第一篇：關(guān)于產(chǎn)品銷售回轉(zhuǎn)加快的操作方法

關(guān)于產(chǎn)品銷售回轉(zhuǎn)加快的操作方法

一、各類型客戶的產(chǎn)品分銷切入定位：

1、以客戶相關(guān)產(chǎn)品總陳列位置的1/3為標(biāo)準(zhǔn)陳列范圍前提下爭取最佳位置。

2、基本條碼：小店（3+4），中店（6+8），大店（10+12）

3、促銷裝條碼：各系列切入先后次序：雙重系列、超白系列、茶倍健系列、透心爽系

列、其它系列。

4、中小店的促銷裝要錯開切入原則（比如：第一家鋪了雙重225g7.5折，下一家就鋪

其它規(guī)格促銷裝）。

二、按照各類型店鋪做相對的陳列標(biāo)準(zhǔn)：

1、小店做橫行陳列（先后）：雙重系列、茶倍健系列、透心爽系列、超白系列、其它

系列，促銷裝要錯開陳列，規(guī)格由大到小順序。

2、中店（看實際情況，有2層以上陳列的客戶做縱向陳列）做橫向陳列：同上。

3、大店做縱向陳列：同上。

4、產(chǎn)品廠家物料必須用上。

三、與客戶老板展開促銷裝的溝通技巧談判（產(chǎn)品賣的快、資金回收快、利潤體現(xiàn)快）：

1、促銷裝的意義：吸引消費(fèi)者眼球和注意力的產(chǎn)品訊息，讓消費(fèi)者清楚知道在你店里

時時刻刻都有既是名牌又是優(yōu)惠價的產(chǎn)品銷售，提升消費(fèi)者在該店鋪的品牌形象，這是零售店鋪以后的發(fā)展趨勢之一。

2、宣導(dǎo)促銷價、驚爆價的牌價上架和執(zhí)行起到加快銷售產(chǎn)品的重要手段。

3、明確告知客戶我們產(chǎn)品的促銷裝每月都更新，每次的促銷裝希望在10%毛利內(nèi)快速

銷售，爭取一個月內(nèi)銷售完畢，下個月賣新促銷裝。

4、產(chǎn)品日期新，顧客很放心，銷售回轉(zhuǎn)快，補(bǔ)貨比馬快，何懼業(yè)績高。

第二篇：怎么使用回轉(zhuǎn)工作臺_數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺操作方法

怎么使用回轉(zhuǎn)工作臺_操作方法

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1、回轉(zhuǎn)工作臺可正反轉(zhuǎn)、正反運(yùn)行。

2、可立臥兩用，承載重量大。

3、回轉(zhuǎn)工作臺可制作等分加工（等分：2、3、4、6、8、10......）

4、與自動化設(shè)備配套使用，形成自動加工、生產(chǎn)、裝配、鉆孔攻牙、組裝。

5、采用日本東風(fēng)減速電機(jī)，耐溫型號，高溫時同樣可以保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)

6、機(jī)芯機(jī)構(gòu)采用馬耳它十字機(jī)芯原理

7、機(jī)芯采用一組減速齒輪，兩組減速機(jī)，增加了穩(wěn)定性。

8、插銷鎖緊裝置，旋轉(zhuǎn)一個工位時自動鎖緊，無移位，無間隙。

9、精度高，水平精度及旋轉(zhuǎn)精度(0.02mm)，運(yùn)行平穩(wěn)、順暢，無抖動沖過頭現(xiàn)像。

10、氣壓、油壓、信號或電氣信號配合（電磁閥、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正負(fù) 15 秒，（0.02 高速的精度）不會有誤差生成。

11、回轉(zhuǎn)工作臺分度盤運(yùn)動狀態(tài)時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉(zhuǎn)，盤面無升降起

伏變化。

12、反應(yīng)速度快，可與攻牙機(jī)、鉆床、鉚釘機(jī)、超聲波、燙金、絲印、移印、CNC 數(shù)控加工或其它 工作機(jī)配合，形成自動生產(chǎn)、加工、組裝。

13、回轉(zhuǎn)工作臺工作位調(diào)整簡單，標(biāo)準(zhǔn)等份有 4、6、8、12、24、48 等，特殊分割可另行制造 分度 盤旋轉(zhuǎn)盤面可根據(jù)工藝需要在 360°范圍內(nèi)，順時針或逆時針方向依次轉(zhuǎn)動。

