第一篇：管樁施工質量安全控制 Microsoft Word 文檔

合建質安監(jiān)[2011]75號

關于加強預應力管樁質量監(jiān)督管理的通知

各有關單位：

為了認真貫徹執(zhí)行《先張法預應力混凝土管樁》（GB 13476-2009），進一步加強對進入我市建筑工程施工現場的預應力管樁的質量管理，確保地基基礎工程的使用安全，現就有關事項

通知如下：

一、樁身構造必須符合國家標準《先張法預應力混凝土管樁》（GB 13476-2009）及配套新

圖集（10G409）的要求，嚴禁使用按老圖集生產的管樁；

二、設計單位應在施工圖設計文件中明確執(zhí)行國家標準《先張法預應力混凝土管樁》（GB 13476-2009），施工圖審查機構要把好審查關，施工單位要嚴格按照有關規(guī)定選用預應力管樁，監(jiān)理單位要嚴格把好預應力混凝土管樁進場檢驗關；

三、進入施工場地的管樁，建設單位應及時委托具有相應資質的檢測單位采用鉆芯法檢測混凝土抗壓強度,采用破碎法等檢查預應力主筋數量、螺旋筋加密區(qū)位置及長度、混凝土均勻性及

四、同一生產廠家、同一規(guī)格的產品，每施工5000m應送單節(jié)管樁至具有相應資質的檢測 端板厚度，對預應力鋼筋和螺旋筋的材質有懷疑時應取樣送檢；

單位進行破壞性試驗,檢測不合格時應加倍取樣進行復試；

五、未進行構造檢查且不能提供樁身混凝土強度檢測報告、破壞性試驗報告的作為質量保證資料和竣工驗收資料缺項處理。已使用了不符合要求的管樁工程，應組織有關專家論證地基基

礎分部工程的安全性，并對相關責任主體依法進行處罰；

六、本通知自2012年1月1日起實施。

二O一一年十一月八日

抄報：市城鄉(xiāng)建委

關于靜壓管樁施工中的質量安全控制

近幾年來，預應力管樁由于其具有施工工期短、單位承載力及造價較低等優(yōu)點，在粵東地區(qū)得到了迅猛發(fā)展及推廣應用。同時由于錘擊法施工在環(huán)保等方面的缺點日益突出，故而靜壓法施工越來越普遍，由此而引發(fā)的許多關于靜壓管樁的質量安全技術問題也倍受人們的關注。

一、靜壓管樁的優(yōu)缺點

靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構自重和樁架上的配重作反力將預制樁壓人土中的一種成樁工藝。下面簡要談談預應力管樁中靜壓法施工有哪些優(yōu)缺點。

1.主要優(yōu)點

（1）低噪聲、無振動、無污染，可以24小時連續(xù)施工，縮短建設工期，創(chuàng)造時間效益，從而降低工程造價；

（2）施工速度很快，同時場地整潔、施工文明程度高；

（3）由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會左右晃動和上下跳動，因而可以送樁較深，基礎開挖后的截去量少；

（4）施工中由于壓樁引起的應力較小，且樁身在施工過程中不會出現拉應力，樁頭一般都完好無損，復壓較為容易。

2.主要缺點

（1）仍然具有擠土效應，對周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；

（2）施工場地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易陷機；

（3）過大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現縱向裂縫；

（4）不宜在地下障礙物或孤石較多的場地施工。

二、靜壓管樁施工過程的質量管理

（一）壓樁前的準備工作

1.施工隊資質審查

必須對施工隊（壓樁隊伍）的資質材料進行審查與管理，了解施工隊的技術力量及壓樁水平；審查施工組織設計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。

2.樁機的選擇

必須根據具體工程的地質資料和設計的單樁承載力要求，準確地選擇壓樁機。如果壓樁機噸位過小，可能出現樁壓不下的情況，因而無法達到設計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。所以應該會同各有關部門合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機的壓樁力應不小于單樁豎向極限承載力標準值的1.2倍。

3.施工放線與定樁位

由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術管理人員應該對已定好的軸線位進行復核，根據建筑物與結構樁位圖逐位校核，發(fā)現不符合要求的及時糾正。

4.樁尖、樁身質量檢查

首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規(guī)范對于樁尖的構造要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設計和管樁規(guī)范要求的，責令其更換；對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。

（二）壓樁施工過程的質量管理

1.底樁（第一節(jié)人土的樁）的定點

雖然在放線與定樁位時已經核查過，但是經驗不足或技術水平不高的施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。

2.樁身垂直度的控制

由于靜壓管樁樁機駕駛室內一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設一吊重錘的繩線（視線要通透），以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當樁在兩個方向都已經垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經常檢查樁身垂直度。

3.接樁及焊縫控制

接樁前，應保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm（宜設置接樁導向箍）。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節(jié)樁已經垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。

4.壓樁過程的施工記錄

為了便于控制終止壓樁，必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁人土深度，了解樁尖人持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。

5.終壓（即終止壓樁）標準及終壓的控制

終壓標準應該以質監(jiān)部門、設計單位、施工單位、建設單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關部門在試樁會議中根據試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應該滿足設計要求外，還要控制終壓值Q的大小。雖然終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk是兩個不同的概念，但終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk存在著某種比例關系，這有待于日后的工程實踐與理論研究。筆者認為這種比例關系與工程地質構造情況關系較大，同時與樁的長度以及所選的持力層關系也不可忽視，總結潮汕地區(qū)近幾年靜壓管樁的工程實踐經驗，終壓值Q可以按以下原則來控制：

（1）當樁端持力層為粘土、粉質粘土時，主要控制樁端達到的設計深度，終壓值RQ：（0.6-1.3）Rk。

（2）當樁端持力層為標貫擊數較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁端人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=（1.6～2.o）Rk。

（3）當樁端持力層為標貫擊數較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，Q=（1.8-2.5）Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數低取低值，擊數高取高值。

（三）樁頭填芯的質量控制

由于樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關管樁技術規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm。從日本樁基的典型震害實例調查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長度不足，抗拔不夠，因此在地震設防區(qū)有必要把樁嵌入承臺的長度加長，且樁頭的插筋長度也應加長及增加配筋量，樁頭填芯砼的強度等級應滿足規(guī)范要求和設計要求。這一環(huán)節(jié)的重要性顯而易見，工程有關技術管理人員應該加強這一環(huán)節(jié)的質量控制。

