第一篇：一起鍋爐鍋筒底部鼓包事故的原因分析及處理

一起鍋爐鍋筒底部鼓包事故的原因分析及處理

摘要:本文用一臺(tái)實(shí)際鍋爐鼓包事故闡述了臥式快裝工業(yè)鍋爐鼓包從檢驗(yàn)、修理、到原因分析以及使用單位管理的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞:鍋爐 鼓包 檢驗(yàn) 修理 原因

0 引言

近年來(lái),DZL型（單鍋筒縱置式鏈條爐）臥式快裝蒸汽鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作、運(yùn)輸方便、安裝快捷等優(yōu)點(diǎn),在我市中小型民營(yíng)企業(yè)中得到廣泛使用,隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我市此類蒸汽鍋爐數(shù)目增加較多,但是各種事故常有發(fā)生。尤其是DZL型快裝蒸汽鍋爐鍋筒底部鼓包事故發(fā)生頻繁,危害較大。如何正確檢查分析鼓包情況,對(duì)查明事故發(fā)生原因、防止事故擴(kuò)大、采取正確的處理方法、制訂合理的修理工藝以及制定預(yù)防措施有著一定的現(xiàn)實(shí)意義。1 事故概況

1.1 設(shè)備事故概況: 2008年6月我市某服裝水洗公司一臺(tái)DZL4-1.25-WⅡ蒸汽鍋爐,在運(yùn)行時(shí),司爐工從后爐門清理爐灰發(fā)現(xiàn)該鍋爐鍋筒底部發(fā)生鼓包,隨即停爐,并請(qǐng)我院人員進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理情況調(diào)查 該鍋爐生產(chǎn)于2006年3月份,于2006年6月監(jiān)檢驗(yàn)收合格并投入運(yùn)行,鍋筒材質(zhì)為20g。咨詢?cè)摴竟芾砣藛T得知:該鍋爐未裝設(shè)鍋外水處理設(shè)備,且公司未按照鍋爐運(yùn)行管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理維護(hù),沒(méi)有配備專職水處理化驗(yàn)員,該公司選用的是水井水源,為地表淺水,水硬度大,水中泥沙多,經(jīng)過(guò)水泵抽取到沉淀池,簡(jiǎn)單沉淀后直接給鍋爐供水;取樣化驗(yàn),其給水硬度是1.21mmoI/L,高于GB/T1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)40多倍。2 鼓包的檢驗(yàn)

我院人員在待鍋爐完全冷卻后,進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn),重點(diǎn)檢查了鼓包位置,以分析鼓包的程度。

2.1 我院人員對(duì)鼓包進(jìn)行了一下的檢驗(yàn)項(xiàng)目:

2.1.1 首先確定鼓包位置,測(cè)量它的幾何尺寸,從內(nèi)外側(cè)進(jìn)行測(cè)量;確認(rèn)鼓包中心距前管板560mm,鼓包呈橢圓型,面積（長(zhǎng)度×寬度）:360×900mm,鼓包高度為45mm。

2.1.2 確定水垢厚度;打開人孔發(fā)現(xiàn):鍋爐主要受熱面水側(cè)普遍結(jié)有水垢厚3—5mm不等,且鍋筒底部水側(cè)積存大量白色膏狀水垢。

2.1.3 測(cè)量鼓包中心金屬殘余厚度及筒壁正常厚度,未發(fā)現(xiàn)異常。

2.1.4 宏觀檢查后使用MT進(jìn)行檢測(cè)是否有裂紋,檢測(cè)結(jié)果未發(fā)現(xiàn)裂紋。

2.1.5 測(cè)定鼓包變形部位邊緣的硬度,通過(guò)和未變形的部位進(jìn)行對(duì)比,未發(fā)生變化,再測(cè)量宏觀變形范圍,確定挖補(bǔ)范圍。

2.2 檢驗(yàn)結(jié)果 綜合以上檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢出的結(jié)果匯總,根據(jù)國(guó)家《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》第19條:承壓部件的變形不超過(guò)下述規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控,變形超過(guò)規(guī)定時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）:筒體變形高度不超過(guò)原直徑的1.5%,且不大于20mm;該鍋爐變形高度為45mm,故該鍋爐應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)維修。http://鼓包修理

鼓包的修理方法有:冷頂修理、熱頂修理、挖補(bǔ)修理,這里只介紹該鍋爐使用修理方法—挖補(bǔ)修理。鍋爐挖補(bǔ)修理應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行,在鍋筒挖補(bǔ)前,修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接試件必須由修理單位焊接。

3.1 技術(shù)要求:

3.1.1 補(bǔ)板要求材質(zhì)、厚度一般和原板一致,并應(yīng)符合GB713—1997鍋爐用鋼板,焊接材料與補(bǔ)材一致。

3.1.2 補(bǔ)焊的縱向焊縫和原筒體相鄰節(jié)的縱向焊縫的距離必須錯(cuò)開至少100mm,嚴(yán)禁與環(huán)縫形成十字焊縫。筒體挖補(bǔ)時(shí),兩條縱向焊縫的間距至少為300mm。

3.1.3 根據(jù)劃定范圍做好樣板,用樣板覆于挖補(bǔ)處正式劃線。

3.1.4 挖割方法一般采用氣割,應(yīng)注意割線平直光滑,并做好30度單面V型坡口。坡口面應(yīng)用砂輪打磨光滑,注意與補(bǔ)板留有l(wèi)-3mm間隙。

3.2 修理及驗(yàn)收:A 先將補(bǔ)板對(duì)邊、照平,用點(diǎn)焊固牢。焊接過(guò)程中應(yīng)注意焊縫焊接的先后次序、收縮變形。補(bǔ)板與筒身錯(cuò)邊嚴(yán)格控制,使之符合規(guī)范。B 進(jìn)行外觀與RT檢測(cè)合格。C 最后進(jìn)行水壓試驗(yàn),試壓合格,由鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)報(bào)告,結(jié)論為允許投入運(yùn)行,報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后,使用單位方能恢復(fù)運(yùn)行。鼓包產(chǎn)生的原因分析

現(xiàn)在我們來(lái)分析一下鍋爐鼓包的原因。鍋爐鼓包的根本原因是由于快裝鍋爐鍋筒鼓包位置直接受火焰輻射,煙氣沖刷,當(dāng)鍋筒的金屬壁溫超過(guò)其強(qiáng)度允許的溫度時(shí),金屬?gòu)?qiáng)度就會(huì)下降,這時(shí)工作壓力超過(guò)金屬的屈服極限時(shí),就有可能發(fā)生塑性變形,在宏觀檢查表現(xiàn)為鼓包現(xiàn)象。

