第一篇：我國鋁型材行業(yè)以及全球發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

近年來，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材作為建筑領(lǐng)域和機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域里重要的應(yīng)用材料，其全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長，我國也一躍成為世界最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場。經(jīng)過長達(dá)近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。

全球及我國鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀

全球鋁型材產(chǎn)銷情況。從產(chǎn)能分布來看，2009年全球可生產(chǎn)鋁型材的國家和地區(qū)約95個(gè)，生產(chǎn)企業(yè)約2200余家，其中我國的產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的比重超過50%，位列第一。

隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁型材用途不斷擴(kuò)展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t，年復(fù)合增長率約為7.5%。預(yù)計(jì)2012年，全球鋁型材消費(fèi)量將達(dá)約1669萬t。

從地區(qū)來看，2001~2009年全球主要地區(qū)消費(fèi)量呈現(xiàn)出不同走勢，我國消費(fèi)量比例迅速上升，而歐洲和北美洲呈現(xiàn)出下降趨勢。截至2009年，我國消費(fèi)量占全球消費(fèi)量比達(dá)到47%，而歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%，我國已經(jīng)發(fā)展為鋁型材的消費(fèi)大國。

從應(yīng)用領(lǐng)域來看，建筑行業(yè)仍然是鋁型材應(yīng)用的主要領(lǐng)域，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他領(lǐng)域消費(fèi)量，消費(fèi)量逐年上漲，截至2009年占總消費(fèi)量的63%以上。分地區(qū)看，北美、歐洲等發(fā)達(dá)地區(qū)2009年鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)平均比重已經(jīng)超過50%，而我國鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)量僅32%，工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)比例相對較低。

我國鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀。我國鋁型材產(chǎn)量由2001年的171.9萬t增加到2009年的729萬t，復(fù)合增長率為19.8%。2009年我國建筑鋁型材和工業(yè)鋁型材產(chǎn)量分別是496萬t和233萬t。2010年我國鋁型材產(chǎn)銷量將超過1000萬t，其中建筑鋁型材消費(fèi)量可望突破600萬t，而到2012年我國鋁型材產(chǎn)銷量預(yù)計(jì)將達(dá)到約1440萬t。

第二篇：中國鋁型材行業(yè)發(fā)展趨勢分析

中國鋁型材行業(yè)發(fā)展趨勢分析

近年來,隨著中國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn),鋁型材作為建筑領(lǐng)域和機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域里重要的應(yīng)用材料,其全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長,中國也一躍成為世界最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場。經(jīng)過長達(dá)近10年的高速增長,中國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。

全球及中國鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀

全球鋁型材產(chǎn)銷情況。從產(chǎn)能分布來看,2009年全球可生產(chǎn)鋁型材的國家和地區(qū)約95個(gè),生產(chǎn)企業(yè)約2200余家,其中中國的產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的比重超過50%,位列第一。

隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁型材用途不斷擴(kuò)展,全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬噸增長至2009年約1550萬噸,年復(fù)合增長率約為7.5%。預(yù)計(jì)2012年,全球鋁型材消費(fèi)量將達(dá)約1669萬噸。

從地區(qū)來看,2001~2009年全球主要地區(qū)消費(fèi)量呈現(xiàn)出不同走勢,中國消費(fèi)量比例迅速上升,而歐洲和北美洲呈現(xiàn)出下降趨勢。截至2009年,中國消費(fèi)量占全球消費(fèi)量比達(dá)到47%,而歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%,中國已經(jīng)發(fā)展為鋁型材的消費(fèi)大國。

從應(yīng)用領(lǐng)域來看,建筑行業(yè)仍然是鋁型材應(yīng)用的主要領(lǐng)域,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他領(lǐng)域消費(fèi)量,消費(fèi)量逐年上漲,截至2009年占總消費(fèi)量的63%以上。分地區(qū)看,北美、歐洲等發(fā)達(dá)地區(qū)2009年鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)平均比重已經(jīng)超過50%,而中國鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)量僅32%,工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)比例相對較低。

中國鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀。中國鋁型材產(chǎn)量由2001年的171.9萬噸增加到2009年的729萬噸,復(fù)合增長率為19.8%。2009年我國建筑鋁型材和工業(yè)鋁型材產(chǎn)量分別是496萬噸和233萬噸。2010年中國鋁型材產(chǎn)銷量將超過1000萬噸,其中建筑鋁型材消費(fèi)量可望突破600萬噸,而到2012年中國鋁型材產(chǎn)銷量預(yù)計(jì)將達(dá)到約1440萬噸。

主要下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展及其對鋁型材行業(yè)的影響

在建筑及房地產(chǎn)領(lǐng)域。近年來國內(nèi)快速增長的建筑及房地產(chǎn)業(yè)是最大的鋁型材消費(fèi)領(lǐng)域,約占國內(nèi)鋁型材消費(fèi)總量68%。在建筑鋁型材的分品種消費(fèi)領(lǐng)域中,鋁合金門、窗、幕墻型材又占其主體部分。

《2009年中國城市住宅發(fā)展報(bào)告》指出,2005年底,中國人均住宅建筑面積為26.11平方米。住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部政策研究中心公布的《2020年中國居民居住目標(biāo)預(yù)測研究報(bào)告》中提到“2020年我國城鎮(zhèn)人均住房建筑面積預(yù)計(jì)35平方米”。因此,未來較長時(shí)間內(nèi),每年都需要新增大量住宅。據(jù)建設(shè)部預(yù)計(jì),自2005~2020年,我國將新增建筑面積約300億平方米。

按照2011~2020年共新增建筑面積200億平方米計(jì)算(測算時(shí)按照門窗面積占房屋建筑面積15%,我國門窗材質(zhì)約有55%使用鋁合金,每平方米門窗需要8公斤鋁建筑型材),則2011~2020年新增住宅對鋁建筑型材的年均需求為132萬噸。

舊有建筑更新、改造對建筑鋁型材的需求,從國際經(jīng)驗(yàn)看,當(dāng)一國人均住房面積大于25~35平方米時(shí),該國舊有建筑更新將進(jìn)入高速增長階段。我國從目前至2020年都將處于該階段。以我國現(xiàn)有各類建筑面積450億平方米為例,每年約有10%即45億平方米的建筑需改造,大約折合6.75億平方米的門窗,按55%的門窗材質(zhì)為鋁合金計(jì)算,每年約需建筑鋁型材約297萬噸。

隨著新農(nóng)村和小城鎮(zhèn)的大規(guī)模建設(shè),建筑鋁型材產(chǎn)業(yè)的規(guī)模效應(yīng)顯現(xiàn),使得建筑鋁型材價(jià)格逐漸降低,良好的性價(jià)比使得建筑鋁型材在我國農(nóng)村廣泛應(yīng)用。預(yù)計(jì)到2015年,新農(nóng)村和小城鎮(zhèn)新增建筑面積的比重將與城市新增建筑面積相當(dāng),達(dá)約35億平方米,至少可為建筑鋁型材帶來約100萬噸的新增市場空間。

在工業(yè)領(lǐng)域。目前,我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量僅約本的鋁型材消費(fèi)結(jié)構(gòu)中,工業(yè)耗用比例分別達(dá)到為的差異反映出我國鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)、開發(fā)和應(yīng)用方面不足消費(fèi)具有巨大的增長空間。預(yù)計(jì)未來產(chǎn)品中的比例將由目前的約30%上升到未來10年內(nèi),工業(yè)材占鋁型材總應(yīng)用量的比重將接近

鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域主要應(yīng)用于交通運(yùn)輸業(yè)設(shè)備制造業(yè)、耐用消費(fèi)品業(yè)(含輕工業(yè)

行業(yè)發(fā)展前景和趨勢分析

建筑鋁型材消費(fèi)量仍將長期需求旺盛。受益城市化進(jìn)程加快、舊有建筑改造更新鋁型材消費(fèi)量仍將保持快速增長。型材消費(fèi)的主要市場。預(yù)計(jì)未來幾年

工業(yè)鋁型材消費(fèi)量將快速增長展中國家,未來20~30年,正是步入中等發(fā)達(dá)國家在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間巨大,在我國現(xiàn)有的為91%。

針對工業(yè)鋁型材在整個(gè)鋁型材產(chǎn)品中比重過低的現(xiàn)狀提出了指導(dǎo)意見,國家發(fā)改委、財(cái)政部等九部委《關(guān)于加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》提出,鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要目標(biāo)之一就是材比例達(dá)到7:3。

同時(shí),隨著交通運(yùn)輸業(yè)的輕量化、電子電力業(yè)和機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展用領(lǐng)域不斷拓寬,中、高強(qiáng)度的工業(yè)鋁型材、管棒材的需求正快速增長。未來幾年我國工業(yè)鋁型材的消費(fèi)量在鋁型材總消費(fèi)量中的比重將逐年上升約30%上升到2015年的45~50%技術(shù)創(chuàng)新成為行業(yè)發(fā)展最大推動(dòng)力。根據(jù)國家《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》將重點(diǎn)支持有色金屬技術(shù)改造、研發(fā)附加值高的深加工產(chǎn)品出口;加大對有色金屬產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)和技術(shù)改造的支持力度 30%;而同期歐洲、北美和日60%、55%和40%,遠(yuǎn)高于我國。消費(fèi)結(jié)構(gòu),預(yù)示著我國工業(yè)鋁型材5~10年,中國工業(yè)鋁型材的消費(fèi)量將持續(xù)增長2015年的45~50%左右,而根據(jù)我國政府的相關(guān)規(guī)劃70%。(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))等,分別在我國鋁型材應(yīng)用中占比約小城鎮(zhèn)和農(nóng)村市場將逐漸成為鋁,建筑鋁型材將保持較為平穩(wěn)的增長。,中高端產(chǎn)品成為主流。中國作為正處于工業(yè)化中期的發(fā),實(shí)現(xiàn)第三步戰(zhàn)略目標(biāo)的關(guān)鍵時(shí)期。124個(gè)產(chǎn)業(yè)部門中,有113個(gè)部門使用鋁制品,國家相關(guān)部門對鋁型材消費(fèi)結(jié)構(gòu),增加高附加值加工材比重,使工業(yè)型材與建筑型，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將由目前的,逐漸占據(jù)市場的主導(dǎo)地位。,加強(qiáng)高性能專用鋁材生產(chǎn)工藝的研發(fā),在鋁型材)、裝備和機(jī)械10%、10% 而鋁型材;支持技術(shù)含量和,鼓勵(lì)引導(dǎo),。,建筑,比重,國家和12%特別是國內(nèi)二三線城市、鋁型材在我國工業(yè)應(yīng)左右

企業(yè)積極推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改造;對技術(shù)改造的企業(yè)在發(fā)行股票、銀行貸款等方面給予支持。

隨著國家產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整以及消費(fèi)者對產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高,鋁加工行業(yè)粗放型、附加值低的現(xiàn)狀逐步改變,跨越以數(shù)量增長為特征的初級發(fā)展階段,開始進(jìn)入了以提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、豐富產(chǎn)品種類、依靠綜合實(shí)力參與市場競爭的新階段。隨著行業(yè)發(fā)展進(jìn)入新階段,未來行業(yè)內(nèi)部整合力度將不斷加大,一些產(chǎn)品定位中低檔市場且生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)落后的企業(yè)將面臨市場、資金、成本、能耗、技術(shù)等多方面的壓力,逐漸被市場淘汰。一部分生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量過硬、以市場為導(dǎo)向、創(chuàng)新能力強(qiáng)、管理先進(jìn)的企業(yè)會占據(jù)更多的市場份額。隨著行業(yè)內(nèi)部整合,鋁型材企業(yè)重組兼并將加快,企業(yè)將向著集團(tuán)化、大型化、專業(yè)化、品牌化方向發(fā)展。產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)、質(zhì)量、管理能力、銷售服務(wù)等綜合實(shí)力成為企業(yè)做大做強(qiáng)的關(guān)鍵因素。

產(chǎn)品在節(jié)能環(huán)保和新能源領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。在建筑節(jié)能領(lǐng)域耗約占全社會總能耗的因此,具有優(yōu)良節(jié)能效果的隔熱鋁合金產(chǎn)品應(yīng)用空間廣泛。產(chǎn)品為代表的節(jié)能鋁型材產(chǎn)品將保持

交通、家電、電子及機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域在國家強(qiáng)調(diào)節(jié)能環(huán)保的前提下分巨大。

以汽車為例汽車減重的最佳材料。據(jù)美國鋁業(yè)的研究數(shù)據(jù)輛汽車重量減輕目前,全球汽車平均用鋁量已由歐洲鋁業(yè)協(xié)會預(yù)測

鋁型材在新能源環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用。近年來快速增長,其中應(yīng)用最廣泛的當(dāng)屬太陽能和優(yōu)點(diǎn),在這些行業(yè)逐漸得到大量應(yīng)用。

全行業(yè)的產(chǎn)業(yè)重組升級成為趨勢。行業(yè)準(zhǔn)入門檻逐步提高加工行業(yè)企業(yè)規(guī)模小、集中度不高、重復(fù)建設(shè)的情況年10月頒布的《鋁工業(yè)準(zhǔn)入條件》明確了新建鋁加工項(xiàng)目的準(zhǔn)入條件屬消耗指標(biāo),加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工行業(yè)投資規(guī)模件。

目前,中國鋁合金擠壓材行業(yè)已經(jīng)跨越了以數(shù)量增長為特征的初級發(fā)展階段技術(shù)創(chuàng)新和綜合實(shí)力參與市場競爭的新階段。國內(nèi)鋁合金型材生產(chǎn)廠家數(shù)已從頂峰時(shí)期的1200多家減少至逐漸被淘汰,未來行業(yè)的重組整合將成為大的趨勢。

現(xiàn)階段在技術(shù)研發(fā)、25%，據(jù)測算,汽車自重若減輕1噸的話,就可以節(jié)約,到2015年歐洲地區(qū)汽車用鋁量將有望達(dá)到,提高了行業(yè)準(zhǔn)入門檻。行業(yè)準(zhǔn)入門檻的提高將控制鋁合金型材加,規(guī)范行業(yè)的無序競爭680余家,一大批產(chǎn)品技術(shù)水平低、質(zhì)量差、檔次低的小型鋁型材加工廠已品牌、幕墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱能耗則占了建筑能耗的30%以上的年復(fù)合增長率。,由于鋁產(chǎn)品具有質(zhì)輕、價(jià)格低、可回收性的特點(diǎn),鋁型材在交通、家電、電子及機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域的未來市場十10%,可相對減少,以24億升的燃料。同時(shí)還能大幅度減少溫室氣體排放。1980年初的50公斤,我國新能源環(huán)保產(chǎn)業(yè)以年均LED ,為注重產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能降耗的企業(yè)創(chuàng)造良好的競爭條管理、渠道和資金等方面有優(yōu)勢的企業(yè)將成為行業(yè)重組的主,據(jù)國家住建部估算,建筑能20%~50%。2010~2015年,以隔熱鋁合金型材 ,6~8%的燃油消耗,而鋁制品無疑是50萬輛公共汽車計(jì)算,如果用鋁代鋼,使每/輛上升到107公斤/輛,增長1.14倍。據(jù)200公斤/輛。20%以上的速度,而鋁型材由于具有導(dǎo)熱好、自重輕等,近年來國家針對鋁合金型材,陸續(xù)出臺了多項(xiàng)產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策。2007,并規(guī)定相關(guān)能耗、金,進(jìn)入了依靠 被門窗、等產(chǎn)業(yè)

導(dǎo)企業(yè),以規(guī)模、技術(shù)、品牌、管理和服務(wù)為主的企業(yè)綜合競爭能力日漸重要。

第三篇：中國鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

中國鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20111020

近幾年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)健康增長，人民生活水平不斷提高，作為現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)發(fā)展支柱性原材料的鋁材需求旺盛，建筑幕墻、交通運(yùn)輸業(yè)、化工業(yè)、電力設(shè)備業(yè)、國防軍工等行業(yè)的快速發(fā)展，將使鋁型材消費(fèi)斷地增長，同時(shí)，新產(chǎn)品、新工藝、新用途的鋁型材將不斷出現(xiàn)，從而推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

