第一篇：鍋爐反事故技術(shù)措施（本站推薦）

鍋爐反事故技術(shù)措施

1、前言

在新建機(jī)組試運(yùn)行中，由于安裝剛剛完工且調(diào)試臨近結(jié)尾，運(yùn)行人員尚未完全掌握機(jī)組的運(yùn)行特性。一些異常情況難免發(fā)生，因此為了機(jī)組能夠安全、順利地試運(yùn)、移交生產(chǎn)，就機(jī)組在試運(yùn)中常發(fā)生的一些事故，列舉出事故現(xiàn)象，并簡述其原因。具體處理辦法參照運(yùn)行規(guī)程。

2、事故處理原則 2.1事故處理原則

2.1.1 發(fā)生事故時,操作人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)表記指示及外部現(xiàn)象特征，迅速正確地判斷和處理事故。

2.1.2 事故處理過程，運(yùn)行人員應(yīng)在值長、班長的指揮下，以司爐為主進(jìn)行處理，在值長、班長未到之前應(yīng)按事故處理規(guī)程和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行正確處理。

2.1.3 事故處理時如不危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)盡量維持鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。

2.1.4 交班時發(fā)生事故，應(yīng)以當(dāng)班運(yùn)行人員為主處理，接班人員協(xié)助處理，事故處理完畢后方可接班。

2.1.5 事故處理后，應(yīng)將事故發(fā)生的詳細(xì)情況記錄在產(chǎn)班記錄本上并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.2事故停爐的條件及處理

2.2.1遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐 2.2.1.1 鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時； 2.2.1.2 鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時； 2.2.1.3 所有水位計損壞無法監(jiān)視水位時； 2.2.1.4 爐管爆破，威脅設(shè)備及人身安全時；

2.2.1.5 燃料在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時； 2.2.1.6 汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時。2.2.2緊急停爐的處理

2.2.2.1 按下事故停爐按紐或停止送風(fēng)機(jī),切斷進(jìn)入爐膛的所有燃料,復(fù)位各跳閘設(shè)備開關(guān),關(guān)小吸風(fēng)機(jī)擋板保持負(fù)壓-100Pa左右，并通知電氣停止電除塵電場運(yùn)行。

2.2.2.2 如果煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙道風(fēng)道內(nèi)的所有擋板。

2.2.2.3 關(guān)小或關(guān)閉減溫水，監(jiān)視汽溫變化，關(guān)小或停止給水（嚴(yán)禁嚴(yán)重缺水時向爐內(nèi)上水），保持正常水位。

2.2.2.4 通風(fēng)5~10分鐘后，將引風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，停止引風(fēng)機(jī)；若爐管爆破待蒸汽排凈后再停止引風(fēng)機(jī)。

2.2.2.5 其它操作按正常停爐進(jìn)行，將事故的情況匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并詳細(xì)做好記錄。

2.2.3遇到下列情況之一時,應(yīng)及時報告值長申請停爐,停爐時間應(yīng)由生產(chǎn)廠長或總工程師決定,并視情況按正常停爐步驟處理.2.2.3.1 爐管(水冷壁省煤器過熱器管等)發(fā)生泄漏時.2.2.3.2 鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值,經(jīng)調(diào)試或降低負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時。

2.2.3.3 汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。2.2.3.4 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦難以運(yùn)行時。2.2.3.5 所有安全門全部失靈時。

2.2.3.6 煙道內(nèi)積灰嚴(yán)重，雖經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力和采取吹灰措施仍無法維持爐膛負(fù)壓時。

3、鍋爐本體事故 3.1

鍋爐滿水

現(xiàn)象：汽包水位超過高Ⅲ值+300mm并且繼續(xù)上升，高水位信號燈亮，間響報警。給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽溫下降較快，蒸汽管道發(fā)生水擊，蒸汽含鹽量增加過熱蒸汽導(dǎo)電度增大。

原因：給水門故障，自動失靈，負(fù)荷突然變化等多方面原因。運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，控制不當(dāng)也是一方面原因。

處理：運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，時常對照汽水流量，給水流量，上下部水位計指示是否正確一致。解列給水自動，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，開啟事故放水門。3.2鍋爐缺水

現(xiàn)象：所有水位計指示都低，并且繼續(xù)下降，低水位信號燈亮，間響報警。給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線升高。

原因：運(yùn)行人員操作不當(dāng)、監(jiān)視不夠，自動失靈，給水門故障，鍋爐水系統(tǒng)嚴(yán)重漏泄等。

處理：解列自動，開給水門，增加給水流量，如果給水壓力低，啟動備用泵。關(guān)閉所有放水門（包括排污門）3.3汽水共騰

現(xiàn)象：汽包水位劇烈波動，水位表擺動大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊飽和蒸汽含鹽量增加，導(dǎo)電度增加。

原因：給水或爐水質(zhì)量不合格，沒排污或排污不徹底加藥量過多使?fàn)t內(nèi)懸浮物增多，鍋爐負(fù)荷驟增，汽水分離不佳。

處理：降低蒸發(fā)量，維持低負(fù)荷穩(wěn)定，全開排污門，并開啟事故放水（但此時注意控制好汽包水位），加強(qiáng)爐水分析，改善爐水質(zhì)量。3.4水冷壁爆管

現(xiàn)象：汽包水位迅速下降，爆破時有響聲，汽壓、水壓下降，爐膛正壓，排煙溫度下降，給水流量大于蒸汽流量。原因：焊接質(zhì)量，水冷壁材質(zhì)不合格等原因。

處理：加大給水流量，維持汽包水位，如維持不住，停爐。3.5過熱器爆管

現(xiàn)象：蒸汽流量不正常，小于給水流量，過熱器附近有漏泄聲，嚴(yán)重時爐膛正壓，過熱器溫度差大，漏泄側(cè)煙溫降低。

原因：焊接、材質(zhì)不合格，過熱器蛇形管水塞或其它雜物堵塞。水冷壁結(jié)焦。處理：停爐。3.6省煤器爆管

現(xiàn)象：給水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄嚴(yán)重時，爐外能聽到噴水聲音排煙溫度下降，爐膛正壓，汽包水位不易維持。原因：焊接質(zhì)量，管材不合格等等。

處理：如不又能維持運(yùn)行，請示有關(guān)人員，停爐。3.7鍋爐汽水管道水擊

現(xiàn)象：管道振動有沖擊聲，給水壓力擺動大。

原因：上水前空氣未排凈，給水泵運(yùn)行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門兩側(cè)差壓大，蒸汽管道未暖管、疏水不徹底。處理：排凈空氣，減小給水門前后差壓，充分暖管、疏水。3.8鍋爐滅火

運(yùn)行人員在試運(yùn)行期間注意監(jiān)視，嚴(yán)禁在不明爐內(nèi)著火情況時，投油助燃。在確定爐內(nèi)滅火時，嚴(yán)禁一切燃料入爐，運(yùn)行人員應(yīng)迅速切斷油和煤粉，同時開大送、引風(fēng)機(jī)，對爐膛吹掃3-5分鐘，待查明原因后，重新點(diǎn)火，嚴(yán)禁用爆燃法點(diǎn)火。3.9尾部煙道再燃燒

現(xiàn)象：尾部煙道煙溫升高，熱風(fēng)溫度升高。原因：油槍霧化不好；未燃盡的煤粉進(jìn)入煙道。

處理：經(jīng)檢查確認(rèn)發(fā)生煙道二次燃燒時，應(yīng)立即停爐，停止引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口擋板，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)所有孔門及風(fēng)門擋板。嚴(yán)重時可能危急到設(shè)備，應(yīng)停爐。3.10鍋爐結(jié)焦

現(xiàn)象：各受熱面處煙氣溫度及蒸汽溫度升高；燃燒器出口，凝渣管結(jié)焦，爐膛負(fù)壓減小，煙道至引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓增大；爐膛溫度升高；撈渣機(jī)內(nèi)焦塊增多，灰量減少。

原因：燃煤熔點(diǎn)低；風(fēng)量不足，燃燒不好；熱負(fù)荷過大，燃燒溫度過高；煤粉過粗；燃燒器工作不正常；對蒸發(fā)受熱面吹灰不及時，除焦不徹底。

