第一篇：鍋爐事故報告辦法

鍋爐事故報告辦法

1、鍋爐設(shè)備發(fā)生事故的報告、調(diào)查、處理和結(jié)案必須按《鍋爐壓力容器壓力管道設(shè)備事故處理規(guī)定》的要求執(zhí)行。

2、鍋爐設(shè)備發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)和主管部門報告。

3、鍋爐設(shè)備發(fā)生事故或造成人員傷亡，除防止事故擴大或搶救人員而必須采取措施外,一定要保護好事故現(xiàn)場,以備調(diào)查分析。

4、事故調(diào)查結(jié)束后,事故調(diào)查組應(yīng)該按《規(guī)定》的要求規(guī)定填寫事故調(diào)查報告。由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門對其事故調(diào)查報告書進行認定，并提出結(jié)論性的意見。

5、鍋爐設(shè)備發(fā)生一般事故。由使用單位查清事故原因，提出整改的措施和對事故責任人的處理意見，上報特種設(shè)備安全監(jiān)察部門并備案。

6、對本單位發(fā)生事故如隱瞞不報，謊報或者拖延不報，破壞事故現(xiàn)場的，按《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中有關(guān)規(guī)定對單位負責人和直接責任人給予行政處分，觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于重大責任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。

7、如在本單位發(fā)生重大鍋爐事故時，單位負責人不立即組織搶救或者在事故調(diào)查期間擅離職守或逃匿的觸犯刑律的，按《安全生產(chǎn)法》及《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》有關(guān)規(guī)定，依照刑法關(guān)于重大責任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。

溫州醫(yī)學(xué)院生物與天然藥物研究開發(fā)中心有限公司

第二篇：鍋爐事故報告制度

鍋爐事故報告制度

1、鍋爐發(fā)生安全事故應(yīng)按規(guī)定及時如實地立即向公司主管部門及當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報告，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

2、發(fā)生事故時要迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，同時要保護好事故現(xiàn)場。

3、保護超過4小時要迅速迅速逐級匯報主管領(lǐng)導(dǎo)，如實介紹事故發(fā)生前后的經(jīng)過，不得瞞報、謊報或延誤不報。

4、處理事故時應(yīng)保持頭腦清醒，判斷準確，處理果斷，要首先采取有效措施防止事故擴大，處理事故先后順序原則是“先處理影響安全的重大事故”后“一般事故”。

5、運行人員遇有事故發(fā)生時，不得離開工作崗位，事故未得到有效處理前不得交接班。

6、處理事故時，同時要加強對其它鍋爐的監(jiān)護以確保安全。

7、對發(fā)生事故按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故的處理規(guī)定》的規(guī)定，組織配合事故調(diào)查處理。

8、在運行中對于鍋爐事故，都應(yīng)在事故消除后將發(fā)生事故的經(jīng)過原因、檢查情況、處理方法詳細如實地填入鍋爐事故記錄。

第三篇：鍋爐缺水爆管事故報告（范文模版）

提溴廠關(guān)于一車間鍋爐煙管滲漏情況報告

工程設(shè)備動力部：

一、設(shè)備概況：

鍋爐種類：承壓蒸汽工業(yè)鍋爐、用途：生產(chǎn)、型號：DZL2-1.0-AⅡ、注冊代碼：***00435、使用登記證編號：鍋津TG0344、使用單位組織機構(gòu)代碼：10306826x、制造單位為江蘇靖江鍋爐廠、制造日期1994年8月1日、投入運行日期1995年4月10日，事故前設(shè)備運行狀況良好。

二、發(fā)生事情日期

2009年10月14日15時20分發(fā)生鍋爐煙管滲漏情況。

三、估計財產(chǎn)損失：

直接經(jīng)濟損失0.8萬元。

四、事情經(jīng)過及原因：

2009年10月14日8時當班操作人員張東晨和張勝起接班后鍋爐及其附屬設(shè)備處于正常自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。10時30分環(huán)保局到提溴廠進行脫硫除塵檢測，檢測需要在鼓風(fēng)、引風(fēng)不停的狀態(tài)下鍋爐連續(xù)運行40分鐘。按照要求張東晨將鍋爐上水、燃燒系統(tǒng)由自動狀態(tài)改為手動狀態(tài)，在燃燒系統(tǒng)連續(xù)運行的狀態(tài)下用控制上水量的方法保證生產(chǎn)用氣和環(huán)保檢測需要。11時20分檢測完畢后操作人員張東晨和張勝起未及時將手動改回自動繼續(xù)使用手動運行。由于手動上水致使高水位鈴聲報警，消鈴后未把高低水位報警器復(fù)位。下午3：00當班人員未及時上水導(dǎo)致低水位，由于低水位報警鈴聲未復(fù)位（鈴聲未響），司爐操作人員未及時發(fā)現(xiàn)水位報警狀況，導(dǎo)致鍋爐繼續(xù)燃燒，等發(fā)現(xiàn)時已看不見水位。這時當班操作人員未保持清醒頭腦，盲目的把上水改為自動，致使鍋爐在缺水狀態(tài)下給水。給水后由于鍋爐缺水較多，多級泵不能很塊上到中水位，操作人員以為多級泵故障，然后把2號泵改為1號泵上水。下午3：20分水位上到中水為后發(fā)現(xiàn)蒸汽壓力下降至0.5Mpa且鍋爐前煙箱漏水并伴隨撲撲聲，懷疑煙管泄漏，然后采取緊急停爐。下午4：00壓力降到常壓時打開前煙箱蓋子后發(fā)現(xiàn)煙管脹接處發(fā)生滲漏。從第一排至第四排共20根發(fā)生滲漏。當日晚上7：00時上報集團公司和技術(shù)監(jiān)督局。

五、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施：

此次鍋爐煙管滲漏沒造成人員傷亡，但影響很大。為杜絕類似事故的發(fā)生，確保鍋爐安全運行，將采取如下整改防范措施：（1）嚴格執(zhí)行國家對鍋爐特種設(shè)備管理的法律法規(guī)及制度標準，健全強化對鍋爐的工藝、設(shè)備、安全管理，堅持定期對鍋爐的檢驗與檢查，提高鍋爐設(shè)備的安全可靠性。