14、負(fù)載后慣性大時，亦無移位之現(xiàn)象。

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第三篇：回轉(zhuǎn)工作臺

回轉(zhuǎn)工作臺是數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、加工中心等數(shù)控機(jī)床不可缺少的重要附件(或部件)。它的作用是按照控制裝置的信號或指令作回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動，以使數(shù)控機(jī)床能完成指定的加工工序。常用的回轉(zhuǎn)工作臺有分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。

一、分度工作臺

分度工作臺的功能是完成回轉(zhuǎn)分度運(yùn)動，即在需要分度時，將工作臺及其工件回轉(zhuǎn)一定角度。其作用是在加工中自動完成工件的轉(zhuǎn)位換面，實現(xiàn)工件一次安裝完成幾個面的加工。由于結(jié)構(gòu)上的原因，通常分度工作臺的分度運(yùn)動只限于某些規(guī)定的角度；不能實現(xiàn)

范圍內(nèi)任意角度的分度。

為了保證加工精度，分度工作臺的定位精度(定心和分度)要求很高。實現(xiàn)工作臺轉(zhuǎn)位的機(jī)構(gòu)很難達(dá)到分度精度的要求，所以要有專門定位元件來保證。按照采用的定位元件不同，有定位銷式分度工作臺和鼠齒盤式分度工作臺。1 ．定位銷式分度工作臺

定位銷式分度工作臺采用定位銷和定位孔作為定位元件，定位精度取決于定位銷和定位孔的精度(位置精度、配合間隙等)，最高可達(dá) ±5′′。因此，定位銷和定位孔襯套的制造和裝配精度要求都很高，硬度的要求也很高，而且耐磨性要好。圖 5-31 是自動換刀數(shù)控臥式鏜銑床的定位銷式分度工作臺。該分度工作臺置于長方形工作臺中間，在不單獨使用分度工作臺時，兩者可以作為一個整體使用。

圖5-31 定位銷式分度工作臺結(jié)構(gòu) 1 —擋塊； 2 —工作臺； 3 —錐套； 4 —螺釘； 5 —支座； 6 —油缸； 7 —定位襯套； —定位銷； 9 —鎖緊油缸； 10 —大齒輪； 11 —長方形工作臺； 12 —上底座； —止推軸承； 14 —滾針軸承； 15 —進(jìn)油管道； 16 —中央油缸； 17 —活塞； —螺栓； 19 —雙列圓柱滾子軸承； 20 —下底座； 21 —彈簧； 22 —活塞拉桿

工作臺 2 的底部 均勻分布著 八個(削邊圓柱)定位銷 8，在工作臺下底座 12 上有一個定位襯套 7 以及環(huán)形槽。定位時只有一個定位銷插入定位襯套的孔中，其余七個則進(jìn)人環(huán)形槽中，因為定位銷之間的分布角度為 45 °，故只能實現(xiàn) 45 ° 等分的分度運(yùn)動。

定位銷式分度工作臺作分度運(yùn)動時，其工作過程分為三個步驟：(1)松開鎖緊機(jī)構(gòu) 并拔出定位銷

當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出指令時，下底座 20 上的六個均布鎖緊油缸 9(圖中只示出 一個)卸荷。活塞拉桿 22 在彈簧 21 的作用下上升 15mm，使工作臺 2 處于松開狀態(tài)。同時，間隙消除油缸 6 也卸荷，中央油缸 16 從管道 15 進(jìn)壓力油，使活塞 17 上升，并通過螺栓 18、支座 5 把止推軸承 13 向上抬起，頂在上底座 12 上，再通過螺釘 4、錐套 3 使工作臺 2 抬起 15mm，圓柱銷從定位襯套 7 中拔出。(2)工作臺回轉(zhuǎn)分度

當(dāng)工作臺抬起之后發(fā)出信號使油馬達(dá)驅(qū)動減速齒輪(圖中未示出)，帶動與工作臺 2 底部聯(lián)接的大齒輪 10 回轉(zhuǎn)，進(jìn)行分度運(yùn)動。在大齒輪 10 上以 45 ° 的間隔均布 八個擋塊 1，分度時，工作臺先快速回轉(zhuǎn)。當(dāng)定位 銷即將 進(jìn)入規(guī)定位置時，擋塊碰撞 第一個限位開關(guān)，發(fā)出信號使工作臺降速，當(dāng)擋塊 碰撞第二個限位開關(guān)時，工作臺 2 停止回轉(zhuǎn)，此時，相應(yīng)的定位銷 8 正好對準(zhǔn)定位襯套 7。

