第一篇：樁基礎(chǔ)質(zhì)量通病與控制
樁基礎(chǔ)質(zhì)量通病與控制
1、塌孔，在鉆孔過程中或成孔后孔壁坍塌。
原因分析：1）在提升或下落沖鍾、掏渣筒或放置鋼筋籠時碰撞孔壁，使孔壁發(fā)生坍塌；2）護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或護筒埋置太淺，護筒周圍的水進入鉆孔內(nèi)，水流沖刷形成塌孔；3）護筒內(nèi)水位偏低或泥漿比重偏小，也會引起坍孔。
預(yù)防及處理措施：1）在提升或下落沖鍾、掏渣筒或放置鋼筋籠時保持垂直上下；2）護筒周圍用粘土填封密實，防止周圍水分進入沖刷孔壁；3）保持護筒內(nèi)泥漿水位和泥漿比重；4）當(dāng)遇到輕度塌孔時，可以加大泥漿比重和提高水位；當(dāng)塌孔嚴(yán)重時，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。
2、鋼筋籠偏位、變形、上浮
原因分析：鋼筋籠過長，剛度不夠，下孔后鋼筋籠發(fā)生變形；2）鋼筋籠未設(shè)耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜或偏位，鋼筋籠吊放時未垂直緩慢放下，混凝土澆筑時鋼筋籠上??；3）若是樁部分配筋，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠易上浮。
預(yù)防及處理措施：1）鋼筋籠過長時應(yīng)分多節(jié)制作，分段吊放，焊接或增設(shè)箍筋加強鋼筋剛度；2）焊接耳環(huán)鋼筋控制保護層厚度；3）當(dāng)樁孔本身偏孔時，在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正偏位，保持樁孔垂直；4）澆筑混凝土?xí)r，將鋼筋籠固定在孔壁上或在頂面壓?。?）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠出現(xiàn)上浮的苗頭時，要立即停止?jié)仓鹦痘蛱嵘龑?dǎo)管，改變混凝土的澆筑位置，緩慢澆筑，當(dāng)混凝土將鋼筋籠固定后方可正常澆筑。
3、鉆孔樁斷樁
在澆筑混凝土?xí)r，樁身截面上存在泥夾層，使樁身整體性遭到破壞，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。
原因分析：1）封底混凝土數(shù)量不足，澆筑不成功，形成斷樁；2）導(dǎo)管埋入混凝土中深度不足，或卸導(dǎo)管時因提升困難而強力拔管，沒控制好導(dǎo)管埋深，泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)；3）導(dǎo)管接頭不良，泥漿滲入混凝土中；4）出現(xiàn)意外事故，使混凝土澆筑時在某一位置停留時間較長，混凝土凝結(jié)形成施工縫。
預(yù)防及處理措施：1）首批混凝土澆筑數(shù)量足夠，一次成功；2）導(dǎo)管接頭用螺紋連接，并設(shè)橡膠圈密封嚴(yán)密；3）拆卸導(dǎo)管時要保證導(dǎo)管的埋置深度；4）施工時做好防止意外情況發(fā)生的準(zhǔn)備；5）萬一出現(xiàn)斷樁，必須采取有效措施對斷樁進行處理，并經(jīng)監(jiān)理驗收后才能進行下一步施工。
4．案例：某局青藏鐵路堆龍曲8號大橋質(zhì)量事故及某公司工程檢測中心不良質(zhì)量行為。005年初，部監(jiān)督總站查實青藏鐵路堆龍曲8號大橋3號、4號墩樁基施工質(zhì)量問題，3號、4號樁長分別比設(shè)計短6.1m、5.3m，構(gòu)成施工單位某局股份有限公司負(fù)主要責(zé)任、監(jiān)理單位某公司負(fù)同等責(zé)任的質(zhì)量一般事故。隨后施工單位上報了整改情況和對相關(guān)責(zé)任人的處理意見。2 0 0 5年7月，鐵遣部執(zhí)法監(jiān)察組檢查發(fā)現(xiàn)，該事故的主要責(zé)任人并未受到相應(yīng)處罰，表明施工單位沒有執(zhí)行事故“四不放過”原則，當(dāng)即責(zé)令整改。在這起事故中，承擔(dān)第三方檢測任務(wù)的某公司工程檢測中心存在出具虛假檢測資料行為。在3號、4號樁完工后，該中心曾進行檢測，并出具了均為I類合格樁的檢測報告。在事故調(diào)查期間，又在沒有重新進行任何檢測的情況下，向有關(guān)部門出具了IV類不合格樁的檢測結(jié)果?；谝陨鲜聦?，部監(jiān)督總站已責(zé)令青藏鐵路公司立即將該檢測中心清出青藏鐵路，并在2005年資質(zhì)審查時對其資質(zhì)證書緩發(fā)2個月進行整改，同時記入不良質(zhì)量行為檔案。
案例1 某高速公路一座分離式立交7-1號樁，樁長42.5m，樁徑1.4m，鉆孔一成孔一清孔一下鋼筋籠一下導(dǎo)管一清孔一澆筑水下混凝土(罐車、泵車作業(yè))各工序均正常。每罐車混凝土約7m，現(xiàn)場技術(shù)員和監(jiān)理人員均實測每罐車混凝土灌注的上升高度和導(dǎo)管埋深，待灌注完第七罐車后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管埋深已達到8.2m時，監(jiān)理要求提升導(dǎo)管并卸除一節(jié)導(dǎo)管(一節(jié)長2.5m)，現(xiàn)場技術(shù)人員及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人不同意，他們想每兩節(jié)導(dǎo)管卸一次，這樣待第八罐混凝土澆筑后，實測導(dǎo)管埋深已達12m了。這時想提升導(dǎo)管發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管提不上來，操作人員強行搖動導(dǎo)管，開動卷揚機上提，突然導(dǎo)管在上部第二節(jié)與第三節(jié)接頭處拉斷，孔內(nèi)泥漿水進入導(dǎo)管，這時監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問題立即報監(jiān)理組，監(jiān)理組要求停止施工，但施工隊采取抽孔內(nèi)水，待露出第三節(jié)導(dǎo)管后又用提升的方法強行提升導(dǎo)管，一段時間后導(dǎo)管還是提不出來，然后重新下了導(dǎo)管(孔深還有7.1m，導(dǎo)管長1Om，下埋約2m)，在導(dǎo)管口架上料斗繼續(xù)澆筑混凝土，此時監(jiān)理人員已離開現(xiàn)場，施工隊一直將樁澆筑完畢。