（2）加強鍋爐的運行管理，嚴格勞動紀律，制定監(jiān)督檢驗制度。（3）加強鍋爐的化學(xué)監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)，給水水質(zhì)符合規(guī)定要求，避免爐管內(nèi)部腐蝕結(jié)垢。做好鍋爐停用期間的保養(yǎng)工作，防止鍋爐氧腐蝕.（4）對司爐人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技術(shù)和防止事故的發(fā)生。（5）不斷提高設(shè)備、安全管理水平。①設(shè)備管理方面：抓好鍋爐設(shè)備平時的定期檢驗與檢查。抓好鍋爐設(shè)備的定期檢修與維護。完善鍋

爐及其附屬設(shè)備的運行記錄。嚴格執(zhí)行交接班制度，明確交接班要求、內(nèi)容和交接手續(xù)。②安全管理方面：嚴格按照《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》標準對鍋爐進行安全監(jiān)督檢查。加強對鍋爐工藝運行過程的監(jiān)督檢查。加強對鍋爐設(shè)備的定期檢驗與檢查過程的安全監(jiān)督。加強對鍋爐設(shè)備檢修后檢查驗收過程的安全監(jiān)督。

（6）以此事故為教訓(xùn)，舉一反三，進一步加強對特種設(shè)備及操作人員的監(jiān)檢和管理，在全廠范圍內(nèi)開展“學(xué)規(guī)程，懂操作”活動，適時組織對其人員進行考核和評價，提高技能，確保設(shè)備安全，穩(wěn)定可靠運行。

六、對事故的責任分析和對責任者的處理意見：

通過對本次事故的經(jīng)過及原因（詳見第七條）分析，此次事故是司爐人員麻痹大意、操作不當所致。根據(jù)集團公司設(shè)備管理辦法規(guī)定對當班操作人員每人罰款1600元。

天津長蘆海晶集團提溴廠

2009-10-15

事故經(jīng)過及原因：2009年10月14日當班操作人員張東晨和張勝起接班后鍋爐及其附屬設(shè)備屬于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。10時30分環(huán)保局到提溴廠進行脫硫除塵檢測，檢測需要鍋爐連續(xù)運行40分鐘，故將鍋爐上水由自動狀態(tài)改為手動狀態(tài)，檢測完畢后操作人員張東晨和張勝起未及時將手動改回自動也未及時觀察水位表變化情況，導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)嚴重缺水現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)后又未采取正確處理措施，盲目將手動改為自動，致使鍋爐在缺水狀態(tài)下給水導(dǎo)致鍋爐煙管產(chǎn)生變形后泄漏。

第四篇：鍋爐事故分析報告

11.17鍋爐結(jié)焦事故分析

2009年11月17日下午13：00左右，#1鍋爐由于爐內(nèi)燃燒不良及燃料配比不當造成密相區(qū)上部爐墻大面積掛焦和爐膛下部床料部分結(jié)焦，經(jīng)多方處理后無效，鍋爐被迫于16：10分停運。經(jīng)過兩天一夜的清焦、換料處理，鍋爐于11月19號下午16：46分重新點火，至晚上21：03分并網(wǎng)帶負荷并轉(zhuǎn)入正常運行。事后，發(fā)電維護部組織各有關(guān)專工和各主值對1#爐結(jié)焦前的工況和運行參數(shù)進行了系統(tǒng)的整理和分析,初步判斷出此次結(jié)焦事故發(fā)生的原因。為了避免此類事故的再次發(fā)生,特對本次事故原因和處理結(jié)果通報如下，希望有關(guān)人員做到防微杜漸，警鐘長鳴。

一、事故經(jīng)過：

11月17日下午13：30左右，運行三值鍋爐主值呂××在密相區(qū)上部2點溫度不正常的升高到1000℃左右安排鍋爐輔助人員放渣時，放渣人員報告說兩側(cè)冷渣器下渣不暢，遂親自下到鍋爐0米進行檢查，并用鋼筋清理落渣管內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)管中有大量焦塊出現(xiàn)，立即匯報當值值長董××和發(fā)電維護部付部長，付部長和董××立即組織檢修等多名人員到鍋爐0米層共同清理落渣管，13點38分，鍋爐壓力5.34Mpa,機組負荷保持在13MW左右，隨著時間的推移，由于鍋爐爐膛差壓不斷增加，而冷渣器始終無法正常下渣，至下午16點10分，處理無效，鍋爐爐膛差壓已增至8.0kpa,被迫停爐處理。

二、經(jīng)分析事故原因主要有以下幾點：

1.11月17日停爐前，由于料場硬化面積有限，且現(xiàn)在季節(jié)屬于稻殼燃料收購?fù)?，每天收購稻殼較多，干料棚內(nèi)存放較困難，所以稻殼摻燒比例較高，停爐前一周基本保持在80%以上。由于稻殼灰中含有大量的sio2成分，且灰熔點較低，達到一定溫度后，灰分會緊貼在密相區(qū)壁面，形成貼面焦，其特性是在冷卻后比較堅硬。2.鍋爐密相區(qū)上部床溫一直維持較高，始終保持在980℃以上，甚至超過1000℃，比規(guī)定參數(shù)高出20℃余度，較高的床溫是鍋爐結(jié)焦的最直接的原因。

3.正常運行中，二次風(fēng)擋板開度一直在10%以下，風(fēng)量幾乎不顯示數(shù)值，使密相區(qū)上部擾動減弱，到達灰分融化溫度后的稻殼灰不斷粘附在壁面上，時間稍長會累積成焦塊。焦塊增大后，可能會從墻面脫落，進而導(dǎo)致料床內(nèi)流化不良而局部結(jié)焦。

4.運行人員思想上存在認識誤區(qū)，認為床溫過高不影響鍋爐正常燃燒，事實證明，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐運行中的床溫控制是很有必要的，也是非常重要的。

三、根據(jù)以上原因作出如下處理整改意見：

1.運行人員應(yīng)加強同料場上料人員的聯(lián)系，將燃料配比始終保持在可控范圍之內(nèi)，特別是稻殼比例應(yīng)控制在20%左右為宜，最大不能超過30%。燃料平均水分應(yīng)控制在20%左右為宜，最大不超過30%。