處理：調(diào)整火焰位置，適當(dāng)增加過?？諝饬?；及時清除焦渣；適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；在爐膛內(nèi)有不易清除的大塊焦渣時，應(yīng)及時停爐。4轉(zhuǎn)動設(shè)備跳閘 4.1送風(fēng)機(jī)跳閘

現(xiàn)象：送風(fēng)機(jī)跳閘，排粉風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)均跳閘；鍋爐滅火，爐膛負(fù)壓到頭，汽溫、汽壓速降，水位先低后高。原因：電機(jī)或風(fēng)機(jī)故障；電氣人員誤操作；誤按事故按紐，廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.2引風(fēng)機(jī)跳閘

現(xiàn)象：引風(fēng)機(jī)跳閘時，運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)全部跳閘；鍋爐滅火，汽溫、汽壓、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：電機(jī)或風(fēng)機(jī)故障；電氣人員誤操作；誤按事故按扭；廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.3排粉機(jī)跳閘

現(xiàn)象：排粉機(jī)電流指示到零，磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘；爐膛負(fù)壓增大。原因：機(jī)械故障，電動機(jī)過負(fù)荷；電氣故障或誤操作；誤按事故按扭。處理：報告值長，要求降低鍋爐負(fù)荷運(yùn)行；聯(lián)系檢修，電氣人員檢查處理。4.4磨煤機(jī)跳閘

現(xiàn)象：磨煤機(jī)電流到零；給煤機(jī)跳閘；磨煤機(jī)出口溫度升高，系統(tǒng)風(fēng)壓減小。

原因：電氣故障或誤操作；高位油箱油位低，保護(hù)動作。

處理：通知熱工、電氣、檢修人員檢查處理，如故障消除后，可重新啟動，確認(rèn)大瓦油量充足且瓦溫正常后方可啟動；磨煤機(jī)跳閘后禁止強(qiáng)合。

5鍋爐廠用電中斷 5.1 6000V電源中斷

現(xiàn)象：各轉(zhuǎn)動設(shè)備跳閘；電壓表電流表指示到零；鍋爐蒸汽流量，汽壓、汽溫、水位急劇下降；熱工儀表電源消失，指指示失常；事故報警器鳴叫；鍋爐滅火。5.2

400V電源中斷

現(xiàn)象：所有400V轉(zhuǎn)動設(shè)備跳閘，事故報警，光字閃鍋爐滅火。處理：立即手動關(guān)閉給水門、減溫水門，控制好汽包水位及各風(fēng)煙擋板，手動關(guān)閉制粉系統(tǒng)熱風(fēng)門，開啟冷風(fēng)門；匯報值長，做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作，電源未恢復(fù)前按正常停爐處理，電源恢復(fù)后，在值長統(tǒng)一指揮下，重新點(diǎn)火，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行；通知電氣電除塵器電場停止運(yùn)行。5.3儀表電源消失

現(xiàn)象：熱工儀表電源指示燈滅，報警信號不聽見，光字牌不亮；風(fēng)壓表指示正常；所有自動調(diào)節(jié)失靈，開度表指示到零；火焰電視失像。原因：電氣、熱工人員誤操作；儀表電源總保險熔斷；廠用電中斷。處理：匯報值長，要求穩(wěn)定負(fù)荷，通知熱工人員迅速恢復(fù)電源；通知汽機(jī)注意汽溫，手動調(diào)整減溫水門，并穩(wěn)定減溫水量，手動調(diào)整給水門，保持正常水位；盡量保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；若儀表電源短時不能恢復(fù)，鍋爐失去控制手段，嚴(yán)重影響設(shè)備安全，應(yīng)立即停爐。6制粉系統(tǒng)故障

遇有下列情況時，應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行。6.1 制粉系統(tǒng)爆炸時

6.2 制粉系統(tǒng)設(shè)備故障，危及人身安全時。

6.3 磨煤機(jī)大瓦及各軸承溫度上升很快并超過規(guī)定值，經(jīng)采取措施無效時。

6.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械發(fā)生嚴(yán)重震動，磨擦、串軸，危及設(shè)備和人身安全時。6.5 磨煤機(jī)，排粉機(jī)電流突然增大，超過規(guī)定值。6.6 電動機(jī)冒煙著火或溫度過高，超過規(guī)定值。6.7 遇有下列情況時，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行 6.7.1 細(xì)粉分離器嚴(yán)重堵塞時 6.7.2 粗粉分離器嚴(yán)重堵塞時

6.7.3 磨煤機(jī)嚴(yán)懲堵塞，經(jīng)處理無效 時 6.7.4 木塊分離器嚴(yán)重堵塞，經(jīng)處理無效時

6.7.5 磨煤機(jī)出口溫度顯示失靈，又無其它辦法監(jiān)視出口粉混合物溫度時。

6.7.6 給煤機(jī)故障不能消除時 6.7.7 潤滑油中斷

6.7.8 制粉系統(tǒng)的自燃著火及爆炸?，F(xiàn)象：自燃著火處的管道外殼溫度異常升高

風(fēng)粉混合物溫度異常升高，運(yùn)行中排粉機(jī)入口溫度異常升高。爆炸時有響聲，從系統(tǒng)不嚴(yán)密處向外冒煙、冒火，防爆門損壞，鼓起或爆破。

粉倉自燃著火時，粉倉溫度異常升高，爆炸有異常聲。原因：

制粉系統(tǒng)內(nèi)有積粉與積煤。磨煤機(jī)出口溫度超過規(guī)定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉過細(xì)，水分過低，原煤的揮發(fā)份高。煤粉倉嚴(yán)重漏風(fēng)，煤粉在粉倉內(nèi)積存過久。有外來火焰時。自燃的處理

磨煤機(jī)入口發(fā)現(xiàn)火源時，應(yīng)加大磨煤機(jī)的給煤量，用水和壁澆入著火處將火熄滅。

必要時可投入蒸汽滅火裝置。制粉系統(tǒng)爆炸的處理：

磨煤機(jī)發(fā)生爆炸時，立即停止制粉系統(tǒng)的運(yùn)行。若排粉風(fēng)機(jī)出口防爆門爆破，應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)。

因系統(tǒng)爆炸而引起鍋爐滅火時，應(yīng)按鍋爐滅火事故的有關(guān)規(guī)程處理。煤粉倉自燃爆炸處理：

立即停止向粉倉送粉，關(guān)閉粉倉吸潮管，隔絕空氣，嚴(yán)禁有粉漏入粉倉，并進(jìn)行徹底降粉。投入助燃油槍，穩(wěn)定燃燒 降粉后迅速提高粉位，進(jìn)行壓粉，如有必要，可投入蒸汽滅火裝置。

若粉倉發(fā)生爆炸，應(yīng)全面檢查粉倉情況，盡快處理。制粉系統(tǒng)自燃爆炸的預(yù)防措施：

經(jīng)常檢查和處理設(shè)備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)積煤、積粉。鍋爐停運(yùn)時，按本規(guī)程要求將粉倉內(nèi)粉用盡。嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度在130℃ 消除制粉系統(tǒng)各管道的漏風(fēng)，按時進(jìn)行粉倉降粉。

保持最佳制粉出力，防止斷煤及出力不穩(wěn)或常時間低出力運(yùn)行。防止外來火源，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，禁止制粉系統(tǒng)設(shè)備附近吸煙，禁止用明火檢查制粉系統(tǒng)設(shè)備。

以上列舉出鍋爐本體、制粉系統(tǒng)等在試運(yùn)中常遇到的一些異?，F(xiàn)場和事故。望運(yùn)行人員在運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)視，對各個設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)及時、準(zhǔn)確地處理。

第二篇：鍋爐反事故技術(shù)措施

中州鋁廠#6鍋爐

鍋爐反事故技術(shù)措施

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河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施 編制目的

為了保證國電濮陽熱電機(jī)組的試運(yùn)順利進(jìn)行，貫徹“安全 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施 的規(guī)定。

4.5 嚴(yán)禁違章指揮，冒險蠻干。5 防止重大事故發(fā)生的措施

5.1 防止鍋爐滅火放炮的措施

5.1.1 鍋爐門、孔應(yīng)完整，關(guān)閉嚴(yán)密，冷灰斗水封水位應(yīng)保持正常，以減少冷風(fēng)漏入爐內(nèi)。

5.1.2 在鍋爐啟動和試運(yùn)中，BMS系統(tǒng)的所有聯(lián)鎖和保護(hù)均全部投入，并確保其動作可靠。應(yīng)保證熱控儀表、保護(hù)電源、給粉機(jī)電源和備用電源可靠，防止失去給粉機(jī)電源造成鍋爐滅火。應(yīng)保證儀表及信號正確，點(diǎn)火程控及滅火保護(hù)裝置應(yīng)投入，不得擅自退出保護(hù)。