(3)工作臺下降并鎖緊

分度完畢后，發(fā)出信號使中央油缸 16 卸荷，工作臺 2 靠自重下降，定位銷 8 插入定位襯套 7 中，在鎖緊工作臺之前，消除間隙的油缸 6 通壓力油，活塞頂向工作臺 2，消除徑向間隙。然后使鎖緊油缸 9 的上 腔通壓力油，活塞拉桿 22 下降，通過拉桿將工作臺鎖緊。

工作臺的回轉(zhuǎn)軸支承在加長型雙列圓柱滾子軸承 19 和滾針軸承 14 中，軸承 19 的內(nèi)孔帶有 1 ： 12 的錐度，用來調(diào)整徑向間隙。另外，它的內(nèi)環(huán)可以帶著滾柱在加長的外環(huán)內(nèi)作 15mm 的軸向移動。當(dāng)工作臺抬起時，支座 5 的一部分 推力由止推 軸承 13 承受，這將有效地減小分度工作臺的回轉(zhuǎn)摩擦阻力矩，使工作臺 2 轉(zhuǎn)動靈活。2 ．鼠齒盤式分度工作臺 鼠齒盤式分度工作臺采用 鼠齒盤作為 定位元件。這種工作臺有以下特點：(1)定位精度高，分度精度可達(dá) ±2''，最高可達(dá) ±0 ． 4''。(2)由于采用多齒重復(fù)定位，因而重復(fù)定位精度穩(wěn)定。

(3)因為多齒嚙合，一般齒面嚙合長度不少于 60 ％，齒數(shù)嚙合率不少于 90 ％，所以定位剛度好，能承受很大外載。

(4)最小分度為 360 ° ／ Z(Z 為 鼠齒盤的 齒數(shù))，因而分度數(shù)目多，適用于多工位分度。

(5)磨損小，且 因為齒盤嚙合、脫開相當(dāng)于兩 齒盤對研 過程，所以，隨著使用時間的延續(xù)，其定位精度不斷提高，使用壽命長。(6)鼠齒盤的 制造比較困難。

圖5-32 為鼠齒盤及其齒形結(jié)構(gòu)

圖5 — 33 為鼠齒盤式分度工作臺的結(jié)構(gòu)，主要由一對分度 鼠齒盤 13、14，升夾油缸 12，活塞 8，液壓馬達(dá)，蝸輪副 3、4，減速齒輪副 5、6 等組成。其工作過程如下：

(1)工作臺抬起，齒盤脫離嚙合

當(dāng)需要分度時，控制系統(tǒng)發(fā)出分度指令，壓力油進(jìn)入分度工作臺 9 中央 的升夾油缸 12 的下腔，活塞 8 向上移動，通過止推軸承 10 和 11 帶動工作臺 9 向上抬起，使上、下齒盤 13、14 脫離嚙合，完成分度的準(zhǔn)備工作。(2)回轉(zhuǎn)分度

當(dāng)工作臺 9 抬起后，通過推動桿和微動開關(guān)發(fā)出信號，啟動液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，通過蝸輪 4 和齒輪副 5、6 帶動工作臺 9 進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動。工作臺分度回轉(zhuǎn)角度由指令給出，共有八個等分，即為 45 ° 的整倍數(shù)。當(dāng)工作臺的回轉(zhuǎn)角度接近所要分度的角度時，減速擋塊使微動開關(guān)動作，發(fā)出減速信號使液壓馬達(dá)低速回轉(zhuǎn)，為齒盤準(zhǔn)確定位創(chuàng)造條件；當(dāng)達(dá)到要求的角度時，準(zhǔn)停擋塊壓合微動開關(guān)發(fā)出信號，使液壓馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動，工作臺便完成回轉(zhuǎn)分度工作。(3)工作臺下降，完成定位夾緊 液壓馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動的同時，壓力油 進(jìn)入升夾油缸 12 的上腔，推動活塞 8 帶動工作臺下降，數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與傳動種圓弧或與直線坐標(biāo)軸聯(lián)動加工曲面，又能作為分度 頭完成 工件的轉(zhuǎn)位換面。