2.嚴格控制鍋爐爐膛內(nèi)溫度，密相區(qū)域內(nèi)床溫最高點不準超過980℃，鍋爐二次風(fēng)量應(yīng)保持在5000Nm3/h以上，特殊情況可以適當調(diào)整。其他參數(shù)不做硬性規(guī)定，可以視燃料情況隨時調(diào)節(jié)。

3.料層差壓應(yīng)控制在5.0～6.5Kpa之間。有難燃燼燃料時，可適當增加料厚度，但不得超過7.0Kpa。

宿遷凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 二00九年十一月二十六日

第五篇：鍋爐常見事故處理

第一節(jié) 緊急停爐的條件及操作步驟

5.1.1 鍋爐運行時，凡發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停爐：

5.1.1.1鍋爐嚴重缺水（水位在水位計內(nèi)消失時）； 5.1.1.2鍋爐嚴重滿水（水位超過水位計上部可見部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床溫急劇下降時； 5.1.1.4汽水系統(tǒng)管道損壞，不能維持爐內(nèi)水位時； 5.1.1.5所有水位計損壞時；

5.1.1.6燃料在尾部煙道內(nèi)發(fā)生再次燃燒，使排煙溫度不正常升高； 5.1.1.7鍋爐汽水管道爆破，危及人身、設(shè)備安全時；

5.1.1.8鍋爐汽壓超過動作壓力，而安全門不動作，同時向空排汽無法打開； 5.1.1.9安全門動作后，經(jīng)采取措施無法回座；

5.1.1.10當熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障（所有上位機“黑屏”或“死機”）且無可靠的后備操作監(jiān)視手段時；

5.1.1.11 MFT應(yīng)動而拒動； 5.1.1.12爐膛或煙道內(nèi)部發(fā)生爆炸。

5.1.2緊急停爐的操作步驟及注意事項：

5.1.2.1同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐；

5.1.2.2同時通知汽機電氣值班員鍋爐緊急停爐，急速減負荷或停機；

5.1.2.3將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，關(guān)閉減溫水電動門；

5.1.2.4調(diào)整風(fēng)量大于20%小于40%，維持爐膛負壓吹掃5分鐘，方可重新點火（熱態(tài)啟動時除外）；

5.1.2.5根據(jù)事故情況，維持汽包水位，若嚴重缺水，嚴禁向鍋爐進水。5.1.2.6若受熱面爆管，則引風(fēng)機不停，關(guān)小引風(fēng)機風(fēng)門擋板，保持爐膛負壓。泄漏嚴重時，則停止向鍋爐進水。

5.1.2.7若短時間內(nèi)鍋爐不能啟動時，停止各轉(zhuǎn)動機械，按正常停爐要求操作。5.1.2.8若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機，密閉煙風(fēng)擋板，嚴禁通風(fēng)其他操作按正常停爐操作。

5.1.2.9將事故原因及操作記錄到班長及司爐運行日志內(nèi)? 5.1.3鍋爐運行時，發(fā)生下列異常情況應(yīng)申請停爐（停爐時間由總工程師決定）：

5.1.3.1給水管路、受熱面或承壓部件泄漏無法消除；

5.1.3.2過熱蒸汽溫度及各段管壁溫度超過極限，經(jīng)多方調(diào)整或降壓、降負荷仍不能恢復(fù)正常時；

5.1.3.3鍋爐給水、爐水、及蒸汽品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)多方處理無效時 5.1.3.4汽包二次水位計全部損壞

5.1.3.5爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時 5.1.3.6鍋爐結(jié)焦，難以維持正常運行時；

5.1.3.7風(fēng)帽及絕熱材料損壞嚴重，鍋爐不能正常運行時； 5.1.3.8床溫超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整無效時； 5.1.3.9流化質(zhì)量不良，經(jīng)多方調(diào)整無效時； 5.1.3.10排渣系統(tǒng)故障，經(jīng)多方處理無法排渣時； 5.1.3.11回料器堵塞，經(jīng)多方調(diào)整無效時； 5.1.3.12回料器保溫脫落，管壁燒紅時；

5.1.3.13床溫測點有四點損壞且短時間不能修復(fù)時； 5.1.3.14料層差壓測點都損壞且短時間不能修復(fù)時。

第二節(jié) 鍋爐MFT動作

5.2.1鍋爐MFT動作的現(xiàn)象：

5.2.1.1 MFT動作，發(fā)出報警；

5.2.1.2所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點火系統(tǒng)切除燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 5.2.1.3床溫、床壓下降； 5.2.1.4汽溫、汽壓下降；

5.2.1.5蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5.2.1.6減溫水電動門關(guān)閉； 5.2.1.7切除冷渣器運行；

5.2.1.8自動調(diào)節(jié)回路切至手動方式。

5.2.2鍋爐MFT動作的原因：

5.2.2.1同時按下操作盤上的兩個“MFT”按鈕； 5.2.2.2床溫總平均值高于1050℃；

5.2.2.3汽包水位高于＋250mm或低于－200mm； 5.2.2.4爐膛壓力高于＋2500Pa或低于－2500Pa； 5.2.2.5引風(fēng)機均跳閘； 5.2.2.6一次風(fēng)機跳閘； 5.2.2.7所有高壓流化風(fēng)機跳閘； 5.2.2.8一次流化風(fēng)量小于30000Nm/h時；

35.2.2.9床溫低于650℃且未啟動油槍； 5.2.2.10 總風(fēng)量＜25％，延時5秒； 5.2.2.11給水泵全停；

5.2.2.12汽機跳閘（30％負荷）

5.2.3鍋爐MFT動作的處理

5.2.3.1如不是因為引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理：

(1)調(diào)節(jié)風(fēng)機檔板，保持正常的爐膛負壓；(2)調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常；(3)迅速查明MFT動作原因；

5.2.3.2如MFT動作原因在短時間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)；

5.2.3.2如MFT動作原因能在短時間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動恢復(fù)鍋爐運行； 5.2.3.2如因尾部煙道再燃燒停爐時，禁止通風(fēng)，停運所有風(fēng)機。

5.2.4如因引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯,現(xiàn)象如下：

5.2.4.1一個或多個床溫顯示值與其它床溫顯示值相差較大；

5.2.4.2所有床壓顯示值是靜態(tài)讀數(shù)（正常床壓顯示值讀數(shù)為波動讀數(shù)）。5.2.4.3床料自流化步驟： 5.2.4.4將鍋爐風(fēng)量調(diào)節(jié)置于手動操作方式；

