的事故中有26.41%是出現(xiàn)在上述部位。3.1.1 各部位磨損機(jī)理分析 3.1.1.1 流化床區(qū)域

在燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來的床層界面稱為流化床。要使流化床上的固體顆粒保持懸浮沸騰狀態(tài)，使煤粉顆粒得以充分有效地燃燒，從爐底布風(fēng)裝置出來的空氣流必須具有足夠的速度、強(qiáng)度和剛度，以在支撐固體顆粒料層的同時，產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)床料密度ρs(1-ε)=8-10kg/m3時（ρs??顆粒密度，ε??空隙率），床內(nèi)細(xì)顆粒就會聚成大粒子團(tuán)，團(tuán)聚后的粒子團(tuán)由于重量增加體積加大，以較大的相對速度沉降，并具有邊壁效應(yīng)，使流化床中氣?固流動形成近壁處很濃的粒子團(tuán)以斜下切向運動，下降到爐壁回旋上升，顆粒彼此之間以及與爐壁之間進(jìn)行頻繁的撞擊和摩擦，使?fàn)t壁出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損。鍋爐運行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁密相區(qū)耐磨料過度部位的水冷壁普遍出現(xiàn)不同程度的磨損，經(jīng)測厚最薄為4.7mm，磨損量達(dá)1.8mm。3.1.1.2爐膛內(nèi)懸吊受熱面

布置在爐膛內(nèi)的過熱器等受熱面，所處的位置是煙氣流必經(jīng)通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時間內(nèi)顆粒對受熱面的撞擊率，我們知道，管壁表面的磨損量是與撞擊率以及流速成正比：

T∝(ηkω3/2g)τ

式中：T ??管壁表面的磨損量,單位為g/m3 τ??時間，單位為s g??重力加速度，g=9.18m/s2 ω??飛灰速度，可認(rèn)為等于煙氣流速，單位為m/s κ??煙氣中飛灰濃度，單位為g/m3 η??飛灰撞擊率

因此，布置在爐膛內(nèi)的懸吊受熱面，特別是第一、二排的管束，磨損較嚴(yán)重。

鍋爐運行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)水冷屏的第一排管束與側(cè)墻相對的一面磨損較為嚴(yán)重，經(jīng)測厚最薄壁厚為5.2mm。3.1.1.3 爐膛出口（分離器進(jìn)口）

爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到最大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結(jié)構(gòu)的分離器有著各自不同的臨界速度，據(jù)我們了解，一般這一臨界速度達(dá)25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉(zhuǎn)彎處（俗稱靶區(qū)）將產(chǎn)生較大的離心力，強(qiáng)烈地沖刷爐膛出口管，同時，高密度的灰粒在與管表面碰撞時，使金屬顯微顆?？朔肿又g的結(jié)合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引起該處金屬變軟，使金屬顆粒更易與母體分離產(chǎn)生磨損。

鍋爐運行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)分離器入口兩側(cè)水冷壁磨損較為嚴(yán)重，特別是與耐磨料結(jié)合處的一根水冷壁管沖刷出現(xiàn)許多凹坑，深度達(dá)2~3mm。3.1.2 設(shè)備改造情況

針對爐內(nèi)受熱面磨損嚴(yán)重的問題我們采取了如下措施：

（1）將水冷壁兩側(cè)的床溫測點（約標(biāo)高26米）拆除，將測點兩側(cè)的讓管進(jìn)行取直。（2）我們在過熱屏的迎火面加裝了部分耐磨鰭片，鰭片的兩端與管子的角度磨成150斜角。（3）考慮到流化床鍋爐的特殊性和受熱面磨損的普遍性，我們利用大修機(jī)會對爐內(nèi)部分受熱面進(jìn)行了噴涂。噴涂位置為爐膛四角水冷壁、密相區(qū)往上1.5米、焊縫兩端各0.2米，頂棚往下1.5米和分離器入口兩側(cè)相對應(yīng)的部位。3.1.3 運行采取的措施

（1）循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，為了減少磨損必須嚴(yán)格控制入爐煤的粒度和熱值，細(xì)碎機(jī)出料粒度總體標(biāo)準(zhǔn)如圖（3-2）所示：

對煤粉粒度的具體要求如表（3-1）：

圖3-2

表3-1煤粉粒度控制表

篩孔尺寸

(mm)10mm 8mm 6mm 3mm 1mm

100％ 98～100％ 95～100％ 78～90％ 38～60％

通過量占總量比例（%）

超過上表所示的范圍，視為不合格。

（2）對入爐煤的熱值進(jìn)行嚴(yán)格的取樣化驗，確保入爐煤的低位發(fā)熱量高于校核煤種即大于19500KJ/Kg,發(fā)熱量小于該值的煤種一律進(jìn)行摻燒，防止煤量過大。

（3）由于我們公司現(xiàn)在的煤種的熱值很難達(dá)到校核煤種的熱值，為了減少飛灰磨損帶來的危害，保證煙速在規(guī)定的范圍內(nèi)，決定對入爐煤進(jìn)行定量燃燒，嚴(yán)格將燃料耗量控制在69t/h以下。

（4）爐內(nèi)受熱面的磨損與運行人員的調(diào)整有很大的關(guān)系，一、二次風(fēng)的配比和物料濃度對受熱面的磨損有直接的影響，在保證爐內(nèi)床料流化良好的前提下，減小總風(fēng)量，145MW合理風(fēng)量在450t/h左右。

（5）在保證料層差壓合理分布的前提下，降低爐膛差壓，145MW合理床壓在13.4~14.5KPa左右。

（6）根據(jù)燃燒工況，合理控制風(fēng)量配比，減小“多余”風(fēng)量的送入。（7）煤、風(fēng)調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，精心監(jiān)視，降低爐內(nèi)的擾動。（8）高負(fù)荷，在保證蒸汽參數(shù)前提下，控制外循環(huán)物料量。（9）根據(jù)排渣粒度每360運行小時置換換床料一次。

（10）開展各種活動，不斷優(yōu)化燃燒調(diào)整，豐富經(jīng)驗，提高機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)性。3.2 爐內(nèi)耐磨料損壞

非金屬耐磨材料，由于熱震穩(wěn)定性好，施工維修簡單，是循環(huán)流化床鍋爐中應(yīng)用最多的耐磨材料，從整臺鍋爐的經(jīng)濟(jì)比較來說也占了相當(dāng)大的比例。非金屬耐磨材料有定形制品與不定形制品，定形制品以預(yù)制品和磚為主，而磚在循環(huán)流化床鍋爐中大面積的耐磨墻體應(yīng)用較多，如分離筒、回料器，尾部煙道等，目前常用有硅線石磚、鋯鉻剛玉磚、碳化硅磚等。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。

耐磨耐火可塑料，是由耐火骨料、結(jié)合劑和液體組成的混合料。交貨狀態(tài)為具有可塑性的軟坯狀或不規(guī)則形狀的料團(tuán)，可以直接使用，主要結(jié)合劑可以為陶瓷、化學(xué)結(jié)合劑。以搗打（手工或機(jī)械），震動、壓制或擠壓方法施工，在高于常溫的加熱作用下硬化，耐磨耐火搗打料的組成基本與耐磨耐火可塑料相同，所不同是耐磨耐火搗打料，一般來說均在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少，最適用于用量不大的修補(bǔ)，而耐磨耐火可塑料，不宜久存，特別是開封后極易硬化，故較適用于用量較大的批量施工。如懸吊在爐膛內(nèi)的受熱管束，使用現(xiàn)存的可塑性軟坯在管節(jié)距之間搗打擠壓，即密實又施工方便。

耐磨耐火澆注料是由耐火骨料和結(jié)合劑組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，加水或其他液體調(diào)配使用。主要結(jié)合劑為水硬性結(jié)合劑，也可以采用陶瓷和化學(xué)結(jié)合劑，以澆注、震動的方法施工，無需加熱即可凝固硬化。