三、成樁的質量檢查

1.樁身垂直度及樁身質量的檢查

樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應及時報送設計單位，由設計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人樁內腔檢查，正常情況下，內腔應該是不進土和水的。若樁內腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應該采取其他方法另行檢查。目前潮汕地區(qū)主要依據有關規(guī)范規(guī)定，按樁總數的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。

2.樁頂標高及偏位情況的檢查

基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。

3.單樁豎向承載力的檢測

目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設計單位、質監(jiān)部門、施工單位、建設單位及監(jiān)理單位等有關部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。

四、常見質量問題分析與處理

1.樁傾斜

插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎、塊石等障礙物徹底清理干凈。

2.樁尖達不到設計深度

靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：

（1）樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

（2）中斷沉樁時間過長。由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。

（3）接樁時，樁尖停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。

發(fā)生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。

3.基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜

挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或將挖出的土堆放在基坑邊坡附近，因而產生側向壓力；加上淤泥本身的流動性以及土體中未消散的超孑L隙水壓力乘機向開挖方向釋放，加劇了淤泥向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移。發(fā)生這樣的事故先要進行調查分析，弄清哪些樁報廢，哪些樁還可以用，哪些樁應折減其承載力，然后根據實際情況進行補樁。為防止此類工程事故的發(fā)生，應嚴禁邊壓樁邊開挖；開挖宜在基樁全部完成并至少隔15天后進行，挖土宜逐層均勻進行，樁周土體高差不宜超過1m；注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物等。

4.樁身上浮

當工程樁較短或樁較密集時較容易發(fā)生樁身上浮的情況，此時采取復壓是一較有效的補救措施。所謂復壓指的是已經壓好的樁再進行靜壓的一種措施。

五、靜壓管樁施工過程的安全管理

必須根據安全管理的有關規(guī)定建立健全項目的各有關管理制度，在項目內部落實安全管理責任制，建立考核制度，實施獎罰措施，以及前面已提及的樁機資質及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個事項：

1.起重機作業(yè)前，應對轉動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。

2.起重臂下嚴禁站人，重物停在空中時駕駛員不得離開操作室。

3.起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標，起重機吊樁進入夾持機構，壓樁開始之前，必須在起重機、卷揚機構放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。

4.接樁時焊接用的各種氣瓶應作標識，氣瓶要距離明火點10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。

5.停止作業(yè)時，短履需運行到樁機中間位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開樁機。

6.施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。

六、結語

雖然目前靜壓管樁工程實踐經驗尚不夠豐富，但隨著靜壓管樁技術的廣泛應用和發(fā)展，以及人們對靜壓管樁的理論研究和工程實踐經驗的不斷積累，相信靜壓管樁技術應用水平將會不斷地得到提高。

第二篇：靜壓管樁施工質量控制

靜壓管 樁 施 工 質 量 控 制

一、前言

樁基工程是建筑工程中極其重要的結構部分，是工程項目的關鍵分部工程，也是施工、監(jiān)理工作的重點之一。樁基工程質量的好壞直接關系到建筑工程的結構安全和建筑物的耐久性。

二、樁基施工質量監(jiān)理控制要點

樁基礎質量控制，根據不同的階段，可分為施工前控制、施工中控制和施工完成后的驗收。

1．壓樁施工前的控制

(1)參加設計交底，了解設計意圖，掌握質量標準，分析樁的設計入土深度和壓入的可能性，最后由“試樁”的實測記錄核對與調整樁長。

（2）分析地質資料，預估壓樁難度以及須采取的保證措施。

（3）施工隊伍的資質審查。必須對施工隊(壓樁隊伍)的資質材料進行審查與管理，了解施工隊伍的技術力量及壓樁水平；審查施工單位的質保體系是否健全；要求施工單位每個技術人員，包括施工技術員、焊工、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。

（4）審查施工單位上報的施工組織設計或施工方案。審查重點：a.保證工程質量和安全的技術措施；b.施工機械、設備的性能、型號合理與否；c.測量放線的方法及保證樁位精度的措施；d.壓樁施工流程的安排；e.施工計劃安排和保證工期的措施；f.壓樁質量標準。

（5）施工放線與定樁位。由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。監(jiān)理人員應該在施工單位自檢合格的基礎上對的軸線和樁位進行復核，根據建筑物與結構樁位圖逐位校核，發(fā)現不符合要求的及時要求施工方進行整改。

（6）樁身質量檢查。對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否脫落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。

（7）壓樁前要求施工單位使用的油壓千斤頂必須經計量部門標定。

2.壓樁施工中的質量控制

（1）底樁(第一節(jié)入土的樁)的定點

雖然在放線與定樁位時已經核查過，但是經驗不足或技術水平不高的施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或白灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。

（2）樁身垂直度的控制

壓樁場地要平整，樁架要垂直，現場應用二臺經緯儀呈900布置，對樁身的垂直度進行控制，當樁在兩個方向都已經垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經常檢查樁身垂直度。

（3）接樁及焊縫控制

接樁前，應保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm(宜設置接樁導向箍)。在焊接前應該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節(jié)樁已經垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8～10分鐘(嚴禁用水冷卻或焊完即壓)，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。（4）壓樁過程的施工記錄

督促施工單位做好壓樁原始記錄，精確測量樁頂標高。必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁入土深度，了解樁端入持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。

（5）終壓(即終止壓樁)標準及終壓的控制

終壓標準應該以質監(jiān)部門、設計單位、施工單位、建設單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關部門在試樁會議中根據試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下，除保證樁長及樁端入持力層深度應該滿足設計要求外，還要控制終壓值達到設計要求。

（6）觀察樁的入土情況，一旦出現異常，如樁身發(fā)生傾斜和移位，樁頂樁身出現嚴重裂縫或破碎等要暫停壓入，待查明原因后方能繼續(xù)壓入；

3.施工完成后的質量檢查、驗收

（1）樁身垂直度及樁身質量的檢查

樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應及時報送設計單位，由設計單位提出補強修改意見。樁身質量的檢查主要依據有關規(guī)范規(guī)定，按樁總數的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。

（2）樁頂標高及偏位情況的檢查

基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。

（3）單樁豎向承載力的檢測

目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設計單位、質監(jiān)部門、施工單位、檢測單位、建設單位及監(jiān)理單位等有關部門舉行選樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。

