第一篇：法羅力熱水鍋爐電控方案介紹

法羅力熱水鍋爐電控方案介紹

一 設(shè)計(jì)依據(jù)和原則

本系統(tǒng)依據(jù)鍋爐房控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，按照自控裝置系統(tǒng)必須科學(xué)、合理、成熟、安全可靠、穩(wěn)定、可擴(kuò)展以及性?xún)r(jià)比高的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，并符合以下規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)： 《鍋爐房安全管理規(guī)則》：

《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》-GB50259-96

《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范》-GB50171-92

《工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范》-GB10180-2003

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》-GB50169-92

《電磁兼容 試驗(yàn)與測(cè)量規(guī)范》-GB/T17626

二 控制方案主要控制對(duì)象和設(shè)備

控制一臺(tái)熱水鍋爐，包括：

A燃燒器1臺(tái)，用于程控內(nèi)置一體式燃燒器。

B循環(huán)泵1臺(tái)，無(wú)源常開(kāi)點(diǎn)聯(lián)鎖控制。

由上述設(shè)備組成的燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)輸出系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)組成及其特點(diǎn)

LCD（液晶顯示）圖形中文屏，是介于LED（發(fā)光管數(shù)碼顯示）與HMI（觸摸屏）之間的中高檔顯示器。我公司信靠自身強(qiáng)大的軟件和硬件技術(shù)實(shí)力，運(yùn)用當(dāng)今世界前沿科技、可靠核心技術(shù)，具有iguoji標(biāo)準(zhǔn)的高性能指標(biāo)和“會(huì)說(shuō)話(huà)”功能，全面超越國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的LCD中文顯示屏鍋爐電腦控制器，同時(shí)把鍋爐電腦控制技術(shù)又推出一個(gè)新的水準(zhǔn)。

其主要特點(diǎn)：

A具有“會(huì)說(shuō)話(huà)”功能，語(yǔ)音提示、語(yǔ)音報(bào)警

B采用當(dāng)今最先進(jìn)的SMT貼片工藝

C 通過(guò)國(guó)家級(jí)測(cè)試所的最高等級(jí)：4級(jí)電磁干擾測(cè)試，具有經(jīng)極高的可靠性

D 出水溫度大字顯示

E配置高性能鍋爐控制軟件

F 比國(guó)內(nèi)同類(lèi)系統(tǒng)具有更高的安全性能

三 鍋爐控制功能鍋爐出水溫度檢測(cè)鍋爐回水溫度檢測(cè)鍋爐水位檢測(cè)系統(tǒng)壓力狀態(tài)檢測(cè)（系統(tǒng)高壓檢測(cè)）循環(huán)泵連鎖信號(hào)（使用開(kāi)關(guān)信號(hào)）檢測(cè)鍋爐出水溫度控制功能。系統(tǒng)按用戶(hù)設(shè)定，將鍋爐出水溫度控制在指定的范圍內(nèi)。7 鍋爐水位控制。水位低于低水位電極時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)缺水報(bào)警并停爐保護(hù)。系統(tǒng)壓力控制。系統(tǒng)壓力高于上限（壓力開(kāi)關(guān)定值）時(shí)控制系統(tǒng)報(bào)超高壓報(bào)警并停爐保護(hù)。循環(huán)泵連鎖和延時(shí)工作控制?？刂葡到y(tǒng)不能正常檢測(cè)到循環(huán)泵動(dòng)作反饋信號(hào)時(shí)，自動(dòng)連鎖關(guān)閉燃燒器。進(jìn)入運(yùn)行或啟動(dòng)時(shí)間段時(shí)控制系統(tǒng)啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)泵正常工作40秒后，方可啟動(dòng)燃燒器；推出運(yùn)行或進(jìn)入停止時(shí)間段時(shí)控制系統(tǒng)先關(guān)閉燃燒器，循環(huán)泵延時(shí)正常工作8分鐘關(guān)閉。實(shí)時(shí)時(shí)鐘和分時(shí)段定時(shí)運(yùn)行功能?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)部安裝有實(shí)時(shí)時(shí)鐘，系統(tǒng)斷電后實(shí)時(shí)時(shí)鐘仍能依靠后備電源保持走時(shí)。用戶(hù)可在一天里設(shè)置4個(gè)啟動(dòng)時(shí)間段，每個(gè)時(shí)間段可設(shè)置不同的溫度參數(shù)?？稍谟脩?hù)使用高峰來(lái)到前將系統(tǒng)溫度適當(dāng)提高，而在其他時(shí)間將溫度保持在較低的水平。這樣既可保證供熱質(zhì)量又可以有效節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。燃燒程序控制