保溫耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口及切向位置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。3.2.1 耐磨料損壞的原因

耐磨料的損壞主要有以下原因造成：

（1）有些耐磨料其本身的成分配比不符和要求，使耐磨料的穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計要求，表面硬度減弱以及粘結(jié)力降低，耐磨料極易磨損和脫落。

耐磨材料的的物理化學(xué)性能非常重要。一般來說，耐磨材料的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重?zé)€變化是主要的考慮指標(biāo)，同時，高溫耐壓強(qiáng)度指標(biāo)也要考慮。有許多種耐磨材料結(jié)合劑須1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強(qiáng)度，在1200℃以下使用，因耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度而導(dǎo)致強(qiáng)度很低，因此，在流化床鍋爐上選用效果不理想。

（2）施工工藝不良也容易造成耐磨料的損壞，在施工中沒有嚴(yán)格按照料水（或磷酸結(jié)合劑）濃度進(jìn)行合理配比，耐磨料中水分較大或者沒有嚴(yán)格按照烘爐特性曲線進(jìn)行烘爐、施工時欲留的膨脹縫不符和要求或膨脹縫設(shè)計存在問題等，在運行中極易造成耐磨料大片脫落。（3）設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理也會造成耐磨料脫落，例如：抓釘、拉磚鉤數(shù)量較少以及設(shè)計強(qiáng)度較低都會造成耐磨料大面積脫落。從目前情況來看，我公司兩臺循環(huán)流化床鍋爐的分離器總體設(shè)計不是很合理；該墻原設(shè)計厚度304mm，內(nèi)層為150mm厚高強(qiáng)度耐磨耐火磚，外層為154mm厚的耐火保溫澆注料，用拉磚鉤將耐火磚拉住。該結(jié)構(gòu)的墻保溫效果差，經(jīng)常造成墻體塌落，現(xiàn)在設(shè)計中常設(shè)計成棋盤式結(jié)構(gòu)，效果較好。

（4）運行操作不當(dāng)也會造成耐磨料脫落，耐磨材料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會產(chǎn)生應(yīng)力。耐磨材料屬非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導(dǎo)率和彈性較小、抗拉強(qiáng)度低、抵抗熱應(yīng)力破壞能力差、抗熱震性較低，在冷啟動鍋爐和停爐冷卻時如果溫升較大，就會造成耐磨料的受熱不勻產(chǎn)生裂紋而脫落。3.2.2 針對耐磨料損壞所采取的措施

（1）對耐磨料進(jìn)行了招標(biāo)，選擇有資質(zhì)的、信譽和質(zhì)量較好的耐火材料廠家進(jìn)行施工，在施工中嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，對耐磨料的成分進(jìn)行不定期抽樣檢查，對不合格的產(chǎn)品一律拒絕使用。

（2）旋風(fēng)分離器切向位置的耐磨料，飛灰碰撞積率最大、煙速和煙溫最高，磨損最嚴(yán)重、三維熱膨脹最大。我們對該處的耐磨料進(jìn)行了施工改造，將原有的耐火磚拆掉（部分脫落）增加了

Y型抓釘，并在抓釘上面焊接了φ6mm的不銹鋼網(wǎng)，外層用60mm的高溫硅酸鋁棉氈，中間用微孔保溫磚，內(nèi)層附以150mm厚的耐磨搗實料，經(jīng)過8個多月的實際運行，保溫效果和強(qiáng)度都非常好。

（3）回料器的水平段耐磨料經(jīng)常脫落，致使該處的鐵板燒紅，我們利用大修機(jī)會對該處進(jìn)行了改造：在耐磨料最內(nèi)層加裝了成型的碳化硅預(yù)制板，該板耐高溫，抗磨損沖刷，使用效果比較好。

（4）對屏式過熱器和水冷屏在下部增加了銷釘數(shù)量。

（5）為了避免出現(xiàn)耐磨料脫落的現(xiàn)象發(fā)生，每次停爐和啟動，都應(yīng)嚴(yán)格按照溫升曲線進(jìn)行操作。

3.3 過熱器超溫

#

3、4爐自投產(chǎn)以來，屏式過熱器冷段和熱段出口溫度一直偏高，在135MW冷段出口溫度最高達(dá)475℃,比設(shè)計值高出50.8℃在一級減溫器減溫水量26.1t/h時，熱段出口溫度最高達(dá)534℃，比設(shè)計值高出40.6℃，其中＃

3、4爐屏式過熱器高溫段部分管子由于過熱出現(xiàn)了球墨化現(xiàn)象。3.3.1 原因分析

（1)在鍋爐設(shè)計時，由于設(shè)計人員比較保守，造成爐內(nèi)過熱器受熱面較多。（2)在鍋爐設(shè)計時，沒有考慮分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管的輻射吸熱量。（3)燃用煤種偏離設(shè)計煤種較大。（4)運行中風(fēng)量配比偏差較大。3.3.2 設(shè)備改造

（1)#3爐分別將熱屏和冷屏去掉了一屏，并在下部增加了部分耐磨料。

（2)#4爐在冷屏和熱屏底部增加了部分耐磨料，以減少冷屏和熱屏的整體吸熱量。（3)為了減少屏過管子的熱偏差，分別在每屏出口前后兩側(cè)的管子增加了部分耐磨料。（4)為了減少懸吊管和隔墻管處的輻射熱，分別將#

3、4爐分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管加裝了隔熱護(hù)板。3.3.3 運行采取的措施

（1）

點火過程中，運行油槍應(yīng)霧化著火良好，燃燒器風(fēng)量適當(dāng)；沖轉(zhuǎn)并列時，調(diào)整回油門開度、調(diào)節(jié)ⅠⅡ級旁路，必要時，開啟向空排氣門，維持主汽壓力穩(wěn)定，保證屏過壁溫不超溫，必要時減少油槍投入數(shù)量。

（2）

并列后初期升負(fù)荷，保持高壓調(diào)門全開，使汽壓、汽溫、負(fù)荷按規(guī)程規(guī)定上升，寧慢勿快，監(jiān)視屏過壁溫變化。

（3）

初期投煤執(zhí)行“脈動”給煤的規(guī)定，根據(jù)床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續(xù)少量給煤，否則穩(wěn)定電負(fù)荷提高床溫后重新投煤。給煤量緩慢均勻增加，使汽壓穩(wěn)定升高，注意一二次風(fēng)量的調(diào)整。避免可燃成分爐內(nèi)積存燃燒，床溫失去控制。

（4）

根據(jù)汽溫變化情況，及時投入、調(diào)整減溫水，特別注意一級減溫水的調(diào)整，保證屏過熱段出口汽溫、壁溫不超溫。

（5）

給煤穩(wěn)定后，根據(jù)床溫變化率，床溫升至600℃以上，及時逐一切除油槍運行，注意停止大油槍對床溫的影響。

（6）

升負(fù)荷過程中，注意爐膛進(jìn)出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例，及時排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負(fù)荷速度。（7）

低負(fù)荷時，一次風(fēng)比例大，隨床溫升高，一次風(fēng)比例降低，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開度，減小各層床溫與分離器進(jìn)出口煙溫差，減小兩側(cè)煙溫差。

（8）

防止過熱器、再熱器壁溫超溫，應(yīng)煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)調(diào)整相結(jié)合；升負(fù)荷過程中，應(yīng)以煙氣側(cè)為主，調(diào)整減溫水為輔。

（9）

高負(fù)荷時，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定調(diào)節(jié)床溫，均勻給煤，根據(jù)煤質(zhì)，適當(dāng)提高床壓，通過控制床溫控制屏過壁溫超溫；合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開度，保持氧量，通過控制分離器出口煙溫及兩側(cè)偏差防止對流過熱器、再熱器壁溫超溫。

（10）高負(fù)荷時，注意協(xié)調(diào)一、二級減溫水比例，保證屏過出口、再熱器出口、過熱器出口汽溫、壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