一、世界鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 1．世界鋁型材行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀（1）全球鋁型材產(chǎn)量及產(chǎn)能分布 2001-2007 年，全球鋁型材產(chǎn)量逐年增長，由2001 年的880 萬噸增長至2007 年的1470 萬噸，年復(fù)合增長率約為9.01%。2009 年全球可生產(chǎn)鋁型材的國家和地區(qū)約95 個(gè)，生產(chǎn)企業(yè)約2200 余家，其中中國的產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的比重超過50%，位列第一。（2）全球鋁型材產(chǎn)量（3）全球鋁型材消費(fèi)量 隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁型材用途不斷擴(kuò)展，全球鋁型材的消耗量由2001 年的869 萬噸增長至2009 年的1550 萬噸，年復(fù)合增長率約為7.5%。預(yù)計(jì)2012 年，全球鋁型材消費(fèi)量將達(dá)1669 萬噸。從地區(qū)來看，2001-2009 年全球主要地區(qū)消費(fèi)量呈現(xiàn)出不同走勢，中國消費(fèi)量比例迅速上升，而歐洲和北美洲呈現(xiàn)出下降趨勢。2009 年，中國消費(fèi)量占全球消費(fèi)量比達(dá)到47%，而歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%，中國已經(jīng)發(fā)展為鋁型材的消費(fèi)大國。從應(yīng)用領(lǐng)域來看，建筑行業(yè)仍然是鋁型材應(yīng)用的主要領(lǐng)域，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他領(lǐng)域消費(fèi)量，消費(fèi)量逐年上漲，2009 年占總消費(fèi)量的63%以上。分地區(qū)看，北美、歐洲等發(fā)達(dá)地區(qū)2009 年鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)平均比重已經(jīng)超過50%，而中國鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)量僅32%，工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)比例相對較低。2.國際鋁型材行業(yè)競爭格局 從國際鋁型材行業(yè)的競爭情況來看，中國、美國和日本三國具有較強(qiáng)的競爭力。從產(chǎn)量分布來看，全球鋁型材材約60%的產(chǎn)量集中于中、美、日三國，多年來中國的產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比重超過1/3。與美、日等國產(chǎn)量基本保持穩(wěn)定不同，中國的產(chǎn)量增長一直保持較高水平。據(jù)中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，2000-2008 年，國內(nèi)鋁型材產(chǎn)量復(fù)合增長率超過35%。2008 年中國鋁型材產(chǎn)量占全球的45.2%。以美、日、德等鋁加工發(fā)達(dá)國家為代表，鋁加工業(yè)在20 世紀(jì)末已基本完成了優(yōu)勝劣汰、兼并重組的整合進(jìn)程，建立了跨國集團(tuán)公司，并進(jìn)行全球化生產(chǎn)和經(jīng)營，如美鋁、加鋁和海德魯公司等；其中最典型的是美鋁公司，幾乎囊括了全部鋁加工材品種，在全世界各主要地區(qū)都設(shè)有分支機(jī)構(gòu)，年鋁加工材能力近200 萬噸；而以日本、德國鋁加工企業(yè)為代表，繼續(xù)引導(dǎo)世界鋁加工向著高精尖方向發(fā)展，在飲料罐板和高檔PS 版基材等研發(fā)和生產(chǎn)上處于世界領(lǐng)先水平。3.國際鋁型材行業(yè)發(fā)展趨勢 未來幾年世界鋁型材加工業(yè)的發(fā)展趨勢是：企業(yè)數(shù)量和規(guī)模不會有太大變化，產(chǎn)能和產(chǎn)量也不會有太大增長，而產(chǎn)品品種會不斷增加，產(chǎn)品質(zhì)量會更加精益求精，產(chǎn)品附加值更高，更加節(jié)能環(huán)保。具體來講就是：在鋁加工工藝上，向著更精細(xì)化方向發(fā)展；在鋁加工裝備上，向著智能化方向發(fā)展；在企業(yè)建設(shè)上，向著大而強(qiáng)和專而精方向發(fā)展。4.國際鋁型材行業(yè)發(fā)展前景 鋁型材因其具有質(zhì)輕、價(jià)格低、可回收性的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于交通、家電、電子及機(jī)械設(shè)備等行業(yè)。在目前全球強(qiáng)調(diào)節(jié)能環(huán)保的前提下，鋁型材在交通、家電、電子及機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域的未來市場十分巨大，市場需求前景廣闊。近年來，全球新能源環(huán)保產(chǎn)業(yè)增長速度較快，鋁型材由于具有導(dǎo)熱好、自重輕等優(yōu)點(diǎn)，在太陽能和LED 等產(chǎn)業(yè)中將得到大量應(yīng)用，發(fā)展前景看好。

二、中國鋁型材行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 1．中國鋁型材產(chǎn)量與消費(fèi)量近年來，隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速增長，人民生活水平的提高，金屬門窗、建筑幕墻、鐵路運(yùn)輸設(shè)備、汽車和城市軌道交通等行業(yè)發(fā)展迅速，推動(dòng)了鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展。國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，中國鋁型材行業(yè)銷售收入從2003 年的275.45 億元上升到2010 年的4131.83 億元，年復(fù)合增長率達(dá)47.24%；鋁型材產(chǎn)量從2000 年的156.5 萬噸增長到2009 年的860.00 萬噸，年復(fù)合增長率達(dá)到20.84%；消費(fèi)量從2000 年的161 萬噸增長到2009 年的816 萬噸，年均復(fù)合增長率為19.76%，預(yù)計(jì)到2012年中國鋁型材消費(fèi)量將達(dá)到1440 萬噸。中國已成為鋁

型材行業(yè)發(fā)展較快的國家之一。表1： 2001-2009年中國鋁型材產(chǎn)量及表觀消費(fèi)量（萬噸）2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 產(chǎn)量 156.5 186.2 216.1 252.0 303.6 372.5 489.0 633.0 755.0 860.0 表觀消費(fèi)量 161 185 214 243 286 342 430 546 707 816 2010 年，中國鋁型材行業(yè)呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢，行業(yè)內(nèi)企業(yè)對成本費(fèi)用的管理控制能力較高，盈利能力較強(qiáng)。國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，截至2010 年底，中國規(guī)模以上鋁型材企業(yè)有824 家，資產(chǎn)總額達(dá)到2181.40 億元，同比增長31.62%。2010 年，中國鋁型材行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值4138.41 億元，同比增長44.31%；銷售收入4131.83 億元，同比增長47.46%；實(shí)現(xiàn)利潤總額142.05 億元，同比增長54.10%。圖表1： 2006-2010 年鋁型材行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值及增長率走勢（單位：億元，%）從不同性質(zhì)企業(yè)競爭情況來看，中國鋁型材行業(yè)私營企業(yè)和外商及港澳臺投資企業(yè)具備較強(qiáng)的競爭實(shí)力。2010 年，私營企業(yè)銷售收入、資產(chǎn)總額、利潤總額和企業(yè)數(shù)量分別占行業(yè)的38.67%、28.95%、37.40%和63.23%；外商及港澳臺投資企業(yè)企業(yè)銷售收入、資產(chǎn)總額、利潤總額和企業(yè)數(shù)量分別占行業(yè)的19.82%、25.36%、24.11%和11.65%。隨著中國金屬門窗、建筑幕墻、交通運(yùn)輸業(yè)、化工業(yè)、電力設(shè)備業(yè)、國防軍工等行業(yè)的快速發(fā)展，對鋁型材的需求將會不斷增長，同時(shí)，新產(chǎn)品、新工藝、新用途的鋁型材將不斷出現(xiàn)，從而推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，2011-2013 年鋁型材行業(yè)仍會呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2005-2010 年，中國鋁型材行業(yè)銷售收入年復(fù)合增長率為35.20%。根據(jù)當(dāng)前國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢，結(jié)合2005-2010 年中國鋁型材行業(yè)銷售收入數(shù)據(jù)及中國經(jīng)濟(jì)增長數(shù)據(jù)，粗略估計(jì)2011-2013年中國鋁型材行業(yè)銷售收入年復(fù)合增長率為28%，2013 年，中國鋁型材行業(yè)銷售收入將達(dá)到8749億元。2.中國鋁型材行業(yè)發(fā)展主要特點(diǎn)（1）行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大 2005-2010 年，鋁型材行業(yè)資產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，資產(chǎn)總額年復(fù)合增長率為29.20%。2010 年，鋁型材行業(yè)資產(chǎn)總額為2181.40 億元，同比增長31.62%。2005-2010 年，鋁型材行業(yè)的銷售規(guī)模也不斷擴(kuò)大，銷售收入年復(fù)合增長率達(dá)35.20%。2010 年，鋁型材行業(yè)銷售收入為4131.83 億元，同比增長47.46%。圖表2：2005-2010 年中國鋁型材行業(yè)銷售收入和資產(chǎn)總額變化趨勢（單位：億元，%）（2）私營企業(yè)和外商及港澳臺投資企業(yè)具備較強(qiáng)的競爭實(shí)力 不論是銷售收入、資產(chǎn)總額，還是利潤總額和企業(yè)數(shù)量，私營企業(yè)和外商及港澳臺投資企業(yè)都占據(jù)了中國鋁型材行業(yè)11%以上的份額。2010 年，私營企業(yè)銷售收入、資產(chǎn)總額、利潤總額和企業(yè)數(shù)量分別占行業(yè)的38.67%、28.95%、37.40%和63.23%，外商及港澳臺投資企業(yè)企業(yè)銷售收入、資產(chǎn)總額、利潤總額和企業(yè)數(shù)量分別占行業(yè)的19.82%、25.36%、24.11%和11.65%，說明私營企業(yè)和外商及港澳臺投資企業(yè)在中國鋁型材行業(yè)具備較強(qiáng)的競爭實(shí)力。（3）市場區(qū)域化分割非常明顯 以建筑鋁型材為例，行業(yè)地域性特征較為明顯，一方面，產(chǎn)能分布不均衡，目前60%以上的建筑鋁型材生產(chǎn)企業(yè)集中于東南沿海及環(huán)渤海灣地區(qū)，而中西部地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較少、規(guī)模較?。涣硪环矫?，受運(yùn)輸成本影響，建筑鋁型材存在通常的行業(yè)銷售半徑，約為500 公里左右。產(chǎn)能分布的不均衡和銷售半徑的限制，決定了建筑鋁型材市場競爭的地域特點(diǎn)較為明顯。

3．中國鋁型材行業(yè)工藝技術(shù)（1）行業(yè)技術(shù)水平特點(diǎn) 經(jīng)過近十多年的快速發(fā)展，國內(nèi)鋁型材行業(yè)技術(shù)水平已經(jīng)相對成熟，產(chǎn)業(yè)化程度也相對較高，主要呈現(xiàn)以下特點(diǎn)： 1）技術(shù)裝備水平不斷提高 鋁型材工業(yè)的技術(shù)，主要表現(xiàn)在熔鑄技術(shù)、擠壓技術(shù)和鋁型材表面處理技術(shù)。而以上三個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)又體現(xiàn)在設(shè)備的技術(shù)裝備水平。近年來，中國引進(jìn)了具有國際先進(jìn)水平的鋁型材工業(yè)裝備，包括同水平熱頂鑄造機(jī)（引進(jìn)美國17 臺）、內(nèi)導(dǎo)式液壓鑄造機(jī)（引進(jìn)英國5 臺），各鋁型材企業(yè)非常重視熔煉工序合金化、熔化、凈化與均勻化處理，已基本上掌握了圓錠的鑄造工藝。目前，國內(nèi)鋁型材行業(yè)擠壓機(jī)裝備呈現(xiàn)出三個(gè)特點(diǎn)：數(shù)量眾多（約3100 臺）、規(guī)格豐富（世界上所有的鋁擠壓機(jī)品牌都有，型號從1.5MN-125MN 都有）、小擠壓機(jī)比重高（小于13.5MN 的擠壓機(jī)占95%以上）。隨著市場需求結(jié)構(gòu)的不斷變化以及行業(yè)競爭的不斷深化，目前部分企業(yè)已陸續(xù)引入國外先進(jìn)擠壓機(jī)生產(chǎn)線，與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)

裝備差距正在日益縮小。鋁型材工藝技術(shù)也在不斷提高，穿孔擠壓、潤滑擠壓、等溫等速擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、分流組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、快速連續(xù)擠壓以及靜液擠壓等新擠壓方法在一些企業(yè)進(jìn)行了試驗(yàn)研究，并得到一定的應(yīng)用。目前國內(nèi)約有700 條鋁型材表面生產(chǎn)線，其中引進(jìn)或關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)的表面處理生產(chǎn)線有200 條左右，種類齊全，可以生產(chǎn)300 多種顏色的鋁型材。陽極氧化著色、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、電泳涂漆、化學(xué)著色、木紋處理等表面技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。行業(yè)內(nèi)企業(yè)日益重視客戶需求變化，表面處理能力在不斷提高。生產(chǎn)所需模具的自主開發(fā)能力提高也使得研發(fā)成果得以充分應(yīng)用。目前擠壓仿真技術(shù)開始應(yīng)用于鋁型材生產(chǎn)中的模具制造工序，大幅提高了試模成功的比率，從而間接降低企業(yè)生產(chǎn)成本。2）新產(chǎn)品、新款式的研發(fā)和應(yīng)用能力不斷提升 首先，注膠、插條等隔熱節(jié)能技術(shù)從無到有，逐步得到應(yīng)用，有效提升了鋁型材產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保效果；其次，在提升性能的同時(shí)，品種和款式不斷推出，滿足了消費(fèi)者不斷變化的需求及偏好。3）研究和開發(fā)方面的投入不足，創(chuàng)新能力受到限制，在汽車、軌道車輛、航空、船舶和電子等領(lǐng)域的鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量和品種還不能完全滿足市場要求。同時(shí)，后續(xù)加工能力普遍不強(qiáng)，對鋁型材的后續(xù)加工率不足25%，且主要以鋁門窗為主，鋁材進(jìn)一步加工的技術(shù)和設(shè)備都需要加強(qiáng)，以不斷延長產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加價(jià)值，拓展產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。（2）鋁型材行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢 中國已成為世界鋁合金型材生產(chǎn)大國，但還不是鋁合金型材生產(chǎn)強(qiáng)國。國內(nèi)鋁合金型材加工企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量等級不高的現(xiàn)狀還沒有得到徹底改變，還需要繼續(xù)加快和深化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，以提高行業(yè)整體的技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)競爭能力。近幾年，中國陸續(xù)從國外引進(jìn)了一些具有世界先進(jìn)水平的鋁合金型材生產(chǎn)線和工藝技術(shù)（包括大噸位的擠壓生產(chǎn)線和先進(jìn)的表面處理技術(shù)），并通過消化吸收，基本掌握了其先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和操作技術(shù)，所生產(chǎn)的各種鋁合金型材不僅在內(nèi)在質(zhì)量，如合金成分、強(qiáng)度、延伸率、幾何形狀等方面，而且在表面處理，如色彩、光澤、表面硬度、平滑性、耐光、耐候、耐腐蝕等方面都已有了很大的提高，產(chǎn)品已逐漸進(jìn)入國際市場。資料顯示，建筑耗能約占全社會總能耗的35%-40%，而在民用建筑的門窗、墻體、屋面和地面四大能耗部分中，門窗的能耗又占到約50%。因此，世界各國都把門窗、幕墻作為實(shí)現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵所在，從而對作為門窗主要材料的鋁合金型材提出了新的要求，未來各種隔熱鋁型材（包括澆注式、灌注式和插條式等）的研究、開發(fā)和生產(chǎn)將成為本行業(yè)重要的發(fā)展方向。當(dāng)前，國內(nèi)鋁合金型材產(chǎn)品超過80%的產(chǎn)量應(yīng)用于建筑門窗產(chǎn)業(yè)。近年來，中國大力推廣建筑節(jié)能技術(shù)，這必然對建筑門窗用鋁型材的節(jié)能功能提出越來越高的要求。此外，隨著國內(nèi)中、高檔建筑市場規(guī)模的不斷擴(kuò)大，建筑門窗產(chǎn)品向多功能化、智能化方向發(fā)展的趨勢更加明顯，從而要求不斷提高鋁合金型材的耐腐蝕、耐候性能以及裝飾效果等，相關(guān)技術(shù)的研究和開發(fā)也是行業(yè)未來重要的發(fā)展方向。4．中國鋁型材加工的裝備 隨著我國鋁加工業(yè)的迅速發(fā)展，我國鋁加工裝備的科研、設(shè)計(jì)和制造也得到了很大的發(fā)展。經(jīng)過近十幾年的艱苦奮斗，我國鋁加工裝備的科研、設(shè)計(jì)、制造已完成了從輔機(jī)到主機(jī)、從單體設(shè)備到整條生產(chǎn)線，從仿制到創(chuàng)新等過程的重大轉(zhuǎn)變。而且在這一重大轉(zhuǎn)變過程中，形成了一批我國著名的鋁加工裝備科研、設(shè)計(jì)和制造的著名企業(yè)，如洛陽有色金屬設(shè)計(jì)研究院、上海捷如重工機(jī)電設(shè)備有限公司等。到目前為止，所有鋁型材加工裝備，從熔鑄、擠壓、熱處理系列裝備到在線分析、檢測裝備，國內(nèi)都能設(shè)計(jì)制造。國產(chǎn)鋁型材加工裝備由于具有優(yōu)良的性價(jià)比，在保證基本功能優(yōu)良的情況下，可以顯著降低項(xiàng)目投資，已為鋁型材加工企業(yè)廣泛采用，鋁型材加工完全依靠引進(jìn)國外技術(shù)裝備的局面已經(jīng)被基本改變，但部分高端裝備還依賴于國外進(jìn)口。

三、我國鋁型材行業(yè)存在的問題近些年來，中國鋁加工業(yè)取得了舉世矚目、前所未有的巨大成就，不僅是產(chǎn)量快速持續(xù)增長、經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高，而且裝備技術(shù)水平提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從凈進(jìn)口到凈出口的轉(zhuǎn)變。但在這種持續(xù)快速發(fā)展中，也會不可避免地出現(xiàn)一些不足與問題，這對鋁加工行業(yè)來說，既是挑戰(zhàn)也是發(fā)展的機(jī)遇。1．行業(yè)發(fā)展存在結(jié)構(gòu)性矛盾