A 爐膛吹掃程序

B 自動(dòng)點(diǎn)火程序

C 燃?xì)鈮毫Ξ惓z測(cè)（根據(jù)燃燒器功能具備）

D 自動(dòng)火焰探測(cè)、熄火保護(hù)程序

E燃燒器火力調(diào)節(jié)程序（大、小火轉(zhuǎn)換）燃燒器累計(jì)運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)防凍功能：系統(tǒng)具有防凍功能，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)燃燒機(jī)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值上限時(shí)自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)狀態(tài)與參數(shù)顯示功能

A 鍋爐出水溫度動(dòng)態(tài)顯示

B 鍋爐回水溫度動(dòng)態(tài)顯示

C 系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示

D 燃燒器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵工作狀態(tài)動(dòng)態(tài)顯示

E 水位狀態(tài)動(dòng)態(tài)顯示

F 系統(tǒng)壓力狀態(tài)顯示

G 當(dāng)前故障名稱(chēng)顯示、歷史故障可查詢(xún)鍋爐控制器設(shè)計(jì)了自動(dòng)及軟手動(dòng)控制功能

四 安全保護(hù)鍋爐缺水報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)爐水溫度超高報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)循環(huán)泵故障報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)點(diǎn)火失敗報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)燃燒器故障熄火報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)壓力超高，聯(lián)鎖保護(hù)斷電故障保護(hù)，進(jìn)入待命

五 與外部系統(tǒng)的接口

本控制系統(tǒng)含RS485通訊接口與MODBUS RTU 協(xié)議，可與上位機(jī)實(shí)現(xiàn)通訊功能。

第二篇：熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1、鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、工程概況

本工程為三臺(tái)75T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂部連接管、下降管）、過(guò)熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275Mpa，試驗(yàn)用水約60T，其氣候溫度為0℃以下。

二、編制依據(jù)

1、《XXX鍋爐廠(chǎng)提供的75T/h鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)》

2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95

3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐化學(xué)篇》DL/J58-81

4、XXX鍋爐廠(chǎng)提供的鍋爐圖紙

三、水壓試驗(yàn)前具備的條件

a)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門(mén)已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

b)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

c)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

d)鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

e)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；

g)管道已按規(guī)范要求無(wú)損檢測(cè)完畢；

h)管道上焊接件已焊接完畢；

i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門(mén)，安全閥已用盲板隔離；

j)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

k)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級(jí)。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢；

l)土建廠(chǎng)房已封閉，鍋爐廠(chǎng)房?jī)?nèi)已通暖氣，其環(huán)境溫度已高于5℃；

m)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；

n)合金鋼管光譜分析資料齊全；

o)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理；

p)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

q)水壓試驗(yàn)前資料已報(bào)驗(yàn)；

r)通知榆林市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。

四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

針對(duì)試壓地點(diǎn)的環(huán)境溫度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：

A：采用鍋爐房全封閉，在車(chē)間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案

a)根據(jù)試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線(xiàn)與3/3軸線(xiàn)間，M軸線(xiàn)以東，做一簡(jiǎn)易鍋爐房；（詳細(xì)制作見(jiàn)附圖）；

b)根據(jù)鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎(chǔ)，在澆注時(shí)預(yù)埋好鋼板；

c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；

d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159*4合計(jì)20XXm，如采用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；

e)在試壓用的鍋爐安裝軸線(xiàn)間，標(biāo)高13m放置鍋爐房附屬設(shè)備高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補(bǔ)水用；

f)將鍋爐房附屬設(shè)備疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設(shè)備疏水泵基礎(chǔ)上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺(tái)泵基礎(chǔ)不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；

g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個(gè)焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；

h)疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計(jì)；

i)將疏水箱進(jìn)口管接至室外；

j)將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；

k)將定期排污母管用臨時(shí)管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進(jìn)行保溫。

B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案

1、爐膛底的水力除渣基礎(chǔ)上布置6個(gè)焦碳火爐；

2、在鍋爐12m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐，在鍋爐18m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐；