由于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的功能要求連續(xù)回轉(zhuǎn) 進(jìn)給并與其 他坐標(biāo)軸聯(lián)動，因此采用伺服驅(qū)動系統(tǒng)來實現(xiàn)回轉(zhuǎn)、分度和定位，其定位精度由控制系統(tǒng)決定。根據(jù)控制方式，有開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。

二、開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺

開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 采用電液脈沖 馬達(dá)或功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，圖 5-34 是開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)。

圖5-34 開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu) 1 —偏心環(huán)； 2、6 —齒輪； 3 —步進(jìn)電機(jī)； 4 —蝸桿； 5 —橡膠套； 7 —調(diào)整環(huán) ；、10 —微動開頭； 9、11 —擋塊 ； 12 —雙列短圓柱滾子軸承； 13 —滾珠軸承； —油缸； 15 —蝸輪； 16 —柱塞； 17 —鋼球； 18、19 —夾緊瓦； 20 —彈簧； —底座； 22 —圓錐滾子軸承； 23 —調(diào)整套； 24 —支座 工作臺由功率步進(jìn)電機(jī) 3 驅(qū)動，經(jīng)齒輪副 2、6，蝸輪副 4、15，帶動其作回轉(zhuǎn)進(jìn)給或分度運(yùn)動。由于是按控制系統(tǒng)所指定的脈沖數(shù)來決定轉(zhuǎn)位角度，因此，對開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的傳動精度要求高，傳動間隙應(yīng)尺量小。為此，在傳動結(jié)構(gòu)上采用了消除間隙的措施。步進(jìn)電機(jī) 3 由 偏心環(huán) 1 與底座連接，通過調(diào)整 偏心環(huán) 消除齒輪 2 和齒輪 6 的嚙合間隙。蝸桿 4 為雙導(dǎo)程(變齒厚)蝸桿，可以用軸向移動蝸桿的方法來消除蝸桿 4 和蝸輪 15 的嚙合間隙。調(diào)整時，只要將調(diào)整環(huán) 7 的厚度改變，便可使蝸桿 4 沿軸向移動。

為了消除累積誤差，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)有零點。當(dāng)它 作返零控制 時，先 由擋塊 11 壓合微動開關(guān) 10，發(fā)出從快速回轉(zhuǎn)變?yōu)槁倩剞D(zhuǎn)信號，工作臺慢速回轉(zhuǎn)，再 由擋塊 9 壓合微動開關(guān) 8 進(jìn)行第二欠減速，然后由無觸點行程開關(guān)發(fā)出從慢速回轉(zhuǎn)變?yōu)辄c動步進(jìn)信號，最后由步進(jìn)電機(jī)停在某一固定通電相位上，從而使工作臺準(zhǔn)確地停在零點位置上。

當(dāng)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺用于分度時，分度回轉(zhuǎn)結(jié)束后，要把工作臺夾緊。在蝸輪 15 下部的內(nèi)、外兩面裝有夾緊瓦 18 和 19，底座 21 上固定的支座 24 內(nèi)均布有 6 個油缸 14。油缸 14 上 腔進(jìn)壓力油，柱塞 16 下移，并通過鋼球 17 推動夾緊瓦 18 和 19，將蝸輪夾緊，從而將工作臺夾緊。不需要夾緊時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使油缸 14 上腔油液流 回油箱，在彈簧 20 的作用下把鋼球 17 抬起，于是夾緊瓦 18 和 19 松開蝸輪 15，這時啟動步進(jìn)電機(jī)，驅(qū)動工作臺回轉(zhuǎn)進(jìn)給或分度。

該數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的圓形導(dǎo)軌采用大型滾珠軸承 13，使回轉(zhuǎn)運(yùn)動靈活，雙列短圓柱滾子軸承 12 及圓錐滾子軸承 22 保證回轉(zhuǎn)精度和定心精度。調(diào)整軸承 12 的預(yù)緊力，可以消除回轉(zhuǎn)軸的徑向間隙，調(diào)整軸承 22 的調(diào)整套 23 的厚度，可以使大型滾珠軸承有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，保證導(dǎo)軌有一定的接觸剛度。

三、閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺

閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)與開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺基本相同，區(qū)別在于閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺采用直流或交流伺服電機(jī)驅(qū)動，有轉(zhuǎn)動角度測量元件(圓光柵、圓感應(yīng)同步器、脈沖編碼器等)。測量的結(jié)果反饋與指令值進(jìn)行比較，按閉環(huán)控制原理進(jìn)行工作，使工作臺定位精度更高。