5.1.3 鍋爐點(diǎn)火前期應(yīng)注意觀察油槍霧化情況，正常情況為霧化良好，火焰形狀完全、不分散，顏色呈金黃，爐膛內(nèi)無黑煙、無油滴，發(fā)現(xiàn)火焰形狀不好或發(fā)暗有黑煙，應(yīng)分析其原因進(jìn)行處理，如調(diào)整燃油壓力、風(fēng)量等。

5.1.4 加強(qiáng)煤場管理，對煤質(zhì)定期化驗(yàn)，煤質(zhì)變化時應(yīng)及時通知運(yùn)行人員，并做好記錄，針對煤種、煤質(zhì)變化，雨天煤濕，低負(fù)荷運(yùn)行以及新機(jī)組性能未掌握等不利情況下，應(yīng)及時投油助燃。

5.1.5 若投粉不著，應(yīng)立即停止給粉機(jī)，抽粉5分鐘后檢查投粉條件是否滿足，查明原因，并消除后方可準(zhǔn)備再次投粉。

5.1.6 投粉時要保證爐內(nèi)燃燒工況良好，投粉后應(yīng)相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，使煤粉燃燒充分。煤粉應(yīng)對角或?qū)油度耄M可能避免同層缺角運(yùn)行，同層給粉機(jī)給粉量要保持一致。

5.1.7 鍋爐首次斷油，應(yīng)在負(fù)荷＞70%額定負(fù)荷時進(jìn)行，為了保證安全，停油時應(yīng)逐角停止。

5.1.8 保證制粉設(shè)備。給粉機(jī)、送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.9 注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓的變化情況和爐內(nèi)燃燒工況，在啟、停油槍和給粉機(jī)以及啟動制粉系統(tǒng)時，更應(yīng)注意監(jiān)視爐膛內(nèi)燃燒情況。

5.1.10增減負(fù)荷時，如手動操作，增負(fù)荷時應(yīng)注意先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時先減煤后減風(fēng)，調(diào)整要均勻，不可大幅度調(diào)整風(fēng)量和燃料量。

5.1.11注意火檢系統(tǒng)、火焰電視是否正常，觀察爐內(nèi)燃燒情況良好，火焰無偏斜。5.1.12定時吹灰，防止?fàn)t膛結(jié)焦。若發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時進(jìn)行吹灰，并做及時的燃燒調(diào)河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施

整。燃燒不佳時，嚴(yán)禁吹灰。5.1.13保持合適的煤粉細(xì)度。

5.1.14燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動大時，應(yīng)精心調(diào)整燃燒，一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，應(yīng)立即切斷所有燃料，按照規(guī)程進(jìn)行處理，MFT動作停爐和再次點(diǎn)火前要求對爐膛進(jìn)行吹掃，嚴(yán)禁采用“爆燃法”點(diǎn)火。5.2 防止制粉系統(tǒng)自燃爆炸措施

5.2.1 檢查制粉系統(tǒng)防爆門設(shè)計和安裝是否符合要求，要加強(qiáng)防爆門檢查和管理工作，防爆門應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度，粉倉密封要嚴(yán)密，減少空氣漏入。

5.2.2 設(shè)計、安裝中，消除可能積粉的死角。

5.2.3 運(yùn)行中維持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值，煤粉不可過細(xì)。5.2.4 制粉系統(tǒng)消防設(shè)施處于良好備用狀態(tài)。

5.2.5 制粉系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)將內(nèi)部煤粉抽空，磨煤機(jī)出口溫度降到60℃以下，方可停止排粉機(jī)。

5.2.6 運(yùn)行中，磨煤機(jī)再循環(huán)門不宜關(guān)的太小，并要求定期開大吹掃10～15分鐘。5.2.7 發(fā)現(xiàn)漏粉時，應(yīng)及時處理，漏出的煤粉應(yīng)清理干凈，以降低煤粉濃度，大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止粉塵爆炸。5.2.8 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前粉倉燒空的規(guī)定。

5.2.9 制粉系統(tǒng)發(fā)生異常時，要按照規(guī)程進(jìn)行處理，嚴(yán)禁違章指揮，冒險蠻干。5.2.10吸潮管要保證暢通，吸潮門好用，運(yùn)行和停爐后均要監(jiān)視煤粉倉溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。5.2.11保證風(fēng)門擋板聯(lián)鎖正常。

5.2.12給粉機(jī)停運(yùn)后要將一次風(fēng)管吹掃干凈。

5.2.13當(dāng)一次風(fēng)管發(fā)生堵粉時，應(yīng)及時吹掃，若堵粉已自燃時，禁止吹掃，并隔絕風(fēng)源，待積粉燃盡后再行處理。5.3 防止尾部受熱面二次燃燒措施

5.3.1 鍋爐啟動前，全部吹灰器及吹灰汽源系統(tǒng)應(yīng)吹掃調(diào)試完畢，確保所有吹灰器均能投入運(yùn)行，5.3.2 鍋爐點(diǎn)火投粉后受熱面吹灰每天白班一次，運(yùn)行初期可根據(jù)情況加強(qiáng)吹灰。5.3.3 調(diào)整好燃燒，防止尾部受熱面積粉和油垢，油槍堵塞時，要及時清理，保證霧河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施

化質(zhì)量和配風(fēng)良好，不冒黑煙，煤粉細(xì)度要保證在要求范圍內(nèi)，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，下粉均勻。

5.3.4 制粉系統(tǒng)投入時，要保證三次風(fēng)進(jìn)入爐膛后著火良好。

5.3.5 油、煤混燃時要調(diào)整好配風(fēng)，保證燃燒充分，并盡量縮短油煤混燃和低負(fù)荷運(yùn)行時間。

5.3.6 運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視煙、風(fēng)溫度變化。

5.3.7 應(yīng)注意煙道各段差壓變化，如差壓值非正常增大，則應(yīng)檢查是否有堵塞現(xiàn)象并及時處理。

5.3.8 如果發(fā)現(xiàn)煙氣溫度急劇升高，各種現(xiàn)象表明為煙道二次燃燒時，應(yīng)立即停爐，停止向爐膛供給煤粉，停止送、吸風(fēng)機(jī)，嚴(yán)密關(guān)閉煙氣和空氣擋板及煙道上的門孔，只有確認(rèn)二次燃燒已被徹底熄滅時，才能啟動引風(fēng)機(jī)，逐漸開啟擋板，抽出煙氣，待冷卻后，對煙道內(nèi)受熱面全面檢查。5.4 防止省煤器爆管措施

5.4.1 運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定，避免給水猛增猛減。5.4.2 在點(diǎn)火時應(yīng)及時開啟省煤器再循環(huán)門。

5.4.3 當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生滅火而不能立即點(diǎn)火時，應(yīng)保持一定的給水流量，在不向爐內(nèi)進(jìn)水情況下，及時開啟再循環(huán)門，低負(fù)荷時不允許采用間斷給水的方法。5.4.4 保持合格的給水品質(zhì)，防止省煤器腐蝕和其他腐蝕。

5.4.5 省煤器管損壞時，應(yīng)盡量維持汽包水位，如水位不能維持，事故可能擴(kuò)大時，則應(yīng)立即停爐。5.5 防止鍋爐水冷壁爆管措施

5.5.1 鍋爐上水時，上水速度和水溫應(yīng)符合要求，啟動升壓升溫或升負(fù)荷速度及停爐時冷卻和放水要符合規(guī)程要求，嚴(yán)禁超標(biāo)。5.5.2 運(yùn)行時負(fù)荷變化要平穩(wěn)，以防水循環(huán)破壞。

5.5.3 調(diào)整好燃燒，保證火焰無偏斜，無刷墻現(xiàn)象，爐膛水冷壁上結(jié)渣時，應(yīng)及時清除，并防止大渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁。