3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個(gè)焦碳火爐；

4、在鍋爐后墻頂部布置2個(gè)焦碳火爐；

5、在上、下級(jí)省煤器四周各布置1個(gè)焦碳火爐；

6、在一級(jí)過(guò)熱器兩側(cè)各布置1個(gè)焦碳火爐；

7、在一級(jí)過(guò)熱器前的護(hù)板上布置2個(gè)焦碳火爐；

8、在相應(yīng)布置焦碳火的適當(dāng)位置各布置一個(gè)溫度計(jì)；

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內(nèi)水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送

1、外界來(lái)的蒸汽通過(guò)管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內(nèi)連接一管道輸送蒸汽；

2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個(gè)溫度計(jì)；

3、在灌水的過(guò)程中始終向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽；

4、當(dāng)水充滿(mǎn)后，準(zhǔn)備試壓時(shí)，關(guān)閉輸送蒸汽的閥門(mén)；

5、試壓完畢后，當(dāng)放盡水后，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；

6、供水方式同方案一。

注：如采用第一、第三種方案時(shí)，第二種方案同時(shí)準(zhǔn)備，作為應(yīng)急方案。

五、水壓試驗(yàn)要求

a)水壓試驗(yàn)的水采用加有一定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當(dāng)采用軟化水或脫鹽水有困難時(shí)，也可采用加有一定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當(dāng)量/升，PH值為8.5～9.2之間；

b)水壓試驗(yàn)用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；

c)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專(zhuān)人負(fù)責(zé)察看試壓用的鍋爐、火爐。

六、水壓試驗(yàn)步驟

a)應(yīng)將排污管道閥門(mén)關(guān)閉，集汽集箱上的排空閥開(kāi)啟；

b)將合格的軟化水用消防車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將消防水帶和疏水箱進(jìn)口管相連接，待水箱內(nèi)水溫達(dá)到35℃時(shí)，啟動(dòng)沖灰渣泵通過(guò)主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人察看水位計(jì)，且2#、3#鍋爐主給水管閥門(mén)呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)水位計(jì)達(dá)到0位時(shí)，停止上水，關(guān)閉1#鍋爐主給水管道閥門(mén)；

c)開(kāi)啟過(guò)熱器反沖洗管道閥門(mén)，繼續(xù)給鍋爐上水，當(dāng)水位計(jì)上升至＋100mm時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器反沖洗管道閥門(mén)，開(kāi)啟鍋爐主給水管閥門(mén)繼續(xù)上水，直至水充滿(mǎn)鍋爐整個(gè)系統(tǒng)；

d)水沖滿(mǎn)后首先觀察整個(gè)系統(tǒng)有無(wú)漏點(diǎn)，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小的滲漏，現(xiàn)場(chǎng)可直接補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補(bǔ)焊，如無(wú)漏點(diǎn)可進(jìn)行升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到0.5275，將整個(gè)系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可直接升至4.22Mpa檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象；如無(wú)，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力5.275Mpa，在此壓力下保持5min，然后降至工作壓力4.22Mpa下進(jìn)行全面檢查，在檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則視水壓合格；

e)在試壓過(guò)程中，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力4.22Mpa時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)閥門(mén)，將水位計(jì)拆除，防止損壞；

f)在試壓過(guò)程中，讀數(shù)應(yīng)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；

g)在試壓過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即開(kāi)啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；

h)待水壓試驗(yàn)合格后，先開(kāi)啟集汽集箱上排空閥，然后開(kāi)啟下集箱上排污閥，及時(shí)進(jìn)行放水，放水速度應(yīng)緩慢，防止系統(tǒng)形成負(fù)壓；

i)待水初步放盡后，拆除臨時(shí)管道，裝設(shè)儀表部件；

j)試壓合格后，要做好試壓記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方代表簽字確認(rèn)。

七、鍋爐系統(tǒng)防腐保護(hù)

因鍋爐試壓后，不能及時(shí)進(jìn)行堿煮爐，所以必須進(jìn)行防腐，防腐方法如下：

a)短期停止時(shí)（指15天以上30天以?xún)?nèi)），可采用氨、聯(lián)氨液保護(hù)，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯(lián)氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10

b)長(zhǎng)期停止時(shí)（指30天以上），可采用充氮或氣相緩蝕劑保護(hù)，使用氮?dú)饧兌葢?yīng)＞98%，被保護(hù)系統(tǒng)充氮壓力應(yīng)維持0.02～0.05Mpa。