5.2.4.5迅速開大一次風(fēng)總門，再恢復(fù)至原位，觀察床壓顯示有無恢復(fù)正常； 5.2.4.6如果在10分鐘內(nèi)重復(fù)三次而無效果，則應(yīng)采取排放床料量的進一 5.2.4.7措施來流化床料，直至達到滿意效果； 5.2.4.8將鍋爐風(fēng)量調(diào)節(jié)改置于自動控制狀態(tài)。

第三節(jié) 鍋爐滿水的現(xiàn)象、原因及處理

5.3.1鍋爐滿水的現(xiàn)象：

5.3.1.1汽包水位高于正常水位，且繼續(xù)上升； 5.3.1.2一、二次水位計指示增大，報警訊號響； 5.3.1.3給水流量不正常的大于蒸汽流量；

5.3.1.4嚴重時，蒸汽溫度下降，蒸汽管道中有沖擊聲，法蘭處向外冒汽； 5.3.1.5如汽包水位高于＋250mm保護正常，MFT動作。

5.3.2鍋爐滿水的原因：

5.3.2.1運行人員監(jiān)視疏忽或誤操作?；蛩蛔詣颖Ｗo裝置失靈； 5.3.2.2給水泵調(diào)整裝置失靈未及時發(fā)現(xiàn)；

5.3.2.3水位計指示不準確或儀表電源中斷，使運行人員誤判斷造成誤操作； 5.3.2.4啟動給水泵后未及時調(diào)整或切換給水管路時操作不當。5.3.2.5負荷變動幅度大，調(diào)整不及時。

5.3.3鍋爐滿水的處理：

5.3.3.1正確判斷水位高的原因，根據(jù)原因正確處理；

5.3.3.2如給水壓力正常，則應(yīng)核對一、二次水位計，以判斷水位計的正確性； 5.3.3.3確認水位高時，應(yīng)解列給水自動，減少給水量；

5.3.3.4如水位仍不下降，應(yīng)立即開啟緊急放水閥和定期排污閥進行放水； 5.3.3.5如水位上升超過水位計上部可見部分時應(yīng)大幅減少進水，并加強放水； 5.3.3.6根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。5.3.3.7采取以上措施后仍不見汽包水位下降，應(yīng)匯報值長，立即壓火停爐，聯(lián)系汽機減負荷或緊急停機。

5.3.3.8故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組運行。

第四節(jié) 鍋爐缺水的現(xiàn)象、原因及處理

5.4.1鍋爐缺水的現(xiàn)象：

5.4.1.1汽包水位低于正常水位，一、二次水位計負值增大，報警訊號響； 5.4.1.2給水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁管、省煤器管爆破則相反）； 5.4.1.3如汽包水位低于－200mm保護正常，MFT動作。5.4.1.4過熱蒸汽溫度升高。

5.4.2 鍋爐缺水的原因：

5.4.2.1運行人員監(jiān)盤疏忽大意對水位監(jiān)視不到位或誤操作；

5.4.2.2給水自動失靈（給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障）或給水閥門故障未作及時調(diào)整； 5.4.2.3水位表計指示不準或儀表電源中斷，誤判斷造成誤操作； 5.4.2.4給水管道、給水泵發(fā)生故障或其它原因造成給水壓力低； 5.4.2.5爐管爆破或省煤器管爆破造成大量泄漏； 5.4.2.6安全門動作后調(diào)整不及時。

5.4.2.7鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過量；

5.4.3鍋爐缺水的處理：

5.4.3.1當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，而汽包水位低于-50mm時，而二次水位計表計指示繼續(xù)下降時，應(yīng)進行一、二次水位計的核對。以判斷水位計的正確性；，必要時沖洗水位計。

5.4.3.2若給水自動調(diào)整器失靈，則改為手動調(diào)節(jié)，若給水調(diào)節(jié)裝置失靈，可切換旁路或備用管路，適當增加給水量。

5.4.3.3若水位繼續(xù)下降，且到-100mm時，除繼續(xù)增加給水外，須檢查排污門和放水門是否關(guān)嚴，必要時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。

5.4.3.4如給水壓力低引起水位下降，應(yīng)立即通知汽機值班人員提高給水壓力，如給水壓力遲遲不能恢復(fù)，汽包水位繼續(xù)下降，應(yīng)適當降低鍋爐蒸發(fā)量。

5.4.3.5如汽包水位繼續(xù)下降，并且從水位計中消失時，必須立即壓火停爐并繼續(xù)向鍋爐上水。

5.4.3.6由于運行人員疏忽大意，致使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計無法判明時，立即停止向鍋爐進水，并緊急停爐，停爐后進行汽包水位計的校水，如校不出水，嚴禁向鍋爐上水，經(jīng)校水后，水在水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐進水，并注意水位恢復(fù)。故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組運行。

第五節(jié) 汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理

5.5.1 汽水共騰的現(xiàn)象：

5.5.1.1汽包水位計內(nèi)水位發(fā)生劇烈的波動，水位模糊不清，二次水位計晃動很大，高低水位警報動作；

5.5.1.2嚴重時，蒸汽溫度下降，管道沖擊，法蘭冒汽； 5.5.1.3蒸汽與爐水品質(zhì)含鹽量增大。

5.5.2汽水共騰的原因：

5.5.2.1爐水品質(zhì)不合格； 5.5.2.2負荷發(fā)生劇烈變化； 5.5.2.3沒有進行必要的排污； 5.5.2.4汽水分離裝置不良。

5.5.3汽水共騰的處理：

5.5.3.1立即匯報值長，降低負荷，保持燃燒穩(wěn)定； 5.5.3.2完全開啟連續(xù)排污閥，并加強定期排污； 5.5.3.3將給水自動改為手動，保持水位在－50mm；

5.5.3.4開啟過熱器疏水閥和蒸汽管道上的疏水閥，停止減溫器運行；

5.5.3.5通知化學(xué)爐水取樣進行分析，并按照分析的結(jié)果進行排污改善爐水品質(zhì)； 5.5.3.6在爐水品質(zhì)未改變前，不允許增加負荷；