5.5.4 保證汽包水位變化在±50mm范圍內(nèi)，防止水位過低使水循環(huán)惡化。5.5.5 保證給水和爐水水質(zhì)符合規(guī)定。

5.5.6 保證水冷壁膨脹自由，無卡澀現(xiàn)象，當(dāng)膨脹受阻時，應(yīng)停止升溫、升壓，待故障消除后，方可繼續(xù)升溫升壓。

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5.6 防止過熱器爆管措施

5.6.1 調(diào)整好燃燒，減小爐膛出口煙氣溫度場和速度場偏斜，燃燒器要對稱運(yùn)行，使火焰中心適中，煤粉細(xì)度不可過粗。

5.6.2 加強(qiáng)給水、爐水及蒸汽品質(zhì)的檢查化驗(yàn)，減少蒸汽帶鹽量。5.6.3 加強(qiáng)對過熱器管壁溫度的監(jiān)視，如溫度較高應(yīng)及時調(diào)整。5.6.4 保證吹灰器可靠好用，加強(qiáng)吹灰。5.7 防止鍋爐滿水措施

5.7.1 保證水位計指示準(zhǔn)確，定期校對。

5.7.2 運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，給水壓力不可過高。小流量進(jìn)水時，不可將給水調(diào)節(jié)閥全開而反復(fù)大幅度調(diào)整勺管位置。

5.7.3 事故放水門試驗(yàn)好用，水位保護(hù)能正常投入。

5.7.4 給水自動調(diào)節(jié)性能應(yīng)良好，一旦自動失靈時，應(yīng)切為手動操作。

5.7.5 若發(fā)現(xiàn)水位過高時，應(yīng)減少給水量，開啟事故放水門，注意汽溫變化,當(dāng)汽溫快速下降時,應(yīng)立即停機(jī);如嚴(yán)重滿水時，應(yīng)立即停爐，繼續(xù)放水，嚴(yán)密監(jiān)視水位，當(dāng)水位放至正常水位時，關(guān)閉放水門，事故原因清除后，根據(jù)情況決定是否重新啟動。5.8 防止鍋爐缺水措施

5.8.1 保證水位計指示準(zhǔn)確，定期校對。

5.8.2 運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，給水壓力不可過低。小流量進(jìn)水時，不可將給水調(diào)節(jié)閥全開而反復(fù)大幅度調(diào)整勺管位置。

5.8.3 給水自動調(diào)節(jié)性能應(yīng)良好，一旦自動失靈時，應(yīng)切為手動操作。5.8.4 確認(rèn)備用給水泵可靠和聯(lián)鎖正確，濾網(wǎng)及時清理。

5.8.5 如帶負(fù)荷過程中出現(xiàn)水位過低加強(qiáng)給水無效時，應(yīng)快速減負(fù)荷直至水位正常。5.9 防止過熱器超溫措施

5.9.1 啟動時，蒸汽流速較低，應(yīng)嚴(yán)格控制屏式過熱器各點(diǎn)壁溫及其前部煙溫，初期限制燃燒率不能太大，為保護(hù)過熱器對空排汽應(yīng)保持較大開度。5.9.2 保持各段受熱面進(jìn)出口汽溫盡可能接近設(shè)計值。

5.9.3 調(diào)整好燃燒，盡可能減少爐膛出口煙氣溫度和流速偏差，當(dāng)受熱面超溫時，可采取合理的配風(fēng)方式（如上大下小配風(fēng)），降低火焰中心位置，必要時，使火焰適當(dāng)下傾一定角度。

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5.9.4 調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持爐膛出口氧量在3～6%，應(yīng)盡可能減少爐膛及煙道漏風(fēng)。5.9.5 盡量保持給水溫度在設(shè)計值運(yùn)行，如需切除高加運(yùn)行時，作好措施以避免汽溫大幅度上升，必要時應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行。

5.9.6 定期檢查爐內(nèi)結(jié)渣情況，水冷壁結(jié)渣時應(yīng)及時清除。5.9.7 加強(qiáng)水冷壁吹灰。

5.9.8 調(diào)整好減溫水量和煙氣擋板開度。5.9.9 電廠運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格，方可上崗。

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第三篇：鍋爐車間反事故演習(xí)安全技術(shù)措施

鍋爐車間反事故演習(xí)安全技術(shù)措施

為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的電力生產(chǎn)方針，提高運(yùn)行人員判斷事故，處理事故的能力，鍋爐車間根據(jù)廠統(tǒng)一安排，舉行這次反事故演習(xí)，為保證此次演習(xí)的順利舉行，特制定以下安全技術(shù)措施，望全體參加人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行：

一、演習(xí)時間：2003年 6 月9 日

二、演習(xí)負(fù)責(zé)人：劉永剛、李順民

三、參加人員：運(yùn)行三個班組

四、演習(xí)題目：脫網(wǎng)運(yùn)行后處理不當(dāng)，導(dǎo)致廠用電中斷

五、安全技術(shù)措施：

1、參加演習(xí)人員在演習(xí)過程中，應(yīng)做到態(tài)度端正，聲音洪亮，吐字清晰，不慌不亂，沉著冷靜。

2、演習(xí)期間嚴(yán)禁進(jìn)行任何操作，如出現(xiàn)事故或異常運(yùn)行，馬上停止演習(xí)，組織運(yùn)行人員進(jìn)行事故處理。

3、聯(lián)系方式為電話聯(lián)系，聯(lián)系內(nèi)容前一定要加“演習(xí)”。

4、演習(xí)以口述、模擬操作為主，演習(xí)期間不準(zhǔn)動任何開關(guān)、閥門。

5、嚴(yán)格執(zhí)行一人演習(xí)、一人監(jiān)護(hù)制度，正點(diǎn)交接班后，由交班人員演習(xí)，車間干部監(jiān)護(hù)。

六、演習(xí)內(nèi)容：

1、廠用電中斷的象征：

①、微機(jī)屏幕指示正常（3#爐），各電動指示器反饋為零，電動調(diào)整部分失去作用；

②、各動力設(shè)備停止運(yùn)行，控制盤上各動力電流指示到零； ③、盤上風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)電源指示燈，電接點(diǎn)水位計指示正常。3#爐過熱器機(jī)箱壓力表、爐膛負(fù)壓、料層差壓表指示正常。其它數(shù)顯表無顯示。

④、汽包、過熱器就地壓力表急劇升高。⑤、廠用照明滅，事故照明亮；

⑥、安全閥動作，燃燒停止，爐內(nèi)發(fā)暗。

⑦、屏上光子牌不亮，事故報警不鳴叫，但微機(jī)報警正常。

2、廠用電中斷處理：

在值班干部的統(tǒng)一指揮下，各崗位按如下分工處理：

1、班長：依據(jù)“迅速果斷，冷靜靈活”的精神宗旨，在值長統(tǒng)一調(diào)度下，協(xié)調(diào)指揮處理。

2、主司爐：判斷廠用電中斷后，立即拉開引風(fēng)機(jī)及各動力開關(guān)，關(guān)閉主給水手動門和減溫水手動門。開啟省煤器再循環(huán)門。檢查6米7米排污門是否關(guān)嚴(yán)。經(jīng)常詢問值長關(guān)閉隔離門的時間。此時應(yīng)注意若有風(fēng)機(jī)啟動聲，再斷開各動力開關(guān)一次，安全閥復(fù)位后，應(yīng)核實(shí)所有疏水是否全部關(guān)閉。

3、副司爐：聽到主司爐說廠用電中斷后，到爐本體開啟各疏水門，然后到連排處關(guān)閉一次門，加藥門。以石英水位計為準(zhǔn)，叫缺水三次以上，保證叫水結(jié)果的正確性，繼續(xù)留在爐頂監(jiān)視水位及汽包，過熱器就地壓力，若過熱器就地壓力達(dá)到3.9Mpa而且還有上升趨勢，應(yīng)開啟對空排氣電動門泄壓。若經(jīng)叫水屬嚴(yán)重缺水，應(yīng)盡快通知主司爐，同時從放渣口放底料及循環(huán)灰。

4、助手：廠用電中斷后，立即把放灰管打開，再將各風(fēng)機(jī)執(zhí)行器打至手動位臵，手動關(guān)閉各風(fēng)機(jī)風(fēng)門后把執(zhí)行器打至電動位臵，檢查零米排污門是否關(guān)嚴(yán)，完成后，回控制室聽候安排。零米值班工：風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后，立即到控制室聽候安排。