八、安全注意事項(xiàng)

a)試壓過(guò)程中要設(shè)置禁區(qū)，閑雜人員不得進(jìn)入；

b)試壓過(guò)程中及試壓后，要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)察看溫度計(jì)、火爐或試壓用的鍋爐，要使系統(tǒng)始終保持在5℃以上，直到外界氣溫達(dá)到此溫度；

c)試壓過(guò)程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得擅自脫離工作崗位；

d)試壓人員要溝通信號(hào)，重要人員需配備通訊工具。不可使系統(tǒng)超壓；

e)試壓過(guò)程中如出現(xiàn)嚴(yán)重漏點(diǎn)，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進(jìn)行試壓；

f)試壓過(guò)程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無(wú)破裂、變形及異常現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓；

g)放水過(guò)程中頂部排空要開(kāi)啟，防止形成負(fù)壓，且放水速度應(yīng)緩慢；

h)試壓人員在鍋爐裝置行走過(guò)程中，要注意防止暖氣燙傷；

i)試壓過(guò)程中、過(guò)程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發(fā)生火災(zāi)。

九、試壓小組人員

建設(shè)單位:略

監(jiān)理單位：略

施工單位：略

十、試壓配備機(jī)具一覽表

序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注

1電動(dòng)試壓泵10Mpa臺(tái)1公用

2溫度計(jì)個(gè)15

3壓力表10Mpa塊2

4壓力表0.7Mpa塊1

5離心泵Q=40m3H=70m臺(tái)1

6無(wú)縫鋼管φ89*4m250

7無(wú)縫鋼管φ108*4m60公用

8H型鋼H300噸1

9壓力表彎個(gè)2

10槽鋼［18a噸1.8

11焦碳火爐個(gè)4

12電加熱器

13試壓鍋爐2t熱水鍋爐臺(tái)1第一種方案

14煤噸60

15槽鋼［14a噸1.5

16槽鋼［10噸0.5第一種方案 17鋼板δ=10噸0.1

18壓形板m240

19鉤頭螺栓φ6個(gè)150

20巖棉m2200

21巖棉管殼DN150δ=50m2150

22巖棉管殼DN80δ=50m2100

23鋼柱散熱器片2640

24無(wú)縫鋼管φ159*4m20XX

25截止閥個(gè)

26鋼板δ=4噸0.5

27焦碳火爐個(gè)30第二種方案

28焦碳噸70

29無(wú)縫鋼管φ89*4m1500第三種方案

30槽鋼［10噸1

2、熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1．鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐本體及管道組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，無(wú)損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件都完成后進(jìn)行。

2.鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下列要求：

（1）.鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈；

（2）.水冷壁、對(duì)流管束及其它管子應(yīng)暢通；

（3）.受熱面上的附件應(yīng)焊接完成；（4）.試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2塊。壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并合格，其表盤(pán)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍。

3.水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。

4.水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫高于周?chē)饵c(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。

5．本體試驗(yàn)范圍：從給水進(jìn)口到介質(zhì)出口的所有承壓部件，包括鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器和鍋爐范圍內(nèi)管道及附件（安全閥不參加水壓試驗(yàn)，法蘭蓋應(yīng)加悶蓋）水壓試驗(yàn)壓力為：1.25P=2.0Mpa.．關(guān)閉所有排污閥及供水中的電動(dòng)閥，打開(kāi)頂棚管上空氣閥，鍋爐上水由下部排污管上水，當(dāng)鍋爐上滿(mǎn)水后則將頂棚管上空氣閥關(guān)閉。

6．水壓試驗(yàn)壓力升壓速度不宜過(guò)快，以每分鐘小于0.3Mpa為宜，當(dāng)升至0.3-0.4Mpa時(shí)停止升壓，適當(dāng)緊固各結(jié)合部位及人孔、手孔螺栓，作初步檢查，如有泄漏，則放水處理后再作水壓試驗(yàn)，無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓。

7．壓力升到工作壓力時(shí)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，如無(wú)泄漏或變形則可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并保壓20分鐘，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，嚴(yán)禁擊打受壓部件，20分鐘后記錄壓降值，降壓至鍋爐工作壓力，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏作出標(biāo)記，放水處理。

8．水壓試驗(yàn)后，受壓元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠和水霧，無(wú)殘余變形。

鍋爐水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。