第一篇：鍋爐的一般工作原理

鍋爐的一般工作原理

從前面的介紹知道，鍋爐是一種主要生產(chǎn)蒸汽的熱力設(shè)備。為此鍋爐一般都要進(jìn)行

以下三個主要工作過程：

（!）燃燒過程：燃料在爐膛里劇烈氧化燃燒，釋放出化學(xué)能，燃燒產(chǎn)物（煙氣）被加熱至高溫。

（2）煙氣的流動和傳熱過程：火焰和高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的受熱面，不斷把熱量傳遞給受熱面內(nèi)的流動工質(zhì)，同時煙氣在流動過程中溫度不斷降低。

（3）鍋內(nèi)過程：也就是鍋爐給水吸熱升溫并部分汽化（熱水鍋爐達(dá)不到沸騰汽化溫度），汽水兩相混合物（或者單相水，單相蒸汽）在鍋內(nèi)流動的水循環(huán)和汽化過程。金屬受

熱面因此被冷卻，而汽水混合物到鍋筒（汽包）后再進(jìn)行汽水分離。

將燃料化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)楣べ|(zhì)的熱能，生產(chǎn)出規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的工質(zhì)的設(shè)備稱為鍋爐。鍋爐由“鍋”和“爐”兩部分組成。

“鍋” 就是鍋爐的汽水系統(tǒng)，大型鍋爐的“鍋”由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器組成。

“爐” 就是鍋爐的燃燒系統(tǒng)，大型鍋爐的“爐” 由爐堂、燃燒器、煙道、空氣預(yù)熱器等組成。

鍋爐設(shè)備除了鍋爐主體以外還有鍋爐輔助設(shè)備，鍋”和“爐”全部設(shè)備組成鍋爐主體。與鍋爐主體配套的的給水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪、除灰設(shè)備、除塵設(shè)備、制粉設(shè)備、輸煤設(shè)備等都是輔助設(shè)備。

鍋爐的功用及工作過程

鍋爐的功用是使燃料燃燒產(chǎn)生熱能，利用產(chǎn)生的熱能加熱水，使水變成符合參數(shù)要求的蒸汽或熱水，供生產(chǎn)、供暖或生活用。鍋爐的工作包括三個同時進(jìn)行著的過程：燃料的燃燒過程；煙氣或火焰向工質(zhì)（水或汽）的傳熱過程；水的受熱和汽化過程。鍋爐房也可以視為一個生產(chǎn)車間，水、燃料和空氣（為燃料燃燒提供氧氣）是原料；蒸汽或熱水是產(chǎn)品；鍋爐房設(shè)備是生產(chǎn)設(shè)備。與一般生產(chǎn)車間不同之處，就是鍋爐房的產(chǎn)品通常是不貯存的，而是需要多少就生產(chǎn)多少。因此，鍋爐運(yùn)行要經(jīng)常調(diào)節(jié)，工況也在不斷變化，要能安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必需要掌握運(yùn)行管理的知識與技能。

第二篇：電廠鍋爐工作原理

電廠鍋爐工作原理

2009-03-24 10:32

電廠鍋爐是發(fā)電廠三大主要設(shè)備中重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。它的作用是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并利用熱能加熱鍋?nèi)的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機(jī)使用?，F(xiàn)在火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、參數(shù)高、技術(shù)復(fù)雜、機(jī)械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃燒之前先制成煤粉，然后送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。

整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩部分組成。

鍋爐本體：

鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的?！板仭笔瞧到y(tǒng)，它主要任務(wù)是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。

(1)省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。

(2)汽包。位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。

(3)下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。

(4)水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來，或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。

(5)水冷壁。位于爐膛四周，其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護(hù)爐墻。

(6)過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

(7)再熱器。其作用是將汽輪機(jī)中做過部分功的蒸汽再次進(jìn)行加熱升溫，然后再送到汽輪機(jī)中繼續(xù)做功。

“爐”是燃燒系統(tǒng)，它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、構(gòu)架等組成。

（1）爐膛。是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

（2）燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進(jìn)行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。

（3）空氣預(yù)熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進(jìn)一步降低排煙溫度，而且對于強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。

（4）煙風(fēng)道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導(dǎo)煙氣的流動，并經(jīng)各個受熱面進(jìn)行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。

輔助設(shè)備

輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備（送、引風(fēng)機(jī)）、燃料運(yùn)輸設(shè)備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備等。

三、電廠鍋爐的工作過程

由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進(jìn)行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風(fēng)機(jī)送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機(jī)送入磨煤機(jī)中，對煤進(jìn)行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。

煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護(hù)爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達(dá)爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。

高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進(jìn)行熱量交換，然后進(jìn)入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細(xì)微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。

煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進(jìn)入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進(jìn)入汽包，并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動并進(jìn)入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。而分離出來的飽和蒸汽經(jīng)汽包上部的飽和蒸汽引出管送入過熱器進(jìn)行加熱。最后達(dá)到要求的過熱蒸汽通過主蒸汽管道引入汽輪機(jī)做功。

對于高參數(shù)、大功率機(jī)組，為了提高循環(huán)熱效率和汽輪機(jī)的相對內(nèi)效率，采用了蒸汽的中間再熱，在汽輪機(jī)高壓缸內(nèi)做完部分功的過熱蒸汽被送回鍋爐的再熱器中進(jìn)行加熱，然后再送到汽輪機(jī)的中低壓缸做功。

第三篇：鍋爐原理論文

鍋爐原理論文

熱能101班

郭道川

5902110008 火力發(fā)電廠系統(tǒng)