那是什么原因?qū)е陆饘俦跍爻吣?由于鍋爐底部水側(cè)長(zhǎng)時(shí)間結(jié)垢、泥沙堆積物,而水垢、泥沙堆積物的導(dǎo)熱性極差,熱阻是鍋爐用鋼的40-100左右,這樣鍋筒金屬壁不能及時(shí)有效的得到冷卻,壁溫超過(guò)允許溫度。該鍋爐的材質(zhì)為20g,這種材質(zhì)工作溫度在450℃以下是安全的,當(dāng)超過(guò)該溫度時(shí),金屬的強(qiáng)度會(huì)下降,隨著溫度的上升,當(dāng)溫度高達(dá)700℃~900℃時(shí),強(qiáng)度急劇下降,金屬已不具有原來(lái)的強(qiáng)度,此時(shí)即使工作壓力不超過(guò)額定工作壓力,金屬晶體會(huì)發(fā)生塑性流動(dòng)直至變形。

鍋筒底部產(chǎn)生水垢和泥沙堆積物的原因有很多,比如:①鍋爐制造、安裝不合理;比如排污管制造時(shí)伸出端太長(zhǎng),安裝時(shí)本體未做到前高后低,造成鍋爐排污排不出,致使鍋筒底部積聚大量水垢和泥沙堆積物;②鍋爐給水軟化設(shè)備損壞或者采用錯(cuò)誤的水處理方法,甚至根本沒(méi)有水處理;③鍋爐工未進(jìn)行定期排污,造成鍋筒底部嚴(yán)重結(jié)垢。④鍋筒內(nèi)部遺留雜物,而排污時(shí)無(wú)法排出,特別是鍋爐干法保養(yǎng)時(shí),開爐運(yùn)行,未把干燥劑取出,產(chǎn)生堆積物。事故后的管理預(yù)防措施

以上分析總結(jié),該鍋爐發(fā)生鼓包事故,導(dǎo)致該臺(tái)鍋爐鼓包根本原因,一是鍋爐給水不合格,二是未裝設(shè)鍋外水處理設(shè)備,三是司爐工責(zé)任心不強(qiáng),沒(méi)有定期排污。鍋爐維修好后,我院對(duì)使用單位進(jìn)行了相關(guān)法律、法規(guī)和安全知識(shí)的講解,業(yè)主認(rèn)識(shí)到問(wèn)題的嚴(yán)重性，接受了我院的預(yù)防措施的建議:

5.1 安裝鍋外鈉離子水處理設(shè)備,對(duì)鍋爐給水進(jìn)行處理,以達(dá)到鍋爐給水符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2001的要求。

5.2 對(duì)鍋爐水側(cè)進(jìn)行化學(xué)清洗,清除水垢。

5.3 對(duì)鍋爐司爐人員進(jìn)行教育,提升其技術(shù)水平和工作責(zé)任心。

5.4 要求使用單位配備專職的水質(zhì)化驗(yàn)員,以加強(qiáng)水質(zhì)管理,做好水質(zhì)化驗(yàn)工作。參考文獻(xiàn):

[1]朱小文.鍋爐鍋筒鼓包原因及修理.山西.山西機(jī)械.2001.12.[2]楊國(guó)祥.一起臥式快裝鍋爐筒體鼓包事故分析.北京.鍋爐壓力容器安全技術(shù).1999.4.[3]王冀.主編.鍋爐壓力容器檢驗(yàn)工藝,北京.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社.1994.2.[4]鹿道智.主編.工業(yè)鍋爐司爐教程,北京.航空工業(yè)出版社.2001.4.[5]中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2001.2001.10.[6]蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.1996.

第二篇：鍋爐鍋筒過(guò)熱變形原因分析和預(yù)防措施

鍋爐鍋筒過(guò)熱變形原因分析和預(yù)防措施

鍋爐缺陷概況

南平市某單位一臺(tái)DZL4-1.25-W11鍋爐蒸發(fā)量是4t/h，工作壓力是1.25MPa，現(xiàn)已使用6年，2010年1月24日，筆者在對(duì)該設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備的鍋筒底部水側(cè)堆積大量的片狀水垢。經(jīng)清除水垢后發(fā)現(xiàn)鍋筒底部有二處鼓包變形缺陷。其中一處離前管板1030mm，面積為400mm×360mm，呈橢圓狀，鼓出變形高度為60～70mm，另一處離前管板1830mm，面積為390mm×335mm，呈橢圓狀，鼓出高度為60～70mm。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)鍋筒、煙管、水冷壁管及前后管板等主要受壓元部件結(jié)有水垢，垢厚2～3mm。缺陷原因現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與分析

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果分析判斷，造成該缺陷的直接原因：第一，由于鍋筒外部受火加熱、內(nèi)部水垢堆積，造成鍋筒底部的高溫區(qū)局部材質(zhì)的過(guò)熱超溫(水垢的形成使金屬的傳熱速度大大減慢產(chǎn)生過(guò)燒)，使強(qiáng)度下降變軟(低于材料的屈服極限)，在鍋筒內(nèi)部蒸汽壓力的作用下發(fā)生鼓包變形；第二，從煙管脫落下來(lái)的大量片狀水垢堆積在鍋筒底部未能及時(shí)清除干凈。

造成該缺陷的間接原因是：第一，企業(yè)的鍋爐管理人員思想不重視，麻痹大意，使管理不到位，鍋爐操作人員和水處理操作管理人員不按要求操作，造成鍋爐水質(zhì)處理不合格和鍋爐排污不科學(xué)、不到位，致使鍋爐的煙管、鍋筒及水冷壁管等主要受壓元部件結(jié)了大量水垢。查閱該企業(yè)半年內(nèi)有代表性的若干份鍋爐水樣化驗(yàn)報(bào)告，給水的硬度在0.8～1.8mmol/L，其標(biāo)準(zhǔn)值≤4mmol/L，給水pH(25 oc]值在6.6～6.8，低于標(biāo)準(zhǔn)值7.0～10.0；鍋水酚酞堿度2.8～5.6mmol/L，低于標(biāo)準(zhǔn)值6.0～18.0mmol/L；鍋水的全堿度3.7～6.0mmol/L，低于標(biāo)準(zhǔn)值8.0～26.0mmol/L；溶解固形物3.03×103～3，67×103 mg兒，標(biāo)準(zhǔn)值≤5.0×103mg/L；鍋水的pH(25℃)值在9.6～10.2，低于標(biāo)準(zhǔn)值10.0～12.0，從水質(zhì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看，除了給水的硬度和鍋水的溶解固形物達(dá)標(biāo)外，鍋水的磷酸根、酚酞堿度、鍋水的全堿度和給水的pH(25℃)值等均沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。第二，沒(méi)有做好科學(xué)的定期排污工作，加速了鍋筒、煙管及水冷壁管等主要受壓元部件的水垢形成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)情況分析認(rèn)為造成該缺陷的主要原因是鍋爐運(yùn)行管理不到位，鍋爐的水質(zhì)處理沒(méi)有達(dá)標(biāo)，鍋爐產(chǎn)生大量水垢后沒(méi)有及時(shí)清除，定期排污不科學(xué)、不到位。3 整改方案及實(shí)施