（11）高負(fù)荷時，加強(qiáng)再熱器、過熱器吹灰，不允許為汽溫而造成壁溫超溫，當(dāng)發(fā)生保持汽溫額定與壁溫超溫相矛盾時，優(yōu)先保證過熱器、再熱器壁溫不超溫，盡可能提高汽溫，并滿足主、再熱汽溫差<27℃，主（再熱）汽溫A、B兩側(cè)之差<14℃的規(guī)定。

（12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時，加強(qiáng)責(zé)任心，及時調(diào)整，不等不靠；當(dāng)調(diào)整無效，壁溫超溫與機(jī)組負(fù)荷相矛盾時，減小鍋爐負(fù)荷并匯報值長。（13）穩(wěn)定運行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過540℃的現(xiàn)象出現(xiàn)。減溫水調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。

（14）當(dāng)發(fā)生斷堵煤恢復(fù)時，緩慢增加給煤量，控制床溫、汽壓緩慢穩(wěn)定上升，并注意對汽溫、壁溫的監(jiān)視。

（15）當(dāng)發(fā)生高加解列等異常情況時，可適當(dāng)減負(fù)荷，控制床溫上升速度，防止汽溫、壁溫超溫。

3.4 冷渣器排渣困難

本臺鍋爐共設(shè)置兩臺流化床冷渣器，分布于爐膛下部兩側(cè)，布置在零米層，采用以水冷為主、風(fēng)冷為輔的雙冷卻形式，鍋爐總灰量為14188.4kg/h，一臺冷渣器的設(shè)計底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺冷渣器即能滿足鍋爐正常運行的需要。冷渣器的進(jìn)渣溫度為880°C，經(jīng)過冷渣器的兩個冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為150℃，而冷卻室蛇形管中的水溫從35℃加熱到70℃左右再引出到汽輪機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)。冷卻水的進(jìn)口溫度為35℃，壓力為1.2MPa，流量為80000kg/h。設(shè)計從冷渣器側(cè)面的正常排渣口排渣。

運河發(fā)電廠自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現(xiàn)象，爐膛床料無法排出，造成床壓升高，被迫減負(fù)荷進(jìn)行處理；后期出現(xiàn)冷渣器結(jié)礁現(xiàn)象，造成停爐。3.4.2 原因分析

造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點： 3.4.2.1 高溫結(jié)礁（1）

床溫過高造成結(jié)礁

（2）

細(xì)碎機(jī)未及時調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結(jié)礁。

（3）

點火過程中投入冷渣器運行，給煤落入冷渣器內(nèi)，使冷渣器內(nèi)發(fā)生煤粒再燃，造成高溫結(jié)礁。3.4.2.2 低溫結(jié)礁

（1）

停爐時床料中煤粒未完全燃燒盡，產(chǎn)生低溫結(jié)焦，焦塊進(jìn)入冷渣器內(nèi)。（2）

配風(fēng)不合理和鍋爐長期低負(fù)荷運行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結(jié)焦。（3）

爐膛內(nèi)流化不良，存在部分死區(qū)，易使低溫焦塊生長。

（4）

低溫焦塊進(jìn)入冷渣器中，在冷渣器停運及吹掃過程中，以其為內(nèi)核滾雪球似的長大，形成低溫焦。

3.4.2.3 其它原因結(jié)焦

（1）鍋爐本身缺陷造成的冷渣器堵塞：如爐膛內(nèi)有渣塊、落渣管處的風(fēng)帽堵塞、落渣管中耐火材料脫落等易造成結(jié)焦堵塞。

（2）冷渣器設(shè)計缺陷：冷渣器中間隔墻過高，較大的渣料由于流化困難，很難被從Ⅰ室吹到Ⅱ室。

（3）渣器堵塞后，不能與爐膛隔離，運行中沒有清渣手段。（4）運行調(diào)整過程中，冷渣器運行關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)視不到位。3.4.3 設(shè)備改造情況

（1）將冷渣器內(nèi)的中間隔墻降低，保留5塊耐火企口磚，高度約400mm。目的是便于主室內(nèi)的渣進(jìn)入副室，從而自正常排渣口排出。

（2）降低正常排渣口的高度。即：將標(biāo)高從4.733米下降至3.84米。做法：a、將4.733米高處的正常排渣口用厚度8mm的不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）滿焊封住。B、標(biāo)高3.84米處在冷渣器側(cè)墻用風(fēng)鎬開孔ф273mm，孔的直徑可適當(dāng)稍大，然后用ф273x10的鋼管與原正常排渣管道相連。管道規(guī)格：ф273x10，材質(zhì)：Q235-A。管道與冷渣器外箱體之間圓周焊接，焊縫高度8mm。

（4）

在冷渣器回風(fēng)管上增加手動隔絕門。增加該手動門有兩個作用：一是當(dāng)爐膛排渣口堵塞時可以將該門關(guān)閉，利用冷渣風(fēng)機(jī)的風(fēng)將排渣口鼓開；二是當(dāng)冷渣器內(nèi)結(jié)礁或冷卻水管道泄漏時可以將該門關(guān)閉后進(jìn)行事故處理。

（5）

在冷渣器底部加裝了壓力測點，根據(jù)壓力合理控制排渣時間。3.4.4 運行采取的措施：

（1）嚴(yán)格控制床溫，將床溫控制在850℃~900℃，嚴(yán)禁床溫超過950℃。

（2）每天對入爐煤進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制入爐煤粒度的均勻性，并保證粒度不大于10mm，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況時應(yīng)及時更換細(xì)碎機(jī)錘頭。

（3）冷渣器投運時，選擇床溫達(dá)到600℃時，應(yīng)平緩?fù)度耄ＷC床料得到良好的流化和床料中的煤粒燃盡，使冷渣器不致受到過度熱應(yīng)力的損壞。

（4）在停爐熄火后，應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)通風(fēng)以保證床料中的煤粒燃盡和得到充足的冷卻，并嚴(yán)密監(jiān)視床溫不得超過400℃，如果發(fā)現(xiàn)有生溫傾向應(yīng)加大通風(fēng)量。（5）合理控制一、二次風(fēng)配比，保證床料得到充分燃盡和流化。

（6）合理控制A、D給煤機(jī)的進(jìn)煤量，使A、D給煤機(jī)的給煤量盡量小一些，一方面可以減少排渣的含碳量，另一方面可以減少側(cè)墻水冷壁的磨損。

（7）實行間斷排渣并保持冷渣器內(nèi)的床料在一定位置，以減少排渣的可燃物含量和使床料得到充分的冷卻。3.5 給煤機(jī)堵煤

本臺鍋爐共設(shè)四臺給煤機(jī)兩個原煤倉，一個原煤倉分別對應(yīng)兩臺給煤機(jī)，自標(biāo)高30米至22米為一體，自22米向下至18.5米分成兩個金屬煤斗分別與兩臺給煤機(jī)連接。每臺給煤機(jī)所連接的煤斗設(shè)有4臺空氣炮。原煤倉設(shè)計形狀為方錐型，12mm厚的Q235鋼板，內(nèi)襯3mm不銹鋼板；煤斗下部收口為方型，安裝電動插板門，由“天方地圓”收成圓筒，接入給煤機(jī)。自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生給煤機(jī)堵煤、斷煤現(xiàn)象，倉壁掛煤嚴(yán)重，雖經(jīng)空氣炮疏松但無明顯效果，只能用人工進(jìn)行敲打和投通。特別是雨季煤濕，堵煤現(xiàn)象更為嚴(yán)重。3.5.1 原因分析

經(jīng)過認(rèn)真觀察分析，認(rèn)為堵煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生主要有以下原因造成：（1）

入爐煤含水量較大，增加了煤的粘度。實踐證明：當(dāng)煤的含水量在8%~15%范圍內(nèi)粘性最大，煤在煤倉中極容易結(jié)塊產(chǎn)生堵煤現(xiàn)象。

