第一篇：鍋爐反事故調(diào)試措施

1目的

為保證機(jī)組調(diào)試安全順利進(jìn)行，防止鍋爐重大事故的發(fā)生，制定本反事故措施。2編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（電力工業(yè)部1996.3）2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.5）2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（電力工業(yè)部1998）2.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996版）

2.5《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國電發(fā)[2000]589號）2.6 設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書 3防止鍋爐重大事故的主要內(nèi)容 a)防止鍋爐滅火、爆燃 b)防止鍋爐爆管

c)防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸 d)防火

e)防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 f)微油（等離子）點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃 g)防止鍋爐尾部二次燃燒措施 h)超臨界直流鍋爐運(yùn)行 i)防止電機(jī)燒損 j)防止重要輔機(jī)損壞

3.1 防止鍋爐滅火、爆燃技術(shù)措施 3.1.1 設(shè)備要求：

3.1.1.1 確保動力電源工作可靠，備用電源能及時投入。3.1.1.2 儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時投入。3.1.1.3 裝設(shè)大量程爐膛負(fù)壓表且爐膛負(fù)壓保護(hù)裝置能可靠投入。3.1.1.4 爐膛出口氧量表準(zhǔn)確可靠。

3.1.1.5 FSSS鍋爐燃燒安全管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作可靠。試運(yùn)期間，必須正常投入使用。

3.1.1.6 燃油速斷閥工作可靠。3.1.2 運(yùn)行中注意事項(xiàng)

3.1.2.1 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負(fù)壓和煙氣中氧

量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應(yīng)穩(wěn)定均勻。

3.1.2.2 在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入時，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)、電氣聯(lián)系，避免出現(xiàn)負(fù)荷大幅度波動。

3.1.2.3 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)經(jīng)常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，并監(jiān)視油壓和霧化蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。

3.1.2.4 爐膛溫度較低時，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。

3.1.2.5 鍋爐點(diǎn)火后，按運(yùn)行規(guī)程要求，及時進(jìn)行吹灰，防止受熱面結(jié)焦。3.1.2.6 正常模式下點(diǎn)火只有當(dāng)熱風(fēng)溫度大于177℃時，才能進(jìn)行暖磨煤機(jī)準(zhǔn)備投粉。

3.1.2.7 運(yùn)行過程中，嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓。

3.1.2.8 投油槍時，如不著火，應(yīng)立即停止進(jìn)油，按規(guī)定通風(fēng)吹掃后，方可重新點(diǎn)火投油。

3.1.2.9 當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)根據(jù)情況投入油槍助燃。3.1.2.10 加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤、斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。

3.1.2.11 根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.1.2.12 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知司爐，作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。3.1.2.13 當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進(jìn)行燃料調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。

3.1.2.14 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

3.1.2.15 應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。

3.1.2.16 嚴(yán)禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)機(jī)組試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

3.1.2.17 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。

3.1.2.18受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時，應(yīng)立即停爐處理。3.2 防止鍋爐爆管技術(shù)措施 3.2.1 試運(yùn)前作好下列試驗(yàn)：

1)大聯(lián)鎖試驗(yàn)。2)FSSS功能組試驗(yàn)。3)MFT靜態(tài)模擬試驗(yàn)。

3.2.2 鍋爐點(diǎn)火時，要注意爐內(nèi)受熱均勻。

3.2.3升溫、升壓和加負(fù)荷過程中，燃料投入不可過猛、過快，增減負(fù)荷應(yīng)平緩。3.2.4在啟動過程中，要注意過熱器、再熱器的溫度，啟動初期開啟各部疏水，待投入旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面。

3.2.5保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，及時調(diào)整火焰中心，使?fàn)t膛出口兩側(cè)煙溫差≯50℃，汽溫偏差≯15℃。

3.2.6按要求及時投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦，運(yùn)行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死。

3.2.7控制過熱器每段蒸汽溫度，一級減溫作主要調(diào)溫手段，三級減溫作為細(xì)調(diào)，二級作備用并保護(hù)后屏，控制高溫過熱器出口汽溫不超過585℃。3.2.8以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段。在低溫再熱器與高溫再熱器之間的噴水微調(diào)減溫器僅作為變負(fù)荷和事故工況下緊急噴水。3.2.9 嚴(yán)密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時消除。3.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并符合如下要求： 3.3.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸

3.3.1.1 停爐前盡量把煤倉燒空，定期檢查煤倉內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防補(bǔ)板磨漏、夾層積煤自燃。每次大修煤倉應(yīng)清倉，并檢查煤倉的嚴(yán)密性及有無死角。3.3.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對磨煤機(jī)和一次風(fēng)管要充分進(jìn)行抽粉吹掃。

3.3.1.3 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，對燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.3.1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起爆炸。

3.3.1.5 根據(jù)磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測點(diǎn)和溫度報警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

3.3.1.6 設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁

光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。

3.3.1.7 熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及一次風(fēng)管，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。

3.3.1.8 加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施，以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。

3.3.1.9 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。3.3.2 防止煤塵爆炸

3.3.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。

3.3.2.2 煤倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)。3.3.2.3 輸煤皮帶層應(yīng)有通風(fēng)裝置，嚴(yán)防煤粉濃度過高。3.4 防火技術(shù)措施

3.4.1 鍋爐工作場地清除干凈，無可燃、易爆物質(zhì)存放。3.4.2 嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值，防止煤粉爆燃。

3.4.3 加強(qiáng)制粉系統(tǒng)巡視，發(fā)現(xiàn)漏粉應(yīng)及時消除。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。3.4.4 嚴(yán)格監(jiān)視各一次風(fēng)管風(fēng)壓，防止一次風(fēng)管堵粉、燃燒。

3.4.5 經(jīng)常檢查爐膛是否結(jié)焦，如結(jié)焦嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，并及時除焦，防止因結(jié)焦而堵塞噴口，燒壞燃燒器、油槍。

3.4.6 嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓，防止因爐膛冒正壓，火焰噴出引燃電纜、易燃物而起火的事故。

3.4.7 加強(qiáng)燃油系統(tǒng)，特別是爐前油系統(tǒng)的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)油槍、管道、閥門等處漏油、滲油，應(yīng)立即進(jìn)行處理，并把漏油清理干凈。3.4.8 投運(yùn)或停退油槍時，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，防止發(fā)生誤操作。

3.4.9 在啟動調(diào)試前，鍋爐消防水系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢，并能正常投運(yùn)。3.4.10 鍋爐各個場地應(yīng)配備大小齊全數(shù)量充足的消防器材，運(yùn)行、調(diào)試人員應(yīng)能熟悉各種消防設(shè)備的操作，一旦發(fā)現(xiàn)起火，能及時撲滅。

3.4.11 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。

3.4.12 油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。

3.4.13 油區(qū)、油庫必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。3.4.14 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

3.4.15 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料袋、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。3.4.16 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

3.4.17 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。

3.4.18 檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。3.4.19 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。

3.4.20 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。

3.4.21 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。3.4.22 燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。

3.4.23 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。3.5 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL 647—1998）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL 438—91）以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過程管理工作中，并要求如下：

3.5.1 新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.5.2 防止超壓超溫

3.5.2.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

3.5.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的保護(hù)，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定有相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配。

3.5.2.3 對直流鍋爐的分離器、過熱器、再熱器等應(yīng)有完整的管壁溫度測點(diǎn)，以便監(jiān)視各溫度偏差，防止超溫爆管。

3.5.2.4 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。

3.5.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3.5.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場。

3.5.3 防止?fàn)t外管道爆破

3.5.3.1 加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采

取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停爐。

3.5.3.2 定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。

3.5.3.3 加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

3.5.3.4 按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438—91），對分離器、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行檢查。

3.5.3.5 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616—1997）的要求，對支吊架進(jìn)行檢查。對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。

3.5.3.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門。

3.5.3.7 要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。

3.5.3.8 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。

3.5.3.9 加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL 5007—92）有關(guān)規(guī)定。3.5.3.10 在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

3.5.3.11 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

3.5.3.12 加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊登記辦理使用證。3.5.4 防止鍋爐四管漏泄

3.5.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》（能源電[1992]1069號）。3.5.4.2 過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。裝設(shè)漏泄監(jiān)測裝置。

3.5.4.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

3.5.5 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）要求，加強(qiáng)司爐

工的培訓(xùn)，持證上崗。司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。

3.5.6 火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。3.6微油點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃

3.6.1鍋爐吹掃和燃油泄漏試驗(yàn)完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)點(diǎn)火條件滿足，小油槍母管壓力在工作壓力。

3.6.2 進(jìn)行微油點(diǎn)火油槍霧化試驗(yàn)，確保霧化良好。

3.6.3 檢查磨煤機(jī)具備投運(yùn)條件，并將磨煤機(jī)出口分離器轉(zhuǎn)速調(diào)整至80%。3.6.4 啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口風(fēng)量，維持磨出口一次風(fēng)管風(fēng)速在18～20m/s左右，投入磨一次風(fēng)暖風(fēng)器，磨煤機(jī)進(jìn)入暖磨程序。

3.6.5 依次投入小油槍，檢查各小油槍燃燒正常，將磨煤機(jī)運(yùn)行模式切換到“微油點(diǎn)火模式”。

3.6.6就緒后即可投入磨煤機(jī)運(yùn)行，啟動對應(yīng)的給煤機(jī)，設(shè)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速對應(yīng)磨煤機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行要求最小給煤量。

3.6.7 微油點(diǎn)火系統(tǒng)即投入煤粉運(yùn)行，控制磨煤機(jī)出口溫度55～90℃。3.6.8 就地檢查煤粉燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時采取措施。3.6.9 根據(jù)鍋爐升溫升壓曲線要求，逐漸增加給煤機(jī)煤量。3.6.10 系統(tǒng)投運(yùn)期間保持空預(yù)器連續(xù)吹灰。

3.6.11 當(dāng)鍋爐負(fù)荷升至最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上且小油槍在運(yùn)行狀態(tài)時，應(yīng)及時將運(yùn)行方式切至“正常運(yùn)行方式”，防止因小油槍滅火造成磨煤機(jī)跳閘。