根據(jù)《鍋爐檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)該二處缺陷進(jìn)行挖補(bǔ)維修處理，挖補(bǔ)的位置和尺寸范圍應(yīng)根據(jù)磁粉檢測(cè)和硬度檢測(cè)結(jié)果(以確認(rèn)鼓包變形周圍的材質(zhì)強(qiáng)度是否下降)而定，焊補(bǔ)的板材應(yīng)與原鍋爐質(zhì)量證明書上的鍋筒材質(zhì)相同(包括材料厚度)，焊條也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)由持有鍋爐安裝維修資質(zhì)的專業(yè)維修施工隊(duì)伍嚴(yán)格按照修理方案進(jìn)行維修，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后鍋爐才能投入運(yùn)行。檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)與檢驗(yàn)技術(shù)體會(huì)

為避免漏檢或錯(cuò)檢，檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面：第一，要隨身攜帶手電筒(或企業(yè)提供安全工作燈)、檢驗(yàn)錘、五倍放大鏡、數(shù)碼相機(jī)、焊縫尺、鋼卷尺、鋼板尺等檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)原始記錄等。第二，用鋼卷尺和焊縫尺測(cè)量出鼓包變形的范圍、具體位置和鼓包變形的高度。第三，應(yīng)在鼓包周圍一定的范圍內(nèi)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，檢查是否有裂紋，是否要擴(kuò)大挖補(bǔ)范圍；同時(shí)要用硬度計(jì)重點(diǎn)對(duì)鍋筒鼓包變形邊緣的交際部位進(jìn)行硬度檢測(cè)，以確認(rèn)鍋筒鼓包變形邊緣材質(zhì)強(qiáng)度是否有下降，是否要擴(kuò)大挖補(bǔ)修理范圍。第四，對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重(平均水垢厚度在1.5mm以上)的鍋爐，還要重點(diǎn)檢查前后管板和水冷壁管是否因結(jié)垢而產(chǎn)生局部過(guò)熱引起的前后管板裂紋或水冷壁管漲粗或鼓包爆管(前后管板因冰側(cè)結(jié)水垢造成高溫?zé)煔鈧?cè)的受熱不均勻，引起前后管板局部熱脹冷縮不均勻而產(chǎn)生裂紋。另外脫落的大量片狀水垢在管內(nèi)搭橋堆積，使水冷壁管堵塞，引起水循環(huán)不暢，產(chǎn)生過(guò)熱或干燒，造成水冷壁管漲租或鼓包爆管)，所以建議鍋爐運(yùn)行前要對(duì)水冷壁管進(jìn)行逐根疏通，有條件的企業(yè)最好用鍋爐專用的洗管機(jī)進(jìn)行疏通，以確保水冷壁管暢通無(wú)阻。對(duì)前后管板煙氣側(cè)要表面清潔后用五倍放大鏡進(jìn)行肉眼檢查，有可疑的部位要用磁粉檢測(cè)，以檢查是否有裂紋。結(jié)束語(yǔ)

因水處理不達(dá)標(biāo)引起結(jié)垢，造成鍋筒、水冷壁管或煙管的鼓包變形或漲粗爆管事故在蒸發(fā)量≤4t/h的工業(yè)鍋爐中屢見不鮮，為防止此類缺陷或事故的發(fā)生，使用單位應(yīng)當(dāng)采取以下措施：第一，加強(qiáng)鍋爐的安全管理，完善并嚴(yán)格遵守鍋爐房和鍋爐水處理的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格做好鍋爐給水、鍋水的處理工作，使之達(dá)到《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GBI 576-2008)的標(biāo)準(zhǔn)要求，做到科學(xué)排污并按要求做好鍋爐運(yùn)行記錄等工作，使鍋爐的主要受壓元部件不結(jié)水垢或結(jié)簿垢(垢厚<0.5mm)；第二，鍋爐挖補(bǔ)修理合格后在運(yùn)行前還要進(jìn)行除垢處理(化學(xué)除垢或人工機(jī)械除垢)，特別是要人工及時(shí)清除從煙管上脫落掉下來(lái)的大量水垢和水冷壁管的水垢，避免水垢堆積在鍋筒的底部或水垢堵塞水冷壁管，防止再次發(fā)生鍋筒底部鼓包變形或水冷壁管爆管等事故；第三，加強(qiáng)鍋爐管理人員和鍋爐操作人員的安全意識(shí)、責(zé)任心和安全技術(shù)知識(shí)教育。

相信，只要企業(yè)吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，嚴(yán)格遵守鍋爐操作規(guī)程、水處理管理規(guī)則等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，增強(qiáng)管理與操作人員安全意識(shí)和安全技術(shù)能力，鍋爐一定會(huì)安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

第三篇：對(duì)鍋爐爆管事故的分析和處理（范文）

對(duì)鍋爐爆管事故的分析和處理

來(lái)源：中國(guó)論文下載中心 [ 09-11-20 09:55:00 ] 作者：叢艷輝 編輯：studa20

【摘 要】通過(guò)對(duì)一臺(tái)發(fā)生爆管鍋爐割管的檢驗(yàn)，認(rèn)為該凝渣管爆管是由于下降管設(shè)計(jì)不合理，上升管、下降管截面比偏離設(shè)計(jì)要求，后墻水冷壁管受熱強(qiáng)，彎頭數(shù)量多，局部阻力過(guò)大，造成管子內(nèi)部完全汽化，形成自由水面，導(dǎo)致傳熱惡化管子發(fā)生過(guò)熱、變形和熱疲勞裂紋，造成管子開裂失效，對(duì)此，提出技術(shù)改造措施。

【關(guān)鍵詞】鍋爐 分析 處理

一、事故的概況及經(jīng)過(guò)

2005年，本市某工廠，一臺(tái)SHL20—1.25-AII型蒸汽鍋爐爐膛水冷壁管發(fā)生爆管事故。受該廠邀請(qǐng)，我單位派員到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了事故調(diào)查分析。鍋爐的技術(shù)規(guī)范如下：額定蒸發(fā)量20噸／時(shí)，額定蒸汽壓力：l.25Mpa，額定蒸汽溫度194℃，（飽和）給水溫度60℃，燃燒方式鏈條爐排層燃。