電除塵值班工：廠用電中斷后，將運(yùn)行電源開關(guān)及電場開關(guān)、振打開關(guān)，加熱器開關(guān)打至斷開位臵后，在控制室聽候安排。

除灰泵工：廠用電中斷后，將電源柜內(nèi)電源開關(guān)斷開，各泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，在泵房內(nèi)待命。

第四篇：電力反事故技術(shù)措施工作計劃

2011年線路班反事故技術(shù)措施工作計劃 2011年反措工作要繼續(xù)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家電網(wǎng)公司制定的《防止電力生產(chǎn)重大事故的十八項(xiàng)重點(diǎn)要求》，線路班組織所有職工學(xué)習(xí)，深刻領(lǐng)會其精神，在設(shè)備選型、設(shè)計、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修中嚴(yán)格把關(guān)。

2011年反措工作要與日常的技術(shù)監(jiān)督工作密切結(jié)合，與日常的基建、運(yùn)行、檢修工作密切結(jié)合，與設(shè)備技術(shù)改造工作密切結(jié)合，與科技進(jìn)步密切結(jié)合，與技術(shù)培訓(xùn)、崗位練兵密切結(jié)合，與創(chuàng)一流工作、安全性評價、安全大檢查密切結(jié)合。

做好反措工作的計劃、組織、落實(shí)、檢查、總結(jié)工作，杜絕事故的發(fā)生，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2011年反措項(xiàng)目共xxxx項(xiàng)，費(fèi)用共計xxxx元。2011年各專業(yè)反措工作重點(diǎn)：

一、開關(guān)類設(shè)備

1、認(rèn)真執(zhí)行國電公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的十八項(xiàng)重點(diǎn)要求》中防止開關(guān)設(shè)備事故的有關(guān)規(guī)定；

2、根據(jù)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的最大運(yùn)行方式，定期核算開關(guān)設(shè)備安裝地點(diǎn)的短路開斷容量；

3、運(yùn)行人員準(zhǔn)確記錄斷路器的故障跳閘次數(shù)，達(dá)到允許跳閘次數(shù)的斷路器要及時進(jìn)行大修；

4、開關(guān)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的檢修周期和實(shí)際短路開斷次數(shù)及狀態(tài)進(jìn)行檢修；

二、線路設(shè)備

1、加強(qiáng)線路基礎(chǔ)資料管理，做到資料及時、完整、準(zhǔn)確；

2、加強(qiáng)線路的檢查巡視，及時發(fā)現(xiàn)安全距離不足、線路器材被盜、違反《電力設(shè)施保護(hù)條例》等問題，并及時發(fā)送通知單并組織整改；

3、嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行施工，隱蔽工程要經(jīng)驗(yàn)收合格后方可掩埋；

4、總結(jié)防雷工作經(jīng)驗(yàn)，做好防雷設(shè)施的管理工作，努力降低雷擊跳閘率；

5、必要時對接地引下線的導(dǎo)通進(jìn)行檢測，根據(jù)歷次測量結(jié)果進(jìn)行分析比較，以決定是否需要進(jìn)行開挖、處理；

6、部分35kV線路避雷器安裝。

三、運(yùn)行、檢修管理

1、運(yùn)行人員嚴(yán)格執(zhí)行電網(wǎng)運(yùn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。操作前要認(rèn)真核對接線方式，檢查設(shè)備的狀況。嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，嚴(yán)防發(fā)生誤操作事故；

2、定期對調(diào)度規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行修訂、審核；

3、提高運(yùn)行人員技術(shù)水平和責(zé)任心，加強(qiáng)老舊設(shè)備的巡視，做好各設(shè)備絕緣和保護(hù)裝置運(yùn)行狀態(tài)的檢查、記錄工作，堅持夜巡、特巡到位；

4、檢修人員要提高檢修工藝，要求做到全面、細(xì)致、無漏項(xiàng)；

5、積極配置各種試驗(yàn)儀器，包括金屬探測儀、接地絕緣搖表測試儀等儀器的配置；

四、過電壓保護(hù)

1、各35kv線路管型避雷器更換為氧化鋅避雷器，線夾檢查更換；2、3、2011改造35千伏線路接地裝置； 接地引下線的導(dǎo)通檢測，必要時進(jìn)行開挖處理； 輸變電管理所線路班 年

第五篇：輸電線路反事故技術(shù)措施

輸電線路反事故技術(shù) 措施實(shí)施細(xì)則

國家電力公司頒布的《關(guān)于防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》修訂版（簡稱《二十五項(xiàng)反措》），總結(jié)了我國近年來電力系統(tǒng)發(fā)生的各種重大事故的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，具有很強(qiáng)的針對性、可操作性。為了更好地貫徹落實(shí)《二十五項(xiàng)反措》，確保我局輸電線路安全可靠運(yùn)行，結(jié)合我局輸電線路近幾年來運(yùn)行的實(shí)際情況，同時依據(jù)《架空送電線路運(yùn)行規(guī)程》以及其他相關(guān)規(guī)定，我們制定了武陟縣電業(yè)局《輸電線路反事故技術(shù)措施實(shí)施細(xì)則》，具體內(nèi)容如下：