3.6.12 為防止燃燒器內(nèi)套管被小油槍燒損，小油槍運(yùn)行時燃燒器的一次風(fēng)不得中斷并且風(fēng)速足夠，燃燒器內(nèi)筒的金屬溫度不超過600℃。

3.6.13 當(dāng)鍋爐的負(fù)荷超過最低穩(wěn)燃負(fù)荷后，應(yīng)逐次停止小油槍，避免燃燒器因溫度高而結(jié)焦。

3.7 防止鍋爐尾部二次燃燒措施 3.7.1 鍋爐尾部二次燃燒的現(xiàn)象

3.7.1.1 煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后煙溫不正常升高，煙氣含氧量不正常降低。3.7.1.2 煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后工質(zhì)溫度不正常升高。

3.7.1.3 爐膛壓力和煙道內(nèi)負(fù)壓波動大并向正方向變化。3.7.1.4 從煙道人孔或不嚴(yán)密處發(fā)現(xiàn)火星或冒煙。

3.7.1.5 空預(yù)器二次燃燒，出口一、二次風(fēng)溫和排煙溫度不正常升高。3.7.1.6 空預(yù)器電機(jī)電流晃動大，嚴(yán)重時卡澀跳閘。3.7.1.7 火災(zāi)探測器發(fā)出報警。

3.7.1.8 嚴(yán)重時外殼有溫度輻射感或燒紅，并發(fā)生跳閘現(xiàn)象。3.7.1.9 煙囪排煙顏色不正常。3.7.2 處理

3.7.2.1 煙道內(nèi)煙氣溫度不正常地升高時，確認(rèn)控制室內(nèi)報警指示，應(yīng)立即檢查各尾部煙道受熱面處進(jìn)出口煙溫和壁溫變化，就地檢查確定著火報警的真實(shí)性，判斷著火的程度及煙溫異常區(qū)域，立即調(diào)整燃燒和投入該區(qū)域的蒸汽吹灰，控制各金屬壁溫在規(guī)定值，匯報值長，降低機(jī)組負(fù)荷。

3.7.2.2 若空預(yù)器著火熱點(diǎn)報警，投入空預(yù)器吹灰，降低機(jī)組負(fù)荷，若排煙溫度不正常升到200℃，且空氣預(yù)熱器電流增大并大幅度擺動時，則繼續(xù)降低負(fù)荷,鍋爐維持單側(cè)運(yùn)行,停止對應(yīng)側(cè)送、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，隔離著火空氣預(yù)熱器。3.7.2.3 采取措施無效，煙氣溫度仍劇烈上升，確認(rèn)為二次燃燒時，排煙溫度不正常升高至250℃，手動MFT緊急停爐，此時不能通風(fēng)。若空預(yù)器著火啟動輔電機(jī)運(yùn)行，投入消防水系統(tǒng)進(jìn)行滅火，待排煙溫度下降至正常穩(wěn)定后檢查有無火星和積灰，全面檢查轉(zhuǎn)子和密封損壞情況。

3.7.2.4停爐后停送、引風(fēng)機(jī)，空預(yù)器繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板。3.7.2.5煙溫繼續(xù)升高，汽機(jī)投入高、低旁防止管壁超溫?zé)龘p。

3.7.2.6煙溫降至正常后停止消防水系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)。緩慢打開人孔門確認(rèn)無火源后啟動引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘，對再燃燒部位的受熱面進(jìn)行檢查，如燃燒后積灰嚴(yán)重，應(yīng)設(shè)法清掃積灰或沖洗干凈后，在啟動之前應(yīng)充分疏水，然后開啟引送風(fēng)機(jī)，對空預(yù)器進(jìn)行通風(fēng)干燥后確認(rèn)各設(shè)備符合啟動條件后方可重新點(diǎn)火啟動。3.7.2.7在上述處理過程中，其它操作按熱備用停爐處理，應(yīng)維持正常水位和較高蒸汽參數(shù)。

3.7.2.8檢查設(shè)備確未損壞，可按熱態(tài)開爐要求重新點(diǎn)火恢復(fù)正常。3.7.2.9若設(shè)備受到損壞，按正常停爐處理。3.7.3預(yù)防措施

3.7.3.1監(jiān)督鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

3.7.3.2 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。

3.7.3.3 空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙、風(fēng)擋板，應(yīng)能就地及遠(yuǎn)方電動操作且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密,主輔馬達(dá)聯(lián)鎖正常、可靠。

3.7.3.4 定期在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行短時間啟動沖洗水泵試驗(yàn)，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件，空預(yù)器投入前必須保證消防系統(tǒng)正常備用。

3.7.3.5空預(yù)器停轉(zhuǎn)和火災(zāi)報警裝置必須可靠投入。當(dāng)熱電偶檢測到溫度超過420℃或溫升速度超過100℃/分時，熱點(diǎn)裝置報警。3.7.3.6空預(yù)器投入前必須保證空預(yù)器吹灰系統(tǒng)正常備用。

3.7.3.7 燃油母管泄漏試驗(yàn)合格后，方可允許鍋爐點(diǎn)火。燃油母管泄漏試驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，在缺陷未消除前禁止鍋爐點(diǎn)火。

3.7.3.8 點(diǎn)火初期投油槍時，應(yīng)從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號存在時，應(yīng)立刻手動停止該油槍，聯(lián)系檢修人員查明原因，禁止在未查明原因之前重復(fù)點(diǎn)火。

3.7.3.9 油槍霧化不好時應(yīng)立即停用，及時聯(lián)系檢修清理油槍。運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)油槍著火情況及時調(diào)整送風(fēng)量，保證燃油燃燒充分。

3.7.3.10低負(fù)荷投入磨煤機(jī)時，應(yīng)將所選磨煤機(jī)對應(yīng)的油槍全部投入。在磨煤機(jī)出粉后應(yīng)保證油槍有足夠的能量點(diǎn)燃煤粉。當(dāng)磨煤機(jī)已有三臺運(yùn)行且燃燒穩(wěn)定后，方可停止助燃油槍。

3.7.3.11在有油槍投入時，預(yù)熱器保持連續(xù)吹灰，油槍停止后定期吹灰。爐負(fù)荷低30％額定負(fù)荷時應(yīng)用輔汽連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于30％額定負(fù)荷時用本體汽源吹灰，70％額定負(fù)荷以上至少每8h吹灰一次，當(dāng)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)，保證正常吹灰。

3.7.3.12加強(qiáng)對鍋爐尾部煙道溫度的監(jiān)視，特別是在鍋爐點(diǎn)火初期、長時間低負(fù)荷運(yùn)行、煤油混燒期間的監(jiān)視，并加強(qiáng)燃燒的調(diào)整，盡量減少油煤混燒時間，精心調(diào)整制粉系統(tǒng)和燃燒運(yùn)行工況，合理控制煤粉細(xì)度。

3.7.3.13空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)或著火時報警后，立即到就地檢查，預(yù)熱器確停轉(zhuǎn)時立即關(guān)閉預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)檔板，將其隔絕，降負(fù)荷運(yùn)行，并加強(qiáng)對預(yù)熱器出口風(fēng)煙溫度的監(jiān)視，投入輔助馬達(dá)盤車。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。為確?？諝忸A(yù)熱器一旦著火能立即采取措施，必須確保消防系統(tǒng)及設(shè)備處于正常備用狀態(tài)，有著火趨勢時立即投入消防清洗水。

3.7.3.14加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證合格的煤粉細(xì)度，確保燃燒完全。

3.7.3.15加強(qiáng)監(jiān)視煙、風(fēng)溫度，尤其在停爐后或空預(yù)器故障停轉(zhuǎn)的情況下，更應(yīng)密切監(jiān)視空預(yù)器煙風(fēng)溫度的變化。

3.7.3.16若鍋爐較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，防止未完全燃燒的油和煤粉沉積在尾部受熱面或煙道上。可根據(jù)具體情況利用停爐對空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件。

3.7.3.17正常停爐前應(yīng)對空預(yù)器進(jìn)行徹底吹灰一次。3.8 超臨界直流鍋爐運(yùn)行技術(shù)措施

3.8.1 點(diǎn)火前，水冷壁應(yīng)先建立啟動流量，啟動循環(huán)流量維持大于最低給水流量。3.8.2 確保啟動循環(huán)系統(tǒng)正常，分離器水位在正常范圍。

3.8.3點(diǎn)火升壓后應(yīng)及時沖洗貯水箱上的水位計，確保水位指示正確。

3.8.4 機(jī)組增減負(fù)荷時，應(yīng)維持適宜的煤/水比緩慢操作，避免壓力波動較大引起貯水箱水位大幅度波動。

3.8.5 汽機(jī)停、投高加時，防止斷水引起鍋爐水循環(huán)破壞事故發(fā)生。

3.8.6 運(yùn)行過程中嚴(yán)格控制分離器內(nèi)外壁溫差≤42℃。

3.8.7 手動增機(jī)組負(fù)荷時，緩慢加風(fēng)、加燃料、適當(dāng)加大給水量。手動減負(fù)荷時，緩慢減燃料、減風(fēng)、適當(dāng)減小給水量。注意維持適宜的煤/水比。

3.8.8 啟動分離器入口溫度是煤量和給水量是否匹配的信號，控制煤/水比例，將以此為依據(jù)。

3.8.9 直流工況時啟動分離器應(yīng)保持一定的過熱度，若啟動分離器入口蒸汽溫度達(dá)到飽和，意味煤/水比已失調(diào)，應(yīng)及時增加燃料量或給水自動切手動，適當(dāng)減少給水。調(diào)整并優(yōu)化爐內(nèi)燃燒。3.9 防止電機(jī)燒損的技術(shù)措施