火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。

現(xiàn)代化火電廠是一個龐大而又復(fù)雜的生產(chǎn)電能與熱能的工廠。

它由下列5個系統(tǒng)組成：①燃料系統(tǒng)。②燃燒系統(tǒng)。③汽水系統(tǒng)。④電氣系統(tǒng)。⑤控制系統(tǒng)。

在上述系統(tǒng)中，最主要的設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房內(nèi)。主變壓器和配電裝置一般裝放在獨(dú)立的建筑物內(nèi)或戶外，其他輔助設(shè)備如給水系統(tǒng)、供水設(shè)備、水處理設(shè)備、除塵設(shè)備、燃料儲運(yùn)設(shè)備等，有的安裝在主廠房內(nèi)，有的則安裝在輔助建筑中或在露天場地。

火電廠基本生產(chǎn)過程是，燃料在鍋爐中燃燒，將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽；蒸汽通過汽輪機(jī)又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力，以驅(qū)動發(fā)電機(jī)輸出電能。到80年代為止，世界上最好的火電廠的效率達(dá)到40％，即把燃料中40％的熱能轉(zhuǎn)化為電能。

在上述系統(tǒng)的所有設(shè)備中，最主要的設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房內(nèi)。主變壓器和配電設(shè)備一般是安裝在獨(dú)立的建筑物內(nèi)和戶外；其他輔助設(shè)備如給水系統(tǒng)、供水設(shè)備、水處理設(shè)備、除塵設(shè)備、燃料儲運(yùn)設(shè)備等，有的安裝在主廠房內(nèi)，有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場地。

清潔煤燃燒技術(shù)

煤炭是我國的主要能源,占整個能源消耗的70 %左右。我國又是高硫煤儲量較多的國家。據(jù)統(tǒng)計,我國煤炭資源中大約有30 %的煤含硫量在2 %以上。從而煤炭脫硫脫氮問題便成為一個日益關(guān)注的焦點。

目前我國采用的設(shè)備有循環(huán)流化床，起具體介紹如下。

鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。

前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。

燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐?？焖俅驳幕纠碚撘部梢杂糜谘h(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。(一)循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能改造技術(shù) ① 加裝燃油節(jié)能器；

② 安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器； ③ 采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)； ④ 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)

（二）循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點

循環(huán)流化床鍋爐在現(xiàn)代工業(yè)中的優(yōu)點：

(1)燃料適應(yīng)性廣

(2)燃燒效率高

(3)高效脫硫、氮氧化物(NOX)排放低

(4)燃燒強(qiáng)度高(5)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快(6)易于實現(xiàn)灰渣綜合利用(7)燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單

循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。（8）燃燒調(diào)整范圍大，負(fù)荷調(diào)整穩(wěn)，升降速度快。

最新鍋爐技術(shù)

眾所周知,鍋爐管存在積垢會導(dǎo)致傳熱效能低下,出力不足;積垢嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)爆管事故。因此,如何防止積垢的生成和除去已生成的積垢直接關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行及連續(xù)滿負(fù)荷的工作。多年來各國許多專家一直從事著這一課題的研究,并在防垢及清洗除垢等技術(shù)上取得了可喜的成績。

美國的MidlandResearchlaboratories,Inc簡稱米蘭公司,是一家專門從事工業(yè)化學(xué)品開發(fā)研制的公司,經(jīng)過幾十年的努力,該公司除了在制糖添加劑及應(yīng)用技術(shù)上擁有先進(jìn)的產(chǎn)品及技術(shù)外,在鍋爐的節(jié)能等方面也有多項專利技術(shù),尤其是在鍋爐的除垢防垢技術(shù)上發(fā)明了“PrecisionPlusTM”方法,便是世界領(lǐng)先水平。

為加快我國的技術(shù)進(jìn)步,廣西輕工業(yè)科學(xué)技術(shù)研究院與美國米蘭公司攜手合作,將這一先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)到中國,以提高我國這一領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)水平,以下是該技術(shù)及有關(guān)產(chǎn)品的詳細(xì)介紹。1 除垢防垢技術(shù)“PrecisionPlusTM”

Midland公司成功地應(yīng)用“PrecisionPlusTM”技術(shù)來進(jìn)行除垢防垢是在1991年,在夏威夷的HilocoastProcessingcompany熱電廠的鍋爐,至今已推廣到全美多家企業(yè)的工業(yè)及熱水鍋爐上應(yīng)用,得到了廣泛的認(rèn)可。

“PrecisionPlusTM”是一種使用聚合物作為鍋爐水水處理劑的技術(shù),主要通過磷聚物及其它幾種聚合物的協(xié)同作用來預(yù)防及處理從低壓到高壓的各種鍋爐積垢,也可用于加熱及蒸發(fā)系統(tǒng)的除垢。該技術(shù)最大的優(yōu)點是能在鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中除去原有的積垢,甚至是粘附力極強(qiáng)的金屬氧化物積垢,同時能防止新的積垢生成,使鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)后變得更干凈而不必停爐酸洗。

對于結(jié)垢較多的中低壓鍋爐,可增大用藥量到上述數(shù)據(jù)的3～4倍以加快除垢的速度。M284可直接加入到鍋筒,也可加入到軟水箱或除氧箱,如用量較低也可稀釋后再添加。

添加M284后,鍋水顏色及混濁度都會比加藥前增加,這是正常現(xiàn)象,主要原因是積垢在藥劑的作用下,逐漸溶解增色的緣故。隨著連續(xù)加藥運(yùn)行,原有的水垢被溶解或脫落到鍋筒底部變成了軟垢而隨排污被排除,鍋水的顏色及濁度會慢慢降低,這表明鍋爐已逐漸變得干凈。使用M284后,應(yīng)根據(jù)排污水的質(zhì)量監(jiān)測和分析,確定排污的次數(shù)及排污量.