中國鋁型材企業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)不合理，平均規(guī)模偏小，現(xiàn)代化鋁型材制造企業(yè)與大批小企業(yè)并存，多數(shù)中小企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營粗放，生產(chǎn)工藝和裝備落后，生產(chǎn)集約化程度不高，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱；同時(shí)，國內(nèi)鋁型材行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，競爭激烈，而部分高性能、高精度產(chǎn)品尚不能完全國產(chǎn)化，需要進(jìn)口；另外，國內(nèi)鋁型材行業(yè)的產(chǎn)能地區(qū)分布也不盡合理，較大部分產(chǎn)能遠(yuǎn)離原料產(chǎn)地，部分地區(qū)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩依賴外銷。上述結(jié)構(gòu)性矛盾的存在，容易引發(fā)企業(yè)間低端產(chǎn)品的過度競爭，行業(yè)整體難以獲得生產(chǎn)和研發(fā)上的規(guī)模效益，增加了整個(gè)社會的物流壓力，不利于行業(yè)整體競爭力的提升。2．企業(yè)素養(yǎng)偏低，行業(yè)整體技術(shù)創(chuàng)新能力不足 企業(yè)素養(yǎng)偏低表現(xiàn)在管理水平和創(chuàng)新能力低，而員工素質(zhì)偏低則主要表現(xiàn)在操作水平低、創(chuàng)新能力弱，提高企業(yè)素養(yǎng)與員工素質(zhì)是鋁型材加工業(yè)企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)之一。中國鋁型材加工行業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱主要表現(xiàn)在：一是技術(shù)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)不健全，科技活動(dòng)層次較低；二是科技開發(fā)與創(chuàng)新的投入明顯不足；三是缺乏自主核心技術(shù)和自主品牌；四是重大科技成果轉(zhuǎn)化率低；五是高級科技人員和高級管理人員嚴(yán)重不足。中國鋁型材行業(yè)是伴隨著國外先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備的引進(jìn)和消化吸收發(fā)展起來的，自身的技術(shù)創(chuàng)新能力在面對軌道交通、汽車、航空、電子、電力、信息等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)不斷提出新要求的環(huán)境下顯得相對不足。近幾年來，中國的鋁型材總產(chǎn)量迅速上升，但技術(shù)含量和附加值高的產(chǎn)品比例仍然偏低，許多還得從國外大量進(jìn)口，行業(yè)整體技術(shù)創(chuàng)新能力有待提高。3．節(jié)能減速排任務(wù)繁重，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)任重道遠(yuǎn) 2007年，國家發(fā)改委發(fā)布了《鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件》，不僅進(jìn)一步提高了鋁加工行業(yè)的準(zhǔn)入門檻，而且要求現(xiàn)有鋁加工企業(yè)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合能耗、金屬消耗和成品率等達(dá)到規(guī)定門檻。在未來不足3年內(nèi)，使我國鋁加工企業(yè)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到門檻水平的難度是相當(dāng)大的，充滿了挑戰(zhàn)。我國鋁加工行業(yè)2004-2007年技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與門檻水平的對照見表8，從表8中比較可知，除熔鑄成品率已達(dá)標(biāo)外，其他各項(xiàng)指標(biāo)均有較大差距，尤其是綜合能耗，要達(dá)標(biāo)十分艱巨。表2：中國鋁加工企業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與門檻水平比較4．一般產(chǎn)品多，高檔產(chǎn)品少，缺乏世界品牌和著名企業(yè) 2005年我國鋁材已經(jīng)是出口大于進(jìn)口，但是我們出口的多是一般中低檔產(chǎn)品，而進(jìn)口的多是高科技產(chǎn)品。而且我國多是仿制國外的合金和品種，自己創(chuàng)新的合金和獨(dú)特的品種很少，直到2007年3月7日，佛山鳳鋁鋁業(yè)有限公司“無鉛6020合金”才以“中國研制”的身份在國際變形鋁及鋁合金國際牌號注冊表中注冊成功。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋁及鋁合金共有300多個(gè)國際牌號，中國直到2007年3月份才只有一個(gè)，也是中國唯一一個(gè)國際牌號。實(shí)際上，至今除中國鋁業(yè)公司外，中國缺少國內(nèi)外公認(rèn)的著名企業(yè)，也還沒有一個(gè)國內(nèi)外公認(rèn)的鋁材世界品牌。

四、中國鋁型材行業(yè)發(fā)展趨勢 2011 年是中國“十二五”期間的第一年，改革開放至今30 多年，中國的鋁型材產(chǎn)業(yè)一直蓬勃發(fā)展。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一直以建筑用材為主，隨著中國工業(yè)水平和規(guī)模的不斷提高，工業(yè)用材產(chǎn)量也逐年攀升。在汽車制造、軌道交通、電力、機(jī)械裝備制造業(yè)、家電等行業(yè)，對鋁型材的需求迅速增加，新產(chǎn)品、新工藝、新用途的鋁型材不斷出現(xiàn)，推動(dòng)了技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。近幾年中國鋁型材總產(chǎn)量和總消費(fèi)上位居全球第一，2010 年鋁型材出口70 萬噸，“十二五”期間中國出口將會保持平穩(wěn)發(fā)展的趨勢?！笆濉逼陂g中國鋁型材工行業(yè)發(fā)展趨勢為： 1.鋁型材行業(yè)規(guī)?；庋邮皆鲩L趨勢走弱 中國鋁型材工業(yè)仍處于規(guī)?；庋邮皆鲩L后期階段，從在建項(xiàng)目規(guī)?？矗绕湓?011-2013 年，鋁擠壓產(chǎn)能仍有不小的增加。這是因?yàn)槟壳爱a(chǎn)品的同質(zhì)化導(dǎo)致市場激烈競爭造成的。為了以低價(jià)手段進(jìn)行市場競爭，企業(yè)往往采取規(guī)?；a(chǎn)，目的是攤薄成本，為此，企業(yè)紛紛上設(shè)備、增產(chǎn)能。這種沒有差異性的競爭手段，對處于成熟期的鋁擠壓工業(yè)來說，奏效不會太明顯，所以，這種規(guī)?；庋邮皆鲩L趨勢在“十二五”規(guī)劃后期應(yīng)體現(xiàn)趨弱走向。2.鋁型材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將出現(xiàn)明顯調(diào)整 在工業(yè)領(lǐng)域，目前，我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30%，主要應(yīng)用于交通運(yùn)輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機(jī)械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費(fèi)品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國鋁型材應(yīng)用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，工業(yè)耗用比例分別達(dá)到為60%、55%和40%，遠(yuǎn)高于我國。消費(fèi)結(jié)構(gòu)的差異反映出我國鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)、開發(fā)和應(yīng)用方面不足，同時(shí)還預(yù)示著我國工業(yè)鋁型材消費(fèi)具有巨大的增長空間。雖然在“十二五”規(guī)劃期，國家仍要繼續(xù)進(jìn)行西部大開發(fā)，仍要加快城鎮(zhèn)建設(shè)，但鋁型材增量市場要比以前全國性的以房屋為代表的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需求市場小的多，從這個(gè)方面講，建筑鋁型材處于絕對供過于求的狀況。目前有70%以上的鋁擠壓在建項(xiàng)目的產(chǎn)品定位是工業(yè)用鋁型材，上市公司募集資金的在建工業(yè)用鋁型材項(xiàng)目更是接近100%，鋁擠壓業(yè)界的實(shí)踐也足以說明鋁擠壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的趨勢。預(yù)計(jì)在未來5～10年，我國工業(yè)鋁型材的消費(fèi)量將持續(xù)增長，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右。而根據(jù)我國政府的相關(guān)規(guī)劃，未來10年內(nèi)，工業(yè)材占鋁型材總應(yīng)用量的比重將接近70%。3．立足技術(shù)創(chuàng)新、大力實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化 技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展取之不盡、用之不竭的動(dòng)力源泉。近幾年來，通過國家重視技術(shù)創(chuàng)新政策的引導(dǎo)，我國鋁加工工業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了很大成績，今后不論是已有企業(yè)還是在建、新建企業(yè)，都將會關(guān)注、重視和立足于技術(shù)創(chuàng)新，把技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展壯大和市場競爭之本，并且將會下大力氣進(jìn)行創(chuàng)新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，通過產(chǎn)業(yè)化的不斷完善和提高來形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的獨(dú)有專利技術(shù)，以此提高企業(yè)市場競爭力。4．擁有自主技術(shù)的國產(chǎn)設(shè)備將逐步取代進(jìn)口設(shè)備 我國鋁型材加工設(shè)備和工藝技術(shù)發(fā)展很快，在不斷引進(jìn)、消化吸收和再創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國制造鋁型材加工裝備和工藝技術(shù)將越來越多，水平也越來越高，突出的優(yōu)點(diǎn)是性價(jià)比高，在國內(nèi)外市場上將具有很強(qiáng)的競爭力?？梢灶A(yù)見，在今后不長的一段時(shí)期內(nèi)，擁有自主技術(shù)的國產(chǎn)設(shè)備將基本取代進(jìn)口設(shè)備，只有少量特殊要求的高精尖設(shè)備還將由國外進(jìn)口。與此同時(shí)，我國鋁型材加工工藝將積極向短流程、連續(xù)化、自動(dòng)化方向發(fā)展，以達(dá)到高效率、高品質(zhì)、節(jié)能、降耗、環(huán)保的目的；而在鋁型材產(chǎn)品方面，將進(jìn)一步推進(jìn)品牌戰(zhàn)略，努力向多品種、高精尖方向發(fā)展，既能滿足國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化和高新科技發(fā)展的需要，也將不斷增強(qiáng)其在國內(nèi)外市場的競爭力。5．各類型大、中、小鋁型材加工企業(yè)和諧發(fā)展 我國鋁型材加工企業(yè)在所有制上將繼續(xù)多樣化發(fā)展，國企、民企、合營、外資等齊頭并進(jìn)，在發(fā)展規(guī)模上將是大而強(qiáng)和專而精并存，共同組成中國的現(xiàn)代化鋁加工工業(yè)。而且，現(xiàn)有企業(yè)都將努力改善和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，增加產(chǎn)品品種，重在提高產(chǎn)品質(zhì)量；在建企業(yè)都將選擇國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和裝備，力求降低投資，盡快投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)；新建企業(yè)都將慎之又慎，防止鋁加工由投資偏熱走向過熱，即使必須新建，產(chǎn)品定位一定要選擇高精尖，走向高端市場競爭。

第四篇：全球及中國鋁型材現(xiàn)狀分析發(fā)展前景

全球及中國鋁型材現(xiàn)狀分析發(fā)展前景

隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁型材用途不斷擴(kuò)展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬噸增長至2009年約1550萬噸，年復(fù)合增長率約為7.5％。預(yù)計(jì)2012年，全球鋁型材消費(fèi)量將達(dá)約1669萬噸。

從地區(qū)來看，2001~2009年全球主要地區(qū)消費(fèi)量呈現(xiàn)出不同走勢，中國消費(fèi)量比例迅速上升，而歐洲和北美洲呈現(xiàn)出下降趨勢。截至2009年，中國消費(fèi)量占全球消費(fèi)量比達(dá)到47％，而歐洲、北美洲和日本分別僅占21％、8％、6％，中國已經(jīng)發(fā)展為鋁型材的消費(fèi)大國。從應(yīng)用領(lǐng)域來看，建筑行業(yè)仍然是鋁型材應(yīng)用的主要領(lǐng)域，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他領(lǐng)域消費(fèi)量，消費(fèi)量逐年上漲，截至2009年占總消費(fèi)量的63％以上。分地區(qū)看，北美、歐洲等發(fā)達(dá)地區(qū)2009年鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)平均比重已經(jīng)超過50％，而中國鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)量僅32％，工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)比例相對較低。

交通、家電、電子及機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域，由于鋁產(chǎn)品具有質(zhì)輕、價(jià)格低、可回收性的特點(diǎn)，在國家強(qiáng)調(diào)節(jié)能環(huán)保的前提下，鋁型材在交通、家電、電子及機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域的未來市場十分巨大。

鋁型材在新能源環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用。近年來，我國新能源環(huán)保產(chǎn)業(yè)以年均20％以上的速度快速增長，其中應(yīng)用最廣泛的當(dāng)屬太陽能和LED等產(chǎn)業(yè)，而鋁型材由于具有導(dǎo)熱好、自重輕等優(yōu)點(diǎn)，在這些行業(yè)逐漸得到大量應(yīng)用。

全行業(yè)的產(chǎn)業(yè)重組升級成為趨勢。行業(yè)準(zhǔn)入門檻逐步提高，近年來國家針對鋁合金型材加工行業(yè)企業(yè)規(guī)模小、集中度不高、重復(fù)建設(shè)的情況，陸續(xù)出臺了多項(xiàng)產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策。2007年10月頒布的《鋁工業(yè)準(zhǔn)入條件》明確了新建鋁加工項(xiàng)目的準(zhǔn)入條件，并規(guī)定相關(guān)能耗、金屬消耗指標(biāo)，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，提高了行業(yè)準(zhǔn)入門檻。行業(yè)準(zhǔn)入門檻的提高將控制鋁合金型材加工行業(yè)投資規(guī)模，規(guī)范行業(yè)的無序競爭，為注重產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能降耗的企業(yè)創(chuàng)造良好的競爭條件。

現(xiàn)階段在技術(shù)研發(fā)、品牌、管理、渠道和資金等方面有優(yōu)勢的企業(yè)將成為行業(yè)重組的主導(dǎo)企業(yè)，以規(guī)模、技術(shù)、品牌、管理和服務(wù)為主的企業(yè)綜合競爭能力日漸重要。

第五篇：我國LED行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

我國LED行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

LED產(chǎn)業(yè)鏈：上游磊晶及芯片制作約占LED產(chǎn)品制造成本7成，其發(fā)光顏色與亮度由磊晶材料決定；下游則封裝晶粒，制成各式LED器件與應(yīng)用產(chǎn)品。

LED芯片封裝后可用于照明，由于LED采用半導(dǎo)體制程，LED照明也稱半導(dǎo)體照明，半導(dǎo)體照明完全不同于傳統(tǒng)的白熾燈、熒光燈照明原理，其具有節(jié)能(能耗為白熾燈的1/8~1/

10、節(jié)能熒光燈的1/3~1/2)、環(huán)保(可回收、無污染)、可數(shù)字化設(shè)計(jì)等優(yōu)勢，是下一代照明光源，可全面替代白熾燈、熒光燈、汽車燈及各種背光源。

目前白光LED的發(fā)光效率、可靠性、壽命以及大功率LED封裝等技術(shù)等還需要進(jìn)一步提高，成本需要降到到合理水平才能進(jìn)入通用照明市場，從目前全球產(chǎn)業(yè)進(jìn)程看，這一時(shí)間預(yù)計(jì)在2010年前后。但在特種照明市場，白光LED照明會提前導(dǎo)入

目前從全球來看，手機(jī)背光占領(lǐng)LED的大部分市場，在接下來的一波推進(jìn)潮中，筆記本電腦、高端液晶電視背光及汽車燈將成為LED的新增長點(diǎn)；預(yù)計(jì)在2010年左右LED在通用照明應(yīng)用將取得突破。從中國市場看，建筑裝飾照明、室內(nèi)外顯示屏、交通指示是主要應(yīng)用市場，隨著國內(nèi)技術(shù)水平提高與規(guī)模擴(kuò)大，國內(nèi)企業(yè)在手機(jī)背光、NB背光、特種白光照明(包括路燈)、車用LED光源市場的滲透率將持續(xù)提高。而當(dāng)白光通用照明時(shí)代來臨時(shí)，整個(gè)行業(yè)將步入爆發(fā)性增長的 發(fā)展階段。

國內(nèi)LED產(chǎn)業(yè)可簡化為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段生產(chǎn)除高亮藍(lán)綠以外的的各類光色芯片；目前是第二個(gè)階段，即在高亮藍(lán)綠芯片外延、制程產(chǎn)業(yè)化技術(shù)方面取得突破，這是企業(yè)在LED高亮藍(lán)、綠、紅芯片領(lǐng)域領(lǐng)先的重要標(biāo)志。

由于白光LED靠藍(lán)光芯片+YAG熒光粉封裝出來的，突破藍(lán)綠芯片意味著可以生產(chǎn)全色系芯片，意味著突破了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵瓶頸。因此，國內(nèi)部分企業(yè)藍(lán)綠芯片的量產(chǎn)意味著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一個(gè)新的階段，上中游產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程會加快。

海外LED上市公司股價(jià)近一年呈現(xiàn)強(qiáng)勁走勢，LED行業(yè)投資機(jī)會凸現(xiàn)，中國呢？國內(nèi)幾家優(yōu)秀LED企業(yè)，如大連路明、廈門三安、晶能光電等都沒有上市；上市公司中涉足LED的比較少，其LED產(chǎn)品銷售大多低于10%(聯(lián)創(chuàng)光電(10.31,-0.04,-0.39%)銷售占比最多，30%，主要銷售集中中下游領(lǐng)域)，因此國內(nèi)投資者暫時(shí)還不能分享到LED行業(yè)快速成長帶來的好處。隨著半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，預(yù)計(jì)將有越來越多從事半導(dǎo)體照明的公司上市，行業(yè)投資價(jià)值值得持續(xù)關(guān)注。

從國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程看，行業(yè)有五類企業(yè)具有高投資價(jià)值：一類 是具有核心知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，這些企業(yè)具備全球核心技術(shù)專利競爭力；第二類企業(yè)是目前在芯片產(chǎn)業(yè)化及技術(shù)跟蹤方面做得比較成功的企業(yè)，這些企業(yè)將具備全球產(chǎn)業(yè)競爭力；第三類企業(yè)是優(yōu)秀的下游封裝的企業(yè)；第四類企業(yè)將崛起于未來的LED通用照明領(lǐng)域；第五類企業(yè)在LED產(chǎn)業(yè)鏈外圍電子材料領(lǐng)域，如硅片、硅樹脂、封裝用引線框架、散熱模塊等；以及LED驅(qū)動(dòng)芯片領(lǐng)域。