5.5.3.7經(jīng)上述處理后，如事態(tài)繼續(xù)惡化，主汽溫度低于480℃，匯報值長，進行停爐。

第六節(jié) 汽包水位計損壞

5.6.1汽包水位計阻塞的現(xiàn)象：

5.6.1.1汽包水位計左右側(cè)相差較大； 5.6.1.2水位計內(nèi)水位呆滯不動；

5.6.1.3汽包水位計與二次水位計指示不符。

5.6.2汽包水位計阻塞的處理： 應(yīng)立即進行水位計的沖洗，使水位計汽、水管道暢通。

第七節(jié) 水冷壁管（水冷屏）損壞

5.7.1水冷壁管（水冷屏）損壞的現(xiàn)象：

5.7.1.1爐內(nèi)有爆破聲，爐膛冒正壓，有爐煙從燃燒室不嚴密處噴出。嚴重時鍋爐本體防爆門動作；

5.7.1.2汽包水位迅速下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量； 5.7.1.3汽包壓力、蒸汽流量、排煙溫度下降，兩側(cè)煙溫差增大； 5.7.1.4煙道及吸風(fēng)機入口負壓變小，吸風(fēng)機電流上升； 5.7.1.5旋風(fēng)分離器進、出口煙溫下降，料腿回料溫度低；

5.7.1.6床壓增大，床料板結(jié)，流化不良，床溫分布不均，底渣排放困難。

5.7.2水冷壁管（水冷屏）損壞的原因：

5.7.2.1化學(xué)水處理不當，監(jiān)督不嚴造成給水品質(zhì)不合格等原因引起的水冷壁（水冷屏）管內(nèi)或管外腐蝕及管內(nèi)結(jié)垢等；

5.7.2.2定期排污不適當，時間過長，引起水循環(huán)破壞； 5.7.2.3鍋爐長時間低負荷運行，引起水循環(huán)破壞；

5.7.2.4安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量不合格或管子本身質(zhì)量有問題而引起破裂； 5.7.2.5水冷壁管（水冷屏）磨損嚴重；

5.7.2.6鍋爐發(fā)生過嚴重缺水后，不適當?shù)拇罅窟M水引起劇烈的收縮，脆化而破裂； 5.7.2.7不正確的升爐方式，致使管子受力不均勻，產(chǎn)生應(yīng)力。

5.7.3水冷壁管（水冷屏）損壞的處理方法：

5.7.3.1加強鍋爐進水，盡量維持汽包水位，如不能維持正常水位，應(yīng)緊急停爐，保持一次風(fēng)機、引風(fēng)機運行，將床料放凈。

5.7.3.2根據(jù)爐煙外冒的情況，增加吸風(fēng)量，維持爐膛負壓；

5.7.3.3如水冷壁（水冷屏）泄漏不嚴重，尚能維持汽包水位，且不致很快擴大時，可短時間低負荷運行，若事故繼續(xù)加劇，異聲增大，給水流量增加，危及相鄰爐進水時，必須立即停爐。

5.7.3.4如床溫急劇下降且床溫分布不均時，應(yīng)按緊急停爐處理； 5.7.3.5鍋爐停爐后，仍需保持汽包水位；

5.7.3.6停爐后，保持一臺吸風(fēng)機運行，直至爐內(nèi)蒸汽消失不冒，方能停止吸風(fēng)機運行； 5.7.3.7停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即斷電。其余操作按正常停爐要求操作。

第八節(jié) 省煤器管損壞的現(xiàn)象、原因及處理

5.8.1省煤器管損壞的現(xiàn)象：

5.8.1.1給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時，汽包水位下降；

5.8.1.2省煤器煙道附近有響聲，不嚴密處向外冒汽。嚴重時，下部水平煙道漏水和冒汽；

5.8.1.3省煤器、預(yù)熱器的煙氣溫度和排煙溫度下降，兩側(cè)煙溫差增大； 5.8.1.4爐膛負壓變小或冒正壓； 5.8.1.5煙氣阻力增大，吸風(fēng)機電流增大。5.8.1.6飛灰變潮

5.8.2省煤器管損壞的原因：

5.8.2.1給水品質(zhì)不合格，使省煤器結(jié)垢腐蝕；

5.8.2.2熱狀態(tài)下停止給水時，未開再循環(huán)閥，使省煤器內(nèi)因汽化過熱而損壞； 5.8.2.3給水溫度、流量變化太大；

5.8.2.4焊接質(zhì)量不合格，管子材料制造有缺陷； 5.8.2.5管內(nèi)有雜物堵塞，引起管子過熱； 5.8.2.6飛灰磨損造成。

5.8.3省煤器管損壞的處理：

5.8.3.1解除給水自動，手動控制水位。加強對泄漏處的監(jiān)視檢查； 5.8.3.2加強進水，加強對汽壓、汽溫、燃燒的調(diào)整； 5.8.3.3適當增大吸風(fēng)量，維持爐膛負壓；

5.8.3.4如泄漏不嚴重時，汽包仍能維持正常水位，則允許在短時間低負荷運行。如泄漏嚴重，不能維持汽包水位，則應(yīng)緊急停爐；

5.8.3.5停爐后,應(yīng)維持汽包水位?當影響鄰爐進水時,須關(guān)小進水門?停止進水后,禁止開啟再循環(huán)? 5.8.3.6停爐后，應(yīng)保持一臺吸風(fēng)機運行維持爐膛負壓，待煙道內(nèi)煙氣及蒸汽基本消失后停止

5.8.3.7停爐后，應(yīng)盡量將電除塵和豎井煙道下部灰斗中的積灰放掉。

第九節(jié) 過熱器管損壞的現(xiàn)象、原因及處理

5.9.1過熱器管損壞的現(xiàn)象：

5.9.1.1過熱器附近有泄漏聲，并從不嚴密處有煙氣及蒸汽外冒； 5.9.1.2蒸汽流量不正常的小于給水流量；

5.9.1.3燃燒室負壓不正常的變小過熱器兩側(cè)煙溫差增大（損壞處煙溫低）； 5.9.1.4鍋爐蒸汽壓力、蒸汽流量下降，過熱蒸汽溫度發(fā)生不正常的變化，吸風(fēng)機電流增大