第四篇：電站鍋爐原理----知識點

低壓鍋爐小于2.45；中壓鍋爐2.94~4.90； 高壓鍋爐7.84~10.8，超高壓鍋爐11.8~14.7；亞臨界鍋爐15.7~19.6；超臨界壓力鍋爐 大于22.1MP

煤的工業(yè)分析：水分、揮發(fā)分、固定碳、灰分

變形溫度DT、軟化溫度ST、流動穩(wěn)定FT 當(dāng)受熱時由固態(tài)逐漸向液態(tài)轉(zhuǎn)化，但沒有明顯界限溫度的轉(zhuǎn)化特性稱為灰的熔融性。理論空氣量：1kg燃料完全燃燒所需的最少空氣量（空氣中沒有剩余）。

HGI大于86的煤為易磨煤，HGI小于62的現(xiàn)代大型鍋爐，水冷壁普遍采用模式水冷壁，小形是光管水冷壁。

爐膛熱力計算中，爐膛受熱面的污染系數(shù)被定義為水冷壁實際吸收熱量占投射到水冷壁受熱面熱量的份額。

對流過熱器采用逆流布置方法，具有最大的傳熱溫壓。

根據(jù)一二次風(fēng)向的分布情況，直流煤粉燃燒器分為均等配風(fēng)和分級配風(fēng)兩種形式。假想切圓：在采用直流燃燒器鍋爐中，以直流燃燒器同一高度噴口的幾何軸線作為切線，在爐膛橫截面中心部所形成的假象幾何圓。

爐膛截面熱強(qiáng)度定義為以鍋爐燃料消耗量和燃料收到基低位發(fā)熱量乘積為分子，與燃燒器區(qū)域爐膛橫截面積的比值。

旋轉(zhuǎn)射流燃燒器特點：1氣流初期的擾動非常強(qiáng)烈，但后期的擾動不夠強(qiáng)烈使其射程比較短2具有內(nèi)外兩個回流區(qū)3旋轉(zhuǎn)射流的擴(kuò)展角較大。

鍋爐排污：放掉一部分濃縮的鍋水，即排掉一部分鹽分，代之以比較干凈的給水，這樣可維持鍋水品質(zhì)。

氣溫特性：鍋爐負(fù)荷變化時，過熱器和再熱器出口的蒸汽溫度跟隨變化的規(guī)律。多相燃燒：物質(zhì)在相的分界面上發(fā)生的反應(yīng)，投粉后立即檢查燃燒器噴嘴著火情況和總體燃燒工況。3投粉后要認(rèn)真監(jiān)盤，精心操作，根據(jù)燃燒情況，及時調(diào)整一二次風(fēng)、風(fēng)速、風(fēng)率和總風(fēng)量，防止風(fēng)分比例失調(diào)。4鍋爐各處嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時聯(lián)系堵塞，運(yùn)行中要關(guān)閉所有孔門、檢查門、著火孔等。防止冷風(fēng)漏入，保證爐膛溫度。

特別注意控制汽包水位原因：鍋爐升壓過程中，鍋爐工況變化比較多，氣溫、氣壓升高后，排氣量改變，進(jìn)行定期排水等過程里它的變化都會對水位產(chǎn)生不同程度的影響，如果對水位調(diào)節(jié)控制不當(dāng)，將很容易引起水位的事故，因此在鍋爐升壓過程中應(yīng)該特別注高位發(fā)熱量：煤在氧彈中燃燒放出的熱量減去硫和氮生成酸的校正值后所得到的熱量。低位發(fā)熱量：煤的高位發(fā)熱量減去煤樣中的水和氫燃燒時生成的水的蒸發(fā)潛熱后的熱值。

鍋爐尾部煙道再燃燒現(xiàn)象和處理

現(xiàn)象：尾部煙道煙氣溫度不正常地突然升高、爐膛和煙道負(fù)壓劇烈變化、煙道孔門等不嚴(yán)密處冒煙或冒火星。

處理：1煙道內(nèi)煙氣溫度不正常時，應(yīng)立即調(diào)整燃燒，對受熱面吹灰，加強(qiáng)對受熱面的冷卻。2尾部煙道發(fā)生嚴(yán)重的再燃燒時應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉各受熱面泄露、風(fēng)機(jī)單側(cè)運(yùn)行、空頸器故障或堵塞、一側(cè)風(fēng)擋板未開、燃燒不均勻、漏風(fēng)、儀表壞、吹灰不均、尾部煙道二次燃燒。蒸汽溫度調(diào)節(jié)：噴水減溫、汽-汽熱交換、蒸汽旁通、煙氣再循環(huán)、分隔煙道擋板、調(diào)節(jié)和改變火焰的位置。四種流型以及傳熱惡化 流型：泡狀、彈狀、柱狀和液霧

第一類傳熱惡化：當(dāng)熱負(fù)荷很高時，管子內(nèi)壁汽化核心數(shù)急劇增多，氣泡形成速度超過氣泡脫離速度，使管子壁面形成一個連續(xù)的蒸汽膜，a2急劇下降，壁溫急劇上升，這種由核態(tài)沸騰轉(zhuǎn)變?yōu)槟B(tài)沸騰的傳熱惡化稱為煤為難磨煤。

煤粉完全燃燒原則條件：1充足合適的空氣量2適當(dāng)高的爐溫3空氣和煤粉的良好混合4在爐內(nèi)有足夠的停留時間。

直流燃燒器布置在爐膛四角，......四角布置切圓燃燒方式。

循環(huán)故障的具體表現(xiàn)：停滯、倒流、下降管帶氣

干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf <10%為無煙煤，>10%為煙煤，>37%為褐煤。