（2）

煤倉和入口電動門結(jié)構(gòu)不合理：煤倉設(shè)計為方錐型，入口電動門為方型結(jié)構(gòu)，兩臺給煤機(jī)共用一個原煤倉。中間分叉后變兩個煤斗接入給煤機(jī)，由于倉壁四角產(chǎn)生“雙面摩擦”和擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠壓力會越大，所以在四角部位積煤特別嚴(yán)重。電動插板門后為“天方地圓”結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計時預(yù)留高度太短，所以收縮太快，造成坡度減小容易堵煤。

3.5.2 設(shè)備改造情況

（1）

對原煤倉進(jìn)行了改造，從原煤倉的分叉處往下由方型改為圓形結(jié)構(gòu)，分三節(jié)形成雙曲線型結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼高分子PST板，去掉空氣炮，每個煤斗對稱加裝了由北京派通公司生產(chǎn)的疏松機(jī)。

（2）

將給煤機(jī)入口電動插板門更換為雙向液壓門，該門為圓形桶體結(jié)構(gòu)，采用液壓雙向插板設(shè)計，相對開關(guān)。由于門的內(nèi)壁為圓柱型結(jié)構(gòu)，從而減少了煤和門壁的摩擦，避免了門后堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。3.5.3 運行采取的措施

（1）加強(qiáng)入爐煤的摻配，嚴(yán)格入爐煤的化驗制度，將入爐煤的水分控制在8%以內(nèi)。（2）每周利用低負(fù)荷運行時，進(jìn)行一次煤倉低煤位燃燒，以便于將積在煤倉四周的積煤“清理”干凈。避免長期滿煤運行造成的四角積煤。

（3）

加強(qiáng)上煤巡檢制度，杜絕雜物進(jìn)入煤倉造成堵煤。

（4）

如果長時間停爐，必須進(jìn)行空倉燃燒處理，防止煤在倉內(nèi)長時間堆積造成結(jié)塊積煤。

（5）

遇到雨天和煤濕時，煤倉上煤應(yīng)采取低煤位、勤上煤的辦法，始終讓煤位在較低狀態(tài)下運行，避免濕煤在倉中結(jié)塊。3.6 非金屬膨脹節(jié)的損壞

就SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐總體而言，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間、分離器與旋風(fēng)分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進(jìn)渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)兩者之間的三維的相對位移。自投產(chǎn)運行以來，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，經(jīng)過幾次停爐檢查發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)導(dǎo)向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴(yán)重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經(jīng)多次處理但始終沒有達(dá)到滿意的效果。3.6.1 原因分析

（1）現(xiàn)場施工時，沒有嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行施工，伸縮縫內(nèi)的縫塞質(zhì)量較差致使縫塞經(jīng)常被抽走。

（2）所用的導(dǎo)流板耐溫性能較差，經(jīng)常發(fā)生過熱變形。

（3）

運行操作不當(dāng)造成該處“負(fù)壓”過大，致使縫塞被煙氣帶走。（4）

伸縮節(jié)前后耐磨料脫落，造成伸縮縫內(nèi)縫塞失效。3.6.2 其它防范措施

（1）加強(qiáng)運行監(jiān)督，確保分離器入口的壓力保持在“微正壓”運行。

（2）利用停爐機(jī)會對伸縮節(jié)進(jìn)行檢查，及時清理伸縮縫內(nèi)的積灰，發(fā)現(xiàn)縫塞和導(dǎo)流板損壞時要及時進(jìn)行更換處理，防止缺陷擴(kuò)大。

（3）伸縮節(jié)前后由于運行膨脹不勻會出現(xiàn)縱向裂紋，每次停爐時要對裂紋中的灰及時進(jìn)行清理，避免爐運行時膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。3.6.3 設(shè)備改造情況

（1）伸縮節(jié)仍然采用上鍋廠原設(shè)計的“Z”型結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)前兩側(cè)墻比伸縮節(jié)后增加15mm厚度，并采用平滑過渡。

（2）伸縮縫內(nèi)部縫塞必須固定好，并用φ5mm銷釘插入縫塞中，向火側(cè)采用φ2mm的不銹鋼網(wǎng)制成的“U”型護(hù)網(wǎng)，最后焊上導(dǎo)流板。不銹鋼網(wǎng)和導(dǎo)流板材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2耐高溫材料。4 結(jié)

論

循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應(yīng)性廣，低溫燃燒氮氧化物排放量低，可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等優(yōu)點，適應(yīng)了當(dāng)今社會對能源與環(huán)境保護(hù)同時提出了更高要求的潮流，因此，近年來循環(huán)流化床鍋爐得到了迅猛的發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐的容量也日趨擴(kuò)大，本文所述均為我公司兩臺440t/h循環(huán)流化床鍋爐運行一年以來出現(xiàn)的問題討論，隨著對流化床鍋爐認(rèn)識的加深和經(jīng)驗的進(jìn)一步積累，流化床鍋爐的安全可靠性和穩(wěn)定性也得到了很大提高，希望本文能夠給其它同類流化床鍋爐的工作者提供有益的幫助，同時，也希望各位同行就本文的不足之處給予指正和提出寶貴的建議

第四篇：小網(wǎng)運行鍋爐應(yīng)急預(yù)案

小網(wǎng)運行鍋爐應(yīng)急預(yù)案

由于十堰供電局進(jìn)行龍虎溝變電站綜合自動化改造工作，10月26日至12月13日期間，龍虎溝變電站110kV系統(tǒng)間斷單母運行，且龍白Ⅰ、Ⅱ回線間斷輪流停運，為保證此期間電廠安全穩(wěn)定運行特制定如下措施。

1、正常運行要求

1.1嚴(yán)格執(zhí)行值長生產(chǎn)調(diào)度指令，保證有一名班長在控制室協(xié)調(diào)指揮。

1.2接班后檢查清理點火油槍可靠備用，扎好火把兩把和手電備用。

1.3各崗位加強(qiáng)巡檢發(fā)現(xiàn)異常及時匯報聯(lián)系處理。

1.4鍋爐運行加強(qiáng)燃燒監(jiān)視和調(diào)整，確保不發(fā)生鍋爐滅火等事故。

1.5制粉系統(tǒng)加強(qiáng)制粉，保證各爐粉位在4.5米以上。

2、小網(wǎng)運行

2.1發(fā)現(xiàn)主汽流量和壓力不正常波動，現(xiàn)場照明忽明忽暗，聯(lián)系值長確認(rèn)是否小網(wǎng)運行

2.2小網(wǎng)期間司爐加強(qiáng)對汽包水位、主汽壓力的監(jiān)視調(diào)整，防止超壓和水位事故，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定，必要時及時投油穩(wěn)燃。

2.3小網(wǎng)期間禁止啟停6KV輔機(jī)設(shè)備，如確需啟停必須征得值長同意。

2.4如鍋爐全部滅火，控制好水位（必要時就地手動控制），不關(guān)主汽門實施余汽帶廠用，盡快通風(fēng)吹掃后點火恢復(fù)。

峰平段大負(fù)荷保證水位措施

現(xiàn)階段四爐三機(jī)運行方式兩臺給泵運行最大流量890t/h，10月21日白班#3爐水位低至—300mm，為了保證運行安全防止水位事故的發(fā)生，特制定如下措施： 1、2、3、4、5、鍋爐車間2010、10、25

各爐在頂壓過程中要做好協(xié)調(diào)，要求壓力最高的爐主汽壓力不超9.2MPa。如發(fā)生主汽壓力高，給泵全速時，各爐嚴(yán)禁搶水，應(yīng)迅速減風(fēng)減粉減弱燃燒，降低主汽壓力。如水位給水流量與主汽流量相差過大，汽包水位下降較快，聯(lián)系值長啟動備用給泵。備用給泵啟動后根據(jù)汽包水位，給水流量和主氣流量，適當(dāng)逐漸關(guān)小給水門，防止鍋爐滿水。主汽壓力調(diào)整到位，汽包水位正常后，聯(lián)系值長停運備用給泵。

