第一篇：常用的一些鑄造材料

1.灰鑄鐵

具有良好的鑄造性能和切削性能，有較高的耐磨性、減震性及較低的缺口敏感性，且價格便宜。因此，被廣泛使用。在鑄鐵生產(chǎn)中，灰鑄鐵占產(chǎn)量約80%以上。如HT200常被用來制作承受較大負(fù)荷形狀復(fù)雜或精度要求高的機(jī)床床身、箱體和機(jī)架（鑄件需進(jìn)行去應(yīng)力退火，以減小鑄件的內(nèi)應(yīng)力）、機(jī)床導(dǎo)軌和缸體（鑄件需進(jìn)行表面淬火，淬火硬度達(dá)到50-55HRC，用以增加導(dǎo)軌表面和缸體內(nèi)壁和硬度和耐磨性）。

2.可鍛鑄鐵（實(shí)際并不可鍛造）

通過石墨化退火可有較高強(qiáng)度、很大的塑性和韌性、低溫韌性好、且鐵液處理相對簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、容易組織流水生產(chǎn)。因此，廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)制造行業(yè)，用來制造形狀復(fù)雜、承受沖擊載荷的薄壁、中小型零件。如KTH330-08（黑心）可用來制造承受中等動載荷靜載的機(jī)床用扳手、汽車車輪殼等；KTZ650-02(珠光體)可用來制造承受較高載荷、耐磨性且要有一定的韌性的重要零件，如曲軸、連桿、齒輪等。

3.球墨鑄鐵（經(jīng)過秋花處理使石墨大部分或全部呈球狀）

具有良好的力學(xué)性能和工藝性能，并能通過熱處理（退火消除內(nèi)應(yīng)力、正火提高強(qiáng)度和耐磨性、調(diào)質(zhì)為獲得良好的綜合力學(xué)性能）進(jìn)一步調(diào)整力學(xué)性能。因此，可代替碳素鑄鋼和可鍛鑄鐵，用來制造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、硬度韌性和耐磨性要求較高的零件。如QT500-7AK 可用來制造內(nèi)燃機(jī)油泵齒輪及飛輪、鐵路車輛軸瓦。

4.鑄鋼（鑄造用碳鋼）

一般用于制造形狀復(fù)雜（很難用鍛造或機(jī)械加工方法制造）、力學(xué)性能要求較高（用鑄鐵鑄造其力學(xué)性能達(dá)不到）的機(jī)械零件。如ZG270-500有較高的強(qiáng)度和較好的塑性，鑄造性能良好。因此，用來制造軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)橫梁等。1998年有中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司制造的最大鑄鋼長度為3.5 m（中厚板軋機(jī)機(jī)架），鑄件毛坯重375t，用鋼液530t，所用的材料就是ZG270-500。同樣由我國第二大重型機(jī)械集團(tuán)公司生產(chǎn)的重4t。600.MW汽輪機(jī)高壓外缸缸體的毛坯是用AG15CrMo鑄造而成的。

5.鑄造黃銅（銅合金）

鑄造黃銅是有普通黃銅通過加入主加元素和其他元素鑄造而成，有較高的硬度和抗拉強(qiáng)度，并有一定的塑性。如ZcuZn38 就常用來制造法蘭、閥座、手柄、螺母等。

6.鑄造路合金（俗稱硅鋁明）

具有良好的鑄造性能。通過變質(zhì)處理可提高合金的力學(xué)性能，還可加入銅、鎂等元素，再經(jīng)淬火、時效處理，進(jìn)一步提高合金力學(xué)性能。如ZL105，可用低于255℃較高的溫度下工作的形狀復(fù)雜零件：風(fēng)冷發(fā)動機(jī)的汽缸頭、油泵題（用金屬型鑄造或砂型鑄造，需經(jīng)時效低溫短時處理）。

7.其他材料

蠕墨鑄鐵、冷激合金鑄鐵、不銹鋼等材料的鑄鐵

第二篇：鑄造管理制度

鑄造管理制度

鑄造管理制度1

我鑄造廠為貫徹《中華人民共和國消防法》，堅持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)。

1、企業(yè)必須設(shè)立有主要領(lǐng)導(dǎo)和職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的防火安全委員會；車間相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防組織。

2、消防組織應(yīng)根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練。

3、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。

4、企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近相關(guān)單位可能提供的消防協(xié)作條件等因素，按國家及地方人民政府頒發(fā)的'有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸物品相適應(yīng)的消防設(shè)施、消防器材。企業(yè)必須制定禁止吸煙管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

5、消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定”（定點(diǎn)、定型號和用量、定專人維護(hù)管理），不準(zhǔn)挪作它用。

6、發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即滅火并向消防隊和廠總調(diào)度室報警，說明著火部門、著火物質(zhì)、火情大小，同時派人到路口接應(yīng)消防車，指引行車路線和消防水源，義務(wù)消防隊員要積極配合消防隊進(jìn)行滅火，并維護(hù)好現(xiàn)場秩序。

鑄造管理制度2

1 目的

為了加強(qiáng)設(shè)備防爆的管理，確保安全生產(chǎn)，特別制定本規(guī)定。

2 范圍

防爆設(shè)備有下列情況之一者，應(yīng)作為非防爆設(shè)備處理:

2.1新到貨的防爆設(shè)備，沒有防爆標(biāo)志、生產(chǎn)許可證號、檢驗合格證和防爆設(shè)備到貨驗收單等。

2.2防爆設(shè)備失去防爆性能，沒有防爆標(biāo)志，經(jīng)修復(fù)而不能達(dá)到防爆性能者。

3 防爆設(shè)備在安裝前必須進(jìn)行下列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設(shè)備禁止安裝:

3.1設(shè)備銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)是否與接線電壓和使用機(jī)器設(shè)備的容量相適應(yīng);

3.2設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)是否完整，防爆性能是否良好;

3.3設(shè)備內(nèi)部是否損壞;

3.4檢修記錄和驗收手續(xù)是否齊全完整。

4 防爆設(shè)備安裝地點(diǎn)，不應(yīng)有積水和滴水，特別在淋水很大的采掘工作面安裝設(shè)備時，禁止亂放與防爆設(shè)備安全運(yùn)行和驗修無關(guān)的雜物，設(shè)備的安裝要穩(wěn)固可靠，合乎產(chǎn)品說明書上的規(guī)定安裝要求，不準(zhǔn)有傾斜或震動現(xiàn)象。

4.1低壓開關(guān)在安裝后應(yīng)平正牢固，磁力開關(guān)的最大傾角不提超過15°

4.2設(shè)備與設(shè)備之間或與墻壁之間，要留有足夠的距離，以便檢修。

4.3高壓防爆開關(guān)的安裝位置必須平整，電纜與開關(guān)連接時，必須通過進(jìn)線裝置，進(jìn)線裝置必須灌注絕緣膠、封堵嚴(yán)密。

5 防爆設(shè)備安裝后應(yīng)符合防爆性能的要求。

5.1各處螺絲和彈墊必須齊全完整擰緊，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應(yīng)作以處理。

5.2接線工藝符合“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求。

5.3閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠。

6高壓設(shè)備兩臺以上的開關(guān)組合使用時，其連接器必須符合防爆要求。

7防爆電氣設(shè)備安裝、檢修后必須經(jīng)主管電氣技術(shù)員、設(shè)備組、施工單位，按《防爆電氣設(shè)備安裝與檢修細(xì)則》的'標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。防爆電氣設(shè)備日常檢查原則是誰使用誰負(fù)責(zé)，由各單位維護(hù)員和司機(jī)負(fù)責(zé)，每班至少一次。檢查內(nèi)容:

7.1防爆設(shè)備及周圍環(huán)境是否保持清潔，有無淋水積水和妨礙設(shè)備安全運(yùn)行、檢修的雜物。

7.2防爆設(shè)備是否有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼是否遭受外力損壞。

7.3設(shè)備安裝是否牢固可靠，有無傾斜，歪倒及震動現(xiàn)象。

7.4防爆設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)，是否符合防爆性能要求。

7.5設(shè)備的接地裝置是否完整牢固。

7.6設(shè)備各部聲音和溫度是否正常，有無異常聲音。

8 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制度，責(zé)任到人，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，盡快落實(shí)機(jī)電科的包機(jī)制度。

9 包機(jī)人員必須端正工作態(tài)度，改變工作作風(fēng)，要由被動工作轉(zhuǎn)向主動工作，加大現(xiàn)場檢查力度，加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，確保所包設(shè)備臺臺完好、防爆設(shè)備無失爆。

鑄造管理制度3

1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到:

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進(jìn)行定期檢測;

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的'具體措施;

(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評估，以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的有效性。

2、為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放。

3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到:

(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。

(2)對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。

(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時調(diào)離。

鑄造管理制度4

一、目的

為了預(yù)防鑄造公司鐵水運(yùn)輸過程中的鐵水噴濺、火災(zāi)或交通事故的發(fā)生,保障人員生命及財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。

二、職責(zé)分工

鑄造公司鐵水運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)工作,由生產(chǎn)科具體負(fù)責(zé),并對鐵水運(yùn)輸過程進(jìn)行跟蹤,有權(quán)力和義務(wù)制止違章行為。

綜合科負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查各類安全制度的執(zhí)行情況,建立不可承受風(fēng)險臺賬,將鐵水運(yùn)輸列為三級不可承受風(fēng)險,并執(zhí)行四級監(jiān)控。

車間負(fù)責(zé)制定鐵水裝卸過程安全管理規(guī)定,執(zhí)行起重設(shè)備和鐵水包的日常安全檢查制度和要求,定期檢查崗位人員執(zhí)行情況。

崗位人員,按照規(guī)定認(rèn)真檢查起重設(shè)備、吊具和鐵水包,如實(shí)記錄檢查情況,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

三、鐵水運(yùn)輸作業(yè)規(guī)定

l、嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車。

2、汽運(yùn)公司應(yīng)明確專人操作運(yùn)輸鐵水的車輛,嚴(yán)禁無證駕駛。

3、每次出車前,駕駛員必須對車輛和鐵水包進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時解決,否則不得使用。車輛儲物箱內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃、易爆等危險物品。

4、鑄造公司明確專人對鐵水包進(jìn)行定期檢查和維護(hù)保養(yǎng),做到每包鐵水均測量包壁溫度,在包壁四周不同部位測量,并認(rèn)真填寫《鐵水包安全檢查表》。

5、鐵水裝入量應(yīng)嚴(yán)格控制,液面距離包沿不得低于30cm,鐵水過滿,未采取有效的.預(yù)防控制措施不得啟動車輛。

6、駕駛員必須在關(guān)好車門后,才能開始行駛,起步前系好安全帶,離開車輛時必須從點(diǎn)火開關(guān)上取下鑰匙。

7、要在車輛停止?fàn)顟B(tài)下預(yù)熱發(fā)動機(jī),避免頻繁和劇烈加速,適時換檔,每檔發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不超過該檔最高轉(zhuǎn)速的三分之二。