粗粉分離器是利用重力、離心力、慣力作用 使粗煤粉分離出來。

汽水分離裝置工作原理：慣性分離、離心力分離、水膜分離、重力分離。

影響鋼球磨煤機(jī)工作的主要因素：轉(zhuǎn)速、鋼球充滿系數(shù)、鋼球直徑、通風(fēng)量、筒內(nèi)存煤量

自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)設(shè)備由汽包、下降管、聯(lián)箱和汽水分離器及其連接管道組成。燃煤鍋爐的火焰中具有輻射能力的介質(zhì)是三原子氣體、飛灰粒子、焦炭粒子和炭黑粒子。鍋爐熱力計算分為校核計算和設(shè)計計算。鍋爐各個受熱面中，金屬壁溫最高的受熱面是過熱器。

煤中有害物質(zhì)有：氮、灰分、水分、硫。煙氣中含有二氧化硫，會使煙氣露點溫度升高。

在自然循環(huán)中，循環(huán)倍率為上升管進(jìn)口的循環(huán)水量與上升管出口產(chǎn)生的蒸汽量的比值 鋼球滾筒磨煤機(jī)臨界轉(zhuǎn)速只取決于磨煤機(jī)鋼球直徑。

按工質(zhì)在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的流動方式，可將鍋爐分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐。

現(xiàn)代電廠大型鍋爐各項熱損失中，最大的一項熱損失是排煙熱損失。固定碳和灰分組成了焦炭。

鍋爐運(yùn)行中存在的熱損失有：排煙熱損失、固體未完全燃燒熱損失、氣體未完全燃燒熱損失、灰渣物理熱損失、散熱損失。對流受熱面熱力計算基本方程：排煙側(cè)熱平衡方程、工質(zhì)側(cè)熱平衡方程、管壁的導(dǎo)熱方程。

自然循環(huán)具有自補(bǔ)償能力的工況為：上升管內(nèi)含氣率小于界限含氣率的工況。

自補(bǔ)償特性：當(dāng)自然循環(huán)鍋爐的循環(huán)倍率大于臨界循環(huán)倍率時，循環(huán)速度隨著熱負(fù)荷增加而增大的特性。

自然循環(huán)循環(huán)流速：上升管開始沸騰出的飽和水速，可以表征流動的快慢，是反映循環(huán)水動力特性的指標(biāo)。

質(zhì)量含氣率：上升管中汽水混合物中蒸汽的質(zhì)量份額。

熱偏差系數(shù)：平行工作管中，偏差管內(nèi)工質(zhì)的焓增與整個管組工質(zhì)的平均含增的比值。管間脈動：在管屏兩端壓差相同，當(dāng)給水量和流出量總量基本不變的情況下，管屏里管子流量隨時間作周期性波動。是一種不穩(wěn)定的水動力特性。

額定蒸發(fā)量：指在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計燃料時，長期連續(xù)運(yùn)行時所能達(dá)到的最大蒸發(fā)量。

經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度：指機(jī)械不完全燃燒損失、排煙熱損失和制粉電耗之和為最小的煤粉細(xì)度。

蒸汽的溶解攜帶：蒸汽通過直接浴鹽而污染稱之為蒸汽的溶解性攜帶。

煙氣焓：指在等壓條件下，1kg燃料所產(chǎn)生的煙氣量從0℃被加熱到某一溫度所需的熱量。煤的可磨性系數(shù)：煤被磨成一定細(xì)度的煤粉的難易程度（越大越好磨）。

鍋爐熱平衡指鍋爐輸入熱量與輸出熱量及各項熱損失之間的熱量平衡。

蒸汽污染原因是飽和蒸汽的機(jī)械攜帶和選擇攜帶。

且燃料與氧化劑的相態(tài)不同。

動力燃燒區(qū)：當(dāng)燃燒反應(yīng)溫度不高時，化學(xué)反應(yīng)速度不快。此時氧的供應(yīng)速度遠(yuǎn)大于氧的消耗速度。即擴(kuò)散能力遠(yuǎn)大于化學(xué)反應(yīng)的能力，這時燃燒工況所處的區(qū)域稱為動力燃燒區(qū)。

擴(kuò)散燃燒區(qū)：當(dāng)燃燒反應(yīng)溫度很高，化學(xué)反應(yīng)速度遠(yuǎn)大于擴(kuò)散能力，這時燃燒工況所處的區(qū)域稱為擴(kuò)散燃燒區(qū)。

氣蝕：當(dāng)離心泵入口的最低壓力低于該溫度下的被吸液體的飽和壓力時，產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡的形成、發(fā)展和破裂過程中，會對葉輪材料產(chǎn)生破壞作用，這種現(xiàn)象叫氣蝕。漏風(fēng)系數(shù)：鍋爐受熱面所在煙道漏入煙氣的空氣量與理論空氣量之比，亦即該煙道出、進(jìn)口處煙氣中過量空氣系數(shù)之差。

高溫腐蝕：高溫受熱面表面粘附的燒結(jié)性積灰下發(fā)生的金屬腐蝕。

低溫腐蝕：受熱面壁溫接近或低于煙氣露點時，煙氣中的硫酸在壁面凝結(jié)后對壁面產(chǎn)生的腐蝕。既有化學(xué)腐蝕又有電化學(xué)腐蝕。提高自然循環(huán)安全性的措施：1減少受熱不均勻2確定合適的上升管吸熱量3確定合適的上升管高度和管徑4確定合適的汽水管高度和截面積5減少旋風(fēng)分離器阻力6減少下降管阻力。

直吹式：具有系統(tǒng)簡單，設(shè)備部件少，運(yùn)行電耗低，鋼材消耗省，占有空間小，投資少和爆炸危險性小等優(yōu)點。

倉儲式：增加了煤粉倉，有較多的煤粉儲存，因此磨煤機(jī)的出力不再受鍋爐負(fù)荷的限制，始終可以在最佳工況下運(yùn)行，具有較高經(jīng)濟(jì)性，鍋爐負(fù)荷變化時，可以通過改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速直接調(diào)整給粉量。