該工廠于1984年安裝了由北京某鍋爐廠制造的2臺(tái)SHL20—1.25-All型鍋爐，投產(chǎn)20多年來(lái)，這2臺(tái)鍋爐在爐膛出口煙窗部位的第一排凝渣管（共18根管）處，經(jīng)常因變形逃漏、爆管而頻繁進(jìn)行檢修。通常每三年要徹底進(jìn)行大修一次。特別是在2005年年初一號(hào)鍋爐大修時(shí)，更換了由有資質(zhì)的正規(guī)鍋爐制造廠制造且經(jīng)檢驗(yàn)合格的全部受熱面管子，但運(yùn)行了半年突然發(fā)生爆管。爆管部位導(dǎo)鍋爐后墻爐膛出煙窗的隔火墻數(shù)起的第10號(hào)管。該根管的迎火面有一橫向55毫米、寬35毫米、高I0毫米的鼓皰，鼓皰的頂點(diǎn)裂開一橫向長(zhǎng)40毫米、寬2毫米的裂口。在爆破口處附近的500毫米管段內(nèi)，還有五處小鼓包，迎火面有三個(gè)，背火面有兩個(gè)。這些鼓皰都是橫向的，長(zhǎng)70—80毫米、寬15毫米，高5－6毫米，外觀很象彎管時(shí)的波浪度。此外，第一排凝渣管的其余15根管全部在同一管段部位向后方彎曲變形，個(gè)別管也有小的鼓皰，過(guò)熱變形管段長(zhǎng)約2米，最大彎曲度為295毫米，這部分管段的管徑

由直徑70毫米，不同程度脹粗達(dá)直徑74-直徑77.5毫米。

二、事故原因分析

經(jīng)割管檢查，管壁有不同程度的變薄，內(nèi)壁也有過(guò)燒的顏色，凡是變薄處呈灰黑色與酸洗后相似，其余管壁還有些氧化鐵類附著物，附著物上有片狀白色鹽類。對(duì)爆管采樣進(jìn)行金相和機(jī)械性能試驗(yàn)，金相組織為珠光體加鐵素體，并有輕微過(guò)燒、機(jī)械性能比正常降低20％左右。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我們對(duì)改鍋爐進(jìn)行了全面檢查和分析，認(rèn)為造成管子過(guò)熱，發(fā)生變形、爆管的原因主要是：

1.循環(huán)回路設(shè)計(jì)不合理，受熱面得不到充分的冷卻

該鍋爐左右爐膛水冷壁的受熱面都是上鍋筒引出的下降管供水，通過(guò)計(jì)算，下降管與上升管的截面比都在30％左右，回路的循環(huán)高度差大，下降管都布置在爐墻外面，絕熱可靠，因而循環(huán)比較可靠，受熱面沒(méi)有發(fā)生過(guò)因?yàn)樗h(huán)故障引起的缺水變形等現(xiàn)象。而后拱管和后墻水冷壁管水冷壁集箱的下降管由于結(jié)構(gòu)原因，設(shè)置在下鍋筒上，通過(guò)兩根Φ89的管子為35根Φ513X3.5的后拱管和后培管供水，下降管與上升管的截面比為19％，下降管截面積偏小，后拱管后是后墻和上部凝渣管，管子彎頭數(shù)量多，受熱面積大，受熱較強(qiáng)，雖然其循環(huán)回路本身是循環(huán)回路，但是凌回路由下鍋筒供水，水溫較高，同時(shí)與對(duì)流管束一起形成了復(fù)雜的循環(huán)回路，后排凝渣管由于從后墻直接引到鍋筒，沒(méi)有向前延伸成為棋管，在煙窗處也沒(méi)有向前延伸彎曲，水循環(huán)阻力小，循環(huán)比較可靠，沒(méi)有發(fā)生因冷卻不良導(dǎo)致的變形，而拱管由于彎頭數(shù)量多，循環(huán)阻力大，水分配少，造成管內(nèi)水完全汽化，管于內(nèi)部結(jié)水垢，破壞了冷卻條件，造成管于局部過(guò)熱變形，直至開裂。2.由于循環(huán)停滯，形成自由水面

由于第一排凝渣管供水量不足，管內(nèi)循環(huán)水完全汽化，在管內(nèi)形成自由水面，汽水分界面上冷卻不足，管于壁溫高，甚至超過(guò)鋼材的允許使用溫度，發(fā)生過(guò)熱和脹粗；而分界線下部，管壁溫度接于介質(zhì)的飽和溫度；所以在汽水分界線處形成溫度應(yīng)力。在運(yùn)行情況下，自由水面是上下波動(dòng)的，因而溫度應(yīng)力屬于交變的應(yīng)力，達(dá)到疲勞極限后，就會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞。該鍋爐的管子發(fā)生的脹粗是由于管內(nèi)水完全蒸發(fā)汽化，自由水面之上停滯的蒸汽被外部高溫?zé)煔猓ɑ鹧妫┘訜岢蔀檫^(guò)熱蒸汽，當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)到500℃以上時(shí)，造成強(qiáng)度降低發(fā)生的過(guò)熱變形和脹粗或鼓包，同時(shí)高溫蒸汽對(duì)碳鋼生汽水腐蝕，使管壁變??；由于管于內(nèi)部發(fā)生完全汽化，即便是鍋爐用水完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但是水中溶解的殘余硬度包括鹽份在蒸發(fā)時(shí)也會(huì)濃縮析出，在管內(nèi)壁形成水垢，進(jìn)一步增加管子傳熱的阻力，使受熱面管壁超溫，加劇了管子的變形，脹粗和高溫氧化腐蝕。

3.鍋爐的排污結(jié)構(gòu)不合理

蒸汽鍋爐的排污操作是保護(hù)受熱面管于水循環(huán)可靠性的一個(gè)重要操作環(huán)節(jié)。按照通常的規(guī)定每班不許排污一次。并且操作也應(yīng)該符合相應(yīng)的規(guī)定。該鍋爐的后墻水冷壁由于結(jié)構(gòu)原因只能在爐墻兩側(cè)設(shè)置，該鍋爐的右側(cè)只設(shè)置了一個(gè)Dn25的排污閥，為了可以關(guān)閉嚴(yán)密，其中的一個(gè)閥門采用的是J4lH－16CD的截止閥，在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定排污應(yīng)采用l閘閥，斜截止閥，該鍋爐中采用的截止閥違反了《蒸鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，排污阻力大；由于鍋爐寬度在4米多，只在單側(cè)設(shè)置排污，很難把集箱內(nèi)沉積的雜物排除。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員不全是經(jīng)過(guò)考試合格的鍋爐操作人員，不了解排污的具體規(guī)定，對(duì)排污的操作也不很熟練，在內(nèi)部檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，集箱內(nèi)部的沉積物高度超過(guò)集箱內(nèi)直徑的三分之一，由于沉積物的存在，縮小了集箱的流通截面積，嚴(yán)重影響水冷壁管子的供水。

