第一篇：大學(xué)鍋爐房設(shè)備資料

一、名詞解釋

1、額定蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在額定壓力、溫度(出口蒸汽溫度與進(jìn)口水溫度)和保證達(dá)到規(guī)定的熱效率指標(biāo)條件下，每小時連續(xù)最大的蒸汽產(chǎn)量。用符號“D”來表示，單位：t/h

2、蒸汽過熱器：是將飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過熱蒸汽的裝置。

3、水質(zhì)：指水和其中雜質(zhì)共同表現(xiàn)的綜合特性。

4、往復(fù)爐排爐：利用爐排往復(fù)運(yùn)動來實現(xiàn)給煤、除渣、撥火機(jī)械化的燃燒設(shè)備

5、煤粉細(xì)度：是指把一定量的煤粉放在篩孔尺寸為xμm的標(biāo)準(zhǔn)篩上進(jìn)行篩分，篩子上面篩后剩余煤粉的質(zhì)量占煤粉總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，用Rx表示

6、德國度(oG)：1升水中含有硬度或堿度物質(zhì)的總量相當(dāng)于10mg CaO時稱為1oG。1mmol/l=28.04/10=2.8oG

7、鍋爐熱效率：有效利用熱量占燃料帶入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)

8、高位發(fā)熱量：1kg燃料完全燃燒時放出的熱量，包括燃燒產(chǎn)物中水蒸氣凝結(jié)放出的汽化潛熱。單位kJ/Kg

9、低位發(fā)熱量：1kg燃料完全燃燒時放出的熱量中，扣除水蒸氣凝結(jié)放出的汽化潛熱后的發(fā)熱量。單位kJ/Kg

10、自由水面：如果產(chǎn)生循環(huán)停滯的上升管直接接于鍋筒的蒸汽空間，水將停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此現(xiàn)象稱為“自由水面”。

11、過量空氣系數(shù)：鍋爐運(yùn)行時，實際供給的空氣量與理論供給的空氣量之比

12、理論空氣量：1kg接收基燃料完全燃燒，而又無過剩氧存在時所需的空氣量，稱為理論空氣量。單位m3/kg

13、循環(huán)停滯：當(dāng)在同一循環(huán)回路中，各上升管受熱不均勻時，受熱弱的上升管中所產(chǎn)生的運(yùn)動壓頭就比較小，甚至不能維持最低的循環(huán)流速，而處于停止不動的狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為循環(huán)停滯。

14、額定熱功率：熱水鍋爐在額定壓力、溫度(出口水溫度與進(jìn)口水溫度)和保證達(dá)到規(guī)定的熱效率指標(biāo)條件下，每小時連續(xù)最大的產(chǎn)熱量。用符號“Q”來表示，單位：MW

15、離子交換樹脂：是由膠聯(lián)結(jié)構(gòu)的高分子骨架（稱交換劑母體）和能離解的活性基團(tuán)兩部分組成的不溶性高分子化合物。

16、空氣預(yù)熱器：是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱空氣的換熱設(shè)備。

17、焦炭：在隔絕空氣下加熱時，水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出后殘余固體物質(zhì)是焦炭。包括煤中的固定碳及灰分。

18、水力除灰渣：用帶有壓力的水將鍋爐排出的灰渣，以及濕式除塵器收集的煙灰，送至渣池的除渣系統(tǒng)。

19、飄塵：小于10 μm粒徑的煙塵，長期飄浮在空中，稱為飄塵。

20、懸浮物：是指水流動時呈懸浮狀態(tài)存在，但不溶于水的顆粒物質(zhì)，其顆粒直徑在10-4mm以上，通過濾紙可以被分離出來。主要是砂子、粘土及動植物的腐敗物質(zhì)。

二、填空

1、工業(yè)鍋爐常用除灰渣方式:人工除灰渣、機(jī)械除灰渣、水力除灰渣。

2、煤燃燒后的殘余物稱為灰渣。從爐排下渣斗落下的殘余物稱為渣，隨煙氣帶出爐膛經(jīng)除塵器收集下來的殘余物稱為灰

3、煤種水分包括：外在水分、內(nèi)在水分、結(jié)晶水分

4、逆流再生就是再生時再生液的流向與水軟化運(yùn)行時的流向相反。

逆流再生離子交換器的操作通常有以下幾個步驟：小反洗、上部排水、頂壓、進(jìn)再生液、置換反洗、小正洗、正洗、大反洗。

5、機(jī)械通風(fēng)方式包括：平衡通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、正壓通風(fēng)

6、大氣污染物主要有：固態(tài)的煙塵、氣態(tài)的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳?xì)浠衔锖望u素化合物

7、工業(yè)鍋爐輔助受熱面包括：蒸汽過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器

8、鍋爐輔助設(shè)備包括：燃料供應(yīng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)。

9、通風(fēng)作用：是將燃料燃燒所需要的空氣連續(xù)不斷地送入爐膛，并將燃燒生成的煙氣排出爐外，以保證燃料在爐內(nèi)正常燃燒。

10、電除塵的三個過程是懸浮粒子荷電、灰塵粒子捕集、清灰

11、鍋爐排污方式有連續(xù)排污和定期排污

12、灰分的特性溫度有三個：變形溫度t1：灰錐尖端開始變圓或變彎。軟化溫度t2：灰錐尖彎曲到平盤或呈半球體。開始流動溫度t3：灰錐開始流動。

三、簡答題

1、鍋爐熱損失有哪些？物理意義?影響因素？

（1）排煙熱損失q2：煙氣離開鍋爐排入大氣時，煙氣溫度>>進(jìn)入鍋爐的空氣溫度，排煙所帶走的熱量損失稱為排煙熱損失。其影響因素：排煙溫度和排煙容積

（2）氣體未完全燃燒熱損失q3：由于部分CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w未燃燒就隨煙氣排出所造成的損失。其影響因素：爐子的結(jié)構(gòu)、燃料特性、燃燒過程的組織、運(yùn)行水平