鍋爐點火初期投粉防爆措施有：1投粉前各油槍運(yùn)行良好，并保持最大出力，油槍全部投入使用，著火正常。2投粉不著火時，應(yīng)立即停止該給粉機(jī)運(yùn)行，嚴(yán)禁使用爆燃法投粉，意控制汽包水位在正常范圍內(nèi)。

水冷壁角系數(shù)：投射到受熱面上的熱量與投射到爐壁的熱量之比。

直流燃燒器有哪幾種配風(fēng)方式，有什么特點？

均等配風(fēng)方式：一二次風(fēng)口相間布置并相互緊靠，其噴口邊緣的上下間距較小。沿高度間隔排列的各個二次風(fēng)口的風(fēng)量分配接近均勻。

分級配風(fēng)方式：一次風(fēng)口噴口相對集中布置，并靠近燃燒器下部，而且一二次風(fēng)口的邊緣保持較大距離，二次風(fēng)分層，分階段送到燃燒著的煤粉氣流中去。

過熱器和再熱器設(shè)有旁路系統(tǒng)：鍋爐點火生爐或汽輪機(jī)甩負(fù)荷時，過熱器和再熱器沒有蒸汽通過，管壁會因得不到冷卻而產(chǎn)生爆管或燒損。

鍋爐負(fù)荷增加，輻射式過熱器、對流式過熱器中氣溫變化熱性？

氣溫特性：隨著鍋爐負(fù)荷的增加，過熱器中的蒸汽流量和燃料消耗量都會增大，但鍋爐火焰溫度升高甚少，不及過熱器中蒸汽流量增加的比例大，因此輻射式過熱器中蒸汽焓增減少，蒸汽出口溫度下降。燃料消耗量的增加會使?fàn)t膛出口煙溫升高，煙氣流量增大，對流式過熱器換熱量增加許多，過熱蒸汽焓增增大，出口氣溫升高。

均相模型：1氣和水均勻的混合在一起，與泡狀液近似，只考慮汽和水的不同。2汽和水之間沒有相對運(yùn)動。

分流模型：水在管中緊靠管內(nèi)壁流動，占據(jù)管截面積F‘，汽在管子中間由水形成的“水管”中流動，占據(jù)管截面積F“，考慮汽和水的相對速度。

彈筒發(fā)熱量：將煤樣放在充滿壓力為2.6~3.0Mpa的氧氣的氧彈內(nèi)，點火燃燒后，使燃燒產(chǎn)物冷卻至煤樣的原始溫度，在此條件下單位質(zhì)量的煤所放出的熱量。

風(fēng)煙擋板，隔絕通風(fēng)。3待再燃燒現(xiàn)象消除時，進(jìn)行必要的通風(fēng)冷卻和吹掃，鍋爐吹掃冷卻后要進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)設(shè)備正常后可重新點火。

鍋爐運(yùn)行過程中，當(dāng)給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度將怎樣變化？

給水溫度降低，為保證鍋爐負(fù)荷不變，必須增加爐膛燃料，使?fàn)t內(nèi)煙氣量增加，爐膛出口煙溫增加，對流式過熱器出口蒸汽溫度隨給水溫度降低而升高，輻射式過熱器出口汽溫影響小基本不變。

蒸汽清洗是利用什么原理來提高蒸汽品質(zhì)？為什么亞臨界壓力鍋爐不采用蒸汽清洗？ 蒸汽清洗是利用雜質(zhì)的溶解度在水中的高于在蒸汽中的這一特性，同時補(bǔ)充水的雜質(zhì)遠(yuǎn)低于鍋水汽包表面的雜質(zhì)含量，這樣就可以提高蒸汽的品質(zhì)，亞臨界參數(shù)時雜質(zhì)在汽相和液相的溶解度非常接近，因此清洗的作用已經(jīng)很不明顯，這樣只有通過提高補(bǔ)水水質(zhì)來實現(xiàn)提高蒸汽品質(zhì)。

在組織鍋爐燃燒時，為什么將燃燒所需空氣分為一二次風(fēng)，確定一次風(fēng)率的依據(jù)是什么？

將其分為一二次風(fēng)可以使燃料與氧化劑及時接觸，而且接觸的很好。這樣使燃燒猛烈強(qiáng)度大并能以最小的過量空氣系數(shù)達(dá)到完全燃燒，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，依據(jù)是煤粉顆粒的大小和燃燒初期對氧氣的需要。影響尾部受熱面松散積灰的主要因素有哪些？常采用哪些方法減輕積灰？

1受熱面溫度2煙氣流速3飛灰顆粒大小4管子的排列方式和節(jié)距5管子的直徑

措施：1設(shè)計時選擇合理的煙氣流量，額定的負(fù)荷不低于5~6米/秒。2采用小管徑和錯列布置。3正確采用和布置吹灰裝置，運(yùn)行時合理的吹灰時間間隔和一次吹灰的持續(xù)時間。分析哪些原因會造成兩側(cè)排煙溫度偏差較大？

第一類傳熱惡化。

第二類傳熱惡化：當(dāng)質(zhì)量含氣率很大時，出現(xiàn)了液霧狀流動結(jié)構(gòu)，這時管中連續(xù)的水膜被撕破，對流放熱系數(shù)a2大大下降，管壁溫度大大升高，這個現(xiàn)象稱為第二類傳熱惡化。