第五篇：鍋爐運行個人經(jīng)驗題、問題及答案

鍋爐運行個人經(jīng)驗題、問題及答案

1、汽包的作用？

答：⑴是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，同時作為一個平衡器，保證水冷壁循環(huán)所需的壓頭;⑵存有一定容量的水與汽，具有相當(dāng)?shù)男顭崃?，在鍋爐工況變化時，能起緩沖穩(wěn)定汽壓的作用;⑶裝有汽水分離裝置，保證飽和蒸汽的品質(zhì);⑷裝有測量表計與安全附件。

2、什么叫自然循環(huán)？

答：蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)依靠蒸汽與水的密度差產(chǎn)生的推動力進(jìn)行的循環(huán)，稱為自然循環(huán)。

3、離心泵的工作原理是什么？

答：當(dāng)泵葉輪旋轉(zhuǎn)時，泵中液體在葉片的帶動下向葉輪外緣高速運動，壓力、能量升高。在此壓力的作用下，液體從泵的壓力管排除。同時葉輪中心的壓力降低形成真空，液體便在外界大氣壓力的作用下，經(jīng)吸入管吸入葉輪中心。這樣離心泵不斷地將液體吸入與排出。

4、定期排污與連續(xù)排污的作用有何不同？

答：定期排污的作用是排走沉積在水冷壁下聯(lián)箱中的水渣；連續(xù)排污的作用是連續(xù)不斷地從鍋水表面附近將含鹽濃度最大的鍋水排出。

5、風(fēng)機(jī)振動的原因一般有哪些？

答：⑴基礎(chǔ)或基礎(chǔ)剛度不夠或不牢固（如地腳螺絲松動）;⑵轉(zhuǎn)軸竄動過大或聯(lián)軸器松動;⑶風(fēng)機(jī)流量過小或吸入口流量不均勻;⑷除塵器效率低，造成風(fēng)機(jī)葉輪磨損或積灰，出現(xiàn)不平衡;⑸軸承磨損或損壞。

6、什么是煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度？ 答：粉細(xì)度是衡量煤粉品質(zhì)的重要指標(biāo)。煤粉越細(xì)，機(jī)械不完全燃燒熱損失越小，同時可適當(dāng)減少送風(fēng)量，減少排煙損失。但煤粉越細(xì)，制粉電耗與鋼耗越高。使上述兩方面損失之和最小時的煤粉細(xì)度稱為煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度。

7、什么叫煤的工業(yè)分析？

答：在規(guī)定條件下把煤樣進(jìn)行干燥、加熱和燃燒來確定煤中的水分、灰份、揮發(fā)份、固定碳的百分含量，從而了解煤在燃燒方面的某些特性。這一過程稱為煤的工業(yè)分析。

8、燃料油燃燒前為什么首先進(jìn)行霧化？

答：燃料油油滴的燃燒必須在油氣與空氣混合狀態(tài)下進(jìn)行，其燃燒速度取決于油滴的蒸發(fā)速度以及油氣與空氣的混合速度。蒸發(fā)速度與直徑的大小和溫度有關(guān)，直徑愈小、溫度愈高，蒸發(fā)愈快。同時直徑愈小增加了與空氣的接觸面積，有利于混合與燃燒的進(jìn)行。所以燃油燃燒前必須進(jìn)行霧化，使油進(jìn)入爐膛后能迅速加熱蒸發(fā)，充分燃燒。

9、什么叫過量空氣系統(tǒng)？什么叫最佳過量空氣系數(shù)？ 答：燃料燃燒實際所用的空氣量與燃料燃燒所需理論空氣量之比稱為過量空氣系數(shù)。

在運行中，排煙熱損失、機(jī)械不完全燃燒熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失總和為最小時的過量空氣系數(shù)稱為最佳過量空氣系數(shù)。

10、煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒過程經(jīng)歷哪幾個階段？

答：分為三個階段：著火前的準(zhǔn)備、燃燒階段、燃盡階段。

11、影響煤粉氣流火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊囊蛩赜心男?答：煤粉的揮發(fā)分、水分、最佳風(fēng)粉比與煤粉細(xì)度。

12、要使煤粉迅速而又完全燃燒，應(yīng)滿足哪些條件？ 答：⑴爐內(nèi)維持足夠的溫度；

⑵要供給適量的空氣；

⑶煤粉與空氣的充分混合； ⑷足夠的燃燒時間。

13、水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？

答：水壓試驗是一項關(guān)系到鍋爐安全的重大操作，必須慎重進(jìn)行。⑴進(jìn)行水壓試驗前必須檢查壓力表投入情況；

⑵向空排汽電源接通，開關(guān)靈活、緊急放水門、放水管暢通。

⑶試驗時應(yīng)有總工程師或其指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人。

⑷鍋爐升壓后，應(yīng)關(guān)小進(jìn)水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3Mpa。

⑸升壓至工作壓力的70%時，應(yīng)放慢升壓速度，控制升壓速度不超過0.2Mpa，同時做好防止超壓的措施。

14、使用底部蒸汽加熱有哪些優(yōu)點？

答：在鍋爐冷態(tài)啟動之前或點火初期，投用底部蒸汽加熱有以下優(yōu)點： ⑴促進(jìn)水循環(huán)的建立，減小汽包上下壁溫差； ⑵縮短啟動過程，降低啟動過程中燃油的消耗量； ⑶提高爐膛溫度，有利于點火初期油與煤粉的著火； ⑷容易滿足鍋爐在水壓試驗時對汽包壁溫的要求。

15、滑參數(shù)啟動有何優(yōu)點？

答：⑴安全性好。對于汽輪機(jī)，由于開始進(jìn)入汽輪機(jī)的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以，汽機(jī)各部件加熱均勻，溫升迅速，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力與膨脹差。對于鍋爐，低溫低壓蒸汽通流量增加，過熱器可得到充分冷卻，并促進(jìn)水循環(huán)，減少汽包壁的溫差，使各部件均勻膨脹。⑵經(jīng)濟(jì)性好。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分利用，減少熱量與工質(zhì)損失，縮短啟動時間，減少燃料消耗。

⑶對汽溫、汽壓要求嚴(yán)格，對機(jī)爐的運行操作要求密切配合，操作比較復(fù)雜，而且低負(fù)荷運行時間較長，對鍋爐的燃燒與水循環(huán)有不利的一面。

16、什么叫變壓運行？

答：變壓運行是指汽輪機(jī)在不同負(fù)荷工況下運行時，不僅主汽門全開，而且調(diào)節(jié)汽門也基本全開，過熱汽溫維持額定值，不隨外界電負(fù)荷的變化而變化的運行方式。鍋爐則按負(fù)荷需要改變出口汽壓，負(fù)荷低，出口汽壓低；負(fù)荷高，出口汽壓高。

17、煤粉氣流著火點的遠(yuǎn)近與哪些因素有關(guān)？

答：⑴原煤的揮發(fā)分含量。揮發(fā)分含量越高，著火點越近，著火越迅速，否則著火點就遠(yuǎn)。

⑵煤粉細(xì)度的大小。煤粉越細(xì)，著火點越近，燃盡時間越短，否則著火點遠(yuǎn)。⑶一次風(fēng)的溫度高低。風(fēng)溫高著火熱降低，煤粉易著火，著火點較近。⑷煤粉濃度。風(fēng)粉混合物濃度在0.3∽0.6kg/m3時最容易著火。⑸一次風(fēng)速。風(fēng)速越高著火點越遠(yuǎn)，否則著火點越近。