8、駕駛員應(yīng)隨時注意車速,并與前方車輛保持足夠的安全車距,鐵水運(yùn)輸?shù)能囕v在廠區(qū)外道路上行使速度不得超過20公里/小時,在鑄造廠區(qū)內(nèi)行使速度不得超過5公里/小時。

9、車輛運(yùn)行,嚴(yán)禁搭載無關(guān)人員和貨物,車上人員嚴(yán)禁吸煙,運(yùn)行中的車輛駕駛員禁止接打電話。

10、鐵水運(yùn)輸中遇路邊有行人時,與行人之間距離不得低于1.5米,必要時停車避讓行人。

11、行車時,必須選擇平坦、寬闊的路面,嚴(yán)禁從積水、坑洼或者不明路況的道路上行駛。

12、駕駛員在裝卸鐵水作業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場離開駕駛室時,必須將勞保用品穿戴整齊,并服從生產(chǎn)調(diào)度的指揮,按規(guī)定行車和泊車。

13、鐵水的裝卸作業(yè)必須輕裝輕卸,嚴(yán)禁擦碰、撞擊、重壓、斜置或歪拉斜吊。無關(guān)人員嚴(yán)禁接近鐵水包。

14、因故不能及時裝卸時,在待裝卸期間當(dāng)班調(diào)度和隨車人員應(yīng)負(fù)責(zé)看管車輛和所裝鐵水,隨時保持溝通,危及安全時應(yīng)立即向廠部匯報,情況嚴(yán)重時應(yīng)報請公司安環(huán)部。

15、鑄造公司應(yīng)明確專人操作起重設(shè)備吊運(yùn)鐵水,設(shè)專人指揮,明確信號。行車工必須嚴(yán)格按照《起重設(shè)備安全檢查表》定期檢查行車,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,嚴(yán)禁帶病作業(yè),確保行車和吊具安全可靠。

16、鐵水運(yùn)輸駕駛員除遵守上述安全規(guī)定之外,還需遵守汽車駕駛員的安全操作規(guī)程和轉(zhuǎn)運(yùn)車輛管理制度。

四、突發(fā)事故應(yīng)急處置措施

(1)當(dāng)鐵水運(yùn)輸過程中因故發(fā)生事故時,當(dāng)事人必須立即上報綜合科及廠領(lǐng)導(dǎo)。各級相關(guān)負(fù)責(zé)人收到信息都應(yīng)快迅到達(dá)事故現(xiàn)場。

(2)生產(chǎn)科負(fù)責(zé)組織人員疏散、轉(zhuǎn)移至安全地帶,確保職工生命安全;根據(jù)現(xiàn)場事態(tài)發(fā)展情況,展開相關(guān)救援工作。

(3)若事故造成相鄰建筑物著火時,立即組織人員進(jìn)行撲救,必要時迅速聯(lián)系保衛(wèi)部,請求援助。

(4)鐵水在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,鐵水包出現(xiàn)有破損、滲漏等現(xiàn)象,在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前,引起燃燒或爆炸現(xiàn)象,駕駛員應(yīng)立即采取自救,并向總調(diào)報告,報請總調(diào)派遣叉車卸下鐵水包。情況危急時向保衛(wèi)部報告,請求援助,以防事故擴(kuò)大。

(5)當(dāng)鐵水表面結(jié)殼,可用中頻爐內(nèi)高溫鐵水沖開,嚴(yán)禁隨意翻轉(zhuǎn)鐵水包或人工搗戳,避免意外事故發(fā)生。

(6)當(dāng)發(fā)生人員傷害事故,應(yīng)立即送往信鋼醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)。

五、現(xiàn)場指揮要求

1、從事鐵水吊運(yùn)的起重設(shè)備操作工必須持證上崗,并經(jīng)過專門培訓(xùn)方可。

2、指揮人員必須是經(jīng)車間主任指定的爐長、班長或調(diào)度,其他人員不得指揮吊運(yùn)鐵水(緊急情況除外),嚴(yán)禁多人指揮。

3、統(tǒng)一使用對講機(jī)指揮,操作者和指揮者分別佩戴1部對講機(jī),頻道一致。指揮時,必須先喊出操作者名字或行車代號,再發(fā)出操作指令,否則操作者不得啟動行車任何機(jī)構(gòu)。

4、操作者未聽清指揮口令,嚴(yán)禁啟動行車。

5、啟動行車必須鳴鈴警示,并嚴(yán)格遵守《行車工安全操作規(guī)程》。

六、考核與獎懲

1、違章指揮、違章操作或違反本規(guī)定,經(jīng)有關(guān)部門查證,給予責(zé)任人100-500元的考核/次,造成事故者,經(jīng)鑄造公司安委會研究決定給予重罰。

2、由于安全檢查不到位導(dǎo)致鐵水運(yùn)輸中發(fā)生漏包或穿包事故者,對相關(guān)責(zé)任人的考核,由鑄造公司安委會視情況研究決定。

3、崗位人員,未按照規(guī)定檢查鐵水包或未及時記錄、記錄與實(shí)際情況不符者考核責(zé)任人50-100元/次。

4、各類臺賬和記錄,未按規(guī)定保存或使用完后不及時上交更換,分別考核責(zé)任班組長及以上人員200元/次。

5、發(fā)生事故后,對因組織救援不力而導(dǎo)致事態(tài)擴(kuò)大者,將視情況考核責(zé)任人。

6、對安全檢查仔細(xì)認(rèn)真,及時發(fā)現(xiàn)隱患并上報者,視情況給予50-300元的獎勵/次。

7、發(fā)生事故后,由于指揮得力控制了事態(tài),并避免人員傷亡或挽回財產(chǎn)損失的有功人員,經(jīng)鑄造公司安委會研究決定給予重獎。

七、本規(guī)定自下發(fā)之日起實(shí)施。

八、本規(guī)定解釋權(quán)歸東信鑄造公司。

鑄造管理制度5

一、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品。

二、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。

三、不得擅自接電源，需臨時用電應(yīng)有電工接線。

四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。

五、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時應(yīng)穿戴的防護(hù)用品。

六、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出。

七、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆。

八、應(yīng)按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出。

九、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理。

十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

鑄造管理制度6

目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

范圍:適應(yīng)于鑄造廠全體工作人員

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。

3.各班組的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時開早會.

4.各班組的組長在開早會時必須及時向員工傳達(dá)前天的工作情況和當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，以及安全教育和公司精神，時間應(yīng)控制在15分鐘。

5.組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。

二、請假制度

1.上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，不允許短褲、赤背或衣帽不整，

2.職工應(yīng)按時上班，遲到或早退、曠工按公司規(guī)定處理。

3、各級工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗，因事短時間離崗時必須經(jīng)上級批準(zhǔn)并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開。

三、車間生產(chǎn)秩序管理制度

1、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。每天上午8:30前各班組的出勤情況報給后勤，若晚上需加班，在下午17:30前報廠長批準(zhǔn)并送后勤作考勤依據(jù)。

2、按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，違者依考勤公司管理制度處理。

3、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

4、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

5 、員工領(lǐng)取物料必須通過保管員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識。

6 、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

7、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

8、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從車間的管理，對不服從安排將上報公司處理。

9、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

10、員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾、吸煙。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具。

11、操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的`衛(wèi)生整潔，工作場地不得雜亂無章，生產(chǎn)用料須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

12、下班時應(yīng)清理自己的工作場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊、失火等意外事故，將追究值班人員的責(zé)任。

13、加強(qiáng)現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當(dāng)日值日人員共同運(yùn)出車間不得遺留到第二天才清理。

14、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款十倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

四、車間管理制度員工考核

1考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

3.“能”主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

4.“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

2 考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，

促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

鑄造管理制度7

為了積極配合公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的有序開展，增強(qiáng)員工責(zé)任心，提高員工安全、質(zhì)量意識以及遵守各項管理制度的自覺性，結(jié)合車間實(shí)際情況，特制定車間生產(chǎn)管理制度:

一、車間要認(rèn)真貫徹落實(shí)執(zhí)行公司下達(dá)的各項生產(chǎn)計劃指令任務(wù)，當(dāng)接到生產(chǎn)計劃時應(yīng)盡快組織有關(guān)人員研究和制定作業(yè)計劃，做好生產(chǎn)前的技術(shù)、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準(zhǔn)備工作。

二、車間按圖紙技術(shù)要求編制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務(wù)的`日期，下發(fā)給生產(chǎn)班組。

三、生產(chǎn)班組接到車間下達(dá)的生產(chǎn)指令，應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施，不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務(wù)，確保按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)首檢和自檢工作，不能因生產(chǎn)質(zhì)量問題拖延交貨日期。

四、為確保生產(chǎn)任務(wù)完成，車間加強(qiáng)勞力調(diào)配和出勤管理，在生產(chǎn)繁忙時，員工非急事不得請假，凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上給予停工處理。

五、各生產(chǎn)工序完成任務(wù)后，要及時認(rèn)真交檢，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)走入下序和入庫，入庫時要記帳清楚。

六、各帶班班長要認(rèn)真負(fù)責(zé)，除帶領(lǐng)班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外，還要引導(dǎo)、督促大家端正工作態(tài)度、轉(zhuǎn)變思想、搞好團(tuán)結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重的給予停工處理。

七、員工之間要團(tuán)結(jié)協(xié)作，增強(qiáng)集體榮譽(yù)感，不說對公司不利的話，不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重者給予停工處理。

鑄造管理制度8

1 目的

為了加強(qiáng)我公司工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的管理，合理使用，增加其耐久性，明確職責(zé)落實(shí)到人，制定我公司工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物管理規(guī)范。

2 管理內(nèi)容

2.1 主要建筑物、構(gòu)筑物要實(shí)行掛牌管理，責(zé)任到人。

2.2 不準(zhǔn)任意改變現(xiàn)有建筑物的原設(shè)計狀況和設(shè)計規(guī)定使用的條件。

2.3 每個工段要制定出本工段所管轄的建筑物、構(gòu)筑物頂?shù)那寤抑贫?，根?jù)建筑物、構(gòu)筑物積灰實(shí)際情況每年制定不同的清灰時間。根據(jù)我公司的實(shí)際工作環(huán)境主要建筑物、構(gòu)筑物(廠房、高爐出鐵棚、配電室等)每年最少兩次清灰，所有清掃工作結(jié)束后要有記錄。

2.4 屋面掃灰過程中，小面積積堆厚度不得超過60mm。高度不同的屋面清灰過程中，高低跨處小面積堆灰厚度不得超過120mm，在清灰及掃灰時，嚴(yán)禁損壞屋面防水層。

2.5 建筑物、構(gòu)筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施，每年春季和冬季各檢查一次，做好檢查記錄，對查出的問題及時通知機(jī)動部。