目前全球初步形成以亞洲、北美、歐洲三大區(qū)域?yàn)橹行牡腖ED產(chǎn)業(yè)格局，以日本日亞、豐田合成、美國Cree、Lumileds和歐洲Osram為專利核心的技術(shù)競爭格局，這五大企業(yè)之間通過交互授權(quán)避免專利糾紛，其它企業(yè)則通過獲得這些企業(yè)的單邊授權(quán)避免專利糾紛，五大企業(yè)各具優(yōu)勢，但都專注于各自領(lǐng)域的高端市場，其它企業(yè)則角逐中高端、中低端乃至低端市場，構(gòu)成產(chǎn)業(yè)的中心—外圍格局。

作為朝陽產(chǎn)業(yè)，半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)的技術(shù)仍在處于不斷進(jìn)步過程中，特別是關(guān)系到全球近1000億美元的通用照明市場的半導(dǎo)體照明白光技術(shù)還需進(jìn)一步成熟，所以，盡管日本日亞及豐田合成、美國Cree與Lumileds、歐洲Orsram在世界半導(dǎo)體照明專利市場上暫時(shí)處于技術(shù)壟斷地位，但全球半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)競爭格局還并未完全形成，這不僅指這五大巨頭相互之間的競爭格局還未形成，也包括新的技術(shù)涌現(xiàn)會打破這五大巨頭的技術(shù)壟斷，還包括目前圍繞這五大巨頭的全球其它公司的競爭格局更不能說已經(jīng)穩(wěn)定，中國市場也不例外。

未來的產(chǎn)業(yè)競爭將取決于兩方面，一是技術(shù)，這包括提高發(fā)光效率、降低成本的技術(shù)，提高器件功率的技術(shù)，方向上有現(xiàn)有技術(shù)路線的延伸，也有可能出現(xiàn)新的技術(shù)路線；也包括獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的工藝技術(shù)，如提高可靠性、一致性和壽命，以及外圍如照明系統(tǒng)設(shè)計(jì)及驅(qū)動(dòng)芯片設(shè)計(jì)技術(shù)；二是規(guī)模，一方面是由于規(guī)模大可以降低成本，市場議價(jià)能力強(qiáng)；另一方面，化合物外延片與集成電路制造用的硅片很大不同在于即使同一片外延上制作出來的芯片性能也可能有較大差別，這對一致性要求比較高的應(yīng)用領(lǐng)域(典型的如液晶面板背光)而言，一片外延上只有一部分符合要求，但對規(guī)模大的企業(yè)而言，其有多層次的市場結(jié)構(gòu)，可以將不符合某一市場要求的芯片產(chǎn)品調(diào)配至另一市場，公司總的產(chǎn)出效率得到充分提高。

第一章、全球LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展

1.1全球LED產(chǎn)業(yè)概況

目前，半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)形成以美國、亞洲、歐洲三大區(qū)域?yàn)橹鲗?dǎo)的三足鼎立的產(chǎn)業(yè)分布與競爭格局，美國Cree、Lumileds，日本日亞(Nichia)、豐田合成(Toyoda Gosei)，德國Osram等壟斷高端產(chǎn)品市場。

五大企業(yè)在產(chǎn)品與市場方面各具特色，日亞化學(xué)和豐田合成在LED發(fā)展中占有重要地位，都形成了LED完整的產(chǎn)業(yè)鏈，其中日亞化學(xué)1994年第一個(gè)生產(chǎn)出藍(lán)光芯片，并在專利技術(shù)方面具有壟斷優(yōu)勢；Cree、GelCore等都有自己成熟的技術(shù)體系，但其在產(chǎn)業(yè)鏈上只集中在外延和芯片的制備上；Lumileds則關(guān)注于大功率LED的研發(fā)，在白光照明領(lǐng)域?qū)嵙π酆瘛?/p>

新加入業(yè)者的生產(chǎn)能力、技術(shù)能力與LED老將即將并駕齊驅(qū)。就像臺灣已經(jīng)是日美歐以外，白光LED的主要產(chǎn)地，更是藍(lán)光LED芯片的重要量產(chǎn)地。例如部分臺灣業(yè)者在高亮度藍(lán)光LED芯片已開發(fā)出1700mcd，而1400mcd也達(dá)到了出貨階段。所以就產(chǎn)品產(chǎn)出能力與質(zhì)量技術(shù)而言，已經(jīng)不遜色于傳統(tǒng)LED大廠。

全球LED市場第一波銷售成長由手機(jī)帶動(dòng)，在白光LED在一般通用照明市場發(fā)力之前，恐需NB、液晶電視背光及汽車內(nèi)飾與后燈市場扛起第二波銷售成長大旗，而一旦成本降到并且質(zhì)量達(dá)到一般通用照明水平，其增長不可限量。

國內(nèi)LED設(shè)備產(chǎn)能狀況

至于大陸LED產(chǎn)能方面，廈門三安MOCVD 12臺，紅黃芯片產(chǎn)能為1000KK/月，藍(lán)綠200KK/月，國內(nèi)最大，初步具備國際競爭規(guī)模； 上市公司中士蘭微(11.29,0.04,0.36%)MOCVD目前2臺，8月再進(jìn)2臺，明年進(jìn)兩臺，總數(shù)達(dá)6臺，產(chǎn)能達(dá)到高亮藍(lán)、綠、紅芯片300kk/月；聯(lián)創(chuàng)光電MOCVD2臺，LPE普亮紅、綠機(jī)臺4臺，年產(chǎn)芯片100億粒，其MOCVD機(jī)臺目前主要用于研發(fā)；深圳方大MOCVD三臺，年產(chǎn)外延2.5~3萬片，年產(chǎn)藍(lán)綠芯片約3億粒，產(chǎn)能不大。

其它未上市LED企業(yè)，產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)比較困難，缺乏準(zhǔn)確性，初步了解信息大連路美產(chǎn)能為藍(lán)綠芯片100kk/月，其主要產(chǎn)能可能在控股子公司美國AXT；上海藍(lán)光被彩虹集團(tuán)并購后2008年規(guī)劃產(chǎn)能150kk/月藍(lán)綠芯片，2010年達(dá)到250kk/月。

值得關(guān)注清華同方旗下“清芯光電”，該公司可自行研制LED生產(chǎn)線的核心設(shè)備MOCVD機(jī)臺，這樣其采購成本、維護(hù)成本大大低于原裝進(jìn)口設(shè)備，并且有助于公司提高產(chǎn)品研發(fā)能力(日本日亞就全部用自己改裝的機(jī)臺，由于熟悉設(shè)備性能，在外延制備上靈活性增強(qiáng))。2006年7月，清芯光電的MOCVD設(shè)備調(diào)試一次通過，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；2006年8月外延片、芯片生產(chǎn)線落成投產(chǎn)。據(jù)稱目前公司能夠批量生產(chǎn)發(fā)光效率平均達(dá)到59lm/W的白光LED，該指標(biāo)達(dá)到國際產(chǎn)業(yè)化先進(jìn)水平。

2007年3月同方股份(36.44,1.82,5.26%)加大投入力度，通過增資取得控股地位。目前清芯光電有兩臺MOCVD設(shè)備，月產(chǎn)1000萬 粒芯片。根據(jù)公告，通過同方股份向其提供的不高于2000萬美元的擔(dān)?；蛸Y金支持，清芯光電將分批添置13臺MOCVD設(shè)備，總共形成15條生產(chǎn)線，最終形成年產(chǎn)16億粒(12mil)高亮度LED管芯的產(chǎn)能，其產(chǎn)業(yè)化能力與市場開拓能力還需要觀察。

1.2全球主要LED大廠

日亞化工日亞化工是GaN系的開拓者，在LED和激光領(lǐng)域居世界首位。在藍(lán)色、白色LED市場遙遙領(lǐng)先于其他同類企業(yè)。它以藍(lán)色LED的開發(fā)而聞名于全球，與此同時(shí)，它又是以熒光粉為主要產(chǎn)品的規(guī)模最大的精細(xì)化工廠商。它的熒光粉生產(chǎn)在日本國內(nèi)市場占據(jù)70%的比例，在全球則占據(jù)36%的市場份額。熒光粉除了燈具專用的以外，還有CRT專用、PDP專用、X光專用等類型，這成為日亞化工擴(kuò)大LED事業(yè)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。除此以外，日亞化工還生產(chǎn)磁性材料、電池材料以及薄膜材料等精細(xì)化工制品，廣泛地涉足于光的各個(gè)領(lǐng)域。

在該公司LED的生產(chǎn)當(dāng)中，70%是白色LED，主要有單色芯片型和RGB三色型兩大類型。

此外，該公司是世界上唯一一家可以同時(shí)量產(chǎn)藍(lán)色LED和紫外線LED兩種產(chǎn)品的廠商。以此為基礎(chǔ)，日亞化工不斷開發(fā)出新產(chǎn)品，特別是在SMD(表面封裝)型的高能LED方面，新品層出不窮。

日亞以銷售LED封裝產(chǎn)品為主，并不對外銷售外延或芯片產(chǎn)品，并通過對藍(lán)光和白光LED專利的壟斷來建構(gòu)進(jìn)入障礙，幾乎壟斷整個(gè)可攜式產(chǎn)品的白光LED市場，并獲取巨大利潤。

以藍(lán)色、白色LED市場的擴(kuò)大為起爆劑，日亞化工的總銷售額也呈現(xiàn)出逐年上升的勢頭，由1996年的290億日元增長到2006年的2000億日元。這期間，熒光粉的銷售額每年基本穩(wěn)定在300億日元左右。2006年全球LED市場約為7335億日元，因此，日亞化工占據(jù)了約27.3%的全球市場份額。

豐田合成(株)

如果將LED比喻為汽車，那么可以說，日亞化工提出了車輪和發(fā)動(dòng)機(jī)的概念，而豐田合成則提出了車體和輪胎的概念。1986年，受名譽(yù)教授赤崎先生的委托，豐田合成利用自身在汽車零部件薄膜技術(shù)方面的積累，開始展開LED方面的研發(fā)工作。1987年，受科學(xué)技術(shù)振興事業(yè)團(tuán)的開發(fā)委托，豐田合成成功地在藍(lán)寶石上形成了LED電極。因此，把豐田合成譽(yù)為“藍(lán)色LED的先鋒”并不為過。

豐田合成在近年來的發(fā)展速度也相當(dāng)快。1998年，其銷售額為63億日元，但到2006年，已增長至276億日元。

在應(yīng)用方面，手機(jī)占了72%，此外應(yīng)用較多的還有液晶背光、按鍵、背面液晶背光(3in1)等，信號設(shè)備、大型顯示屏等方面的應(yīng)用也比較多。此外，汽車導(dǎo)航系統(tǒng)和電腦專用液晶控制器、TV專用大型液晶的背光等也是豐田化合的目標(biāo)市場。照明應(yīng)用方面的設(shè)計(jì)開發(fā)也正在緊鑼密鼓之中。豐田化合的生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)除了愛知縣平和町的工廠以外，還在佐賀縣武雄市建立了生產(chǎn)藍(lán)色LED等GaN LED的第二個(gè)生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)，其設(shè)備投資總額達(dá)156億日元，屆時(shí)兩個(gè)工廠的總生產(chǎn)能力可達(dá)到月產(chǎn)4.2億個(gè)，其目標(biāo)是2008年LED的銷售額達(dá)到1200億日元。

Cree

Cree公司建于1987年，位于美國加利福尼亞洲。主要從事SiC，GaN和Si襯底的開發(fā)，是美國寬禁帶材料和器件的領(lǐng)導(dǎo)者，也是生產(chǎn)GaN材料的最大公司之一。最突出的還是他們對藍(lán)光LED方面的貢獻(xiàn)，公司在SiC襯底上生長GaN外延片制作藍(lán)光上擁有專利，該專利不同于日亞以藍(lán)寶石為襯底生長GaN外延制作藍(lán)光的專利，而藍(lán)光是生成白光的基礎(chǔ)，因而在LED上游也占據(jù)核心地位。公司的產(chǎn)品包括綠光、藍(lán)光和紫外光LEDs，近紫外激光、射頻和微波半導(dǎo)體設(shè)備，電源轉(zhuǎn)換設(shè)備和半導(dǎo)體集成芯片。這些產(chǎn)品的目標(biāo)應(yīng)用包括固態(tài)照明、光學(xué)存儲、無線基礎(chǔ)和電路轉(zhuǎn)換等。公司的大部分利潤來自于LED產(chǎn)品和SiC、GaN材料的生產(chǎn)，產(chǎn)品銷往北美、歐洲和亞洲。

Lumileds

創(chuàng)建于1999年，Lumileds照明是世界著名的LED生產(chǎn)商，在包括自動(dòng)照明、計(jì)算機(jī)顯示、液晶電視、信號燈及通用照明在內(nèi)的固態(tài)照明應(yīng)用領(lǐng)域中居領(lǐng)先地位。公司獲得專利的Luxeon是首次將傳統(tǒng)照明與具有小針腳、長壽命等優(yōu)點(diǎn)的LED相結(jié)合的高功率發(fā)光材料。

公司也提供核心LED材料和LED封裝產(chǎn)品，每年LEDs的產(chǎn)品達(dá)數(shù)十億只，是世界上最亮的紅光、琥珀光、藍(lán)光、綠光和白光LED生產(chǎn)商。公司總部在加利福尼亞州的圣荷塞，在荷蘭、日本和馬來西亞有分支機(jī)構(gòu)，并且擁有遍及全球各地的銷售網(wǎng)絡(luò)。

Lumileds的前身是40年前惠普公司的光電子事業(yè)部，是惠普的專家們從無到有創(chuàng)建的。到了90年代后期，在意識固態(tài)發(fā)光的前景后，惠普和當(dāng)時(shí)世界上最大的照明設(shè)備公司之一的飛利浦公司開始了如何一起發(fā)展最新的固態(tài)照明技術(shù)并引入市場的計(jì)劃。1999年惠普公司一分為二，她的光電子事業(yè)部被安捷倫技術(shù)公司收購，同年11月，巨大的市場潛力促使安捷倫和飛利浦組成了Lumileds公司，賦予其開發(fā)世界上亮度最大的LED發(fā)光材料的使命，并向市場推廣。今天的Lumileds，作為一個(gè)安捷倫科技和飛利浦照明的合資公司，繼續(xù)領(lǐng)導(dǎo)著世界固態(tài)照明產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。該公司的Luxeon功率光源專利 技術(shù)率先把傳統(tǒng)照明的亮度與LED的小巧體積、超長壽命及其它優(yōu)勢結(jié)合了起來。Lumileds每年LED的產(chǎn)量達(dá)十億只，并提供核心LED材料和LED封裝。

近期，在收購Lumileds和TIR Systems之后，飛利浦電子又收購了LED照明系統(tǒng)供應(yīng)商Color Kinetics，此舉幫助這家荷蘭電子巨頭完成覆蓋整個(gè)固態(tài)照明系統(tǒng)價(jià)值鏈的布局。

Lumination

GELcore是GE照明與EMCORE公司的合資公司，創(chuàng)建于1999年1月，總部位于美國新澤西州。2007年2月，GELcore改名Lumination，公司致力于高亮度LED產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。通過把GE先進(jìn)的照明技術(shù)、品牌優(yōu)勢和全球渠道與EMCORE權(quán)威的半導(dǎo)體技術(shù)相結(jié)合，GELcore已經(jīng)在轉(zhuǎn)變?nèi)藗儗φ彰鞯恼J(rèn)識過程中扮演了重要的角色。GELcore幾乎涉足所有GaN LED相關(guān)產(chǎn)品，現(xiàn)有的產(chǎn)品包括大功率LED交通信號燈、大型景觀燈、其他建筑、消費(fèi)和特殊照明應(yīng)用等。通過把電子、光學(xué)、機(jī)械和熱能管理等各個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)相結(jié)合，GELcore加快了LED技術(shù)的應(yīng)用并創(chuàng)造了世界級的LED系統(tǒng)。另外，GELcore還利用獨(dú)特的客戶管理系統(tǒng)來和那些LED專家和產(chǎn)品應(yīng)用客戶保持長期的友好關(guān)系。

Osram

OSRAM是全世界最大的兩個(gè)照明生廠商之一。建于1919年，最大的股東為Siemens AG，總部位于慕尼黑，在全世界擁有超過36,000的員工。OSRAM商標(biāo)早在1906年注冊，到目前為止是世界公認(rèn)的歷史最悠久的商標(biāo)名稱之一。

Osram擁有有別于日亞(藍(lán)光+YAG熒光粉)的藍(lán)光+TGA熒光粉白光專利技術(shù)，開發(fā)出采用SiC襯底的GaN型光電器件，采用藍(lán)光LED芯片和黃熒光粉組合產(chǎn)生白光LED，在大尺寸LCD背光源、白光照明和車用LED產(chǎn)品上具有優(yōu)勢。Osram主要的經(jīng)營領(lǐng)域在歐洲市場及汽車用白光LED市場，與日亞化學(xué)有明顯市場區(qū)隔。

Color Kinetics(CK)