（4）審查施工單位上報的資料。

基樁驗收應包括下列資料：a.工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等；b.經審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況；c.樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單；d.成樁質量檢查報告；e.單樁承載力檢測報告；f.基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。

（5）基坑土方開挖到設計標高后，督促施工單位對樁位和樁頂標高進行實測，繪制竣工圖，監(jiān)理人員應進行抽查復驗。

（6）撰寫樁基施工質量評估報告。

（7）按照有關樁基工程質量評定標準和辦法進行竣工驗收。

三、常見質量問題分析與處理

1．樁傾斜

插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎、塊石等障礙物徹底清理干凈。

2．樁端達不到設計深度

靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：

(1)樁端碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

(2)中斷沉樁時間過長。由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。

(3)接樁時，樁端停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。

3．基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜

挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或將挖出的土堆放在基坑邊坡附近，因而產生側向壓力；淤泥土未作處理，在基坑開挖時淤泥土向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移，甚至斷裂。發(fā)生這樣的事故先要進行調查分析，弄清哪些樁報廢，哪些樁還可以用，哪些樁應折減其承載力，然后根據實際情況進行補樁。為防止此類工程事故的發(fā)生，應嚴禁邊壓樁邊開挖；開挖宜在基樁全部完成并至少隔15天后進行，挖土宜逐層均勻進行，樁周土體高差不宜超過1m；注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物；在施工前應對淤泥土進行處理等。

4．樁身上浮

當工程樁較短或樁較密集時較容易發(fā)生樁身上浮的情況，此時采取復壓是一較有效的補救措施。所謂復壓指的是已經壓好的樁再進行靜壓的一種措施。

第三篇：論靜壓管樁施工的質量安全控制

論靜壓管樁施工的質量安全控制

近幾年來，預應力管樁由于其具有施工工期短、單位承載力及造價較低等優(yōu)點，在粵東地區(qū)得到了迅猛發(fā)展及推廣應用。同時由于錘擊法施工在環(huán)保等方面的缺點日益突出，故而靜壓法施工越來越普遍，由此而引發(fā)的許多關于靜壓管樁的質量安全技術問題也倍受人們的關注。

一、靜壓管樁的優(yōu)缺點

靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構自重和樁架上的配重作反力將預制樁壓人土中的一種成樁工藝。下面簡要談談預應力管樁中靜壓法施工有哪些優(yōu)缺點。

1．主要優(yōu)點

（1）低噪聲、無振動、無污染，可以24小時連續(xù)施工，縮短建設工期，創(chuàng)造時間效益，從而降低工程造價；

（2）施工速度很快，同時場地整潔、施工文明程度高；

（3）由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會左右晃動和上下跳動，因而可以送樁較深，基礎開挖后的截去量少；

（4）施工中由于壓樁引起的應力較小，且樁身在施工過程中不會出現拉應力，樁頭一般都完好無損，復壓較為容易。

2．主要缺點

（1）仍然具有擠土效應，對周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；

（2）施工場地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易陷機；

（3）過大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現縱向裂縫；

（4）不宜在地下障礙物或孤石較多的場地施工。

二、靜壓管樁施工過程的質量管理

（一）壓樁前的準備工作

1．施工隊資質審查

必須對施工隊（壓樁隊伍）的資質材料進行審查與管理，了解施工隊的技術力量及壓樁水平；審查施工組織設計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。

2．樁機的選擇

必須根據具體工程的地質資料和設計的單樁承載力要求，準確地選擇壓樁機。如果壓樁機噸位過小，可能出現樁壓不下的情況，因而無法達到設計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。所以應該會同各有關部門合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機的壓樁力應不小于單樁豎向極限承載力標準值的1.2倍。

3．施工放線與定樁位

由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術管理人員應該對已定好的軸線位進行復核，根據建筑物與結構樁位圖逐位校核，發(fā)現不符合要求的及時糾正。

4．樁尖、樁身質量檢查

首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規(guī)范對于樁尖的構造要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設計和管樁規(guī)范要求的，責令其更換；對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面 砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。

（二）壓樁施工過程的質量管理

1．底樁（第一節(jié)人土的樁）的定點

雖然在放線與定樁位時已經核查過，但是經驗不足或技術水平不高的施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。

2．樁身垂直度的控制

由于靜壓管樁樁機駕駛室內一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設一吊重錘的繩線（視線要通透），以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當樁在兩個方向都已經垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經常檢查樁身垂直度。

3．接樁及焊縫控制

接樁前，應保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm（宜設置接樁導向箍）。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節(jié)樁已經垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。

4．壓樁過程的施工記錄

為了便于控制終止壓樁，必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁人土深度，了解樁尖人持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。

5．終壓（即終止壓樁）標準及終壓的控制

終壓標準應該以質監(jiān)部門、設計單位、施工單位、建設單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關部門在試樁會議中根據試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應該滿足設計要求外，還要控制終壓值Q的大小。雖然終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk是兩個不同的概念，但終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk存在著某種比例關系，這有待于日后的工程實踐與理論研究。筆者認為這種比例關系與工程地質構造情況關系較大，同時與樁的長度以及所選的持力層關系也不可忽視，總結潮汕地區(qū)近幾年靜壓管樁的工程實踐經驗，終壓值Q可以按以下原則來控制：

（1）當樁端持力層為粘土、粉質粘土時，主要控制樁端達到的設計深度，終壓值RQ：（0．6-1．3）Rk。

（2）當樁端持力層為標貫擊數較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁端人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=（1．6～2．o）Rk。

（3）當樁端持力層為標貫擊數較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，Q=（1．8-2．5）Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數低取低值，擊數高取高值。

（三）樁頭填芯的質量控制

由于樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關管樁技術規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm。從日本樁基的典型震害實例調查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長度不足，抗拔不夠，因此在地震設防區(qū)有必要把樁嵌入承臺的長度加長，且樁頭的插筋長度也應加長及增加配筋量，樁頭填芯砼的強度等級應滿足規(guī)范要求和設計要求。這一環(huán)節(jié)的重要性顯而易見，工程有關技術管理人員應該加強這一環(huán)節(jié)的質量控制。

三、成樁的質量檢查

1．樁身垂直度及樁身質量的檢查

樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應及時報送設計單位，由設計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人樁內腔檢查，正常情況下，內腔應該是不進土和水的。若樁內腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應該采取其他方法另行檢查。目前潮汕地區(qū)主要依據有關規(guī)范規(guī)定，按樁總數的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。