施工隊按正常的程序報驗7-1號樁，并將資料上報到監(jiān)理人員手上，監(jiān)理人員未簽認(rèn)，一星期后施工隊正常上報該樁進行小應(yīng)變動測，動測結(jié)果該樁為B類樁。
事故情況分析及處理方法如下: 1)第七罐車混凝土澆筑后，導(dǎo)管埋深達8.2.m，可卸掉一節(jié)或兩節(jié)導(dǎo)管，卸兩節(jié)最好，而且這時導(dǎo)管埋深還有(8.2-2.5)m=5.7m，埋深符合要求。而施工隊不聽從監(jiān)理意見，導(dǎo)致后面導(dǎo)管提不上來，施工隊負(fù)主要責(zé)任。
2)監(jiān)理認(rèn)為導(dǎo)管提不上來，如繼續(xù)下導(dǎo)管澆筑水下混凝土肯定造成斷樁，新舊混凝土界面均為泥漿及混凝土的混合物質(zhì)，即使二次下導(dǎo)管能夠使新舊混凝土結(jié)合的好，該樁在此斷面處必然是大面積離析、分層。
3)發(fā)生事故時混凝土界面距樁頂約7m左右，該處除受豎向力作用外，還存在彎矩的影響，此處為薄弱環(huán)節(jié)，該樁不能用，故監(jiān)理要求停工;4)動測結(jié)果該樁為B類樁，說明在樁頂以下6~6.5m斷面有輕微離析現(xiàn)象，離析斷面面積只有5%左右。實際上該樁是可以使用的，僅在分項工程評定時要扣質(zhì)量評定分。
5)監(jiān)理將該樁情況向總監(jiān)及指揮部作了匯報;施工單位項目部也將該樁的情況向業(yè)主作了匯報，并將檢測結(jié)果上報了指揮部。
6)指揮部及總監(jiān)征得監(jiān)理組專業(yè)工程師的意見，批評了施工隊的不規(guī)范施工行為，為維護監(jiān)理的權(quán)力，以及考慮到樁內(nèi)混凝土中埋有15m左右的導(dǎo)管，決定該樁作返工處理。
7)施工隊請來沖樁部門，將樁沖擊掏渣成孔，再重新灌注后動測為A類樁。
事故分析討論：
? 各組的角色：施工員，工班長，項目經(jīng)理（總工），現(xiàn)場監(jiān)理（總監(jiān)），業(yè)主代表。（每組任選一個角色）
? 事故原因，事故責(zé)任，處理方法。
工程實例2 某高速公路特大橋中墩11號墩右幅樁基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)形式為9根Φ1.5m樁(3排3列)，承臺連接，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土墩身，上部為變截面懸澆箱梁。
樁基礎(chǔ)11-10號樁，樁長55m。在澆筑水下混凝土?xí)r(罐車、泵車作業(yè))，首盤采用6m3混凝土連續(xù)入孔封底(大罐法)，封底效果良好，混凝土上升高度為2.7m，導(dǎo)管埋深為2.3m;第二盤混凝土5m3，入孔后，混凝土上升高度至5.1m，此時導(dǎo)管埋深4.7m?？紤]第三盤混凝土入孔后導(dǎo)管埋深可能超過6m，故在第二盤混凝土灌注后開始拆除導(dǎo)管。采用水上浮吊提撥導(dǎo)管，由于當(dāng)時河面上風(fēng)浪較大，浮吊擺動厲害，致使導(dǎo)管上提時不慎將底口脫出混凝土面，泥漿迅速涌入導(dǎo)管內(nèi)。此時監(jiān)理要求停工，但人員未離開現(xiàn)場。施工隊提出導(dǎo)管并立即接好反循環(huán)管路系統(tǒng)，采用泵吸法進行二次清孔，當(dāng)連續(xù)清出大量混凝土骨料后，停止清孔操作，此時量測孔內(nèi)剩余混凝土高度為4.2m(至孔底起算，以下同)，拆除清孔管路系統(tǒng)，安裝封底大儲料罐，用6m3混凝土進行二次封底，封底后量測孔內(nèi)混凝土高度上升至7.1m，接續(xù)灌注兩盤(每盤6m3)混凝土后，孔內(nèi)混凝土上升高度至13.1m，當(dāng)?shù)谌P混凝土入孔時，發(fā)生了堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，立即采用浮吊抖動導(dǎo)管，此時導(dǎo)管內(nèi)的混凝土迅速下落入孔，緊接著將第三盤剩余混凝土灌注完畢。在接續(xù)的灌注作業(yè)中，未發(fā)生異常情況，直至灌注完成。
事故情況分析如下: 1)施工隊采用浮吊提撥導(dǎo)管，造成導(dǎo)管底口脫出混凝土面，采用二次澆筑有可能造成斷樁現(xiàn)象，施工操作不規(guī)范。
2)監(jiān)理工程師在審查施工方案時，應(yīng)認(rèn)真審查施工的各道工序是否存在隱患或不足之處，用浮吊提升導(dǎo)管控制不好就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象，所以監(jiān)理工程師現(xiàn)場應(yīng)及時指出，并建議采用穩(wěn)妥的方法施工。
3)該樁施工單位一直未報驗，待承臺開工報告上報時，在監(jiān)理工程師不同意開工的情況下，施工隊將動測報告上報監(jiān)理工程師和業(yè)主，檢測結(jié)果該樁為B類樁。
4)業(yè)主考慮該橋為特大橋，樁的質(zhì)量十分重要，要求施工單位邀請有關(guān)專家對該樁進行技術(shù)論證，業(yè)主提供了專家成員名單。
5)施工單位邀請五位專家，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和專家組組成的人員對該樁進行了認(rèn)真的討論，專家組寫出了論證意見，摘錄如下。
“特大橋主橋為65m+90+65m掛籃懸澆PC變截面連續(xù)箱梁，11號墩為主墩，11-10號樁為右幅橋角樁。澆筑至孔底向上6m時，由于水面上風(fēng)浪較大，浮吊擺動厲害，提撥導(dǎo)管時造成導(dǎo)管底部脫空，后采用泵吸法進行二次清孔，在孔中混凝土剩余4.2m時，重新開始澆筑。