公司組建于1997年，總部位于馬薩諸塞州的波士頓市，其在智能固態(tài)照明系統(tǒng)及技術(shù)設(shè)計(jì)、市場開發(fā)方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位，并獲得了相關(guān)技術(shù)的許可權(quán)。公司的獲獎(jiǎng)系列產(chǎn)品利用LED的實(shí)用及美觀性能，在高性能燈具及OEM許可應(yīng)用中，突破了傳統(tǒng)光源的局限。其產(chǎn)品及技術(shù)優(yōu)勢使其在數(shù)碼智能方面獲得了一項(xiàng)稱為Chromacore(R)的專利，這項(xiàng)專利可用來產(chǎn)生并控制數(shù)以百萬計(jì)的LED燈光顏色及動(dòng)態(tài)效果，應(yīng)用于舞臺照明和景觀照明。

CK公司自誕生以來，智能特性一直是CK陣營的主要手段，合作伙伴的戰(zhàn)略能夠提供給新加入者卓越的范例。當(dāng)將數(shù)字智能技術(shù)用于基于高亮度二極管的數(shù)百萬顏色的產(chǎn)生與控制時(shí)，CK公司顯然是該領(lǐng)域的驅(qū)動(dòng)者，他們的智能文件夾包括32項(xiàng)已授專利和120多項(xiàng)正在申請的專利。CK公司采取公開、積極的方式與那些認(rèn)識到智能固體照明的價(jià)值及其普遍深入的應(yīng)用前景的制造商形成委托加工與許可的關(guān)系，以促進(jìn)剛剛起步的固體照明工業(yè)的發(fā)展。目前CK公司在英國、中國都設(shè)有辦事處，在日本還成立了一家合資公司。

第二章、全球LED專利布局

2.1全球LED專利概況

就技術(shù)而言，LED具有技術(shù)成長瓶頸高，學(xué)習(xí)門坎低特性；初始投資額也不大，資本門檻不高，為了保持技術(shù)競爭力，降低技術(shù)外溢風(fēng)險(xiǎn)，專利為最好的保護(hù)傘。而專利屏障，對于是領(lǐng)先廠商規(guī)避競爭的主要手段，因此專利成為LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中不能回避的重要課題。

龐大的市場潛力，刺激著全球LED業(yè)者積極搶進(jìn)，面對市場成長快速的白光LED，在各方面都已經(jīng)超越這些關(guān)鍵專利擁有的LED業(yè)者 控制的范圍，所以擁有關(guān)鍵專利的業(yè)者也絞盡心力的利用專利保護(hù)傘，來維護(hù)市場利益與排除新挑戰(zhàn)者的加入。

如日亞化學(xué)工業(yè)在1993年時(shí)成功地開發(fā)出藍(lán)光LED，而該公司為了達(dá)完全壟斷藍(lán)光LED市場的企圖霸心，即運(yùn)用了堅(jiān)守專利的策略，悍然拒絕將該專利授權(quán)給其它任何的廠商，設(shè)下進(jìn)入市場的專利障礙。日亞挾其在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域長期研發(fā)的優(yōu)勢與專利保護(hù)策略，初期很順利走向壟斷藍(lán)光LED市場之路，如同風(fēng)云中的雄霸一般，野心想獨(dú)吞天下。1998年競爭對手豐田合成(Toyoda Gosei)的氮化物(Nitride)高亮度LED產(chǎn)品在市場上一推出時(shí)，日亞就向東京地方法院提起訴訟，指控豐田合成侵害其藍(lán)光LED專利。在1999年，日亞再轉(zhuǎn)移目標(biāo)對準(zhǔn)美國的知名藍(lán)光LED大廠Cree，向東京地方法院指控Cree在日本當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商住友商事侵害其產(chǎn)品專利。2000年12月12日，Cree和日本半導(dǎo)體制造商Rohm公司組成藍(lán)光LED的技術(shù)聯(lián)盟，并簽訂五年的專屬專利授權(quán)合約。Rohm即于同年12月15日向美國賓州東區(qū)地方法院指控日亞因制造與銷售氮化鎵LED產(chǎn)品，而侵害其美國第6084899與第6115399號專利，最后日亞敗給了Cree。而在2006年日亞發(fā)動(dòng)9起專利訴訟，5起和解收場，三起未決，一起失敗。

時(shí)至今日，五大公司Nichia、Osram、Toyoda Gosei、Cree和Lumileds幾乎控制了整個(gè)白光LED產(chǎn)業(yè),這里專利密集，可以說是雷區(qū)重重，使得想進(jìn)駐這一領(lǐng)域的其他商家憂慮重重、望而卻步。盡管 如此，很多公司還是極力爭取在此領(lǐng)域占有一立足之地，白光LED的廣泛、快速應(yīng)用，以及各大公司在此領(lǐng)域的大力投入，專利侵權(quán)、交叉授權(quán)等法律事務(wù)不斷發(fā)生。

國外大廠在LED的專利布局分為三大類：藍(lán)光晶粒專利、白光熒光粉封裝專利及高功率LED專利。由于白光熒光粉專利在舉證時(shí)較為容易，過去廠商的侵權(quán)多來自于此，影響層面以LED下游封裝廠為主。近來高功率LED應(yīng)用于LCD面板背光的形式逐漸形成，高功率封裝的專利極可能成為繼白光熒光粉專利后專利訴訟的主要標(biāo)的。

2.2全球LED專利發(fā)展變化特點(diǎn)

2.2.1專利集中度日降，大廠之間交互授權(quán)成為發(fā)展主流

在2002年以前，日亞憑借1991年至2001年間取得的74件基本專利，主要依靠構(gòu)建專利壁壘及專利訴訟阻止其它廠商進(jìn)入市場與其競爭，以獲取高額的獨(dú)占市場利益。

隨著Osram、豐田合成(Toyoda Gosei)、Cree、Lumileds等公司在LED領(lǐng)域擁有的專利數(shù)不斷增加，2001年起日亞在專利訴訟方面遭到挫敗，使其不得不更改專利授權(quán)的態(tài)度，分別與上述公司達(dá)成了專利和解和授權(quán)協(xié)議。隨著擁有核心專利的公司進(jìn)一步增多，日亞、Osram、豐田合成、Cree等專利壟斷公司都更加積極地通過專利授權(quán)擴(kuò)大自身在LED市場的影響力，并通過臺灣及韓國企業(yè)的授權(quán)代工來擴(kuò)大產(chǎn)品的市場份額。

同時(shí)，技術(shù)的快速發(fā)展也迫使技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)放棄了獨(dú)自發(fā)展的念頭，轉(zhuǎn)而趨向多邊技術(shù)合作。

最明顯的是日亞化學(xué)，其在2002年還希望只靠自身的技術(shù)繼續(xù)白色LED的開發(fā)，但現(xiàn)在為了進(jìn)一步發(fā)展白色LED市場，轉(zhuǎn)而趨向有效利用多方的專利合作，來提高技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)速度。日亞宣布放棄404專利，在很大程度上也是出于這種考慮，另一方面，隨著專利期限的步步逼近，這些擁有關(guān)鍵技術(shù)專利的LED業(yè)者領(lǐng)悟到若繼續(xù)采取訴訟策略，對日益薄弱的專利期限保護(hù)傘是無益的，因?yàn)樵诩扔惺袌鱿?，面臨臺灣與韓國業(yè)者的猛烈攻勢，包括日亞化學(xué)、OSRAM等等的這些傳統(tǒng)業(yè)者若堅(jiān)持死守，勢必會面臨更艱巨的挑戰(zhàn)，此外也因?yàn)榉睆?fù)及冗長的訴訟程序，間接的弱化了開發(fā)新技術(shù)的力量。所以激烈的技術(shù)競爭環(huán)境下，出現(xiàn)歐美以及日本等等主要LED業(yè)者一改過去的市場策略，例如包括日亞、豐田合成、Cree、飛利浦、OSRAM等業(yè)者積極采取相互授權(quán)，來回避專利問題，平息彼此糾紛。而在截至2003年以前，這些業(yè)者為了維護(hù)本身的立場，而熱中專利侵權(quán)訴訟，也因?yàn)槿绱?，使得其它的業(yè)者，包括LED封裝業(yè)者、LED應(yīng)用業(yè)者等等也無端的被卷入訴訟洪潮之中。因此可以發(fā)現(xiàn)從2002-2003年開始，令 人注目的各訴訟案件，逐漸以交換授權(quán)等等的和解方式收場。

2.2.2新入業(yè)者帶來訴訟風(fēng)潮LED老將改變策略—擴(kuò)大單邊授權(quán)委托生產(chǎn)

與LED大廠相互之間交互授權(quán)“以和為貴”不同，新入業(yè)者在發(fā)展初期帶來訴訟風(fēng)潮。隨著臺灣與韓國LED廠商的成長，專利權(quán)的紛爭更明顯，甚至于本來并無直接紛爭的傳統(tǒng)LED大廠，也因此間接性被卷入訴訟案，例如OSRAM Opto控告接受日亞化學(xué)白光LED授權(quán)的CITIZEN電子、以及控告接受Cree白光LED相關(guān)授權(quán)的今臺等業(yè)者。而日亞化學(xué)也針對白光LED封裝的新技術(shù)，控告了億光與Seoul Semiconductor等，而對宏齊則是提出了警告。日亞化學(xué)的訴訟起緣是因?yàn)?，億光與宏齊等獲得OSRAM Opto的授權(quán)，SeoulSemiconductor則接受美國Cree的授權(quán)，所衍生出來的。

隨著時(shí)間的流逝，當(dāng)初各公司所建構(gòu)的專利網(wǎng)，也逐漸面臨薄弱化的情況，在跨越專利期限之后，這些技術(shù)將會成為新興業(yè)者生產(chǎn)LED的捷徑。與其因?yàn)榛ㄙM(fèi)巨大人力資金獲得訴訟獲勝的賠償金(以美國為例，每一個(gè)專利訴訟基本花費(fèi)達(dá)100萬美元)，不如與這些新興業(yè)者結(jié)盟，在BRICs等地區(qū)收取授權(quán)金，不僅在成效上大幅度提升，甚至可以擴(kuò)大新興市場。

當(dāng)這樣的轉(zhuǎn)變對于新興LED生產(chǎn)、LED應(yīng)用業(yè)者而言，也是一項(xiàng)好消息，因?yàn)閷τ谛屡dLED業(yè)者而言，如此可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量并且得以擴(kuò)充新的銷售通路，而在LED應(yīng)用業(yè)者方面，除了避免被卷入專利紛爭，還可以獲得更低成本、高質(zhì)量的LED。

各大LED業(yè)者從訴訟的漩渦中跳出，擴(kuò)大授權(quán)范圍、相互委托生產(chǎn)，就像朝授權(quán)收權(quán)利金、授權(quán)代工的營運(yùn)模式發(fā)展。例如OSRAM采取“收權(quán)利金”方式，授權(quán)億光、光寶、宏齊，OSRAM的操作方式是，首先收取一筆2億新臺幣的授權(quán)金，然后每個(gè)產(chǎn)品抽4-7%的權(quán)利金；而日亞、豐田合成授權(quán)晶元光電代工，AVAGO、OSRAM授權(quán)宏齊生產(chǎn)，日亞、日立授權(quán)光磊代工生產(chǎn)等等。這種方式讓LED應(yīng)用業(yè)者可以獲得更低價(jià)與質(zhì)量更好的LED，同時(shí)也可以讓LED領(lǐng)導(dǎo)業(yè)者集中火力的來開發(fā)下一代LED關(guān)鍵技術(shù)，來鞏固原有的市場機(jī)會與利益。

這樣，呈現(xiàn)歐美與日本等傳統(tǒng)LED大廠與擁有高生產(chǎn)技術(shù)、制造能力強(qiáng)大的亞洲新興業(yè)者協(xié)商委托生產(chǎn)及合作的新局面。如果持續(xù)發(fā)展下去，相信整體的變化不僅于此，更進(jìn)一步所帶來的是，這些新興LED生產(chǎn)業(yè)者將會拉近與傳統(tǒng)LED大廠的技術(shù)距離，以及在更多的單向授權(quán)與交叉授權(quán)下，生產(chǎn)機(jī)會將會流向低制造成本的地區(qū)，而這些的變化，卻是傳統(tǒng)LED大廠所不愿意樂見的；另一方面，這些新興的LED業(yè)者，也必定持續(xù)的開發(fā)出新的技術(shù)來擴(kuò)大專利傘，所帶來影響 是，另一波新興LED業(yè)者所帶動(dòng)的訴訟漩渦，又將展開，未來交叉授權(quán)的家數(shù)，相信也不再會是僅僅只有眼前的數(shù)家，而是會擴(kuò)到大十多家，屆時(shí)復(fù)雜程度比起今天，將是有過之而無不及。

相信在接下來數(shù)年間，將會采取擴(kuò)大授權(quán)的策略。就這樣的演變環(huán)境下，預(yù)計(jì)有強(qiáng)大制造能力的臺灣與韓國的LED業(yè)者將會是第一波最大的受惠者。如臺灣已經(jīng)是歐、美、日市場上LED的主要產(chǎn)地，更是藍(lán)光LED芯片的重要量產(chǎn)地，就全球整體的生產(chǎn)能力而言，臺灣已經(jīng)占全球40%左右，而在實(shí)際的產(chǎn)出與銷售量方面，也擁有全球市場的25%。不但如此，在質(zhì)量方面，也已經(jīng)追上一些LED大廠。而中國大陸目前規(guī)模普遍比較小，產(chǎn)品整體技術(shù)水平還有待進(jìn)一步提高，將成為繼臺灣和韓國之后的下一波獲利者。

2.2.3專利糾紛重點(diǎn)向應(yīng)用環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移

以前的專利糾紛及授權(quán)等專利事件絕大多數(shù)集中在藍(lán)光外延、芯片領(lǐng)域，再延伸至白光LED領(lǐng)域，日本日亞(Nichia)正是憑借在這些方面的絕對優(yōu)勢，并通過大量的專利侵權(quán)控告來維護(hù)其在LED方面的壟斷地位。而現(xiàn)在，隨著應(yīng)用市場規(guī)模和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，圍繞照明應(yīng)用系統(tǒng)的專利事件逐漸增多，預(yù)計(jì)在近幾年仍將成為專利事件的主體。

2006年的專利事件也反映了這一趨勢，如5月12日，美國法庭判Color Kinetics公司在與Super Vision International的專利訴訟中勝訴，這兩個(gè)公司都是LED照明系統(tǒng)制造商，其專利糾紛也集中在LED照明應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域；5月25日(Osram)與安華高科技(Avago)在專利糾紛收場后宣布進(jìn)行專利交互授權(quán)，歐司朗將同意Avago以歐司朗專利進(jìn)行白光LED的制造與銷售，而Avago則授予歐司朗使用Avago專利，投入液晶面板背光用的LED系統(tǒng)制造等權(quán)利，是以應(yīng)用產(chǎn)品專利交換LED器件基本專利的典型事件。

2.3專利保護(hù)模糊性與未來趨勢

盡管相互授權(quán)的范圍涵蓋了固定發(fā)光晶體管技術(shù)的方方面面，但在此領(lǐng)域最重要也是最有意義的技術(shù)是使用磷光粉將藍(lán)光和紫外光轉(zhuǎn)化成白光的技術(shù)。

但是，這些協(xié)議對澄清IP位置、確定哪些專利有效、哪些有優(yōu)先權(quán)等并沒有多大幫助。閱讀一下專利文獻(xiàn)就可以發(fā)現(xiàn)一系列與美國專利重復(fù)甚至沖突的專利文件存在。目前，有關(guān)侵權(quán)的法令已逐漸頒布，雖然有一部分上訴存在侵權(quán)行為，但另一部分人卻駁回此類上訴。到目前為止，真正有關(guān)專利有效性的法令還是十分有限的。

在很多實(shí)際案例當(dāng)中，專利需要保護(hù)的主體不是很清晰。當(dāng)時(shí)甚 至沒有一份真正有效的專利對白光LED的發(fā)光原理進(jìn)行保護(hù)，1970年那份保護(hù)用屏幕來轉(zhuǎn)換顏色的美國專利也不例外，1991年Nichia通過利用熒光粉來將藍(lán)LED轉(zhuǎn)成白光的專利在美國申請專利而遭拒絕。至于拒絕的理由，不知道是否是因?yàn)橄惹懊绹鴮＠忠呀?jīng)受理過相同性質(zhì)的專利。

比較一下眾多專利，其保護(hù)重點(diǎn)都集中在磷光體的使用上(交叉約定簽訂之前，Nichia上訴Osram公司侵權(quán)使用一份日本專利而遭到拒絕，拒絕理由就是Osram并沒有使用石榴石磷光體)。因此，之后的專利就開始擴(kuò)展保護(hù)范圍，以至于保護(hù)的內(nèi)容越來越廣但同時(shí)也越來越不清晰。

2005年以來，半導(dǎo)體照明產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，更多公司擁有了相關(guān)專利，特別是隨著半導(dǎo)體照明應(yīng)用產(chǎn)品種類和生產(chǎn)廠商越來越多、市場規(guī)模急劇擴(kuò)大，專利關(guān)系也越來越復(fù)雜。

在這種形勢下，怎樣保證一個(gè)公司的產(chǎn)品不會侵犯其他公司的專利權(quán)就是一個(gè)迫切需要解決的問題。從法律角度來看，單純聽信賣家的承諾顯然不夠，極有可能要冒侵權(quán)的風(fēng)險(xiǎn)；聘請專利律師進(jìn)行調(diào)查可以解決這個(gè)問題，但要花費(fèi)大量的時(shí)間和資金，并不是每個(gè)企業(yè)都有能力采用。