三、處理措施

1.把集箱加長(zhǎng)，從土鍋筒冷水區(qū)兩側(cè)爐墻外引出下降管。

2.加大下降管管直徑，由原來(lái)的Φ89增加到Φ108，下降管與上升管的截面比有原來(lái)的19％增加到29.5％，接近與正常設(shè)計(jì)的常規(guī)數(shù)據(jù)。

3.全面更換后墻水冷壁，把彎管直徑由原來(lái)的R160增加到R300，降低了水冷壁管的局部阻力。

4.后拱管上部分采取耐火涂層保護(hù)，降低了后墻管的受熱面積，避免內(nèi)部因吸熱量大完全汽化。

5.把排污管由單側(cè)設(shè)置改為雙側(cè)設(shè)置，在集箱內(nèi)設(shè)置了排污吸管，按照內(nèi)部裝置實(shí)際的規(guī)定，對(duì)吸污管的開孔進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，且把排污管徑加大到Dn40，全部采用串聯(lián)的排污閥。

6.建立鍋爐操作的各項(xiàng)管理制度，全面使用經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)的有操作經(jīng)驗(yàn)的鍋爐司爐人員，避免因操作失誤造成事故隱患。

第四篇：汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊原因分析及事故處理

汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊原因分析及事故處理(1)北極星電力網(wǎng)技術(shù)頻道 作者: 2012-12-10 10:07:19(閱501次)所屬頻道: 火力發(fā)電 關(guān)鍵詞: 汽輪機(jī) 水沖擊

汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊危害：進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽必須保持足夠的過(guò)熱度：(當(dāng)濕蒸汽中的水全部汽化即成為飽和蒸汽，此時(shí)蒸汽溫度仍為沸點(diǎn)溫度。如果對(duì)于飽和蒸汽繼續(xù)加熱，使蒸汽溫度升高并超過(guò)沸點(diǎn)溫度，此時(shí)得到的蒸汽稱為過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱度指的是蒸汽溫度高于對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度的程度。)正常運(yùn)行中蒸汽應(yīng)保持在額定參數(shù)允許范圍內(nèi)。如果蒸汽帶水進(jìn)入汽輪機(jī)，將使推力急劇增大，將轉(zhuǎn)子向后推移，導(dǎo)致推力瓦燒損和動(dòng)靜碰磨。同時(shí)汽輪機(jī)運(yùn)行中汽缸、轉(zhuǎn)子、閥門等都處于高溫狀態(tài)，低溫蒸汽或水突然進(jìn)入汽輪機(jī)的某一部位，將造成部件急劇收縮，除本身金屬產(chǎn)生大的熱應(yīng)力影響壽命外，局部收縮變形可能導(dǎo)致動(dòng)靜碰磨、大軸彎曲、部件裂紋、接合面變形泄漏等等。近年來(lái)汽輪機(jī)進(jìn)水事故時(shí)有發(fā)生，有的甚至造成設(shè)備損壞。

現(xiàn)象：

1.主蒸汽溫度和汽缸溫度急劇下降，汽缸上、下壁溫差升高(發(fā)生水沖擊此現(xiàn)象最為明顯和直觀，我曾經(jīng)在運(yùn)行中遇到過(guò)汽包滿水事故，最為直接的現(xiàn)象就是主汽溫度快速下降，此時(shí)機(jī)側(cè)能做的就是快速降負(fù)荷，并開啟機(jī)側(cè)的疏水門優(yōu)先開啟主汽管道和高壓內(nèi)缸等疏水，及時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整，同時(shí)對(duì)機(jī)組的本體畫面加強(qiáng)監(jiān)視，如本體個(gè)參數(shù)發(fā)生異?，F(xiàn)象無(wú)法挽回，必要時(shí)打閘停機(jī)并破壞真空處理。)2.主汽門、調(diào)速汽門門桿法蘭，汽缸結(jié)合面，軸封處冒白汽或?yàn)R出水滴(此現(xiàn)象說(shuō)明已經(jīng)是發(fā)生嚴(yán)重水沖擊必須立即打閘停機(jī)加強(qiáng)放水，并根據(jù)情況采取連續(xù)盤車或定期盤車。)。

3.蒸汽管道有強(qiáng)烈的水沖擊聲和振動(dòng)。(此現(xiàn)象較為嚴(yán)重)4.機(jī)組聲音異常，機(jī)組振動(dòng)增加。

5.軸向位移增大：定義：又叫串軸，就是沿著軸的方向上的位移?？偽灰瓶赡懿辉谶@一個(gè)軸線上，我們可以將位移按平行、垂直軸兩個(gè)方向正交分解，在平行軸方向上的位移就是軸向位移。軸向位移反映的是汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分的相對(duì)位置，軸向位移變化，也是靜子和轉(zhuǎn)子軸向相對(duì)位置發(fā)生了變化。全冷狀態(tài)下一般以轉(zhuǎn)子推力盤緊貼推力瓦為零為.向發(fā)電機(jī)為正，反之為負(fù),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沿軸向向后移動(dòng)的距離就叫軸向位移。發(fā)生水沖擊(蒸汽帶水)：水珠沖擊葉片使軸向推力增大，同時(shí)水珠在汽輪機(jī)內(nèi)流動(dòng)速度慢，堵塞蒸汽通路，在葉輪前后造成很大壓力差，說(shuō)的通俗一點(diǎn)就是說(shuō)水比起蒸汽來(lái)走的太慢，而力量又很大，不能像蒸汽一樣從動(dòng)葉片之間鉆過(guò)去，而是打在了葉片上，就像水槍沖擊其他東西似的，所以軸向推力才會(huì)加大，推力瓦塊溫度升高(軸向推力過(guò)大會(huì)使推力軸承超載，而推力瓦主要是起平衡軸向推力的作用，所以會(huì)導(dǎo)致瓦塊溫度升高而烏金燒毀)，脹差(汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與汽缸的相對(duì)膨脹，稱為脹差。習(xí)慣上規(guī)定轉(zhuǎn)子膨脹大于汽缸膨脹時(shí)的脹差值為正脹差，汽缸膨脹大于轉(zhuǎn)子膨脹時(shí)的脹差值為負(fù)脹差)減小(負(fù)漲差大，說(shuō)明進(jìn)氣溫度比缸溫低，轉(zhuǎn)子膨脹(收縮)比缸體慢，這在原則上是不允許的。原因：