第一章 防止倒桿塔和斷線事故

1.1加強(qiáng)設(shè)計、基建及運(yùn)行單位的溝通，充分聽取運(yùn)行單位的意見。條件許可時，運(yùn)行單位應(yīng)從設(shè)計階段介入工程。設(shè)計時要重視已取得的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，并充分考慮特殊地形、氣象條件的影響（盡量避開可能引起導(dǎo)線、地線嚴(yán)重覆冰或?qū)Ь€舞動的特殊地區(qū)），合理選取桿（塔）型、桿塔強(qiáng)度，對易覆冰、風(fēng)口、高差大的地段，宜縮短耐張段長度，同時桿塔設(shè)計應(yīng)留有裕度。另外，且設(shè)計中應(yīng)充分考慮防止導(dǎo)（地）線斷線的措施，對導(dǎo)（地）線、拉線金具要有明確要求。1.2 新建線路的設(shè)計，線路應(yīng)盡可能避開礦場采空區(qū)等可能引起桿塔傾斜、沉陷的地區(qū)。在重要跨越處，如跨越防汛專用通訊線、鐵路、高速公路、一級公路、通航河流以及人口密集地區(qū)，應(yīng)采用自立式鐵塔，并加強(qiáng)桿塔強(qiáng)度。1.3 在新建輸電線路的重要跨越處，絕緣子串應(yīng)采用獨(dú)立掛點(diǎn)的雙聯(lián)絕緣子串結(jié)構(gòu)，已運(yùn)行的輸電線路在重要跨越處，應(yīng)及時改造為雙聯(lián)形式。1.4 對可能遭受洪水和暴雨沖刷的山區(qū)、河道等處的桿塔，應(yīng)組織有關(guān)專家和技術(shù)人員進(jìn)行分析，及時提出并落實(shí)可靠的防護(hù)措施，將有關(guān)資料備案。采用高低腿結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)護(hù)坡要有足夠強(qiáng)度，并有良好的排水措施。在每年的5月-9月雨季期間，增加沖涮區(qū)巡視檢查次數(shù)，并在洪水、暴雨沖涮過后，及時對沖刷區(qū)桿塔基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。1.5 鐵塔螺栓的緊固應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定周期進(jìn)行，并明確責(zé)任，做好記錄。新建線路投產(chǎn)后，次年應(yīng)對鐵塔螺栓全部緊固一次。對有微風(fēng)振動和大風(fēng)氣象的特殊區(qū)域桿塔應(yīng)采取縮短螺栓緊固周期或全塔采取防松措施。1.6 線路器材、金具、絕緣子、桿塔的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。加強(qiáng)抽檢、驗(yàn)收管理，不合格的器材、金具、絕緣子、桿塔不準(zhǔn)安裝使用，塔材、金具、絕緣子導(dǎo)線等材料在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)妥善加以保管，嚴(yán)防硌壓產(chǎn)生宏觀壓痕。防止運(yùn)行線路因金具破損、斷裂而造成設(shè)備事故。1.7 嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位和運(yùn)行單位質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可掩埋，否則嚴(yán)禁立桿塔、放線。1.8 砼桿應(yīng)有埋入深度標(biāo)識。新建線路在選用砼桿時,應(yīng)采用在根部標(biāo)有明顯埋入深度標(biāo)識的、符合設(shè)計要求的砼桿,為施工及驗(yàn)收工程質(zhì)量提供直觀可靠的檢測依據(jù)，并為提高運(yùn)行維護(hù)質(zhì)量提供有效手段。新建線路的導(dǎo)線接續(xù)應(yīng)采用壓縮型接續(xù)金具，并嚴(yán)格控制施工工藝，保證壓接質(zhì)量。施工期間要密切注意各類導(dǎo)線金具的安裝位置，力求安裝位置科學(xué)、合理，避免導(dǎo)線斷股。1.9 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行線路巡視,在惡劣氣象條件發(fā)生后應(yīng)及時組織特巡。1.10 大負(fù)荷期間應(yīng)增加夜巡,并積極開展紅外測溫工作,以有效檢測接續(xù)金具(例如:壓接管、耐張線夾等)的連接狀況,防止導(dǎo)線接頭發(fā)熱引起斷線。1.11 及時處理線路缺陷,盡量縮短線路帶缺陷運(yùn)行時間.1.12 當(dāng)線路位于城區(qū)或跨越公路、車輛通行的道路及易引起誤碰線事故的區(qū)域時，應(yīng)設(shè)置限高警示標(biāo)志，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)警示標(biāo)志丟失、損壞后，應(yīng)及時補(bǔ)加。對易受碰撞的桿塔及拉線周圍應(yīng)埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)牢固可靠。1.13 加強(qiáng)鐵塔構(gòu)件、金具、導(dǎo)地線等設(shè)備腐蝕的觀測和技術(shù)監(jiān)督。應(yīng)按照《架空送電線路運(yùn)行規(guī)程》(DL/741-2001)的要求,對于運(yùn)行年限較長、出現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重、有效截面損失較多、強(qiáng)度下降嚴(yán)重的,積極開展防腐處理,必要時進(jìn)行更換。運(yùn)行年久或投運(yùn)時間超過30年的線路要重點(diǎn)檢查混凝土桿裂紋以及連接金具、拉線、架空地線、拉線棒等部位的腐蝕和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。拉線、架空地線銹蝕嚴(yán)重時應(yīng)取樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，應(yīng)及時更換。1.14 對線路上腐蝕嚴(yán)重或失效的鐵質(zhì)開口銷、閉口銷、鎖緊銷等，要及時更換為不銹鋼或銅質(zhì)銷，防止絕緣子或金具脫落發(fā)生掉線、掉串事故。防震錘和間隔棒應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，移位后應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)位處理。1.15 在冬季溫度降低時，應(yīng)對垂直檔距較小的桿塔及孤立檔、變電所進(jìn)出線的導(dǎo)（地）線弛度進(jìn)行重點(diǎn)檢查；在夏季溫度升高時，應(yīng)對檔距較大及有交*跨越的導(dǎo)（地）線弛度進(jìn)行重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.16 定期對線路絕緣子特別是耐張桿塔上的絕緣子進(jìn)行零值絕緣子檢測,發(fā)現(xiàn)零值絕緣子、低值絕緣子應(yīng)及時更換。1.17 各單位應(yīng)儲備一定數(shù)量的備品、備件，同時成立事故搶修小組。為保證事故搶修的順利進(jìn)行，鐵塔、電桿等大型搶修設(shè)備材料應(yīng)實(shí)行區(qū)域儲備。1.18 線路運(yùn)行管理中，應(yīng)做好桿塔后期安裝的復(fù)合光纜、防雷、防鳥等附屬設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)工作，避免因附屬設(shè)施缺陷引發(fā)線路故障。

第2章 防止污閃事故

2.1 健全防污閃組織結(jié)構(gòu),完善防污閃管理體系,明確防污閃各級職責(zé),防污閃工作要常抓不懈。2.2 堅持定期對輸電設(shè)備外絕緣表面的鹽密(飽合鹽密)測量,鹽密測量點(diǎn)的布置要科學(xué)合理,使用復(fù)合絕緣子的地段要另設(shè)不帶電掛瓶鹽密測量點(diǎn),污穢嚴(yán)重和特殊污穢地段應(yīng)適當(dāng)增加測量點(diǎn),鹽密測試儀器應(yīng)定期校驗(yàn),以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2.3 按《電力系統(tǒng)污區(qū)分布圖繪制規(guī)定》定期修訂污區(qū)分布圖，污區(qū)分布圖應(yīng)每年修訂一次，應(yīng)充分重視污源調(diào)查和運(yùn)行巡視，并根據(jù)變化情況，做好污區(qū)分布圖的局部調(diào)整與修訂工作，為方便修訂，宜采用電子地圖作為底圖。2.4 應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計、基建、運(yùn)行及科研單位的溝通和協(xié)調(diào),并充分聽取運(yùn)行單位及電力科研單位的意見。2.5 新擴(kuò)建工程項(xiàng)目輸電設(shè)備的外絕緣配置應(yīng)以污區(qū)分布圖為基礎(chǔ),綜合考慮環(huán)境污染變化因素，并根據(jù)設(shè)備的重要性予以區(qū)別對待,首先確保主網(wǎng)架的安全運(yùn)行。電網(wǎng)防污閃設(shè)計,要始終遵循“配置到位、留有裕度”的原則。對于一、二級污區(qū),可采用比污區(qū)圖提高一級配置原則;對于**污區(qū),應(yīng)結(jié)合站址具體位置周圍的污穢和發(fā)展情況,對需要加強(qiáng)防污措施的,在設(shè)計和建設(shè)階段充分考慮采用大爬距定型設(shè)備,同時結(jié)合采取防污閃涂料或防污閃輔助傘裙等措施;對于四級污區(qū),應(yīng)在選站和選線階段盡量避讓，如不能避讓,應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)階段考慮設(shè)備型式的選擇,線路可考慮采用大爬距定型設(shè)備,同時結(jié)合采取防污閃涂料等措施。2.6 絕緣子結(jié)構(gòu)型式的選擇應(yīng)充分重視運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)選擇運(yùn)行良好、不易積污、自潔性能好、清掃方便的絕緣子。雙聯(lián)絕緣子的污閃電壓比單串絕緣子低，在Ⅱ級及以上污區(qū)使用雙聯(lián)絕緣子串時，應(yīng)增加1-2片同型號絕緣子，覆冰區(qū)的絕緣子應(yīng)注意類型和結(jié)構(gòu)的選擇。2.7 摸清設(shè)備外絕緣配置情況，健全設(shè)備的外絕緣配置臺帳，運(yùn)行設(shè)備外絕緣的爬距原則上應(yīng)與所處環(huán)境污區(qū)分級及設(shè)備重要性相適應(yīng)，不滿足的應(yīng)予以調(diào)整，受條件限制不能調(diào)整的應(yīng)采取防污閃輔助措施，經(jīng)防污閃主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，報上一級主管部門備案。2.8 堅持適時清掃，保證清掃質(zhì)量，嚴(yán)格落實(shí)“清掃責(zé)任制”和“質(zhì)量檢查制度”，不得隨意延長清掃周期，對于臟污嚴(yán)重且清掃困難的絕緣子應(yīng)予以更換，積極摸索針對不同污穢類型的清掃方法，以提高清掃質(zhì)量。2.9 定期進(jìn)行絕緣子零值測試，對零值絕緣子應(yīng)及時更換。做好運(yùn)行中瓷絕緣子零值率及玻璃絕緣子自爆率的統(tǒng)計。2.10 加強(qiáng)污穢區(qū)線路的運(yùn)行巡視工作，對沿線污源點(diǎn)要登記清楚，對危及輸電線路安全運(yùn)行的新增污源戶應(yīng)及時下達(dá)整改通知書。2.11 建立與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的動態(tài)聯(lián)系手段，實(shí)現(xiàn)災(zāi)害天氣的中、短期預(yù)報。