第五篇：鍋爐原理課后題

第一章

1簡述電廠鍋爐的作用、組成及工作過程。答：現(xiàn)代電站鍋爐就是將燃料燃燒，釋放熱量，并加熱給水，以獲得規(guī)定參數(shù)（氣溫、氣壓）和品質(zhì)蒸汽的一種裝置。鍋爐設(shè)備由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的主體，它包括“鍋”本體和“爐”本體?！板仭奔捌到y(tǒng)，它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器、再熱器等組成?！盃t”及燃燒系統(tǒng)，它由爐膛、煙道、燃燒器及空氣預(yù)熱器等組成。輔助系統(tǒng)包括：燃料燃燒系統(tǒng)、粉煤制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除非除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測量和控制系統(tǒng)等七個輔助系統(tǒng)。鍋爐的主要工作過程： 1)燃料燃燒過程：層燃：煤→煤斗→爐排—（完成燃燒）→高溫?zé)煔?/p>

2)煙氣向工質(zhì)傳熱過程：高溫?zé)煔狻ㄝ椛洌浔凇ㄝ椛鋵α鳎堋ㄝ椛鋵α鳎^熱、再熱管—（對流）→省煤器—（除塵 脫硫）→低溫?zé)煔馀畔虼髿?/p>

3)工質(zhì)的加熱器化過程：給水（系統(tǒng)用水 補(bǔ)給水）→給水箱→泵→省煤器→鍋筒—（下降管）→下集箱→水冷壁管束—（輻射對流 汽水混合物）→分離器→飽和蒸汽→過熱器→過熱蒸汽→用戶。

2.鍋爐有幾種分類方法？各怎樣分類？ 答：鍋爐分類：

（1）用途分：電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、熱水鍋爐；

（2）容量分：大、中、?。òl(fā)電功率大于或等于300MW為大型）；（3）蒸汽壓力分：低壓鍋爐（出口蒸汽壓力不大于2.45MPa）、中壓鍋爐（2.94~4.90MPa）、高壓鍋爐（7.84~10.8MPa）、超高壓鍋爐（11.8~14.7MPa）、亞臨界壓力鍋爐（15.7~19.6MPa）、超亞臨界鍋爐（超過臨界壓力22.1MPa）；（4）燃燒方式分：火床爐、室燃爐、旋風(fēng)爐，流化床爐；

（5）蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)流動方式：自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐；（6）鍋爐排渣相態(tài)分：固態(tài)排渣鍋爐、液態(tài)排渣鍋爐；（7）燃燒室壓力分：負(fù)壓燃燒鍋爐、壓力燃燒鍋爐。

第二章

煤的碳元素、固定碳、焦炭有何區(qū)別？

答：碳是煤中的主要可燃元素，煤中的碳以兩種狀態(tài)存在，以晶格狀態(tài)存在的碳被稱為國定碳，而煤揮發(fā)分析出后，剩下的就是焦炭，焦炭就是固定碳和灰分的組合。

灰的熔融特性如何表示？為防止結(jié)渣，爐膛出口應(yīng)滿足什么條件？

答：通常用DT變形溫度、ＳＴ軟化溫度、ＨＴ半球溫度和ＦＴ流動溫度這四個特征溫度來表示灰的熔融特性。在鍋爐技術(shù)中多用軟化溫度ST作為熔融性指標(biāo)（或稱灰熔點）。為了避免對流受熱面的結(jié)渣，通常要控制爐膛出口煙溫低于灰的變形溫度ＤＴ以下５０～１００℃。第三章

什么是鍋爐的總有效利用熱？它有哪些項目組成？ 答：鍋爐的總有效利用熱指水和蒸汽流經(jīng)各受熱面是吸收的熱量。鍋爐有效利用熱包括過熱蒸汽帶走的熱量、再熱蒸汽帶走的熱量、鍋爐排污水帶走的熱量等

什么是鍋爐的正平衡熱效率和反平衡熱效率？各怎樣計算？ 答：鍋爐熱效率即為鍋爐的有效利用熱與鍋爐送入熱量之比，即η＝Q，上述計算熱效率方法稱為正平衡法：在鍋爐設(shè)計或熱效率實驗時常用反平衡法，即求出各項熱損失，η＝，再計算出鍋爐單位時間的實際然來哦消耗量Ｂ，Ｂ＝

答案：54

什么是鍋爐的實際燃料消耗量和計算燃料消耗量？有什么區(qū)別？各用于什么場合？

答：反平衡法求過鍋爐效率時扣除 造成的影響，即為實際參加燃燒的燃料量為

，稱為計算燃料消耗量，在鍋爐熱力計算中均以 進(jìn)行計算。

第四章

簡述不同型式磨煤機(jī)的工作原理，性能特點及適用的煤種。答：（１）球磨煤機(jī)的工作原理：桶身經(jīng)電動機(jī) 減速裝置傳動以低速旋轉(zhuǎn)，在離心力與摩擦力作用下，護(hù)甲將鋼球及煤提升至一定高度，然后借重力自由下落，煤主要被下落的鋼球擊碎，同時還受到鋼球之間 鋼球與護(hù)甲之間的擠壓 研磨作用；煤與空氣從一端進(jìn)入磨煤機(jī)，磨好的煤粉被氣流從另一端帶出。其性能特點為：①煤種適應(yīng)范圍廣，能磨任何煤；②能在運(yùn)行中補(bǔ)充鋼球，延長檢修周期。（2）中速磨煤機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、重量輕、投資省、運(yùn)行噪聲小、電耗及金屬磨耗較低、磨制出的煤粉均勻性指數(shù)高較高、特別適宜變負(fù)荷運(yùn)行等優(yōu)點。易磨煙煤、貧煤。

（3）風(fēng)磨煤機(jī)易磨煙煤和褐煤。工作原理見P77。

中間儲倉式制粉系統(tǒng)和直吹式制粉系統(tǒng)各有何特點？各適于配備什么磨煤機(jī)？ 答：直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單、設(shè)備少、布置緊湊、鋼材耗量少、投資省、運(yùn)行電耗較低。