（3）固體未完全燃燒熱損失q4: 由于進(jìn)入爐膛的燃料，有一部分沒有參與燃燒或未燃盡而被排出爐外所造成的損失。其影響因素:燃料特性、燃燒方式、鍋爐結(jié)構(gòu)、運(yùn)行工況。

（4）散熱損失q5：鍋爐運(yùn)行時，爐墻、鋼架、管道、其他附件的表面溫度>周圍環(huán)境溫度造成的熱量散失，稱鍋爐的散熱損失。其影響因素：鍋爐布置形式

（5）灰渣物理熱損失q6：由于鍋爐排出灰渣（一般都在600~800℃以上）造成的熱損失。其影響因素：鍋爐形式、燃料性質(zhì)以及排渣率

2、鍋爐分類

（1）按用途：動力鍋爐、工業(yè)鍋爐和熱水鍋爐（2）按鍋爐出口工質(zhì)壓力：常壓熱水鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐（3）按所用燃料或能源：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、混合燃料鍋爐、廢料鍋爐、余熱鍋爐、其他能源鍋爐（4）按燃燒方式：火床（層燃）爐、室燃爐、流化床（沸騰燃燒）爐、旋風(fēng)爐（5）按通風(fēng)方式：自然通風(fēng)鍋爐、正壓通風(fēng)鍋爐、負(fù)壓通風(fēng)鍋爐、平衡通風(fēng)鍋爐（6）按爐膛煙氣壓力：負(fù)壓燃燒鍋爐、微正壓燃燒鍋爐、增壓燃燒鍋爐（7）按循環(huán)方式：自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)、直流鍋爐（8）按鍋爐結(jié)構(gòu)：鍋殼鍋爐、水管鍋爐、鑄鐵鍋爐（9）按鍋筒布置形式：縱置式、橫置式

（10）按鍋爐出廠形式：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐

3、空氣預(yù)熱器作用及傳熱方式？

作用：⑴可有效地降低排煙溫度，減少排煙熱損失；

⑵可提高燃燒所需空氣的溫度，改善燃料在爐內(nèi)的著火和燃燒條件，從而降低各項不完全燃燒損失，提高鍋爐熱效率。

傳熱方式：導(dǎo)熱式和再生式

導(dǎo)熱式：煙氣和空氣具有各自的通道，熱量通過傳熱壁面連續(xù)地由煙氣傳給空氣

再生式：煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時將熱量傳給受熱面并積蓄起來，待空氣流過時受熱面將熱量傳給空氣。

4、工業(yè)鍋爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

（1）受熱面蒸發(fā)率：蒸汽鍋爐每m2受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，用符號為D/A，單位為kg/(m2·h)。（2）受熱面熱功率：熱水鍋爐每m2受熱面每小時產(chǎn)生的熱量，用符號為Q/A，單位為kJ/(m2·h)。（3）鍋爐熱效率：有效利用熱量占燃料帶入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)

（4）鍋爐金屬耗率：鍋爐每噸蒸汽所耗用的金屬材料的重量，t·h/t（5）耗電率：鍋爐每噸蒸汽所耗用的電量,kw·h/t 衡量鍋爐總的經(jīng)濟(jì)性從鍋爐熱效率、鍋爐金屬耗率和鍋爐耗電率三個方面綜合考慮

5、流化床工作原理？：煤粒在流化床上的運(yùn)動是依靠從布風(fēng)板下送入風(fēng)室的高壓一次風(fēng)形成的，當(dāng)一次風(fēng)氣流速度增加到某一數(shù)值，煤粒開始漂浮，床層膨脹，床面高度和空隙率都明顯增大，整個床內(nèi)煤粒循環(huán)運(yùn)動、上下翻騰燃燒。

6、熱力除氧原理：利用氣體溶解定律(亨利定律)：某種氣體在水中的溶解度與該氣體在水界面上的分壓力成正比。當(dāng)水溫達(dá)到沸點(diǎn)時，此時水界面上的水蒸汽壓力等于原氣體混合物的總壓力，即Pq= P0；此時，水面上其它氣體的分壓力都趨于零，它們在水中的溶解度也降為零，從而使各種氣體不再溶于水，而從水中逸出。

7、省煤器的功能：省煤器是利用鍋爐尾部煙氣來預(yù)熱鍋爐給水的熱交換設(shè)備。它能有效地降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節(jié)約燃料

8、煤的各種基表示方法及圖表畫法 C、H、O、N、S、A、M（1）接收基ar：以進(jìn)入鍋爐房準(zhǔn)備燃燒的燃料為分析基準(zhǔn)，即對爐前應(yīng)用燃料取樣

（2）空氣干燥基ad：以在實驗室條件下（20℃，相對濕度為60%）進(jìn)行風(fēng)干作為分析基準(zhǔn)（3）干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作為分析基準(zhǔn)

（4）干燥無灰基daf：以除去全部水分和灰分的燃料作為分析基 準(zhǔn)