由檢測單位對該樁進行埋管法超聲波檢測，在離樁頂41.3~41.8m、48.8-51.0m段內(nèi)樁身存在不同的離析區(qū)，樁底沉渣為5Ocm，經(jīng)質(zhì)量判斷為基本完整樁(B類)。
為不留隱患，有關(guān)同志及特邀專家進行專家論證，形成專家論證意見如下: 本樁為設(shè)計長度55m的摩擦樁，41.3-41.8段經(jīng)查2-3斷面波速從原始動測資料查閱為3933m/Sec，同意該段為局部輕度離析的分析;48.8-51.Om段近1/3面積為離析區(qū)，系澆筑故障清孔至51.Om引起。經(jīng)驗算，該樁截面已滿足抗壓強度使用要求。鑒于樁身質(zhì)量問題處基本上沒有彎矩和剪力，樁身摩阻力亦未受到大的影響，沉淀層厚度符合要求，該樁可以使用?！?/p>
事故分析討論：
? ? 各組的角色：施工單位代表，現(xiàn)場監(jiān)理，總監(jiān)，業(yè)主代表，專家。事故責(zé)任，處理方法。
第二篇：地基與基礎(chǔ)工程深基坑排樁支護質(zhì)量通病預(yù)防
地基與基礎(chǔ)工程深基坑排樁支護質(zhì)量通病預(yù)防
（一）懸壁式排樁嵌固深度不足
現(xiàn)象：挖土至坑底時發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴(yán)重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護破壞。（如圖 4、圖 5）
原因分析：
懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準(zhǔn)確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。
防治措施：
懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應(yīng)考慮土的物理參數(shù)。不按土的物理參數(shù)計算確定或按經(jīng)驗確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。
（二）鋼 板樁滲漏
鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相連接就形成鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區(qū)基坑深在 5m 以上時，必須采用拉結(jié)方式，懸臂式樁只能用于 5m 以下(按規(guī)范規(guī)定)。鋼板樁施工，先安裝圍檁，分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。
現(xiàn)象：基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處。
原因分析：
1）鋼板樁舊樁較多，使用前未進行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合圖 圖 4 4：深基坑排樁支護效果較好
圖 圖 5 5：深基坑支護邊坡坍塌
不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生變形； 2）打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴(yán)密，不符合要求； 3）樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。
防治措施：
1）舊鋼板樁在打設(shè)前需進行整修矯正。矯正要在平臺上進行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正； 2）作好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直； 3）防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移； 4）為保證鋼板樁垂直，應(yīng)用 2 臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊入土； 5）由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸線封閉法，此法較為方便； 6）如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。
（三）鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫
現(xiàn)象：開挖土方的挖土機及運土車設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。
原因分析：
1）設(shè)計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象； 2）挖土機及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)移。
防治措施：
1）鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計算確定； 2）挖土機、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應(yīng)將該項荷載計入設(shè)計荷載取值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度； 3）鋼板樁設(shè)計時尚須考慮地基整體穩(wěn)定。
圖 6：鋼板樁搭接排布規(guī)范
（如圖 6）
第三篇：樁基礎(chǔ)施工控制要點
樁基礎(chǔ)施工控制要點
提要：本文結(jié)合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文，總結(jié)樁基工程施工監(jiān)理中旁站、巡視、平行檢驗的實踐活動特點。淺述加強地基基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)安全性控制是施工監(jiān)理重要內(nèi)容。
