第一篇：鍋爐及鍋爐房設(shè)備課程復(fù)習(xí)要點

鍋爐的基本組成:汽鍋和爐子 39.鍋爐的三個工作過程：燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程、水的受熱和汽化過程

3.蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐每小時所產(chǎn)生的額定蒸汽量，用以表征鍋爐容量的大小。符號

D,單位t/h.40.4.額定蒸發(fā)量（產(chǎn)熱量）：鍋爐在額定參數(shù)（壓力、溫度和保證一定熱效率下）每小

時最大的連續(xù)蒸發(fā)量（產(chǎn)熱量）

5.受熱面蒸發(fā)率：1m的蒸發(fā)受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，用D/H表示 41.6.受熱面的發(fā)熱率：1m熱水鍋爐受熱面每小時所產(chǎn)生的熱功率，用Q/H表示

7.鍋爐的熱效率：鍋爐每小時的有效利用于生產(chǎn)熱水或蒸汽的熱量占輸入鍋爐全部42.熱量的百分?jǐn)?shù)

8.鍋爐型號：SHL10-1.25/350-WII:雙鍋桶橫置式鏈條爐排鍋爐，額定蒸發(fā)量為

10t/h，額定工作壓力為1.25MPa表大氣壓，出口過熱蒸汽溫度為350℃，燃用II類無煙煤的蒸汽鍋爐。QXM2.8-1.25-95/70-AII:強(qiáng)制循環(huán)往復(fù)爐排鍋爐，額定熱功率為2.8MW，額定出水壓力為1.25MPa,額定出水溫度為95℃，額定進(jìn)水溫度為70℃，燃用II類煙煤的熱水鍋爐。

9.鍋爐房設(shè)備：鍋爐本體（汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器）和鍋

爐房的輔助設(shè)備（汽水系統(tǒng)、送引風(fēng)系統(tǒng)、燃料輸送及排渣除塵系統(tǒng)、儀表控制43.系統(tǒng)）44.10.熱平衡：鍋爐在正常穩(wěn)定的運行工況下建立鍋爐的熱量的收、支平衡關(guān)系 45.11.熱平衡方程Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 46.Qr：鍋爐的輸入熱量 Q1：鍋爐的輸出熱量（有效利用熱量）Q2：排煙損失熱量Q3：氣體47.不完全燃燒損失熱量Q4：固體不完全燃燒損失熱量 Q5：鍋爐散熱損失熱量Q6：灰渣物理熱損失熱量

12.正平衡法：通過測定鍋爐有效利用熱量，直接計算鍋爐的熱效率的方法。13.反平衡法：通過測定鍋爐的各項熱損失，間接計算鍋爐的熱效率的方法。48.14.固體不完全燃燒熱損失包括：灰渣熱損失、漏煤熱損失、飛灰熱損失。15.灰平衡：進(jìn)入爐內(nèi)燃料的總灰量應(yīng)等于灰渣、漏煤及飛灰中的灰量之和。49.16.氣體不完全燃燒熱損失：煙氣中殘留有諸如CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w成分而未釋放

出燃燒熱就隨煙氣排出所造成的熱損失。50.17.排煙熱損失：煙氣離開鍋爐排入大氣時，煙氣溫度比進(jìn)入鍋爐的空氣溫度要高很

多，排煙所帶走的熱量損失。

18.散熱損失：在鍋爐運行中，鍋爐爐墻、金屬構(gòu)架及鍋爐范圍的汽水管道、集箱和

煙風(fēng)道等表面溫度均較周圍環(huán)境的空氣溫度為高，這樣不可避免地將部分熱量散51.失于大氣，形成了鍋爐的散熱損失。

19.保熱系數(shù)：工質(zhì)吸收的熱量與煙氣放出的熱量比值；也表示在煙道中煙氣放出的52.熱量被該煙道中的受熱面吸收的程度。53.20.鍋爐發(fā)展的方向：1.在鍋爐內(nèi)部增加受熱面，形成煙管鍋爐系列；2.在鍋爐外部

發(fā)展受熱面，形成水管鍋爐系列。供熱鍋爐發(fā)展方向：對于供熱鍋爐，為了提高54.運行的經(jīng)濟(jì)性、保護(hù)環(huán)境和降低成本，鍋爐正趨向于簡化結(jié)構(gòu)、改善燃燒技術(shù)、提高熱效率、降低金屬消耗和擴(kuò)大燃燒適用范圍；為確保鍋爐運行的安全，又趨向于采用先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步提高鍋爐的機(jī)械化、自動化和智能化。

21.煙道鍋爐：煙氣在受熱面管內(nèi)部流動，水在受熱面管外部流動換熱的鍋爐。22.水管鍋爐：水在管內(nèi)流動，煙氣在管外流動而進(jìn)行換熱的鍋爐。55.23.強(qiáng)制流動熱水鍋爐在停電時的保護(hù)措施：采用其他辦法向鍋爐補(bǔ)水、設(shè)置放氣閥

放氣、選用適當(dāng)?shù)墓軓胶图涌鞝t膛冷卻等。強(qiáng)制流動熱水鍋爐受熱面分串并聯(lián)兩 種

24.與蒸汽鍋爐相比熱水鍋爐的優(yōu)點：1.鍋爐內(nèi)介質(zhì)不發(fā)生相變，始終都是水；2.無

需蒸發(fā)受熱面和汽水分離裝置，一般也不設(shè)水位表，有的連鍋筒也沒有，結(jié)構(gòu)比較簡單；3.傳熱溫差大，受熱面一般不結(jié)水垢，熱阻小，傳熱情況良好、傳熱效率高，既節(jié)約燃料，又節(jié)省鋼材；4.對水質(zhì)要求較低；5.受壓元件工作溫度較低，又無需監(jiān)視水位，熱水鍋爐的安全可靠性好，操作也較簡便。

25.鑄鐵省煤器什么時候需要保護(hù)，怎么保護(hù)？蒸汽鍋爐在點火到關(guān)氣這段時間需要

保護(hù)。保護(hù)方法1.設(shè)置再循環(huán)管 2.煙氣走旁通煙道 3.打開排污閥排污。26.尾部受熱面有：空氣預(yù)熱器和省煤器

27.尾部受熱面煙氣側(cè)的腐蝕原因:煙氣中含有SO3氣體。發(fā)生條件：受熱面的表面溫

度低于硫酸蒸汽的露點溫度。

28.鍋爐的三大安全附件：壓力表、安全閥和水位表 29.自然水循環(huán)的原理：下降管和上升管中工質(zhì)密度差引起的壓頭差也就是自然循環(huán)回路的推動力。簡稱水循環(huán)的運動壓頭。

物理意義：當(dāng)回路中水循環(huán)處于穩(wěn)定流動時，水循環(huán)的運動壓頭等于整個循環(huán)回路的流動阻力。

30.循環(huán)回路的有效壓頭：自然循環(huán)的運動壓頭扣除上升管系統(tǒng)阻力后的剩余部分，它是用來克服下降管系統(tǒng)阻力的。

31.循環(huán)流速：循環(huán)回路中水進(jìn)入上升管時的速度。

32.循環(huán)倍率K：在每一循環(huán)回路中由下降管進(jìn)入上升管的水流量與同一時間內(nèi)在上升管中產(chǎn)生的蒸汽量之比。物理意義：單位質(zhì)量的水在此循環(huán)回路中全部變成蒸汽需經(jīng)循環(huán)流動的次數(shù)。

33.自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)故障：1.循環(huán)的停滯和倒流（個別上升管的受熱情況不良，則會因受熱微弱產(chǎn)生的有效運動壓頭不足以克服公共下降管的阻力，以致可能該上升管的循環(huán)流速趨近于零，這種現(xiàn)象稱為循環(huán)停滯；如果接入鍋筒水空間的某根上升管受熱極差，其運動壓頭小于共同下降管阻力時，將會發(fā)生循環(huán)倒流現(xiàn)象）2.汽水分層（在水平或微傾斜的上升管道，由于水汽的密度不同，當(dāng)流速低時會出現(xiàn)汽水分層流動）3.下降管帶氣（下降管入口阻力較大，產(chǎn)生壓降；下降管管口距鍋筒水位面太近；下降管受熱過強(qiáng)，上升管出口和下降管入口距離太近而又無良好的隔離裝置）。

34.蒸汽帶水的原因：液滴在蒸汽空間受力不平衡。受力情況:重力、浮力、提升力。35.影響蒸汽帶水的因素：鍋爐的負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和鍋水含鹽量。36.通風(fēng)方式：自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。機(jī)械通風(fēng)方式：負(fù)壓通風(fēng)、平衡通風(fēng)、正壓通

風(fēng)。

37.通風(fēng)計算：ΔH=Δhsl+Δhsd-hzs: Δhsl：兩截面之間介質(zhì)的流動阻力；Δhsd：

由于介質(zhì)速度變化而引起的壓力損失，稱速度損失；Δhzs：由于介質(zhì)密度變化而產(chǎn)生的流動壓頭，稱自生通風(fēng)力。

38.計算出煙道總阻力后的3個修正:灰分濃度修正、煙氣密度修正、大氣壓力修正。

1.2.自然通風(fēng)煙囪高度的確定：采用自然通風(fēng)且全年運行的鍋爐房，應(yīng)分別以冬夏室外溫度相應(yīng)最大蒸發(fā)量為基礎(chǔ)來計算煙囪高度，取其較高值；對于專供采暖的鍋爐房，則應(yīng)分別以采暖室外計算溫度和采暖期結(jié)束時的室外溫度和相應(yīng)的最大蒸發(fā)量為基礎(chǔ)計算煙囪高度，并取其較高值。

機(jī)械通風(fēng)時煙囪高度的確定：新建鍋爐煙囪周圍半徑200m距離內(nèi)有建筑物時，煙囪應(yīng)高出最高建筑物3m以上。總?cè)萘看笥?8MW(40t/h)時，其煙囪高度應(yīng)按環(huán)境影響評價要求確定，但不得低于45m。

計算出阻力后如何選擇風(fēng)機(jī)：1.送引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭放大一定的裕量系數(shù)2.把計算條件折算到風(fēng)機(jī)廠試驗條件下的參數(shù)。

水中雜質(zhì)的危害：水中溶解的鹽類由于其溶解度隨溫度的升高而降低，是鍋水成為某些鹽類的飽和溶液，從而產(chǎn)生固相沉淀，黏附在鍋爐受熱面的內(nèi)壁成為水垢，水垢導(dǎo)熱性能很差，使受熱面的傳熱情況變壞，從而使鍋爐的排煙溫度升高，降低了鍋爐的出力和效率。鍋爐水管內(nèi)壁結(jié)垢后，使管內(nèi)流通截面減小，水循環(huán)的流動阻力增大，影響循環(huán)回路正常工作，結(jié)垢嚴(yán)重時甚至?xí)氯?，?dǎo)致管子燒損。鍋爐中的水隨著不斷蒸發(fā)鍋水的蒸發(fā)面上會產(chǎn)生大量的泡沫和形成汽水共騰現(xiàn)象；影響蒸汽品質(zhì)；造成蒸汽過剩器及蒸汽管道中的積鹽及結(jié)垢現(xiàn)象；水中溶有的氧和二氧化氮，樓的受熱面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

硬度H：溶解于水中能夠形成水垢的物質(zhì)—鈣、鎂的含量。堿度A：水中含有能夠接受氫離子的物質(zhì)的量。

相對堿度：鍋水中游離的氫氧化鈉和溶解固形物含量的比值。鈉離子交換軟化原理：鈉離子將水中的鈣離子和鎂離子置換出來

水經(jīng)鈉離子交換后的結(jié)果：1.經(jīng)鈉離子交換后，水中的鈣。鎂鹽類都變成了鈉鹽，因此失去了水中的硬度；2.原水中的重碳酸鹽堿度均轉(zhuǎn)換為鈉鹽堿度，所以，鈉離子交換只能軟化水，但不能除堿；3.由于鈉離子的當(dāng)量值比鈣離子、鎂離子的當(dāng)量值大，故經(jīng)鈉離子交換后，水中含鹽量稍有增加。

逆流再生離子交換器的運行操作步驟：小反洗、排水、頂壓、進(jìn)再生液、逆流沖洗、小正洗、正洗。

氫-鈉離子交換原理：用酸溶液去還原離子交換劑，原水流經(jīng)氫離子交換劑后，水中的鈣鎂離子可被氫離子置換。

水經(jīng)氫離子交換后的結(jié)果：1.水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)變成水和二氧化碳，所以在消除硬度的同時也降低了水的堿度和鹽分，其除鹽、除堿的量與原水中碳酸鹽硬度的當(dāng)量數(shù)相等；2.離子交換后，非碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為游離鹽，產(chǎn)生的酸量與原水中非碳酸鹽硬度的當(dāng)量數(shù)相等。