3.9.1 啟動電機(jī)之前，檢測電機(jī)絕緣要符合規(guī)定。3.9.2 在試驗(yàn)位置先進(jìn)行起停試驗(yàn)。

3.9.3 對于可以盤車的電機(jī)在啟動之前要進(jìn)行盤車。3.9.4 電機(jī)啟動運(yùn)行以后，不允許超過額定電流。3.9.5 監(jiān)測電機(jī)線圈溫度不允許超過限定值。

3.9.6 鍋爐6kV鼠籠式電動機(jī)允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動 2 次，間隔至少 45 分鐘后才允許進(jìn)行第三次啟動。在熱狀態(tài)下允許連續(xù)啟動 1 次，間隔至少 20 分鐘后才允許進(jìn)行第二次啟動。6kV電動機(jī)在 24 小時內(nèi)，啟動的總次數(shù)不許超過 6 次。

3.10 防止重要輔機(jī)損壞的技術(shù)措施

3.10.1 鍋爐重要輔機(jī)，如磨煤機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器等，在啟動前各聯(lián)鎖保護(hù)必須投入，并做好聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。

3.10.2 各風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)對風(fēng)道進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無雜物后方可啟動，以防雜物損壞風(fēng)機(jī)葉片。

3.10.3 各轉(zhuǎn)動設(shè)備附近應(yīng)保證照明充足，通道暢通，溝蓋板齊全，消防器材齊全，各轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承油位正常，冷卻水暢通。

3.10.4 試運(yùn)期間安裝、運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對各轉(zhuǎn)動設(shè)備的巡視、檢查工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時應(yīng)及時進(jìn)行處理并通知調(diào)試人員。

3.10.5 如轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)行異常，有危害人身和設(shè)備安全時，應(yīng)就地按事故按鈕，使其緊急停止。

第二篇：印尼LABUA鍋爐整套啟動調(diào)試反事故措施(081106版)

編號：2008-

印尼LABUAN 2×300MW機(jī)組工程 鍋爐整套啟動調(diào)試反事故措施

湖北省電力試驗(yàn)研究院

二〇〇八年十月

編寫人：審核人：批準(zhǔn)人：

田新荊

印尼LABUAN 2×300MW機(jī)組工程鍋爐整套啟動調(diào)試反事故措施

印尼LABUAN 2×300MW機(jī)組工程 鍋爐整套啟動調(diào)試反事故措施

1.目的

為防止鍋爐機(jī)組在整套啟動試運(yùn)過程中發(fā)生重大惡性事故，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常運(yùn)行，特制定本措施。

2.參考文件

（1）鍋爐說明書（2）鍋爐運(yùn)行說明書（3）鍋爐燃燒設(shè)備說明書

（4）設(shè)計院施工圖總說明F289S-J0101B-01(B版)

3.防止鍋爐汽包滿水及缺水事故技術(shù)措施

3.1 汽包水位計的安裝嚴(yán)格按鍋爐設(shè)備廠家要求、水位計廠家要求及安裝規(guī)范進(jìn)行，水位計安裝記錄齊全。

3.2 安裝單位必須核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動作值，應(yīng)有足夠的裕量，安裝單位核實(shí)記錄齊全。

3.3 汽包差壓式水位計測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包測量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。

3.4 汽包差壓式水位計熱工組態(tài)正確，水位信號采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。3.5 汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進(jìn)行核對、標(biāo)定。3.6 按規(guī)程要求對汽包水位計進(jìn)行零位校驗(yàn)。

3.7 當(dāng)各水位計偏差大于30mm時，就立即匯報，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計正常運(yùn)行時，必須停爐處理。

3.8 機(jī)組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對、驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。

3.9 試運(yùn)中當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運(yùn)行時，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險因素預(yù)告等注項(xiàng)，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。

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若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過24h，并報試運(yùn)指揮組備案。

3.10 試運(yùn)期間，鍋爐汽包水位保護(hù)必須進(jìn)行實(shí)動試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號短接方法進(jìn)行模擬傳動替代。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，整套啟動調(diào)試的每一階段都需進(jìn)行實(shí)動試驗(yàn)。

3.11 鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，限期（8h以內(nèi)）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。

3.12 在確認(rèn)水位保護(hù)定值時，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。

3.13 鍋爐水位保護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。

3.14 汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動。

3.15 當(dāng)在運(yùn)行中無法判斷汽包確實(shí)水位時，應(yīng)緊急停爐。

3.16 高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動作可靠。當(dāng)因某種原因需退出高壓加熱器保護(hù)裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。

3.17 給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時，應(yīng)制定安全運(yùn)行措施，限期恢復(fù)投入備用。

3.18 試運(yùn)期間，鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)不允許設(shè)備缺陷存在，發(fā)現(xiàn)缺陷，立即找出原因及處理對策，并最快實(shí)施消缺。

3.19 運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。

4.防止鍋爐滅火放炮技術(shù)措施

鍋爐滅火放炮是鍋爐運(yùn)行的惡性事故之一，它會造成生命財產(chǎn)的巨大損失，因此必須引起有關(guān)人員的足夠重視，堅決杜絕，?為此制定以下技術(shù)措施。4.1 在鍋爐啟動前必須對鍋爐燃燒管理系統(tǒng)，即FSSS?系統(tǒng)的各項(xiàng)功能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其動作正確可靠。在試運(yùn)中逐步將其各項(xiàng)功能全部投入，?具體試驗(yàn)項(xiàng)目按試運(yùn)的有關(guān)措施執(zhí)行。

4.2 鍋爐點(diǎn)火前必須將鍋爐所有主保護(hù)投入，?對個別功能投不上或因故解除的功能必須經(jīng)過試運(yùn)指揮組批準(zhǔn)，重要的要經(jīng)試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，且要

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做好防范措施。

4.3 在任何情況下，鍋爐點(diǎn)火必須按FSSS的程序進(jìn)行，進(jìn)行油泄漏試驗(yàn)和爐膛 5 分鐘吹掃，爐膛吹掃完成后復(fù)歸MFT，然后才能點(diǎn)火。

4.4 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)注意及時調(diào)整風(fēng)量，觀察油槍霧化情況，使火焰著火良好、穩(wěn)定，油槍火焰呈金黃色，爐膛內(nèi)清晰，不冒黑煙，無油滴分離現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好，而油壓正常時，?應(yīng)停止該油槍并聯(lián)系檢修人員，抽出油槍處理。4.5 火焰電視是監(jiān)視爐膛火焰必不可少的工具，如果出現(xiàn)故障必須及時處理，并且點(diǎn)火前要投入。

4.6 FSSS的火檢系統(tǒng)的探頭，靠火檢冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)冷卻，應(yīng)注意維護(hù)及監(jiān)視火檢冷卻風(fēng)機(jī)，并將沒有運(yùn)行的一臺冷卻風(fēng)機(jī)開關(guān)投備用位置，一旦運(yùn)行風(fēng)機(jī)故障或冷卻風(fēng)壓力低，備用風(fēng)機(jī)立即可以聯(lián)動，以確保火檢系統(tǒng)正常工作。4.7 鍋爐輔機(jī)的大聯(lián)鎖在啟動前必須試好，點(diǎn)火前要投入。?制粉系統(tǒng)投入前其本身的聯(lián)鎖也必須調(diào)試好并經(jīng)過檢查試驗(yàn)合格，?啟動時要及時投入。

4.8 首次啟動制粉系統(tǒng)，應(yīng)盡可能多的投入油槍，熱風(fēng)溫度應(yīng)達(dá)到170℃以上。給煤機(jī)給煤量調(diào)整正常值后，調(diào)整燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰正常。4.9 煤火檢調(diào)試期間，要加快煤火檢的調(diào)試速度，盡量縮短煤火檢強(qiáng)制時間。4.10 鍋爐首次斷油，機(jī)組電負(fù)荷應(yīng)大于70%BRL，且燃燒穩(wěn)定，為安全起見，撤油槍時應(yīng)盡可能緩慢，并隨時觀察爐燃燒情況。

4.11 增減負(fù)荷調(diào)整時，如果是手動調(diào)整，操作應(yīng)緩慢均勻。?

4.12 注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓和火焰，及時調(diào)整燃燒，空預(yù)器前的煙氣含氧量應(yīng)保持在 3～5%，保證爐內(nèi)燃燒良好，加強(qiáng)監(jiān)視，調(diào)整使火焰不偏斜。發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時吹灰，并作相應(yīng)的燃燒調(diào)整。

4.13 積極配合自動投入，正常情況下自動應(yīng)投入，并加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時將“自動”切為“手動”，并盡快聯(lián)系處理。

4.14 對入爐煤應(yīng)每班進(jìn)行一次煤質(zhì)分析，?并將結(jié)果及時通知機(jī)組操作人員，以便于燃燒調(diào)整。

4.15 調(diào)試期間運(yùn)行煤質(zhì)不要過大偏離設(shè)計值，主要指標(biāo)波動盡量控制在如下范圍內(nèi)：

應(yīng)用基灰分：±5％ 應(yīng)用基水分：±4％ 應(yīng)用基揮發(fā)份：±4％

應(yīng)用基低位發(fā)熱量：±10％（相對偏差）

4.16 機(jī)組負(fù)荷<70% BRL燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)及時投油助燃，投油時應(yīng)確認(rèn)鍋爐沒有滅火。如果發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓出現(xiàn)較大波動，且負(fù)荷、汽溫、汽壓等參數(shù)異常，火

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焰電視看不見火，應(yīng)判定為滅火，如果MFT沒有動作，應(yīng)立即手動MFT，切斷一切燃料。

4.17 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕監(jiān)全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。

4.18 鍋爐滅火后，重新點(diǎn)火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。一般必須經(jīng)吹掃 5 分鐘后使MFT復(fù)歸，方能重新點(diǎn)火。4.19 鍋爐吹灰應(yīng)定期進(jìn)行，手動吹灰時，不可同時投入2支及2支以上的吹灰器，以免影響燃燒。

4.20 鍋爐FSSS系統(tǒng)、火焰電視系統(tǒng)應(yīng)有專人維護(hù)檢查，?以確保起到保護(hù)作用。4.21 試運(yùn)期間嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