樁基工程屬于隱蔽工程，施工技術(shù)復(fù)雜、造價高、工期長，這就要求現(xiàn)場監(jiān)理人員在樁基工程施工過程中，應(yīng)該采用以旁站監(jiān)理為主，加強巡視和平行檢驗的監(jiān)理方法，做到事前、事中控制，及時消除隱患。這里我們通過對樁基工程的施工監(jiān)理，并結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)強制性條文，談一談樁基工程中的幾種常見工程樁(主要有泥漿護壁灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔樁、預(yù)制方樁和預(yù)制管樁)的監(jiān)理要點。
一、幾種常見工程樁質(zhì)量控制的共同點：
1、事前控制階段
1)根據(jù)不同的工程編制監(jiān)理規(guī)劃和實施細(xì)則。
2)認(rèn)真做好圖紙自審、會審工作。這項工作很重要不可輕視，例如：某工程基礎(chǔ)采用沖(鉆)孔泥漿護壁灌注樁，我監(jiān)理人員在圖紙自審時發(fā)現(xiàn)樁的長細(xì)比不能滿足規(guī)范要求，這時應(yīng)及時與設(shè)計人員取得聯(lián)系及時修正。
3)審核施工單位報送的施工組織設(shè)計和樁基施工方案；“地質(zhì)勘察報告”是樁基工程施工的主要依據(jù)，因此也應(yīng)該認(rèn)真閱讀，并對地質(zhì)剖面圖有一個清晰的印象。
4)現(xiàn)場項目監(jiān)理部人員組織機構(gòu)配置要合理，測量檢測儀器、工具書要到位。
5)檢查三通一平是否滿足施工要求。施工現(xiàn)場原始地形、地貌、標(biāo)高等應(yīng)進行認(rèn)真復(fù)核，必須處理架空線(高壓線)和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢，并滿足打樁所需的地面承載力；檢查樁基施工是否對周邊建筑物造成不良影響。
6)審核施工設(shè)備報驗單：了解和驗算施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及有關(guān)參數(shù)，成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。
7)報驗材料的審校：在開工前應(yīng)對施工單位報驗的建筑材料根據(jù)規(guī)范要求進行檢驗，符合要求后同意投入使用。
8)協(xié)助業(yè)主在樁基現(xiàn)場正式施工前做好試打樁工作，目的有二：一，檢驗施工能力是否符合要求；二，提取和確定樁的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。要做好試樁記錄并防止試樁工作走過場。
2、事中控制階段：
1)對樁基軸線進行復(fù)核，無誤后，再對樁位進行復(fù)核，樁位放樣允許偏差為：群樁≤20mm、單樁≤10mm，軸線和樁位測量放樣的復(fù)核是樁基施工監(jiān)理的重要工作。應(yīng)認(rèn)真審核施工單位報送的“測量報驗單”。
2)鋼筋籠隱蔽前，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)進行隱蔽工程驗收，檢查鋼筋籠的規(guī)格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質(zhì)量及焊條規(guī)格等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，并做為停止點來控制。施工單位應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗收記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、箍筋間距、鋼筋籠長度等主要內(nèi)容。
3)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制砼強度等級和施工配合比；旁站監(jiān)督砼試塊制作的全過程，并跟蹤送檢；施工現(xiàn)場應(yīng)配置坍落度筒，平行檢驗砼的坍落度。
二、沖(鉆)孔泥漿護壁灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理要點：
1、事前控制階段：
1)現(xiàn)場監(jiān)理部應(yīng)配置經(jīng)過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具，施工現(xiàn)場還應(yīng)配置測孔器。
2)試樁時要注意樁長的確定、若是端承樁還應(yīng)注意進入持力層的深度及界面確定。
2、事中控制階段：
1)檢查樁徑、樁的有效長度：測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖(鉆)孔前應(yīng)對樁位放樣、樁機整平進行復(fù)核，鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應(yīng)高出地下水位10m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位15m以上；當(dāng)進入不同的界面，現(xiàn)場地質(zhì)情況與“地質(zhì)勘察報告”不符時，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，特別是進入持力層的界面時必須撈渣取樣，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真鑒定確認(rèn)，以便確定進入持力層的厚度。終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度，測孔深應(yīng)做為停止點來控制；