2．樁頂標高及偏位情況的檢查

基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。

3．單樁豎向承載力的檢測

目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設計單位、質監(jiān)部門、施工單位、建設單位及監(jiān)理單位等有關部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。

四、常見質量問題分析與處理

1．樁傾斜

插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎、塊石等障礙物徹底清理干凈。

2．樁尖達不到設計深度

靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：

（1）樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

（2）中斷沉樁時間過長。由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。

（3）接樁時，樁尖停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。

發(fā)生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。

3．基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜

挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或將挖出的土堆放在基坑邊坡附近，因而產生側向壓力；加上淤泥本身的流動性以及土體中未消散的超孑L隙水壓力乘機向開挖方向釋放，加劇了淤泥向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移。發(fā)生這樣的事故先要進行調查分析，弄清哪些樁報廢，哪些樁還可以用，哪些樁應折減其承載力，然后根據實際情況進行補樁。為防止此類工程事故的發(fā)生，應嚴禁邊壓樁邊開挖；開挖宜在基樁全部完成并至少隔15天后進行，挖土宜逐層均勻進行，樁周土體高差不宜超過1m；注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物等。

4．樁身上浮

當工程樁較短或樁較密集時較容易發(fā)生樁身上浮的情況，此時采取復壓是一較有效的補救措施。所謂復壓指的是已經壓好的樁再進行靜壓的一種措施。

五、靜壓管樁施工過程的安全管理

必須根據安全管理的有關規(guī)定建立健全項目的各有關管理制度，在項目內部落實安全管理責任制，建立考核制度，實施獎罰措施，以及前面已提及的樁機資質及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個事項：

1．起重機作業(yè)前，應對轉動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。

2．起重臂下嚴禁站人，重物停在空中時駕駛員不得離開操作室。

3．起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標，起重機吊樁進入夾持機構，壓樁開始之前，必須在起重機、卷揚機構放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。

4．接樁時焊接用的各種氣瓶應作標識，氣瓶要距離明火點10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。

5．停止作業(yè)時，短履需運行到樁機中間位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開樁機。

6．施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。

六、結語

雖然目前靜壓管樁工程實踐經驗尚不夠豐富，但隨著靜壓管樁技術的廣泛應用和發(fā)展，以及人們對靜壓管樁的理論研究和工程實踐經驗的不斷積累，相信靜壓管樁技術應用水平將會不斷地得到提高。

作者:佚名

第四篇：預應力管樁工程的施工質量控制要點

預應力管樁工程的施工質量控制要點

隨著我國改革開放的深入發(fā)展，建筑工程領域的各項新技術、新工藝、新材料也在飛躍的發(fā)展，在短短的幾年內，預應力管樁基礎在國內得到了大力的推廣，特別是昆明地區(qū)許多小區(qū)的多層、高層的基礎都在大量使用預應力管樁作為基礎；預應力管樁與沉管灌注樁相比具有自身的優(yōu)點：管樁工廠化生產、質量易于控制和檢查，施工速度快，沉樁質量比灌注樁有保證(特別是軟土地基，沉管灌注樁因擠土效應容易產生斷樁)，施工現場噪音小、對環(huán)境污染小、振動小對周圍建筑物影響相對較小。俗話說：“萬丈高樓從地起”，雖然預應力管樁基礎具有以上特點，但作為樁基礎工程，其施工質量尤為重要，不能有半點馬虎，筆者通過近年來負責過大面積(100萬平米建筑面積)的預應力管樁工程的監(jiān)理工作，通過實踐，在此淺談一下預應力管樁工程施工階段質量控制的要點，以供同行們參考。

一、施工準備階段

1、認真研究工程地質勘察質量和設計文件，協助甲方組織做好設計交底和圖紙會審工作，充分了解擬建工程的施工特點，設計意圖和工藝與質量要求，同時也為了在施工前發(fā)現和減少圖紙上的差錯，防患于未然，事先解決圖紙中的質量隱患。

2、審查施工單位的資質等級，施工企業(yè)的施工技術標準，審查施工單位的現場質量管理制度和質量責任制度是否健全，審查施工人員主要專業(yè)工種操作上崗證書。

3、審查施工單位主要施工機械的技術性能資料，審查壓力表的計量鑒定證書和壓力系統的核定證書。

4、審查施工單位上報的施工組織設計，施工方案（施工平面圖上要求標明樁位編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置）。

5、根據工程地質勘察資料和設計文件要求，若地質條件太差，地下水位較高，為減少打樁過程中的超孔隙水壓力和擠土效應，應考慮采取排水措施，例如采取砂袋樁，砂袋樁的布置要根據工程樁的稀密程度和樁長來確定。

二、測量放線

1、樁基軸線的控制點和水準基點應設在不受施工干擾且易引測的地方。開工前經復核后妥善保護，施工中應經常復測，確保其準確性。

2、樁位放線應根據設計數據進行定位測量，其定位允許偏差為：群樁20mm，單排樁l0mm。

3、施工單位樁位放線完成后，應申報監(jiān)理工程師復核。

三、施工質量控制

1、按程序先打試樁，待試樁檢測結果出來后把樁長、壓樁力、單樁承載力值等數據提供給設計方，才出正式的施工圖紙，在打工程樁之前應根據地質勘察資料、設計文件和試樁情況確定最大壓樁力、最小壓樁力、最大樁長和最小樁長。

2、預應力管樁進場后，監(jiān)理工程師和購貨方代表要根據合同訂貨的質量等級按檢驗批進行驗收，并審查出廠產品合格證和質量檢驗證書，還要根據以下要點對外觀質量進行檢查：

1)粘皮和麻面：優(yōu)等品不允許有粘皮和麻面；一等品局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面積的0.2%，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修復；合格品局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于l0mm，且應修復；

2)樁身合縫漏漿：一等品漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修復；合格品漏漿深度不大于l0mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修復；

3)局部磕損：優(yōu)等品不允許有局部磕損；一等品磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修復；合格品磕損深度不大于l0mm，每處面積不大于50cm2，且應修復；