1.因?yàn)樨?fù)向間隙要比正向間隙小很多，所以說(shuō)負(fù)脹差過(guò)大比正脹差過(guò)大更危險(xiǎn) 2.負(fù)脹差的出現(xiàn)一般是甩負(fù)荷，熱態(tài)啟動(dòng)等。負(fù)脹差的出現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子來(lái)說(shuō)壽命很大的，因?yàn)檗D(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)處于加熱狀態(tài)，出現(xiàn)負(fù)漲差時(shí)轉(zhuǎn)子被冷卻了，隨著帶負(fù)荷或熱態(tài)啟動(dòng)等，轉(zhuǎn)子又被加熱。轉(zhuǎn)子完全加熱到冷卻在到被加熱的循環(huán)過(guò)程。轉(zhuǎn)子的熱應(yīng)力很大，熱疲勞損失也很大。對(duì)轉(zhuǎn)子的壽命損失影響特別大。所以機(jī)組都規(guī)定不允許甩負(fù)荷維護(hù)空轉(zhuǎn)或帶廠用電運(yùn)行)原因：

1.鍋爐滿水或汽水共騰(蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動(dòng)翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時(shí)，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動(dòng)，汽水界線難以分清;過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降;嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊)原因一是鍋水品質(zhì)太差，二是負(fù)荷增加和壓力降低過(guò)快。

2.鍋爐燃燒調(diào)整不當(dāng)。

3.主蒸汽減溫水使用不當(dāng)(特別是剛起爐時(shí)由于蒸汽流量較低，減溫水投入量過(guò)大容易形成水塞，運(yùn)行人員又忽略其過(guò)熱度未及時(shí)進(jìn)行調(diào)整)。

4.啟動(dòng)過(guò)程中，暖管、暖機(jī)疏水沒(méi)排凈(熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)更是應(yīng)該充分疏水)。5.加熱器滿水，抽汽逆止門不嚴(yán)或保護(hù)拒動(dòng)，使水進(jìn)入汽輪機(jī)。

6.除氧器滿水或軸封供汽減溫減壓器減溫水門誤開或軸封疏水不夠充分，使軸封進(jìn)水。處理：

1.當(dāng)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即破壞真空停機(jī)(破壞真空緊急停機(jī)的條件通俗的理解就是，我們的汽輪機(jī)再也不能轉(zhuǎn)動(dòng)了，必須馬上讓其靜止下來(lái)。所以我們采用破壞真空緊急停機(jī)，減少惰走時(shí)間(惰走時(shí)間是指發(fā)電機(jī)解列后,從自動(dòng)主汽門和調(diào)門關(guān)閉起到轉(zhuǎn)子完全靜止的這段時(shí)間)，使汽輪機(jī)盡快靜止以減小故障的危害程度。由于緊急事故停機(jī)破環(huán)凝汽器真空時(shí)，大量冷空氣進(jìn)入凝汽器，對(duì)凝汽器和低壓缸迅速冷卻，產(chǎn)生很大的“冷沖擊”，會(huì)造成凝汽器銅管急劇收縮，使其脹口松動(dòng)，產(chǎn)生泄漏。而且使低壓缸和低壓轉(zhuǎn)子的熱應(yīng)力增大，有時(shí)還會(huì)誘發(fā)機(jī)組振動(dòng)增大)不破壞真空故障停機(jī)指的是汽輪機(jī)及附屬系統(tǒng)的故障已經(jīng)無(wú)法維持機(jī)組的正常運(yùn)行，但對(duì)主機(jī)的安全威脅并不大，意思就是汽輪機(jī)還是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以就可以采用快速降負(fù)荷，然后按正常打閘和正常破壞真空程序來(lái)停機(jī))第一：兩者停機(jī)的條件有區(qū)別，是不一樣的。

第二：兩者對(duì)于凝汽器真空的處理有區(qū)別。一個(gè)是強(qiáng)制破壞真空，一個(gè)是自然消除真空。第三：兩者產(chǎn)生的結(jié)果有區(qū)別。一個(gè)對(duì)設(shè)備傷害大(破壞真空停)，一個(gè)對(duì)設(shè)備傷害小(不破壞真空停)。

第四：兩者導(dǎo)致轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間有區(qū)別。破壞真空惰走短，不破壞真空惰走時(shí)間長(zhǎng)。最后：兩者讓領(lǐng)導(dǎo)的感受有區(qū)別。如果領(lǐng)導(dǎo)聽說(shuō)自己的汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)了，那絕對(duì)是心頭一沉，額頭冒汗。后者就好多了，2.開啟主汽母管、主汽管道、汽輪機(jī)本體所有疏水。傾聽機(jī)組聲音(這點(diǎn)需要到就地用聽針判斷，傾聽是否有摩擦聲等)記錄振動(dòng)、惰走時(shí)間(如惰走時(shí)間延長(zhǎng)，表明機(jī)組進(jìn)汽閥門有漏汽現(xiàn)象或不嚴(yán)，或有其它蒸汽倒入汽缸內(nèi)。如惰走時(shí)間縮短，則表明動(dòng)靜之間有碰磨或軸承損壞)，注意除氧器、凝汽器水位的變化。

3.若因加熱器滿水引起水沖擊，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門和進(jìn)、出水門，打開加熱器危急疏水門和水側(cè)旁路門(給水直接走旁路切除加熱器，必要時(shí)隔離放水)，降低加熱器水位。若因高、低除氧器滿水引起水沖擊，應(yīng)立即停用四、五段抽汽，關(guān)閉四、五段抽汽門，開啟放水門降低除氧器水位。

4.惰走中檢查下列參數(shù)，記錄在記錄本中：軸向位移，推力瓦塊金屬溫度，汽機(jī)振動(dòng)，高、低壓缸脹差，高壓缸上、下缸金屬溫度。

5.汽機(jī)轉(zhuǎn)速到零后立即投入連續(xù)盤車(這樣可以減小上下缸溫,同時(shí)也可以防止轉(zhuǎn)子因受熱不均引起彎曲)。記錄盤車電流、轉(zhuǎn)子偏心。若動(dòng)導(dǎo)部分摩擦，盤車盤不動(dòng)時(shí)(有可能是大軸彎曲，說(shuō)明問(wèn)題較嚴(yán)重)，嚴(yán)禁強(qiáng)行盤車(可采用手動(dòng)定期盤動(dòng)轉(zhuǎn)子180°消除熱彎曲，強(qiáng)行連盤的話，會(huì)動(dòng)靜摩擦;1：先開啟高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)疏水，排盡疏水關(guān)閉2：同時(shí)組織人員定盤轉(zhuǎn)子，找到轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度最大值，做好標(biāo)記，轉(zhuǎn)動(dòng)該標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)下缸，然后每30分鐘定盤180度;3：多注意晃動(dòng)值的變化，到規(guī)程定值后，投連續(xù)電動(dòng)盤車，多觀查盤車電流，)。