2)若鋼筋籠直徑較小時還應(yīng)注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以免妨礙導(dǎo)管工作(鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭大100mm以上)初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠，監(jiān)理人員應(yīng)該全過程旁站監(jiān)理，特別是焊縫必須全數(shù)檢查，搭接焊的縱向鋼筋中心線必須在同一軸線上，鋼筋籠隱蔽驗收合格并完成二次清孔，沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范允許偏差后四小時內(nèi)應(yīng)澆注水下砼。
3)在簽發(fā)水下砼開盤鑒定時，應(yīng)特別注意檢查水下砼的強度等級是否與設(shè)計相符，坍落度是否滿足施工要求(一般為180—220mm)，并根據(jù)設(shè)計要求的砼強度和配合比控制水泥用量。同時監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工單位每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3時，每50m3應(yīng)做一組試塊。
4)水下砼澆灌時，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300—500mm，同時要檢查導(dǎo)管的拼裝是否嚴(yán)密，一但發(fā)現(xiàn)進水情況必須立即返工，監(jiān)理人員應(yīng)在砼澆灌前計算漏斗和導(dǎo)管的容量，要保證初灌量使導(dǎo)管一次性埋入砼面以下大于08m,同時還應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管2m以上。要采取有效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。砼澆注中應(yīng)全過程旁站監(jiān)理。施工單位必須填寫“沖(鉆)孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應(yīng)體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗的間、導(dǎo)管埋深、實際孔深、地質(zhì)結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容。
三、沉管灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理要點：
1、事前控制階段：
1)審校施工設(shè)備報驗單，了解樁機及其配套設(shè)備的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)，并注意復(fù)核配重及機身的重量。
2)試樁時，應(yīng)注意最大壓樁力、樁長的確定。
3)當(dāng)群樁基礎(chǔ)和樁中心距小于4倍樁徑的樁基，施工單位應(yīng)提出保護相鄰樁樁身質(zhì)量的技術(shù)措施。
2、事中控制階段：
1)成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測記錄。
2)樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性；沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄；必須嚴(yán)格控制最后30S的電流、電壓值，其值按設(shè)計要求或根據(jù)試樁確定；沉管至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理人員檢測樁長，樁長檢測應(yīng)做為停止點來控制，合格后立即灌注砼，盡量減少間隔時間；灌注砼之前，必須檢查樁管內(nèi)有無吞樁尖或進水；并計算樁的砼理論用量，砼的充盈系數(shù)不得小于10，若小于10時，宜全長復(fù)打；對可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打，復(fù)打的范圍應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。
3)振動沉管灌注樁拔管速度對一般土層以12—15m／min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在06-08m／min;砼的澆搗采用反插法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象；砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。
4)砼坍落度的控制：當(dāng)樁身配有鋼筋時，砼的坍落度宜采用80—100mm；素砼樁宜采用60—80mm。
5)全長復(fù)打樁施工時應(yīng)注意第一次澆灌的砼要達到自然地面，前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合，復(fù)打必須在第一次澆灌的砼初凝之前完成。
四、人工挖孔樁的質(zhì)量監(jiān)理要點：
1、事前控制階段：
1)督促施工單位應(yīng)配置井下用的安全礦燈和12V的安全燈。當(dāng)開挖深度大于10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。
2)督促施工單位及時做好施工安全技術(shù)交底，最重要的是如何防毒、防觸電的安全技術(shù)交底，確保井下施工安全無事故。
2、事中控制階段：
1)為防止地面雨水流入孔內(nèi)，井圈護壁頂面應(yīng)比場地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。