9、平衡通風(fēng)負(fù)壓通風(fēng)正壓通風(fēng)是什么，其特點(diǎn)和使用范圍？

（1）平衡通風(fēng)：在鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)中裝設(shè)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)用來克服風(fēng)道、空氣預(yù)熱器（風(fēng)側(cè)）和燃燒設(shè)備的阻力；引風(fēng)機(jī)和煙囪用來克服從爐膛出口到煙囪出口的全部煙道的阻力。特點(diǎn)：鍋爐漏風(fēng)少，安全及衛(wèi)生條件較好。適用范圍：在供熱鍋爐中，大都采用平衡通風(fēng)方式。

（2）負(fù)壓通風(fēng)：在鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)中只裝設(shè)引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)和煙囪除克服煙、風(fēng)道阻力外，還要克服燃料層和爐排阻力。特點(diǎn)：整個鍋爐在負(fù)壓下運(yùn)行，漏風(fēng)量增加，會使鍋爐效率降低。適用范圍：小容量、煙風(fēng)系統(tǒng)阻力不太大的鍋爐。

（3）正壓通風(fēng)：在鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)中只裝設(shè)送風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)需克服全部煙風(fēng)道的阻力。特點(diǎn)：爐膛處于微正壓下運(yùn)行，提高了爐膛燃燒熱強(qiáng)度，消除了爐膛、煙道漏風(fēng)，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率；但要求爐墻、爐門及煙道嚴(yán)密，以防煙氣外泄，污染環(huán)境，影響工作人員的安全。適用范圍：燃油和燃?xì)忮仩t。

10、除塵器的種類及選擇

根據(jù)捕塵的作用力及捕沉的作用機(jī)理分有機(jī)械力式除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器。(機(jī)械力式除塵器適用于除塵效率要求不高的小型燃煤工業(yè)鍋爐，濕式除塵器效率高，費(fèi)用適中，適用于所有燃煤鍋爐，過濾式除塵器與電除塵器除塵效率極高，一般用于大型電站鍋爐。)

11、煤燃燒的四個過程

（1）煤的加熱與干燥:煤粒被加熱，t↑，當(dāng)t=100℃左右時，煤中的水分逐漸蒸發(fā)，煤被干燥。（2）揮發(fā)分析出與焦炭的形成:煤粒被繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度升高到一定值時，煤粒析出揮發(fā)分。

（3）揮發(fā)分著火與焦炭燃燒:隨著溫度的繼續(xù)升高，揮發(fā)分與氧的反應(yīng)速度加快。當(dāng)達(dá)到一定溫度時，揮發(fā)分開始著火。此時的溫度稱煤的著火溫度。揮發(fā)著火后，在焦炭周圍形成火膜，當(dāng)溫度繼續(xù)升高后，焦炭開始著火燃燒。焦炭燃燒發(fā)熱量多，燃燒速度慢是煤燃燒的關(guān)鍵階段。

（4）燃盡階段（灰渣形成階段）:焦炭燃燒后，在焦炭表面形成一層灰殼，致使空氣中的氧氣難以擴(kuò)散到焦炭表面。后期燃燒速度更慢，稱為燃盡階段。

12、下降管帶汽原因

①下降管入口阻力較大，產(chǎn)生較大的壓降，使下降管入口處水壓降低而發(fā)生汽化，造成下降管帶汽。②下降管入口離鍋筒水位面太近，上方水面形成旋渦斗，將蒸汽吸入下降管。

13、往復(fù)爐排爐燃燒過程及特點(diǎn): 燃燒過程：煤的燃燒過程按預(yù)熱干燥、燃燒和燃盡等階段，由前而后順序進(jìn)行?；顒訝t排往復(fù)運(yùn)動，推煤運(yùn)動時，把部分新煤推到下一層已燃著的熾熱煤層上；返回時，又把部分燃著的煤帶回到未燃的煤層下面，使之成為底層著火的火源。爐排往復(fù)運(yùn)動的耙撥作用，可改善燃燒層的透氣性，搗碎焦塊，使包裹在煤外的灰衣脫落，有利于燃盡。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，金屬耗量低，著火條件好。實現(xiàn)了加煤、除渣、撥火三項機(jī)械化操作。能燃用低質(zhì)煤，具有較好的消煙效果

缺點(diǎn)：活動爐排片易燒壞，漏煤漏風(fēng)嚴(yán)重。

四、分析題

1、鏈條爐的燃燒的區(qū)段名稱及變化規(guī)律

燃燒過程的區(qū)段性，沿爐排長度方向，燃燒層被劃分為四個區(qū)域

圖5-18 鏈條爐燃燒區(qū)段與煙氣成分分布圖

Ⅰ-新煤預(yù)熱干燥區(qū)段 Ⅱ-揮發(fā)分析出、燃燒區(qū)段 Ⅲa-焦炭燃 燒氧化層 Ⅲb-焦炭燃燒還原層 Ⅳ燃盡區(qū)段

2、離子交換器如何反洗正洗？

（1）順流式再生鈉離子交換器：反洗 再生 正洗 交換

①反洗：當(dāng)離子交換器失效后，就停止軟化工作。關(guān)閉其他閥門，開啟閥門1和2。水由閥門1進(jìn)入交換器下部，自下而上地通過樹脂層，反洗后的廢水經(jīng)閥門2排出, 出水澄清后，關(guān)閉閥門1和2。