苛性脆化：是鍋爐金屬晶粒之間的電化學(xué)腐蝕，它是由于金屬構(gòu)件在局部高應(yīng)力作用下使晶粒和晶粒邊緣形成具有電位差的腐蝕電池。

常用的除氧方法：熱力除氧、真空除氣、解吸除氧、化學(xué)除氧。亨利定律：：在一定溫度下，某種氣體在溶液中的濃度與液面上該氣體的平衡壓力成正比。

列舉四種機(jī)械化運煤方式，各適合什么樣規(guī)模的鍋爐房？1.電動葫蘆吊煤罐運煤，一般適用于6噸／時(t／h)蒸發(fā)量以下的鍋爐房；2.單斗提升機(jī)運煤，一般適用于一些整裝式鍋爐房；3.多斗提升機(jī)運煤，適用于裝料層較高而場地較窄的鍋爐房。4.埋刮板輸送機(jī)運煤，適用于蒸發(fā)量在20噸／時(t／h)以上的鍋爐房。

選配除塵器應(yīng)考慮的因素：煙氣量、排煙的含塵濃度、煙塵的分散度、鍋爐房的初始除塵濃度、環(huán)境允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。

第二篇：鍋爐及鍋爐房設(shè)備期末復(fù)習(xí)名詞解釋

名詞解釋

1、鍋爐容量……鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量，以每小時所能供應(yīng)的蒸汽的噸數(shù)表示

2、燃料的發(fā)熱量……

1、水動力特性：指強(qiáng)制流動的受熱面管屏中，當(dāng)熱負(fù)荷一定時，工質(zhì)流量與壓降的關(guān)系。

2、脈動：在強(qiáng)制流動蒸發(fā)管中，工質(zhì)壓力、溫度、流量發(fā)生周期性的變化，稱為脈動。

3、直流鍋爐：沒有汽包，受熱面之間通過聯(lián)箱連接，給水依靠給水泵的壓頭順序流過加熱、蒸發(fā)和過熱受熱面，一次全部加熱成過熱蒸汽。

4、復(fù)合循環(huán)鍋爐：依靠再循環(huán)泵的壓頭將蒸發(fā)受熱面出口的部分工質(zhì)進(jìn)行再循環(huán)的鍋爐，包括部分負(fù)荷再循環(huán)鍋爐和全負(fù)荷再循環(huán)鍋爐。

5、多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐：除了依靠水與汽水混合物之間的密度差以外，主要依靠循環(huán)泵壓頭使工質(zhì)在蒸發(fā)受熱面中做強(qiáng)迫循環(huán)的汽包鍋爐。

6、部分負(fù)荷再循環(huán)鍋爐：指在低負(fù)荷時按低倍率再循環(huán)原理工作，而在高負(fù)荷時按直流原理工作的鍋爐。

7、全負(fù)荷再循環(huán)鍋爐：在整個負(fù)荷范圍內(nèi)均有工質(zhì)再循環(huán)的鍋爐。

8、低循環(huán)倍率鍋爐：在整個負(fù)荷范圍內(nèi)均有工質(zhì)再循環(huán)的鍋爐，也稱全負(fù)荷再循環(huán)鍋爐。

3、折算成分……燃料中對應(yīng)于每4190kj/kg(1000kcal/kg)發(fā)熱量的成分。

4、標(biāo)準(zhǔn)煤……規(guī)定以低位發(fā)熱量為Qar、net=29310 kj/kg(7000kcal/kg)的煤作為標(biāo)準(zhǔn)煤

5、理論空氣量……1kg應(yīng)用基（收到基）燃料完全燃燒又沒有剩余氧存在，此時所需的空氣量。

7、過量空氣系數(shù)……實際供給的空氣量V(Nm3/kg)與理論空氣量V0(Nm3/kg)的比值。

8、漏風(fēng)系數(shù)……相對于1kg燃料而言，漏入空氣量與理論空氣量的比值。

9、理論煙氣容積……燃料燃燒時供以理論空氣量，而且又達(dá)到完全燃燒，此時煙氣所具有的容積。

10、鍋爐機(jī)組的效率……鍋爐有效利用的熱量與1kg燃料帶入的熱量的比值

11、飛灰系數(shù)……排煙所攜帶的飛灰中灰量占入爐總灰量的份額

12、排渣率……灰渣中灰量占入爐總灰量的份額

13、計算燃料消耗量……在進(jìn)行燃料燃燒計算中，假定燃料是完全燃燒的，實際上1kg燃料中只有(1-q4/100)kg燃料參與燃燒反應(yīng)，因而實際燃燒所需空氣容積和生成的煙氣容積均相應(yīng)減少。為此，在計算這些容積時，要考慮對燃料量進(jìn)行修正，修正后的燃料量叫

14、煤粉細(xì)度……表示煤粉粗細(xì)程度的指標(biāo)，取一定數(shù)量的煤粉試樣，在篩子上篩分，設(shè)ag留在篩子上，bg經(jīng)篩孔落下，則用篩子上剩余量占篩分煤粉總量的百分比來表示煤粉細(xì)度：

15、燃料的可磨性系數(shù)……將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)燃料和試驗燃料由相同的初始粒度磨制成相同的煤粉時，消耗能量的比值

16、鋼球充滿系數(shù)……球磨機(jī)內(nèi)裝載的鋼球容積占筒體容積的百分比

17、磨煤出力……單位時間內(nèi)，在保證一定的煤粉細(xì)度的條件下，磨煤機(jī)磨制的原煤量。

18、干燥出力……單位時間內(nèi)，磨煤系統(tǒng)能將多少煤由最初的水分Wy干燥到煤粉水分Wmf

19、著火熱……將煤粉氣流加熱到著火溫度所需的熱量 20、汽溫特性……指汽溫與鍋爐負(fù)荷（或工質(zhì)流量）的關(guān)系

21、熱偏差……并列管子中，單位工質(zhì)吸熱不均（或焓增不等）的現(xiàn)象

22、高溫腐蝕……也叫煤灰腐蝕，高溫積灰所產(chǎn)生的內(nèi)灰層，含有較多的堿金屬，它與飛灰中的鐵、鋁等成分以及煙氣中通過松散外灰層擴(kuò)散進(jìn)來的氧化硫的較長時間的化學(xué)作用，便生成堿金屬的硫酸鹽。熔化或半熔化的堿金屬硫酸鹽復(fù)合物對過、再熱器的合金鋼產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕。在540~620℃開始發(fā)生，700～750℃腐蝕速度最大。

23、理論燃燒溫度……在絕熱狀態(tài)下，燃燒所能達(dá)到的最高溫度。也就是在沒有熱量交換的情況下燃料燃燒時所放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物所能達(dá)到的溫度。

24、爐膛的斷面熱強(qiáng)度……爐膛斷面單位面積上的熱功率

25、運動壓頭……自然循環(huán)回路的循環(huán)推動力（由下降管中的工質(zhì)柱重和上升管中工質(zhì)柱重之差）

26、循環(huán)流速……循環(huán)回路中水在飽和溫度下按上升管入口截面計算的水流速度

27、質(zhì)量含汽率……流過某截面的蒸汽質(zhì)量流量D與流過工質(zhì)的總質(zhì)量流量G之比，用x表示x=D/G

28、截面含汽率……蒸汽所占截面面積F”與管子總截面面積F之比

29、循環(huán)倍率……進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管出口汽量之比

30、循環(huán)停滯……當(dāng)受熱較弱管子的水流量相當(dāng)于該管子所產(chǎn)生的蒸汽量時，這種工況

31、蒸汽清洗……用含鹽低的清潔水與蒸汽接觸，使已溶于蒸汽的鹽轉(zhuǎn)移到清潔水中，從而減少蒸汽中的溶鹽。

32、鍋爐排污……為保證爐水的含鹽濃度在限度內(nèi)，將部分含鹽濃度較高的爐水排出，并補(bǔ)充一些較清潔的給水。

33、虛假水位……汽包水位的升高不是由于汽包內(nèi)存水增多，而是由于汽壓突降使水面下存汽量增多，而使水位脹起，這種水位升高叫虛假水位

34、飛升曲線……當(dāng)發(fā)生擾動時，鍋爐汽溫并不會突變，而有一段時滯，汽溫的變化不是階躍而是由慢到快，然后再由快到慢。這種過渡過程中的參量從初值到終值的變化曲線。

35、鍋爐額定蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度，使用設(shè)計燃料并保證效率時所規(guī)定的蒸汽產(chǎn)量。

36、鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計燃料長期連續(xù)運行時所能達(dá)到的最大蒸發(fā)量。

37、鍋爐額定蒸汽參數(shù)：過熱器出口處額定蒸汽壓力和額定蒸汽溫度。

38、鍋爐事故率：鍋爐事故率=[事故停用小時數(shù)（/運行小時數(shù)+事故停用小時數(shù)）]×100%

39、鍋爐可用率：鍋爐可用率=[(運行總小時數(shù)+備用總小時數(shù))/統(tǒng)計期間總時數(shù)]×100% 40、鍋爐熱效率：鍋爐每小時的有效利用熱量占輸入鍋爐全部輸入熱量的百分?jǐn)?shù)。

41、鍋爐鋼材消耗率：鍋爐單位蒸發(fā)量所用鋼材的噸數(shù)。

42、連續(xù)運行小時數(shù)：兩次檢修之間運行的小時數(shù)。

1、發(fā)熱量：單位質(zhì)量或容積的燃料完全燃燒時所放出的熱量。

2、高位發(fā)熱量：單位量燃料完全燃燒，而燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽全部凝結(jié)成水時所放出的全部熱量，稱為燃料的高位發(fā)熱量。

3、低位發(fā)熱量：單位燃料完全燃燒，而燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽全部保持蒸汽狀態(tài)時所放出的全部熱量。

4、折算成分：指燃料對應(yīng)于每4190kJ/kg收到基低位發(fā)熱量的成分

5、標(biāo)準(zhǔn)煤：規(guī)定收到基低位發(fā)熱量Qarnet=29270kJ/kg的煤。

6、煤的揮發(fā)分：失去水分的煤樣在規(guī)定條件下加熱時，煤中有機(jī)質(zhì)分解而析出的氣體。

7、油的閃點：在一定條件下加熱液體燃料，液體表面上的蒸汽與空氣的混合物在接觸明火時發(fā)生短暫的閃火而又隨即熄滅時的最低溫度。

8、煤灰熔融性：在規(guī)定條件下隨加熱溫度的變化灰的變形、軟化、流動等物理狀態(tài)的變化特性。

1、燃燒：燃料中可燃質(zhì)與氧在高溫條件下進(jìn)行劇烈的發(fā)光放熱的化學(xué)反應(yīng)過程。

2、完全燃燒：燃燒產(chǎn)物中不再含有可燃物的燃燒。

3、不完全燃燒：燃燒產(chǎn)物中仍然含有可燃質(zhì)的燃燒。

4、理論空氣量：1kg收到基燃料完全燃燒而又沒有剩余氧存在時，燃燒所需要的空氣量。

5、過量空氣系數(shù)：燃料燃燒時實際供給的空氣量與理論空氣量之比。即α=VK/V0

6、漏風(fēng)系數(shù)：相對于1kg收到基燃料漏入的空氣量ΔVK與理論空氣量V0之比。

7、理論煙氣量：按理論空氣量供給空氣，1kg燃料完全燃燒時生成的煙氣量。

8、煙氣焓：1kg固體或液體燃料所生成的煙氣在等壓下從0℃加熱到θ℃所需要的熱量。

9、煙氣成分：煙氣中某種氣體的分容積占干煙氣容積的百分?jǐn)?shù)。

1、理論水蒸氣容積，包括燃料中氫燃燒生成的水蒸汽、燃料中水分蒸發(fā)形成水蒸汽、隨同理論空氣量帶入的蒸汽容積三部分。

2、隨同理論空氣量V0帶進(jìn)煙氣中的水蒸氣容積為0、0161V0Nm3/kg。

3、煙氣成分一般用煙氣中某種氣體的分容積占干煙氣容積的百分?jǐn)?shù)來表示。

4、負(fù)壓運行的鍋爐，煙氣飛灰濃度沿著煙氣流程的變化是逐漸減小，空氣側(cè)過量空氣系數(shù)α是逐漸減小。

5、完全燃燒方程式為21-O2=（1+β）RO2，它表明煙氣中含氧量與RO2之間的關(guān)系，當(dāng)α=1時，其式變?yōu)镽O2max=21/（1+β）。

6、算α的兩個近似公式分別為α=RO2max/RO2、α=21/（21-O2）。兩式的使用條件是β值很小、完全燃燒、Nar可忽略。

1、鍋爐熱平衡：在穩(wěn)定工況下，輸入鍋爐的熱量與鍋爐輸出熱量的相平衡關(guān)系。

2、最佳過量空氣系數(shù)：（q2+q3+q4）之和為最小時的過量空氣系數(shù)。

3、排煙熱損失q2：鍋爐中排出煙氣的顯熱所造成的熱損失。

4、機(jī)械不完全燃燒損失q4：由于飛灰、爐渣和漏煤中的固體可燃物未放出其燃燒熱所造成的損失。

5、化學(xué)未完全燃燒損失q3：鍋爐排煙中含有殘余的可燃?xì)怏w未放出其燃燒熱所造成的損失。

6、正平衡熱效率：鍋爐有效利用熱量占單位時間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量的百分?jǐn)?shù)。