2.6 建筑物、構(gòu)筑物散水和外墻裙要完好無損，周圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何重物，不準(zhǔn)修建排水溝、埋設(shè)地下水管線、增設(shè)排水龍頭等設(shè)施，蒸汽、酸、堿等腐蝕性汽體和液體排放要通致地下排水溝，不準(zhǔn)蒸汽回水回到屋面或順墻體流到地面，以防墻體受潮腐蝕和基礎(chǔ)受壓下沉，已經(jīng)有排水溝的要停止使用，恢復(fù)原樣。

2.7 不準(zhǔn)長期漏雨、漏水不報，也不準(zhǔn)任意在建、構(gòu)筑物四周挖土或堆放垃圾，以免堵塞排水通道，引起地面積水，如發(fā)現(xiàn)四周有堆積物必須馬上清理、整平。

2.8 不準(zhǔn)出現(xiàn)慢性泄漏，冬季要經(jīng)常檢查，凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等處凍結(jié)的冰柱要及時清除，泄漏點(diǎn)必須立即處理。

2.9 不準(zhǔn)任意在建筑物承重結(jié)構(gòu)上(柱子、桁架、梁及支撐桿等)懸掛重物或做為支、吊點(diǎn)，不得在承重構(gòu)件上打洞、鑿筋、焊吊風(fēng)扇、燈等。屋頂上不準(zhǔn)堆放廢舊閥門、管道、型材、磚塊等檢修遺物和其它非建筑物、構(gòu)筑物自身的構(gòu)件成品。

2.10 不準(zhǔn)任意拆除和損壞防水、防雷、防震、反腐蝕等設(shè)施以及維護(hù)結(jié)構(gòu)、梯子、欄板、蓋板、測量標(biāo)志和各類隔熱、防碰保護(hù)設(shè)施等。

2.11 本工段所轄區(qū)域內(nèi)的排水溝要暢通無阻，不準(zhǔn)向水溝內(nèi)傾倒生活垃圾，不準(zhǔn)用水向水溝內(nèi)沖洗灰塵，水溝因汽車碾壓損壞的要及時上報，避免水溝損壞造成排水不利而影響防洪。

2.12 根據(jù)所轄范圍內(nèi)的建、構(gòu)筑物的實(shí)際情況，負(fù)責(zé)人要提出維修計劃，上報機(jī)動部。

2.13 建、構(gòu)物的每次維修、中修、大修要記錄詳細(xì)。

3 考核

3.1 違反以上1~10條條款的，一項扣50元。

3.2 違反第11條的扣100元。

3.3 違反第12、13條的扣50元。

附《工業(yè)建筑五禁十不準(zhǔn)》

(一)工業(yè)建筑“十不準(zhǔn)條例”

1、不準(zhǔn)隨意改變原設(shè)計結(jié)構(gòu)，改變設(shè)計的使用條件。

2、不準(zhǔn)任意亂拆、亂割、亂焊、亂打洞。

3、不準(zhǔn)任意拆除和損壞防水、防火、反腐蝕、防震、防雷等設(shè)施。

4、不準(zhǔn)任意碰撞和損壞圍護(hù)結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、蓋板各種標(biāo)志和各類安全防護(hù)措施。

5、不準(zhǔn)對建筑物的柱子、梁、架、板及支撐桿件任意碰撞，作臨時起重點(diǎn)、懸掛重物和利用吊車碰擊建(構(gòu))筑物等。

6、不準(zhǔn)在建筑物基礎(chǔ)周圍任意挖坑積水和堆放重物，以免引起地基不均勻沉降。

7、不準(zhǔn)在各種屋面、樓板和操作平臺超載堆放重物或增建小房等。

8、不準(zhǔn)對高溫車間的廠房結(jié)構(gòu)隨意提高使用溫度，對隔熱措施不得任意損壞。

9、不準(zhǔn)堆放酸、堿等有腐蝕性的'液體和氣體。對在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)的反腐設(shè)施要加強(qiáng)維護(hù)、修復(fù)。

10、不準(zhǔn)使用與生產(chǎn)工藝技術(shù)不相應(yīng)的工業(yè)建筑物強(qiáng)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)工藝技術(shù)改造時，必須堅持工藝設(shè)備和工業(yè)建筑綜合考慮。

(二)屋面“五禁”規(guī)定

1、嚴(yán)禁清灰時在屋面上大面積臨時堆積灰塵(包括高層屋面向低層屋面的過渡清掃)。屋面在不受損壞或腐蝕情況下，其每堆積灰面積不得超過4m2，厚度不得超過60mm，臨時堆放不得超過8小時。

2、嚴(yán)禁向屋面投重物。

3、嚴(yán)禁在屋面上人群集中，每m2不得超過1人。

4、嚴(yán)禁在屋面上堆放重物。

5、嚴(yán)禁在屋面上的積灰超過規(guī)定厚度，以免發(fā)生壓塌事故。積灰量規(guī)定，屋面積灰厚不得超過20mm，屋面排水天溝積灰厚度不得超過30mm，天窗擋風(fēng)板內(nèi)，女兒墻及高低層屋面處最大積灰厚度不得超過60mm，冬季屋面積雪厚度不得超過150mm。

(三)工業(yè)建筑“十禁止規(guī)定”

1、禁止動力管網(wǎng)跑、冒、滴、漏對工業(yè)建筑形成腐蝕。

2、禁止雨(雪)、工業(yè)廢水等滲入、灌入建筑物內(nèi)形成結(jié)構(gòu)腐蝕。

3、禁止距建筑物2米范圍內(nèi)設(shè)上、下水井，種花草樹木，設(shè)蒸鍋、設(shè)采暖尾管，疏水器。

4、禁止在各種屋面、低平投拋、拖重物，避免損傷面層及防水層。

5、禁止損壞建筑物上的各種標(biāo)志牌、標(biāo)樁等。

6、禁止提高建筑物的使用溫度和排氣量。

7、禁止電焊機(jī)、電車等零次線和防雷裝置線接至各類結(jié)構(gòu)上，避免雜散電流對接構(gòu)件形成電解，或引雷進(jìn)入建筑物內(nèi)造成傷亡事故。

8、禁止在不上人屋面和低載荷的平臺上人群集中，防止墜落事故。

9、禁止在各類通道、平臺、屋面堆放備品備件。

10、禁止在各類承重物構(gòu)件上焊接各類附件、連接支撐件等。

鑄造管理制度9

1、目的

為了加強(qiáng)對危險作業(yè)的安全管理，預(yù)防事故，避免人身傷害，職業(yè)病、財產(chǎn)損失等生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。特制定本制 度。

2、適用范圍

本制度規(guī)定了危險作業(yè)的種類、危險性分析、管理分工、審批手續(xù)等，適用于所有危險作業(yè)活動。

3、危險作業(yè)種類

3.1高處作業(yè)(高度啊2m以上，并有可能發(fā)生墜落的作業(yè))。

3. 2危險區(qū)域動火作業(yè)

3.3爆炸或有爆炸危險的作業(yè)。

3.4進(jìn)入受限空間作業(yè);

3.5大型吊裝作業(yè);

3.6帶電作業(yè)。

3.7交叉作業(yè)。

4、危險作業(yè)管理

4.1危險作業(yè)審批

4.1.1報請審批的危險作業(yè)。應(yīng)由下達(dá)任務(wù)部門和具體實(shí)施部門共同填寫'危險作業(yè)申請單%報安全管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，特 別危險作業(yè)需主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.1.2經(jīng)審批的危險作業(yè)對施工人員必須進(jìn)行安全施工教肓，辦理相應(yīng)的危險作業(yè)許可證'(如:'動火許可證' '帶電 作業(yè)票高處作業(yè)證' '有限空間作業(yè)證' '起重作業(yè)證'等等)。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)召集有關(guān)部門在現(xiàn)場共同審定安全防范 措施和落實(shí)實(shí)施單位的現(xiàn)場指拝人。

4.1.3危險作業(yè)的單位應(yīng)制定危險作業(yè)安全技術(shù)措施，報請經(jīng)安全安全管理部門審批;特別危險作業(yè)須經(jīng)安全技術(shù)論證 報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.1.4作業(yè)人員由危險作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)指定，有作業(yè)禁忌癥人員、生理缺陷、勞動紀(jì)律差、喝酒及有不良心理狀態(tài)等人 員，不準(zhǔn)直接從事危險作業(yè)。

4.2危險作業(yè)實(shí)施

4.2.1作業(yè)時，必須有充分的安全措施，確保安全的前提下，并在安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、安全員、監(jiān)護(hù)員的組 織或監(jiān)護(hù)下，才準(zhǔn)施工。

4.2.2危險作業(yè)申請批準(zhǔn)后，必須由執(zhí)行單位領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)危險作業(yè)指令。操作者有權(quán)拒絕沒有正式作業(yè)指令的危險作業(yè)。

4.2.3作業(yè)前，實(shí)施單位領(lǐng)導(dǎo)或危險作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和可能發(fā)生的事故，有針對性地對全體危險作業(yè)人員進(jìn)行安全教肓，落實(shí)安全措施。

4.2.4危險作業(yè)使用的設(shè)備、設(shè)施必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，危險作業(yè)所使用的工具、原材料和勞動保護(hù)用品必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。做到配備齊全、使用合理、安全可靠。

4.2.5危險作業(yè)現(xiàn)場必須符合安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求。作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)整潔，道路暢通，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。

4.2.6危險作業(yè)過程中實(shí)施單位負(fù)責(zé)人應(yīng)指定一名工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、責(zé)任心強(qiáng)，有安全意識和豐富實(shí)踐經(jīng)獫的人作為安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。

4. 2. 7危險作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.2.8對違章指揮，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。作業(yè)人員違章作業(yè)時安全員或安全負(fù)責(zé)人有權(quán)停止作業(yè)。

4.2.9危險作業(yè)完工后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行整理。

4. 3危險作業(yè)安全保障措施

4.3.1'高處作業(yè)':凡在2米以上(含2米)有可能墜落的高處作業(yè)，均稱為'高處作業(yè)'。'高處作業(yè)'人員應(yīng)辦'高處作業(yè) 證'。高處作業(yè)的安全措施:

4. 3.1.1患有精神病、癲病病、高血壓、心臟病的人不準(zhǔn)從事高處作業(yè)，患深虔近視眼病的人也不宜從事高處作業(yè)。

4. 3.1.2遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、大霧、雷暴等惡劣氣候的露天場所，不能登高作業(yè)，夜間登高作業(yè)需有足夠照明。

4. 3.1.3作業(yè)條件:高處作業(yè)均需事先搭好腳手架或采職防墜落措施。在沒有腳手架或沒有欄桿腳手架上工作，高度超過1. 5米時，必須使用安全帶或采用其他可行的安全措施。