5.9.2過熱器損壞的原因：

5.9.2.1化學(xué)監(jiān)督不嚴、汽水分離器結(jié)構(gòu)有缺陷致使蒸汽品質(zhì)不合格，在過熱器管內(nèi)部結(jié)垢；

5.9.1.2過熱器處發(fā)生二次燃燒、過熱蒸汽或過熱器管長期超溫； 5.9.1.3點火升壓過程中，過熱器通汽量不足，引起管子過熱； 5.9.1.4飛灰磨損造成；

5.9.1.5過熱器管材料不合格、安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量不合格； 5.9.1.6管子內(nèi)發(fā)生汽塞、水塞或有雜物堵塞。

5.9.3過熱器損壞的處理：

5.9.3.1如過熱器輕微泄漏時，匯報值長要求降低負荷運行，注意控制汽溫穩(wěn)定； 5.9.3.2調(diào)整風(fēng)量，適當增大吸風(fēng)量，保持爐膛負壓；

5.9.3.3加強對泄漏處的檢查，匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，盡快采取措施，若發(fā)展迅速，應(yīng)立即停爐；

5.9.3.4停爐后維持小流量補水，保持水位正常；

5.9.3.5保持一臺吸風(fēng)機運行維持爐膛負壓，待爐內(nèi)、煙道蒸汽基本消失后，停止吸風(fēng)機運行，進行自然通風(fēng)。

第十節(jié) 給水、蒸汽管道損壞的現(xiàn)象、原因及處理 5.10.1給水、蒸汽管道損壞的現(xiàn)象：

5.10.1.1管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕，漏汽或滴水； 5.10.1.2管道爆破時，發(fā)出顯著響聲，并大量噴出汽水；

5.10.1.3蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，則流量減??；在流量表后，則流量增加；

5.10.1.4蒸汽壓力或給水壓力下降 5.10.1.5給水母管爆破，鍋爐水位下降。

5.10.2給水、蒸汽管道損壞的原因：

5.10.2.1管道安裝不當，制造有缺陷，材料不合格，焊接質(zhì)量不合格； 5.10.2.2管道的支吊裝置不正確，影響自由膨脹；

5.10.2.3蒸汽管道長期超溫運行或運行時間過長，金屬強度降低； 5.10.2.4給水、蒸汽品質(zhì)不合格，造成管道腐蝕； 5.10.2.5蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴重水沖擊；

5.10.2.6給水系統(tǒng)運行不正常，如壓力波動大，水沖擊或振動等。

5.10.3給水、蒸汽管道損壞的處理：

5.10.3.1匯報值長，如輕微泄漏不會很快擴大時，可維持短時間運行，5.10.2.2若泄漏嚴重，直接威脅人身及設(shè)備安全時，則作緊急停爐處理； 5.10.2.3如蒸汽母管爆破應(yīng)立即作緊急停爐處理。

第十一節(jié) 鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理

5.11.1鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象：

5.11.1.1床溫急劇升高，并超過 ℃以上，超過1050℃時MFT動作； 5.11.1.2氧量指示下降甚至到零；

5.11.1.3一次風(fēng)機電流減小，爐膛負壓增大，吸風(fēng)機電流減小； 5.11.1.4床料不流化，床溫、床壓分布不均； 5.11.1.5燃燒不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動大，偏差大； 5.11.1.6落煤管堵塞，爐膛出現(xiàn)正壓并向外噴火星； 5.11.1.7觀察火焰時，局部或大面積火焰呈白色。5.11.1.8冷渣器排渣不暢或根本無法排渣。

5.11.2鍋爐結(jié)焦的原因：

5.11.2.1煤的灰熔點過低，入爐煤粒度嚴重超標，煤中鐵器較多； 5.11.1.2燃燒時，監(jiān)視、調(diào)整不當造成超溫； 5.11.1.3一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量；

5.11.1.4點火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時未及時調(diào)整風(fēng)量； 5.11.1.5一次風(fēng)箱（道）破裂，造成一次風(fēng)壓低，床料不能流化；

5.11.1.6壓火操作不當或壓火啟動時由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部結(jié)焦；

5.11.1.7爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化； 5.11.1.7回送裝置返料不正?；蚨氯?5.11.1.8負荷增加過快，操作不當；

5.11.1.9床溫表計失準，造成運行人員誤判斷； 5.11.1.10風(fēng)帽損壞，渣漏至風(fēng)箱，造成布風(fēng)不均勻； 5.11.1.11放渣過多，造成床位低；

5.11.1.12未及時放渣，造成床位過高、過厚。

5.11.3鍋爐結(jié)焦的處理：

5.11.3.1適當增大一次風(fēng)量，加大床料置換并適當降低床溫； 5.11.3.2調(diào)整入爐煤的煤質(zhì)和粒度；

5.11.3.3經(jīng)調(diào)整后無效應(yīng)立即停止給煤、給風(fēng)，停止鍋爐運行； 5.11.3.4打開人孔門，檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉； 5.11.3.5根據(jù)要求，啟動風(fēng)機冷卻，而后進行處理。

5.11.4防止結(jié)焦的措施：

5.11.4.1嚴格控制入爐煤的粒度：最大粒不超過10mm，80%應(yīng)控制在7mm以下； 5.11.4.2點火過程中，嚴格控制進煤量不超過20%；

5.11.4.3升負荷時，嚴格做到先加風(fēng)后加煤，降負荷時則相反； 5.11.4.4燃燒調(diào)整時，做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落； 5.11.4.5經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常； 5.11.4.6放渣時根據(jù)床料差壓做到少放勤放； 5.11.4.7嚴格監(jiān)視床溫的變化情況，保持爐內(nèi)良好的流化狀態(tài)。

第十二節(jié) 鍋爐熄火的現(xiàn)象、原因及處理

5.12.1鍋爐熄火的現(xiàn)象：

5.12.1.1 床溫急劇下降，煙氣溫度下降； 5.12.1.2 燃燒室變暗，看不見火光；

5.12.1.3 氧量指示大幅度上升，床溫低于650℃以下； 5.12.1.4 MFT動作報警； 5.12.1.5 主汽溫度、壓力下降。

5.12.2鍋爐熄火的原因：

5.12.2.1 6KV（400V）失電，吸風(fēng)機或一、二次風(fēng)機跳閘； 5.12.2.2給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷煤； 5.12.2.3回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛；