②再生：開啟閥門3和4。鹽液由閥門3經(jīng)上部的分配漏斗淋下，自上而下通過樹脂層，廢鹽水經(jīng)下部閥門4排出,把殘余的鹽水放盡后, 關(guān)閉閥門3。

③正洗：開啟閥門5，正洗開始。沖洗水由閥門5經(jīng)上部的分配漏斗淋下，自上而下沖洗樹脂層，廢水仍由閥門4排出。正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門5和4。④交換：開啟閥門5和6（其余閥門全部關(guān)閉），生水由閥門5進(jìn)入交換器上部，由分配漏斗淋下，自上而下通過樹脂層，軟水由泄水裝置收集，經(jīng)閥門6至用戶或軟水箱。

1-反洗進(jìn)水原水閥

2-上部排水閥

3-進(jìn)再生液閥

4-下部排水閥

5-進(jìn)水閥 6-出水閥

（2）逆流再生鈉離子交換器

①小反洗：在交換器失效并停止運(yùn)行后，首先將反洗水從中間排水裝置引入，并從交換器頂部排出，以沖去運(yùn)行時積聚在壓實層表面及中間排水裝置以上的污物。

②排水：小反洗結(jié)束，待壓實層的顆粒下降后，開啟空氣閥和中間排水裝置排水閥，放掉中間排水裝置上部的水。

③頂壓：如采用壓縮空氣頂壓時，從交換器頂部送入壓縮空氣，以防止亂層。

④進(jìn)再生液：在頂壓情況下，將再生液從交換器下部送入，隨同適量的空氣從中間排水裝置排出。

⑤逆流沖洗：當(dāng)再生液進(jìn)完后，在有頂壓的情況下，將逆洗水從交換器下部送入，進(jìn)行逆流沖洗；并應(yīng)采用質(zhì)量較好的水，不然會影響底部交換劑的再生程度。

⑥小正洗：停止逆流沖洗和頂壓，從頂部進(jìn)水，由中間排水裝置放水，以清洗滲入壓實層中及壓實層上部的再生液。

⑦正洗：用水由上而下進(jìn)行正洗，直至出水符合給水標(biāo)準(zhǔn)，即可投入運(yùn)行。⑧交換運(yùn)行(制水)：正洗合格后，關(guān)閉底部排水閥，開啟出水閥，向外供水。

⑨大反洗：逆流再生交換器從再生到運(yùn)行失效的過程稱為一個周期，一般經(jīng)過10-20個周期的運(yùn)行，需要進(jìn)行一次大反洗，從交換器底部進(jìn)水，上部排水，以松動整個交換劑層并洗去其中的污物、雜質(zhì)及破碎的交換劑顆粒。

3、煤的性質(zhì)對鏈條爐的影響

(1)水分：當(dāng)Mar過高時，煤的著火階段延長，O1點(diǎn)后移，燃燒、燃盡段縮短，易q4↑；當(dāng)Mar過低時，煤中的細(xì)粒被吹飛或由爐排漏煤，q4?, q4?,可適當(dāng)摻水，減少飛灰和漏煤損失。

(2)灰分 ：當(dāng)Aar過高時，O5點(diǎn)后移,q4↑；當(dāng)Aar過低時，灰渣層過薄，爐排易過熱燒壞

(3)揮發(fā)分：當(dāng)揮發(fā)分過低時，如無煙煤和貧煤，揮發(fā)分析出溫度高，著火困難，即Q1k線后移。燃燒及燃盡時間縮短，無煙煤和貧煤固定碳多，q4↑。對揮發(fā)分高的煤，著火容易，且易完全燃燒。但當(dāng)爐膛容積熱負(fù)荷較高，即爐膛容積小時，q3↑。

(4)煤的粘結(jié)性：粘結(jié)性強(qiáng)的煤，高溫下易在表面板結(jié)，影響通風(fēng)，不得不加強(qiáng)通風(fēng)，使燃燒不夠穩(wěn)定。燃用貧煤、無煙煤、一類弱粘結(jié)和不粘結(jié)煤時受熱時易形成細(xì)屑碎末，qhz?, q4?。

(5)煤的顆粒度;①顆粒度大小不一，碎屑細(xì)末嵌填于塊煤之間，水蒸汽不易散逸，著火和燃燒過程延長；②通風(fēng)阻力大，細(xì)末多的地方易形成“火口”；③粒度大小過于懸殊，易引起在煤斗中的機(jī)械分離，顆粒大塊

hzq?。4跑邊，細(xì)粒碎末居中，結(jié)果是兩側(cè)穿風(fēng)早以燃盡，中間卻是一條“火條”，紅火落入渣斗中，fhlmfh4、缺水事故原因及處理方法

（1）事故原因：忽視對水位的監(jiān)視；水位表安裝位置不合理；用汽量增加后未加強(qiáng)給水；給水自動調(diào)節(jié)器失靈，或水源突然中斷停止給水；給水管路設(shè)計不合理；給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的閥門損壞，排污閥泄露或忘記關(guān)閉，爐管或省煤器管破裂。

（2）處理方法：先校對各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水。在無法確定缺水還是滿水時，可開起水位表放水旋塞，若無鍋水流出，表明是缺水事故，應(yīng)立即采取“叫水”方法，以判斷缺水的程度。若經(jīng)“叫水”后能夠使水位重新出現(xiàn)，則屬于輕微缺水，可以繼續(xù)上水，否則屬于嚴(yán)重缺水，必須立即停爐，絕對不允許向鍋爐進(jìn)水。