7、反平衡熱效率：將輸入熱量作為100%求出鍋爐的各項熱損失從百分之百中減去各項熱損失后所得的效率。

8、鍋爐有效利用熱：單位時間內(nèi)工質(zhì)在鍋爐中所吸收的總熱量。

9、鍋爐燃料消耗量：單位時間內(nèi)鍋爐所消耗的燃料量。

10、鍋爐計算燃料消耗量：扣除固體未完全燃燒熱損失后的燃料消耗量。

1、煤粉細(xì)度：煤粉由專用篩子篩分后，殘留在篩子上面的煤粉質(zhì)量a占篩分前煤粉總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。定義式為R=a/（a+b）×100%

2、煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度：從燃燒與制粉兩個方面綜合考慮，使得三項損失q4+qn+qm之和為最小時所對應(yīng)的煤粉細(xì)度。

3、煤的可磨性系數(shù)：在風(fēng)干狀態(tài)下，將相同質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)煤和實驗煤由相同的粒度磨制到相同的細(xì)度時所消耗的能量之比。

4、煤的磨損指數(shù)：在一定的實驗條件下，某種煤每分鐘對純鐵磨損的毫克數(shù)與相同條件下標(biāo)準(zhǔn)煤每分鐘對純鐵磨損量的比值。

5、鋼球充滿系數(shù)：球磨機(jī)裝載的剛球堆積容積與球磨機(jī)筒體容積的比值。

6、最佳磨煤通風(fēng)量：從磨煤與通風(fēng)兩個方面衡量，當(dāng)鋼球裝載量不變時，磨煤電耗Em與通風(fēng)電耗Etf總和為最小時所對應(yīng)的通風(fēng)量。

7、直吹式制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)磨好的煤粉直接全部吹入爐膛燃燒的制粉系統(tǒng)，其制粉量等于鍋爐耗粉量并隨鍋爐負(fù)荷變化而變化。

8、儲倉式制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，從煤粉倉經(jīng)給粉機(jī)送入爐膛燃燒的制粉系統(tǒng)。

9、一次風(fēng)：攜帶煤粉進(jìn)入爐膛的熱空氣。

10、二次風(fēng)：為補(bǔ)充燃料燃燒所需的氧，經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛的純凈的熱空氣。

11、三次風(fēng)：在中間儲倉式制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)送粉系統(tǒng)中，攜帶細(xì)粉的磨煤乏氣由專門的噴口送入爐內(nèi)燃燒，稱為三次風(fēng)。

12、磨煤出力：單位時間內(nèi)，在保證一定的原煤粒度和煤粉細(xì)度的條件下，磨煤機(jī)所能磨制的原煤量。

13、干燥出力：單位時間內(nèi)，磨煤系統(tǒng)把煤由最初的水分Mar干燥到煤粉水分Mmf時所能干燥的原煤量。

1、動力燃燒區(qū)：燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度（化學(xué)條件），而與擴(kuò)散速度關(guān)系不大的燃燒工況。

2、擴(kuò)散燃燒區(qū)：燃燒速度主要取決于氧的擴(kuò)散條件，而與溫度關(guān)系不大的燃燒工況。

3、過渡燃燒區(qū)：燃燒速度既取決于化學(xué)反應(yīng)條件又取決于擴(kuò)散混合條件的燃燒工況。

4、著火熱：使煤粉一次風(fēng)氣流從入爐前的初始溫度加熱到著火溫度所吸收的熱量。

5、射流剛性：射流抗偏轉(zhuǎn)的能力。

6、爐膛容積熱負(fù)荷：每小時送入爐膛單位容積的平均熱量。

7、爐膛截面熱負(fù)荷：每小時送入爐膛單位截面積的平均熱量。

8、燃燒器區(qū)域爐壁熱負(fù)荷：按燃燒器區(qū)域單位爐壁面積折算，每小時送入爐膛的平均熱量。

9、結(jié)渣：具有粘性的灰渣粘附在爐膛或高溫受熱面上的現(xiàn)象。

10、渣池析鐵：在液態(tài)排渣爐中，由于煤粉氣流中的粗粉離析落入渣池，將溶渣中的氧化鐵還原成純鐵的現(xiàn)象。

11、高溫腐蝕：指水冷壁、過熱器等高溫受熱面，在高溫?zé)煔猸h(huán)境下，管外壁產(chǎn)生的腐蝕。

12、氧的擴(kuò)散速度：單位時間內(nèi)通過邊界層向單位碳粒表面輸送的氧量。

1、質(zhì)量流速：單位時間內(nèi)流經(jīng)單位流通截面的工質(zhì)質(zhì)量稱為質(zhì)量流速。

2、循環(huán)流速：循環(huán)回路中水在飽和溫度下按上升管入口截面計算的水流速度。

3、折算流速：汽水混合物中，假定其中一相工質(zhì)充滿整個流通截面時計算所得的流速稱為該相的折算流速。

4、質(zhì)量含汽率：在汽水混合物中，蒸汽的質(zhì)量與汽水混合物的總質(zhì)量流量之比。

5、容積含汽率：蒸汽的容積流量與汽水混合物的總?cè)莘e流量之比。

6、截面含汽率：汽水混合物中，管道斷面上蒸汽所占的斷面與總斷面之比。

7、真實流速：在汽水混合物中，按蒸汽和水在兩相流中各占據(jù)的真實截面來計算的流速。

8、循環(huán)回路：由汽包、下降管、上升管、聯(lián)箱及導(dǎo)汽管組成的封閉環(huán)行系統(tǒng)。

9、自然水循環(huán)：在循環(huán)回路中，靠下降管與上升管內(nèi)工質(zhì)的密度差而形成的水循環(huán)。

10、運動壓頭：由下降管和上升管中工質(zhì)的密度差在回路高度上產(chǎn)生的推動工質(zhì)流動的動力。

11、循環(huán)倍率：循環(huán)回路中，進(jìn)入上升管的循環(huán)水量G與上升管出口蒸汽量D之比。

12、自補(bǔ)償能力：在K>K的范圍內(nèi)，當(dāng)上升管受熱增強(qiáng)時，回路中的循環(huán)流量和循環(huán)水速隨著增大以進(jìn)行補(bǔ)償?shù)奶匦浴?/p>

13、界限循環(huán)倍率：維持自然循環(huán)具有自補(bǔ)償能力的最小循環(huán)倍率。

14、循環(huán)停滯、倒流：蒸發(fā)受熱面上升管中工質(zhì)流速極低，進(jìn)入上升管的循環(huán)水量等于其出口蒸汽量的現(xiàn)象，稱為循環(huán)停滯。蒸發(fā)受熱面上升管中工質(zhì)自上而下流動的現(xiàn)象。

15、循環(huán)回路特性曲線：在一定熱負(fù)荷下，上升系統(tǒng)總壓差和下降系統(tǒng)總壓差與循環(huán)水速之間的關(guān)系曲線；或指有效壓頭和下降管阻力之間與循環(huán)水速之間的關(guān)系曲線。

16、第一類沸騰傳熱惡化：在核態(tài)沸騰區(qū)，因受熱面熱負(fù)荷太高，在管子內(nèi)壁上形成汽膜導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化。

17、第二類沸騰傳熱惡化：因水冷壁質(zhì)量含汽率太高，使管子內(nèi)的水膜被蒸干而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化。

18、有效壓頭：運動壓頭減去上升管及分離器的阻力后，得到的用于克服下降管的流動阻力的剩余壓頭。

1、蒸汽品質(zhì)：蒸汽的純潔程度。

2、機(jī)械攜帶：因飽和蒸汽攜帶含鹽水滴而被污染的現(xiàn)象。

3、溶解攜帶：因飽和蒸汽溶有鹽類而使蒸汽被污染的現(xiàn)象。

4、分配系數(shù)：溶解于飽和蒸汽中的某種雜質(zhì)含量與此種雜質(zhì)在鍋水中含量的百分比。

5、蒸發(fā)面負(fù)荷：指單位時間內(nèi)通過汽包單位蒸發(fā)面的蒸汽容積流量。

6、蒸汽空間負(fù)荷：指單位時間內(nèi)通過汽包單位蒸汽空間的蒸汽容積流量。

7、臨界鍋水含鹽量：在一定蒸汽負(fù)荷下，使蒸汽帶水大大增加所對應(yīng)的爐水含鹽量。

8、鍋爐排污：運行中將帶有較多鹽類和水渣的鍋水排放到爐外以保證爐水品質(zhì)的方法。

9、排污率：鍋爐排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分比。

1、過熱器：將飽和蒸汽加熱為具有一定溫度過熱蒸汽的鍋爐換熱部件。

2、對流式過熱器：布置在鍋爐對流煙道內(nèi)主要吸收煙氣對流放熱的過熱器。

3、頂棚過熱器：布置在爐頂?shù)妮椛涫竭^熱器稱為頂棚過熱器。

4、墻式過熱器：布置在爐膛四壁的輻射式過熱器。

5、包覆管過熱器：布置在水平煙道和垂直煙道內(nèi)壁上的過熱器。

6、輻射式再熱器：布置在爐膛內(nèi)直接吸收爐膛輻射熱的再熱器。

7、偏差管：平行管組中個別管子焓增大于管組平均焓增的管子。

8、墻式再熱器：布置在爐膛上部前墻和兩側(cè)墻前側(cè)的水冷壁管外的輻射式再熱器。

9、屏式再熱器：布置在爐膛上部出口處既接受爐內(nèi)的直接輻射熱，又吸收煙氣的對流熱的再熱器。

10、對流式再熱器：布置在對流煙道內(nèi)，主要吸收煙氣對流熱的再熱器。

11、輻射式過熱器：布置在爐膛內(nèi)直接吸收爐膛輻射熱的過熱器。

12、屏式過熱器：布置在爐膛上部出口處既接受爐內(nèi)的直接輻射熱，又吸收煙氣的對流熱的再熱器。

13、汽溫特性：鍋爐過熱蒸汽和再熱蒸汽汽溫與鍋爐負(fù)荷的變化關(guān)系。

14、煙氣再循環(huán)：利用再循環(huán)風(fēng)機(jī)從鍋爐尾部低溫?zé)煹乐谐槌鲆徊糠值蜏責(zé)煔?，再由冷灰斗附近送入爐膛中，可以改變鍋爐輻射和對流受熱面的吸熱分配，從而達(dá)到調(diào)節(jié)氣溫的目的。

15、熱偏差：在并列工作的管子中，個別管子的焓增量偏離管組平均焓增量的現(xiàn)象。

16、熱偏差系數(shù)：偏差管的工質(zhì)焓增與管組平均焓增的比值。

17、噴水減溫器：將減溫水直接噴入過熱蒸汽中調(diào)節(jié)蒸汽溫度的裝置。

18、汽-汽熱交換器：用過熱蒸汽做加熱介質(zhì)進(jìn)行再熱氣溫調(diào)節(jié)的裝置。

1、低溫腐蝕：金屬壁溫低于煙氣露點而引起的受熱面酸腐蝕稱為低溫腐蝕。

2、省煤器沸騰度：省煤器出口處蒸發(fā)水的質(zhì)量占汽水混合物的質(zhì)量百分比。

3、沸騰式省煤器：省煤器出口給水不僅可以加熱到飽和溫度，而且可以使給水部分蒸發(fā)的省煤器。

4、省煤器再循環(huán)管：在省煤器與汽包之間裝設(shè)的不受熱的，用于保護(hù)省煤器的管道。

5、熱風(fēng)再循環(huán)：將空氣預(yù)熱器出口的熱空氣，送一部分回到送風(fēng)機(jī)入口，以提高空氣預(yù)熱器冷端壁溫的方法。

6、煙氣露點：煙氣中硫酸蒸汽開始發(fā)生結(jié)露時的煙氣溫度。

7、積灰：帶灰煙氣流過受熱面時，部分沉積在受熱面上的現(xiàn)象。

8、暖風(fēng)器：裝設(shè)在空氣預(yù)熱器和送風(fēng)機(jī)間的風(fēng)道中，采用汽輪機(jī)低壓抽汽加熱冷風(fēng)的一種管式加熱器。