2)每挖深08—10m后支擴壁活動模板，護壁厚度一般為：樁徑/10+50mm，且不宜小于是150mm，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm，每節(jié)護壁砼澆灌應(yīng)連續(xù)施工完畢，護壁拆模宜在24h或砼強度達到12Mpa之后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故，遇到局部或厚度不大于15m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁的高度可減小到場300—500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注砼，也可采用鋼護筒或有效的降水措施。當(dāng)孔底直徑需要放大時，要采取有效的技術(shù)措施來防止流砂、坍孔等現(xiàn)象，監(jiān)理人員要檢查孔底是否有虛土和積水、孔底擴孔情況，測量孔深是否滿足設(shè)計要求。
3)澆灌樁身砼時，必須采用溜槽，當(dāng)高度大于3m時，應(yīng)采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。此過程必須旁站監(jiān)理。
五、現(xiàn)場預(yù)制方樁的質(zhì)量監(jiān)理要點：
1、事前控制階段：
1)預(yù)制前要檢查場地是否平整、堅實。
2)試打樁時，應(yīng)注意樁長、停止打樁的最后貫入度的確定。
2、事中控制階段：
1)現(xiàn)場制作一般采用間隔重疊法，且不宜超過4層，疊放應(yīng)符合規(guī)范要求；砼強度和配合比應(yīng)滿足設(shè)計要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm；鋼筋安裝和焊接必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，特別應(yīng)該注意的是在樁頂1m以內(nèi)不能有接頭；模板必須刷隔離劑，相鄰樁達到場30％時，才能澆注新樁，澆搗順序必須從樁頂向樁尖進行，嚴(yán)格控制配合比；養(yǎng)護時間不少于7天，并保持濕潤；每臺班相同配合比砼試塊不小于1組，拆模后及時檢查砼的澆搗質(zhì)量。
2)吊環(huán)的設(shè)置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，砼強度達到設(shè)計強度的70％方可起吊，達到100％才能運輸。
3)打樁時要檢查樁架導(dǎo)柱的垂直度和對位情況，最重要的問題就是保持樁身垂直，保證樁尖打入預(yù)定深度及樁身不出現(xiàn)斷裂，同時應(yīng)該注意錘與樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊；根據(jù)地質(zhì)情況確定打樁順序，難以打下時，可采用射水法(砂土)或植樁法處理。在打樁過程中應(yīng)有施工記錄，內(nèi)容包括樁位、樁架垂直度、錘重、落距、每米進尺錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣貫入度等；監(jiān)理應(yīng)旁站打樁全過程，密切觀察樁身完好情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，當(dāng)不能解決時要馬上向總監(jiān)匯報。
六、靜壓管樁的質(zhì)量監(jiān)理要點：
1、事前控制階段：
1)審核施工設(shè)備報驗單時，要了解樁機壓力表的換算、配重的重量及壓力表是否經(jīng)法定計量部門鑒定合格、有效期限是什么時候。
2)試打樁時，應(yīng)注意最大壓樁力和樁的配置的確定。
2、事中控制階段：
1)管樁材料的檢驗，每批管樁進場施工單位都必須及時報驗，監(jiān)理人員要檢查管樁的質(zhì)保書和合格證，必要時還要檢查生產(chǎn)許可證(特別是生產(chǎn)許可證的有效期限)并根據(jù)合格證、質(zhì)保書的有關(guān)參數(shù)對照現(xiàn)場管樁進行外觀檢查，符合規(guī)范要求的方可投入使用。
2)壓樁時，監(jiān)理人員應(yīng)隨時校核管樁的垂直度，(用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的方向觀測控制)；當(dāng)采用焊接接樁時，應(yīng)采用對稱焊接，最好是四個焊工在對稱的位置上焊接，至少也要有三個焊工，這樣不但可以縮短壓樁時間，又可以避免焊接引起的變形；每道焊縫都必須經(jīng)過監(jiān)理人員檢查合格后，才能繼續(xù)壓樁，達到最大壓樁力時，監(jiān)理人員應(yīng)見證壓力表的讀數(shù)。檢查焊縫讀取壓樁力應(yīng)做為停止點來控制。施工單位必須填寫壓樁記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)壓樁力、樁長、樁頂標(biāo)高、壓樁時間等主要內(nèi)容。
3)在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗。例如：某工地樁基采用C80高強預(yù)應(yīng)力管樁，但在壓樁過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆裂，總監(jiān)理工程師及時召開專題會議，會議決定做取芯試驗，檢驗結(jié)果砼強度為C60，根據(jù)合同規(guī)定，生產(chǎn)廠家做了相應(yīng)的賠償。
七、樁基工程驗收：
工程樁應(yīng)進行承載力檢驗，檢驗數(shù)量應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求。單樁必須全數(shù)進行低應(yīng)變動力檢測。
1.檢測單位進場后，監(jiān)理人員應(yīng)及時核查試驗人員的資格證書、法定計量部門對試驗設(shè)備出具的計量檢定證明及有效期限。
2.樁身質(zhì)量的檢測記錄必須經(jīng)監(jiān)理人員簽字確認(rèn)，故監(jiān)理人員必須跟蹤監(jiān)督檢測的全過程；若采用靜載荷試驗應(yīng)進行堆載重量的驗算，應(yīng)核查加荷的級數(shù)和時間是否符合規(guī)范要求；每一級加荷均要見證。