5、爆炸事故原因及處理方法

（1）事故原因：主要有超壓、過熱、腐蝕、裂紋及先天性缺陷。（2）處理方法（預(yù)防與杜絕）

設(shè)計方面：精心設(shè)計、合理選材，確保制造和安裝質(zhì)量。

運(yùn)行方面：保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，防止安全閥失靈；定期校核壓力表，定期沖洗水位表，保持水位報警器或超溫報警設(shè)備靈敏可靠；保持給水和鍋水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；加強(qiáng)停爐保養(yǎng)，及時清除煙灰，保持爐內(nèi)干燥；保持燃燒穩(wěn)定，避免鍋爐驟冷、驟熱。

第二篇：鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度

鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度

１、鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進(jìn)行經(jīng)常性的的維修處理。２、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。３、維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

３．１、一只水位表玻璃管（板）損壞、漏氣、漏水、用另外一只水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表。

３．２、壓力表的損壞、表盤下不及時更換。

３．３、跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換。３．４、轉(zhuǎn)動機(jī)械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。

３．５、檢查維修上煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排、風(fēng)機(jī)、給水管道閥門給水泵等。３．６、檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。３．７、清楚設(shè)備及設(shè)備上的灰塵。４、對安全附件實驗校驗的要求。４．１、安全閥手動放汽或放水實驗每周至少一次，自動放汽或放水實驗每三個月至少一次。４．２、壓力表正常運(yùn)行時每周沖洗一次存水彎管，每半年至少校驗一次，并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗或鉛封。

４．３、高低水位報警器，低水位連鎖裝置，超壓、超溫報警器，超壓連鎖裝置每月至少做一次報警連鎖實驗。５、預(yù)備維修保養(yǎng)和安全附件實驗校驗情況，要詳細(xì)做好記錄，鍋爐房管理人員應(yīng)定期抽查。

鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1、鍋爐專(兼)職管理人員對鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，制定大、小修計劃及當(dāng)月的維護(hù)保養(yǎng)計劃，并督促維修人員完成及組織驗收工作。

2、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)由司爐工或維修工負(fù)責(zé)，定人定責(zé)，職責(zé)分明，及時消除隱患，不能消除時，應(yīng)向管理員或主管領(lǐng)導(dǎo)報告。

3、設(shè)備一般每三個月小修一次，每年大修一次。

4、小修項目是：對三大安全附件、閥門、儀表及自動控制裝置進(jìn)行檢修，并檢查輔機(jī)各部位緊固情況，更換損壞的皮帶或消除漏油現(xiàn)象。

5、鍋爐的大修，除小修項目外，還應(yīng)消除爐內(nèi)積灰，鍋內(nèi)水渣、積垢，檢修鍋爐受壓部件、輔機(jī)、修復(fù)破損的拱磚爐墻、燃燒設(shè)備和保溫層，還應(yīng)清洗軸承箱并換油。

6、安全閥每周應(yīng)手動放汽一次，每月自動排汽一次，每年校驗一次。壓力表每周沖洗存水彎管一次，每半年至少送計量部門校驗一次。水位表每班沖洗一次。勤勞的蜜蜂有糖吃

水位報警及各聯(lián)鎖保護(hù)裝置每班應(yīng)試驗一次。

7、鍋爐停用后依照有關(guān)規(guī)定，采用干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。

8、應(yīng)做好備品、備件計劃，設(shè)備檢修記錄和事故記錄，同時做好設(shè)備臺帳和檔案等工作。

第三篇：鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度

鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1.司爐人員應(yīng)明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的內(nèi)容，驗收標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真填寫檢修記錄。2.隨時對壓力表；溫度計；水位計進(jìn)行目測檢查。

3.每天應(yīng)檢查水泵是否滲漏，油泵是否缺油，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。4.每天進(jìn)行水位調(diào)節(jié)器功能的檢查；是否能自動上水，停泵。5.每天對運(yùn)轉(zhuǎn)、滑動，凸輪部位加潤滑油并進(jìn)行擦拭。

6.每班沖洗水位計至少一次，蒸汽鍋爐每班至少排污一次，熱水鍋爐每周至少排污一次，排污方法要正確。7.每周進(jìn)行一次超低水位停爐試驗，即可用模擬缺水停爐，又可用排污，來檢查超低水位停爐的功能。8.每周進(jìn)行一次燃燒器控制系統(tǒng)和電眼檢查，用手抽出電眼的光電管應(yīng)在一秒鐘內(nèi)停爐，并對電眼進(jìn)行擦拭。9.每周閥門盤根要進(jìn)行充填或更換，消除跑冒滴漏。

10.每月應(yīng)對鍋爐的給水系統(tǒng)，除氧系統(tǒng)的除污器，逆止閥，平衡閥清理一次，每二個月清理一次疏水裝置。11.每月要清洗濾油器，油路上的除污器，煤氣管上的過濾器。

12.安全閥每月手動，自動排放一次。手動安全閥手柄時輕臺輕放，手動排放成功后，進(jìn)行自動排放，安全閥每年至少校驗一次。13.壓力表每半年校驗一次，水位電極每半年校驗一交保養(yǎng)，抽出電極后，用細(xì)砂紙打磨。14.清洗煙道一般根據(jù)排煙溫度來決定，排煙溫度超過350℃，必須進(jìn)行煙道清理。