4)內外表面不允許有露筋、斷筋、脫頭現象。

5)內外表面砼不允許有塌落現象。

6)不得出現環(huán)向和縱向裂縫（龜裂、水紋和內壁浮漿層的收縮裂紋不在此限）。

7)樁端表面應平整，樁端表面砼和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面。

8)樁套箍凹陷：優(yōu)等品不允許有凹陷；一等品凹陷深度不大于5mm；合格品凹陷深度不大于l0mm。

9)接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿：優(yōu)等品不允許有漏漿；一等品漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修復；合格品漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修復。

10)接頭和樁套箍與樁身結合面不允許有空洞和蜂窩。

11)管樁各部位尺寸允許偏差：

a、樁長L值偏差：優(yōu)等品±0.3%L；一等品+0.5%L、-0.4%L；合格品+0.7%L、-0.5%L。

b、端部傾斜：優(yōu)等品≤0.3%D(D為樁直徑)；一等品≤0.4%D；合格品≤0.5%D。

c、樁直徑D值偏差：當D≤600mm時，優(yōu)等品±2mm；一等品+4mm、-2mm；合格品+5mm、-4mm。D＞600mm時，優(yōu)等品+3mm、-2mm；一等品+4mml、-2mm；合格品+7mm、-4mm。

d、壁厚偏差：優(yōu)等品+10rnm；一等品+15mm；合格品正偏差不限。

e、保護層厚度偏差：優(yōu)等品+5mm；一等品+7mm、-3mm；合格品+10mm、-5nun。

f、樁身彎曲度偏差：優(yōu)等品≤L/1500；一等品≤L/1200；合格品≤L/1000。

g：樁端板外側平面度0.2mm，外徑-lmm，內徑-2mm，厚度正偏差不限。在實際檢查中多次發(fā)

現有的樁端板局部厚度不足。

3、靜壓設備(液壓式抱壓型)就位前，場地必須平整。就位后，樁架、抱壓平臺須與樁身垂直，要確保樁基在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。

4、對抱壓式樁機在施工中當壓樁將達到終止壓力時，樁身側面所受抱樁力最大，應注意防止在抱樁部位產生裂縫。對頂壓式裝機要注意吊樁時把樁磕壞。

5、施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、樁體垂直度、樁頂標高等。

6、檢查電焊條質量和電焊接樁質量，每個電焊接樁頭焊縫要分三次焊接，焊縫要飽滿，不得有夾渣、氣孔、弧坑，電焊后的停歇時間根據昆明的氣候條件宜為6～8分鐘。

7、在施工過程中若出現壓力表指數突然降低或聽到異常響聲，應立刻查明原因并做好記錄。

8、打樁過程中要對照地質勘察質料和設計施工樁長及單樁承載力來控制實際壓樁力和樁長，若遇樁長小于設計最小樁長，壓樁力較大(己到達樁的極限承載力)或樁長已到達設計的最大樁長而壓樁力較小(低于最低壓樁力)時應及時與設計聯系，分析原因后確定處理方案。

9、打樁過程中應復測打好工程樁的擁土量，樁頂標高和樁位看樁體有無上浮和位移現象，如果有此現象，應作為檢測的重點對象。

四、驗收

1、樁位驗收

對于樁頂標高低于施工場地標高時應做中間驗收，移交給土建施工單位后才能開挖土方，避免在土方開挖后如有樁頂位移發(fā)生，不易明確責任，究竟是土方開挖不妥，還是本身樁位不準(打入樁施工不慎，會造成擠土導致樁體位移)。土方開挖后再對樁位做最終驗收，允許偏差(單位：mm)：

1)蓋有基礎梁的樁，垂直基礎梁的中心線為100+0.01H，沒基礎梁的中心線為150+0.01H(H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離)；

2)樁數為1.3根樁基礎的樁為100；

3)4-16根樁基中的樁為1/2樁徑或邊長；

4)樁數大于16根樁基中的樁，最外邊的樁為1/3樁徑或邊長，中間樁為1/2樁徑或邊長。對于超規(guī)范的樁應由設計單位出處理方案，施工單位處理后重新驗收。

2、承載力

管樁施工結束后對其進行承載力檢驗，采用靜載荷(慢速維持荷載法)試驗方法進行檢驗。在多數情況下可以利用靜壓樁機作為反力裝置，建議驗收時按下列幾點執(zhí)行：

1）受檢樁的最大加載值由設計單位書面提出，受檢樁的數量按總樁數的1%行進抽檢，試驗方

法采用慢速維持荷載法。

2）經檢驗承載力不能滿足設計要求，即可判定該主控項目不合格(即不允許出現負偏差)。

3）主控項目出現不合格的項目時，由設計單位提出處理方案，經施工單位實施后，再進行二次驗收。

3、樁身質量

這里所謂的“樁身質量”，是指樁施工結束(入土)后的樁身質量。此時的樁身質量可能存在抱裂、壓爆、局部磕損或缺損，環(huán)向或縱向裂縫、接頭焊接質量問題等等。管樁的有些樁身質量問題在施工過程中就被發(fā)現(如抱裂、磕損或吊裝不當引起的裂縫等)得到及時處理。樁在入土后雖然看不見，但從壓樁時壓力與貫入度的變化(結合地質條件分析)，壓樁完成后土塞的高度、管內積水等情況，現場施工人員和監(jiān)理工程師對樁身質量也可以作判斷。

如果采用低應變法進行樁身質量檢測，具有一定的局限性和不適用的可能：

1)只能有效地探測到樁頂以下第一個缺陷的界面。

不論是采用頻域或是時域的分析方法，當應力波在樁項以下第一個界面反射后，如果還有第二個缺陷，很難接收到第二個界面的信號。

2)只能做定性判定

由于樁的尺寸效應、測試系統的幅頻相頻響應，高頻波的彌散、濾波等造成的實測波形畸變，以及樁側土阻尼、土阻力和樁身阻尼的耦合影響，尚不能做到定量判定。而且，對于樁身不同類型的缺陷性質僅憑信號也難以區(qū)分(如灌注樁的縮頸與鼓肚，以及局部松散、夾泥、裂縫、空洞等等)。