3.樁位的檢查，土方開挖后，檢查樁位允許偏差必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的5.1.3和5.1.4兩個條文。
總之，樁基工程的施工由于施工技術(shù)復(fù)雜、隱蔽工程多。新問題經(jīng)常出現(xiàn)，因此有必要在施工期間定期或不定期召開施工例會，及時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場存在的各種問題，樁基工程應(yīng)主要采用旁站監(jiān)理方式，現(xiàn)場監(jiān)理人數(shù)應(yīng)滿足施工進度的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出監(jiān)理通知單，并跟蹤檢查監(jiān)理通知單的落實情況。同時監(jiān)理方還應(yīng)督促施工管理人員必須到位，以確保監(jiān)理方下達的各種指令、通知得到落實，調(diào)動有關(guān)各方同心協(xié)力把好質(zhì)量關(guān)。
第四篇：地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治
地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治
1.1 樁身質(zhì)量差
1..1.1現(xiàn)象→樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。1.1.2.原因分析
（1）樁身混凝土設(shè)計強度偏低。
（2）混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實。（6）混凝土養(yǎng)護措施不良或齡期不足。1.1.3.防治措施
（1）預(yù)制樁混凝土強度等級不宜低于C30。
（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。
（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。
（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實。（5）樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（6）按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28d。1.2 樁身偏移過大
1.2.1.現(xiàn)象→成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位編移超過規(guī)范要求。1.2.2.原因分析
（1）場地松軟和不平使樁機發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。
（3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。
（4）接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。1.2.3.防治措施
（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（0.5％）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。
（3）樁基軸線控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。
（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（5）根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。
（6）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。
（8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。1.3 樁接頭破壞
1.3.1.現(xiàn)象→沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。1.3.2.原因分析
（1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達不到設(shè)計強度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。
（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。
1.3.3.防治措施
（1）接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由試驗確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達到設(shè)計強度。
（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計要求。
（4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。
（5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。
1.4 樁頭打碎
1.4.1.現(xiàn)象→預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。
1.4.2.原因分析
（1）混凝土強度偏低或齡期太短。
（2）樁頂混凝土保護層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。
（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。1.4.3.防治措施