4. 3.1.4現(xiàn)場管理:應(yīng)設(shè)圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人員在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留。進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。

4. 3.1.5防止工具、材料墜落。高處作業(yè)時，應(yīng)一律使用工具袋，格棚式平臺應(yīng)鋪木板;用繩工具;上下層同時作業(yè)時，要采職隔離措施。

4. 3.1.6腳手架的安全要求:必須能承受站在上面的人員和材料等重量。一般腳手架的載荷重量不可超過270千克/平方 米。在竹梯或木梯上高處作業(yè)，苢先要檢查梯子主桿和梯橫檔的材料質(zhì)量情況。

'動火作業(yè)':使用氣焊、電焊、噴燈等焊割工具，在煤氣、氧氣的生產(chǎn)設(shè)施、輸送管道、儲罐、容器和危險化學(xué)品的包裝物、容器、管道及易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)的設(shè)備上，能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。動火作業(yè)安全措施:

4. 3. 2.1動火作業(yè)負(fù)責(zé)人持辦理好的《動火作業(yè)許可證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火作業(yè)許可證》交給動火人。

4. 3. 2. 2審批后的動火作業(yè)必須在48h內(nèi)實(shí)施，逾期應(yīng)重新辦理<〈動火作業(yè)許可證》;

4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆裝罝、管道、儲罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。

4. 3. 2.4進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火前30分鐘，檢修動火工作中每兩小時必須重新取樣 分析。工作中斷后恢復(fù)工作前30分鐘，須重新職樣分析。如現(xiàn)場分祈手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由分級審批安全主管負(fù)責(zé)人簽字同意，另做具體處理。

4. 3. 2. 5動火分析合格判定

a.如使用測爆儀或其他類似手段時，動火分析的檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格，被測的氣體或蒸 氣濃虔應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

b.使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4_寸，其被測濃虔小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸 氣的爆炸下限小于4_寸，其被測濃虔小于等于0.2%。

c.動火分析合格后，動火作業(yè)須經(jīng)分級審批的安全主管負(fù)責(zé)人簽字后方可實(shí)施。

4. 3. 2.6高處進(jìn)行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查并采職措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

4. 3. 2. 7在地面進(jìn)行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采職相應(yīng)的安全防火措施，確保安全。

4. 3. 2.8五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確雷動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

4. 3. 2.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

4.3.2.10動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。

4.3.2.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者距動火作業(yè)地點(diǎn)均應(yīng)不小于10m，并不準(zhǔn) 在烈曰下曝曬。

4.3.2.12在鐵路沿線的動火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。

4.3.2.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

4.3.2.14生產(chǎn)不穩(wěn)定，設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不罝換動火作業(yè)。

4.3.2.15動火作業(yè)時，安全、消防主管部門、車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與動火作業(yè)設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的分廠)的安 全員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全防火措施落實(shí)情況。危險性較大的動火作業(yè)可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.3.2.16凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝罝，必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗s換，經(jīng)分析 合格后方可動火作業(yè)。

4.3.2.17拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施。

4.3.2.18在生產(chǎn)、輸送、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)，其氧含量不得超過23%。

4.3.2.19動火作業(yè)前，應(yīng)通知動火作業(yè)設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的分廠)生產(chǎn)調(diào)度部門及其它相關(guān)部門，應(yīng)制定相應(yīng)的異 常情況下的應(yīng)急措施。

4.3.2.20帶壓動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力不低于3000pa，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

4.3.2.21動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢彳非走。

4.3.2.22動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離幵。

4.3.3有限空間作業(yè):有限空間是指封閉或部分封閉，進(jìn)出口較為狹窄有限，未被設(shè)計為固定工作場所，自然通風(fēng)不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進(jìn)入有限空間實(shí)施的作業(yè)活

有限空間分為三類:一是密閉設(shè)備，如船艙、貯罐、車載槽罐、反應(yīng)塔(釜)、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等;二是地下有限空間，如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地害、污水池(井)、沼氣池、化糞池、下水道等;三是地上有限空間，如儲藏室、酒糟池、發(fā)酺池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉等。有限空間作業(yè)安全措施:

4. 3. 3.1檢測:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”的'原則。檢測指標(biāo)包括氧濃度值、易燃易爆物質(zhì)(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃虔值、有毒氣體濃虔值等。最低限度應(yīng)檢測下列三項:氧濃度(應(yīng)在19. 5-23. 5%范圍內(nèi))，易燃/ 可燃?xì)怏w濃虔(應(yīng)< 最低爆炸極限的10%)，一氧化碳濃虔(應(yīng)<25ppm)。未經(jīng)檢測合格，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入有限空間。

在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時，應(yīng)對作業(yè)場所中危害因素進(jìn)行持續(xù)或定時檢測。實(shí)施檢測時，檢測人員應(yīng)處于安全環(huán)境，檢測時要做好檢測記錄，包括檢測時間、地點(diǎn)、氣體種類和檢測濃度等。

4. 3. 3. 2危害評估:實(shí)施有限空間作業(yè)前，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果對作業(yè)環(huán)境危害狀況進(jìn)行評估，制定消除、控制危害的措施，確保整個作業(yè)期間處于安全受控狀態(tài)。

危害評估應(yīng)依據(jù)gb8958〈<缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》、gbz2.1〈<工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學(xué)有害因素〉〉 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4. 3. 3. 3通風(fēng):生產(chǎn)經(jīng)營單位實(shí)施有限空間作業(yè)前和作業(yè)過程中，可采職強(qiáng)制性持續(xù)通風(fēng)措施降低危險，保持空氣流通。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。

4. 3. 3.4防護(hù)設(shè)備:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的通風(fēng)設(shè)備、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、

應(yīng)急救援設(shè)備和個人防護(hù)用品。當(dāng)有限空間存在可燃性氣體和爆炸性粉塵時，檢測、照明、通訊設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具、配備可燃?xì)怏w報警儀等。

防護(hù)裝備以及應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施應(yīng)妥善保管，并按規(guī)定定期進(jìn)行檢獫、維護(hù)，以保證設(shè)施的正常運(yùn)行。

4. 3. 3. 5呼吸防護(hù)用品:呼吸防護(hù)用品的選擇應(yīng)符合gb/t18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)〉〉要求。玦氧條件 下，應(yīng)符合gb8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》要求。

4. 3. 3.6應(yīng)急救援裝備:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)配備全面罩正壓式空氣呼吸器或長管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具，應(yīng)急通訊報警器材，現(xiàn)場快速檢測設(shè)備，大功率強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)急照明設(shè)備，安全繩，救生索，安全梯等。

4.3.4爆炸或有爆炸危險的作業(yè):

易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣站和鍋爐房等工廠要害部位。爆炸或有爆炸危險的作業(yè)的安全措施:

4. 3.4.1火災(zāi)爆炸危險較大的廠房內(nèi)，應(yīng)盡量避免明火及焊割作業(yè)，最好將檢修的設(shè)備或管段拆卸到安全地點(diǎn)檢修。當(dāng)必須在原地檢修時，必須按照動火的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必要時還需請消防隊進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4. 3.4. 2在積存有可燃?xì)怏w或蒸汽的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動火時，用可燃?xì)怏w報警儀分析氣體濃虔，必須經(jīng)處理和檢獫，確認(rèn)無火災(zāi)爆炸危險時，方可按規(guī)定作業(yè)。

4. 3.4. 3熬煉設(shè)備的操作，要堅守崗位，防止熬鍋破漏。同時熬煉設(shè)備必須設(shè)罝在安全地點(diǎn)作業(yè)并有專人值守。

4. 3.4.4火災(zāi)爆炸危險場所應(yīng)禁止使用明火烘烤結(jié)冰管道設(shè)備，宜采用溫水等化冰解堵。

4. 3.4.4對于混合接觸能發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致自燃的物質(zhì)，嚴(yán)禁混存混運(yùn);對于吸水易引起自燃或自然發(fā)熱的物質(zhì)應(yīng)保持使用貯存環(huán)境干燥;對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質(zhì)應(yīng)密閉儲存或浸在相適應(yīng)的中性液體(如水、煤油等)中儲 放，避免與空氣接觸。

4. 3.4. 5易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設(shè)備，還應(yīng)做好電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4. 3.4.6易燃易爆場所的操作人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽，嚴(yán)禁穿釘子鞋、化纖衣物進(jìn)入，操作中嚴(yán)防鐵器撞擊地面。

4. 3.4. 7對于有靜電火花產(chǎn)生的火災(zāi)爆炸危險場所，提高環(huán)境濕虔，可以有效減少靜電的危害。

4. 3.4.8可燃物的存放必須與高溫器具或設(shè)備的表面保持有足夠的防火間距，高溫表面附近不宜堆放可燃物。

4. 3.4.9熔渣、爐渣等高熱物要安全處罡，防止落入可燃物中。

4.3.4.10應(yīng)掌握咅種滅火器材的使用方法。不能用水撲滅堿金屬、金屬碳化物、氫化物火災(zāi)，因為這些物質(zhì)遇水后會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w，釋放大量的熱，使火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大。

4.3.4.11不能用水撲滅電氣火災(zāi)，因為水可以導(dǎo)電，容易發(fā)生觸電事故;也不能用水撲滅比水輕的油類火災(zāi)，因為油浮吞水si反而容裊蔓延。

4.3.4.12鋼鐵水泄漏發(fā)生火災(zāi)，不可用水撲滅，因為高溫金屬液遇水會發(fā)生爆炸。

4.3.5大型吊裝作業(yè)審批表:

4. 3. 5.1起重機(jī)司機(jī)專門訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)上崗操作，嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。

4. 3. 5. 2進(jìn)行起重作業(yè)前，起重機(jī)司機(jī)必須檢查咅部裝罝是否正常，鋼纜是否符合安全規(guī)定，制定器、液壓裝m和安全 裝罝是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機(jī)咅工作部件帶病運(yùn)行。

4. 3. 5. 3起重機(jī)司機(jī)必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先嗚喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行;工作中，司機(jī)對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方 能繼續(xù)工作。

4. 3. 5.4起重機(jī)只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。

4. 3. 5. 5起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。

4. 3. 5.6起重機(jī)在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離。雨霧天氣時安全距離應(yīng)加大至1.5倍以上。

4.3.5.起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用，如果用兩臺起重機(jī)同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速虔要保持相等，其物件的重量不得超過兩機(jī)所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負(fù)荷的分配，每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超 過所允許最大起重量的80%。

4. 3. 5.8起重機(jī)在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚(yáng)過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位罝時，卷揚(yáng)滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。

4. 3. 5.9工作時吊臂仰角不得小于30，起重機(jī)在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變 換操作桿。

4.3.5.10起重機(jī)在工作時，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整。

4. 3. 5.11停工或休息時，不準(zhǔn)將吊物懸掛在空中。

4.3.5.12工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位罝，并將所有控制手柄放至中位。

4.3.5.13指揮人員指揮信號要事先向起重機(jī)司機(jī)交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號。