⑹爐膛溫度。爐膛溫度越高，著火點越近，否則著火點越遠(yuǎn)。

18、滑參數(shù)停爐有何優(yōu)點？停爐過程中應(yīng)注意什么？  答：滑參數(shù)停爐是鍋爐以壓力、溫度逐漸降低的蒸汽供給汽輪機(jī)，逐步降低負(fù)荷，機(jī)爐聯(lián)合停運方式。采用滑參數(shù)停爐有以下優(yōu)點： ⑴可以充分利用鍋爐余熱多發(fā)電，節(jié)約能源。

⑵利用溫度逐漸降低的蒸汽使汽輪機(jī)部件得到比較均勻與較快的冷卻。⑶對于待檢修的汽輪機(jī)，利用滑參數(shù)停機(jī)可縮短停機(jī)到開缸的時間。滑參數(shù)停爐應(yīng)注意以下事項：

⑴控制汽溫、汽壓下降的速度要均勻；

⑵汽溫在任何情況下均要保持50℃以上的過熱度。防止汽溫的大幅度波動，在使用減溫水降汽溫時更應(yīng)注意。⑶在停爐過程中，應(yīng)始終監(jiān)視和確保汽包上下壁溫差不大于40℃； ⑷為防止汽輪機(jī)停機(jī)后的汽壓回升，應(yīng)使鍋爐熄火時的參數(shù)盡量降低。

19、什么叫鍋爐效率？? 答：鍋爐效率就是鍋爐有效利用熱量占輸入熱量的百分?jǐn)?shù)。

20、什么叫鍋爐反平衡？

答：利用反平衡法，通過確定鍋爐各項熱損失，根據(jù)熱平衡方程確定的鍋爐效率稱為鍋爐反平衡效率。即：

ηgl=100%-（q2+q3+q4+q5+q6）% 由于入爐煤的計量不完善和不準(zhǔn)確，采用正平衡法求鍋爐效率常會存在較大誤差，而反平衡法必須先求得各項損失，有利于對各項熱損失進(jìn)行分析，以便找出提高鍋爐效率的途徑。

21、什么叫制粉電耗？

答：在制粉過程中，制出1噸煤粉，制粉設(shè)備所消耗的電量。單位：kw.h/t煤。

22、什么叫發(fā)電煤耗和供電煤耗？

答：發(fā)電廠的燃料消耗量（折算成標(biāo)準(zhǔn)煤）與發(fā)電量之比，叫發(fā)電煤耗。單位：kg/（kw.h）。

發(fā)電廠中發(fā)電量扣除廠用電，實際供出的電量所消耗的燃料（折算成標(biāo)準(zhǔn)煤）叫做供電煤耗。單位是：kg/（kw.h）。

23、事故處理的總原則是什么？

答：⑴沉著冷靜、判斷準(zhǔn)確并迅速處理；

⑵盡快消除故障根源，隔離故障點，防止事故擴(kuò)大；

⑶在確保人身安全與設(shè)備不受損壞的前提下，盡可能恢復(fù)鍋爐正常運行，不使事故擴(kuò)大；

⑷發(fā)揮正常運行設(shè)備的最大出力，盡量減少對用戶的影響。

24、聯(lián)鎖保護(hù)的作用是什么？繪出鍋爐聯(lián)鎖圖。

答：為保護(hù)鍋爐爐膛及有關(guān)設(shè)備的安全，聯(lián)動設(shè)備依照一定順序排列，包括并聯(lián)運行的引送風(fēng)機(jī)等燃燒設(shè)備及制粉設(shè)備。當(dāng)并聯(lián)運行的兩臺引風(fēng)機(jī)或兩臺送風(fēng)機(jī)，以及制粉系統(tǒng)的某臺設(shè)備故障停運或跳閘時，能依照指定的順序跳閘下行的有關(guān)系統(tǒng)或設(shè)備，從而保護(hù)爐膛及有關(guān)系統(tǒng)的安全。

25、鍋爐滅火功能有哪些？ 滅火保護(hù)的功能：

⑴鍋爐點火前及MFT動作后的全爐膛吹掃；? ⑵全爐膛火焰監(jiān)視； ⑶主燃料跳閘（MFT）?；? ⑷爐膛吹掃計時（5分鐘）和點火時間限制（20分鐘）；

⑸爐膛壓力越限，爐膛壓力檢測開關(guān)節(jié)點故障，燃燒不穩(wěn)等聲光報警并提供首出跳閘原因顯示和打印輸出。

26、鍋爐滅火保護(hù)的動作條件是什么？動作結(jié)果是什么？

答：⑴爐膛滅火：四組火檢中每組均失去3只及以上火焰信號時，MFT動作（延時3秒）；

⑵爐膛壓力高：爐膛壓力+0.5KPa報警，+1.5Kpa時MFT動作； ⑶爐膛壓力低：爐膛壓力-0.5KPa報警，-1.5Kpa時MFT動作；

⑷燃料中斷：當(dāng)爐內(nèi)有火，所有給粉機(jī)轉(zhuǎn)速低于400rpm（中下排給粉機(jī)低于300rpm），并且燃油壓力低于0.2 MPa時，延時3秒MFT動作；（#6爐）⑸送風(fēng)中斷：兩臺送風(fēng)機(jī)均停運； ⑹引風(fēng)中斷：兩臺引風(fēng)機(jī)均停運；

⑺手動MFT，同時按下操作盒上的２個手動MFT按鈕，即發(fā)出跳閘信號，MFT動作；（#6爐手動MFT不經(jīng)過滅火保護(hù)開關(guān)，無論滅火保護(hù)是否投入，手動MFT，滅火保護(hù)均動作）⑻汽機(jī)主汽門關(guān)閉；（#6）⑼發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘；（#6）⑽水位保護(hù)動作。MFT動作結(jié)果：

⑴MFT動作，跳給粉機(jī)總電源；跳排粉機(jī)（#6）；制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖投入時，跳排粉機(jī)（#

5、#7）；

⑵燃油電磁閥關(guān)閉；

⑶關(guān)閉一次風(fēng)風(fēng)門擋板（#

5、#6）；

⑷關(guān)閉主、再熱蒸汽減溫水電動門、調(diào)節(jié)門，事故噴水電動門；（#6）⑸發(fā)音響報警信號，并顯示“首出跳閘原因”，對所有開關(guān)量的動作順序打印記錄。

27、什么情況下，應(yīng)緊急停運制粉系統(tǒng)？ 答：⑴制粉系統(tǒng)著火、爆炸時；  ⑵設(shè)備異常運行危及人身安全；

⑶制粉系統(tǒng)附近著火，危機(jī)設(shè)備安全時；

⑷軸承溫度上升過快或過高，經(jīng)采取措施無效，溫度繼續(xù)升高并超過限額時； ⑸潤滑油中斷，對軸承有損壞危險時； ⑹發(fā)生嚴(yán)重振動危機(jī)設(shè)備安全時； ⑺磨煤機(jī)電流突然增加或減小時； ⑻電動機(jī)發(fā)生故障時； ⑼鍋爐滅火時。

28、煤粉管堵塞的原因是什么？

答：⑴一次風(fēng)速測管堵塞，指示失靈造成誤判斷； ⑵運行人員疏忽大意，一次風(fēng)速異常未及時吹掃； ⑶給粉機(jī)下粉量增加過多，煤粉過粗或潮濕；、

⑷一次風(fēng)擋板開度過小或誤關(guān)，或伺服機(jī)脫落造成自動關(guān)閉為及時發(fā)現(xiàn)；、⑸煤粉管彎頭處長期積粉或有結(jié)焦； ⑹燃燒器噴口處結(jié)焦。

29、什么情況下風(fēng)機(jī)應(yīng)緊急停運？ 答：⑴危及人身安全時；

⑵風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動，有撞擊現(xiàn)象時； ⑶風(fēng)機(jī)有異常噪音時；

⑷軸承溫度急劇上升超過規(guī)定值時； ⑸電動機(jī)有嚴(yán)重故障時。

30、轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承溫度高的原因有哪些？ 答：⑴油位低，缺油或無油； ⑵油位過高，油量過多； ⑶油質(zhì)不合格或變壞； ⑷冷卻水不足或中斷； ⑸油環(huán)不帶油或不轉(zhuǎn)動； ⑹機(jī)械振動或竄軸過大； ⑺軸承有缺陷或損壞。