9、磨損：帶灰煙氣高速流過受熱面時，具有一定動能的灰粒，對受熱面的每次撞擊都會磨削掉微小的金屬粒，使受熱面管壁逐漸變薄的過程。

1、熱力計算：鍋爐受熱面的傳熱計算。

2、排煙溫度：離開鍋爐最后一級受熱面時的煙氣溫度。

3、熱空氣溫度：空氣預(yù)熱器出口空氣溫度。

4、理論燃燒溫度：燃料在絕熱條件下燃燒時煙氣所能達(dá)到的溫度。

5、水冷壁有效換熱系數(shù)：表示火焰投射到爐壁上的輻射熱被水冷壁有效吸收的份額。

6、爐膛黑度：表示火焰有效輻射的假想黑度，它表示火焰與水冷壁之間的輻射換熱關(guān)系。

7、傳熱溫差：是參與熱交換的兩種介質(zhì)在整個受熱面之間的平均溫差。

8、煙氣平均熱容量：指爐膛煙氣在理論燃燒溫度與爐膛出口煙溫之間的平均熱容量。

9、角系數(shù)：火焰的輻射熱量落到水冷壁管上的份額。

10、灰污系數(shù)：落到水冷壁管上的輻射熱量被管子吸收的程度。

11、爐膛內(nèi)壁總面積：即為包覆爐膛有效容積的內(nèi)表面積。

12、爐膛輻射受熱面積：是指輻射吸熱量與未被污染的水冷壁相當(dāng)?shù)拿娣e。

13、灰垢熱阻：管外灰污層的厚度與灰污層導(dǎo)熱系數(shù)之比。

14、鍋爐整體布置：就是鍋爐爐膛和爐膛中的輻射受熱面與對流煙道和其中的各種對流受熱面的總布置。

1、空氣帶入爐膛的熱量包括熱空氣熱量和冷空氣熱量兩部分。

2、中小型鍋爐爐膛出口煙溫指凝渣管前的煙溫；布置后屏的大容量鍋爐的爐膛出口煙溫指后屏進(jìn)口處。

3、為防止?fàn)t膛出口結(jié)渣，爐膛出口煙溫不得高于灰的變形溫度。

4、最經(jīng)濟(jì)的排煙溫度應(yīng)是使燃料費用和受熱面金屬費用的總和最小。

5、熱空氣溫度的選擇主要取決于燃料性質(zhì)。

6、影響鍋爐受熱面布置的因素主要有蒸汽參數(shù)、鍋爐容量和燃料性質(zhì)。

7、鍋爐蒸汽參數(shù)升高，工質(zhì)予熱和過熱吸熱比例增大，而蒸發(fā)吸熱比例減小。

8、P型布置鍋爐是由爐膛、水平煙道、垂直煙道三部分組成的。

9、對于固態(tài)排渣煤粉爐，燒低揮發(fā)分燃料時，爐膛容積大，爐膛橫截面小，爐膛高度高。

10、對于固態(tài)排渣煤粉爐，燒高揮發(fā)分燃料時，爐膛容積小，爐膛橫截面大，爐膛高度小。

第三篇：鍋爐及鍋爐房設(shè)備期末復(fù)習(xí)大綱匯總

一、名詞解釋

1.鍋爐：指利用各種燃料，將所盛的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。

2.過量空氣系數(shù)：燃料燃燒時實際供給的空氣量與理論空氣量之比。3.燃料的發(fā)熱量指單位質(zhì)量的燃料在完全燃燒室所放出的熱量。

4.（收到基）高位發(fā)熱量：指1kg（收到基）燃料完全燃燒后所發(fā)生的熱量。5.（收到基）低位發(fā)熱量：指在（收到基）高位發(fā)熱量中扣除全部水蒸氣的汽化潛熱后的發(fā)熱量。

6.燃料的分析基準(zhǔn)：收到基、空氣干燥基、干燥基、干燥無灰基。7.煤的燃燒特性：發(fā)熱量、揮發(fā)分、焦結(jié)性、灰熔點。

8.鍋爐的熱效率：單位時間內(nèi)鍋爐有效利用熱量占鍋爐輸入熱量的百分比。9.鍋爐的熱平衡：是基于能量守恒和質(zhì)量不滅的規(guī)律，研究在穩(wěn)定工況下鍋爐的輸入熱量和輸出熱量及各項損失之間的平衡關(guān)系。

10.爐排熱強(qiáng)度：單位面積的爐排在單位時間內(nèi)所燃燒的煤的發(fā)熱量。11.燃室熱強(qiáng)度：單位體積的爐排在單位時間內(nèi)所燃燒的煤的發(fā)熱量。12.蒸汽的品質(zhì)：一般用單位質(zhì)量中所含雜質(zhì)的數(shù)量來衡量。

廢熱鍋爐：廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐，就是利用各種裝置產(chǎn)生的高溫廢氣來加熱水，產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生熱水（即蒸汽余熱鍋爐、熱水余熱鍋爐），再利用所產(chǎn)生的蒸汽或熱水，達(dá)到余熱再利用的目的。

（結(jié)構(gòu)特點分）可分為管殼式和煙道式；（工作特性分）自然循環(huán)式和強(qiáng)制循環(huán)式。13.機(jī)械通風(fēng)方式

負(fù)壓通風(fēng)（機(jī)械引風(fēng)）：用引風(fēng)機(jī)壓頭克服煙、風(fēng)道阻力使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓的通風(fēng)方式。平衡通風(fēng)：用送風(fēng)機(jī)壓頭克服風(fēng)道阻力，用引風(fēng)機(jī)壓頭克服煙道阻力，使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓的通風(fēng)方式。正壓通風(fēng)（機(jī)械送風(fēng)）：用送風(fēng)機(jī)壓頭克服煙、風(fēng)道阻力使?fàn)t膛內(nèi)保持正壓的通風(fēng)方式。自然通風(fēng)：僅利用煙囪中熱煙氣和外界冷空氣的密度差來克服鍋爐通風(fēng)流動阻力。14.鍋爐安全附件：壓力表、安全閥、水位表、高低水位警報器、超溫警報器、止回閥、排污閥等。

15.鍋爐自然循環(huán)常見故障：上升管產(chǎn)生循環(huán)停滯、倒流和流水分層，下降管帶汽。16.水循環(huán)：水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面回路中的循環(huán)流動。

17.自然循環(huán)：由于水的密度比汽水混合物大，利用這種密度差所產(chǎn)生的水和汽水混合物的循環(huán)流動。

18.水中雜質(zhì)：懸浮物、膠體、溶解物質(zhì)。

水中雜質(zhì)的危害：使鍋水成為某些鹽類的飽和溶液，從而產(chǎn)生固相沉淀，粘附在鍋爐受熱面的內(nèi)部成為水垢，是排煙溫度升高，降低鍋爐的出力和效率；手中的氧和二氧化碳，會對鍋爐的受熱面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

水處理的主要任務(wù)：降低水中鈣鎂鹽的含量，防止鍋內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象；減少水中溶解的氣體，以減少對受熱面的腐蝕。

水處理方法：離子交換法、鍋內(nèi)加藥水處理、物理水處理。19.鍋爐除塵設(shè)備：機(jī)械式、濕式、過濾式、電除塵式。

20.電除塵式優(yōu)點：除塵效率高；本體壓力損失??；能耗低；處理煙氣量大；耐高溫。缺點：耗剛量大；占地面積大；制造、安裝、運行要求嚴(yán)格；對粉塵特性敏感；煙塵濃度高時要用前置除塵。

21.給水的堿度及含鹽量越大，鍋爐所需的排污量越多。

1、額定蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在額定壓力、溫度(出口蒸汽溫度與進(jìn)口水溫度)和保證達(dá)到規(guī)定的熱效率指標(biāo)條件下，每小時連續(xù)最大的蒸汽產(chǎn)量。用符號“D”來表示，單位：t/h2、3、蒸汽過熱器：是將飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過熱蒸汽的裝置。水質(zhì)：指水和其中雜質(zhì)共同表現(xiàn)的綜合特性。

4、5、往復(fù)爐排爐：利用爐排往復(fù)運動來實現(xiàn)給煤、除渣、撥火機(jī)械化的燃燒設(shè)備 煤粉細(xì)度：是指把一定量的煤粉放在篩孔尺寸為xμm的標(biāo)準(zhǔn)篩上進(jìn)行篩分，篩子上面篩后剩余煤粉的質(zhì)量占煤粉總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，用Rx表示

6、德國度(oG)：1升水中含有硬度或堿度物質(zhì)的總量相當(dāng)于10mg CaO時稱為1oG。1mmol/l=28.04/10=2.8oG7、8、鍋爐熱效率：有效利用熱量占燃料帶入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)

高位發(fā)熱量：1kg燃料完全燃燒時放出的熱量，包括燃燒產(chǎn)物中水蒸氣凝結(jié)放出的汽化潛熱。單位kJ/Kg

9、低位發(fā)熱量：1kg燃料完全燃燒時放出的熱量中，扣除水蒸氣凝結(jié)放出的汽化潛熱后的發(fā)熱量。單位kJ/Kg

10、自由水面：如果產(chǎn)生循環(huán)停滯的上升管直接接于鍋筒的蒸汽空間，水將停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此現(xiàn)象稱為“自由水面”。

11、過量空氣系數(shù)：鍋爐運行時，實際供給的空氣量與理論供給的空氣量之比

12、理論空氣量：1kg接收基燃料完全燃燒，而又無過剩氧存在時所需的空氣量，稱為理論空氣量。單位m3/kg

13、循環(huán)停滯：當(dāng)在同一循環(huán)回路中，各上升管受熱不均勻時，受熱弱的上升管中所產(chǎn)生的運動壓頭就比較小，甚至不能維持最低的循環(huán)流速，而處于停止不動的狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為循環(huán)停滯。

14、額定熱功率：熱水鍋爐在額定壓力、溫度(出口水溫度與進(jìn)口水溫度)和保證達(dá)到規(guī)定的熱效率指標(biāo)條件下，每小時連續(xù)最大的產(chǎn)熱量。用符號“Q”來表示，單位：MW

15、離子交換樹脂：是由膠聯(lián)結(jié)構(gòu)的高分子骨架（稱交換劑母體）和能離解的活性基團(tuán)兩部分組成的不溶性高分子化合物。

16、空氣預(yù)熱器：是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱空氣的換熱設(shè)備。

17、焦炭：在隔絕空氣下加熱時，水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出后殘余固體物質(zhì)是焦炭。包括煤中的固定碳及灰分。

18、水力除灰渣：用帶有壓力的水將鍋爐排出的灰渣，以及濕式除塵器收集的煙灰，送至渣池的除渣系統(tǒng)。

19、飄塵：小于10 μm粒徑的煙塵，長期飄浮在空中，稱為飄塵。

20、懸浮物：是指水流動時呈懸浮狀態(tài)存在，但不溶于水的顆粒物質(zhì)，其顆粒直徑在10-4mm以上，通過濾紙可以被分離出來。主要是砂子、粘土及動植物的腐敗物質(zhì)。

二、填空

1、工業(yè)鍋爐常用除灰渣方式:人工除灰渣、機(jī)械除灰渣、水力除灰渣。

2、煤燃燒后的殘余物稱為灰渣。從爐排下渣斗落下的殘余物稱為渣，隨煙氣帶出爐膛經(jīng)除塵器收集下來的殘余物稱為灰

3、煤種水分包括：外在水分、內(nèi)在水分、結(jié)晶水分

4、逆流再生就是再生時再生液的流向與水軟化運行時的流向相反。

逆流再生離子交換器的操作通常有以下幾個步驟：小反洗、上部排水、頂壓、進(jìn)再生液、置換反洗、小正洗、正洗、大反洗。

5、機(jī)械通風(fēng)方式包括：平衡通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、正壓通風(fēng)

6、大氣污染物主要有：固態(tài)的煙塵、氣態(tài)的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳?xì)浠衔锖望u素化合物

7、工業(yè)鍋爐輔助受熱面包括：蒸汽過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器

8、鍋爐輔助設(shè)備包括：燃料供應(yīng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)。

9、通風(fēng)作用：是將燃料燃燒所需要的空氣連續(xù)不斷地送入爐膛，并將燃燒生成的煙氣排出爐外，以保證燃料在爐內(nèi)正常燃燒。

10、電除塵的三個過程是懸浮粒子荷電、灰塵粒子捕集、清灰

11、鍋爐排污方式有連續(xù)排污和定期排污

12、灰分的特性溫度有三個：變形溫度t1：灰錐尖端開始變圓或變彎。軟化溫度t2：灰錐尖彎曲到平盤或呈半球體。開始流動溫度t3：灰錐開始流動。

三、簡答題

1、鍋爐熱損失有哪些？物理意義?影響因素？

（1）排煙熱損失q2：煙氣離開鍋爐排入大氣時，煙氣溫度>>進(jìn)入鍋爐的空氣溫度，排煙所帶走的熱量損失稱為排煙熱損失。其影響因素：排煙溫度和排煙容積

（2）氣體未完全燃燒熱損失q3：由于部分CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w未燃燒就隨煙氣排出所造成的損失。其影響因素：爐子的結(jié)構(gòu)、燃料特性、燃燒過程的組織、運行水平

（3）固體未完全燃燒熱損失q4: 由于進(jìn)入爐膛的燃料，有一部分沒有參與燃燒或未燃盡而被排出爐外所造成的損失。其影響因素:燃料特性、燃燒方式、鍋爐結(jié)構(gòu)、運行工況。