4.3.5.14指揮手勢要清晰，信號要明確，不準(zhǔn)帶手套指揮。

4.3.5.15起吊物件，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊，吊位重心要準(zhǔn)確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

4.3.5.16在所吊物件就位固定前，起重機(jī)司機(jī)不得離幵工作崗位。不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。

4.3.5.17當(dāng)起重機(jī)司機(jī)因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減輕起重機(jī)超重負(fù)荷，嚴(yán)禁強(qiáng)行指揮起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。

4.3.6帶電作業(yè)，根據(jù)人體所處的電位高低可分為間接作業(yè)法、中間電位作業(yè)法和等電位作業(yè)法3種。間接作業(yè)法是指人 處于地電位，通過絕緣工具代替人手對帶電體進(jìn)行作業(yè);中間電位作業(yè)法是指在人體與地絕緣的情況下，利用絕緣工具接觸帶電體的作業(yè)法;等電位作業(yè)法是指人體與地絕緣的情況下，工作人員直接到帶電體上進(jìn)行工作等，這種作業(yè)法也 稱直接作業(yè)法。帶電作業(yè)安全措施:

4. 3.6.1帶電作業(yè)人員必須參加嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，作業(yè)時要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)獫的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人不得直接操作。監(jiān)護(hù)的范圍不得超過一個作業(yè)點(diǎn)。復(fù)雜的或高桿塔上的作業(yè)應(yīng)增設(shè)塔上 監(jiān)護(hù)人。

4. 3.6. 2通過人體的電流必須限制在安全電流1 ma以下;必須將高壓電場強(qiáng)虔限制在人身安全和健康無損害的數(shù)值內(nèi)。

4. 3.6. 3作業(yè)人員與帶電體間距離應(yīng)保證在電力系統(tǒng)中發(fā)生咅種過電壓時，不會發(fā)生閃絡(luò)放電。人身與帶電體的安全距離不得小于《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值。

4. 3.6.4對于比較復(fù)雜、難度較大的帶電作業(yè)，必須經(jīng)過現(xiàn)場勘察，編制相應(yīng)操作工藝方案和嚴(yán)格的操作程序，并采取可靠的安全技術(shù)組織措施。

4. 3.6. 5帶電作業(yè)應(yīng)在良好天氣下進(jìn)行。如遇雷、雨、雪、霧等天氣，不得進(jìn)行帶電作業(yè);風(fēng)力大于5級時，一般不宜進(jìn) 行帶電作業(yè)

4. 3.6.6用絕緣操作桿進(jìn)行帶電作業(yè)時，操作人員處于地電位或中間電位，并與帶電體保持一定的安全距離，利用咅種絕緣工具進(jìn)行作業(yè)。使用的絕緣工具的絕緣強(qiáng)度，必須大于系統(tǒng)可能發(fā)生的最大過電壓值。

4. 3.6. 7帶電作業(yè)時應(yīng)停用重合閘。當(dāng)中性點(diǎn)有效接地(直接接地)的系統(tǒng)中有可能引起單相接地的作業(yè);當(dāng)中性點(diǎn)非有效接地(中性點(diǎn)不接地或經(jīng)消弧線圈接地)的系統(tǒng)中有可能引起相間短路的作業(yè)，應(yīng)停用重合閘，并不得強(qiáng)送電:

鑄造管理制度10

1 目的

為了加強(qiáng)我公司工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的管理，合理使用，增加其耐久性，明確職責(zé)落實(shí)到人，制定我公司工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物管理規(guī)范。

2 管理內(nèi)容

2.1 主要建筑物、構(gòu)筑物要實(shí)行掛牌管理，責(zé)任到人。

2.2 不準(zhǔn)任意改變現(xiàn)有建筑物的原設(shè)計狀況和設(shè)計規(guī)定使用的條件。

2.3 每個工段要制定出本工段所管轄的建筑物、構(gòu)筑物頂?shù)那寤抑贫?，根?jù)建筑物、構(gòu)筑物積灰實(shí)際情況每年制定不同的清灰時間。根據(jù)我公司的實(shí)際工作環(huán)境主要建筑物、構(gòu)筑物（廠房、高爐出鐵棚、配電室等）每年最少兩次清灰，所有清掃工作結(jié)束后要有記錄。

2.4 屋面掃灰過程中，小面積積堆厚度不得超過60mm。高度不同的屋面清灰過程中，高低跨處小面積堆灰厚度不得超過120mm，在清灰及掃灰時，嚴(yán)禁損壞屋面防水層。

2.5 建筑物、構(gòu)筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施，每年春季和冬季各檢查一次，做好檢查記錄，對查出的問題及時通知機(jī)動部。

2.6 建筑物、構(gòu)筑物散水和外墻裙要完好無損，周圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何重物，不準(zhǔn)修建排水溝、埋設(shè)地下水管線、增設(shè)排水龍頭等設(shè)施，蒸汽、酸、堿等腐蝕性汽體和液體排放要通致地下排水溝，不準(zhǔn)蒸汽回水回到屋面或順墻體流到地面，以防墻體受潮腐蝕和基礎(chǔ)受壓下沉，已經(jīng)有排水溝的`要停止使用，恢復(fù)原樣。

2.7 不準(zhǔn)長期漏雨、漏水不報，也不準(zhǔn)任意在建、構(gòu)筑物四周挖土或堆放垃圾，以免堵塞排水通道，引起地面積水，如發(fā)現(xiàn)四周有堆積物必須馬上清理、整平。

2.8 不準(zhǔn)出現(xiàn)慢性泄漏，冬季要經(jīng)常檢查，凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等處凍結(jié)的冰柱要及時清除，泄漏點(diǎn)必須立即處理。

2.9 不準(zhǔn)任意在建筑物承重結(jié)構(gòu)上（柱子、桁架、梁及支撐桿等）懸掛重物或做為支、吊點(diǎn)，不得在承重構(gòu)件上打洞、鑿筋、焊吊風(fēng)扇、燈等。屋頂上不準(zhǔn)堆放廢舊閥門、管道、型材、磚塊等檢修遺物和其它非建筑物、構(gòu)筑物自身的構(gòu)件成品。

2.10 不準(zhǔn)任意拆除和損壞防水、防雷、防震、反腐蝕等設(shè)施以及維護(hù)結(jié)構(gòu)、梯子、欄板、蓋板、測量標(biāo)志和各類隔熱、防碰保護(hù)設(shè)施等。

2.11 本工段所轄區(qū)域內(nèi)的排水溝要暢通無阻，不準(zhǔn)向水溝內(nèi)傾倒生活垃圾，不準(zhǔn)用水向水溝內(nèi)沖洗灰塵，水溝因汽車碾壓損壞的要及時上報，避免水溝損壞造成排水不利而影響防洪。

2.12 根據(jù)所轄范圍內(nèi)的建、構(gòu)筑物的實(shí)際情況，負(fù)責(zé)人要提出維修計劃，上報機(jī)動部。

2.13 建、構(gòu)物的每次維修、中修、大修要記錄詳細(xì)。

3 考核

3.1 違反以上1~10條條款的，一項扣50元。

3.2 違反第11條的扣100元。

3.3 違反第12、13條的扣50元。

附《工業(yè)建筑五禁十不準(zhǔn)》

（一）工業(yè)建筑“十不準(zhǔn)條例”

1、不準(zhǔn)隨意改變原設(shè)計結(jié)構(gòu)，改變設(shè)計的使用條件。

2、不準(zhǔn)任意亂拆、亂割、亂焊、亂打洞。

3、不準(zhǔn)任意拆除和損壞防水、防火、反腐蝕、防震、防雷等設(shè)施。

4、不準(zhǔn)任意碰撞和損壞圍護(hù)結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、蓋板各種標(biāo)志和各類安全防護(hù)措施。

5、不準(zhǔn)對建筑物的柱子、梁、架、板及支撐桿件任意碰撞，作臨時起重點(diǎn)、懸掛重物和利用吊車碰擊建（構(gòu)）筑物等。

6、不準(zhǔn)在建筑物基礎(chǔ)周圍任意挖坑積水和堆放重物，以免引起地基不均勻沉降。

7、不準(zhǔn)在各種屋面、樓板和操作平臺超載堆放重物或增建小房等。

8、不準(zhǔn)對高溫車間的廠房結(jié)構(gòu)隨意提高使用溫度，對隔熱措施不得任意損壞。

9、不準(zhǔn)堆放酸、堿等有腐蝕性的液體和氣體。對在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)的反腐設(shè)施要加強(qiáng)維護(hù)、修復(fù)。

10、不準(zhǔn)使用與生產(chǎn)工藝技術(shù)不相應(yīng)的工業(yè)建筑物強(qiáng)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)工藝技術(shù)改造時，必須堅持工藝設(shè)備和工業(yè)建筑綜合考慮。

（二）屋面“五禁”規(guī)定

1、嚴(yán)禁清灰時在屋面上大面積臨時堆積灰塵（包括高層屋面向低層屋面的過渡清掃）。屋面在不受損壞或腐蝕情況下，其每堆積灰面積不得超過4m2，厚度不得超過60mm，臨時堆放不得超過8小時。

2、嚴(yán)禁向屋面投重物。

3、嚴(yán)禁在屋面上人群集中，每m2不得超過1人。

4、嚴(yán)禁在屋面上堆放重物。

5、嚴(yán)禁在屋面上的積灰超過規(guī)定厚度，以免發(fā)生壓塌事故。積灰量規(guī)定，屋面積灰厚不得超過20mm，屋面排水天溝積灰厚度不得超過30mm，天窗擋風(fēng)板內(nèi)，女兒墻及高低層屋面處最大積灰厚度不得超過60mm，冬季屋面積雪厚度不得超過150mm。

（三）工業(yè)建筑“十禁止規(guī)定”

1、禁止動力管網(wǎng)跑、冒、滴、漏對工業(yè)建筑形成腐蝕。

2、禁止雨（雪）、工業(yè)廢水等滲入、灌入建筑物內(nèi)形成結(jié)構(gòu)腐蝕。

3、禁止距建筑物2米范圍內(nèi)設(shè)上、下水井，種花草樹木，設(shè)蒸鍋、設(shè)采暖尾管，疏水器。

4、禁止在各種屋面、低平投拋、拖重物，避免損傷面層及防水層。

5、禁止損壞建筑物上的各種標(biāo)志牌、標(biāo)樁等。

6、禁止提高建筑物的使用溫度和排氣量。

7、禁止電焊機(jī)、電車等零次線和防雷裝置線接至各類結(jié)構(gòu)上，避免雜散電流對接構(gòu)件形成電解，或引雷進(jìn)入建筑物內(nèi)造成傷亡事故。