3)對鋼管樁和異型樁的不適用

低應變法的理論基礎是以一維線彈性桿件模型為依據，要求應力波在樁身中傳播時平截面假設成立，故不適用于鋼管樁和異型(如H型)樁。對于混凝土管樁來說，目前尚在進一步探索中，有試驗表明：當Tp(脈沖寬度)=1.5ms，即λ/R的減小，尺寸效應引起的平截面假設失效和高頻干擾加劇，導致實測波形嚴重畸變，使一維理論探測樁身缺陷的適用性大打折扣。再有，開口管樁的底部有土塞，應力波在傳至土塞上部界面時遇不同阻抗，產生反射和透射；同理，當管內積水時，積水界面也會產生反射與透射；這些因素對探測樁身缺陷形成嚴重的干擾。

現在筆者推薦一種新的檢測方法：孔內數字電視檢測法，該法采用孔內電視攝像儀進行探測，能對管(孔)中出現的缺陷進行定性和定量判定期，具有檢測方便快捷、檢測結果直觀的特點。該方法解決了其它方法不能定量、對缺陷性質難以判定的問題，是樁身質量檢測手段的一大進步。

4、附件材料內容應有：

1)成品樁質量檢驗記錄；

2)壓樁施工記錄；

3)接樁質量檢驗記錄；

4)樁頂標高測量記錄；

5)樁體質量檢驗報告；

6)樁位偏差測量記錄；)承載力檢驗報告；

8)異常情況、質量缺陷、質量事故記錄及處理（整改）情況記錄。

旁站監(jiān)理方案(預應力混凝土管樁）歐陽旺云

一、工 程項目 概 況 工程名稱：×××工程 建筑面積： m2 結構形式：

工程地點： 建設單位：

監(jiān)理單位：×××建設監(jiān)理有限公司 設計單位：×××建筑設計有限公司 施工單位：×××建筑工程有限公司

工程特點：1.基礎采用Φ400高強度預應力砼管樁，樁身砼C80。本工程地質強風化巖層，必須嚴格控制樁的總錘擊數和收錘的貫入度；2.本工程施工時必須控制好主軸線位置，避免軸線誤差；3.本工程模板制安時必須注意模板的承載力和穩(wěn)定性，避免質量、安全事故發(fā)生。

二、旁站監(jiān)理的部位或工序

根據工程特點，本項目旁站監(jiān)理的部位或工序如下： 1.預應力混凝土管樁。

(1)檢查管樁的外觀質量、生產廠家、規(guī)格、生產日期、蒸養(yǎng)方式，常壓蒸養(yǎng)的PC樁應不小于28天的齡期。

(2)打樁順序必須按廣東省標準《預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程》（DBJ/T15-22-98）進行。（3）焊接接樁除應符合現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ181的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

a、預應力混凝土管樁接長宜在高出地面0.5~1.0m進行；

b、下節(jié)樁的接頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；

c、管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；

d、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點，待上下樁節(jié)固定后，拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。

e、焊接層數不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續(xù)。f、焊好的樁接頭應自然冷卻后才能繼續(xù)錘打，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好即打。

（4）管樁頂的填芯混凝土應灌注飽滿。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土強度等級不得低于C30。2.土方回填

回填土應分層夯實，分層厚度應根據夯實機具確定。人工夯實時，分層厚度不大于20cm；機械夯實時，分層厚度不大于25cm。

基礎墻砌筑至高于地面時，應盡快進行回填，以便場地平整、堆放機械和材料。回填土應在墻兩邊同時進行，以免墻體偏移。

設計上允許回填土自然沉實的部位，可不夯實，但回填土高度宜大于地面高度5cm以上，以防積水。

2.各棟承臺及地梁澆筑

檢查樁芯混凝土質量，樁頭插筋的直徑、長度、彎法，檢查排水是否干凈。3.各棟各層柱澆筑

檢查柱底混凝土質量，檢查柱底雜物是否清理干凈。4.地面澆筑

檢查墊層是否清理鋼筋、平整，檢查鋼筋位置，檢查混凝土混合料質量，檢查混凝土是否振搗密實、平整。5.各棟各層樓面澆筑

檢查柱頭是否清理干凈，柱的箍筋是否綁扎到位、整齊。檢查梁箍筋是否到位、是否松動，檢查板底鋼筋的水泥砂漿墊塊安放的密度及高度，檢查板頂鋼筋的安放密度及高度，防止板面負筋被踩下，檢查混凝土混合料的塌落度是否恰當，檢查混凝土混合料振搗是否密實、平整。

6.各棟屋面混凝土澆筑及防水層施工

檢查柱頭是否清理干凈，柱的箍筋是否綁扎到位、整齊。檢查梁箍筋是否到位、是否松動，檢查板底鋼筋的水泥砂漿墊塊安放的密度及高度，檢查板頂鋼筋的安放密度及高度，防止板面負筋被踩下，檢查混凝土混合料的塌落度是否恰當，檢查混凝土混合料振搗是否密實、平整，檢查找坡是否正確，檢查預留孔洞是否正確。檢查防水層的施工材料及施工工藝。7.腳手架的安裝與拆除（1）腳手架的安裝

a.腳手架材料宜選用扣件式鋼管腳手架，禁止使用竹木（或鋼竹混搭）腳手架。其材料必須經過檢測，檢測合格后才可使用。

b.腳手架的基礎必須是硬地（如混凝土），底座底面標高宜高于自然地面50mm。

c.腳手架搭設人員必須按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）接受培訓并考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員必須定期體檢，合格者方可上崗。d.搭設腳手架時，地面必須設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進場。e.腳手架的搭設順序為：平整場地——鋪底板和底座——立桿——掃地桿——小橫桿——架立臨時撐桿——連墻桿——剪力撐——護欄——鋪腳手板——立桿外側橫掛安全網立網——設底網。

f.腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不能超過相鄰連墻桿以上兩步，每搭完一層后，必須校正步距、縱距、橫距和立桿的垂直度。

g.剪刀撐、橫向斜撐搭設必須隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設。h.腳手架立桿頂端必須高出屋面女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2)腳手架的拆除

a.拆除腳手架時，地面必須設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進場。b.拆除作業(yè)必須由上到下逐層進行，禁止上下同時作業(yè)

c.連墻體必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻體整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不能大于2步。f.嚴禁拋擲已拆構件。