（4）散熱損失q5：鍋爐運行時，爐墻、鋼架、管道、其他附件的表面溫度>周圍環(huán)境溫度造成的熱量散失，稱鍋爐的散熱損失。其影響因素：鍋爐布置形式（5）灰渣物理熱損失q6：由于鍋爐排出灰渣（一般都在600~800℃以上）造成的熱損失。其影響因素：鍋爐形式、燃料性質(zhì)以及排渣率

2、鍋爐分類

（1）按用途：動力鍋爐、工業(yè)鍋爐和熱水鍋爐（2）按鍋爐出口工質(zhì)壓力：常壓熱水鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐（3）按所用燃料或能源：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、混合燃料鍋爐、廢料鍋爐、余熱鍋爐、其他能源鍋爐（4）按燃燒方式：火床（層燃）爐、室燃爐、流化床（沸騰燃燒）爐、旋風(fēng)爐（5）按通風(fēng)方式：自然通風(fēng)鍋爐、正壓通風(fēng)鍋爐、負(fù)壓通風(fēng)鍋爐、平衡通風(fēng)鍋爐（6）按爐膛煙氣壓力：負(fù)壓燃燒鍋爐、微正壓燃燒鍋爐、增壓燃燒鍋爐（7）按循環(huán)方式：自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)、直流鍋爐（8）按鍋爐結(jié)構(gòu)：鍋殼鍋爐、水管鍋爐、鑄鐵鍋爐（9）按鍋筒布置形式：縱置式、橫置式

（10）按鍋爐出廠形式：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐

3、空氣預(yù)熱器作用及傳熱方式？

作用：⑴可有效地降低排煙溫度，減少排煙熱損失；

⑵可提高燃燒所需空氣的溫度，改善燃料在爐內(nèi)的著火和燃燒條件，從而降低各項不完全燃燒損失，提高鍋爐熱效率。

傳熱方式：導(dǎo)熱式和再生式

導(dǎo)熱式：煙氣和空氣具有各自的通道，熱量通過傳熱壁面連續(xù)地由煙氣傳給空氣

再生式：煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時將熱量傳給受熱面并積蓄起來，待空氣流過時受熱面將熱量傳給空氣。

4、工業(yè)鍋爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

（1）受熱面蒸發(fā)率：蒸汽鍋爐每m2受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，用符號為D/A，單位為kg/(m2·h)。

（2）受熱面熱功率：熱水鍋爐每m2受熱面每小時產(chǎn)生的熱量，用符號為Q/A，單位為kJ/(m2·h)。

（3）鍋爐熱效率：有效利用熱量占燃料帶入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)（4）鍋爐金屬耗率：鍋爐每噸蒸汽所耗用的金屬材料的重量，t·h/t（5）耗電率：鍋爐每噸蒸汽所耗用的電量,kw·h/t 衡量鍋爐總的經(jīng)濟(jì)性從鍋爐熱效率、鍋爐金屬耗率和鍋爐耗電率三個方面綜合考慮

5、流化床工作原理？：煤粒在流化床上的運動是依靠從布風(fēng)板下送入風(fēng)室的高壓一次風(fēng)形成的，當(dāng)一次風(fēng)氣流速度增加到某一數(shù)值，煤粒開始漂浮，床層膨脹，床面高度和空隙率都明顯增大，整個床內(nèi)煤粒循環(huán)運動、上下翻騰燃燒。

6、熱力除氧原理：利用氣體溶解定律(亨利定律)：某種氣體在水中的溶解度與該氣體在水界面上的分壓力成正比。當(dāng)水溫達(dá)到沸點時，此時水界面上的水蒸汽壓力等于原氣體混合物的總壓力，即Pq= P0；此時，水面上其它氣體的分壓力都趨于零，它們在水中的溶解度也降為零，從而使各種氣體不再溶于水，而從水中逸出。

7、省煤器的功能：省煤器是利用鍋爐尾部煙氣來預(yù)熱鍋爐給水的熱交換設(shè)備。它能有效地降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節(jié)約燃料

8、煤的各種基表示方法及圖表畫法 C、H、O、N、S、A、M（1）接收基ar：以進(jìn)入鍋爐房準(zhǔn)備燃燒的燃料為分析基準(zhǔn)，即對爐前應(yīng)用燃料取樣

（2）空氣干燥基ad：以在實驗室條件下（20℃，相對濕度為60%）進(jìn)行風(fēng)干作為分析基準(zhǔn)

（3）干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作為分析基準(zhǔn)

（4）干燥無灰基daf：以除去全部水分和灰分的燃料作為分析基

準(zhǔn)

9、平衡通風(fēng)負(fù)壓通風(fēng)正壓通風(fēng)是什么，其特點和使用范圍？

（1）平衡通風(fēng)：在鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)中裝設(shè)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)用來克服風(fēng)道、空氣預(yù)熱器（風(fēng)側(cè)）和燃燒設(shè)備的阻力；引風(fēng)機(jī)和煙囪用來克服從爐膛出口到煙囪出口的全部煙道的阻力。特點：鍋爐漏風(fēng)少，安全及衛(wèi)生條件較好。適用范圍：在供熱鍋爐中，大都采用平衡通風(fēng)方式。

（2）負(fù)壓通風(fēng)：在鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)中只裝設(shè)引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)和煙囪除克服煙、風(fēng)道阻力外，還要克服燃料層和爐排阻力。特點：整個鍋爐在負(fù)壓下運行，漏風(fēng)量增加，會使鍋爐效率降低。適用范圍：小容量、煙風(fēng)系統(tǒng)阻力不太大的鍋爐。（3）正壓通風(fēng)：在鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)中只裝設(shè)送風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)需克服全部煙風(fēng)道的阻力。特點：爐膛處于微正壓下運行，提高了爐膛燃燒熱強(qiáng)度，消除了爐膛、煙道漏風(fēng)，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率；但要求爐墻、爐門及煙道嚴(yán)密，以防煙氣外泄，污染環(huán)境，影響工作人員的安全。適用范圍：燃油和燃?xì)忮仩t。

10、除塵器的種類及選擇

根據(jù)捕塵的作用力及捕沉的作用機(jī)理分有機(jī)械力式除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器。(機(jī)械力式除塵器適用于除塵效率要求不高的小型燃煤工業(yè)鍋爐，濕式除塵器效率高，費用適中，適用于所有燃煤鍋爐，過濾式除塵器與電除塵器除塵效率極高，一般用于大型電站鍋爐。)

11、煤燃燒的四個過程

（1）煤的加熱與干燥:煤粒被加熱，t↑，當(dāng)t=100℃左右時，煤中的水分逐漸蒸發(fā)，煤被干燥。

（2）揮發(fā)分析出與焦炭的形成:煤粒被繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度升高到一定值時，煤粒析出揮發(fā)分。

（3）揮發(fā)分著火與焦炭燃燒:隨著溫度的繼續(xù)升高，揮發(fā)分與氧的反應(yīng)速度加快。當(dāng)達(dá)到一定溫度時，揮發(fā)分開始著火。此時的溫度稱煤的著火溫度。揮發(fā)著火后，在焦炭周圍形成火膜，當(dāng)溫度繼續(xù)升高后，焦炭開始著火燃燒。焦炭燃燒發(fā)熱量多，燃燒速度慢是煤燃燒的關(guān)鍵階段。

（4）燃盡階段（灰渣形成階段）:焦炭燃燒后，在焦炭表面形成一層灰殼，致使空氣中的氧氣難以擴(kuò)散到焦炭表面。后期燃燒速度更慢，稱為燃盡階段。

12、下降管帶汽原因

①下降管入口阻力較大，產(chǎn)生較大的壓降，使下降管入口處水壓降低而發(fā)生汽化，造成下降管帶汽。

②下降管入口離鍋筒水位面太近，上方水面形成旋渦斗，將蒸汽吸入下降管。

13、往復(fù)爐排爐燃燒過程及特點: 燃燒過程：煤的燃燒過程按預(yù)熱干燥、燃燒和燃盡等階段，由前而后順序進(jìn)行。活動爐排往復(fù)運動，推煤運動時，把部分新煤推到下一層已燃著的熾熱煤層上；返回時，又把部分燃著的煤帶回到未燃的煤層下面，使之成為底層著火的火源。爐排往復(fù)運動的耙撥作用，可改善燃燒層的透氣性，搗碎焦塊，使包裹在煤外的灰衣脫落，有利于燃盡。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，金屬耗量低，著火條件好。實現(xiàn)了加煤、除渣、撥火三項機(jī)械化操作。能燃用低質(zhì)煤，具有較好的消煙效果 缺點：活動爐排片易燒壞，漏煤漏風(fēng)嚴(yán)重。

四、分析題

1、鏈條爐的燃燒的區(qū)段名稱及變化規(guī)律 燃燒過程的區(qū)段性，沿爐排長度方向，燃燒層被劃分為四個區(qū)域

圖5-18 鏈條爐燃燒區(qū)段與煙氣成分分布圖 Ⅰ-新煤預(yù)熱干燥區(qū)段 Ⅱ-揮發(fā)分析出、燃燒區(qū)段 Ⅲa-焦炭燃 燒氧化層 Ⅲb-焦炭燃燒還原層 Ⅳ燃盡區(qū)段

2、離子交換器如何反洗正洗？

（1）順流式再生鈉離子交換器：反洗 再生 正洗 交換

①反洗：當(dāng)離子交換器失效后，就停止軟化工作。關(guān)閉其他閥門，開啟閥門1和2。水由閥門1進(jìn)入交換器下部，自下而上地通過樹脂層，反洗后的廢水經(jīng)閥門2排出, 出水澄清后，關(guān)閉閥門1和2。

②再生：開啟閥門3和4。鹽液由閥門3經(jīng)上部的分配漏斗淋下，自上而下通過樹脂層，廢鹽水經(jīng)下部閥門4排出,把殘余的鹽水放盡后, 關(guān)閉閥門3。③正洗：開啟閥門5，正洗開始。沖洗水由閥門5經(jīng)上部的分配漏斗淋下，自上而下沖洗樹脂層，廢水仍由閥門4排出。正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門5和4。④交換：開啟閥門5和6（其余閥門全部關(guān)閉），生水由閥門5進(jìn)入交換器上部，由分配漏斗淋下，自上而下通過樹脂層，軟水由泄水裝置收集，經(jīng)閥門6至用戶或軟水箱。

原水

1-反洗進(jìn)水閥 2-上部排水閥

3-進(jìn)再生液閥

4-下部排水閥 5-進(jìn)水閥 6-出水閥

（2）逆流再生鈉離子交換器

①小反洗：在交換器失效并停止運行后，首先將反洗水從中間排水裝置引入，并從交換器頂部排出，以沖去運行時積聚在壓實層表面及中間排水裝置以上的污物。

②排水：小反洗結(jié)束，待壓實層的顆粒下降后，開啟空氣閥和中間排水裝置排水閥，放掉中間排水裝置上部的水。

③頂壓：如采用壓縮空氣頂壓時，從交換器頂部送入壓縮空氣，以防止亂層。④進(jìn)再生液：在頂壓情況下，將再生液從交換器下部送入，隨同適量的空氣從中間排水裝置排出。

⑤逆流沖洗：當(dāng)再生液進(jìn)完后，在有頂壓的情況下，將逆洗水從交換器下部送入，進(jìn)行逆流沖洗；并應(yīng)采用質(zhì)量較好的水，不然會影響底部交換劑的再生程度。⑥小正洗：停止逆流沖洗和頂壓，從頂部進(jìn)水，由中間排水裝置放水，以清洗滲入壓實層中及壓實層上部的再生液。

⑦正洗：用水由上而下進(jìn)行正洗，直至出水符合給水標(biāo)準(zhǔn)，即可投入運行。⑧交換運行(制水)：正洗合格后，關(guān)閉底部排水閥，開啟出水閥，向外供水。⑨大反洗：逆流再生交換器從再生到運行失效的過程稱為一個周期，一般經(jīng)過10-20個周期的運行，需要進(jìn)行一次大反洗，從交換器底部進(jìn)水，上部排水，以松動整個交換劑層并洗去其中的污物、雜質(zhì)及破碎的交換劑顆粒。

3、煤的性質(zhì)對鏈條爐的影響

(1)水分：當(dāng)Mar過高時，煤的著火階段延長，O1點后移，燃燒、燃盡段縮短，lm易q4↑；當(dāng)Mar過低時，煤中的細(xì)粒被吹飛或由爐排漏煤，q4?, qfh4?,可適當(dāng)摻水，減少飛灰和漏煤損失。

(2)灰分 ：當(dāng)Aar過高時，O5點后移,q4↑；當(dāng)Aar過低時，灰渣層過薄，爐排易過熱燒壞

(3)揮發(fā)分：當(dāng)揮發(fā)分過低時，如無煙煤和貧煤，揮發(fā)分析出溫度高，著火困難，即Q1k線后移。燃燒及燃盡時間縮短，無煙煤和貧煤固定碳多，q4↑。對揮發(fā)分高的煤，著火容易，且易完全燃燒。但當(dāng)爐膛容積熱負(fù)荷較高，即爐膛容積小時，q3↑。