中間儲倉式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點是：①有煤粉倉儲存煤粉，供粉的可靠性高②磨煤機(jī)可經(jīng)常在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷下運(yùn)行③鍋爐負(fù)荷變化時，燃煤量通過給粉機(jī)調(diào)節(jié)④儲倉室系統(tǒng)還可以采用熱風(fēng)送粉⑤排粉機(jī)的磨損比直吹式系統(tǒng)輕得多。直吹式制粉系統(tǒng)一般多配用中速磨和風(fēng)扇磨：中間儲倉式制粉系統(tǒng)一般配用低速鋼球磨煤機(jī)。

熱風(fēng)送粉與乏氣送粉系統(tǒng)各適用于什么煤種？為什么？

答：乏氣送粉系統(tǒng)適用于原煤水分較小，揮發(fā)分較高煤種。以乏氣作為一次風(fēng)的輸送介質(zhì)，乏氣家呆的細(xì)粉與給粉機(jī)下來的煤粉混合后，被送入爐膛燃燒。當(dāng)燃用難燃的無煙煤、貧煤和劣質(zhì)煙煤時，需要高溫一次風(fēng)來穩(wěn)定著火燃燒，則采用熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。

什么是煤粉鍋爐的一次風(fēng)、二次分和三次風(fēng)？各風(fēng)量如何確定？

答：攜帶煤粉進(jìn)入爐膛的空氣稱為一次風(fēng)：直接通過燃燒器進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充煤粉燃燒所需氧量的熱空氣稱為二次風(fēng)：乏氣作為三次風(fēng)送入爐膛燃燒。在排粉風(fēng)機(jī)出口與磨煤機(jī)進(jìn)口之間，一般設(shè)有再循環(huán)管，利用乏氣再循環(huán)來協(xié)調(diào)磨煤通風(fēng)量、干燥通風(fēng)量與一次風(fēng)量（或三次風(fēng)量）三者之間的關(guān)系。

第五章

燃燒器幾種型式？如何布置？各射流有何特點?適合何種煤? 答：根據(jù)燃燒器出口氣流特點可分為直流燃燒器和旋流燃燒器兩大類。直流燃燒器多布置在采用切原燃燒方式的鍋爐中，布置在爐膛四角上；旋流燃燒器通常布置方式有：前墻、兩側(cè)墻、爐拱、爐底和爐頂布置等。均等配風(fēng)直流煤粉燃燒器適用于揮發(fā)分較高的煙煤和褐煤，分級配風(fēng)直流煤粉燃燒器用于無煙煤、貧煤、劣質(zhì)煙煤；旋流式用于揮發(fā)分較高的煤種。

直流燃燒器有幾種配風(fēng)方式？各有何特點？適合何種煤？

答：直流煤粉燃燒器可分為均等配風(fēng)和分級配風(fēng)兩種。特點見P108.射流偏斜有何危害？影響因素有哪些？如何減??？

答：當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重偏斜時，會導(dǎo)致煤粉氣流貼附或沖擊爐墻，引起水冷壁結(jié)渣等。影響因素有：①假想切圓直徑②上有鄰角射流的橫向推力與射流剛性③燃燒器的結(jié)構(gòu)特性。減小措施：①設(shè)計的假想切圓直徑和爐膛寬度之比為0.05~0.12②增加一次風(fēng)的動量或減小二次風(fēng)的動量③增大燃燒器或一次風(fēng)噴口的高寬比。

影響煤粉爐爐膛工作的因素有哪些？

答：影響爐內(nèi)工作的因素：①熱負(fù)荷（爐膛溶劑熱負(fù)荷、爐膛截面熱負(fù)荷、燃燒器區(qū)域的壁面熱負(fù)荷）②結(jié)渣③火焰充滿度④爐膛負(fù)壓⑤爐膛出口煙溫。

直流射流殘余旋轉(zhuǎn)如何形成的？如何減小？

答：切圓燃燒方式的鍋爐，爐內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)上升，產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動量矩較大，同時，因為高溫火焰的粘度很大，到達(dá)在爐膛出口出就會存在較大殘余旋轉(zhuǎn)。

減小措施：①減小假想切圓直徑②在爐膛上部布置偏置前分隔屏③布置反切風(fēng)。

第六章

與其它燃燒方式鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐有哪些特點？ 答：循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)流花燃燒方式與其他燃燒方式的鍋爐相比具有以下特點：①可燃用的燃料范圍寬②燃燒效率高③脫硫效果好④氮氧化物排放量低⑤爐膛截面熱負(fù)荷高，有利于發(fā)展大容量鍋爐⑥鍋爐出力調(diào)節(jié)范圍廣，調(diào)節(jié)速率快⑦灰渣可進(jìn)行綜合利用。第七章

自然循回路有哪些設(shè)備組成？

答：自然循環(huán)鍋爐的蒸汽設(shè)備由汽包、下降管、水冷壁、聯(lián)箱及其連接管道等組成。

第八章

過熱器和再熱器的作用是什么？有何工作特點？ 答：過熱器的作用是飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽的部件，再熱器是將汽輪機(jī)高壓缸的排氣加熱成具有一定溫度的再熱蒸汽的部件。特點：①過熱器和再熱器蒸汽溫度限制在540~570℃的范圍內(nèi)②過熱器和再熱器一般布置在煙溫較高的區(qū)域，工作環(huán)境相當(dāng)惡劣。再熱器和過熱器的工作注意問題：①運(yùn)行中氣溫保持穩(wěn)定，氣溫波動不應(yīng)超過＋5~﹣10℃②過熱器和再熱器要有可靠的調(diào)溫手段，使運(yùn)行工況在一定范圍內(nèi)變化時能維持額定的氣溫③盡量減少并聯(lián)管間的熱偏差。