6.如果惰走時(shí)間、轉(zhuǎn)子偏心及盤車電流正常，汽輪機(jī)內(nèi)部無(wú)異常(說(shuō)明問(wèn)題不嚴(yán)重)，符合熱態(tài)啟動(dòng)條件，停機(jī)24小時(shí)后可重新啟動(dòng)，但全部管道應(yīng)充分疏水。升速及帶負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意軸向位移，推力瓦塊溫度及高、低缸脹差指示，仔細(xì)傾聽機(jī)組聲音，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)汽機(jī)內(nèi)部有異?；蚰ゲ谅曇魬?yīng)立即停止啟動(dòng)(加強(qiáng)監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。按規(guī)定是要總工批準(zhǔn)方可啟動(dòng)的)。

7.如果惰走中軸向位移、脹差、振動(dòng)、推力軸承金屬溫度明顯升高，惰走時(shí)間明顯縮短，盤車電流增大或擺動(dòng)范圍增加(說(shuō)明內(nèi)部動(dòng)靜部分已發(fā)生摩擦)，禁止啟動(dòng)。停機(jī)后應(yīng)根據(jù)檢查推力軸承情況決定是否揭缸檢查，不經(jīng)檢查，汽機(jī)不允許重新啟動(dòng)。8.如果停機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)內(nèi)部有異音和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦，則應(yīng)揭缸檢查。案例分析

1.1977年某廠一臺(tái)蘇制100MW高壓機(jī)組，用電動(dòng)主汽門旁路門啟動(dòng)，機(jī)組達(dá)到3000r/min時(shí)，由于鍋爐減溫水量過(guò)大，加之電動(dòng)主汽門前積水未疏凈，開啟電動(dòng)主汽門后，蒸汽帶水進(jìn)入汽輪機(jī)，主汽門、調(diào)節(jié)汽門冒白汽，現(xiàn)場(chǎng)值班人員層層請(qǐng)示匯報(bào)延誤了打閘停機(jī)，加之啟動(dòng)前未投軸向位移保護(hù)，致使推力瓦片磨損6mm之多，動(dòng)靜部分嚴(yán)重磨損，葉輪同隔板磨擦產(chǎn)生的溶渣約4mm厚，雖然兩個(gè)月?lián)屝藁謴?fù)了運(yùn)行，但遺留隱患造成低壓轉(zhuǎn)子葉輪輪緣甩脫、隔板裂紋等多次事故。(鍋爐滿水或蒸汽管道積水，使蒸汽帶水進(jìn)入汽輪機(jī))2 1988年某廠一臺(tái)國(guó)產(chǎn)100MW高壓機(jī)組停機(jī)后，除氧器滿水經(jīng)機(jī)組軸封溢汽管(逆止門不嚴(yán))返到高壓汽封處，造成高壓缸前端劇冷收縮變形，接合面間隙增大漏汽，被迫轉(zhuǎn)大修對(duì)按合面刷鍍找平后，才恢復(fù)正常。(回?zé)嵩O(shè)備熱交換器管子爆漏或汽側(cè)滿水，若抽汽逆止門不嚴(yán)，水將進(jìn)入汽輪機(jī))3 1993年某廠一臺(tái)300MW機(jī)組運(yùn)行中主汽溫度降低，由于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定1min下降50℃才打閘停機(jī)，致使低到400℃左右才打閘停機(jī)，導(dǎo)致推力瓦片磨損。(此類事故也較為常見，由于鍋爐的的汽包滿水或汽溫調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致主汽溫度快速下降，運(yùn)行人員存在僥幸心理對(duì)事故的判斷與處理反應(yīng)遲鈍錯(cuò)過(guò)最佳處理時(shí)機(jī)。本是完全可以避免的.)4 70年代某廠一臺(tái)50MW機(jī)組，停機(jī)中進(jìn)行凝汽器汽側(cè)灌水查漏中對(duì)水位缺乏監(jiān)視，以致凝汽器滿水進(jìn)入汽缸，直到從汽封洼窩處往外溢水才被發(fā)現(xiàn)(4.凝汽器汽側(cè)灌水找漏或停機(jī)后對(duì)凝汽器汽側(cè)水位缺乏監(jiān)視，凝汽器滿水進(jìn)入汽輪機(jī)。因凝汽器水位計(jì)最高量程在1500MM-2000MM左右，一般是以凝結(jié)水泵的入口靜壓和真空信號(hào)管做為灌水找漏時(shí)凝汽器的水位監(jiān)督。這在今后運(yùn)行中是有可能遇到的。所以要嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行缸溫低于83°才可對(duì)凝汽器灌水找漏。

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第五篇：鍋爐缺水、滿水事故的原因分析及解決措施

鍋爐缺水、滿水事故的原因分析及解決措施

1.1 鍋爐缺水事故

在鍋爐重大事故中，缺水事故是最常見的一種。我國(guó)多年的鍋爐事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，缺水事故約占鍋爐重大事故的50%左右。缺水事故常造成嚴(yán)重后果。對(duì)鍋爐缺水事故必須給予足夠的關(guān)注。

1.1.1 鍋爐容水的特點(diǎn)

鍋爐中容水的特點(diǎn)在蒸汽鍋爐運(yùn)行中，鍋筒(鍋殼)內(nèi)容納和維持一定的水量，可使蒸汽壓力和鍋爐水位相對(duì)穩(wěn)定，也有利于鍋爐自然循環(huán)和汽水分離，是鍋爐安全運(yùn)行的基本條件。鍋爐中容水有以下特點(diǎn)：

(1)鍋爐中容水多少是相對(duì)于鍋爐蒸發(fā)量而言的。比如鍋爐中容納有1噸水而中斷供水，若鍋爐蒸發(fā)量為1噸，則鍋爐中的水1小時(shí)可蒸干；若鍋爐蒸發(fā)量為10噸/小時(shí)，則鍋爐中的水1/10小時(shí)即可蒸干。鍋爐蒸發(fā)量越大對(duì)供水可靠性的要求越高。

(2)鍋爐是在密閉承壓條件下容水的。鍋爐水位不便顯示，用水位表顯示時(shí)有時(shí)不十分可靠；容水系統(tǒng)的任何破裂或泄漏都會(huì)影響水位的維持。