15.鍋爐每半年進(jìn)行一次全面的檢修，并對其進(jìn)行保養(yǎng)。定期進(jìn)行年檢和運(yùn)檢，并提前做好準(zhǔn)備工作。16.鍋爐的設(shè)備，環(huán)境應(yīng)做到清潔明亮，工具備品備件應(yīng)做到擺放整齊。17.明確劃分鍋爐設(shè)備，內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生的責(zé)任區(qū)域，做到定時定人清掃整理。18.規(guī)定廢渣、廢水、廢油的處理要求。

第四篇：精選鍋爐及鍋爐房設(shè)備問答題

1.鍋爐本體包括。

答：汽鍋，爐子，空氣預(yù)熱器，省煤器，蒸汽過熱器 2.蒸汽下降管運(yùn)行不好產(chǎn)生什么危害，怎樣防止。

答：下降管帶汽，危害：將使下降管中工質(zhì)的平均密度減小，循環(huán)運(yùn)動壓頭降低，同時工質(zhì)的平均容積流量增加、流速增加，流動阻力增大，結(jié)果使克服上升管阻力的能力減小，循環(huán)水速降低，增加了循環(huán)停滯、倒流等故障發(fā)生的可能性。

預(yù)防：大直徑下降管入口加裝十字擋板和格柵；提高給水欠焓，并將欠焓的給水引至下降管入口內(nèi)；防止下降管受熱；運(yùn)行中注意汽包水位不要過低。3.鍋筒怎樣防止蒸汽帶水，帶水原因。

答：水冷壁導(dǎo)汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴(yán)密，否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進(jìn)入出汽管，造成嚴(yán)重的蒸汽帶水；水下孔板間的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，防止汽水混合物短路；勻汽孔板間及與鍋筒連接處應(yīng)封死；鍋爐應(yīng)在正常水位處運(yùn)行；鍋爐運(yùn)行時連續(xù)排污閥應(yīng)打開，使排污量在鍋爐蒸發(fā)量的5%左右，以減少鍋水膨脹和防止形成泡沫；鍋內(nèi)配水管的小孔安裝時應(yīng)向下；可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板。

4.在開采、運(yùn)輸燃料過程中，工業(yè)分析與元素分析哪些是變化的？

答：燃料中的灰分和水分會隨著燃料的開采、運(yùn)輸和儲存過程而發(fā)生變化。5.灰提高對受熱面有哪些影。

答：灰分提高溫度下降時，爐內(nèi)易結(jié)渣，使受熱面?zhèn)鳠釔夯?，流速提高時易造成受熱面的損壞，使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч档?，流速降低時，受熱面堵灰，傳熱系數(shù)下降。6.不同形態(tài)的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。

答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）7.灰熔點(diǎn)四個溫度及判斷標(biāo)準(zhǔn)。

答：變形溫度：測試角錐開始變圓或彎曲時的溫度，軟化溫度：灰錐頂彎曲到平盤上或呈半球形時的溫度，半球溫度：灰錐變形近似成半球體，流動溫度：灰錐熔融倒在平盤上，并開始流動時的溫度，8.實際燃燒和理論燃燒的煙氣包括哪些成分。

答：理論：CO2,SO2,N2,H2O,實際：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。9.氣體固體不完全損失燃燒包括哪些東西。

答：固體：灰渣、漏煤、煙道灰、飛灰、溢流灰、冷灰，液體：CO,H2,CH4。10.排煙熱損失主要影響因素。

答：排煙溫度、排煙量。11.鏈條爐中干燥煤的熱量來源。

答：火焰，灼熱的爐墻及灰渣的熱輻射，高溫?zé)煔獾膶α鞣艧岷鸵讶既剂系慕佑|傳熱。12.鏈條爐燃燒分幾個過程，分析。

答：四個過程：燃料的干燥預(yù)熱階段（約0.3m長），揮發(fā)分析出和燃燒階段，焦炭猛烈燃燒階段，灰渣燃燼階段。13.煤燃燒分幾個過程。

答：3個過程：著火前的熱力準(zhǔn)備階段，揮發(fā)物和焦炭的燃燒階段，灰渣形成階段。14.鏈條爐燃燒時的調(diào)節(jié)方法。

答：1)燃料層厚度的調(diào)節(jié)：100～150mm(2)給料速度(3)送風(fēng)量調(diào)節(jié)：對適應(yīng)負(fù)荷的變動最為靈敏，當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，總是先調(diào)節(jié)送風(fēng)量，隨即調(diào)節(jié)爐排速度與之配合。15.鏈條爐燃燒怎樣送風(fēng)，配分原則。

答：在鏈條爐排上燃料層的燃燒是沿爐排長度方向分區(qū)帶進(jìn)行的，因此沿爐排長度所需的空氣量不同，中間多，兩端少。如果爐排下部供給的風(fēng)量不加以控制和分配就會出現(xiàn)兩端風(fēng)量過剩，中間風(fēng)量不足的現(xiàn)象，將會造成爐膛溫度降低，排煙熱損失增大。因此，必須采用分段送風(fēng)。

16.四種煤，每一種煤燃燒的爐拱是怎樣的。

答：對劣質(zhì)煙煤：低而長的后拱和高的前拱相結(jié)合；對難著火的無煙煤：同上，且是唯一選擇；對揮發(fā)分高，熱量高的煙煤和部分褐煤：采用短而較高的前拱對于難燃煤（無煙煤、貧煤、發(fā)熱量低的劣質(zhì)煤）：除設(shè)置前拱外，還需采用低而長的后拱。17.機(jī)械層燃爐鏈條形式有哪些。