按照受熱面的傳熱方式不同過熱器分幾種型式？每種型式在鍋爐中的布置情況如何？

答;按照傳熱方式不同，過熱器可分為對流、輻射及半輻射三種型式。對流式過熱器布置在水平煙道或尾部豎井中；輻射式過熱器有屏式和墻式兩種結(jié)構(gòu)；半輻射過熱器布置在爐膛出口出，布置也采用掛屏形式。

氣溫調(diào)節(jié)的方法有哪些？調(diào)溫原理及調(diào)節(jié)對象是什么？

答：蒸汽溫度調(diào)節(jié)方法主要分為蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)和煙氣側(cè)調(diào)節(jié)兩類。蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)，是通過改變蒸汽的熱焓來調(diào)節(jié)氣溫。它包括表面式減溫器、噴水式減溫器和汽-汽熱交換器等。原理見P202.煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)是通過改變鍋爐內(nèi)受熱面和對流受熱面的吸熱量分配比例方法或改變流經(jīng)過熱器的煙氣量的方法來實現(xiàn)氣溫調(diào)節(jié)的。

第九章

尾部受熱面的積灰和磨損的影響因素和減輕措施有哪些？

答；積灰的影響因素：受熱面積灰程度與煙氣流速、飛灰顆粒度、管束結(jié)構(gòu)特性等因素相關(guān)。減輕或防止積灰的措施：①合理選取煙速②采用小管徑、小節(jié)距、錯列布置的管束，可以增強(qiáng)煙氣氣流的沖刷和擾動，使積灰減輕③正確設(shè)計和布置高效吹灰裝置，制定合理的吹會制度。影響磨損的主要因素：煙氣流速、飛灰濃度、灰粒特性、管束結(jié)構(gòu)特性等。減輕措施：①合理地選擇煙氣流速②采用合理的結(jié)構(gòu)和布置③加裝防磨裝置④搪瓷或涂防磨涂料⑤采用膜式省煤器。

低溫腐蝕發(fā)生的原因及減輕措施有哪些？ 答：當(dāng)受熱面壁溫低于酸露點時，煙氣中的硫酸蒸汽在受熱面上凝結(jié)而發(fā)生的腐蝕。防止或減輕低溫腐蝕的措施①提高受熱壁面溫（采用熱風(fēng)再循環(huán)、空氣預(yù)熱器進(jìn)口裝設(shè)暖風(fēng)器）②減少煙氣中的 含量（燃料脫硫、低氧燃燒、加入添加劑）③空氣預(yù)熱器冷端采用耐腐蝕材料。第十章

1.自然循環(huán)的基本原理是什么？ 答：見P235.壓差公式和壓頭公式。

飛騰傳熱的惡化分幾類？有什么區(qū)別？電廠中常見哪一種？如何防止？

答：沸騰傳熱惡化分為兩類。第一類沸騰傳熱惡化（膜態(tài)沸騰換熱）發(fā)生的特性參數(shù)是臨界熱負(fù)荷，不發(fā)生此類傳熱惡化的條件是：受熱最強(qiáng)管的熱負(fù)荷q低于臨界熱負(fù)荷。由于鍋爐的熱負(fù)荷一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于臨界熱負(fù)荷，所以一般不會發(fā)生第一類傳熱惡化。第二類沸騰傳熱惡化的特性參數(shù)是臨界含汽率，不發(fā)此類惡化的條件是：管內(nèi)的含汽率小于臨界含汽率。

第十一章

強(qiáng)制流動鍋爐分為幾類？各類的工作原理？

答：強(qiáng)制流動鍋爐分為直流鍋爐、控制循環(huán)鍋爐、符合循環(huán)鍋爐。原理見P259~268.第十二章

蒸汽溶鹽有哪些特點？溶解度最大的鹽是哪一種？如何控制其含量？

答：高壓蒸汽熔鹽的特點：①飽和蒸汽和過熱蒸汽都具有溶解鹽分的能力，所有能溶于飽和蒸汽的鹽類也能溶于過熱蒸汽②隨著壓力的提高，蒸汽溶解鹽分的能力增強(qiáng)③高壓蒸汽的熔鹽具有選擇性。溶解度最大的鹽是硅酸。一般控制鍋爐水的PH值為9~10.第十三章

設(shè)計計算和校核計算有什么異同點？ 答；設(shè)計計算與校核計算在計算方法上基本上是相同的，計算時所依據(jù)的傳熱原理、公式和圖標(biāo)都是相同的，僅計算任務(wù)和所求數(shù)據(jù)不同。在設(shè)計計算時，出于計算上的方便，對各部件的計算也往往采用校核計算的方法。因此，對于鍋爐各個受熱面的熱力計算在方法上可以看作校核計算。

隨著壓力的提高，各受熱面吸熱比例如何變化？

答：對于低參數(shù)小容量鍋爐，它的熱力系統(tǒng)特點是工質(zhì)的蒸發(fā)吸熱量很大；對中參數(shù)鍋爐來說，余熱余過熱的熱量所占比例增大，蒸發(fā)熱所占比例?。粚Ω邊?shù)鍋爐來說，過熱的熱量增大到30%左右，正法的熱量所占比例減少到50%左右；對超高參數(shù)帶有中間再熱器的鍋爐，蒸發(fā)所需熱量進(jìn)步減少，過熱熱量進(jìn)步增加；對亞臨界參數(shù)帶有中間再熱的鍋爐來說，過熱器與再熱器受熱面的增加將更明顯，爐膛中的輻射式過熱器面積將進(jìn)一步增加。（見P336）