4.22 試運(yùn)期間，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。

4.23 試運(yùn)期間，加強(qiáng)燃油系統(tǒng)的巡查及維護(hù)，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。試運(yùn)每個階段，對燃油速斷閥要進(jìn)行動作試驗(yàn)，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。

5.防止鍋爐尾部煙道再燃燒技術(shù)措施

5.1 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在安裝后

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5.9 調(diào)試期間，應(yīng)盡量縮短鍋爐啟、停過程中油煤混燒的時間，尤其不應(yīng)長期低負(fù)荷燒油發(fā)電，以確保尾部受熱面的清潔。

5.10 若鍋爐較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。

5.11 鍋爐點(diǎn)火初期，鍋爐負(fù)荷低于25％BRL時，空預(yù)熱器吹灰應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；鍋爐負(fù)荷大于25％BRL時，至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

5.12 制粉系統(tǒng)啟動后應(yīng)及時調(diào)整煤粉細(xì)度，使煤粉細(xì)度與燃用煤質(zhì)相適應(yīng)，設(shè)計煤種200目通過率為67.2％，以防煤粉過粗而使未燃燼的煤粉進(jìn)入尾部煙道。5.13 制粉系統(tǒng)啟、停前，其點(diǎn)火油槍必須投運(yùn)。

5.14 鍋爐在整套啟動前其吹灰系統(tǒng)應(yīng)全部調(diào)試完畢，吹灰系統(tǒng)程控可以投入，冷態(tài)試驗(yàn)動作正常。

5.15 鍋爐投粉后，機(jī)組負(fù)荷大于75%BRL工況，過熱器、再熱器及省煤器的吹灰應(yīng)每天至少進(jìn)行一次，若發(fā)現(xiàn)尾部煙道某級受熱面處溫度、負(fù)壓不正常時，隨時對該級受熱面進(jìn)行吹灰，直到溫度、負(fù)壓正常。

5.16 防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時，應(yīng)立即停爐處理。

5.17 試運(yùn)期間，燃用設(shè)計煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。保證鍋爐吹灰器系統(tǒng)正常投入運(yùn)行，是防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫的最好手段。

5.18 若尾部煙道發(fā)生二次燃燒，應(yīng)在對其進(jìn)行蒸汽吹灰的同時停爐。停止引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等運(yùn)行，嚴(yán)密關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門擋板和鍋爐各門孔，嚴(yán)禁通風(fēng)。若空預(yù)器著火大，應(yīng)投入水沖洗滅火，待火熄滅后，解列水沖洗，緩慢打開人孔門檢查，確認(rèn)無火源后，方可通風(fēng)干燥，待煙溫不再升高時，才能重新啟動。

5.19 每次停爐后，都應(yīng)監(jiān)視煙道各處的溫度變化，確保無異常情況。5.20 正常停爐時，降負(fù)荷前，爐本及空預(yù)器全面吹灰一次；鍋爐滅火后，再對空預(yù)器吹灰一次。

5.21 鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。

5.22 廠用消防系統(tǒng)投運(yùn)正常，空預(yù)器消防系統(tǒng)具備隨時投運(yùn)條件。

6.防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆炸和著火技術(shù)措施

6.1 滅火器、沙子等消防器材齊全，安放位置適當(dāng)。

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6.2 磨煤機(jī)防爆消防蒸汽系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時投運(yùn)。6.3 磨煤機(jī)投運(yùn)前，已完成嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保無泄漏處。

6.4 對磨煤機(jī)的進(jìn)煤要嚴(yán)格管理，防止木塊、鐵塊進(jìn)入磨煤機(jī)；及時清除漏出的煤粉。

6.5 投磨初期，要經(jīng)常檢查，特別要檢查給煤機(jī)及磨煤機(jī)密封風(fēng)投運(yùn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理；

6.6 控制好磨出口溫度，發(fā)現(xiàn)溫度急劇上升超限時立即停磨，并及時通蒸汽消防。

6.7 停磨煤機(jī)時，要進(jìn)行清磨（吹掃）以免造成積粉自燃，磨煤機(jī)出口溫度降低合適值后，關(guān)掉冷風(fēng)隔離門。

6.8 煤斗要計劃上煤，如停爐時間超過一周時，停爐前必須將煤斗中的存煤燒光。

6.9 輸煤皮帶上不得有存煤，要及時清除皮帶附近的煤粉。6.10 制粉系統(tǒng)及設(shè)備附近不得存放易燃易爆物品。6.11 值班人員經(jīng)常巡檢，并熟悉消防器材的使用方法。

7.防止鍋爐承壓部件爆漏事故技術(shù)措施

7.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在汽包水位計數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位計數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

7.2 試運(yùn)期間，鍋爐水壓試驗(yàn)和安全閥校驗(yàn)整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。7.3 試運(yùn)期間，嚴(yán)格按化學(xué)要求控制汽水品質(zhì)。

7.4 試運(yùn)期間，停爐超過3天以上，需按化學(xué)要求，實(shí)施停爐保護(hù)措施。7.5 鍋爐本體吹灰器投運(yùn)時，要注意觀察吹灰器運(yùn)行狀況，防止出現(xiàn)吹灰器長期不能退出現(xiàn)象發(fā)生，避免出現(xiàn)因吹灰器蒸汽長時間吹損承壓部件而出現(xiàn)爆漏事故。

7.6 加強(qiáng)運(yùn)對爐外管道的巡視，對出現(xiàn)管系振動、水擊等現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停爐。

7.7 水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。

7.8 鍋爐整套試運(yùn)開始前，設(shè)備廠家必須完成四管漏泄監(jiān)測裝置的靜態(tài)調(diào)試；鍋爐開始滿負(fù)荷試運(yùn)前，設(shè)備廠家必須完成四管漏泄監(jiān)測裝置的動態(tài)調(diào)試，將四管漏泄監(jiān)測裝置投入運(yùn)行。

8.防止鍋爐火災(zāi)技術(shù)措施

8.1 油罐區(qū)，儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范

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圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。

8.2 油罐區(qū)，油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。

8.3 油罐區(qū)，油區(qū)、油庫必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。8.4 油罐區(qū)內(nèi)，易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

8.5 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守消防安全規(guī)范，消防器材配置、安放到位。

8.6 爐前燃油系統(tǒng)，要定期巡查，防止泄露發(fā)生。

8.7 制粉系統(tǒng)，及時消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。8.8 磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。8.9 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。8.10 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送人輸煤皮帶。8.11 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。

8.12 業(yè)主、安裝施工單位現(xiàn)場必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的消防組織，加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅。

8.13 消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。

8.14 業(yè)主、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員毒和窒息。

9.防止鍋爐輔機(jī)燒瓦技術(shù)措施

9.1 輔機(jī)試轉(zhuǎn)前要做好油系統(tǒng)沖洗工作，要保證油質(zhì)干凈，油系統(tǒng)清潔，油管路需清洗的嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)行，油循環(huán)嚴(yán)格按設(shè)備廠家要求進(jìn)行。9.2 輔機(jī)運(yùn)行前，各種溫度、壓力等監(jiān)測儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，指示準(zhǔn)確。9.3 輔機(jī)啟動前要先通冷卻水，冷卻水要暢通，水量要充足。

9.4 輔機(jī)啟動前，各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)動作正常，各聯(lián)鎖保護(hù)均已正常投入，聲光報警信號試驗(yàn)好用。

9.5 在運(yùn)行中對潤滑油系統(tǒng)要經(jīng)常檢查油質(zhì)、油溫、油位、油壓及油泵的工作情況，確保系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

9.6 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承或軸瓦溫度異常升高應(yīng)及時停機(jī)處理，嚴(yán)禁有外縛濕布或澆水等冷卻方式維持運(yùn)行。

9.7 試運(yùn)初期對涉及保護(hù)的測點(diǎn)接線，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止測點(diǎn)接線松脫。9.8 盡量避免土建在運(yùn)轉(zhuǎn)輔機(jī)周圍施工，確有必要，應(yīng)采取嚴(yán)格的防護(hù)措施。

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10.防止鍋爐電動機(jī)燒損技術(shù)措施

10.1 啟動電機(jī)以前，檢測電機(jī)絕緣要符合規(guī)定，在試驗(yàn)位置先進(jìn)行啟停試驗(yàn)。10.2 電機(jī)啟動前，電機(jī)各種保護(hù)全部投入運(yùn)行。10.3 對于可以盤車的電機(jī)在啟動以前要進(jìn)行盤車。10.4 電機(jī)啟動運(yùn)行后，不允許超過額定電流。10.5 監(jiān)測電機(jī)線圈溫度不允許超過限定值。10.6 在短時間內(nèi)6kV電機(jī)連續(xù)啟動不允許超過3次。

11.安全原則

11.1 在機(jī)組試運(yùn)過程中，有關(guān)各方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行《運(yùn)行規(guī)程》、《反事故規(guī)程》、《調(diào)試反事故措施》等有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，不得違章操作。11.2 在機(jī)組異常情況下，處理事故應(yīng)準(zhǔn)確、果斷，不得擴(kuò)大事故。

11.3 在機(jī)組運(yùn)行過程中如有危及人身及設(shè)備安全情況時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，必要時停止機(jī)組運(yùn)行。

11.4 在機(jī)組事故跳閘的情況下，應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)措施后方可再次啟動。11.5 機(jī)組進(jìn)行重大操作時，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

11.6 試運(yùn)中運(yùn)行人員一定要加強(qiáng)責(zé)任心，牢固樹立“安全

第三篇：鍋爐反事故技術(shù)措施

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鍋爐反事故技術(shù)措施

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河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施 編制目的

為了保證國電濮陽熱電機(jī)組的試運(yùn)順利進(jìn)行，貫徹“安全 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施 的規(guī)定。