答：機(jī)械-風(fēng)力拋煤機(jī)爐，鏈條爐排爐，往復(fù)爐排爐，振動爐排爐，下飼燃料式爐。18.流化床爐形式有哪些。

答：鼓泡流化床、湍動流化床、快速流化床、循環(huán)流化床。19.循環(huán)流化床氣固分離器作用，分類（根據(jù)不同原因），分類方法。

答：主要作用：將大量高溫固體燃料從氣流中分離出來，送回燃燒室保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)。分類：外循環(huán)分離器（旋風(fēng)分離器，水冷、汽冷分離器，方形分離器）內(nèi)循環(huán)分離器（異型槽鋼分離器，百葉窗分離器）。20.常用電站鍋爐煤粉爐二次風(fēng)送入時間地點(diǎn)，送多送少的影響。

答：地點(diǎn)：單面布置時以裝在前墻為好，噴嘴軸線通常向下傾斜10°—25°；對燃用無煙煤，宜裝置在后拱鼻尖處；采用前、后墻兩面布置時，應(yīng)盡可能利用前后噴嘴布置的高度差和不同噴射方向；爐膛中的前后拱組成喉口時，應(yīng)布設(shè)在喉口處。風(fēng)量原則：一般控制在總風(fēng)量的5%—15%之間。

21.過熱器分類（高低溫過熱器，根據(jù)位置，輻射，對流）。

答：按傳熱方式區(qū)分，過熱器有三種型式：（1）輻射式過熱器。如前屏（全大屏）、頂棚、墻式過熱器等。（2）半輻射式過熱器。如后屏過熱器。（3）對流過熱器。如高溫對流、低溫對流過熱器，介質(zhì)流向分類有順流、逆流、雙逆流、混合流等幾種過熱器型式。布置方式分類：立式和臥式兩種型式的過熱器。22.空氣預(yù)熱器分類（回轉(zhuǎn)式，管殼式）。

答：空氣預(yù)熱器有導(dǎo)熱式和再生式兩種，導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器又分為管式和板式兩種。管式又分立式和臥式。

23.自然循環(huán)鍋爐上升管主要包括水冷壁，主要會產(chǎn)生哪些故障。

答：自然循環(huán)的故障主要有循環(huán)停滯、倒流、汽水分層、沸騰傳熱惡化等。24.水循環(huán)下降管帶氣，循環(huán)管停滯是什么問題。

答：水循環(huán)停滯時，由下水冷壁管中循環(huán)水速接近或等于零，因此熱量傳遞主要靠導(dǎo)熱，即使熱負(fù)荷較低．由于熱量不能及時帶走，管壁仍可能超溫?zé)龎?。另外，還由于水的不斷“蒸干”，水中含鹽濃度增加，會引起管壁的結(jié)鹽和腐蝕。當(dāng)在引入汽包蒸汽空間的上升管中發(fā)生循環(huán)停滯時。上升管內(nèi)將產(chǎn)生“自由水位”，水面以上管內(nèi)為蒸汽，冷卻條件惡化易超溫爆管；而汽水分界處由于水位的波動，管壁在交變熱應(yīng)力作用下，易產(chǎn)生疲勞損壞。26.固定爐排的單面引火、雙面引火。

答：單面引火：自上而下燃燒，即上部引燃，著火依靠爐膛的高溫輻射，煙氣對流換熱。雙面引火：新煤在爐內(nèi)不但受上方爐膛空間火焰、高溫?zé)煔夂蜖t墻的熱輻射，還受下方灼熱燃燒層的烘烤加熱。

27.一，二，三次回風(fēng)，特點(diǎn)。

答：一次風(fēng)是通過管道輸送煤粉進(jìn)爐膛的那部分空氣。一般由一次風(fēng)機(jī)提供，一部分經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱，稱熱一次風(fēng)，一部分不經(jīng)加熱，稱冷一次風(fēng)，又稱調(diào)溫風(fēng)。它的作用除了維持一定的氣粉混合物濃度以便于輸送外，還要為燃料在燃燒初期提供足夠的氧氣。

二次風(fēng)是通過燃燒器的單獨(dú)通道送入爐膛的熱空氣，進(jìn)入爐膛后才逐漸和一次風(fēng)相混合。二次風(fēng)為碳的燃燒提供氧氣，并能加強(qiáng)氣流的擾動，促進(jìn)高溫?zé)煔獾幕亓?，促進(jìn)可燃物與氧氣的混合，為完全燃燒提供條件。二次風(fēng)一般由送風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱。

制粉系統(tǒng)的乏氣通過單獨(dú)的管道與噴口，直接噴送到爐膛稱為三次風(fēng)。

一次風(fēng)主要作用是流化、冷卻布風(fēng)板及風(fēng)帽、調(diào)節(jié)床溫；二次風(fēng)的作用補(bǔ)充氧量、擾動、延長煤粒在爐內(nèi)的停留時間；三次風(fēng)是制粉系統(tǒng)排出的干燥風(fēng)，俗稱乏氣，它作為輸送煤粉的介質(zhì)。

28.什么是循環(huán)流化床鍋爐。

答：循環(huán)流化床爐是在爐膛里把顆粒燃料控制在特殊的流化狀態(tài)下燃燒，細(xì)小的固體顆粒以一定速度攜帶出爐膛，再由氣固分離器分離后在距布分板一定高度處送回爐膛，形成足夠的固體物料循環(huán)，并保持比較均勻的爐膛溫度的一種燃燒設(shè)備。29.水冷壁結(jié)渣有什么危害。