第3章 防止復(fù)合絕緣子損壞事故

3.1 加強(qiáng)產(chǎn)品入網(wǎng)管理,進(jìn)入電網(wǎng)的復(fù)合絕緣子必須通過產(chǎn)品簽定及入網(wǎng)質(zhì)量保證必備條件考核,取得《復(fù)合絕緣子入網(wǎng)證書》，優(yōu)先選用有技術(shù)證書、工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的廠家的產(chǎn)品，并做好驗(yàn)收工作。3.2 在施工中應(yīng)避免損壞復(fù)合絕緣子的傘裙、護(hù)套及端部密封，嚴(yán)禁人員沿復(fù)合絕緣子上下導(dǎo)線。3.3 特殊區(qū)域使用復(fù)合絕緣子要嚴(yán)格、慎重，如在雷電活動頻繁地區(qū)使用復(fù)合絕緣子宜加長10%-15%，覆冰嚴(yán)重地區(qū)應(yīng)采用不宜覆冰的結(jié)構(gòu)形式或其他措施，凝結(jié)類（水泥廠、石灰廠附近）和油脂類（煉焦廠附近）污穢地區(qū)不宜使用復(fù)合絕緣子。3.4 正確安裝均壓環(huán)，上、下導(dǎo)線時應(yīng)采用專用工具，嚴(yán)禁踩踏絕緣子傘裙和均壓環(huán)。3.5 加強(qiáng)復(fù)合絕緣子抽樣檢測工作。新復(fù)合絕緣子進(jìn)入電力系統(tǒng)必須進(jìn)行抽樣檢測，經(jīng)檢測合格，方可掛網(wǎng)運(yùn)行；為掌握復(fù)合絕緣子運(yùn)行狀況，應(yīng)定期對運(yùn)行復(fù)合絕緣子進(jìn)行抽樣檢測，檢測周期為每3年1次，運(yùn)行年限超過8年后，應(yīng)縮短檢測周期；對機(jī)械強(qiáng)度下降幅度較大的早期產(chǎn)品要及時更換。3.6 復(fù)合絕緣子是少維護(hù)產(chǎn)品，但不等于免維護(hù)，不能采用傳統(tǒng)的方式清掃復(fù)合絕緣子，復(fù)合絕緣子運(yùn)行3年后，應(yīng)注意加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，傘裙表面被電弧嚴(yán)重?zé)齻髴?yīng)及時更換。3.7 每年對復(fù)合絕緣子進(jìn)行一次登桿檢查,當(dāng)傘裙表面粉化和出現(xiàn)裂紋、護(hù)套破損、端部附件連接部位密封破壞或出現(xiàn)滑移,則可以判斷該絕緣子已經(jīng)失效，應(yīng)及時更換。3.8對運(yùn)行中的合成絕緣子應(yīng)參照“鹽密監(jiān)測點(diǎn)”,定期檢測絕緣子憎水性,以分析該批產(chǎn)品的外絕緣狀況。對于嚴(yán)重污穢地區(qū)的復(fù)合絕緣子宜進(jìn)行表面電蝕損檢查。在進(jìn)行桿塔防腐處理時,應(yīng)防止防腐漆滴落到復(fù)合絕緣子表面。3.9應(yīng)定期更換一定比例的復(fù)合絕緣子做全面性能試驗(yàn)。對于確定性能已明顯老化、不能確保安全運(yùn)行的產(chǎn)品批次應(yīng)及時更換。3.10 做好復(fù)合絕緣子掛網(wǎng)運(yùn)行統(tǒng)計和故障記錄，巡視中發(fā)現(xiàn)問題及時分析，對于不明原因閃絡(luò)，應(yīng)仔細(xì)查找，認(rèn)真分析，并進(jìn)行針對性試驗(yàn)。

第4章 防止覆冰及絕緣子冰閃事故

4.1 根據(jù)線路運(yùn)行的氣象資料、環(huán)境資料和環(huán)境特征等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確劃分覆冰、大霧等微地形、微氣象控制區(qū)。4.2絕緣子覆冰閃絡(luò)是污穢閃絡(luò)的一種特殊形式。重冰區(qū)絕緣設(shè)計應(yīng)采用增強(qiáng)絕緣、V型串、不同盤徑絕緣子組合等形式,通過增加絕緣子串長、阻礙冰棱橋接以及改善融冰狀況下導(dǎo)電水膜形成條件,防止冰閃事故發(fā)生。4.3加強(qiáng)絕緣子全過程管理,全面規(guī)范選型、招標(biāo)、監(jiān)造、驗(yàn)收及安裝等環(huán)節(jié),確保使用設(shè)計合理、質(zhì)量合格的絕緣子。4.4 為防止覆冰造成導(dǎo)、地線斷線,在線路設(shè)計時對覆冰區(qū)、不同氣象區(qū)交匯處，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇機(jī)械強(qiáng)度較高的導(dǎo)線，采取增加桿塔數(shù)量、縮小檔距以減輕桿塔受力。選擇導(dǎo)線間距較大桿型，防止脫冰跳躍時發(fā)生相間故障。4.5 覆冰區(qū)線路設(shè)計，桿塔的選型盡量少用或不用貓頭型鐵塔，且不宜采用瓷質(zhì)防污絕緣子。絕緣子應(yīng)采用有效的防冰措施，對單串懸垂絕緣子串以采取隔斷措施為主，如采用在串上加裝大盤徑絕緣子、大盤徑傘裙等；對雙串絕緣子以及貓頭型塔兩邊相推薦采取倒V型連接方式；若采用復(fù)合絕緣子，應(yīng)選擇有利于隔斷冰柱的傘型結(jié)構(gòu)，并在橫擔(dān)加大盤徑絕緣子或加特制盤徑傘罩。4.6 在覆冰區(qū)可以試用防冰球和隔冰環(huán)等防水

措施。

第5章 防止鳥害事故

5.1 應(yīng)堅持動態(tài)管理、因地制宜的原則，對鳥類活動習(xí)性進(jìn)行調(diào)查，科學(xué)合理劃定鳥害區(qū)，摸索鳥害發(fā)生規(guī)律，建立鳥害桿塔臺帳。5.2 新建線路投運(yùn)前在劃定的鳥害區(qū)桿塔要加裝防鳥裝置和采取防鳥措施。常見的防鳥措施有：安裝驚鳥器、大型防鳥刺（安裝時應(yīng)考慮防鳥刺的長度與位置），涂紅漆，掛小紅旗，裝風(fēng)鈴、風(fēng)車，絕緣子串上方加裝大盤徑玻璃鋼傘裙罩或大盤徑絕緣子等。5.4 觀察掌握鳥類在桿塔上的棲息規(guī)律，注意大型鳥類在桿塔上的停留位置。根據(jù)鳥類活動規(guī)律、鳥的類型、線路的重要程度、運(yùn)行檢修的實(shí)際需要，有針對性地采取防鳥措施。當(dāng)上述情況發(fā)生變化時應(yīng)及時采取調(diào)整措施。5.5 防鳥設(shè)施在桿塔上應(yīng)安裝牢固，因檢修需要拆卸時要放置在可靠部位，檢修結(jié)束后恢復(fù)原狀，并確實(shí)緊固。采取防雷、防冰閃等措施時應(yīng)注意兼顧防鳥害，以降低防鳥措施的成本。

第6章 防止雷害事故

6.1 應(yīng)根據(jù)雷擊跳閘記錄認(rèn)真總結(jié)、分析，合理劃分易擊區(qū)，要認(rèn)真分析各種防雷措施的效果，找出適合具體線路、具體地段、具體桿塔的最佳防雷措施，防雷效果不明顯的，要認(rèn)真分析原因，重新考慮其他措施。6.2 山區(qū)或多雷區(qū)的線路設(shè)計應(yīng)進(jìn)行防雷方面的特殊考慮，如選擇長效穩(wěn)定的降阻措施，易繞擊區(qū)應(yīng)采用較小的保護(hù)角，降低桿塔高度和加裝負(fù)角保護(hù)針等。6.3 多雷區(qū)應(yīng)注意絕緣子類型的選擇，為防止雷擊引起掉線事故，多雷區(qū)不宜使用瓷絕緣子，使用復(fù)合絕緣子應(yīng)加長10%-15%，或在接地側(cè)加裝1-2片懸式絕緣子。6.4 定期檢查多雷區(qū)線路桿塔接地引下線的連接和銹蝕情況及防雷設(shè)施運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。桿塔接地網(wǎng)要嚴(yán)格按照圖紙施工，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可填埋。6.5 規(guī)范測試方法，定期測量桿塔接地電阻，必要時對接地網(wǎng)開挖檢查。對超過15年的線路或采用降阻劑的桿塔，根據(jù)地質(zhì)情況開挖檢查接地體的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時制定改造計劃。6.6 定期進(jìn)行絕緣子零值測試，對零、低值絕緣子，要及時更換。6.7 重視運(yùn)行線路桿塔接地網(wǎng)改造，根據(jù)接地電阻值及劃定的易擊區(qū)，按照輕重緩急的原則制訂合理的改造計劃，逐年進(jìn)行改造，做到改造一基，合格一基。接地改造要在雷雨季節(jié)到來之前完成，同時要做好桿塔接地網(wǎng)資料的歸檔整理。6.8 重視同桿架設(shè)雙回線路的防雷工作，防止雙回線路同時雷擊跳閘，可采用不平衡絕緣技術(shù)。6.9 合理選用線路避雷器，重視安裝桿塔和相別的選擇，做好運(yùn)行分析和維護(hù)。6.10 充分運(yùn)用雷擊定位系統(tǒng)，指導(dǎo)線路防雷工作。線路雷擊跳閘后，應(yīng)復(fù)測故障桿塔坐標(biāo)。6.11 雷擊跳閘重合成功率高，雷雨季節(jié)應(yīng)保證重要線路重合閘的投入。