4.5 嚴(yán)禁違章指揮，冒險蠻干。5 防止重大事故發(fā)生的措施

5.1 防止鍋爐滅火放炮的措施

5.1.1 鍋爐門、孔應(yīng)完整，關(guān)閉嚴(yán)密，冷灰斗水封水位應(yīng)保持正常，以減少冷風(fēng)漏入爐內(nèi)。

5.1.2 在鍋爐啟動和試運(yùn)中，BMS系統(tǒng)的所有聯(lián)鎖和保護(hù)均全部投入，并確保其動作可靠。應(yīng)保證熱控儀表、保護(hù)電源、給粉機(jī)電源和備用電源可靠，防止失去給粉機(jī)電源造成鍋爐滅火。應(yīng)保證儀表及信號正確，點(diǎn)火程控及滅火保護(hù)裝置應(yīng)投入，不得擅自退出保護(hù)。

5.1.3 鍋爐點(diǎn)火前期應(yīng)注意觀察油槍霧化情況，正常情況為霧化良好，火焰形狀完全、不分散，顏色呈金黃，爐膛內(nèi)無黑煙、無油滴，發(fā)現(xiàn)火焰形狀不好或發(fā)暗有黑煙，應(yīng)分析其原因進(jìn)行處理，如調(diào)整燃油壓力、風(fēng)量等。

5.1.4 加強(qiáng)煤場管理，對煤質(zhì)定期化驗(yàn)，煤質(zhì)變化時應(yīng)及時通知運(yùn)行人員，并做好記錄，針對煤種、煤質(zhì)變化，雨天煤濕，低負(fù)荷運(yùn)行以及新機(jī)組性能未掌握等不利情況下，應(yīng)及時投油助燃。

5.1.5 若投粉不著，應(yīng)立即停止給粉機(jī)，抽粉5分鐘后檢查投粉條件是否滿足，查明原因，并消除后方可準(zhǔn)備再次投粉。

5.1.6 投粉時要保證爐內(nèi)燃燒工況良好，投粉后應(yīng)相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，使煤粉燃燒充分。煤粉應(yīng)對角或?qū)油度耄M可能避免同層缺角運(yùn)行，同層給粉機(jī)給粉量要保持一致。

5.1.7 鍋爐首次斷油，應(yīng)在負(fù)荷＞70%額定負(fù)荷時進(jìn)行，為了保證安全，停油時應(yīng)逐角停止。

5.1.8 保證制粉設(shè)備。給粉機(jī)、送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.9 注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓的變化情況和爐內(nèi)燃燒工況，在啟、停油槍和給粉機(jī)以及啟動制粉系統(tǒng)時，更應(yīng)注意監(jiān)視爐膛內(nèi)燃燒情況。

5.1.10增減負(fù)荷時，如手動操作，增負(fù)荷時應(yīng)注意先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時先減煤后減風(fēng)，調(diào)整要均勻，不可大幅度調(diào)整風(fēng)量和燃料量。

5.1.11注意火檢系統(tǒng)、火焰電視是否正常，觀察爐內(nèi)燃燒情況良好，火焰無偏斜。5.1.12定時吹灰，防止?fàn)t膛結(jié)焦。若發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時進(jìn)行吹灰，并做及時的燃燒調(diào)河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施

整。燃燒不佳時，嚴(yán)禁吹灰。5.1.13保持合適的煤粉細(xì)度。

5.1.14燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動大時，應(yīng)精心調(diào)整燃燒，一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，應(yīng)立即切斷所有燃料，按照規(guī)程進(jìn)行處理，MFT動作停爐和再次點(diǎn)火前要求對爐膛進(jìn)行吹掃，嚴(yán)禁采用“爆燃法”點(diǎn)火。5.2 防止制粉系統(tǒng)自燃爆炸措施

5.2.1 檢查制粉系統(tǒng)防爆門設(shè)計和安裝是否符合要求，要加強(qiáng)防爆門檢查和管理工作，防爆門應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度，粉倉密封要嚴(yán)密，減少空氣漏入。

5.2.2 設(shè)計、安裝中，消除可能積粉的死角。

5.2.3 運(yùn)行中維持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值，煤粉不可過細(xì)。5.2.4 制粉系統(tǒng)消防設(shè)施處于良好備用狀態(tài)。

5.2.5 制粉系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)將內(nèi)部煤粉抽空，磨煤機(jī)出口溫度降到60℃以下，方可停止排粉機(jī)。

5.2.6 運(yùn)行中，磨煤機(jī)再循環(huán)門不宜關(guān)的太小，并要求定期開大吹掃10～15分鐘。5.2.7 發(fā)現(xiàn)漏粉時，應(yīng)及時處理，漏出的煤粉應(yīng)清理干凈，以降低煤粉濃度，大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止粉塵爆炸。5.2.8 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前粉倉燒空的規(guī)定。

5.2.9 制粉系統(tǒng)發(fā)生異常時，要按照規(guī)程進(jìn)行處理，嚴(yán)禁違章指揮，冒險蠻干。5.2.10吸潮管要保證暢通，吸潮門好用，運(yùn)行和停爐后均要監(jiān)視煤粉倉溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。5.2.11保證風(fēng)門擋板聯(lián)鎖正常。

5.2.12給粉機(jī)停運(yùn)后要將一次風(fēng)管吹掃干凈。

5.2.13當(dāng)一次風(fēng)管發(fā)生堵粉時，應(yīng)及時吹掃，若堵粉已自燃時，禁止吹掃，并隔絕風(fēng)源，待積粉燃盡后再行處理。5.3 防止尾部受熱面二次燃燒措施

5.3.1 鍋爐啟動前，全部吹灰器及吹灰汽源系統(tǒng)應(yīng)吹掃調(diào)試完畢，確保所有吹灰器均能投入運(yùn)行，5.3.2 鍋爐點(diǎn)火投粉后受熱面吹灰每天白班一次，運(yùn)行初期可根據(jù)情況加強(qiáng)吹灰。5.3.3 調(diào)整好燃燒，防止尾部受熱面積粉和油垢，油槍堵塞時，要及時清理，保證霧河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施

化質(zhì)量和配風(fēng)良好，不冒黑煙，煤粉細(xì)度要保證在要求范圍內(nèi)，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，下粉均勻。

5.3.4 制粉系統(tǒng)投入時，要保證三次風(fēng)進(jìn)入爐膛后著火良好。

5.3.5 油、煤混燃時要調(diào)整好配風(fēng)，保證燃燒充分，并盡量縮短油煤混燃和低負(fù)荷運(yùn)行時間。

5.3.6 運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視煙、風(fēng)溫度變化。

5.3.7 應(yīng)注意煙道各段差壓變化，如差壓值非正常增大，則應(yīng)檢查是否有堵塞現(xiàn)象并及時處理。

5.3.8 如果發(fā)現(xiàn)煙氣溫度急劇升高，各種現(xiàn)象表明為煙道二次燃燒時，應(yīng)立即停爐，停止向爐膛供給煤粉，停止送、吸風(fēng)機(jī)，嚴(yán)密關(guān)閉煙氣和空氣擋板及煙道上的門孔，只有確認(rèn)二次燃燒已被徹底熄滅時，才能啟動引風(fēng)機(jī)，逐漸開啟擋板，抽出煙氣，待冷卻后，對煙道內(nèi)受熱面全面檢查。5.4 防止省煤器爆管措施

5.4.1 運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定，避免給水猛增猛減。5.4.2 在點(diǎn)火時應(yīng)及時開啟省煤器再循環(huán)門。

5.4.3 當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生滅火而不能立即點(diǎn)火時，應(yīng)保持一定的給水流量，在不向爐內(nèi)進(jìn)水情況下，及時開啟再循環(huán)門，低負(fù)荷時不允許采用間斷給水的方法。5.4.4 保持合格的給水品質(zhì)，防止省煤器腐蝕和其他腐蝕。

5.4.5 省煤器管損壞時，應(yīng)盡量維持汽包水位，如水位不能維持，事故可能擴(kuò)大時，則應(yīng)立即停爐。5.5 防止鍋爐水冷壁爆管措施

5.5.1 鍋爐上水時，上水速度和水溫應(yīng)符合要求，啟動升壓升溫或升負(fù)荷速度及停爐時冷卻和放水要符合規(guī)程要求，嚴(yán)禁超標(biāo)。5.5.2 運(yùn)行時負(fù)荷變化要平穩(wěn)，以防水循環(huán)破壞。

5.5.3 調(diào)整好燃燒，保證火焰無偏斜，無刷墻現(xiàn)象，爐膛水冷壁上結(jié)渣時，應(yīng)及時清除，并防止大渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁。

5.5.4 保證汽包水位變化在±50mm范圍內(nèi)，防止水位過低使水循環(huán)惡化。5.5.5 保證給水和爐水水質(zhì)符合規(guī)定。

5.5.6 保證水冷壁膨脹自由，無卡澀現(xiàn)象，當(dāng)膨脹受阻時，應(yīng)停止升溫、升壓，待故障消除后，方可繼續(xù)升溫升壓。

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5.6 防止過熱器爆管措施

5.6.1 調(diào)整好燃燒，減小爐膛出口煙氣溫度場和速度場偏斜，燃燒器要對稱運(yùn)行，使火焰中心適中，煤粉細(xì)度不可過粗。

5.6.2 加強(qiáng)給水、爐水及蒸汽品質(zhì)的檢查化驗(yàn)，減少蒸汽帶鹽量。5.6.3 加強(qiáng)對過熱器管壁溫度的監(jiān)視，如溫度較高應(yīng)及時調(diào)整。5.6.4 保證吹灰器可靠好用，加強(qiáng)吹灰。5.7 防止鍋爐滿水措施

5.7.1 保證水位計指示準(zhǔn)確，定期校對。

5.7.2 運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，給水壓力不可過高。小流量進(jìn)水時，不可將給水調(diào)節(jié)閥全開而反復(fù)大幅度調(diào)整勺管位置。