三、旁站監(jiān)理人員

旁站監(jiān)理工作由×××負責，特殊情況下由總監(jiān)理工程師在項目監(jiān)理機構人員中進行安排。

四、旁站監(jiān)理人員的職責

1.檢查施工企業(yè)現場質檢人員到崗、特殊工程人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況

2.在現場跟班監(jiān)督關鍵部位、關鍵工序的施工 3.檢查施工方案和工程建設強制性標準情況

4.檢查進場材料、建筑構配件、設備和商品混凝土等的質量檢驗報告情況

五、旁站監(jiān)理記錄的內容

旁站監(jiān)理人員必須按廣州市旁站監(jiān)理記錄表做好旁站監(jiān)理記錄，旁站監(jiān)理記錄內容如下： 1.工程名稱 2.工程地點 3.日期及氣候

4.旁站監(jiān)理的部位或工序

5.施工情況 6.監(jiān)理情況 7.發(fā)現的問題 8.處理意見

六、施工企業(yè)的義務

施工企業(yè)應當根據監(jiān)理單位制定的旁站監(jiān)理方案，在需要實施旁站監(jiān)理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時，書面通知項目監(jiān)理機構。

七、簽字與違規(guī)處理 1.旁站簽字

旁站監(jiān)理人員必須做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現場質檢人員應在旁站監(jiān)理記錄上簽字，凡未簽字的，不得進行下一道工序的施工。2.違規(guī)處理

旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現施工企業(yè)有違背施工方案和違反工程建設強制性標準行為的，有權責令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現其施工活動已經或者可能危及工程質量的，應當及時向監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。對不服從總監(jiān)理工程師指令的，監(jiān)理機構必須向建設行政主管部門報告。

第五篇：旋挖樁施工質量控制交底

旋挖樁施工質量控制交底

一、前言

工程施工重在質量、效率，因此基礎工程樁施工，采用旋挖樁工程將越來越多。而旋挖樁施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，且施工中任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，旋挖樁施工質量的控制顯得尤為重要：施工過程中必須要求施工隊伍，不僅要在施工技術措施上下功夫，更要加強施工質量管理，抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，保證旋挖樁施工質量。

二、旋挖樁施工質量控制要點

(一)成孔質量的控制

成孔是旋挖樁施工中的一個重要部分,施工過程中容易出現塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等問題。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面注意以下幾點：

(1)采取跳挖施工

旋挖樁施工是先成孔,后成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產生動壓力。且樁混凝土澆筑的前期,樁身混凝土的強度很低,極易出現縮徑現象，所以采取跳挖的方式，對防止成孔過程中的坍孔和縮徑是一項重要的技術措施。

(2)確保樁位和成孔深度

①在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實；

②在施工過程中，必須準確地控制成孔孔深度,在旋挖樁機械本身測量外，還應進行人工測量，并作好記錄；

③如遇泥漿護壁成孔，可能出現第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撞了孔壁,而發(fā)生的坍孔、沉渣過厚等現象,這將導致第二次清孔失分困難。因此,在提出鉆具后用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復鉆并清孔；

④在施工中常用的測繩遇水后，可能存在縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕后重新標定,并在使用中經常復核。

(3)為了保證成孔垂直精度滿足設計要求,應從以下兩方面進行嚴格控制： ①采取擴大樁機支承面積的方式，使樁機穩(wěn)固；

②測量定位后，采用設置十字校核點的方式，施工過程中經常校核樁身垂直度等。

(二)鋼筋籠的制作和吊放

(1)鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質量保證資料,檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數量和制作質量。

(2)鋼筋籠制作過程中，應根據鋼筋籠的重量、長度、現場施工條件，選擇強度、直徑合適的鋼筋設置加勁箍及內三角撐，且頂部加勁箍應加強設置，確保吊裝質量及施工安全。

(3)鋼筋籠的連接必須嚴格按照相關規(guī)范執(zhí)行：高強度主筋應全部采用機械連接，其相應的加勁箍等應根據加勁箍強度選擇合適的焊條及焊機，確保鋼筋籠制作質量。

(4)為了確保樁混凝土保護層，鋼筋籠需設置定位環(huán)，且樁底部應采用水泥漿固結沉渣，確保樁身質量。

(5)在鋼筋籠吊放之前,應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接質量,對質量不符合規(guī)范要求的，必須整改。

(6)鋼筋籠下放要過程中，應注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當吊放受阻時,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象,應停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆糾偏,并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。

(7)成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆筑的搭接應連續(xù)、合理安排。(三)混凝土澆筑控制要點

1、導管進水問題(1)原因

①首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導管口距孔底的間距較大,混凝土下落后不能埋設導管口,以致泥水從導管口涌入；

②導管密封不嚴,接頭處橡皮墊破裂,或是導管焊縫破裂,水從縫隙中進入導管；

③由于測深出錯,作業(yè)中拔脫導管,底口涌入泥水。

(2)控制辦法

為了避免進水,作業(yè)前要采取相應的預防措施,檢查導管密封性及焊縫是否結實,核算初灌量,測導管下水深度；

①由上述第一種原因引起的,應立即將導管拔出,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除,也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,采用復鉆清除,然后重新灌注；

②若是第二、三種原因引起的,應視具體情況,拔除導管,重新下管,但灌注前應將進入導管內的水和污泥抽出或取出,方可繼續(xù)灌注混凝土,續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量,提高稠度灌入導管內,灌入前將導管小幅度振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以后續(xù)灌可恢復正常配合比；

③若混凝土面在水下不很深,未初凝時,可于導管底部設置防水塞,將導管插入混凝土內,導管內裝入混凝土后,稍提導管,利用原混凝土將底塞沖開,然后繼續(xù)灌注；

④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導管不能重新插入混凝土時,可在原護筒內加設直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度,然后將護筒內的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護筒內灌注普通混凝土至樁頂。

2、卡管問題

(1)原因

①初灌時隔水栓卡管；

②由于混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運輸途中產生離析等；

③導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞；

④機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長,或灌注混凝土的時間過長,最初的混凝土已初凝,增大了導管內混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內。

(2)處理辦法: ①用長桿沖搗管內混凝土,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落；

②如仍不能下落時,則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔,進行清理修整(注意不要使導管內的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,則須按前述方法清除。

③灌注前仔細檢查檢修灌注機械,并準備備用機械,發(fā)生故障時,立即調換機械,同時采取措施,加速混凝土灌注,必要時,可在首批混凝土中摻加緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間；

④當灌注時間已久,孔內的首批混凝土已初凝,導管內堵塞有混凝土時,將導管拔出,重安鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土吸出,用沖抓錐將骨架逐一拔出,然后用粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。