8、禁止在不上人屋面和低載荷的平臺上人群集中，防止墜落事故。

9、禁止在各類通道、平臺、屋面堆放備品備件。

10、禁止在各類承重物構(gòu)件上焊接各類附件、連接支撐件等。

鑄造管理制度11

1、目的

為了加強(qiáng)對危險作業(yè)的安全管理，預(yù)防事故，避免人身傷害，職業(yè)病、財產(chǎn)損失等生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。特制定本制 度。

2、適用范圍

本制度規(guī)定了危險作業(yè)的種類、危險性分析、管理分工、審批手續(xù)等，適用于所有危險作業(yè)活動。

3、危險作業(yè)種類

3.1高處作業(yè)(高度啊2m以上，并有可能發(fā)生墜落的作業(yè))。

3. 2危險區(qū)域動火作業(yè)

3.3爆炸或有爆炸危險的作業(yè)。

3.4進(jìn)入受限空間作業(yè)；

3.5大型吊裝作業(yè)；

3.6帶電作業(yè)。

3.7交叉作業(yè)。

4、危險作業(yè)管理

4.1危險作業(yè)審批

4.1.1報請審批的危險作業(yè)。應(yīng)由下達(dá)任務(wù)部門和具體實(shí)施部門共同填寫'危險作業(yè)申請單％報安全管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，特 別危險作業(yè)需主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.1.2經(jīng)審批的危險作業(yè)對施工人員必須進(jìn)行安全施工教肓，辦理相應(yīng)的危險作業(yè)許可證'（如：'動火許可證' '帶電 作業(yè)票高處作業(yè)證' '有限空間作業(yè)證' '起重作業(yè)證'等等）。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)召集有關(guān)部門在現(xiàn)場共同審定安全防范 措施和落實(shí)實(shí)施單位的現(xiàn)場指拝人。

4.1.3危險作業(yè)的單位應(yīng)制定危險作業(yè)安全技術(shù)措施，報請經(jīng)安全安全管理部門審批；特別危險作業(yè)須經(jīng)安全技術(shù)論證 報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.1.4作業(yè)人員由危險作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)指定，有作業(yè)禁忌癥人員、生理缺陷、勞動紀(jì)律差、喝酒及有不良心理狀態(tài)等人 員，不準(zhǔn)直接從事危險作業(yè)。

4.2危險作業(yè)實(shí)施

4.2.1作業(yè)時，必須有充分的安全措施，確保安全的前提下，并在安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、安全員、監(jiān)護(hù)員的組 織或監(jiān)護(hù)下，才準(zhǔn)施工。

4.2.2危險作業(yè)申請批準(zhǔn)后，必須由執(zhí)行單位領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)危險作業(yè)指令。操作者有權(quán)拒絕沒有正式作業(yè)指令的危險作業(yè)。

4.2.3作業(yè)前，實(shí)施單位領(lǐng)導(dǎo)或危險作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和可能發(fā)生的事故，有針對性地對全體危險作業(yè)人員進(jìn)行安全教肓，落實(shí)安全措施。

4.2.4危險作業(yè)使用的設(shè)備、設(shè)施必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，危險作業(yè)所使用的工具、原材料和勞動保護(hù)用品必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。做到配備齊全、使用合理、安全可靠。

4.2.5危險作業(yè)現(xiàn)場必須符合安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求。作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)整潔，道路暢通，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。

4.2.6危險作業(yè)過程中實(shí)施單位負(fù)責(zé)人應(yīng)指定一名工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、責(zé)任心強(qiáng)，有安全意識和豐富實(shí)踐經(jīng)獫的人作為安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。

4. 2. 7危險作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.2.8對違章指揮，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。作業(yè)人員違章作業(yè)時安全員或安全負(fù)責(zé)人有權(quán)停止作業(yè)。

4.2.9危險作業(yè)完工后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行整理。

4. 3危險作業(yè)安全保障措施

4.3.1'高處作業(yè)'：凡在2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業(yè)，均稱為'高處作業(yè)'。'高處作業(yè)'人員應(yīng)辦'高處作業(yè) 證'。高處作業(yè)的安全措施：

4. 3.1.1患有精神病、癲病病、高血壓、心臟病的人不準(zhǔn)從事高處作業(yè)，患深虔近視眼病的人也不宜從事高處作業(yè)。

4. 3.1.2遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、大霧、雷暴等惡劣氣候的露天場所，不能登高作業(yè)，夜間登高作業(yè)需有足夠照明。

4. 3.1.3作業(yè)條件：高處作業(yè)均需事先搭好腳手架或采職防墜落措施。在沒有腳手架或沒有欄桿腳手架上工作，高度超過1. 5米時，必須使用安全帶或采用其他可行的安全措施。

4. 3.1.4現(xiàn)場管理：應(yīng)設(shè)圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人員在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留。進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。

4. 3.1.5防止工具、材料墜落。高處作業(yè)時，應(yīng)一律使用工具袋，格棚式平臺應(yīng)鋪木板；用繩工具；上下層同時作業(yè)時，要采職隔離措施。

4. 3.1.6腳手架的安全要求：必須能承受站在上面的人員和材料等重量。一般腳手架的載荷重量不可超過270千克/平方 米。在竹梯或木梯上高處作業(yè)，苢先要檢查梯子主桿和梯橫檔的材料質(zhì)量情況。

'動火作業(yè)'：使用氣焊、電焊、噴燈等焊割工具，在煤氣、氧氣的生產(chǎn)設(shè)施、輸送管道、儲罐、容器和危險化學(xué)品的包裝物、容器、管道及易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)的設(shè)備上，能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。動火作業(yè)安全措施：

4. 3. 2.1動火作業(yè)負(fù)責(zé)人持辦理好的《動火作業(yè)許可證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火作業(yè)許可證》交給動火人。

4. 3. 2. 2審批后的動火作業(yè)必須在48h內(nèi)實(shí)施，逾期應(yīng)重新辦理<〈動火作業(yè)許可證》；

4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆裝罝、管道、儲罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。

4. 3. 2.4進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火前30分鐘，檢修動火工作中每兩小時必須重新取樣 分析。工作中斷后恢復(fù)工作前30分鐘，須重新職樣分析。如現(xiàn)場分祈手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由分級審批安全主管負(fù)責(zé)人簽字同意，另做具體處理。

4. 3. 2. 5動火分析合格判定

a.如使用測爆儀或其他類似手段時，動火分析的檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格，被測的氣體或蒸 氣濃虔應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

b.使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4_寸，其被測濃虔小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸 氣的爆炸下限小于4_寸，其被測濃虔小于等于0.2%。

c.動火分析合格后，動火作業(yè)須經(jīng)分級審批的安全主管負(fù)責(zé)人簽字后方可實(shí)施。

4. 3. 2.6高處進(jìn)行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查并采職措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

4. 3. 2. 7在地面進(jìn)行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采職相應(yīng)的`安全防火措施，確保安全。

4. 3. 2.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確雷動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

4. 3. 2.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

4.3.2.10動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。

4.3.2.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者距動火作業(yè)地點(diǎn)均應(yīng)不小于10m，并不準(zhǔn) 在烈曰下曝曬。

4.3.2.12在鐵路沿線的動火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。

4.3.2.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

4.3.2.14生產(chǎn)不穩(wěn)定，設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不罝換動火作業(yè)。

4.3.2.15動火作業(yè)時，安全、消防主管部門、車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與動火作業(yè)設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的分廠)的安 全員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全防火措施落實(shí)情況。危險性較大的動火作業(yè)可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.3.2.16凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝罝，必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗s換，經(jīng)分析 合格后方可動火作業(yè)。

4.3.2.17拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施。

4.3.2.18在生產(chǎn)、輸送、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)，其氧含量不得超過23%。

4.3.2.19動火作業(yè)前，應(yīng)通知動火作業(yè)設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的分廠)生產(chǎn)調(diào)度部門及其它相關(guān)部門，應(yīng)制定相應(yīng)的異 常情況下的應(yīng)急措施。

4.3.2.20帶壓動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力不低于3000pa，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

4.3.2.21動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢彳非走。

4.3.2.22動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離幵。

4.3.3有限空間作業(yè)：有限空間是指封閉或部分封閉，進(jìn)出口較為狹窄有限，未被設(shè)計為固定工作場所，自然通風(fēng)不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進(jìn)入有限空間實(shí)施的作業(yè)活

有限空間分為三類：一是密閉設(shè)備，如船艙、貯罐、車載槽罐、反應(yīng)塔（釜）、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等；二是地下有限空間，如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地害、污水池(井）、沼氣池、化糞池、下水道等；三是地上有限空間，如儲藏室、酒糟池、發(fā)酺池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉等。有限空間作業(yè)安全措施：

鑄造管理制度12

為了積極配合公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的有序開展，增強(qiáng)員工責(zé)任心，提高員工安全、質(zhì)量意識以及遵守各項管理制度的自覺性，結(jié)合車間實(shí)際情況，特制定車間生產(chǎn)管理制度：

一、車間要認(rèn)真貫徹落實(shí)執(zhí)行公司下達(dá)的各項生產(chǎn)計劃指令任務(wù)，當(dāng)接到生產(chǎn)計劃時應(yīng)盡快組織有關(guān)人員研究和制定作業(yè)計劃，做好生產(chǎn)前的技術(shù)、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準(zhǔn)備工作。

二、車間按圖紙技術(shù)要求編制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務(wù)的日期，下發(fā)給生產(chǎn)班組。

三、生產(chǎn)班組接到車間下達(dá)的`生產(chǎn)指令，應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施，不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務(wù)，確保按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)首檢和自檢工作，不能因生產(chǎn)質(zhì)量問題拖延交貨日期。

四、為確保生產(chǎn)任務(wù)完成，車間加強(qiáng)勞力調(diào)配和出勤管理，在生產(chǎn)繁忙時，員工非急事不得請假，凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上給予停工處理。

五、各生產(chǎn)工序完成任務(wù)后，要及時認(rèn)真交檢，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)走入下序和入庫，入庫時要記帳清楚。

六、各帶班班長要認(rèn)真負(fù)責(zé)，除帶領(lǐng)班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外，還要引導(dǎo)、督促大家端正工作態(tài)度、轉(zhuǎn)變思想、搞好團(tuán)結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重的給予停工處理。

七、員工之間要團(tuán)結(jié)協(xié)作，增強(qiáng)集體榮譽(yù)感，不說對公司不利的話，不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重者給予停工處理。