5.7.3 事故放水門試驗(yàn)好用，水位保護(hù)能正常投入。

5.7.4 給水自動調(diào)節(jié)性能應(yīng)良好，一旦自動失靈時，應(yīng)切為手動操作。

5.7.5 若發(fā)現(xiàn)水位過高時，應(yīng)減少給水量，開啟事故放水門，注意汽溫變化,當(dāng)汽溫快速下降時,應(yīng)立即停機(jī);如嚴(yán)重滿水時，應(yīng)立即停爐，繼續(xù)放水，嚴(yán)密監(jiān)視水位，當(dāng)水位放至正常水位時，關(guān)閉放水門，事故原因清除后，根據(jù)情況決定是否重新啟動。5.8 防止鍋爐缺水措施

5.8.1 保證水位計指示準(zhǔn)確，定期校對。

5.8.2 運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，給水壓力不可過低。小流量進(jìn)水時，不可將給水調(diào)節(jié)閥全開而反復(fù)大幅度調(diào)整勺管位置。

5.8.3 給水自動調(diào)節(jié)性能應(yīng)良好，一旦自動失靈時，應(yīng)切為手動操作。5.8.4 確認(rèn)備用給水泵可靠和聯(lián)鎖正確，濾網(wǎng)及時清理。

5.8.5 如帶負(fù)荷過程中出現(xiàn)水位過低加強(qiáng)給水無效時，應(yīng)快速減負(fù)荷直至水位正常。5.9 防止過熱器超溫措施

5.9.1 啟動時，蒸汽流速較低，應(yīng)嚴(yán)格控制屏式過熱器各點(diǎn)壁溫及其前部煙溫，初期限制燃燒率不能太大，為保護(hù)過熱器對空排汽應(yīng)保持較大開度。5.9.2 保持各段受熱面進(jìn)出口汽溫盡可能接近設(shè)計值。

5.9.3 調(diào)整好燃燒，盡可能減少爐膛出口煙氣溫度和流速偏差，當(dāng)受熱面超溫時，可采取合理的配風(fēng)方式（如上大下小配風(fēng)），降低火焰中心位置，必要時，使火焰適當(dāng)下傾一定角度。

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5.9.4 調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持爐膛出口氧量在3～6%，應(yīng)盡可能減少爐膛及煙道漏風(fēng)。5.9.5 盡量保持給水溫度在設(shè)計值運(yùn)行，如需切除高加運(yùn)行時，作好措施以避免汽溫大幅度上升，必要時應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行。

5.9.6 定期檢查爐內(nèi)結(jié)渣情況，水冷壁結(jié)渣時應(yīng)及時清除。5.9.7 加強(qiáng)水冷壁吹灰。

5.9.8 調(diào)整好減溫水量和煙氣擋板開度。5.9.9 電廠運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格，方可上崗。

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第四篇：鍋爐反事故技術(shù)措施（本站推薦）

鍋爐反事故技術(shù)措施

1、前言

在新建機(jī)組試運(yùn)行中，由于安裝剛剛完工且調(diào)試臨近結(jié)尾，運(yùn)行人員尚未完全掌握機(jī)組的運(yùn)行特性。一些異常情況難免發(fā)生，因此為了機(jī)組能夠安全、順利地試運(yùn)、移交生產(chǎn)，就機(jī)組在試運(yùn)中常發(fā)生的一些事故，列舉出事故現(xiàn)象，并簡述其原因。具體處理辦法參照運(yùn)行規(guī)程。

2、事故處理原則 2.1事故處理原則

2.1.1 發(fā)生事故時,操作人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)表記指示及外部現(xiàn)象特征，迅速正確地判斷和處理事故。

2.1.2 事故處理過程，運(yùn)行人員應(yīng)在值長、班長的指揮下，以司爐為主進(jìn)行處理，在值長、班長未到之前應(yīng)按事故處理規(guī)程和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行正確處理。

2.1.3 事故處理時如不危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)盡量維持鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。

2.1.4 交班時發(fā)生事故，應(yīng)以當(dāng)班運(yùn)行人員為主處理，接班人員協(xié)助處理，事故處理完畢后方可接班。

2.1.5 事故處理后，應(yīng)將事故發(fā)生的詳細(xì)情況記錄在產(chǎn)班記錄本上并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.2事故停爐的條件及處理

2.2.1遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐 2.2.1.1 鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時； 2.2.1.2 鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時； 2.2.1.3 所有水位計損壞無法監(jiān)視水位時； 2.2.1.4 爐管爆破，威脅設(shè)備及人身安全時；

2.2.1.5 燃料在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時； 2.2.1.6 汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時。2.2.2緊急停爐的處理

2.2.2.1 按下事故停爐按紐或停止送風(fēng)機(jī),切斷進(jìn)入爐膛的所有燃料,復(fù)位各跳閘設(shè)備開關(guān),關(guān)小吸風(fēng)機(jī)擋板保持負(fù)壓-100Pa左右，并通知電氣停止電除塵電場運(yùn)行。

2.2.2.2 如果煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙道風(fēng)道內(nèi)的所有擋板。

2.2.2.3 關(guān)小或關(guān)閉減溫水，監(jiān)視汽溫變化，關(guān)小或停止給水（嚴(yán)禁嚴(yán)重缺水時向爐內(nèi)上水），保持正常水位。

2.2.2.4 通風(fēng)5~10分鐘后，將引風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，停止引風(fēng)機(jī)；若爐管爆破待蒸汽排凈后再停止引風(fēng)機(jī)。

2.2.2.5 其它操作按正常停爐進(jìn)行，將事故的情況匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并詳細(xì)做好記錄。

2.2.3遇到下列情況之一時,應(yīng)及時報告值長申請停爐,停爐時間應(yīng)由生產(chǎn)廠長或總工程師決定,并視情況按正常停爐步驟處理.2.2.3.1 爐管(水冷壁省煤器過熱器管等)發(fā)生泄漏時.2.2.3.2 鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值,經(jīng)調(diào)試或降低負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時。

2.2.3.3 汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。2.2.3.4 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦難以運(yùn)行時。2.2.3.5 所有安全門全部失靈時。

2.2.3.6 煙道內(nèi)積灰嚴(yán)重，雖經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力和采取吹灰措施仍無法維持爐膛負(fù)壓時。

3、鍋爐本體事故 3.1

鍋爐滿水

現(xiàn)象：汽包水位超過高Ⅲ值+300mm并且繼續(xù)上升，高水位信號燈亮，間響報警。給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽溫下降較快，蒸汽管道發(fā)生水擊，蒸汽含鹽量增加過熱蒸汽導(dǎo)電度增大。

原因：給水門故障，自動失靈，負(fù)荷突然變化等多方面原因。運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，控制不當(dāng)也是一方面原因。

處理：運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，時常對照汽水流量，給水流量，上下部水位計指示是否正確一致。解列給水自動，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，開啟事故放水門。3.2鍋爐缺水

現(xiàn)象：所有水位計指示都低，并且繼續(xù)下降，低水位信號燈亮，間響報警。給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線升高。

原因：運(yùn)行人員操作不當(dāng)、監(jiān)視不夠，自動失靈，給水門故障，鍋爐水系統(tǒng)嚴(yán)重漏泄等。

處理：解列自動，開給水門，增加給水流量，如果給水壓力低，啟動備用泵。關(guān)閉所有放水門（包括排污門）3.3汽水共騰

現(xiàn)象：汽包水位劇烈波動，水位表擺動大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊飽和蒸汽含鹽量增加，導(dǎo)電度增加。

原因：給水或爐水質(zhì)量不合格，沒排污或排污不徹底加藥量過多使?fàn)t內(nèi)懸浮物增多，鍋爐負(fù)荷驟增，汽水分離不佳。

處理：降低蒸發(fā)量，維持低負(fù)荷穩(wěn)定，全開排污門，并開啟事故放水（但此時注意控制好汽包水位），加強(qiáng)爐水分析，改善爐水質(zhì)量。3.4水冷壁爆管

現(xiàn)象：汽包水位迅速下降，爆破時有響聲，汽壓、水壓下降，爐膛正壓，排煙溫度下降，給水流量大于蒸汽流量。原因：焊接質(zhì)量，水冷壁材質(zhì)不合格等原因。

處理：加大給水流量，維持汽包水位，如維持不住，停爐。3.5過熱器爆管

現(xiàn)象：蒸汽流量不正常，小于給水流量，過熱器附近有漏泄聲，嚴(yán)重時爐膛正壓，過熱器溫度差大，漏泄側(cè)煙溫降低。

原因：焊接、材質(zhì)不合格，過熱器蛇形管水塞或其它雜物堵塞。水冷壁結(jié)焦。處理：停爐。3.6省煤器爆管

現(xiàn)象：給水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄嚴(yán)重時，爐外能聽到噴水聲音排煙溫度下降，爐膛正壓，汽包水位不易維持。原因：焊接質(zhì)量，管材不合格等等。

處理：如不又能維持運(yùn)行，請示有關(guān)人員，停爐。3.7鍋爐汽水管道水擊

現(xiàn)象：管道振動有沖擊聲，給水壓力擺動大。

原因：上水前空氣未排凈，給水泵運(yùn)行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門兩側(cè)差壓大，蒸汽管道未暖管、疏水不徹底。處理：排凈空氣，減小給水門前后差壓，充分暖管、疏水。3.8鍋爐滅火

運(yùn)行人員在試運(yùn)行期間注意監(jiān)視，嚴(yán)禁在不明爐內(nèi)著火情況時，投油助燃。在確定爐內(nèi)滅火時，嚴(yán)禁一切燃料入爐，運(yùn)行人員應(yīng)迅速切斷油和煤粉，同時開大送、引風(fēng)機(jī)，對爐膛吹掃3-5分鐘，待查明原因后，重新點(diǎn)火，嚴(yán)禁用爆燃法點(diǎn)火。3.9尾部煙道再燃燒

現(xiàn)象：尾部煙道煙溫升高，熱風(fēng)溫度升高。原因：油槍霧化不好；未燃盡的煤粉進(jìn)入煙道。

處理：經(jīng)檢查確認(rèn)發(fā)生煙道二次燃燒時，應(yīng)立即停爐，停止引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口擋板，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)所有孔門及風(fēng)門擋板。嚴(yán)重時可能危急到設(shè)備，應(yīng)停爐。3.10鍋爐結(jié)焦