(4)煤的粘結(jié)性：粘結(jié)性強(qiáng)的煤，高溫下易在表面板結(jié)，影響通風(fēng)，不得不加強(qiáng)通風(fēng)，使燃燒不夠穩(wěn)定。燃用貧煤、無煙煤、一類弱粘結(jié)和不粘結(jié)煤時受熱時易形成細(xì)屑碎末，qhz?, qfh4?。

(5)煤的顆粒度;①顆粒度大小不一，碎屑細(xì)末嵌填于塊煤之間，水蒸汽不易散逸，著火和燃燒過程延長；②通風(fēng)阻力大，細(xì)末多的地方易形成“火口”；③粒度大小過于懸殊，易引起在煤斗中的機(jī)械分離，顆粒大塊跑邊，細(xì)粒碎末居中，hzq4結(jié)果是兩側(cè)穿風(fēng)早以燃盡，中間卻是一條“火條”，紅火落入渣斗中，?。

4、缺水事故原因及處理方法（1）事故原因：忽視對水位的監(jiān)視；水位表安裝位置不合理；用汽量增加后未加強(qiáng)給水；給水自動調(diào)節(jié)器失靈，或水源突然中斷停止給水；給水管路設(shè)計不合理；給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的閥門損壞，排污閥泄露或忘記關(guān)閉，爐管或省煤器管破裂。

（2）處理方法：先校對各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水。在無法確定缺水還是滿水時，可開起水位表放水旋塞，若無鍋水流出，表明是缺水事故，應(yīng)立即采取“叫水”方法，以判斷缺水的程度。若經(jīng)“叫水”后能夠使水位重新出現(xiàn)，則屬于輕微缺水，可以繼續(xù)上水，否則屬于嚴(yán)重缺水，必須立即停爐，絕對不允許向鍋爐進(jìn)水。

5、爆炸事故原因及處理方法

（1）事故原因：主要有超壓、過熱、腐蝕、裂紋及先天性缺陷。（2）處理方法（預(yù)防與杜絕）

設(shè)計方面：精心設(shè)計、合理選材，確保制造和安裝質(zhì)量。

運行方面：保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，防止安全閥失靈；定期校核壓力表，定期沖洗水位表，保持水位報警器或超溫報警設(shè)備靈敏可靠；保持給水和鍋水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；加強(qiáng)停爐保養(yǎng)，及時清除煙灰，保持爐內(nèi)干燥；保持燃燒穩(wěn)定，避免鍋爐驟冷、驟熱。

1.鍋爐本體包括。

答：汽鍋，爐子，空氣預(yù)熱器，省煤器，蒸汽過熱器 2.蒸汽下降管運行不好產(chǎn)生什么危害，怎樣防止。

答：下降管帶汽，危害：將使下降管中工質(zhì)的平均密度減小，循環(huán)運動壓頭降低，同時工質(zhì)的平均容積流量增加、流速增加，流動阻力增大，結(jié)果使克服上升管阻力的能力減小，循環(huán)水速降低，增加了循環(huán)停滯、倒流等故障發(fā)生的可能性。

預(yù)防：大直徑下降管入口加裝十字擋板和格柵；提高給水欠焓，并將欠焓的給水引至下降管入口內(nèi)；防止下降管受熱；運行中注意汽包水位不要過低。3.鍋筒怎樣防止蒸汽帶水，帶水原因。

答：水冷壁導(dǎo)汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴(yán)密，否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進(jìn)入出汽管，造成嚴(yán)重的蒸汽帶水；水下孔板間的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，防止汽水混合物短路；勻汽孔板間及與鍋筒連接處應(yīng)封死；鍋爐應(yīng)在正常水位處運行；鍋爐運行時連續(xù)排污閥應(yīng)打開，使排污量在鍋爐蒸發(fā)量的5%左右，以減少鍋水膨脹和防止形成泡沫；鍋內(nèi)配水管的小孔安裝時應(yīng)向下；可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板。

在開采、運輸燃料過程中，工業(yè)分析與元素分析哪些是變化的？

答：燃料中的灰分和水分會隨著燃料的開采、運輸和儲存過程而發(fā)生變化?；姨岣邔κ軣崦嬗心男┯?。

答：灰分提高溫度下降時，爐內(nèi)易結(jié)渣，使受熱面?zhèn)鳠釔夯?，流速提高時易造成受熱面的損壞，使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч档?，流速降低時，受熱面堵灰，傳熱系數(shù)下降。

6.不同形態(tài)的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。

答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）灰熔點四個溫度及判斷標(biāo)準(zhǔn)。

答：變形溫度：測試角錐開始變圓或彎曲時的溫度，軟化溫度：灰錐頂彎曲到平盤上或呈半球形時的溫度，半球溫度：灰錐變形近似成半球體，流動溫度：灰錐熔融倒在平盤上，并開始流動時的溫度，實際燃燒和理論燃燒的煙氣包括哪些成分。

答：理論：CO2,SO2,N2,H2O,實際：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。氣體固體不完全損失燃燒包括哪些東西。

答：固體：灰渣、漏煤、煙道灰、飛灰、溢流灰、冷灰，液體：CO,H2,CH4。排煙熱損失主要影響因素。答：排煙溫度、排煙量。鏈條爐中干燥煤的熱量來源。

答：火焰，灼熱的爐墻及灰渣的熱輻射，高溫?zé)煔獾膶α鞣艧岷鸵讶既剂系慕佑|傳熱。

鏈條爐燃燒分幾個過程，分析。

答：四個過程：燃料的干燥預(yù)熱階段（約0.3m長），揮發(fā)分析出和燃燒階段，焦炭猛烈燃燒階段，灰渣燃燼階段。煤燃燒分幾個過程。

答：3個過程：著火前的熱力準(zhǔn)備階段，揮發(fā)物和焦炭的燃燒階段，灰渣形成階段。

鏈條爐燃燒時的調(diào)節(jié)方法。

答：1)燃料層厚度的調(diào)節(jié)：100～150mm(2)給料速度(3)送風(fēng)量調(diào)節(jié)：對適應(yīng)負(fù)荷的變動最為靈敏，當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，總是先調(diào)節(jié)送風(fēng)量，隨即調(diào)節(jié)爐排速度與之配合。

鏈條爐燃燒怎樣送風(fēng)，配分原則。

答：在鏈條爐排上燃料層的燃燒是沿爐排長度方向分區(qū)帶進(jìn)行的，因此沿爐排長度所需的空氣量不同，中間多，兩端少。如果爐排下部供給的風(fēng)量不加以控制和分配就會出現(xiàn)兩端風(fēng)量過剩，中間風(fēng)量不足的現(xiàn)象，將會造成爐膛溫度降低，排煙熱損失增大。因此，必須采用分段送風(fēng)。16.四種煤，每一種煤燃燒的爐拱是怎樣的。

答：對劣質(zhì)煙煤：低而長的后拱和高的前拱相結(jié)合；對難著火的無煙煤：同上，且是唯一選擇；對揮發(fā)分高，熱量高的煙煤和部分褐煤：采用短而較高的前拱對于難燃煤（無煙煤、貧煤、發(fā)熱量低的劣質(zhì)煤）：除設(shè)置前拱外，還需采用低而長的后拱。17.機(jī)械層燃爐鏈條形式有哪些。

答：機(jī)械-風(fēng)力拋煤機(jī)爐，鏈條爐排爐，往復(fù)爐排爐，振動爐排爐，下飼燃料式爐。

18.流化床爐形式有哪些。

答：鼓泡流化床、湍動流化床、快速流化床、循環(huán)流化床。

19.循環(huán)流化床氣固分離器作用，分類（根據(jù)不同原因），分類方法。

答：主要作用：將大量高溫固體燃料從氣流中分離出來，送回燃燒室保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)。分類：外循環(huán)分離器（旋風(fēng)分離器，水冷、汽冷分離器，方形分離器）內(nèi)循環(huán)分離器（異型槽鋼分離器，百葉窗分離器）。

20.常用電站鍋爐煤粉爐二次風(fēng)送入時間地點，送多送少的影響。

答：地點：單面布置時以裝在前墻為好，噴嘴軸線通常向下傾斜10°—25°；對燃用無煙煤，宜裝置在后拱鼻尖處；采用前、后墻兩面布置時，應(yīng)盡可能利用前后噴嘴布置的高度差和不同噴射方向；爐膛中的前后拱組成喉口時，應(yīng)布設(shè)在喉口處。風(fēng)量原則：一般控制在總風(fēng)量的5%—15%之間。21.過熱器分類（高低溫過熱器，根據(jù)位置，輻射，對流）。

答：按傳熱方式區(qū)分，過熱器有三種型式：（1）輻射式過熱器。如前屏（全大屏）、頂棚、墻式過熱器等。（2）半輻射式過熱器。如后屏過熱器。（3）對流過熱器。如高溫對流、低溫對流過熱器，介質(zhì)流向分類有順流、逆流、雙逆流、混合流等幾種過熱器型式。布置方式分類：立式和臥式兩種型式的過熱器。22.空氣預(yù)熱器分類（回轉(zhuǎn)式，管殼式）。

答：空氣預(yù)熱器有導(dǎo)熱式和再生式兩種，導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器又分為管式和板式兩種。管式又分立式和臥式。

23.自然循環(huán)鍋爐上升管主要包括水冷壁，主要會產(chǎn)生哪些故障。

答：自然循環(huán)的故障主要有循環(huán)停滯、倒流、汽水分層、沸騰傳熱惡化等。24.水循環(huán)下降管帶氣，循環(huán)管停滯是什么問題。

答：水循環(huán)停滯時，由下水冷壁管中循環(huán)水速接近或等于零，因此熱量傳遞主要靠導(dǎo)熱，即使熱負(fù)荷較低．由于熱量不能及時帶走，管壁仍可能超溫?zé)龎?。另外，還由于水的不斷“蒸干”，水中含鹽濃度增加，會引起管壁的結(jié)鹽和腐蝕。當(dāng)在引入汽包蒸汽空間的上升管中發(fā)生循環(huán)停滯時。上升管內(nèi)將產(chǎn)生“自由水位”，水面以上管內(nèi)為蒸汽，冷卻條件惡化易超溫爆管；而汽水分界處由于水位的波動，管壁在交變熱應(yīng)力作用下，易產(chǎn)生疲勞損壞。25.什么是低位、高位發(fā)熱量。

答：高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，稱燃料的低位發(fā)熱量。26.固定爐排的單面引火、雙面引火。

答：單面引火：自上而下燃燒，即上部引燃，著火依靠爐膛的高溫輻射，煙氣對流換熱。雙面引火：新煤在爐內(nèi)不但受上方爐膛空間火焰、高溫?zé)煔夂蜖t墻的熱輻射，還受下方灼熱燃燒層的烘烤加熱。27.一，二，三次回風(fēng)，特點。

答：一次風(fēng)是通過管道輸送煤粉進(jìn)爐膛的那部分空氣。一般由一次風(fēng)機(jī)提供，一部分經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱，稱熱一次風(fēng)，一部分不經(jīng)加熱，稱冷一次風(fēng)，又稱調(diào)溫風(fēng)。它的作用除了維持一定的氣粉混合物濃度以便于輸送外，還要為燃料在燃燒初期提供足夠的氧氣。

二次風(fēng)是通過燃燒器的單獨通道送入爐膛的熱空氣，進(jìn)入爐膛后才逐漸和一次風(fēng)相混合。二次風(fēng)為碳的燃燒提供氧氣，并能加強(qiáng)氣流的擾動，促進(jìn)高溫?zé)煔獾幕亓鳎龠M(jìn)可燃物與氧氣的混合，為完全燃燒提供條件。二次風(fēng)一般由送風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱。

制粉系統(tǒng)的乏氣通過單獨的管道與噴口，直接噴送到爐膛稱為三次風(fēng)。一次風(fēng)主要作用是流化、冷卻布風(fēng)板及風(fēng)帽、調(diào)節(jié)床溫；二次風(fēng)的作用補(bǔ)充氧量、擾動、延長煤粒在爐內(nèi)的停留時間；三次風(fēng)是制粉系統(tǒng)排出的干燥風(fēng)，俗稱乏氣，它作為輸送煤粉的介質(zhì)。28.什么是循環(huán)流化床鍋爐。答：循環(huán)流化床爐是在爐膛里把顆粒燃料控制在特殊的流化狀態(tài)下燃燒，細(xì)小的固體顆粒以一定速度攜帶出爐膛，再由氣固分離器分離后在距布分板一定高度處送回爐膛，形成足夠的固體物料循環(huán)，并保持比較均勻的爐膛溫度的一種燃燒設(shè)備。