2006年5月美國固態(tài)照明公司Intematix及BridgeLux提出了一個(gè)解決方法：組成知識產(chǎn)權(quán)安全照明業(yè)聯(lián)盟(IPSLA)。IPSLA為半導(dǎo)體照明的零配件供應(yīng)商提供了一個(gè)網(wǎng)絡(luò)平臺，聯(lián)盟成員的產(chǎn)品及工藝都經(jīng)由資格專利律師檢查證明其在任何方面都不侵權(quán)，以保證成員之間購買的零配件不會有違權(quán)行為。預(yù)計(jì)此類的知識產(chǎn)權(quán)聯(lián)盟會在全球范圍內(nèi)得到發(fā)展，以保證半導(dǎo)體照明穩(wěn)步發(fā)展成為一個(gè)成熟的行業(yè)，并促進(jìn)其在各個(gè)相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用。

相信全球白光LED的市場與生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，將會從2010年出現(xiàn)重大改變，因?yàn)閺?990年開始所提出的LED相關(guān)專利，到2010年時(shí)預(yù)計(jì)20年的有效專利期限將逐漸到期，因此伴隨著產(chǎn)業(yè)專利結(jié)構(gòu)被打破，緊接而來的是邁入混戰(zhàn)時(shí)期的高亮度LED產(chǎn)業(yè)。

2.4白光LED主要美國專利狀況

Nichia是在1996年首先將白光LED推向商業(yè)化，而白光LED的歷史可以說是十分復(fù)雜。美國巨大的市場一直是商家必爭之地，在美國，主要專利如下：

貝爾實(shí)驗(yàn)室將單個(gè)或多個(gè)磷光體用于熒光屏的發(fā)光，得到了美國專利(3691482)的保護(hù)，同時(shí)也建立起了光的波長轉(zhuǎn)換原理，該專利受理時(shí)間是1970年1月17日；Nichia于1991年11月25日為“熒 光粉使用在樹脂中并用來模塑成型”這一方法申請一項(xiàng)日本專利，該技術(shù)已于1993年6月18日公布，但是申請于1998年6月23日被拒絕，于1999年12月2日，Nichia收回此項(xiàng)申請；Cree擁有一項(xiàng)專利6600175所有權(quán)(該專利最初被授權(quán)給AMTI)，受理日期是1996年3月26日，授權(quán)日期是2003年7月29日。該專利聲稱保護(hù)一項(xiàng)“由單顆LED通過降頻變換的磷光體產(chǎn)生白光的設(shè)備”，并且該專利試圖保護(hù)所有與之相關(guān)的技術(shù)和工藝。但是該專利提到的僅僅是白光之外的光源對磷光體的激勵(lì)，似乎沒有涵蓋通常的藍(lán)光LED對黃色磷光體的激勵(lì)，Nichia在專利中提到了藍(lán)光LED對黃色磷光體的激勵(lì)，但是沒有對之進(jìn)行論述，也沒有對基于石榴石的磷光體技術(shù)進(jìn)行論述；Osram的專利6245259在美國專利受理是在2000年8月29日，授權(quán)日期是在2001年6月12日，但在此之前的1997年6月26日，其已經(jīng)獲得國際專利的保護(hù)。從那時(shí)起，就開始存在專利重疊問題了。最初的專利說明了藍(lán)、綠和紫外線LED與摻鈰、鋱或硫代石榴石的磷光體，這一點(diǎn)在之前的Nichia白光LED和Nichia日本專利申請中都沒有提到。這項(xiàng)技術(shù)保護(hù)的重點(diǎn)似乎在磷光體尺寸規(guī)格上(尺寸要在5微米之下)。HP(Agilent)專利5847507受理日期是1997年7月14日，授權(quán)日期是1998年12月8日，該專利的描述涉及到已經(jīng)存在的Nichia產(chǎn)品并且保護(hù)的重點(diǎn)是磷光體的發(fā)光原理(方式)，這就涵蓋了較大范圍的各種式樣的磷光體。

在白光LED應(yīng)用方面的第一個(gè)Nichia專利5998925在美國被授 權(quán)是在1999年12月7日，它的受理日期是1997年7月29日，它被整合到后來Nichia專利6069440和6614179中。此專利涉及到基于石榴石的GaN LED磷光體——描述了Nichia商業(yè)白光LED；Toyoda Gosei擁有專利6809347保護(hù)摻入銪的堿土正硅酸鹽磷光體和藍(lán)色或紫外線LED配合使用，此專利具有2000年12月28日的優(yōu)先權(quán)日期，授權(quán)時(shí)間是2004年10月26日，它把保護(hù)重點(diǎn)集中在一種特別的磷光體設(shè)計(jì)上，它不象其它專利一樣措詞含糊，它的保護(hù)內(nèi)容清楚明朗。

2.5白光專利核心——磷光體

眾多專利的最大不同之處在于：磷光體的選擇，主要磷光體有下面一些：

摻入鈰元素的釔鋁石榴石(YAG)，此種化合材料在460納悶米光波的照射下處于受激狀態(tài)，能發(fā)出寬范圍內(nèi)的550納米的光波；Osram公司授權(quán)給少數(shù)生產(chǎn)商的鋱鋁石榴石(TAG)；硫化物構(gòu)成的磷光體，如摻入銪元素的硫代鍶酸鹽，此種化合材料在460納悶米光波的照射下處于受激狀態(tài)，并能夠發(fā)出波長為550鈉米的綠光；或者摻入銪元素的鍶的硫化物，在該條件下能產(chǎn)生紅光；含硅酸鹽基的磷光體，該用法已被Toyoda Gosei和Tridonic還有Intematix申請專利保護(hù)；有機(jī)磷光體或者染料(粉)，熒光渲色是否包括了第一二項(xiàng)的做法，暫時(shí)還沒有資料明確說明；毫微粒子磷光體，是其它專利使用最多的方 法，但該方法(工藝)在以上幾條中均沒有提到。

在可預(yù)見未來，專利仍將是LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵議題，且專利訴訟的對象將不僅局限在LED廠商，范圍也將擴(kuò)大至應(yīng)用產(chǎn)品上。

第三章、LED技術(shù)發(fā)展

3.1 LED發(fā)展歷程

1907年Henry Joseph Round第一次在一塊碳化硅里觀察到電致發(fā)光現(xiàn)象，由于其發(fā)出的黃光太暗，不適合實(shí)際應(yīng)用，更難處在于碳化硅與電致發(fā)光不能很好的適應(yīng)，研究被摒棄了。

20世紀(jì)20年代晚期Bernhard Gudden和Robert Wichard在德國使用從鋅硫化物與銅中提煉的的黃磷發(fā)光，再一次因發(fā)光暗淡而停止。

1936年,George Destiau出版了一個(gè)關(guān)于硫化鋅粉末發(fā)射光的報(bào)告，隨著電流的應(yīng)用和廣泛的認(rèn)識，最終出現(xiàn)了“電致發(fā)光”這個(gè)術(shù)語。

20世紀(jì)50年代，英國科學(xué)家在電致發(fā)光的實(shí)驗(yàn)中使用半導(dǎo)體砷 化鎵發(fā)明了第一個(gè)具有現(xiàn)代意義的LED，并于60年代面世。第一個(gè)商用LED僅僅只能發(fā)出不可視的紅外光，但迅速應(yīng)用于感應(yīng)與光電領(lǐng)域。

60年代初，在砷化鎵基體上使用磷化物發(fā)明了第一個(gè)可見的紅光LED，磷化鎵的改變使得LED更高效、發(fā)出的紅光更亮，甚至產(chǎn)生出橙色的光。當(dāng)時(shí)所用的材料是GaAsP，發(fā)紅光(λp=650nm)，在驅(qū)動(dòng)電流為20毫安時(shí)，光通量只有千分之幾個(gè)流明，相應(yīng)的發(fā)光效率約0.1流明/瓦。

到70年代中期，引入元素In和N，使LED產(chǎn)生綠光(λp=555nm)，黃光(λp=590nm)和橙光(λp=610nm)，光效也提高到1流明/瓦；就在此時(shí)，俄國科學(xué)家利用金剛砂制造出發(fā)出黃光的LED，盡管它不如歐洲的LED高效；但在70年代末，它能發(fā)出純綠色的光。

80年代早期到中期對砷化鎵磷化鋁的使用使得第一代高亮度的LED的誕生，先是紅色，其LED的光效達(dá)到10流明/瓦接著就是黃色，最后為綠色。

到20世紀(jì)90年代早期，采用銦鋁磷化鎵生產(chǎn)出了桔紅、橙、黃和綠光的LED。在很長的一段時(shí)間內(nèi)都無法提供發(fā)射藍(lán)光的LED，設(shè)計(jì)工程師僅能采用已有的色彩：紅色、綠色和黃色，早期的“藍(lán)光” 器件并不是真正的藍(lán)光LED，而是包圍有藍(lán)色散射材料的白熾燈。第一個(gè)有歷史意義的藍(lán)光LED也出現(xiàn)在90年代早期(日亞公司1993宣布，中村修二博士發(fā)明)，再一次利用金鋼砂—早期的半導(dǎo)體光源的障礙物。依當(dāng)今的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)去衡量，它與俄國以前的黃光LED一樣光源暗淡。

90年代中期，出現(xiàn)了超亮度的氮化鎵LED，當(dāng)前制造藍(lán)光LED的晶體外延材料是氮化銦鎵(InGaN)，發(fā)射波長的范圍為450nm至470nm，氮化銦鎵LED可以產(chǎn)生五倍于氮化鎵LED的光強(qiáng)。超亮度藍(lán)光芯片是白光LED的核心，在這個(gè)發(fā)光芯片上抹上熒光磷，然后熒光磷通過吸收來自芯片上的藍(lán)色光源再轉(zhuǎn)化為白光，利用這種技術(shù)可制造出任何可見顏色的光，今天在LED市場上就能看到生產(chǎn)出來的新奇顏色，如淺綠色和粉紅色。

在2000年，前者做成的LED在紅、橙區(qū)(λp=615nm)的光效達(dá)到100流明/瓦，而后者制成的LED在綠色區(qū)域(λp=530nm)的光效可以達(dá)到50流明/瓦。

近期開發(fā)的LED不僅能發(fā)射出純紫外光而且能發(fā)射出真實(shí)的“黑色”紫外光，LED發(fā)展史到底能走多遠(yuǎn)還不得而知，也許某天就能開發(fā)出能發(fā)X射線的LED。然而，LED的發(fā)展不單純是它的顏色還有它的亮度，像計(jì)算機(jī)一樣，遵守摩爾定律的發(fā)展，即每隔18個(gè)月它的 亮度就會增加一倍，曾經(jīng)暗淡的發(fā)光二極管現(xiàn)在真正預(yù)示著LED新時(shí)代的來臨。

3.2照明用LED高亮度白光是怎樣生成的

白光LED基本上有兩種方式，一種是多晶片型，一種是單晶片型。前者是將紅綠藍(lán)三種LED封裝在一起，同時(shí)使其發(fā)光而產(chǎn)生白光，后者是把藍(lán)光或者紫光、紫外光的LED作為光源，在配合使用熒光粉發(fā)出白光。前者的方式，必須將各種LED的特性組合起來，驅(qū)動(dòng)電路比較復(fù)雜，后者單晶片型的話，LED只有1種，電路設(shè)計(jì)比較容易。

單晶片型進(jìn)一步分成兩類，一類是發(fā)光源使用藍(lán)光LED，以460nm波長的藍(lán)光晶粒涂上一層YAG螢光物質(zhì)，利用藍(lán)光LED照射此一螢光物質(zhì)以產(chǎn)生與藍(lán)光互補(bǔ)的555nm波長黃光，再利用透鏡原理將互補(bǔ)的黃光、藍(lán)光予以混合，便可得出所需的白光(日亞專利)，生產(chǎn)較容易，其效率較高，成本較低，目前大部分白光LED采用此方法；另一類是使用近紫外和紫外光，豐田合成(Toyoda Gosei)與東芝所共同開發(fā)的白光LED，是采用紫外光LED與螢光體組合的方式，與一般藍(lán)光LED與螢光體組合的方式做區(qū)隔。藍(lán)光LED與螢光體的組合方式，當(dāng)照在紅色物體的時(shí)候，其紅色的色澤效果比較不理想，紫外光LED與螢光體組合可以彌補(bǔ)這個(gè)缺點(diǎn)，但是，其發(fā)光效率卻仍低于藍(lán)光LED與螢光體組合的方式，至于價(jià)格與產(chǎn)品壽命，兩者差距不大。

在過去，只有藍(lán)光LED使用GaN做為基板材料，但是現(xiàn)在從綠光領(lǐng)域到近紫外光領(lǐng)用的LED，也都開始使用GaN化合物做為材料了。并且伴隨著白光LED應(yīng)用的擴(kuò)大，市場對其效能的期待也逐漸增加。從單純的角度來看，高效率的追求一直都是被市場與業(yè)者所期待的。

但是另一方面，演色也將會是一個(gè)重要的性能指標(biāo)，如果只是做為顯示用途的話，發(fā)光色為白色可能就已經(jīng)足夠了，但是從照明的用途來說，為了達(dá)到更高效率，如何實(shí)現(xiàn)與自然光接近的顏色就顯得非常必要了。

3.3 LED發(fā)光效率影響因素

LED的發(fā)光強(qiáng)度及發(fā)光效率的提高主要取決于采用的半導(dǎo)體材料及其工藝技術(shù)的發(fā)展。早期的LED主要用GaAs、GaP(二元素半導(dǎo)體材料)和GaAsP(三元素半導(dǎo)體材料)，1994年左右采用AlInGaP(四元素半導(dǎo)體材料)后，其發(fā)光強(qiáng)度及發(fā)光效率有很大的提高。另外，在工藝技術(shù)上采用在GaAs襯底上用AlInGaP材料生產(chǎn)的紅光、黃光LED及在SiC襯底上用InGaN材料生產(chǎn)的綠光、藍(lán)光LED，在發(fā)光強(qiáng)度及發(fā)光效率上有較大的改進(jìn)。

LED的發(fā)光強(qiáng)度與正向電流IF幾乎成線性關(guān)系，即增加正向電 流IF可增加發(fā)光強(qiáng)度。但LED有一個(gè)最大功耗PD值的限制，PD=VF×IF(VF為正向壓降)，若過大地增加IF而使PD超過最大值時(shí)，LED會過熱而損壞。為了要提高發(fā)光強(qiáng)度，開發(fā)出中功率LED(一般為幾百mW)，其工作電流也提高到70mA。為進(jìn)一步提高發(fā)光強(qiáng)度，業(yè)者開發(fā)出了大功率LED，其功率一般為1～10W(有一些還大于10W)，它的工作電流一般為350～700mA，有些可達(dá)1A以上。

市場希望只需一顆就可達(dá)到相當(dāng)亮度的LED，在這一方面的技術(shù)落在如何讓LED能夠支援更大的電流。通常30u㎡的LED最大可以驅(qū)動(dòng)30mA的電流，但是這樣的結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足市場的期望，所以目標(biāo)是需要將10倍以上的電流，導(dǎo)通到LED元件中。因此當(dāng)LED的面積尺寸可以擴(kuò)充到1m㎡時(shí)，那么緊接下來的工作便是如何讓電流值能夠達(dá)到350~500mA，因?yàn)轵?qū)動(dòng)電壓是3V多，所以就可以有1W的電力能被流進(jìn)1m㎡的晶片面積。

而在發(fā)光演色的方面，雖然有這么大的功率輸入到GaN LED中，但是所投入電力的四分之三都無法轉(zhuǎn)換成光而形成熱量，因此LED就會出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象，這也會直接影響到LED的演色結(jié)果。因?yàn)長ED元件的基本特性是，如果溫度上升，發(fā)光效率就會下降以及造成演色性偏差，所以如何有效的釋放大量產(chǎn)生熱量的放熱技術(shù)成為了關(guān)鍵，因此將LED裝在熱傳導(dǎo)率大、熱容量大的材料上就成了相當(dāng)重要的問題，目前大多是使用有價(jià)金屬或者陶瓷。

在現(xiàn)有的發(fā)光效率下，如果需要一定程度高輝度，期望因?yàn)樵黾与娏髁縼懋a(chǎn)生較大亮度的話，這就必須考量如何增加LED的面積來滿足所增加的電流，或者利用將數(shù)顆小型LED封裝在同一個(gè)模組之中，來實(shí)現(xiàn)封裝模組對電流量容許值的提高。在目前的發(fā)光效率下，熱效應(yīng)也會成比例的上升，另外，大面積LED比小面積LED的電阻來得要高，使得大面積LED本身的效應(yīng)也比較大，如果單純以現(xiàn)有LED為基礎(chǔ)來提高輝度的話，將會陷入一個(gè)因LED本身價(jià)格，和散熱材料的成本過高而產(chǎn)生的惡性循環(huán)之中，這和以低成本化為基礎(chǔ)的市場特性是背道而馳的，而且熱效應(yīng)量的上升會引起封裝材料的熱劣化，對其使用壽命也有很大的影響。