(四)成樁質量的控制

(1)為確保成樁質量,要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發(fā)現實樣與質保書不符,應立即取樣進行復查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質),嚴禁用于混凝土灌注樁；

(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注,混凝土的離析現象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度。因此,現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性,嚴格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件；

(3)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現象。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18cm～22cm；

(4)隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,嚴禁把導管底端提出混凝土面；

(5)在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

三、旋挖樁施工質量控制難點

1、旋挖樁施工階段質量控制難點 1）鉆孔

每根樁在鉆孔前均應安設鋼護筒。根據地質情況和地下水位情況以及孔內泥漿高度的需求確定鋼護筒的安設深度，鋼護筒的最小長度不宜小于4.0m；鋼護筒應采用4mm～8mm厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，上部應對稱設兩個溢漿孔口；鋼護筒起吊時應采用鋼扁擔，埋設應準確穩(wěn)固，護筒周圍應用粘土填封緊密。護筒中心和樁位中心偏差應小于50mm，護筒安設垂直度偏差應不大于0.5%。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。

2）旋挖鉆機重量大、機架高、設備昂貴，施工時應保證作業(yè)安全，必要時應在地面先墊設能保證其安全的鋼板或路基板，防止塌陷、傾覆。旋挖鉆機成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿鏈接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗內的土渣。當樁距小于3.5倍樁徑時應跳打施工，這是基于混凝土初凝時間考慮的，也就是說對于樁距過小，不滿足相關要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰樁混凝土初凝前內部擾動，影響混凝土正常凝結，降低強度，影響工程質量。

2、清孔

當鉆孔達到設計樁長以及進入持力層規(guī)定深度后，直接利用鉆具進行換漿清孔工作，利用鉆頭葉片的攪動作用和泥漿對沉渣的浮力，將孔底沉渣排出孔外。清孔時應另行輸入比重在1.1g/cm3以下的經沉淀除渣后較潔凈的泥漿，逐步置換出孔內較粘稠、含較多泥砂的泥漿，而不能直接輸入清水，以防止發(fā)生孔壁坍塌。清 5

孔后孔底500mm以內泥漿比重應小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，第一次清孔的沖力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣和較大的泥塊都清除孔外，而第二次清孔是利用導管來進行的，沖力要小得多，不能讓它來承擔主要的清孔任務。如果第一次清孔能達到規(guī)定的沉渣厚度要求，第二次清孔作為儲備，要保險很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深—混凝土灌注前實測孔深）必須滿足：端承型樁，不應大于50mm；摩擦型樁，不應大于100mm；抗拔、抗水平樁，不應大于200mm。

3、鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護層厚度不夠。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設置保護墊塊，設置數量一般是每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組3～5塊，且應均勻對稱布置。本工程監(jiān)理部中就明確要求每3m布置一組。為避免保護層墊塊陷入孔壁泥層內，造成樁位偏移，應采用中心穿孔的圓形砂漿塊，其半徑即為保護層的厚度，鋼筋籠制作時就穿掛在螺旋筋上，這樣墊塊與孔壁的接觸面積大，效果好。鋼筋籠下沉時應采用對稱的兩根吊環(huán)，確保鋼筋籠下沉時的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和自由下落，就位后應立即固定鋼筋籠。

4、導管安裝

確保導管質量良好，壁厚均勻（不宜小于3mm），內壁光滑、圓順，內徑一致，橡膠圈質量良好，螺旋絲扣用加力桿擰緊，接口嚴密。導管使用前應試拼裝和試壓，試水壓力為0.6mpa～1.0mpa。每次澆注完混凝土后應及時對導管內外進行清洗，使用前應檢查是否有水泥漿塊附著在導管內壁。

導管接頭應采用絲扣或雙螺紋方扣快速接頭，不宜采用法蘭接頭，可設置三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。導管應設在鋼筋籠中間，導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100 mm以上。提升導管時，避免掛碰鋼筋籠。導管應有多種可調節(jié)長度，除3米的標準節(jié)和4米的接頭外，還應有2m、1.5、1m等短節(jié)，根據每根樁的成孔深度進行導管長度配置，將導管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范圍。

5、混凝土灌注

混凝土灌注質量控制的關鍵在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最緊要的是初灌量的計算。要保證將導管內的泥漿一次性排出，里外隔絕?；炷?6

土澆筑時應使用隔水栓，如預制混凝土隔水栓球、砂包、細石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程從施工的方便程度、可靠性和經濟性，以及對樁身影響等方面綜合考慮，采用在料斗卸料口處設置料閘，將料斗與導管接口堵住，待料斗灌滿并大于初灌量后再打開料閘，這樣才能保證后續(xù)灌入的混凝土不會混入泥漿造成夾樁。初灌后導管下口應被埋入混凝土1.2m以上。

控制好導管提升高度，隨時檢查導管在混凝土中的埋置深度，導管埋深任何時候不得小于1m，一般宜為2m～6m，使樁內混凝土在灌注過程中自然密實。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應設專人同步測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，埋深太淺容易出現斷樁，埋深太深容易出現堵管等意外情況。并以此要求來計算確定導管每次提升的高度與拆除的節(jié)數。

在灌注樁無鋼筋段的混凝土時應盡量加快，當孔內混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以內，即每斗在2min內慢慢滑入導管內，以控制混凝土上返速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力，防止鋼筋籠上??；當混凝土進入鋼筋籠5m左右（h=5m）時，要把導管底端提升到籠底以上2m處，導管組配時應預先計算好，如不滿足2m要求，則應繼續(xù)澆灌混凝土，既能保證取管又能滿足導管埋深要求。此時導管以下2m鋼筋籠便被該段非流動混凝土壓住，再繼續(xù)灌注時，隨著混凝土面的上升，該段鋼筋籠受到的壓持力也隨之增加，有了這段安全距離，鋼筋籠就不易上浮。

混凝土灌注到樁頂后必須進行翻漿超灌，將和泥漿混合在一起的混凝土浮漿翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，不讓浮漿裹入樁內而影響樁身混凝土質量。超灌高度宜為0.8～1.0m，超灌部分最終作為浮漿層被鑿除，從而保證樁頂混凝土強度達到設計等級?？偨Y

在旋挖樁施工中，對于相關技術問題必須予以高度的重視，并且積極制定有效、科學的對策，這是保證旋挖樁施工進度和質量的重要條件。

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2015年 月 日