5.12.2.4鍋爐在低負荷運行時，操作調(diào)整不當致使床溫低于650℃以下； 5.12.2.5煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調(diào)整； 5.12.2.6其它符合MFT動作的條件成立，MFT動作。

5.12.3鍋爐熄火的處理：

5.12.3.1立即停止給煤機的運行。并將各自動裝置改為手動調(diào)整； 5.12.3.2啟動點火油泵，投入油槍助燃； 5.12.3.3根據(jù)情況適當減小風(fēng)量，調(diào)整循環(huán)灰量；

5.12.3.4減少給水量，控制汽包水位在－30mm處嚴格監(jiān)視水位；

5.12.3.5根據(jù)汽溫下降趨勢，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，開啟疏水閥及向空排汽門； 5.12.3.6如給煤機故障，聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，若堵煤應(yīng)盡快進行疏通； 5.12.3.7等汽溫、汽壓恢復(fù)正常后重新并爐；

5.12.3.8 MFT動作熄火后，當平均床溫低于650℃時不允許熱態(tài)啟動。

第十三節(jié)

回送裝置堵塞的現(xiàn)象、原因及處理

5.13.1回送裝置堵塞的現(xiàn)象： 5.13.1.1床溫難以控制，稍增給煤床溫上升很快，不易穩(wěn)定，床壓下降； 5.13.1.2汽壓、返料溫度下降；

5.13.1.3旋風(fēng)筒料位上升，“J”閥差壓、密度均上升。

5.13.2回送裝置堵塞的原因：

5.13.2.1回送裝置內(nèi)風(fēng)帽孔堵塞； 5.13.2.2有異物落入回送裝置內(nèi)； 5.13.2.3 “J”閥風(fēng)機故障； 5.13.2.4回送裝置內(nèi)結(jié)渣；

5.13.2.5澆注料大面積脫落，致使返料無法正常流化； 5.13.2.6床內(nèi)結(jié)焦或床壓過高堵塞返料口。

5.13.3回送裝置堵塞的處理：

5.13.3.1匯報值長，適當降低負荷；

5.13.3.2適當降低一次流化風(fēng)量，控制循環(huán)灰量； 5.13.3.3調(diào)整回送裝置上下料腿流化風(fēng)及各層松動風(fēng)門；

5.13.3.4如“J”閥風(fēng)機故障，應(yīng)啟動備用風(fēng)機，同時聯(lián)系檢修處理。

第十四節(jié)

二次燃燒的現(xiàn)象、原因及處理

5.14.1二次燃燒的現(xiàn)象：

5.14.1.1排煙溫度劇增，且煙囪冒黑煙；

5.14.1.2煙道及爐膛負壓劇烈變化，煙道不嚴密處有火星冒出； 5.14.1.3一、二次風(fēng)溫升高并超過額定值； 5.14.1.4嚴重時，煙道防爆門動作。

5.14.2二次燃燒的原因：

5.14.2.1吸風(fēng)量過大，造成負壓過大；

5.14.2.2旋風(fēng)分離器故障，大量未燃盡的可燃物進入煙道； 5.14.2.3風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理；

5.14.2.4低負荷運行時間過長，煙速過低，煙道內(nèi)堆積大量可燃物。5.14.3二次燃燒的的處理：

5.14.3.1發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高時，首先查明原因，并校對有關(guān)儀表的準確性； 5.14.3.2加強燃燒調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定；

5.14.3.3如煙溫繼續(xù)升高，確認煙道后部燃燒時，應(yīng)立即停爐，關(guān)閉各風(fēng)門、擋板、孔門等；

5.14.3.4當煙溫下降后，確認無火源時，可啟動吸風(fēng)機吹掃10分鐘，然后再重新點火； 5.14.3.5調(diào)整過程中，注意保持參數(shù)的穩(wěn)定。

第十五節(jié)

鍋爐廠用電消失的現(xiàn)象及處理

5.15.1 6KV廠用電消失的現(xiàn)象：

5.15.1.1所有運行的電動機均停止轉(zhuǎn)動，電流指示到零，鍋爐MFT動作； 5.15.1.2電氣事故警報發(fā)訊，6KV電壓表指示到零；

5.15.1.3鍋爐熄火，汽溫、汽壓、床溫、床壓、負荷均下降，水位急劇下降； 5.15.1.4工作照明熄滅，事故照明暗一暗又亮。

5.15.2 6KV廠用電消失的處理：

5.15.2.1將吸風(fēng)機及所有跳閘輔機的開關(guān)復(fù)位。匯報值長，要求恢復(fù)電源； 5.15.2.1將各自動裝置改為手動調(diào)整，并通知各崗位將跳閘輔機開關(guān)復(fù)位。關(guān)閉有關(guān)閥門；

5.15.2.1派專人監(jiān)視水位，維持汽包正常水位； 5.15.2.1關(guān)閉減溫水，如汽溫低于480℃，開啟疏水閥； 5.15.2.1做好恢復(fù)準備工作，待電源恢復(fù)，立即啟動鍋爐； 5.15.2.1如短時間電源不能恢復(fù)，按正常停爐處理。

5.15.3 400V電源消失的現(xiàn)象：

5.15.3.1事故警報發(fā)訊。各電氣儀表指示至零或呆滯不動； 5.15.3.2所有400V輔機停轉(zhuǎn)，MFT動作； 5.15.3.3各電動閥門無法遙控。

5.15.4 400V電源消失的處理：

5.15.4.1立即將跳閘輔機開關(guān)復(fù)位，將各自動裝置改為手動調(diào)整； 5.15.4.2以熱工一次表計為準，監(jiān)視各調(diào)整水位； 5.15.4.3如MFT動作，則按壓火處理。

5.15.4.4手動關(guān)閉鍋爐過熱蒸汽出口電動閥，關(guān)閉機爐隔離截止閥，開啟過熱蒸汽出口聯(lián)箱的疏水門和過熱蒸汽管道上的疏水門。

第十六節(jié) 外線故障

5.16.1外線故障減電的現(xiàn)象：

5.16.1.1鍋爐汽壓急劇上升。5.16.1.2蒸汽流量減小。

5.16.1.3汽包水位瞬間下降而后上升。5.16.1.4過熱蒸汽溫度升高。5.16.1.5電壓表和電流表的指示擺動。5.16.1.6電負荷表的指示突然減小。

5.16.1.7嚴重時，汽包和過熱蒸汽出口集箱的安全門動作。

5.16.2外線故障減電的處理：

5.16.2.1根據(jù)負荷下降的情況，較大幅度地減少給煤，適當降低一次風(fēng)量，汽壓超限應(yīng)立即開啟過熱器向空排汽門，注意維持鍋爐正常汽壓。