由于上述理由，為了擴(kuò)大未來的白光LED市場，業(yè)者就必須提高LED的外部量子效率，如果實(shí)現(xiàn)了LED高外部量子效率來提高發(fā)光效率的話，所出現(xiàn)的連鎖反應(yīng)就會下降，例如因?yàn)闇p少電流透過而使得熱效應(yīng)比率降低，實(shí)現(xiàn)成本的下降和長壽命化。關(guān)于這一方面，目前因?yàn)橥高^局部制程的改變、使用不同的化合物半導(dǎo)體材料、各種白色發(fā)光方法的開發(fā)，以及新一代熒光粉的開發(fā)，已經(jīng)使得LED的發(fā)光效率可以達(dá)到100lm/W。但現(xiàn)在使用白光LED的發(fā)光效率，除了一部分的制品之外，產(chǎn)業(yè)化的大多都在30~50lm/W左右。如果要代替節(jié)能燈就需要將亮度提升到80~100lm/W，如果要代替使用在汽車頭燈上的HID的話，就更需要提高到120lm/W以上的發(fā)光效率。就技術(shù)上，如 果藍(lán)光LED芯片的光輸出效率如果達(dá)到360mW，配合高階技術(shù)的封裝能力，獲得100lm/W的白光輸出并不困難，包括Cree、日亞等的業(yè)者在2006年已開發(fā)出高亮度的藍(lán)光LED芯片，緊接著之后的如何降低外部量子效率的損耗便是考驗(yàn)者封裝業(yè)者的能力，如必須設(shè)法減少熱阻抗、改善散熱等等問題，目前的做法包括了：降低芯片的熱阻抗、控制模塊和印刷電路板的熱阻抗、提高芯片的散熱性等等。為了擴(kuò)大LED特別是白光LED的用途，如何提高發(fā)光的效率、相應(yīng)的輝度、延長使用壽命、降低熱效應(yīng)，以及降低每單位照明的成本等條件，這需要業(yè)界做出持續(xù)不斷的努力。

在使用壽命的方面，目前已經(jīng)都能夠?qū)崿F(xiàn)4萬小時(shí)后才開始進(jìn)入高峰衰退期的使用時(shí)間，但這卻只能滿足照明的最低要求，照明領(lǐng)域所需要的是更高的使用壽命，現(xiàn)在已經(jīng)有客戶要求LED業(yè)者提高壽命的要求，要求4萬小時(shí)是達(dá)到高峰期的70%，也就是說高峰衰退期的使用時(shí)間是5.7萬小時(shí)，而整體的使用壽命題將會提高到11.4萬小時(shí)，比起目前的8萬小時(shí)增加了近1/3。另一方面，LED的高峰衰退期是根據(jù)投入電量和點(diǎn)燈方法的不同有很大的變動(dòng)，所以不可能明確定義，使得這一方面還是有一些問題存在。具體上白光LED的長壽命化，大多是透過封裝材料的改變來達(dá)到，例如由目前的環(huán)氧樹脂變?yōu)閟ilicon來防止樹脂黃變，在此同時(shí)還能夠維持光通量，此外還有包括，采用D/B材料和反射結(jié)構(gòu)的劣化防止技術(shù)，來達(dá)到改善熱效應(yīng)實(shí)現(xiàn)低溫驅(qū)動(dòng)。

4.2 LED光源主要優(yōu)勢

LED的發(fā)光原理是利用半導(dǎo)體中的電子和電洞結(jié)合而發(fā)出光子，不同于燈泡需要在3000度以上的高溫下操作，也不必像日光燈需使用高電壓激發(fā)電子束，LED和一般的電子組件相同，只需要2～4伏特(V)的電壓，在常溫下就可以正常動(dòng)作，因此其壽命也比傳統(tǒng)光源來得更長，可達(dá)10萬小時(shí)以上(目前產(chǎn)業(yè)化的國外可達(dá)3~5萬小時(shí))。

白熾燈的發(fā)光效率是8--15 lm/ W左右，普通T-8鹵素?zé)晒鉄艄庑Э蛇_(dá)40 lm/ W，T-5高效熒光燈可以達(dá)到80 lm/ W，LED光效可達(dá)200lm/w，LED還有毫秒級的通斷時(shí)間，這也是一般應(yīng)用光源無法達(dá)到的。

LED所發(fā)出的顏色，主要是取決于電子與電洞結(jié)合所釋放出來的能量高低，也就是由所用的半導(dǎo)體材料的能隙所決定。同一種材料的波長都很接近，因此每一顆LED的光色都很純正，與傳統(tǒng)光源都混有多種顏色相比，LED可說是一種數(shù)字化的光源。

LED芯片大小可以因用途而隨意切割，常用的大小為0.3～1mm 左右，跟傳統(tǒng)的燈泡或日光燈相比，體積相對小得多。為了使用方便，LED通常都使用樹脂包裝，做成5mm左右的各種形狀，十分堅(jiān)固耐震。

4.3 LED手機(jī)市場前景

就手機(jī)上應(yīng)用LED來說，主要可分為四大類，第一類為來電指示燈，約使用1顆；第二類是手機(jī)附數(shù)字相機(jī)可搭配閃光燈，約使用一顆；第三類為屏幕背光源約使用2-6顆，第四類為按鍵背光源約使用6-10顆，所以一共加起來最少約要10~12顆LED，而最高階的機(jī)種可能會達(dá)到19~20顆LED，可見手機(jī)對LED產(chǎn)業(yè)的貢獻(xiàn)度。

從全球銷售額來看，2005年手機(jī)市場占比高達(dá)62%，從量上看，手機(jī)市場占比也達(dá)18%，手機(jī)市場當(dāng)之無愧是推動(dòng)LED產(chǎn)業(yè)的第一波浪潮。盡管手機(jī)市場仍在增長，但增長日趨緩慢；另一方面，各種新型具有多種附加功能的手機(jī)越來越多，手機(jī)功耗大，對手機(jī)節(jié)能的要求越來越強(qiáng)烈，這將推動(dòng)能耗更低的OLED面板對TFT LCD面板的替代，而OLED是主動(dòng)發(fā)光，不需要背光，對LED的需求趨降。

綜合來看，手機(jī)市場目前仍是LED的主要市場，但手機(jī)市場的影響力在下降，LED成長需要新的應(yīng)用市場的推動(dòng)，白光LED進(jìn)入一般通用照明市場預(yù)計(jì)2010后才會真正來臨，現(xiàn)階段有兩個(gè)“整裝”市場潛力大—筆記本、液晶顯示器及液晶電視的背光與汽車內(nèi)飾背光及 前后燈市場。

4.4 LED NB及液晶電視背光市場前景

4.4.1 LED背光技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢

LED作為LCD的背光源，與傳統(tǒng)背光技術(shù)相比，除了在色域范圍的優(yōu)勢外，還有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，歸納為十個(gè)方面：

節(jié)能。目前，照明消耗約占整個(gè)電力消耗的20%，同樣照明效果的情況下，耗電量是白熾燈泡的八分之一，熒光燈管的二分之一。美國、日本等國家和臺灣地區(qū)對LED照明效益進(jìn)行了預(yù)測，美國55%白熾燈及55%的日光燈被LED取代，每年節(jié)省350億美元電費(fèi)，每年減少7.55億噸二氧化碳排放量；日本100%白熾燈換成LED，可減少1～2座核電廠發(fā)電量，每年節(jié)省10億公升以上的原油消耗；臺灣地區(qū)25%白熾燈及100%的日光燈被白光LED取代，每年節(jié)省110億度電。

LED背光源有更好的色域。其色彩表現(xiàn)力強(qiáng)于CCFL背光源，可對顯示色彩數(shù)量不足的液晶技術(shù)起到很好的彌補(bǔ)作用，色彩還原好；LED的使用壽命可長達(dá)10萬小時(shí)。即使每天連續(xù)使用10個(gè)小時(shí)，也可以連續(xù)用上27年，大大延長了液晶電視的使用壽命，可獲得對等離子技術(shù)壓倒性的優(yōu)勢；亮度調(diào)整范圍大。實(shí)現(xiàn)LED功率控制很容易，不像CCFL的最低亮度存在一個(gè)門檻。因此，無論在明亮的戶外還是全黑的室內(nèi)，用戶都很容易把顯示設(shè)備的亮度調(diào)整到最悅目的狀態(tài)；完美的運(yùn)動(dòng)圖像。傳統(tǒng)CCFL燈管的閃爍發(fā)光頻率較低，表現(xiàn)動(dòng)態(tài)場景可能產(chǎn)生畫面跳動(dòng)。

LED背光可以靈活調(diào)整發(fā)光頻率，而且頻率大大高于CCFL，因此能完美地呈現(xiàn)運(yùn)動(dòng)畫面；實(shí)時(shí)色彩管理。由于紅綠藍(lán)3色獨(dú)立發(fā)光，容易精確控制目前的顯示色彩特性；可以調(diào)整的背光白平衡，同時(shí)保證整體對比度。當(dāng)用戶的視頻源在計(jì)算機(jī)和DVD機(jī)間切換時(shí)，可以輕松在9600K和6500K間調(diào)整白平衡，而且不會犧牲亮度和對比度；可以為大尺寸屏幕提供連續(xù)面陣光源。LED是一種平面狀光源，最基本的發(fā)光單元是3～5mm邊長的正方形封裝后，極容易組合在一起成為既定面積的面光源，具有很好的亮度均勻性，如果作為液晶電視的背光源，所需的輔助光學(xué)組件可以做得非常簡單，屏幕亮度均勻性更為出色；安全。LED使用的是5～24V的低壓電源，十分安全，供電模塊的設(shè)計(jì)也頗為簡單；環(huán)保。LED光源沒有任何射線產(chǎn)生，也沒有水銀之類的有毒物質(zhì)，可謂是綠色環(huán)保光源；抗震。平面狀結(jié)構(gòu)讓LED擁有穩(wěn)固的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，抗震性能很出色。

在液晶顯示器已經(jīng)成為主流顯示器的今天，LED背光源憑借其獨(dú)特、壓倒性的優(yōu)勢，逐漸顯示出強(qiáng)大的應(yīng)用前景。

4.4.2 LED背光源現(xiàn)在存在的問題

LED背光技術(shù)就象許多新型技術(shù)一樣擁有許多誘人的優(yōu)點(diǎn)，但LED要想占據(jù)大尺寸LCD背光源的主流，目前還需要解決一些技術(shù)難點(diǎn)。通過表的對比，我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)LED在功耗方面處于劣勢，除此之外還存在成本高、一致性差等問題。

1)目前LED的發(fā)光效率較低，與同等尺寸CCFL背光源相比耗電量高。目前CCFL的輸出光通量多在5000～7000lm范圍，實(shí)際屏幕的輸出光通量高于300lm，而多數(shù)LED背光都還無法達(dá)到這一指標(biāo)。不過，現(xiàn)在全球有大量的企業(yè)從事相關(guān)研究，LED發(fā)光效率提升相當(dāng)之快，目前光通量達(dá)到10000lm的高亮型LED背光也已經(jīng)出現(xiàn)，相信離成熟僅是咫尺之遙；2)成本太高、價(jià)格昂貴，同等尺寸的背光源，LED是CCFL價(jià)格的4倍。對于目前價(jià)格競爭激烈的市場而言，讓廠家有些望而卻步，只有索尼為了圖像質(zhì)量不計(jì)成本。當(dāng)然，隨著工藝的成熟和生產(chǎn)規(guī)模的增加，LED背光的成本會逐步下降；3)用LED作為背光源存在白光的一致性問題，這比起CCFL是個(gè)劣勢；4)LED在網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)上較線性光源CCFL難，需考慮LED輻射狀的光強(qiáng)衰減；5)RGB LED背光源時(shí)間一久會產(chǎn)生色移，波長會隨溫度變化，產(chǎn)生不同顏色。

此外，散熱、光源均勻性、以及LED芯片發(fā)光效率也是目前液晶面板廠商不太采用的原因之一。目前，使用LED作為背照燈光源的大 尺寸液晶面板模塊產(chǎn)品僅有少量。Displaybank表示，這是因?yàn)轱@示器領(lǐng)域的價(jià)格競爭激烈，必須把降低成本放在第一位。今后，LED背照燈的普及速度取決于何時(shí)能夠解決目前LED背照燈所擁有的散熱困難、均一性差和LED芯片發(fā)光效率低等問題。

4.4.3 LED液晶用背光前景

應(yīng)用在液晶面板背光的LED，會依據(jù)點(diǎn)燈方式是直下還是側(cè)光式，用途是電視還是電腦熒幕，都更有不同。對于輝度的要求方面，電視會比電腦熒幕高，側(cè)光式背光的話就會使用白光LED，如果是要求高輝度、高演色性的電視就會使用直下式背光。電腦熒幕的話，一般都使用側(cè)光方式的RGB點(diǎn)燈，但是電視的話，采用白色直下和RGB側(cè)光的方式不同，就熱門程度而言，現(xiàn)在在LED市場上備受關(guān)注的是使用白光LED側(cè)光方式的液晶用背光領(lǐng)域。

使用白光LED側(cè)光方式的背光，其優(yōu)點(diǎn)是可以達(dá)到PC本體的薄型化、輕型化，延長電池壽命等等的特色，但現(xiàn)在的白光LED的紅色spectre比較弱，有色再現(xiàn)性不足的缺點(diǎn)，但是對電腦熒幕畫面，尤其是筆記型電腦，要求與電視同樣高演色性的使用者不多，所以在這一方面色再現(xiàn)不會成為一個(gè)大問題，而且如果真有高演色性方面的需求，也可以使用RGB 3原色背光和在白光LED的Rail配列中，利用定點(diǎn)混合紅色LED的方法等等來解決，相信在未來，電腦熒幕用光源 對于白光LED做為背光源的采用將會更加擴(kuò)大。

另一方面，電視用RGB背光的市場化則相當(dāng)被看好，目前已經(jīng)有相當(dāng)多的業(yè)者將RGB 3原色LED背光液晶電視商品化了，但是要將這些三原色的背光完全成為主流技術(shù)，需要解決的問題還很多，相信還需花費(fèi)數(shù)年來解決這些問題。這是因?yàn)?原色背光的根本性問題在于成本，由于電視背光需要高輝度，所以使用的必須是1W以上的高輝度LED，而且因?yàn)槭侵毕率降姆绞?，所以在LED的使用數(shù)方面，也會因?yàn)槊姘迕娣e而大幅度的增加，在加上為了色調(diào)同一，數(shù)百個(gè)LED全部都需根據(jù)發(fā)光波長嚴(yán)格選定，光是LED成本就很高。使用時(shí)還有冷卻LED的散熱鰭片和冷卻風(fēng)扇等解決熱效應(yīng)零件的成本，另外還需要調(diào)整各LED色差的RGB色度Sensor，以及將Sensor偵測出的內(nèi)容送回LED的Sensing Algorithm等周邊電路的成本，并且因?yàn)榇罅渴褂酶咻x度LED，導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)電流的增加也是一大問題，所以以現(xiàn)今而言能夠完成低價(jià)化還比較困難。

除了成本之外，也有一些問題需要克服，例如影像播放訊號的高解析度范圍，現(xiàn)在的影像播放訊號只能發(fā)揮LED的3原色背光最基本演色解析度，因此要將3原色背光的潛能發(fā)揮出來，就必須強(qiáng)化內(nèi)容高解析度，因此在目前的環(huán)境下，使用RGB 3原色的背光是有點(diǎn)大材小用。因此，未來如果期望將3原色背光面板完全市場化的話，前提是必須降低成本，并且提高品質(zhì)，建立採用新的全彩高解析色資訊的 播放規(guī)格，并且基于這個(gè)規(guī)格來普及影像內(nèi)容，所以現(xiàn)在說3原色背光已經(jīng)市場化，其實(shí)還是言之過早，但是相信使用3原色背光的LCD面板，將來會達(dá)到實(shí)用化應(yīng)該是毫無疑問的。

目前，使用LED作為背照燈光源的大尺寸液晶面板模塊產(chǎn)品僅有少量。這是因?yàn)轱@示器領(lǐng)域的價(jià)格競爭激烈，必須把降低成本放在第一位。今后，LED背照燈的普及速度取決于何時(shí)能夠解決目前LED背照燈所擁有的散熱困難、均一性差和LED芯片發(fā)光效率低等問題。

目前的技術(shù)條件下，CCFL面板的售價(jià)要比LED面板的售價(jià)便宜2倍以上，筆記本制造商目前只能在高端的產(chǎn)品中采用LED面板，如果筆記本采用LED背光面板，那么它的整體售價(jià)將增加300美元。一般業(yè)者認(rèn)為，當(dāng)LED背光與CCFL背光價(jià)格拉近至1.5倍以內(nèi)時(shí)，LED背光滲透率將快速拉高。

由于成本等問題，雖然目前大多數(shù)廠商目前不愿意在筆記本采用LED背光面板，2006年，面向大尺寸液晶面板制造的LED背照燈極少，在統(tǒng)計(jì)上幾乎為零。但從2007年的第二季度開始，蘋果和惠普等公司將推出采用LED背光面板的筆記本電腦，相信隨著業(yè)界知名品牌的加入，LED背面面板在筆記本中的使用將會越來越普遍。臺灣PIDA預(yù)測，在2007年年內(nèi)，10英寸到12英寸筆記本中的的10%將采用LED背光面板，但尺寸更大的筆記本目前仍然不會大量采用LED背光 面板，價(jià)格昂貴是主要原因之一。