圖 5-35 為閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)，該工作臺采用直流伺服電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)兩對齒輪副和一對 蝸輪副 傳動工作臺。采用雙片齒輪 22 消除齒輪嚙合間隙，蝸桿為雙導(dǎo)程蝸桿，伺服電機(jī)帶有每轉(zhuǎn) 1000 個脈沖信號的編碼器作為角度測量反饋元件。分度精度 25''，重復(fù)精度 4''。

工作臺導(dǎo)軌為環(huán)形平面導(dǎo)軌，工作臺與導(dǎo)軌面間粘貼有聚四氟乙烯導(dǎo)軌板 5，具有較好的摩擦特性。

夾緊工作臺時，按控制信號要求，壓縮空氣從氣通管接頭 20 通過氣液轉(zhuǎn)換裝置 11 內(nèi)的電磁換向閥進(jìn)入氣缸右腔，使氣缸里的活塞桿 13 向左移動，油腔 14 內(nèi)的壓力 油逐漸 增壓。這時，油缸活塞 1 壓縮彈簧 3 并帶動拉桿 4 向下移動，將工作臺壓緊在底座上，同時又移動觸頭 10，壓合剎緊信號 開關(guān) 8，發(fā)出夾緊信號。松開工作臺時，壓縮空氣進(jìn)入氣缸左腔，使活塞桿 13 向右移動，油腔 14 內(nèi)的壓力油減壓，直至工作臺松開，同時觸頭 10 壓合松開信號開關(guān) 12，發(fā)出信號，伺服電機(jī) 17 可開始驅(qū)動工作臺回轉(zhuǎn)進(jìn)給或分度。

圖5-35 閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu) —油缸活塞； 2 —儲油腔； 3 —彈簧； 4 —拉桿； 5 —氟化乙烯導(dǎo)軌板； 6 —工作臺； 7 —主軸； —剎緊 信號開關(guān)； 9 —手搖脈沖發(fā)生器； 10 —剎緊、松開觸頭； 11 —氣液 轉(zhuǎn)換裝置； —松開信號開關(guān)； 13 —氣缸活塞桿； 14 —油腔； 15 —氣缸法蘭盤； 16 — 儲油管 油腔； 17 —伺服電機(jī)； 18 —伺服電機(jī)法蘭盤； 19 —齒輪； 20 —氣通 管接頭； 21 —緊固螺釘； 22 —雙片齒輪； 23 —雙導(dǎo)程蝸桿； 24 —定位鍵； 25 —螺紋套； 26 —調(diào)整螺母

四、雙導(dǎo)程蝸桿傳動

雙導(dǎo)程蝸桿傳動具有改變嚙合側(cè)隙的特點，能夠始終保持正確的嚙合關(guān)系；并且結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便，因而在要求連續(xù)精確分度的結(jié)構(gòu)中被采用，以便調(diào)整嚙合側(cè)隙到最小程度。

雙導(dǎo)程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于同它嚙合的齒輪。雙導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的齒距(導(dǎo)程)或者說齒的左、右兩側(cè)面具有不同的模數(shù) m(m=t ／ π)，但同一側(cè)齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調(diào)整嚙合間隙。因為同一側(cè)面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當(dāng)軸向移動蝸桿后，也能保證良好的嚙合。

雙導(dǎo)程蝸桿的齒形如圖 5-36 所示，圖中，、分別為蝸桿左、右側(cè)面軸向齒距； 為公稱軸向齒矩；、分別為蝸桿左、右側(cè)面齒形角； S 為齒厚； C 為齒槽寬。下面介紹雙導(dǎo)程蝸桿傳動的特殊參數(shù)的選擇。

圖5-36 雙導(dǎo)程蝸桿齒形 1 ．公稱模數(shù)

雙導(dǎo)程蝸桿傳動的公稱模數(shù) m 可看成普通蝸桿副的軸向模數(shù)，用強(qiáng)度計算方法求得，并選取標(biāo)準(zhǔn)值，它一般等于左、右齒面模數(shù)的平均值。當(dāng)公稱模數(shù)確定后，公稱齒距也隨之而確定。從圖 5-36 可知

(5-9)．齒厚增量系數(shù)