答：因為水冷壁管結(jié)渣后，水冷壁管從爐膛吸收的輻射熱量顯著減少，水冷壁管內(nèi)汽水混合物中的蒸汽含量減少，循環(huán)回路的循環(huán)壓頭減少，使水冷壁管內(nèi)的循環(huán)流速降低，嚴(yán)重時發(fā)生循環(huán)停滯或出現(xiàn)自由水位。由于結(jié)渣是局部的，同一根水冷壁管未結(jié)渣的部位所受到的火焰輻射熱量并未減少，卻因循環(huán)流速降低或出現(xiàn)循環(huán)停滯和自由水位，得不到良好的冷卻而過熱，導(dǎo)致金屬強(qiáng)度降低最后發(fā)生損壞。31.折焰角（只有煤粉爐有）的作用？特點(diǎn)。

答： 作用：（1）可以增加水平煙道的長度，以利于高壓、超高壓大容量鍋爐受熱面的布置；（2）增加了煙氣流程，加強(qiáng)了煙氣混合，使煙氣沿?zé)煹赖母叨确植稼呌诰鶆?；?）可以改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。

特點(diǎn)：由后墻水冷壁在一定標(biāo)高處，并按照一定外形向爐壁內(nèi)彎曲而成。32.循環(huán)流化床里面對燃燒起作用的布風(fēng)裝置包括哪些，有什么作用。

答：由風(fēng)道、風(fēng)室和布風(fēng)板所組成。布風(fēng)板則包括花板、風(fēng)帽和隔熱層。鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng) 道將空氣送入風(fēng)室，風(fēng)室起著穩(wěn)壓和預(yù)分流的作用，把空氣均勻地送入風(fēng)帽，然后空氣以w2 的速度從風(fēng)帽小孔噴出。布風(fēng)裝置是流化床中氣固兩相流動發(fā)生和形成流態(tài)化的關(guān)鍵部件。

第五篇：大學(xué)鍋爐房管理制度

大學(xué)鍋爐房管理制度

為提高鍋爐房安全管理水平，確保鍋爐安全運(yùn)行，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》，特制定本制度。

一、鍋爐房的設(shè)計建造應(yīng)符合《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

鍋爐房建造前使用單位須將鍋爐房平面布置圖送交當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審察同意，否則不準(zhǔn)施工。

二、使用鍋爐必須按《鍋爐使用登記辦法》的規(guī)定辦理登記手續(xù)，未取得鍋爐使用登記證的鍋爐，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

三、在用鍋爐必須實行定期檢驗制度。

未取得定期檢驗合格證的鍋爐，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

四、使用鍋爐必須做好鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證鍋爐本體和安全保護(hù)裝置處于完好狀態(tài)。

鍋爐設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重隱患危及安全時，應(yīng)立即停止運(yùn)行。

五、使用鍋爐應(yīng)設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，并報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T備案。

管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：

1、對司爐工人、水質(zhì)化驗人員組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2、參與制定鍋爐房各項規(guī)章制度。

3、對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施進(jìn)行檢查。

4、傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。

5、督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。

6、解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。

7、向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報告本單位鍋爐使用管理情況。

六、司爐工是技術(shù)工作，使用鍋爐的單位必須嚴(yán)格按照《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》的規(guī)定挑選、培訓(xùn)司爐工人。

司爐工人須經(jīng)考試合格取得司爐操作證才準(zhǔn)獨(dú)立操作鍋爐。嚴(yán)禁將不符合司爐工人基本條件的人員調(diào)入鍋爐房從事司爐工作。

七、司爐工人在值班時須履行職責(zé)，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作鍋爐。

八、鍋爐房應(yīng)有水處理措施，鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

鍋爐使用單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的鍋爐水質(zhì)化驗人員。水質(zhì)化驗人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格取得操作證后，才準(zhǔn)獨(dú)立操作。

九、鍋爐房應(yīng)遵循下列制度：

1、崗位責(zé)任制：鍋爐房的人員配備中，分別規(guī)定班組長、司爐工、維修工、水質(zhì)化驗人員等職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。

2、鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)設(shè)備投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作;

(2)啟動與正常運(yùn)行的操作方法;

(3)正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)的操作方法;

(4)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、巡回檢查制度：明確定時檢查的內(nèi)容、路線及記錄項目。

4、設(shè)備維修保養(yǎng)制度：規(guī)定鍋爐本體、安全保護(hù)裝置、儀表及輔機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求。

5、交接班制度：應(yīng)明確交接班的要求、檢查內(nèi)容和交接手續(xù)。

6、水質(zhì)管理制度：應(yīng)明確水質(zhì)定時化驗的項目和合格標(biāo)準(zhǔn)。

7、清潔衛(wèi)生制度：應(yīng)明確鍋爐房設(shè)備及內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)域的劃分和清掃要求。

8、安全保衛(wèi)制度。

十、鍋爐房應(yīng)做好下列記錄：

1、鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。

2、交接班記錄。

3、水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗記錄。

4、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄。

5、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄。

6、事故記錄。

以上各項記錄應(yīng)保存一年以上。

十一、使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。

單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月作一次現(xiàn)場檢查。鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，以備勞動部門檢查。

十二、對因違反規(guī)定造成損失的，要追究有關(guān)人員責(zé)任，并嚴(yán)肅處理。