29.水冷壁結(jié)渣有什么危害。

答：因為水冷壁管結(jié)渣后，水冷壁管從爐膛吸收的輻射熱量顯著減少，水冷壁管內(nèi)汽水混合物中的蒸汽含量減少，循環(huán)回路的循環(huán)壓頭減少，使水冷壁管內(nèi)的循環(huán)流速降低，嚴(yán)重時發(fā)生循環(huán)停滯或出現(xiàn)自由水位。由于結(jié)渣是局部的，同一根水冷壁管未結(jié)渣的部位所受到的火焰輻射熱量并未減少，卻因循環(huán)流速降低或出現(xiàn)循環(huán)停滯和自由水位，得不到良好的冷卻而過熱，導(dǎo)致金屬強(qiáng)度降低最后發(fā)生損壞。30.爐膛結(jié)構(gòu)，哪些作用。

答：

31.折焰角（只有煤粉爐有）的作用？特點。

答： 作用：（1）可以增加水平煙道的長度，以利于高壓、超高壓大容量鍋爐受熱面的布置；（2）增加了煙氣流程，加強(qiáng)了煙氣混合，使煙氣沿?zé)煹赖母叨确植稼呌诰鶆?；?）可以改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。

特點：由后墻水冷壁在一定標(biāo)高處，并按照一定外形向爐壁內(nèi)彎曲而成。32.循環(huán)流化床里面對燃燒起作用的布風(fēng)裝置包括哪些，有什么作用。

答：由風(fēng)道、風(fēng)室和布風(fēng)板所組成。布風(fēng)板則包括花板、風(fēng)帽和隔熱層。鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)

道將空氣送入風(fēng)室，風(fēng)室起著穩(wěn)壓和預(yù)分流的作用，把空氣均勻地送入風(fēng)帽，然后空氣以w2 的速度從風(fēng)帽小孔噴出。布風(fēng)裝置是流化床中氣固兩相流動發(fā)生和形成流態(tài)化的關(guān)鍵部件。

第四篇：精選鍋爐及鍋爐房設(shè)備問答題

1.鍋爐本體包括。

答：汽鍋，爐子，空氣預(yù)熱器，省煤器，蒸汽過熱器 2.蒸汽下降管運行不好產(chǎn)生什么危害，怎樣防止。

答：下降管帶汽，危害：將使下降管中工質(zhì)的平均密度減小，循環(huán)運動壓頭降低，同時工質(zhì)的平均容積流量增加、流速增加，流動阻力增大，結(jié)果使克服上升管阻力的能力減小，循環(huán)水速降低，增加了循環(huán)停滯、倒流等故障發(fā)生的可能性。

預(yù)防：大直徑下降管入口加裝十字擋板和格柵；提高給水欠焓，并將欠焓的給水引至下降管入口內(nèi)；防止下降管受熱；運行中注意汽包水位不要過低。3.鍋筒怎樣防止蒸汽帶水，帶水原因。

答：水冷壁導(dǎo)汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴(yán)密，否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進(jìn)入出汽管，造成嚴(yán)重的蒸汽帶水；水下孔板間的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，防止汽水混合物短路；勻汽孔板間及與鍋筒連接處應(yīng)封死；鍋爐應(yīng)在正常水位處運行；鍋爐運行時連續(xù)排污閥應(yīng)打開，使排污量在鍋爐蒸發(fā)量的5%左右，以減少鍋水膨脹和防止形成泡沫；鍋內(nèi)配水管的小孔安裝時應(yīng)向下；可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板。

4.在開采、運輸燃料過程中，工業(yè)分析與元素分析哪些是變化的？

答：燃料中的灰分和水分會隨著燃料的開采、運輸和儲存過程而發(fā)生變化。5.灰提高對受熱面有哪些影。

答：灰分提高溫度下降時，爐內(nèi)易結(jié)渣，使受熱面?zhèn)鳠釔夯?，流速提高時易造成受熱面的損壞，使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч档?，流速降低時，受熱面堵灰，傳熱系數(shù)下降。6.不同形態(tài)的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。

答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）7.灰熔點四個溫度及判斷標(biāo)準(zhǔn)。

答：變形溫度：測試角錐開始變圓或彎曲時的溫度，軟化溫度：灰錐頂彎曲到平盤上或呈半球形時的溫度，半球溫度：灰錐變形近似成半球體，流動溫度：灰錐熔融倒在平盤上，并開始流動時的溫度，8.實際燃燒和理論燃燒的煙氣包括哪些成分。

答：理論：CO2,SO2,N2,H2O,實際：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。9.氣體固體不完全損失燃燒包括哪些東西。

答：固體：灰渣、漏煤、煙道灰、飛灰、溢流灰、冷灰，液體：CO,H2,CH4。10.排煙熱損失主要影響因素。

答：排煙溫度、排煙量。11.鏈條爐中干燥煤的熱量來源。

答：火焰，灼熱的爐墻及灰渣的熱輻射，高溫?zé)煔獾膶α鞣艧岷鸵讶既剂系慕佑|傳熱。12.鏈條爐燃燒分幾個過程，分析。

答：四個過程：燃料的干燥預(yù)熱階段（約0.3m長），揮發(fā)分析出和燃燒階段，焦炭猛烈燃燒階段，灰渣燃燼階段。13.煤燃燒分幾個過程。

答：3個過程：著火前的熱力準(zhǔn)備階段，揮發(fā)物和焦炭的燃燒階段，灰渣形成階段。14.鏈條爐燃燒時的調(diào)節(jié)方法。

答：1)燃料層厚度的調(diào)節(jié)：100～150mm(2)給料速度(3)送風(fēng)量調(diào)節(jié)：對適應(yīng)負(fù)荷的變動最為靈敏，當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，總是先調(diào)節(jié)送風(fēng)量，隨即調(diào)節(jié)爐排速度與之配合。15.鏈條爐燃燒怎樣送風(fēng)，配分原則。

答：在鏈條爐排上燃料層的燃燒是沿爐排長度方向分區(qū)帶進(jìn)行的，因此沿爐排長度所需的空氣量不同，中間多，兩端少。如果爐排下部供給的風(fēng)量不加以控制和分配就會出現(xiàn)兩端風(fēng)量過剩，中間風(fēng)量不足的現(xiàn)象，將會造成爐膛溫度降低，排煙熱損失增大。因此，必須采用分段送風(fēng)。

16.四種煤，每一種煤燃燒的爐拱是怎樣的。

答：對劣質(zhì)煙煤：低而長的后拱和高的前拱相結(jié)合；對難著火的無煙煤：同上，且是唯一選擇；對揮發(fā)分高，熱量高的煙煤和部分褐煤：采用短而較高的前拱對于難燃煤（無煙煤、貧煤、發(fā)熱量低的劣質(zhì)煤）：除設(shè)置前拱外，還需采用低而長的后拱。17.機(jī)械層燃爐鏈條形式有哪些。

答：機(jī)械-風(fēng)力拋煤機(jī)爐，鏈條爐排爐，往復(fù)爐排爐，振動爐排爐，下飼燃料式爐。18.流化床爐形式有哪些。

答：鼓泡流化床、湍動流化床、快速流化床、循環(huán)流化床。19.循環(huán)流化床氣固分離器作用，分類（根據(jù)不同原因），分類方法。

答：主要作用：將大量高溫固體燃料從氣流中分離出來，送回燃燒室保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)。分類：外循環(huán)分離器（旋風(fēng)分離器，水冷、汽冷分離器，方形分離器）內(nèi)循環(huán)分離器（異型槽鋼分離器，百葉窗分離器）。20.常用電站鍋爐煤粉爐二次風(fēng)送入時間地點，送多送少的影響。

答：地點：單面布置時以裝在前墻為好，噴嘴軸線通常向下傾斜10°—25°；對燃用無煙煤，宜裝置在后拱鼻尖處；采用前、后墻兩面布置時，應(yīng)盡可能利用前后噴嘴布置的高度差和不同噴射方向；爐膛中的前后拱組成喉口時，應(yīng)布設(shè)在喉口處。風(fēng)量原則：一般控制在總風(fēng)量的5%—15%之間。

21.過熱器分類（高低溫過熱器，根據(jù)位置，輻射，對流）。

答：按傳熱方式區(qū)分，過熱器有三種型式：（1）輻射式過熱器。如前屏（全大屏）、頂棚、墻式過熱器等。（2）半輻射式過熱器。如后屏過熱器。（3）對流過熱器。如高溫對流、低溫對流過熱器，介質(zhì)流向分類有順流、逆流、雙逆流、混合流等幾種過熱器型式。布置方式分類：立式和臥式兩種型式的過熱器。22.空氣預(yù)熱器分類（回轉(zhuǎn)式，管殼式）。

答：空氣預(yù)熱器有導(dǎo)熱式和再生式兩種，導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器又分為管式和板式兩種。管式又分立式和臥式。

23.自然循環(huán)鍋爐上升管主要包括水冷壁，主要會產(chǎn)生哪些故障。

答：自然循環(huán)的故障主要有循環(huán)停滯、倒流、汽水分層、沸騰傳熱惡化等。24.水循環(huán)下降管帶氣，循環(huán)管停滯是什么問題。

答：水循環(huán)停滯時，由下水冷壁管中循環(huán)水速接近或等于零，因此熱量傳遞主要靠導(dǎo)熱，即使熱負(fù)荷較低．由于熱量不能及時帶走，管壁仍可能超溫?zé)龎?。另外，還由于水的不斷“蒸干”，水中含鹽濃度增加，會引起管壁的結(jié)鹽和腐蝕。當(dāng)在引入汽包蒸汽空間的上升管中發(fā)生循環(huán)停滯時。上升管內(nèi)將產(chǎn)生“自由水位”，水面以上管內(nèi)為蒸汽，冷卻條件惡化易超溫爆管；而汽水分界處由于水位的波動，管壁在交變熱應(yīng)力作用下，易產(chǎn)生疲勞損壞。26.固定爐排的單面引火、雙面引火。

答：單面引火：自上而下燃燒，即上部引燃，著火依靠爐膛的高溫輻射，煙氣對流換熱。雙面引火：新煤在爐內(nèi)不但受上方爐膛空間火焰、高溫?zé)煔夂蜖t墻的熱輻射，還受下方灼熱燃燒層的烘烤加熱。

27.一，二，三次回風(fēng)，特點。

答：一次風(fēng)是通過管道輸送煤粉進(jìn)爐膛的那部分空氣。一般由一次風(fēng)機(jī)提供，一部分經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱，稱熱一次風(fēng)，一部分不經(jīng)加熱，稱冷一次風(fēng)，又稱調(diào)溫風(fēng)。它的作用除了維持一定的氣粉混合物濃度以便于輸送外，還要為燃料在燃燒初期提供足夠的氧氣。

二次風(fēng)是通過燃燒器的單獨通道送入爐膛的熱空氣，進(jìn)入爐膛后才逐漸和一次風(fēng)相混合。二次風(fēng)為碳的燃燒提供氧氣，并能加強(qiáng)氣流的擾動，促進(jìn)高溫?zé)煔獾幕亓?，促進(jìn)可燃物與氧氣的混合，為完全燃燒提供條件。二次風(fēng)一般由送風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱。

制粉系統(tǒng)的乏氣通過單獨的管道與噴口，直接噴送到爐膛稱為三次風(fēng)。

一次風(fēng)主要作用是流化、冷卻布風(fēng)板及風(fēng)帽、調(diào)節(jié)床溫；二次風(fēng)的作用補(bǔ)充氧量、擾動、延長煤粒在爐內(nèi)的停留時間；三次風(fēng)是制粉系統(tǒng)排出的干燥風(fēng)，俗稱乏氣，它作為輸送煤粉的介質(zhì)。

28.什么是循環(huán)流化床鍋爐。

答：循環(huán)流化床爐是在爐膛里把顆粒燃料控制在特殊的流化狀態(tài)下燃燒，細(xì)小的固體顆粒以一定速度攜帶出爐膛，再由氣固分離器分離后在距布分板一定高度處送回爐膛，形成足夠的固體物料循環(huán)，并保持比較均勻的爐膛溫度的一種燃燒設(shè)備。29.水冷壁結(jié)渣有什么危害。

答：因為水冷壁管結(jié)渣后，水冷壁管從爐膛吸收的輻射熱量顯著減少，水冷壁管內(nèi)汽水混合物中的蒸汽含量減少，循環(huán)回路的循環(huán)壓頭減少，使水冷壁管內(nèi)的循環(huán)流速降低，嚴(yán)重時發(fā)生循環(huán)停滯或出現(xiàn)自由水位。由于結(jié)渣是局部的，同一根水冷壁管未結(jié)渣的部位所受到的火焰輻射熱量并未減少，卻因循環(huán)流速降低或出現(xiàn)循環(huán)停滯和自由水位，得不到良好的冷卻而過熱，導(dǎo)致金屬強(qiáng)度降低最后發(fā)生損壞。31.折焰角（只有煤粉爐有）的作用？特點。

答： 作用：（1）可以增加水平煙道的長度，以利于高壓、超高壓大容量鍋爐受熱面的布置；（2）增加了煙氣流程，加強(qiáng)了煙氣混合，使煙氣沿?zé)煹赖母叨确植稼呌诰鶆?；?）可以改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。