齒厚增量系數(shù)(5-10)值與 m 值一樣，是確定其他參數(shù)的原始數(shù)據(jù)，因而在設(shè)計中首先要確定 值時應(yīng)考慮以下問題：

(1)為了補(bǔ)償一定的側(cè)隙，蝸桿軸向移動長度與 值大，可使蝸桿軸向尺寸緊湊；但 值過小，則會增大傳動機(jī)構(gòu)的軸向尺寸。(2)向蝸桿的齒根方向偏移，而小模數(shù)齒面節(jié)點

向蝸桿的齒頂方向偏移，節(jié)點偏移量 與(5-11)式中，為蝸輪齒數(shù)。

圖5-37 嚙合關(guān)系圖 為了保證嚙合質(zhì)量，高，即

點不應(yīng)超出蝸輪的齒頂高，點不應(yīng)超出蝸桿的齒頂(5-12)

式中，為齒頂高系數(shù)。

因此，根據(jù)式(5-11)和式(5-12)得

(5-13)．齒厚調(diào)整量

齒厚調(diào)整量 ΔS 是為了補(bǔ)償制造誤差和蝸輪的最大允許磨損量所形成的側(cè)隙而選取的。一般推薦 ΔS=0.3~ 0.5mm。對于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，ΔS 值應(yīng)偏小。當(dāng)傳遞動力時，ΔS 也可選為 π mk。4 ．模數(shù)差與節(jié)距差 模數(shù)差 Δm 值為左、右齒面模數(shù) 知 m 和 值時，有

與公稱模數(shù) m 之差的絕對值。當(dāng)已(5-14)

因而

(5-15)

(5-16)同樣，節(jié)距差 Δt 值、左面和右面齒距分別為

(5-17)

設(shè)計雙導(dǎo)程蝸桿時，還要對齒槽變窄、齒頂變尖、蝸輪根切進(jìn)行驗算。雙導(dǎo)程蝸桿的優(yōu)點是：嚙合間隙可調(diào)整得很小，根據(jù)實際經(jīng)驗，側(cè)隙調(diào)整可以小至 0.01~ 0.015mm，而普通蝸輪副一般只能達(dá) 0.03 ～ 0.08mm，因此，雙導(dǎo)程蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作，這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，因而改變了傳動副的中心距(中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度)；而雙導(dǎo)程蝸桿是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。雙導(dǎo)程蝸桿是用修磨調(diào)整環(huán)來控制調(diào)整量，調(diào)整準(zhǔn)確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握，調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

雙導(dǎo)程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對于精確配算掛輪很費(fèi)時；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時，應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)設(shè)計制造，通用性差。

第四篇：回轉(zhuǎn)離心力范文

慣性離心力

在相對于地面作勻速轉(zhuǎn)動的圓盤（非慣性系）上，用彈簧將一個質(zhì)量為m的小球與圓盤的中心相連。當(dāng)圓盤以角速度ω轉(zhuǎn)動時，盤上的觀察者將發(fā)現(xiàn)小球m受一個力的作用向外運(yùn)動從而把彈簧拉長，即小球受到一個方向背離旋轉(zhuǎn)中心的作用力，此力是小球的慣性引起的，故稱“慣性離心力”。它的大小f慣=m*r*w的平方

慣性離心力是轉(zhuǎn)動參照系（圓盤）中的觀察者，在不知道系統(tǒng)作圓周運(yùn)動的情況下，為解釋他所觀察到的現(xiàn)象而引入的一個假想力，而不是慣性系中的觀察者看到的作圓周運(yùn)動的小球施于彈簧上的離心力。人們對向心力、離心力、慣性離心力很容易混淆。如圖1-17所示。繩子給予小球的拉力F=mω^2r，給小球提供了作勻速圓周運(yùn)動所必需的向心力。根據(jù)牛頓第三定律，小球也以F=m*r*w的平方的力拉繩子，這個力與向心力的方向相反，背離圓心，稱為離心力。這個向心力和離心力是從慣性參照系來看圓周運(yùn)動時所引入的兩種不同概念的力。上圖所示的裝置，一旦繩子斷掉，維持小球作圓周運(yùn)動的向心力消失（離心力也同時消失），小球由于慣性，將保持原有的運(yùn)動速度，沿圓周的切線方向飛去。可見，慣性離心力是從非慣性系來看力學(xué)現(xiàn)象而引入的一個概念，它和上述離心力的概念是完全不同的。圖掛了...慣性離心力與離心力的區(qū)別：