31、電動機(jī)運行時軸承振動不應(yīng)超過多少？

答：按轉(zhuǎn)速區(qū)別對待：額定轉(zhuǎn)速（r/min）3000、1500、1000、750以下振動值（mm）0.05、0.085、0.10、0.12。

32、電氣設(shè)備著火應(yīng)如何處理？

答：電氣設(shè)備著火，應(yīng)立即切斷電源，然后進(jìn)行救火。對帶電設(shè)備、發(fā)電機(jī)、電動機(jī)等應(yīng)使用干式滅火器、CO2滅火器或1211滅火器進(jìn)行滅火。對油開關(guān)、變壓器（已隔離電源）可使用干式滅火器滅火，不得已用干砂滅火，不能撲滅時可用泡沫滅火器滅火。地面絕緣油著火，應(yīng)用干砂滅火。

33、鍋爐水位不明時，如何判斷汽包水位？

答：⑴緩慢開啟水位計放水門，若水位計中有水位線下降，則表示輕微滿水； ⑵若不見水位，關(guān)閉水位計汽側(cè)一次門，使水側(cè)得到?jīng)_洗； ⑶緩慢關(guān)閉放水門，若水位計中有水位上升，則表示輕微缺水；

⑷若不見水位，關(guān)閉水側(cè)一次門，再開放水門若有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水，無水位線下降為嚴(yán)重缺水； ⑸恢復(fù)水位計運行，將情況匯報司爐。

34、什么叫空氣動力場試驗？

答：根據(jù)相似理論，在冷態(tài)模擬熱態(tài)的空氣動力場工況下所進(jìn)行的冷態(tài)試驗。動力場試驗時應(yīng)遵循幾何相似、動力相似（雷諾數(shù)相等或進(jìn)入自模化區(qū)）、運動相似（一、二、三次風(fēng)動量比相等）。

動力場試驗一般用于定性分析和觀察爐內(nèi)空氣流動情況。

35、輔機(jī)試轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：⑴轉(zhuǎn)動方向正確，電機(jī)及機(jī)械部分無異常聲音；

⑵軸承工作溫度正常，一般滑動軸承不高于70℃，滾動軸承不超過80℃電機(jī)滾動軸承不超過100℃，滑動軸承不超過80℃；

⑶振動不超過規(guī)定值，振動在額定轉(zhuǎn)速750r/mim的不超過0.12mm，1000r/min的不超過0.10mm，1500 r/mim的不超過0.085 mm； ⑷無漏油、漏水現(xiàn)象；

⑸軸承箱高低油位線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。

36、強(qiáng)化煤粉氣流燃燒的措施有哪些？ 答：⑴提高熱風(fēng)溫度；

⑵保持適當(dāng)?shù)目諝饬坎⑾拗埔淮物L(fēng)量； ⑶選擇適當(dāng)?shù)臍饬魉俣龋?⑷合理送入二次風(fēng)； ⑸在著火區(qū)保持高溫； ⑹選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度；

⑺合理組織爐內(nèi)空氣動力工況；

⑻在強(qiáng)化著火階段的同時燃燒階段本身。

37、一、二、三次風(fēng)各有何作用？

答：一次風(fēng)：用來輸送加熱煤粉，使煤粉通過一次風(fēng)管送入爐膛，同時提供揮發(fā)分著火所需的空氣量；

二次風(fēng)：為高溫?zé)犸L(fēng)，配合一次風(fēng)攪拌混合煤粉，強(qiáng)化燃燒，提供煤粉著火所需空氣量；

三次風(fēng)：為制粉系統(tǒng)的乏氣，溫度較低，從單獨布置的噴口送入爐膛，以利用未被分離出的少量煤粉燃燒產(chǎn)生熱量。

38、鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)是什么？

答：⑴使鍋爐的蒸發(fā)量隨時滿足外界負(fù)荷的需要； ⑵均衡給水，維持汽包正常水位； ⑶汽溫、汽壓維持在正常范圍內(nèi)；  ⑷保持鍋水與蒸汽品質(zhì)的合格；

⑸維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

39、鍋爐滅火的原因有哪些？

答：⑴鍋爐負(fù)荷低，爐內(nèi)溫度低，燃燒不溫，投油助燃不及時； ⑵煤質(zhì)變差，揮發(fā)分太低，灰分太大； 

⑶風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)，一次風(fēng)速過高，風(fēng)粉比例失調(diào)，過量空氣系數(shù)太大； ⑷爐膛負(fù)壓維持過大；

⑸粉倉粉位過低或塌粉，使給粉機(jī)來粉不均； ⑸爐膛大面積踏焦，使?fàn)t內(nèi)擾動過大；

⑹除灰、打焦時間過長，特別是低負(fù)荷時漏入大量冷空氣造成爐膛溫度下降； ⑺爐管爆破，大量汽水沖入爐膛； ⑻滅火保護(hù)動作； 

⑼設(shè)備發(fā)生故障，如送、引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)跳閘，廠用電消失等。

40、燃燒調(diào)節(jié)的目的是什么？

答：⑴保證正常穩(wěn)定的汽溫、汽壓和蒸發(fā)量；

⑵著火穩(wěn)定、燃燒中心適當(dāng)，火焰分布均勻，不燒壞燃燒器、過熱器等設(shè)備，避免結(jié)焦；

⑶使機(jī)組運行保持最高的經(jīng)濟(jì)性。

41、簡述結(jié)焦的危害？如何防止？ 答：結(jié)焦的危害：

⑴結(jié)焦引起汽溫偏高：爐膛結(jié)焦時，爐膛吸熱量減少，爐膛出口煙氣溫度升高，過熱器傳熱強(qiáng)化，造成過熱汽溫偏高，導(dǎo)致過熱器管超溫；

⑵破壞水循環(huán)：爐膛局部結(jié)焦后，結(jié)焦部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降，嚴(yán)重時循環(huán)停止造成水冷壁爆管；

⑶排煙損失增加：由于結(jié)焦使?fàn)t膛出口溫度升高，造成排煙溫度升高，排煙損失增加，降低鍋爐效率； ⑷降低鍋爐出力。

防止結(jié)焦可采取以下措施：

⑴組織好爐內(nèi)燃燒：使?fàn)t內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心適中； ⑵保證適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)，防止缺氧燃燒； ⑶避免機(jī)組超出力運行；

⑷提高檢修質(zhì)量，保證燃燒器安裝正確。

42、短期超溫爆管與長期超溫爆管有什么區(qū)別？

答：短期超溫爆管是沿一點破裂而相繼張開，所以破口呈喇叭型撕裂狀，斷面銳利，減破較多，破損時伴隨較大的塑性變形，破口處管子脹粗較多，有時在爆破情況下高壓工質(zhì)的作用力會是使管子明顯彎曲。管子外壁沒有氧化層，破口處金相組織為淬硬組織或加部分鐵素體。

長期超溫爆管在爆破前有明顯脹粗，破口周長增加不如短時過熱爆破大，破口內(nèi)外壁有一層疏松氧化皮，組織上碳化物明顯呈球狀，合金元素由固溶體向碳化物轉(zhuǎn)移，破口斷面較粗，內(nèi)外壁有許多縱向平行裂紋。

43、提高鍋爐效率的途徑有哪些？

答：⑴降低排煙熱損失：防止受熱面結(jié)焦與積灰，合理使用燃燒器，控制送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫，注意給水溫度的影響，避免入爐風(fēng)量過大，注意制粉系統(tǒng)運行的影響； ⑵降低機(jī)械不完全燃燒熱損失：合理調(diào)整煤粉細(xì)度，控制適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)，重視燃燒調(diào)整；