5.16.2.2將所有自動裝置改為手動調(diào)整，加強對汽壓、汽溫和水位的監(jiān)視； 5.16.2.3若安全門動作，應(yīng)在恢復(fù)到工作壓力時手動回座，回座后，檢查安全門是否關(guān)閉嚴密；

5.16.2.4將全部情況匯報值長，記錄入薄。

5.16.3外線故障加電的現(xiàn)象：

5.16.3.1事故照明暗一暗又亮，各電流表指示晃動；

5.16.3.2汽壓急劇下降，蒸汽流量迅速增大，汽包水位先上升后下降。

5.16.4外線故障加電的處理：

5.16.4.1盡可能加強燃燒，維持汽壓；

5.16.4.2如經(jīng)加強調(diào)整，汽壓仍有下降趨勢時，應(yīng)匯報值長，調(diào)整負荷； 5.16.4.3加強對水位、汽壓、汽溫的監(jiān)視。

第十七節(jié)

風(fēng)機故障的現(xiàn)象、原因及處理

5.17.1風(fēng)機故障的現(xiàn)象：

5.17.1.1故障風(fēng)機有振動、串軸、沖擊等現(xiàn)象，或有其它異聲（如轉(zhuǎn)子和外殼摩擦聲等）；

5.17.1.2外殼磨損漏灰； 5.17.1.3軸承溫度不正常升高； 5.17.1.4風(fēng)機過負荷，電流超額定電流。

5.17.2風(fēng)機故障的原因：

5.17.2.1風(fēng)機葉輪磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡； 5.17.2.2風(fēng)機或電動機地腳螺絲松動，引起振動；

5.17.2.3潤滑油質(zhì)不良，冷卻水中斷或阻塞，引起軸承溫度升高； 5.17.2.4軸與葉輪間松馳，風(fēng)機伺服電動機靠背輪螺絲松馳； 5.17.2.5軸瓦磨損及葉輪積灰嚴重；

5.17.2.6風(fēng)機沒有找好平衡或電動機中心位置不正； 5.17.2.7風(fēng)機本體各支柱等發(fā)生共振。

5.17.3風(fēng)機故障的處理：

5.17.3.1若風(fēng)機故障影響燃燒時，司爐應(yīng)及時調(diào)整，保證床料的流化，盡量維持床溫、床壓的正常；

5.17.3.2如因油質(zhì)不良，在不允許停機時，可用加油放油的方法維持風(fēng)機的運行，直到油質(zhì)調(diào)好為止；

5.17.3.3因冷卻水中斷或阻塞，應(yīng)立即設(shè)法使其暢通； 5.17.3.4因地腳螺絲松動，則設(shè)法擰緊； 5.17.3.5遇有下列情況，應(yīng)緊急停止風(fēng)機的運行：(1)、軸承串軸，振動超過規(guī)定值時；

(2)、軸承溫度超過80℃時，電動機溫度超過規(guī)定值時；(3)、電氣設(shè)備故障，危及人身、設(shè)備安全時；(4)、發(fā)生火災(zāi)，電動機著火時。5.17.3.6開大另一臺風(fēng)機的擋板，使其保持最大出力。（電流不得超過規(guī)定值）； 5.17.3.7使用事故按鈕緊急停用事故風(fēng)機時，須手按事故按鈕30秒，防止強行合閘損壞風(fēng)機，并匯報班長、值長；

5.17.3.8當電動機發(fā)生故障重新啟動風(fēng)機時，必須得到值長的同意；

5.17.3.9風(fēng)機跳閘后，如機械部分無嚴重缺陷，電流變化不大時，可將跳閘風(fēng)機重合一次，如無效則立即停止。

第十八節(jié)

給煤機故障的現(xiàn)象、原因及處理

5.18.1給煤機故障的現(xiàn)象：

5.18.1.1蒸汽壓力、流量、溫度下降； 5.18.1.2給煤機調(diào)整指示回零或最大；

5.18.1.3顯示器上顯示給煤機“跳閘”或“故障”，并報警； 5.18.1.4床溫分布不均，平均床溫、床壓降低，氧量上升。

5.18.2給煤機故障的原因：

5.18.2.1給煤機被雜物卡?。?/p>

5.18.2.2電動機、電動機變頻器或電動機控制器回路出現(xiàn)故障； 5.18.2.3給煤量過多造成堵塞；

5.18.2.4給煤機皮帶跑偏、無煤或皮帶斷裂； 5.18.2.5給煤口堵塞或播煤風(fēng)量小于最小值。5.18.2.6清掃裝置故障造成給煤機跳閘。

5.18.3給煤機故障的處理：

5.18.3.1有一臺給煤機損壞時，停止該給煤機的運行，并關(guān)閉該給煤機的氣動門，加大其余給煤機的給煤量，盡量維持鍋爐負荷；

5.18.3.2所有給煤機同時故障無法維持床溫，且短時間不能恢復(fù)運行時，立即壓火，按壓火處理操作；

5.18.2.3查明原因予以消除；

5.18.2.4恢復(fù)后，按壓火啟動操作進行； 5.18.2.5電氣和機械故障可通知相關(guān)人員處理。5.18.4蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的原因及處理：

5.18.4.1原因：

（1）、并爐前,沒有很好的進行暖管和放疏水?

（2）、鍋爐發(fā)生滿水或有低溫蒸汽進入管道而引起沖擊?

（3）、并爐時,新蒸汽溫度太低,閥門開得太快,大量低溫蒸汽沖擊而引起管道沖擊? 5.18.4.2處理：

（1）、及時加開管路上的疏水和過熱器疏水?

（2）、并爐時要緩慢進行,如汽溫太低沖擊嚴重時,應(yīng)停止并列,并設(shè)法提高汽溫?（3）、水沖擊后,要對受沖擊設(shè)備的支架?吊架等進行檢查?