慣性離心力與離心力是兩個根本不同的概念，決不能混為一談。下面先分析一下兩個概念的物理意義，然后再說明二者的區(qū)別。

慣性離心力，只能在轉(zhuǎn)動參照系中看得到。它是物體受到的一種“假想”力。其大小等于m|??(??r?)|，其方向總是垂直瞬時軸而指向遠(yuǎn)離瞬時軸的方向。當(dāng)轉(zhuǎn)動參照系為平面轉(zhuǎn)動參照系時，該力為m?2r?，指向遠(yuǎn)離原點的方向，所以叫慣性離心力。

離心力，是真實力。是由于物體間相互作用引起的，與所選的參照系無關(guān)。如圖4-6所示，繩一端固定，另一端拴一質(zhì)點，繞中心O旋轉(zhuǎn)。繩受質(zhì)點給它的作用力，此力即離心力。注意，這個力作用在繩端，方向是沿著繩在該點的半徑指向外，這個 力是質(zhì)點m受繩給它的向心力的反作用力。學(xué)完普通物理與理論力學(xué)之后可知，向心力可能是幾個力的合力，這幾個力是另外一些物體對質(zhì)點m的作用。這幾個力中的任一個，可能都不通過中心O。反過來，質(zhì)點給那些物體的反作用力，分別作用在那幾個物體上，并且也不通過中心O。如將質(zhì)點對那些物體的力求矢量和，則矢量和的方向過中心O。所以一般情況下，找不出過中心O的離心力。

第五篇：回轉(zhuǎn)技術(shù)員

檢修分公司電氣隊回轉(zhuǎn)技術(shù)員工作標(biāo)準(zhǔn) 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢修分公司電氣隊回轉(zhuǎn)技術(shù)員的工作內(nèi)容與要求、責(zé)任與權(quán)限、檢查與考核等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢修分公司電氣隊回轉(zhuǎn)技術(shù)員所涉及的班組管理及生產(chǎn)管理工作 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》 《檢修公司崗位規(guī)范》 《電氣檢修工藝規(guī)程》 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 崗位職責(zé)

3.1 崗位關(guān)系

3.1.1 本崗位主要對回轉(zhuǎn)班長負(fù)責(zé)。3.2 責(zé)任

3.2.1 負(fù)責(zé)班組的技術(shù)管理工作，是檢修質(zhì)量的第一責(zé)任者。3.2.2 在全隊統(tǒng)一部署下，組織完成班組的技術(shù)培訓(xùn)工作。3.2.3 負(fù)責(zé)本班檢修、安裝設(shè)備的驗收、質(zhì)檢點驗證工作。3.2.4 負(fù)責(zé)本班零星加工圖紙的測繪或?qū)徍?、批?zhǔn)工作。3.3 權(quán)限

3.3.1 有權(quán)對本班組生產(chǎn)及設(shè)備送檢等工作進(jìn)行組織和指揮。3.3.2 有權(quán)對本班人員提出獎懲建議和獎金分配。

3.3.3 有權(quán)責(zé)令不符合《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的工作按有關(guān)程序進(jìn)行，并匯報領(lǐng)導(dǎo)。3.3.4 有權(quán)參加與本班設(shè)備有關(guān)的事故分析和專業(yè)技術(shù)會議。3.3.5 有權(quán)在班長不在時，代行其職責(zé)。崗位技能

4.1 基本條件

4.1.1 愛崗敬業(yè)，遵守法紀(jì)，尊師愛師，團(tuán)結(jié)互助。

4.1.2 具有中專及以上文化程度或取得本專業(yè)高級工職業(yè)技能鑒定資格證書和崗位培訓(xùn)合格證書。4.1.3 身體健康，無妨礙本崗位工作的病癥。4.1.4 從事本專業(yè)工作九年以上。4.2 專業(yè)知識

4.2.1 掌握全面的電工知識。

4.2.2 掌握發(fā)電機(jī)、高壓電機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、裝配圖的識繪圖知識。4.2.3 了解發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)裝置及相應(yīng)保護(hù)的用途。

4.2.4 掌握發(fā)電機(jī)、高壓電機(jī)運(yùn)行、維護(hù)的知識，以及分析判斷故障的方法。4.2.5 了解發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗和電氣特性試驗的方法。4.2.6 掌握集電環(huán)和換向器的拆、裝方法。