第三篇：鑄造報告書

中信重型機(jī)械公司重型裝備鑄鍛件

冶鑄基地(工部)建設(shè)工程

環(huán)境影響報告書

（簡

本）

機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計研究院

2007

年4月

第四篇：鑄造市場分析

自2000年起，我國鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)11年保持世界首位。2010年，我國主要鑄件產(chǎn)量為3960萬噸，其中出口鑄件總量為202萬噸，比2009年163萬噸增長23.9%，技術(shù)含量、質(zhì)量、品種也有了明顯的進(jìn)步。同時，經(jīng)過多年的發(fā)展特別是近年來我國在大型鑄件、關(guān)鍵基礎(chǔ)件等配套產(chǎn)品的技術(shù)水平獲得重大突破，讓鑄造大國的稱謂內(nèi)涵更豐富。近20年來，我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，對鑄件的需求增長很快，由于市場需求的拉動，各地區(qū)都大建鑄造企業(yè)，真可謂風(fēng)起云涌，有的地方，一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)，短時間內(nèi)就建成了幾十家、甚至上百家鑄造廠。目前我國現(xiàn)有各類鑄造企業(yè)約4萬多家，比世界上發(fā)布統(tǒng)計數(shù)據(jù)的35個國家和地區(qū)鑄造企業(yè)的總和還多得多。可見鑄造行業(yè)的發(fā)展前景之廣闊，而且有極大的投資空間。

鑄造行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)耗能較多的行業(yè)之一,占機(jī)械工業(yè)總耗能的 25～30%。鑄造行業(yè)既是耗能大戶,也是污染大戶。據(jù)統(tǒng)計，我國每生產(chǎn)1t合格鑄件,大約要排放粉塵50kg，廢氣1000～2000m3，廢砂1.3～1.5t，廢渣300kg。發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)1t合格鑄件的三廢排放量不到我國的1/10，其鑄造廠用于環(huán)保投資占整個鑄造廠設(shè)備投資的20～30%，而我國只占5～8%，有相當(dāng)多的企業(yè)甚至更低，不足3%。鑄造行業(yè)在發(fā)展過程中面臨著勞動生產(chǎn)率低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)偏低，鑄件質(zhì)量總體水平較低，鑄造企業(yè)工藝裝備的總體水平落后于發(fā)達(dá)國家，鑄件生產(chǎn)的能耗、污染物排放較高，資源綜合利用率較低，鑄造企業(yè)數(shù)量過多，平均規(guī)模較小，企業(yè)的管理水平相對較低，勞動保護(hù)及安全生產(chǎn)尚有較大差距，從業(yè)人員素質(zhì)偏低等問題。所以說鑄造行業(yè)在面臨著機(jī)遇的同時也會承受挑戰(zhàn)。

國家制定了鑄造行業(yè)“十二五”規(guī)劃，其中包括保持經(jīng)濟(jì)規(guī)模穩(wěn)步增長，基本實(shí)現(xiàn)向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，提升高性能合金應(yīng)用比例，攻克大型、高端、關(guān)鍵件鑄造技術(shù)，節(jié)能減排再上新臺階等四大發(fā)展目標(biāo)。也規(guī)劃了加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，積極采用先進(jìn)鑄造技術(shù)與工藝裝備，加強(qiáng)基礎(chǔ)能力建設(shè)和自主創(chuàng)新建設(shè)，全面提升企業(yè)管理水平，推廣節(jié)能減排技術(shù)，推進(jìn)“兩化融合”，即“促進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路”，完善行業(yè)教育培訓(xùn)體系，加強(qiáng)人才隊伍建設(shè)，推動鑄造領(lǐng)域雙邊及多邊國際交流與合作等八大任務(wù)。旨在促進(jìn)鑄造業(yè)的良好發(fā)展。鑄造企業(yè)應(yīng)該積極配合和利用國家的相關(guān)政策來更好地發(fā)展自己，推動鑄造業(yè)的發(fā)展。

第五篇：鑄造總結(jié)

1.鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？舉出1～2個生產(chǎn)生活用品的零件是鑄造生產(chǎn)的，并進(jìn)行分析。答：鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)有：（1）、能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。（2）、適應(yīng)性廣，可生產(chǎn)小至幾克，大至幾百噸的各種金屬及其合金的鑄件。（3）、節(jié)省金屬材料和機(jī)械加工的工作量。（4）、生產(chǎn)成本低。（5）、鑄造工序復(fù)雜，容易產(chǎn)生鑄造缺陷，鑄件廢品率高，力學(xué)性能低于鍛件，勞動條件差。

我們炒菜用的鑄鐵鍋，機(jī)床床身，汽車發(fā)動機(jī)機(jī)體等都是鑄造生產(chǎn)的。鑄鐵鍋質(zhì)量輕，形狀簡單；機(jī)床床身質(zhì)量重，復(fù)雜程度中等；汽車發(fā)動機(jī)機(jī)體形狀復(fù)雜，質(zhì)量屬中小鑄件。

2.簡述砂型鑄造的生產(chǎn)過程。

答：砂型鑄造的生產(chǎn)過程如下： 烘干→篩分→混砂→松砂→停放→填砂→緊實(shí)→扎氣眼→起?！谱鳚裁翱谙到y(tǒng)→下芯→合箱→金屬熔煉→澆注→出箱→拋丸→清理打磨→檢驗→入庫。

3.型砂、芯砂應(yīng)具有哪些性能？若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，試分析與型芯砂的哪些因素有關(guān)？

答：型砂、芯砂應(yīng)具有的性能：（1）、強(qiáng)度；保證鑄型受外力不至被破壞。（2）、透氣性；澆注時允許氣體通過而逸出。（3）、可塑性；緊實(shí)時易成形且獲得清晰的輪廓。（4）、耐火性：在高溫液態(tài)金屬的作用下不軟化，不熔化，不與金屬燒結(jié)。（5）、退讓性；鑄件凝固收縮時，型芯砂不阻礙鑄件收縮。

若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。

4.為什么對芯砂的要求高于型砂？有那些粘結(jié)劑可配制芯砂？ 答：由于型芯在澆注時，大部分被高溫液態(tài)金屬包圍，散熱條件差，受熱強(qiáng)度大，故需要更高的性能。

5、模樣的形狀、尺寸與鑄件是否一樣？為什么？制造模樣時，在零件圖上加了那些工藝參數(shù)？

答：模樣的形狀與鑄件一樣，尺寸有所加大，因為金屬在冷卻、凝固還有收縮；制造模樣時在零件圖上加了：收縮量、加工余量、拔模斜度、補(bǔ)鐵、芯頭、活塊、工藝補(bǔ)正量、反變形量、防變形拉筋等。

6、手工造型方法有哪幾種？選用的主要依具是什么？ 答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活塊造型；（5）、刮板造型（6）、組芯造型；（7）、地坑造型。

選用的主要依具是：鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)和大小；鑄件的質(zhì)量和使用要求；生產(chǎn)批量的多少；工人技術(shù)水平的高低；生產(chǎn)企業(yè)的工裝情況。

7.什么是砂型鑄造的手工造型和機(jī)器造型，各有什么特點(diǎn)？

（1）手工造型：指全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型按起模特點(diǎn)分為整模、挖沙、分模、活塊、假箱、三箱等造型方法。

手工造型方法比較靈活，適應(yīng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短，但生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度

大，鑄件質(zhì)量較差。因此，手工造型多用于單件小批量生產(chǎn)。

（2）機(jī)器造型：指用機(jī)器完成全部或至少完成緊砂和起模操作的造型工序。機(jī)器造型可大大提高生產(chǎn)率和鑄件尺寸精度，降低表面粗糙度，減少加工余量，并改善工人的勞動條件，目前正日益廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。

7、機(jī)器造型的實(shí)質(zhì)是什么？緊砂與起模有那些方式？

答: 機(jī)器造型的實(shí)質(zhì)是用機(jī)器代替了手工緊砂和起模。緊砂方式有:壓實(shí)式；震擊式；震壓式；射壓式；拋砂式。起模方式有：頂箱起模；回程起模。

8、澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？其主要作用是什么？ 答：澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成。其主要作用是導(dǎo)入金屬、擋渣、補(bǔ)縮、調(diào)節(jié)鑄件的冷卻順序。

9、冒口的作用是什么？其設(shè)置的原則是什么？ 答：冒口的作用是補(bǔ)縮、排氣、除渣。設(shè)置原則是設(shè)置在鑄件熱節(jié)處。

10、何謂鑄造工藝圖？砂型鑄造工藝圖包括那些內(nèi)容？

答：鑄造工藝圖就是用規(guī)定的工藝符號和文字繪在零件圖樣上，或另繪工藝圖，表示鑄型的分型面，澆注系統(tǒng)，澆注位置，型芯結(jié)構(gòu)尺寸，冒口位置大小，冷鐵等的圖樣。

鑄造工藝圖包括的內(nèi)容有：分型面；澆注位置；澆注系統(tǒng)，型芯結(jié)構(gòu)尺寸；收縮量，加工余量；拔模斜度；補(bǔ)鐵；冒口位置大??；冷鐵大小位置；排氣孔等。11.如何鑄造一個空心的圓球？答：作一個萬向旋轉(zhuǎn)的模具，預(yù)留一個澆注口，金屬液澆入后，迅速堵住澆注口，使模具作萬向旋轉(zhuǎn)，待金屬凝固后開模，可得空心圓球。

12.何謂澆注位置？確定鑄件澆注位置的原則是什么？答：澆注時鑄件在鑄型中所處的位置，叫澆注位置。確定澆注位置的原則：（1）鑄件的主要加工面，重要的工作面，應(yīng)向下，或側(cè)面。（2）鑄件的打平面應(yīng)向下。（3）鑄件薄而大的平面應(yīng)向下，或者側(cè)面。（3）鑄件厚的平面應(yīng)向上，或者側(cè)面，便于設(shè)置冒口或冷鐵。

13.何謂分型面？何謂分模面？確定分型面的原則

是什么？答：分型面是為了便于取出模樣，將鑄型作成幾部分，其結(jié)合面叫分型面。確定分型面的原則是：（1）盡可能將鑄件全部或大部放入下砂型內(nèi)。（2）分型面的數(shù)目越少越好，且盡可能為平面。

（3）盡量減少型芯與活塊的數(shù)量。（4）分型面的選擇應(yīng)有利用下芯，合箱，型芯便于定位。14.選擇澆注位置？

澆注位置是指澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置 鑄件的重要工作面或主要加工面應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)

鑄件上的大平面結(jié)構(gòu)或薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)

選擇澆注位置應(yīng)有利于補(bǔ)縮，將厚大部位放在上側(cè)，并在上面直接安放冒口，防止在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔.區(qū)別下列名詞（術(shù)語）的慨念。鑄件與零件；

模樣與型腔；芯頭與芯座；分型面與分模面；起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度；澆注位置與澆道位置；型砂與砂型；出氣口與冒口；縮孔與縮松；砂眼與渣眼；氣孔與出氣孔；澆不足用于冷隔。