而韓國Displaybank發(fā)表了大尺寸液晶面板用發(fā)光二極管(LED)背照燈的全球市場預(yù)測，對象包括液晶顯示器、筆記本電腦、液晶電視等。該公司預(yù)測到2007年，將達(dá)到約510萬臺，占整個(gè)背照燈市場的1.5%，2008年達(dá)到約1900萬臺和占市場的4.8%，2009年達(dá)到4210萬臺和9.6%，2010年將迅速增加到約6780萬臺和14.1%，2010年LED背照燈在金額上會達(dá)到45億9900萬美元，占總體的25.4%。

所以NB和液晶電視面板背光將成為推動(dòng)全球LED產(chǎn)業(yè)成長的新的推動(dòng)力，由于NB及液晶電視面板主產(chǎn)地在臺灣地區(qū)、韓國和日本，這些地區(qū)LED產(chǎn)能強(qiáng)大，且不斷有新的產(chǎn)能加入，如臺灣鴻海、佳總、聯(lián)茂這些電子產(chǎn)業(yè)大廠將進(jìn)入LED產(chǎn)業(yè)，大陸面板產(chǎn)能較低，在這一波推進(jìn)潮中獲益估計(jì)有限。但如果國內(nèi)下游液晶電視整機(jī)廠自建面板模組廠的話，將推動(dòng)國內(nèi)背光對LED新的需求，長遠(yuǎn)需求前景看好，目前國內(nèi)只有TCL有自建液晶模組廠的規(guī)劃，產(chǎn)能為250萬臺/年，2009年投產(chǎn)。

4.5 LED在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用前景

在車用數(shù)量方面，每臺車分別需要100顆(內(nèi)部)、200顆(外部)。內(nèi)部應(yīng)用如儀表板、閱讀燈，外部應(yīng)用則為尾燈、煞車燈、方向燈、頭燈等。目前全車內(nèi)部采用LED的車廠家?guī)缀跞珵闅W洲的公司；而在外部照明使用LED方面，歐系及日系汽車將第三剎車燈改成LED的比率已超過80%。

車用領(lǐng)域最大的課題是將LED應(yīng)用在汽車的頭燈，例如在日本市場，由于受到法律的限制，無法在頭燈使用LED。但是，這樣的限制將在2007年開始出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)，從2007年開始可以將LED應(yīng)用在概念車上，從2008年開始，更可以擴(kuò)大使用LED來作為頭燈，并且在2010年以后應(yīng)該可以以允許開始正式使用。從元件的性能來看，目前的白光LED已經(jīng)可以代替鹵素?zé)袅?，最大的挑?zhàn)是如何取代HID。但是隨著技術(shù)的發(fā)展，相信到2010年，LED將會有機(jī)會在亮度和成本兩方面與HID進(jìn)行競爭。

從基本來看，在汽車頭燈使用LED的優(yōu)點(diǎn)很多，首先是使用壽命，盡管與前述的LED的高峰衰減期也有一些關(guān)系，但是汽車的頭燈不是平常的照明，所以與一般照明用途不同；接下來是設(shè)計(jì)的靈活度，頭燈內(nèi)的縱深將變薄，正面可以用來全面照明，使得設(shè)計(jì)的彈性度增加，而且因?yàn)長ED是比較指向性強(qiáng)的光源，所以作為照明可以進(jìn)行設(shè)計(jì)簡單化和輕型化，除此之外，透過與可視光通訊技術(shù)的結(jié)合，非常有可能成為安全行駛用的資訊通訊元件。

在頭燈之外，LED在汽車的應(yīng)用也逐漸地增多，尾燈、方向燈和 霧燈等外部照明，還有車內(nèi)燈、腳燈、儀表板用燈、導(dǎo)航設(shè)備用的液晶背光，和其他自動(dòng)設(shè)備的操作面板，應(yīng)用可以說是相當(dāng)?shù)亩啵?dāng)然各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域都有輝度要求，同時(shí)對于演色性也有所要求，另一方面也有只要成本低的情況，所以要求各不相同。這彼此之間可以約略的進(jìn)行區(qū)分，例如一般車外燈的要求會是以輝度為主，車輛內(nèi)裝則是以演色性為主。具體來說，頭燈是需要光的到達(dá)距離，對色再現(xiàn)等等沒有明確的要求，而車內(nèi)燈會因?yàn)槌塑嚾擞憛捤{(lán)色的光等等因素，所以對演色性的要求很高，而如果應(yīng)用在儀表板上的LED就和演色性無關(guān)，不過卻會被要求低輝度和低成本。

以目前來看，在車用領(lǐng)域最大的市場在車內(nèi)飾背光，其次為車后燈，2006年全球車內(nèi)飾市場銷售額4.2億美元，車后燈市場為2.2億美元，預(yù)計(jì)2010年汽車市場LED總體銷售額會達(dá)到11.5億美元。

4.6 LED用于一般照明領(lǐng)域技術(shù)與成本制約尚需一段時(shí)間

未來LED市場最大的領(lǐng)域就是一般照明市場，如果能夠完全代替熒光燈的話，相信就可能有近1000億美元的潛在市場規(guī)模，并且能夠應(yīng)用在更多不同的領(lǐng)域。但是事實(shí)上，如果期望LED能夠完全取代傳統(tǒng)燈源還是有一定的困難。由于LED是點(diǎn)光源，因此在部分的產(chǎn)品可以開始利用LED來代替以往的白熾燈等燈泡，就實(shí)際的市場上而言，目前已經(jīng)有包括吸頂燈、內(nèi)部照明等開始采用，而市場規(guī)模也是 逐年擴(kuò)大之中。但是，在熒光燈等面光源領(lǐng)域的市場發(fā)展卻較為緩慢，因?yàn)槿绻袻ED作為面光源來利用的話，只能像面板用的背光一樣，以直下的方式將LED在固定面上鋪滿，或者以側(cè)光的方式利用導(dǎo)光板來完成。但是這些方式都很難在發(fā)光功率和價(jià)格方面代替熒光燈，特別是在一般照明領(lǐng)域需要演色性高，這樣一來就需要使用紫外光，或者使用以藍(lán)色LED為基礎(chǔ)，配可激發(fā)RGB的熒光粉，不過這卻會造成發(fā)光效率的下降，因此期望滿足產(chǎn)業(yè)化的100lm/W的照明效率需求還需要一段時(shí)間。

半導(dǎo)體照明成本在逐漸下降

該部分為南昌大學(xué)江風(fēng)益教授在《中國電子報(bào)》上撰文(11/2005)，對認(rèn)識LED白光照明成本結(jié)構(gòu)及發(fā)展趨勢有莫大裨益，在此引用。

半導(dǎo)體照明的技術(shù)路線眾多，不同技術(shù)路線成本不同。就同一種技術(shù)路線而言，不同技術(shù)水平成本也有明顯差異。即使同一種技術(shù)路線、同一種技術(shù)水平，各生產(chǎn)廠家采用不同的成本控制方法，其結(jié)果也會有較大差別。

由于上述問題都給成本預(yù)測帶來困難，所以要做半導(dǎo)體照明的有關(guān)成本預(yù)測，對技術(shù)方案進(jìn)行一些假設(shè)：首先，藍(lán)光LED激發(fā)熒光粉，其中藍(lán)光LED為GaN基多量子阱LED結(jié)構(gòu)；其次，由尺寸為1mm×1mm的芯片封裝成單燈；第三，半導(dǎo)體照明燈由若干個(gè)單燈簡單組合而成；第四，每一個(gè)單燈均安裝在帶有驅(qū)動(dòng)電源、散熱性能良好的燈支架上，但驅(qū)動(dòng)電源、支架及裝飾部件的成本不計(jì)算在固態(tài)照明燈成本之內(nèi)，即僅考慮“燈泡”的成本；第五，芯片發(fā)光效率高低和芯片器件所能承受的功率密度大小基本與成本無關(guān)。這一假設(shè)在一定范圍內(nèi)是成立的。比如，同一家研究單位或企業(yè)提高外延生長、芯片制造和器件封裝水平，往往可以在不明顯增加成本的前提下，通過優(yōu)化工藝技術(shù)而顯著提高發(fā)光效率和器件所能承受的電流密度；第六，外延生長、芯片制造和器件封裝均達(dá)到比較理想的90%的合格率。

發(fā)光效率為40lm/W時(shí)，1W半導(dǎo)體白光燈成本在2.5元以內(nèi)，光通量為1500lm的半導(dǎo)體白光照明燈，其成本應(yīng)可控制在93.75元以內(nèi)；發(fā)光效率為200lm/W時(shí)，1W半導(dǎo)體白光燈成本在2.5元以內(nèi)，光通量為1500lm的半導(dǎo)體白光照明燈，其成本應(yīng)可控制在18.75元以內(nèi)；發(fā)光效率高達(dá)200lm/W，同時(shí)器件功率密度高達(dá)10W/mm2(美國固態(tài)照明技術(shù)路線圖的最高目標(biāo))，也就是說使用一顆1mm×1mm的GaN基LED芯片，就可封裝成光通量為2000lm的半導(dǎo)體白光燈，它比20W日光燈還亮。此時(shí)，比起日光燈、1500lm半導(dǎo)體白光燈的成本更低，其成本主體取決于封裝，成本有可能變到5元以下。

一些國家已經(jīng)對固態(tài)照明技術(shù)的成本做出了一個(gè)規(guī)劃，例如，美 國固態(tài)照明技術(shù)路線圖中就有對成本的目標(biāo)：首先，到2007年，光通量為200lm的固態(tài)白光照明燈(效率為75lm/W)，價(jià)格降到4美元以下，即光通量相當(dāng)于20W白熾燈水平的固態(tài)白光照明燈，其單價(jià)降到32元人民幣左右；其次，到2012年，光通量為1000lm的固態(tài)白光照明燈(發(fā)光效率為150lm/W)，價(jià)格降到5美元以下，即光通量相當(dāng)于60W白熾燈水平的固態(tài)白光照明燈，其單價(jià)降到40元人民幣左右；第三，到2020年，光通量為1500lm的固態(tài)白光照明燈(發(fā)光效率為200lm/W)，價(jià)格降到3美元以下，即光通量相當(dāng)于20W日光燈水平的固態(tài)白光照明燈，其單價(jià)降到24元人民幣左右。(注：這一目標(biāo)可能較早制定，日亞宣布2007年將投產(chǎn)光效為150lm/w的LED產(chǎn)品，全球LED照明產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)程估計(jì)大大快于上述目標(biāo)進(jìn)程)

目前市場上光通量為30lm～50lm的固態(tài)白光單燈(1mm×1mm芯片)，其銷售價(jià)格約為20元到28元。但實(shí)際成本如何呢？在一片直徑為50mm的藍(lán)寶石襯底上，GaN基LED的襯底、外延和芯片成本分別為300元、300元和600元，用此外延材料可制造成1600個(gè)大小為1mm×1mm的功率型半導(dǎo)體芯片，每個(gè)芯片的成本不到1元。目前封裝1W半導(dǎo)體白光燈的成本約6元(芯片成本除外)，但批量生產(chǎn)，廠家自己開模，成本控制在1.5元是沒有問題的，所以，只要企業(yè)規(guī)模做上去了，合格率達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，1W半導(dǎo)體白光燈成本應(yīng)在2.5元以內(nèi)。

這一目標(biāo)能否達(dá)到，外延材料生長、芯片制造和器件封裝同樣重要。研究工作表明，半導(dǎo)體照明芯片承受功率密度10W/mm2是沒有問題的，只要散熱條件足夠好，而今后的關(guān)鍵問題在于提高外延材料內(nèi)量子效率，提高芯片出光效率，提高器件封裝效率和散熱特性半導(dǎo)體白光照明燈要替代白熾燈和日光燈，在外延、芯片和封裝等成本上并沒有很大困難，即使上述預(yù)測成本提高一倍也還是比較樂觀的，這里關(guān)鍵的挑戰(zhàn)在于能否大幅度提升技術(shù)水平。不斷提高外延材料的質(zhì)量，不斷提高發(fā)光效率，不斷提高器件所能承受的功率密度，解決好器件散熱問題，半導(dǎo)體照明燈替代白熾燈和日光燈是必然趨勢，其價(jià)格一定能降到老百姓能接受的程度。近期國內(nèi)外技術(shù)突飛猛進(jìn)，預(yù)示著半導(dǎo)體照明燈進(jìn)入千家萬戶的時(shí)代會提前到來。

4.7 LED超越傳統(tǒng)光源創(chuàng)造更高品質(zhì)

LED市場是一個(gè)尚包含著很多的課題和可能性的領(lǐng)域，正因?yàn)槿绱耸袌龅臐摿κ窍喈?dāng)?shù)拇?，相信在各領(lǐng)域的努力下，LED大有機(jī)會可以超越傳統(tǒng)光源，創(chuàng)造更高品質(zhì)的光源環(huán)境。

對于LED的新應(yīng)用市場來說，早期一般所期待的是車用領(lǐng)域、LCD用背光燈領(lǐng)域，以及代替白熾燈等燈泡，或代替用于室外看板光源功能的一般照明領(lǐng)域，對于這些領(lǐng)域，LED可以說在輝度和演色性兩方面都能夠滿足要求，只不過在部分的技術(shù)上還要進(jìn)行開發(fā)和努力。

但是因?yàn)長ED的技術(shù)還在不斷的開發(fā)中，各種應(yīng)用的可能性都還是相當(dāng)?shù)拇螅嘈盼磥肀囟〞驗(yàn)榘l(fā)光效率的提高，和價(jià)格的降低被開發(fā)出更多的新應(yīng)用領(lǐng)用，例如目前已經(jīng)有業(yè)者開始開發(fā)利用LED作為液晶投影機(jī)的光源、可視光通訊用的光源等等。此外伴隨著這些變化，在封裝材料、熱傳導(dǎo)黏合劑等的封裝相關(guān)領(lǐng)域也因此而有著相當(dāng)多的改變，并且出現(xiàn)了相當(dāng)大的連鎖效應(yīng)。

就如平面顯示器實(shí)現(xiàn)每英 1萬日圓的理想一樣，就技術(shù)與應(yīng)用而言，白光LED的效能已經(jīng)逐漸接近在100lm/W下、每流明1日圓的成本目標(biāo)。以目前技術(shù)而言，如果藍(lán)光LED芯片的光輸出若能達(dá)到360lm/W的話，就有相當(dāng)大的可能性獲得100lm/W輸出的白光LED，而這個(gè)達(dá)到360lm/W藍(lán)光LED芯片的技術(shù)以今天而言，已經(jīng)不再是艱巨的挑戰(zhàn)了，Cree在2006年便以發(fā)展出光輸出高達(dá)370lm/W白光LED用藍(lán)光LED芯片。所以一旦360lm/W以上的藍(lán)光LED芯片量產(chǎn)技術(shù)確立之后，下一個(gè)目標(biāo)便是開始朝向在白光100lm/W下、每流明1日圓的成本目標(biāo)發(fā)展。更具體化一點(diǎn)來看，如果期望在各領(lǐng)域普及白光LED應(yīng)用的話，就必須將現(xiàn)在30lm/W的成本降低1/2~1/3。這樣一來就必須朝向提高在LED生產(chǎn)和封裝時(shí)的良率，以及使用材料的改變。不過最好的方法還是透過量產(chǎn)的方式來降低單價(jià)，但是為了得到更大的量產(chǎn)效果，終究還是必須增加白光LED在各方面的應(yīng)用機(jī)會?，F(xiàn)在各業(yè)者都在努力增加白光LED的應(yīng)用領(lǐng)域，所以才能夠使得1ml的成 本持續(xù)降低，相信在未來數(shù)年內(nèi)1m 的大面積LED晶片的產(chǎn)品和高單價(jià)的高階LED產(chǎn)品，能夠有機(jī)會到達(dá)商品化實(shí)用的價(jià)格。

在藍(lán)光LED芯片與白光LED技術(shù)的迅速推進(jìn)下，在應(yīng)用市場方面也獲得了相對令人欣慰的回應(yīng)。白色發(fā)光LED的應(yīng)用，從單顆小型照明應(yīng)用，不斷擴(kuò)展到液晶面板背光源，并即將敲開車用大燈、屋外照明等各領(lǐng)域的應(yīng)用大門。根據(jù)isuppli市調(diào)公司的統(tǒng)計(jì)，2006-2008年復(fù)合成長率(CAGR)約為111.2%，而2007年LED產(chǎn)品各項(xiàng)應(yīng)用更將步入高速成長期，整體而言，手機(jī)應(yīng)用已出現(xiàn)成長趨緩，但背光源、車用、戶外看板等需求將大幅提升，從2005-2010年之間，背光源、車用、戶外看板的年復(fù)合成長率分別為55.8%、19.2%、16.5%。

第五章、中國LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展與前景

5.1中國LED產(chǎn)業(yè)概況

經(jīng)過30多年的發(fā)展，中國LED產(chǎn)業(yè)已初步形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。中國LED產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷了買器件、買芯片、買外延片之路后，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自主生產(chǎn)外延片和芯片。現(xiàn)階段，從事該產(chǎn)業(yè)的人數(shù)達(dá)5萬多人，研究機(jī)構(gòu)20多家，企業(yè)4000多家，其中上游企業(yè)50余家，封裝企業(yè)1000余家，下游應(yīng)用企業(yè)3000余家。特別是2003年中國半導(dǎo)體照明工作小組的成立標(biāo)志著政府對于LED在照明領(lǐng)域的