1.1.2 根據(jù)缺水的程度不同，可分為一般缺水和嚴(yán)重缺水

(1)一般缺水：液位計(jì)水位在規(guī)定的最低水位以下，但還能看得見；或水位雖看不見，但用“叫水法”后可見到水位時(shí)，稱為一般缺水。

(2)嚴(yán)重缺水：液位計(jì)水位通過(guò)“叫水法”后，仍不能看見水位時(shí)，稱為嚴(yán)重缺水。

1.1.3 鍋爐缺水現(xiàn)象

鍋爐缺水現(xiàn)象及危害鍋爐運(yùn)行中，水位表顯示的水位低于最低安全水位線時(shí)，叫鍋爐缺水。嚴(yán)重缺水時(shí)水位表內(nèi)看不到水位；低水位警報(bào)裝置發(fā)出低水位報(bào)警聲響；有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。

嚴(yán)重缺水會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過(guò)熱變形甚至被燒塌；管子脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過(guò)熱或過(guò)燒，降低或喪失承載能力，管子爆破；爐墻損壞。處理不當(dāng)時(shí)可能導(dǎo)致鍋爐爆炸。1.1.4 鍋爐缺水的原因

(1)運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；或運(yùn)行人員脫崗睡崗，放棄對(duì)水位的監(jiān)視。(2)水位警報(bào)裝置和給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈。

(3)水位表汽，水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位。(4)給水設(shè)備或給水管路發(fā)生故障，使供水減少或中斷。(5)鍋爐排污后，未關(guān)閉及未關(guān)嚴(yán)排污閥，或排污閥泄漏。(6)鍋爐水冷壁，對(duì)流臂束，省煤器臂子或煙管爆破泄放水汽。

1.1.5 鍋爐缺水采取的措施

(1)認(rèn)真沖洗液位計(jì)，對(duì)照液位計(jì)與水位的實(shí)際位置觀察其是否一致。(2)自動(dòng)控制給水切換成手動(dòng)控制上水。

(3)檢查水池水位，判斷水泵運(yùn)行是否正常，管道有無(wú)堵塞并排除故障。(4)減少蒸汽輸出負(fù)荷。及時(shí)補(bǔ)充上水，注意緩慢上水，不可猛上。(5)采取“叫水法”實(shí)現(xiàn)正常液位，其操作如下： 打開液位計(jì)的放水閥門，讓液位計(jì)得以沖洗； 再關(guān)閉液位計(jì)的蒸汽閥門讓水連通管得以沖洗； 然后關(guān)閉放水閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)有水位出現(xiàn)。連續(xù)操作幾次可實(shí)現(xiàn)正常液位?！敖兴ā敝贿m用于液位計(jì)通水高于鍋爐受熱面最高水面及爐水容量大的鍋爐。否則不可采取“叫水法”操作，以免造成延誤缺水事故處理時(shí)間，使事故擴(kuò)大。

1.1.6 鍋爐缺水事故的防范

①鍋爐運(yùn)行人員持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程”和“崗位責(zé)任制”。

②新裝，改造或檢修后的鍋爐，應(yīng)檢查水位表安裝的位置是否正確，防止鍋爐出現(xiàn)虛假水位。

③為保證水位表指示正確，水位表的清洗檢查工作每班至少應(yīng)進(jìn)行兩次。

④水位表的汽，水旋塞發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，防止因水位表旋塞堵塞，泄漏等原因形成虛假水位。

⑤妥善維護(hù)鍋爐給水設(shè)備和管路閥門，保證鍋爐可靠供水。

⑥鍋爐排污時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位下降的情況，排污后應(yīng)關(guān)好排污閥。

1.2 鍋爐滿水(溢水)事故

鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時(shí)，水位表內(nèi)也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。

滿水發(fā)生后，高水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過(guò)熱蒸汽溫度降低，給水流量不常地大于蒸汽流量。嚴(yán)重滿水時(shí)，鍋水可進(jìn)入蒸汽管道和過(guò)熱器，造成水擊及過(guò)熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過(guò)熱器。1.2.1 鍋爐帶水會(huì)造成危害

使蒸汽管道發(fā)生水沖擊；有過(guò)熱器的鍋爐將水帶到過(guò)熱器可造成結(jié)垢，損壞設(shè)備。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無(wú)故障；一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過(guò)熱器，蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運(yùn)行。如果滿水時(shí)出現(xiàn)水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道，附件，支架等，確定無(wú)異常情況，才可恢復(fù)正常運(yùn)行。上述事故雖然是鍋爐運(yùn)行中最常見也是最基本的幾種事故，但如果不及時(shí)予以排除，仍將會(huì)對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生一定的影響，甚至帶來(lái)更大的后果，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。為此，工程技術(shù)人雖和運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)判斷事故的類型，并采取有效措施，予以迅速排除。

1.2.2 根據(jù)滿水的程度不同，可分為一般滿水和嚴(yán)重滿水

(1)一般滿水：液位計(jì)水位在規(guī)定的最高水位以上，但還能看得見；或水位雖看不見，但用“叫滿水法”后仍可看見水位時(shí)，稱為一般滿水。

(2)嚴(yán)重滿水：液位計(jì)水位通過(guò)“叫滿水法”后仍看不見水位時(shí)，稱為嚴(yán)重滿水。

1.2.3 現(xiàn)象

(1)水位計(jì)內(nèi)充滿爐水時(shí)其顏色發(fā)暗。

(2)水位警報(bào)器發(fā)出高水位嗚叫，高水位燈亮報(bào)警。(3)裝有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱蒸汽溫度下降。(4)蒸汽帶水量增大。

(5)集汽包(分汽缸)中大量存水，疏水器振動(dòng)，打開后全是水。(6)給水量不正常地大于蒸汽量。

(7)蒸汽管振動(dòng)，閥門，法蘭均有水溢出。

1.2.4 造成滿水的原因主要可見兩種

(1)操作人員失職，違反操作規(guī)程，未能對(duì)液位計(jì)嚴(yán)密觀察，致使上水過(guò)多。

(2)儀表，設(shè)備缺陷所致：如液位計(jì)，汽水連管，閥門位置安裝不合理，造成假液位(與安裝位置過(guò)高有關(guān))；液位計(jì)沖洗不凈時(shí)，滿水誤認(rèn)為沒(méi)有水而堆續(xù)上水；高水位報(bào)譬器失靈；液位計(jì)放水閥漏水，水位指示不正確；給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈；給水閥嚴(yán)重滲漏等等。

1.2.5 鍋爐滿水(溢水)采取的措施

(1)認(rèn)真沖洗液位計(jì)，對(duì)照液位與水位的實(shí)際位置觀察其是否一致。(2)切換自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，改為手動(dòng)上水。(3)停止給水，必要時(shí)打開排污閥放水。(4)打開集汽包下的疏水器，放掉存水。