⑶保證鍋爐燃煤質(zhì)量；

⑷減少汽水損失：保證鍋爐的給水品質(zhì)，提高汽水分離裝置的安裝與檢修質(zhì)量，運行中保持鍋爐負(fù)荷、水位、汽壓等參數(shù)穩(wěn)定，使鍋爐汽水分離裝置在正常情況下運行；

⑸堅持鍋爐小指標(biāo)管理。

44、過熱汽溫調(diào)節(jié)的方法有哪些？ 答：⑴利用減溫器調(diào)節(jié)過熱汽溫；

⑵改變火焰中心位置：改變?nèi)紵鞯倪\行方式；改變配風(fēng)工況；改變鍋爐總風(fēng)量及受熱面吹灰。

45、什么叫真空法滑參數(shù)啟動？什么叫壓力法滑參數(shù)啟動？

答：真空法滑參數(shù)啟動：在鍋爐點火前，從鍋爐出口到凝汽器，蒸汽管路的所有閥門打開，啟動抽氣器，使鍋爐的汽包、過熱器、再熱器及汽輪機(jī)的各汽缸均處于負(fù)壓狀態(tài)。鍋爐點火后產(chǎn)生的蒸汽通入汽輪機(jī)進(jìn)行暖機(jī)，當(dāng)蒸汽參數(shù)達(dá)到一定值，汽輪機(jī)被沖動旋轉(zhuǎn)，并隨蒸汽參數(shù)的逐漸升高而升速、帶負(fù)荷。全部啟動過程由鍋爐進(jìn)行控制。?_粄堂G? 壓力法滑參數(shù)啟動：汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時，主汽門前的蒸汽已具有一定的壓力和一定的過熱度，在升速過程中，進(jìn)汽參數(shù)保持不變，用逐漸開大調(diào)節(jié)門的方法增加進(jìn)汽量，直至調(diào)節(jié)門全開后，保持開度不變，鍋爐逐步升溫升壓，汽輪機(jī)逐步帶負(fù)荷。

46、提高蒸汽品質(zhì)的途徑有哪些？

答：⑴提高給水品質(zhì)；⑵汽水分離；⑶蒸汽清洗；⑷加強(qiáng)排污；⑸鍋內(nèi)水處理。

47、如何保證制粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運行？

答：⑴保持適當(dāng)?shù)匿撉蜓b載量與鋼球尺寸； ⑵保持最佳的煤粉細(xì)度； ⑶保持一定的磨煤機(jī)通風(fēng)量； ⑷減少漏風(fēng)；

⑸保持制粉系統(tǒng)的最大出力； ⑹合理啟停制粉系統(tǒng)；

⑺加強(qiáng)對設(shè)備的檢查與維護(hù)，及時消除設(shè)備缺陷，保證設(shè)備的可靠性。

48、簡述三沖量給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

答：三沖量給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)是目前鍋爐普遍采用的水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其調(diào)節(jié)器接受變送器送來的主信號：汽包水位，反饋信號：給水流量；補(bǔ)償信號：蒸汽流量，并與調(diào)節(jié)器內(nèi)的定值進(jìn)行比較，再經(jīng)過比例，積分運算后指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)，改變進(jìn)水量，保持汽包水位在規(guī)定值。

49、為什么要定期切換備用設(shè)備？ 答：定期切換備用設(shè)備是使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運行或備用必不可少的重要條件之一。運轉(zhuǎn)設(shè)備若停運時間過長，會使電機(jī)受潮、絕緣不良、潤滑油變壞、機(jī)械卡澀、閥門銹死，而定期切換備用設(shè)備正式為了避免以上情況的發(fā)生。對備用設(shè)備存在問題及時消除、維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)性能。

50、防止?fàn)t膛爆炸的措施有哪些？

答：⑴鍋爐設(shè)備狀況良好，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；

⑵嚴(yán)密監(jiān)視爐膛燃燒狀況，及時調(diào)整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，避免爐膛滅火； ⑶現(xiàn)鍋爐滅火后，立即停止一切燃料供應(yīng)，進(jìn)行充分通風(fēng)，禁止關(guān)小風(fēng)門，繼續(xù)供應(yīng)燃料使其爆燃；

⑷安裝火焰監(jiān)視器及大量程爐膛風(fēng)壓表； ⑸安裝滅火保護(hù)裝置；

⑹提高來煤質(zhì)量，在煤種雜、質(zhì)量差別大時，應(yīng)采取混煤措施；嚴(yán)格燃料管理； ⑺提高運行人員的技術(shù)水平，嚴(yán)格考核辦法。

51、過熱器向空排汽門的作用是什么？

答：的主要作用是在鍋爐啟動時用以排出積存的空氣和部分過熱蒸汽，保證過熱器有一定的流通量，以冷卻其管壁。例外，在鍋爐壓力升高或事故狀態(tài)下同安全門一同排汽泄壓，防止鍋爐超壓。在啟動過程中，還能起到增大排汽量、減緩升壓速度的作用，必要時還可通過排汽調(diào)節(jié)兩側(cè)汽溫偏差。在鍋爐進(jìn)水、放水時起到空氣門的作用。

52、鍋爐排污擴(kuò)容器的作用是什么？

答：鍋爐排污擴(kuò)容器有連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器。它們的作用時：當(dāng)排污水進(jìn)入擴(kuò)容器后，容積擴(kuò)大、壓力降低，同時飽和溫度也相應(yīng)降低。這樣原來壓力下的排污水，在降低壓力后就有一部分熱量釋放出來，這部分熱量作為汽化熱被水吸收而使部分排污水汽化，53、什么情況下應(yīng)使用事故開關(guān)？

答：⑴危及人身、設(shè)備安全，必須立即停運才能解救時； ⑵電動機(jī)冒煙、著火或有焦糊味時；

⑶轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)部有明顯的摩擦聲或發(fā)生強(qiáng)烈振動和竄軸，超過規(guī)定值時。

54、什么叫壓紅線運行？有何意義？

答：所謂壓紅線運行就是把機(jī)組的運行工況穩(wěn)定在設(shè)計參數(shù)上運行。意義：⑴可以提高機(jī)組效率，降低發(fā)電煤耗；

⑵由于運行人員需精心操作，集中精力，能及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況，提高了安全運行水平和操作技能；

⑶需要設(shè)備運行可靠，提高了設(shè)備健康水平。

55、煤的主要特性有哪些？

答：煤的主要特性有煤的發(fā)熱量、水分、灰分、揮發(fā)分、焦結(jié)性、灰的熔融性、煤的可磨性等。

56、如何識別真假油位？

答：⑴油中帶水造成的假油位。因密度不同，油比水輕，可從油位計或油面鏡看出油水分界線；

⑵油位計下部孔道堵塞造成的假油位，可擰開油位計上部螺帽，用小皮管對著油位吹一口氣，油位下降不能復(fù)愿是假油位，能復(fù)原是真油位；

⑶帶油環(huán)的電動機(jī)軸承室油位，可先擰開小油位計上部螺帽，然后打開加油蓋，小油位計中的油要上升，上升前的油位為真油位。

57、鍋爐禁止啟動的條件有哪些？

答：當(dāng)鍋爐存在以下問題時，禁止啟動：

⑴當(dāng)鍋爐總聯(lián)鎖及其他保護(hù)裝置故障或有缺陷不能保證可靠動作時；

⑵當(dāng)主要的遠(yuǎn)操機(jī)構(gòu)和機(jī)械部分有缺陷造成卡澀、拒動、失調(diào)時（有備用設(shè)備系統(tǒng)除外）；

⑶當(dāng)兩只就地水位計均不能投用時； ⑷當(dāng)?shù)偷厮挥嬐队蒙儆趦芍粫r；

⑸主要設(shè)備、管道的支吊架松脫或損壞，有墜落危險時； ⑹鍋爐水壓水壓試驗不合格，有明顯泄漏時； ⑺主要汽水管道保溫不完整時。