特點：由后墻水冷壁在一定標(biāo)高處，并按照一定外形向爐壁內(nèi)彎曲而成。32.循環(huán)流化床里面對燃燒起作用的布風(fēng)裝置包括哪些，有什么作用。

答：由風(fēng)道、風(fēng)室和布風(fēng)板所組成。布風(fēng)板則包括花板、風(fēng)帽和隔熱層。鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng) 道將空氣送入風(fēng)室，風(fēng)室起著穩(wěn)壓和預(yù)分流的作用，把空氣均勻地送入風(fēng)帽，然后空氣以w2 的速度從風(fēng)帽小孔噴出。布風(fēng)裝置是流化床中氣固兩相流動發(fā)生和形成流態(tài)化的關(guān)鍵部件。

第五篇：鍋爐及鍋爐房設(shè)備復(fù)習(xí)題問答

1.鍋爐本體包括。

答：汽鍋，爐子，空氣預(yù)熱器，省煤器，蒸汽過熱器 2.蒸汽下降管運行不好產(chǎn)生什么危害，怎樣防止。

答：下降管帶汽，危害：將使下降管中工質(zhì)的平均密度減小，循環(huán)運動壓頭降低，同時工質(zhì)的平均容積流量增加、流速增加，流動阻力增大，結(jié)果使克服上升管阻力的能力減小，循環(huán)水速降低，增加了循環(huán)停滯、倒流等故障發(fā)生的可能性。

預(yù)防：大直徑下降管入口加裝十字擋板和格柵；提高給水欠焓，并將欠焓的給水引至下降管入口內(nèi)；防止下降管受熱；運行中注意汽包水位不要過低。3.鍋筒怎樣防止蒸汽帶水，帶水原因。

答：水冷壁導(dǎo)汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴(yán)密，否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進(jìn)入出汽管，造成嚴(yán)重的蒸汽帶水；水下孔板間的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，防止汽水混合物短路；勻汽孔板間及與鍋筒連接處應(yīng)封死；鍋爐應(yīng)在正常水位處運行；鍋爐運行時連續(xù)排污閥應(yīng)打開，使排污量在鍋爐蒸發(fā)量的5%左右，以減少鍋水膨脹和防止形成泡沫；鍋內(nèi)配水管的小孔安裝時應(yīng)向下；可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板。

4.在開采、運輸燃料過程中，工業(yè)分析與元素分析哪些是變化的？

答：燃料中的灰分和水分會隨著燃料的開采、運輸和儲存過程而發(fā)生變化。5.灰提高對受熱面有哪些影。

答：灰分提高溫度下降時，爐內(nèi)易結(jié)渣，使受熱面?zhèn)鳠釔夯魉偬岣邥r易造成受熱面的損壞，使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч档停魉俳档蜁r，受熱面堵灰，傳熱系數(shù)下降。6.不同形態(tài)的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。

答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）7.灰熔點四個溫度及判斷標(biāo)準(zhǔn)。

答：變形溫度：測試角錐開始變圓或彎曲時的溫度，軟化溫度：灰錐頂彎曲到平盤上或呈半球形時的溫度，半球溫度：灰錐變形近似成半球體，流動溫度：灰錐熔融倒在平盤上，并開始流動時的溫度，8.實際燃燒和理論燃燒的煙氣包括哪些成分。

答：理論：CO2,SO2,N2,H2O,實際：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。9.氣體固體不完全損失燃燒包括哪些東西。

答：固體：灰渣、漏煤、煙道灰、飛灰、溢流灰、冷灰，液體：CO,H2,CH4。10.排煙熱損失主要影響因素。

答：排煙溫度、排煙量。11.鏈條爐中干燥煤的熱量來源。

答：火焰，灼熱的爐墻及灰渣的熱輻射，高溫?zé)煔獾膶α鞣艧岷鸵讶既剂系慕佑|傳熱。12.鏈條爐燃燒分幾個過程，分析。

答：四個過程：燃料的干燥預(yù)熱階段（約0.3m長），揮發(fā)分析出和燃燒階段，焦炭猛烈燃燒階段，灰渣燃燼階段。13.煤燃燒分幾個過程。

答：3個過程：著火前的熱力準(zhǔn)備階段，揮發(fā)物和焦炭的燃燒階段，灰渣形成階段。14.鏈條爐燃燒時的調(diào)節(jié)方法。

答：1)燃料層厚度的調(diào)節(jié)：100～150mm(2)給料速度(3)送風(fēng)量調(diào)節(jié)：對適應(yīng)負(fù)荷的變動最為靈敏，當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，總是先調(diào)節(jié)送風(fēng)量，隨即調(diào)節(jié)爐排速度與之配合。15.鏈條爐燃燒怎樣送風(fēng)，配分原則。

答：在鏈條爐排上燃料層的燃燒是沿爐排長度方向分區(qū)帶進(jìn)行的，因此沿爐排長度所需的空氣量不同，中間多，兩端少。如果爐排下部供給的風(fēng)量不加以控制和分配就會出現(xiàn)兩端風(fēng)量過剩，中間風(fēng)量不足的現(xiàn)象，將會造成爐膛溫度降低，排煙熱損失增大。因此，必須采用分段送風(fēng)。

16.四種煤，每一種煤燃燒的爐拱是怎樣的。

答：對劣質(zhì)煙煤：低而長的后拱和高的前拱相結(jié)合；對難著火的無煙煤：同上，且是唯一選擇；對揮發(fā)分高，熱量高的煙煤和部分褐煤：采用短而較高的前拱對于難燃煤（無煙煤、貧煤、發(fā)熱量低的劣質(zhì)煤）：除設(shè)置前拱外，還需采用低而長的后拱。17.機(jī)械層燃爐鏈條形式有哪些。

答：機(jī)械-風(fēng)力拋煤機(jī)爐，鏈條爐排爐，往復(fù)爐排爐，振動爐排爐，下飼燃料式爐。18.流化床爐形式有哪些。

答：鼓泡流化床、湍動流化床、快速流化床、循環(huán)流化床。19.循環(huán)流化床氣固分離器作用，分類（根據(jù)不同原因），分類方法。

答：主要作用：將大量高溫固體燃料從氣流中分離出來，送回燃燒室保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)。分類：外循環(huán)分離器（旋風(fēng)分離器，水冷、汽冷分離器，方形分離器）內(nèi)循環(huán)分離器（異型槽鋼分離器，百葉窗分離器）。20.常用電站鍋爐煤粉爐二次風(fēng)送入時間地點，送多送少的影響。

答：地點：單面布置時以裝在前墻為好，噴嘴軸線通常向下傾斜10°—25°；對燃用無煙煤，宜裝置在后拱鼻尖處；采用前、后墻兩面布置時，應(yīng)盡可能利用前后噴嘴布置的高度差和不同噴射方向；爐膛中的前后拱組成喉口時，應(yīng)布設(shè)在喉口處。風(fēng)量原則：一般控制在總風(fēng)量的5%—15%之間。

21.過熱器分類（高低溫過熱器，根據(jù)位置，輻射，對流）。

答：按傳熱方式區(qū)分，過熱器有三種型式：（1）輻射式過熱器。如前屏（全大屏）、頂棚、墻式過熱器等。（2）半輻射式過熱器。如后屏過熱器。（3）對流過熱器。如高溫對流、低溫對流過熱器，介質(zhì)流向分類有順流、逆流、雙逆流、混合流等幾種過熱器型式。布置方式分類：立式和臥式兩種型式的過熱器。22.空氣預(yù)熱器分類（回轉(zhuǎn)式，管殼式）。

答：空氣預(yù)熱器有導(dǎo)熱式和再生式兩種，導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器又分為管式和板式兩種。管式又分立式和臥式。

23.自然循環(huán)鍋爐上升管主要包括水冷壁，主要會產(chǎn)生哪些故障。

答：自然循環(huán)的故障主要有循環(huán)停滯、倒流、汽水分層、沸騰傳熱惡化等。24.水循環(huán)下降管帶氣，循環(huán)管停滯是什么問題。

答：水循環(huán)停滯時，由下水冷壁管中循環(huán)水速接近或等于零，因此熱量傳遞主要靠導(dǎo)熱，即使熱負(fù)荷較低．由于熱量不能及時帶走，管壁仍可能超溫?zé)龎?。另外，還由于水的不斷“蒸干”，水中含鹽濃度增加，會引起管壁的結(jié)鹽和腐蝕。當(dāng)在引入汽包蒸汽空間的上升管中發(fā)生循環(huán)停滯時。上升管內(nèi)將產(chǎn)生“自由水位”，水面以上管內(nèi)為蒸汽，冷卻條件惡化易超溫爆管；而汽水分界處由于水位的波動，管壁在交變熱應(yīng)力作用下，易產(chǎn)生疲勞損壞。25.什么是低位、高位發(fā)熱量。

答：高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，稱燃料的低位發(fā)熱量。

26.固定爐排的單面引火、雙面引火。

答：單面引火：自上而下燃燒，即上部引燃，著火依靠爐膛的高溫輻射，煙氣對流換熱。雙面引火：新煤在爐內(nèi)不但受上方爐膛空間火焰、高溫?zé)煔夂蜖t墻的熱輻射，還受下方灼熱燃燒層的烘烤加熱。

27.一，二，三次回風(fēng)，特點。

答：一次風(fēng)是通過管道輸送煤粉進(jìn)爐膛的那部分空氣。一般由一次風(fēng)機(jī)提供，一部分經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱，稱熱一次風(fēng)，一部分不經(jīng)加熱，稱冷一次風(fēng)，又稱調(diào)溫風(fēng)。它的作用除了維持一定的氣粉混合物濃度以便于輸送外，還要為燃料在燃燒初期提供足夠的氧氣。

二次風(fēng)是通過燃燒器的單獨通道送入爐膛的熱空氣，進(jìn)入爐膛后才逐漸和一次風(fēng)相混合。二次風(fēng)為碳的燃燒提供氧氣，并能加強(qiáng)氣流的擾動，促進(jìn)高溫?zé)煔獾幕亓?，促進(jìn)可燃物與氧氣的混合，為完全燃燒提供條件。二次風(fēng)一般由送風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱。

制粉系統(tǒng)的乏氣通過單獨的管道與噴口，直接噴送到爐膛稱為三次風(fēng)。

一次風(fēng)主要作用是流化、冷卻布風(fēng)板及風(fēng)帽、調(diào)節(jié)床溫；二次風(fēng)的作用補(bǔ)充氧量、擾動、延長煤粒在爐內(nèi)的停留時間；三次風(fēng)是制粉系統(tǒng)排出的干燥風(fēng)，俗稱乏氣，它作為輸送煤粉的介質(zhì)。

28.什么是循環(huán)流化床鍋爐。

答：循環(huán)流化床爐是在爐膛里把顆粒燃料控制在特殊的流化狀態(tài)下燃燒，細(xì)小的固體顆粒以一定速度攜帶出爐膛，再由氣固分離器分離后在距布分板一定高度處送回爐膛，形成足夠的固體物料循環(huán)，并保持比較均勻的爐膛溫度的一種燃燒設(shè)備。29.水冷壁結(jié)渣有什么危害。

答：因為水冷壁管結(jié)渣后，水冷壁管從爐膛吸收的輻射熱量顯著減少，水冷壁管內(nèi)汽水混合物中的蒸汽含量減少，循環(huán)回路的循環(huán)壓頭減少，使水冷壁管內(nèi)的循環(huán)流速降低，嚴(yán)重時發(fā)生循環(huán)停滯或出現(xiàn)自由水位。由于結(jié)渣是局部的，同一根水冷壁管未結(jié)渣的部位所受到的火焰輻射熱量并未減少，卻因循環(huán)流速降低或出現(xiàn)循環(huán)停滯和自由水位，得不到良好的冷卻而過熱，導(dǎo)致金屬強(qiáng)度降低最后發(fā)生損壞。30.爐膛結(jié)構(gòu)，哪些作用。

答：

31.折焰角（只有煤粉爐有）的作用？特點。

答： 作用：（1）可以增加水平煙道的長度，以利于高壓、超高壓大容量鍋爐受熱面的布置；（2）增加了煙氣流程，加強(qiáng)了煙氣混合，使煙氣沿?zé)煹赖母叨确植稼呌诰鶆?；?）可以改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。

特點：由后墻水冷壁在一定標(biāo)高處，并按照一定外形向爐壁內(nèi)彎曲而成。32.循環(huán)流化床里面對燃燒起作用的布風(fēng)裝置包括哪些，有什么作用。

答：由風(fēng)道、風(fēng)室和布風(fēng)板所組成。布風(fēng)板則包括花板、風(fēng)帽和隔熱層。鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng) 道將空氣送入風(fēng)室，風(fēng)室起著穩(wěn)壓和預(yù)分流的作用，把空氣均勻地送入風(fēng)帽，然后空氣以w2 的速度從風(fēng)帽小孔噴出。布風(fēng)裝置是流化床中氣固兩相流動發(fā)生和形成流態(tài)化的關(guān)鍵部件。