現(xiàn)象：各受熱面處煙氣溫度及蒸汽溫度升高；燃燒器出口，凝渣管結(jié)焦，爐膛負(fù)壓減小，煙道至引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓增大；爐膛溫度升高；撈渣機(jī)內(nèi)焦塊增多，灰量減少。

原因：燃煤熔點(diǎn)低；風(fēng)量不足，燃燒不好；熱負(fù)荷過大，燃燒溫度過高；煤粉過粗；燃燒器工作不正常；對蒸發(fā)受熱面吹灰不及時，除焦不徹底。

處理：調(diào)整火焰位置，適當(dāng)增加過剩空氣量；及時清除焦渣；適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；在爐膛內(nèi)有不易清除的大塊焦渣時，應(yīng)及時停爐。4轉(zhuǎn)動設(shè)備跳閘 4.1送風(fēng)機(jī)跳閘

現(xiàn)象：送風(fēng)機(jī)跳閘，排粉風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)均跳閘；鍋爐滅火，爐膛負(fù)壓到頭，汽溫、汽壓速降，水位先低后高。原因：電機(jī)或風(fēng)機(jī)故障；電氣人員誤操作；誤按事故按紐，廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.2引風(fēng)機(jī)跳閘

現(xiàn)象：引風(fēng)機(jī)跳閘時，運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)全部跳閘；鍋爐滅火，汽溫、汽壓、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：電機(jī)或風(fēng)機(jī)故障；電氣人員誤操作；誤按事故按扭；廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.3排粉機(jī)跳閘

現(xiàn)象：排粉機(jī)電流指示到零，磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘；爐膛負(fù)壓增大。原因：機(jī)械故障，電動機(jī)過負(fù)荷；電氣故障或誤操作；誤按事故按扭。處理：報告值長，要求降低鍋爐負(fù)荷運(yùn)行；聯(lián)系檢修，電氣人員檢查處理。4.4磨煤機(jī)跳閘

現(xiàn)象：磨煤機(jī)電流到零；給煤機(jī)跳閘；磨煤機(jī)出口溫度升高，系統(tǒng)風(fēng)壓減小。

原因：電氣故障或誤操作；高位油箱油位低，保護(hù)動作。

處理：通知熱工、電氣、檢修人員檢查處理，如故障消除后，可重新啟動，確認(rèn)大瓦油量充足且瓦溫正常后方可啟動；磨煤機(jī)跳閘后禁止強(qiáng)合。

5鍋爐廠用電中斷 5.1 6000V電源中斷

現(xiàn)象：各轉(zhuǎn)動設(shè)備跳閘；電壓表電流表指示到零；鍋爐蒸汽流量，汽壓、汽溫、水位急劇下降；熱工儀表電源消失，指指示失常；事故報警器鳴叫；鍋爐滅火。5.2

400V電源中斷

現(xiàn)象：所有400V轉(zhuǎn)動設(shè)備跳閘，事故報警，光字閃鍋爐滅火。處理：立即手動關(guān)閉給水門、減溫水門，控制好汽包水位及各風(fēng)煙擋板，手動關(guān)閉制粉系統(tǒng)熱風(fēng)門，開啟冷風(fēng)門；匯報值長，做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作，電源未恢復(fù)前按正常停爐處理，電源恢復(fù)后，在值長統(tǒng)一指揮下，重新點(diǎn)火，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行；通知電氣電除塵器電場停止運(yùn)行。5.3儀表電源消失

現(xiàn)象：熱工儀表電源指示燈滅，報警信號不聽見，光字牌不亮；風(fēng)壓表指示正常；所有自動調(diào)節(jié)失靈，開度表指示到零；火焰電視失像。原因：電氣、熱工人員誤操作；儀表電源總保險熔斷；廠用電中斷。處理：匯報值長，要求穩(wěn)定負(fù)荷，通知熱工人員迅速恢復(fù)電源；通知汽機(jī)注意汽溫，手動調(diào)整減溫水門，并穩(wěn)定減溫水量，手動調(diào)整給水門，保持正常水位；盡量保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；若儀表電源短時不能恢復(fù)，鍋爐失去控制手段，嚴(yán)重影響設(shè)備安全，應(yīng)立即停爐。6制粉系統(tǒng)故障

遇有下列情況時，應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行。6.1 制粉系統(tǒng)爆炸時

6.2 制粉系統(tǒng)設(shè)備故障，危及人身安全時。

6.3 磨煤機(jī)大瓦及各軸承溫度上升很快并超過規(guī)定值，經(jīng)采取措施無效時。

6.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械發(fā)生嚴(yán)重震動，磨擦、串軸，危及設(shè)備和人身安全時。6.5 磨煤機(jī)，排粉機(jī)電流突然增大，超過規(guī)定值。6.6 電動機(jī)冒煙著火或溫度過高，超過規(guī)定值。6.7 遇有下列情況時，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行 6.7.1 細(xì)粉分離器嚴(yán)重堵塞時 6.7.2 粗粉分離器嚴(yán)重堵塞時

6.7.3 磨煤機(jī)嚴(yán)懲堵塞，經(jīng)處理無效 時 6.7.4 木塊分離器嚴(yán)重堵塞，經(jīng)處理無效時

6.7.5 磨煤機(jī)出口溫度顯示失靈，又無其它辦法監(jiān)視出口粉混合物溫度時。

6.7.6 給煤機(jī)故障不能消除時 6.7.7 潤滑油中斷

6.7.8 制粉系統(tǒng)的自燃著火及爆炸。現(xiàn)象：自燃著火處的管道外殼溫度異常升高

風(fēng)粉混合物溫度異常升高，運(yùn)行中排粉機(jī)入口溫度異常升高。爆炸時有響聲，從系統(tǒng)不嚴(yán)密處向外冒煙、冒火，防爆門損壞，鼓起或爆破。

粉倉自燃著火時，粉倉溫度異常升高，爆炸有異常聲。原因：

制粉系統(tǒng)內(nèi)有積粉與積煤。磨煤機(jī)出口溫度超過規(guī)定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉過細(xì)，水分過低，原煤的揮發(fā)份高。煤粉倉嚴(yán)重漏風(fēng)，煤粉在粉倉內(nèi)積存過久。有外來火焰時。自燃的處理

磨煤機(jī)入口發(fā)現(xiàn)火源時，應(yīng)加大磨煤機(jī)的給煤量，用水和壁澆入著火處將火熄滅。

必要時可投入蒸汽滅火裝置。制粉系統(tǒng)爆炸的處理：

磨煤機(jī)發(fā)生爆炸時，立即停止制粉系統(tǒng)的運(yùn)行。若排粉風(fēng)機(jī)出口防爆門爆破，應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)。

因系統(tǒng)爆炸而引起鍋爐滅火時，應(yīng)按鍋爐滅火事故的有關(guān)規(guī)程處理。煤粉倉自燃爆炸處理：

立即停止向粉倉送粉，關(guān)閉粉倉吸潮管，隔絕空氣，嚴(yán)禁有粉漏入粉倉，并進(jìn)行徹底降粉。投入助燃油槍，穩(wěn)定燃燒 降粉后迅速提高粉位，進(jìn)行壓粉，如有必要，可投入蒸汽滅火裝置。

若粉倉發(fā)生爆炸，應(yīng)全面檢查粉倉情況，盡快處理。制粉系統(tǒng)自燃爆炸的預(yù)防措施：

經(jīng)常檢查和處理設(shè)備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)積煤、積粉。鍋爐停運(yùn)時，按本規(guī)程要求將粉倉內(nèi)粉用盡。嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度在130℃ 消除制粉系統(tǒng)各管道的漏風(fēng)，按時進(jìn)行粉倉降粉。

保持最佳制粉出力，防止斷煤及出力不穩(wěn)或常時間低出力運(yùn)行。防止外來火源，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，禁止制粉系統(tǒng)設(shè)備附近吸煙，禁止用明火檢查制粉系統(tǒng)設(shè)備。

以上列舉出鍋爐本體、制粉系統(tǒng)等在試運(yùn)中常遇到的一些異?，F(xiàn)場和事故。望運(yùn)行人員在運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)視，對各個設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)及時、準(zhǔn)確地處理。

第五篇：鍋爐吹管調(diào)試措施

鍋爐吹管調(diào)試措施

2015-10-151、編制依據(jù)

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-96。1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL 5031-96。1.3《火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》（電力工業(yè)部）2002年 1.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（2009版）》及相關(guān)規(guī)程 1.5《全國地方小型火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程》SD250-01

2、調(diào)試目的

新建機(jī)組在正式供蒸汽前，按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.管道篇》的要求和規(guī)定，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行吹掃以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，保證機(jī)組投運(yùn)后的安全運(yùn)行。

3、設(shè)備概況

XXXX環(huán)保能源有限公司鍋爐是由XXX有限公司提供生活垃圾焚燒廠所需的1×250t/d垃圾焚燒線余熱鍋爐焚燒爐。

本鍋爐型號SLC250-3.9/400，為機(jī)械多級爐排爐（順推），單鍋筒自然循環(huán)，集中下降管，三通道和臥式布置。懸吊結(jié)構(gòu)，過熱器采用三級布置、二級噴水減溫的結(jié)構(gòu)型式，整體室內(nèi)布置。配有布袋除塵器和煙氣凈化裝置。爐渣由輸送帶送出后直接裝車，煙灰由刮板輸灰裝置輸送至灰?guī)?，再由飛灰固化制磚機(jī)壓制成型用汽車裝運(yùn)填埋場。①鍋爐設(shè)計規(guī)范

額定垃圾處理量： 250t/d 額定蒸汽蒸發(fā)量： 24.2t/h 汽包抽氣量： 1.0t/h

額定蒸汽出口壓力： 3.9MPa 額定蒸汽出口溫度： 400+5/-10 ℃ 鍋爐給水溫度: 130℃ 排污率： 1% 排煙溫度： 195℃ 鍋爐熱效率： ≥ 80.6% 熱灼減率： ＜3%