4.2.7 掌握發(fā)電機(jī)、高壓電機(jī)主要部件所用材料的規(guī)格、性能和技術(shù)要求。4.2.8 掌握《發(fā)電機(jī)檢修工藝》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及驗收項目。

4.2.9 掌握《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》及《電機(jī)檢修規(guī)程》和《消防規(guī)程》與本專業(yè)有關(guān)條文的規(guī)定。

4.2.10

熟悉本專業(yè)新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新工藝的應(yīng)用知識。4.2.1

1了解本專業(yè)有關(guān)的先進(jìn)檢修方法及其特點。4.2.1

2掌握ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)知識。

4.2.1

3掌握班組管理和生產(chǎn)技術(shù)管理基本知識。4.3 實際技能

4.3.1 熟練繪制各類電機(jī)繞組展開圖。

4.3.2 能編制發(fā)電機(jī)、高壓電機(jī)的大修、小修計劃、工藝流程、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全組織措施。

4.3.3 能編制安全檢修措施方法，制定施工進(jìn)度、網(wǎng)絡(luò)圖。

4.3.4 能負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的恢復(fù)性大修、發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組更換工作以及定子鐵芯修復(fù)的技術(shù)指導(dǎo)工作。

4.3.5 能根據(jù)運(yùn)行或試驗中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，分析判斷故障原因，并提出處理方案。4.3.6 能處理發(fā)電機(jī)、高壓電機(jī)的振動以及軸瓦漏油缺陷。4.3.7 能進(jìn)行發(fā)電機(jī)、高壓電機(jī)繞組絕緣的干燥。

4.3.8 能解決電機(jī)較復(fù)雜的技術(shù)難題，并協(xié)助電氣試驗工進(jìn)行電機(jī)特性試驗和預(yù)防性試驗。4.3.9 能推廣應(yīng)用本專責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。

4.3.10 能運(yùn)用全面質(zhì)量管理及ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)知識，搞好質(zhì)量管理工作。4.3.11 能指導(dǎo)對中、初級工的技能培訓(xùn)和傳授技藝。4.3.12 具有一定的組織、協(xié)調(diào)能力。工作目標(biāo)

5.1 協(xié)助班長完成隊部下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)。

5.2 在全隊的統(tǒng)一部署下，完成本班組的技術(shù)管理及技術(shù)培訓(xùn)工作。工作內(nèi)容

6.1 周期性工作

6.1.1 定期組織班組人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)講課，不斷提高本班人員技術(shù)水平。6.1.2 每季度組織本班QC小組成員開展QC活動，解決本班生產(chǎn)技術(shù)難題。

6.1.3 定期組織本班組的儀器、儀表、各種量具的送檢工作，并保存好各種檢定、校準(zhǔn)記錄，保證測量工器具時效性。

6.1.4 每周督促檢查本班組人員按時參加“二五”檢查并做好記錄。6.1.5 每月整理檢修臺賬和設(shè)備定級臺賬，確保臺賬準(zhǔn)確、及時、完整。6.1.6 定期協(xié)助班長組織召開班組安全會、班組核心會、民主生活會。6.2 非周期性工作

6.2.1 樹立“安全第一”、“質(zhì)量第一”的思想，認(rèn)真執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》。6.2.2 及時解決技術(shù)問題，督促本班檢修人員做好質(zhì)量記錄，設(shè)備重要部分和系統(tǒng)改造竣工后及時整理歸檔。

6.2.3 合理使用、維護(hù)、保存檢驗、測量和試驗設(shè)備。

6.2.4 努力鉆研技術(shù)，不斷提高自身素質(zhì)，及時掌握先進(jìn)檢修工藝和先進(jìn)檢修工具，并正確指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。

6.2.5 經(jīng)常深入現(xiàn)場巡回檢查本班設(shè)備，了解運(yùn)行情況，對本班設(shè)備頻發(fā)性缺陷進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。

6.2.6 掌握職業(yè)健康安全和環(huán)境管理目標(biāo)并在工作過程中指導(dǎo)員工按照標(biāo)準(zhǔn)實施。6.2.7 協(xié)助班長做好本班其它各項工作。檢查與考核

7.1 按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與考核。

7.2 按檢修分公司《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制具體方案》進(jìn)行檢查與考核。7.3 接受班長和有關(guān)部門的檢查與考核。

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