第7章 防止采空區(qū)塌陷事故

7.1 各運(yùn)行單位應(yīng)與當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)部門、煤礦等礦產(chǎn)部門聯(lián)系，確實(shí)了解輸電線路沿線地質(zhì)情況，如采空區(qū)、壓煤區(qū)、壓礦區(qū)、取沙區(qū)等，建立采空區(qū)桿塔臺帳。7.2 實(shí)時了解煤層、沙土的開采情況，加強(qiáng)采空區(qū)線路的測量工作，掌握采空區(qū)桿塔、導(dǎo)（地）線弧垂變化速度，對采空區(qū)引起地表變化頻繁的地段縮短監(jiān)測周期，及時采取應(yīng)對措施，避免發(fā)生倒塔（桿）斷線事故。7.3 設(shè)計新建線路時要盡量避開采空區(qū)，無法避開的要采取相應(yīng)的基礎(chǔ)加強(qiáng)設(shè)計，還應(yīng)充分考慮到桿塔下沉后導(dǎo)線對地、對跨越物的安全距離。7.4 當(dāng)天氣開始變暖、地表土壤開始解凍時縮短采空區(qū)監(jiān)測周期，夏季雨后應(yīng)進(jìn)行采空區(qū)特殊巡視，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。7.5 聘用當(dāng)?shù)鼐用褡髯o(hù)線員，隨時觀測，隨時匯報采空區(qū)變化情況，以便運(yùn)行單位能及時采取預(yù)防措施，避免事故。7.6 對無法避開采空區(qū)路徑的線路，不宜

采用雙回路或多回路同桿塔架設(shè)。

第8章 防止風(fēng)偏事故

8.1 在線路桿塔的設(shè)計過程中要充分考慮到各種天氣情況及風(fēng)力的大小，要充分考慮到影響風(fēng)偏角的因素，在風(fēng)力較大或易出現(xiàn)惡劣氣象的地區(qū)，應(yīng)選擇空氣間隙和搖擺角較大的桿塔型，并適當(dāng)增大桿塔的設(shè)計強(qiáng)度。8.2 對運(yùn)行線路，防風(fēng)偏治理的重點(diǎn)是耐張塔風(fēng)偏治理，如“干字型”耐張塔的中相繞跳線必須采用雙掛點(diǎn)的雙串絕緣子懸掛，并使跳線保持一定張力。其他類型跳線可采取加裝跳線串、跳線扁擔(dān)、重錘及增加跳線張力等措施，控制耐張塔的跳線風(fēng)偏。8.3 直線塔的防風(fēng)偏應(yīng)在設(shè)計時就予以考慮，在可能出現(xiàn)大風(fēng)地段的桿塔，定位時要重點(diǎn)驗(yàn)算桿塔垂直檔距、選取允許搖擺角大的塔型、絕緣子采取“V”型結(jié)構(gòu)連接等措施。運(yùn)行線路的直線塔防風(fēng)偏應(yīng)根據(jù)桿塔使用情況、垂直檔距大小等情況采取針對性措施，如加裝重錘、加裝防風(fēng)拉線、更換絕緣子串等。8.4 新建線路設(shè)計時要加強(qiáng)實(shí)地勘測，巡視時應(yīng)注意線路走廊兩側(cè)的懸崖、山坡、樹木、建筑物等，并驗(yàn)算最大計算風(fēng)偏的安全距離；注意線路交*跨越的其他線路是否存在大風(fēng)時舞動或斷線的可能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.5 加強(qiáng)特殊天氣的巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)線路桿塔是否存在上拔或垂直檔距太小的情況，掌握大風(fēng)發(fā)生的區(qū)域，準(zhǔn)確劃分特殊地形及微氣象區(qū)，以便能及時采取防風(fēng)偏措施，預(yù)防風(fēng)偏故障。8.6 加強(qiáng)風(fēng)振區(qū)線路的巡視檢查，重點(diǎn)檢查拉線、連接金具、導(dǎo)地線線夾磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免掉線事故。

第9章 防止外力破壞事故

9.1 大力宣傳《中華人民共和國電力法》、《電力設(shè)施保護(hù)條例》和《電力設(shè)施保護(hù)條例實(shí)施細(xì)則》等有關(guān)法律、法規(guī)，加強(qiáng)護(hù)線宣傳，廣泛發(fā)動群眾，開展群眾性的護(hù)線活動。鼓勵廣大群眾檢舉盜竅電力設(shè)施行為，及時報告電力設(shè)施丟失、線路異常等情況。建立必要的護(hù)線組織，減少外力破壞。9.2 把線路運(yùn)行環(huán)境的監(jiān)督檢查作為重要的維護(hù)工作之一，線路運(yùn)行人員要及時掌握沿線的建筑、公路、鐵路、橋梁、開挖等施工作業(yè)情況，建立動態(tài)臺帳，實(shí)施動態(tài)管理。9.3 對于違反《中華人共和國電力法》、《電力設(shè)施保護(hù)條例》的施工作業(yè)等行為，發(fā)現(xiàn)以后，及時下發(fā)《違反〈電力設(shè)施保護(hù)條例〉隱患通知書》，必要時與有關(guān)執(zhí)法部門配合，共同解決。9.4 及時聯(lián)系清理線路保護(hù)區(qū)內(nèi)各類障礙物、堆積物，保證與線路的安全距離。9.5 加強(qiáng)線路防護(hù)區(qū)內(nèi)樹木的巡視檢查，對最大計算風(fēng)偏或最大計算弧垂情況下不滿足安全距離的樹木或倒樹距離不足的樹木必須及時砍伐、修剪，避免發(fā)生樹害事故。9.6 在人口密集區(qū)及線路密集區(qū)的桿塔上懸掛、涂刷警示標(biāo)志；線路跨越的一級公路或建筑物時，均應(yīng)加裝警示牌。9.7 熟悉線路周邊環(huán)境，發(fā)現(xiàn)傾向性變化應(yīng)及時采取措施。積極與當(dāng)?shù)卣肮矙C(jī)關(guān)配合，制止線路下方及防護(hù)區(qū)的開山炸石爆破等行為。9.8 在易盜區(qū)的鐵塔要適當(dāng)提高防盜螺栓的安裝高度，拉線UT線夾要全部安裝防盜帽，發(fā)現(xiàn)桿塔設(shè)施丟失后要及時補(bǔ)加，并及時向當(dāng)?shù)毓膊块T報案，配合公安部門嚴(yán)厲打擊破壞分子。充分利用新聞媒體發(fā)布公告、開辟專欄、制作專題節(jié)目進(jìn)行宣講等。9.9近年來，高等級公路建設(shè)對輸電線路造成的外力跳閘很多，應(yīng)引起各運(yùn)行單位的高度重視，一定要加強(qiáng)公路施工的全過程管理，采取多種手段，力求減少外力破壞，保證輸電線路的安全運(yùn)行。9.10 加強(qiáng)與輸電線路交*跨越的其他供電線路的管理，尤其是新建線路穿越輸電線路時，必須要求保證施工安全和架設(shè)后能滿足安全距離。