4、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件

4.1 鍋爐煮爐合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成。4.2 準(zhǔn)備好足夠的燃油，垃圾給料系統(tǒng)、爐排系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)設(shè)備正

常，具備啟動條件。

4.3 臨時管道全部安裝和固定好，排汽管的反沖力支架必須可承受足夠的反沖力，安全可靠。

吹管用臨時吹掃門控制。（啟閉時間保證在<60秒之內(nèi)）。準(zhǔn)備好30塊拋光的鋁靶板，靶

板位置處于臨時管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。4.4 鍋爐本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)全面驗(yàn)收合格。

4.5 鍋爐各部膨脹間隙正確，無卡、阻現(xiàn)象，膨脹指示器安裝齊全，指示均在零位。

4.6 DCS操作系統(tǒng)已投入可用，并且可以遠(yuǎn)操。有關(guān)溫度、壓力、差壓等運(yùn)行表計齊全，并 經(jīng)校驗(yàn)合格。

4.7 化學(xué)備足除鹽水，其制水系統(tǒng)能正常投用。4.8 吹管前，給水泵、除氧器能正常投用。4.9 現(xiàn)場照明、通訊能正常投用。4.10 消防系統(tǒng)具備投入使用條件。

4.11 臨時防護(hù)設(shè)施、照明及臨時管道保溫工作均已完成。4.12 生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，系統(tǒng)掛牌完畢。

4.13 點(diǎn)火吹管前，臨時控制閥門（即臨沖門）、主蒸汽系統(tǒng)各電動門、向空排汽門等操作校 驗(yàn)完畢。

4.14 各熱工儀表能投用且指示正確，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)正常。

4.15 向鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，其水溫<90℃，并控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫差<50℃，上

下壁溫差<40℃。上水時間不得少于2小時，冬季不少于3小時。

4.16 上水至汽包高水位+250mm，進(jìn)行放水，對汽包水位鍋爐和水位計進(jìn)行沖洗后，再繼續(xù) 上水至正常水位。

5、吹管系統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求

5.1 鍋爐吹管從汽機(jī)主蒸汽自動主汽門前斷開，接臨時管道吹掃至用靶板考核合格。

5.2 鍋爐吹管考核合格后用短管連接，恢復(fù)系統(tǒng)吹掃供熱管道。

5.3 拆除主汽集箱電動主汽門。更換臨時吹管用的臨時控制閥，待沖管結(jié)束后裝復(fù)?；蛘咴谂R時管道加裝臨沖門。5.4 拆除向空排汽閥自保持。5.5 吹管的臨時排放口置于安全和避開設(shè)備，其臨時排放管管徑≥φ159×6，臨時管道的布

置要求盡量減少彎頭和不允許直角彎頭。

5.6 靶板裝置設(shè)在排放總管上，并盡可能地靠近正式管道，排放總管采用20G管材，要求靶

板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。臨時排放最低點(diǎn)加裝DN25疏水閥。5.7 吹管前準(zhǔn)備150×20×5的鋁制拋光靶板20塊。

5.8 臨時管道的架設(shè)應(yīng)牢固，做好臨時保溫，支吊架的架設(shè)應(yīng)考慮熱膨脹及吹管時的反推力。

6、吹管范圍及系統(tǒng)

吹管范圍包括：鍋爐各級過熱器、主蒸汽管道和減溫水管道反沖洗。6.1吹管系統(tǒng)如下：（見附圖二）

6.1.1 汽包--保護(hù)性蒸發(fā)屏--低溫過熱器--(減溫器)-----中溫過熱器--(減溫 器)--高溫過熱器--主蒸汽出口集汽聯(lián)箱--主蒸汽管道--電動主汽門--主蒸汽管（φ159×7）--臨時控制閥------臨時管道（>φ159×6）--靶板--大氣 吹管工作還包括一些旁路和輔汽管道：

① 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹掃合格后，將該段管道所有電動閥門關(guān)閉，開啟

旁路，穩(wěn)壓吹10分鐘，全開所有電動閥門，關(guān)閉旁路門，穩(wěn)壓吹10分鐘后反復(fù)4-5次，視為吹掃合格，吹掃壓力保持在1.5-2.0MPa。② 母管至一次風(fēng)機(jī)蒸汽加熱器，方法同上。③ 母管至除氧器，方法同上。

7、吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量

7.1 吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時所產(chǎn)生的動量大于額定負(fù)荷時的動量,即:

K=（G2吹·V吹）/（G2額·V額）=△P吹/△P額 式中：K吹管系數(shù)

G（吹/額）：吹管/額定時的蒸汽流量 V（吹/額）：吹管/額定時的蒸汽比容 △P（吹/額）：吹管/額定時的壓降

7.1.1 根據(jù)鍋爐汽包至各管道及受熱面的額定參數(shù)、臨時管的材質(zhì)，在保證吹管系數(shù)的前提下，鍋爐的吹掃采用降壓吹管方式，汽包壓力參數(shù)選擇在3.5MPa、過熱蒸汽溫度～350℃，終參數(shù)為2.0MPa。

7.1.2 鍋爐吹管用靶板考核合格后恢復(fù)系統(tǒng)。7.2 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a 吹管系數(shù)>1；

b 靶板上最大擊痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見斑痕少于5點(diǎn)； c 靶板表面呈顯金屬本色：

連續(xù)兩次更換靶板檢查達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。7.3 安全措施

7.3.1 沖管臨時系統(tǒng)應(yīng)有必要的保障措施，支吊架的裝設(shè)應(yīng)考慮管道膨脹及能承受沖管時的反

推力。沖管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對沖管回路進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時管路的支撐、吊桿滿足要

求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管階段點(diǎn)火前必須加以整改。7.3.2 沖管臨時系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫，沖管系統(tǒng)附近不得有易燃物品，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。

7.3.3 自點(diǎn)火開始，必須嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差小于50℃；

7.3.4 點(diǎn)燃油槍后(或用木材點(diǎn)火)有專人觀察著火情況，如發(fā)現(xiàn)霧化情況不好或著火不良經(jīng)調(diào)

整無效后，必須立刻停用該油槍；

7.3.5 沖管過程中，應(yīng)注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水，滿水事故發(fā)生，沖管期間，應(yīng)解 列汽包水位保護(hù)；

7.3.6 如遇臨沖閥關(guān)閉失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電動隔離門；

7.3.7 沖管前應(yīng)認(rèn)真檢查，隔離所有無關(guān)的閥門、管路，并對要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加 強(qiáng)疏水，嚴(yán)防水擊。

7.3.8 第一次點(diǎn)火期間一定要認(rèn)真檢查鍋爐各部膨脹，在升壓過程中如遇管道或爐本體膨脹不

暢，應(yīng)停止升壓，及時匯報指揮部，并予以處理；首次沖管后，應(yīng)對沖管系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì) 的檢查，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行下面的沖管。沖管臨時系統(tǒng)應(yīng)有臨時疏水設(shè)施，該疏

水系統(tǒng)應(yīng)滿足沖管參數(shù)的安全要求。

7.3.9 每次更換靶板應(yīng)事先通知，待靶板更換完畢后方可繼續(xù)升壓。

7.3.10 沖管排放口處應(yīng)有圍欄設(shè)施,并要求掛有醒目的警示標(biāo)志。在沖管期間，應(yīng)有專人值班，禁止一切人和車輛通行。在一期的機(jī)房窗戶區(qū)域采取遮擋等安全措施，確保運(yùn)行設(shè)備 不受影響； 7.3.11 在運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，調(diào)試、運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)

行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理，并及時通知調(diào)試當(dāng)班人員。7.3.12.嚴(yán)禁在受壓管道上進(jìn)行任何工作或敲擊；

8、組織分工

8.1 試運(yùn)行人員在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。

8.2 電廠運(yùn)行人員應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程及本措施進(jìn)行運(yùn)行操作，記錄沖管數(shù)據(jù)，定期檢查各

主要輔機(jī)的運(yùn)行情況確保設(shè)備的安全運(yùn)行。

8.3 安裝公司負(fù)責(zé)臨時管道、測點(diǎn)、表計等設(shè)施的安裝工作，并負(fù)責(zé)靶板的準(zhǔn)備、沖管期間 的設(shè)備維修及更換靶板等工作。

8.4 調(diào)試人員按照本措施及運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的各項(xiàng)要求，發(fā)布操作指令，分析沖管過程中出現(xiàn) 的問題并提出解決問題的方法。

9、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素識別和控制措施

9.1 可能造成的不良環(huán)境因素：管道吹掃時產(chǎn)生噪音。

9.1.1 可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策：采取排放口安裝消音器降低噪音，工作人員離開

噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.2 可能出現(xiàn)的危險源識別如下：

9.2.1生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；

9.2.2調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好 9.2.3生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝； 9.2.4高溫介質(zhì)； 9.2.5沖管時產(chǎn)生噪音。

9.3 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施:

9.3.1在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽； 9.3.2進(jìn)入現(xiàn)場時，注意警戒標(biāo)志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進(jìn)入，照明不良的

場所不得進(jìn)入和工作。9.3.3生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；

9.3.4為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套； 9.3.5沖管時產(chǎn)生噪音，工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.4防止系統(tǒng)閥門操作錯誤，采取對策：輔汽系統(tǒng)各閥門應(yīng)按照系統(tǒng)圖掛牌； 9.5沖管系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，靜態(tài)檢查驗(yàn)收，符合規(guī)范要求。管道保溫驗(yàn)收合格； 9.6沖管系統(tǒng)疏水與汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器連接的疏水在沖管時可能進(jìn)入冷凝器，采取對策：

與汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器連接的疏水應(yīng)斷開，并掛好警告牌。防止汽水進(jìn)入冷凝器；

9.7臨時技術(shù)措施、排放口處的警戒標(biāo)志等安全措施應(yīng)按照措施完成。

9.8系統(tǒng)沖管結(jié)束后，拆除各臨時管道。在恢復(fù)各管道焊口時應(yīng)做氬弧打底后焊接。