答：零件是可以直接裝配使用的產(chǎn)品，鑄件是

在零件的基礎(chǔ)上放有加工余量和補(bǔ)鐵的毛坯。

模樣是制造型腔用的模型，型腔是造型后取

出模樣而得到的空腔。

芯頭是模樣上用于型芯定位用的工藝模樣，芯座是造型后取出模樣芯頭后留下的空腔。

分型面是指型腔分成幾部分的結(jié)合面，分模

面是指模樣分成幾部分的結(jié)合面。

起模斜度是為了便于模樣從砂型中取出而

有意制作的工藝斜度，結(jié)構(gòu)斜度是零件本身所設(shè)計需要的斜度。

澆注位置是澆注時鑄件在鑄型中所處的位

置，澆道位置是澆注系統(tǒng)相對與鑄件所處的位置。

型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是

具有型腔的砂團(tuán)。

出氣口是為了型腔排氣而扎的排氣孔，冒口

是在鑄型內(nèi)儲存和補(bǔ)縮鑄件用的在型腔內(nèi)的空腔。

縮孔是鑄件宏觀的用肉眼可觀察到的孔洞，縮松是用肉眼不容易觀察到的顯微的細(xì)小的組織疏松。

砂眼是型砂粒被金屬包圍形成的孔洞，渣眼

是金屬氧化物或熔渣被金屬包圍形成的孔洞。

氣孔是氣體在金屬凝固前來不及從金屬中

逸出，而形成的孔洞，出氣孔是為了排氣，在砂型上扎的孔洞。

澆不足是由于金屬液不夠而沒有充滿型腔，冷隔是由于金屬液溫度太低，流動性差，在壁薄處金屬液沒有充滿就已經(jīng)凝固的現(xiàn)象。

16.合金的鑄造性能有哪些？其影響因素是什么？

答:合金的流動性；合金的收縮；成分偏析。其影響因素有：（1）合金的化學(xué)成分；（2）合金的澆注溫度；（3）鑄型結(jié)構(gòu)特征；（4）各合金元素的比重。

17.為什么鑄鐵的收縮比鑄鋼??？鑄鐵與鑄鋼的收縮都分三個階段嗎？為什么？答：（1）因為鑄鐵的熔點(diǎn)比鑄鋼低，鑄鐵的澆注溫度比鑄鋼低；（2）鑄鐵中的碳可以直接以石墨形態(tài)析出，石墨化過程體積略有彭脹，抵消了部分收縮。鑄鐵與鑄鋼的收縮都分為三個階段，因為他們都有液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。18.何謂鑄造應(yīng)力？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：鑄造應(yīng)力是鑄件在凝固收縮時，受到阻礙而引起的應(yīng)力，主要包括熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。產(chǎn)生的主要原因是：（1）鑄件在凝固、收縮時，受到鑄型、型芯的機(jī)械阻礙產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。（2）由于鑄件壁厚厚薄不均，冷卻速度不一致，產(chǎn)生熱應(yīng)力。這兩方面的因素是產(chǎn)生應(yīng)力的主要原因。

26.鑄件有那些常見缺陷？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：氣孔，縮孔，裂紋，冷隔，夾砂，粘砂，錯型，錯芯，渣眼，砂眼。

31.下列鑄件大批量生產(chǎn)時，宜采用何種鑄造方法？

車床床身，電子打火煤氣爐噴頭，煤氣罐安全閥，縫紉機(jī)機(jī)頭，污水管，氣缸套，名人紀(jì)念銅像。

答：車床床身——砂型鑄造。電子打火煤氣爐噴頭

——熔模鑄造。煤氣罐安全閥——壓鑄。縫紉機(jī)機(jī)頭——砂型鑄造。

污水管，氣缸套——離心鑄造。名人紀(jì)念銅像——

砂型鑄造。鋁活塞-金屬型鑄造。氣缸套-離心。汽車?yán)?壓力。汽輪機(jī)葉片-熔模。大模數(shù)齒輪滾刀-熔模。帶輪及飛輪-砂型和離心。大口徑鑄鐵管-離心。發(fā)動機(jī)缸體-鑄鋁用壓力和低壓其他用砂型。

32.什么是合金的充型能力，影響充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？ 答：液態(tài)金屬流經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力；

1).金屬性質(zhì)方面的因素—合金成分：純金屬，共晶成分及化合物是在固定的溫度下凝固的；結(jié)晶潛熱：在金屬溫度較低時，結(jié)晶潛熱對充型能力起決定性作用，在純金屬和共晶成分合金在固定溫度下凝固嗎，結(jié)晶潛熱的作用能夠集中發(fā)揮對于結(jié)晶溫度范圍較寬的合金對流動性的影響不大；液態(tài)金屬的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)：合金液的比熱、密度越大，導(dǎo)熱系數(shù)越小, 充型能力越好；液態(tài)金屬的粘度和表面張力：黏度越高，流動性越差。

2).鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素—鑄件的壁越薄、結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜，液態(tài)合金的充型能力越差。應(yīng)采取適當(dāng)提高澆注溫度、預(yù)熱鑄型等措施來改善其充型能力

3).澆注條件方面的因素—澆注溫度越高、充型壓力越大（充型壓頭越大、直澆道越長），則液態(tài)金屬的充型能力越好；

4).鑄型性質(zhì)方面的因素—鑄型的型腔越寬、鑄型的溫度越高（預(yù)熱）、導(dǎo)熱能力越差并且鑄型中的氣體含量越少（即透氣性越高），充型能力越好。

提高充型能力的措施：1）鑄型性質(zhì)方面：利用涂料增加鑄型的熱阻，提高鑄型的排氣能力，減小鑄型在金屬充填期間的發(fā)氣速度，有利于提高充型能力。2）澆注條件方面：適當(dāng)提高澆注溫度提高充型壓頭，簡化澆注系統(tǒng)有利于提高充型能力。33.鑄件的凝固方式是按凝固區(qū)域?qū)挾却笮矸值模?/p>

逐層凝固（性能最好）中間凝固 糊狀凝固純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。

34.控制鑄件凝固的工藝原則：

順序凝固原則—遠(yuǎn)離冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。

同時凝固原則—采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差很小，使各部分同時凝固。

35.什么是鑄造？

將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。也就是：液態(tài)金屬成形 36..什么叫鑄造性能？

合金在鑄造成形的整個工藝過程中，容易獲得外形正確、內(nèi)部健全的鑄件的性能。主要指合金的充型能力和收縮性。

37.為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？

答：適當(dāng)提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強(qiáng)。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金，可適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度以防止?jié)膊蛔愫屠涓衄F(xiàn)象。38.鑄造性能對鑄件質(zhì)量的影響

鑄件中的縮孔與縮松－降低力學(xué)性能、氣密性和物理化學(xué)性能

鑄造應(yīng)力－降低零件穩(wěn)定性 鑄件的裂紋－降低零件使用壽命 鑄件的變形－零件報廢

鑄件的氣孔和非金屬夾雜－成為裂紋源，降低氣密性

39.收縮的三個階段

Ⅰ-液態(tài)收縮，Ⅱ-凝固收縮，Ⅲ-固態(tài)收縮，Ⅰ+Ⅱ-體收縮，Ⅲ-線收縮，固態(tài)收縮往往表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減小。

.體收縮—鑄造合金由液態(tài)到常溫的體積改變量。

線收縮—鑄造合金由高溫到常溫的線尺寸改變量。在設(shè)計和制造模樣時，線收縮更有意義。其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。

40.什么叫縮孔縮松？鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是什么？生產(chǎn)工藝上有哪些預(yù)防措施？ 液態(tài)金屬在冷卻和凝固過程中，若液態(tài)收縮和凝固收縮引起的容積縮減的部分得不到補(bǔ)充，在鑄件最后凝固部位形成的空洞，大的叫縮孔，細(xì)小分散的叫縮松。鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮。

在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用順序凝固原則，并設(shè)法使分散的縮松轉(zhuǎn)化為集中的縮孔，再使集中的縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，最后將冒口去除，即可獲得完好鑄件。即通過設(shè)置冒口和冷鐵，使鑄件從遠(yuǎn)離冒口的地方開始凝固并逐漸向冒口推進(jìn)，冒口最后凝固。

41.哪類合金易產(chǎn)生縮孔（條件）？ 逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生幾種縮孔，如純金屬和共晶成分合金。

哪類合金易產(chǎn)生縮松（條件）？ 糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金

43.什么叫熱應(yīng)力？

由于鑄件壁厚不均或各部分冷卻速度不同，使鑄件各部分的收縮不同步而引起的應(yīng)力。它在鑄件落砂后仍然存在于鑄件內(nèi)部，是一種殘留應(yīng)力。鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉 機(jī)械阻礙應(yīng)力

機(jī)械應(yīng)力是因鑄件的收縮受到鑄型或型芯等的機(jī)械阻礙而形成的應(yīng)力。這種應(yīng)力是暫時的，鑄件落砂后或機(jī)械阻礙消失后會自行消失。44.鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？ 怎么減小、消除鑄造應(yīng)力？

鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮受阻。

為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時效等方法，將殘余應(yīng)力消除。

45.手工造型特點(diǎn)？

設(shè)備簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短，成本低，在成批和大量生產(chǎn)中采用機(jī)械造型

機(jī)器造型(芯)特點(diǎn)？

◎緊實(shí)度均勻◎生產(chǎn)率高◎噪聲較大 ◎結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

46合金流動性不好時容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動性的因素有哪些？設(shè)計鑄件時，如何考慮保證合金的流動性?

合金的流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。

影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點(diǎn)和氣體等。

設(shè)計鑄件時，應(yīng)從以下幾個方面考慮保證合金的流動性:

(1)從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。

(2)液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動性越好。

(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。

提高合金的流動性生產(chǎn)中常采用提高澆注溫度，過高產(chǎn)生粘砂嚴(yán)重。

47.合金流動性對鑄件質(zhì)量的影響？

48.什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？

合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。

鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。

49根據(jù)確定鑄件澆注位置的一般原則，指出下列每一組圖形中的哪一個是合理的，并說明其理由。

答：圖1： a)不合理 b)合理

鑄件的重要加工面、工作面、受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)部，以防止這些面產(chǎn)生鑄造缺陷。圖示的齒輪輪齒是加工面和使用面，應(yīng)將其朝下。

圖2： a)不合理 b)合理

澆注位置應(yīng)有利于所確立的順序凝固，對于體收縮較大的合金，澆注位置應(yīng)盡量滿足定向凝固的原則，鑄件厚實(shí)部分應(yīng)在澆注位置上方，以利于冒口補(bǔ)縮。圖3：a)不合理 b)合理

澆注位置應(yīng)有利于砂芯的定位支撐，使排氣順暢，盡量避免吊芯、懸臂砂芯。

50.什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？

如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。

（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。

防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。

（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。其裂縫細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大，形狀復(fù)雜或大而薄的鑄件易產(chǎn)生冷裂。因此，凡是能減少鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時在鑄鋼和鑄鐵中要嚴(yán)格控制合金中的磷含量。