（1）混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于28d。
（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確?；炷琳駬v密實，保護層厚度一致。
（3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補）后才能使用。
（4）按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。
（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進行處理后方能施工。
（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補強后重新沉樁。
1.5 斷樁 1.5.1.現(xiàn)象→在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。
1.5.2.原因分析
（1）樁身混凝土強度低于設(shè)計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強度不夠。
（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。
（3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。
（4）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細(xì)長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。
1.5.3.防治措施
（1）樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。
（2）堆放、起吊、運輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。
（3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長，且大于20mm的樁，不得使用。
（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。
（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。1.6 沉樁指標(biāo)達不到設(shè)計要求
1.6.1.現(xiàn)象→沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計要求。
1.6.2.原因分析
（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。
（2）樁錘選擇不當(dāng)。
（3）沉樁順序不當(dāng)（錯誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。
（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進行。1.6.3.防治措施
（1）核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。
（3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。
（4）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進孔內(nèi)，以達到設(shè)計要求。
2.靜壓樁 2.1 樁位偏移
2.1.1.現(xiàn)象→沉樁位移超出規(guī)范要求。2.1.2.原因分析
（1）樁機定位不準(zhǔn)，在樁機移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。
（2）地下障礙物未清除，使沉樁時產(chǎn)生位移。（3）樁機不平，壓樁力不垂直。2.1.3.防治措施
（1）施工前對施工場地進行適當(dāng)處理，增強地耐力；在壓樁前，對每個樁位進行復(fù)驗，保證樁位正確。（2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。
（3）在施工過程中，應(yīng)保持樁機平整，不能樁機未校平，就開始施工作業(yè)。
（4）當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理，如采用補樁措施，按預(yù)制樁的補樁方法即可。
2.2 沉樁深度不足
2.2.1.現(xiàn)象→沉樁達不到設(shè)計的標(biāo)高。2.2.2.原因分析
（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。
（2）在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達不到標(biāo)高。
（3）在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標(biāo)高。
（4）由于樁身強度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)計標(biāo)高。（5）由于樁身傾斜，而用樁機強行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而達不到設(shè)計標(biāo)高。2.2.3.防治措施
（1）在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機。（2）樁機必須滿足沉樁要求，確保樁機在施工前和沉樁過程中機械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時搶修。
（3）按設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定驗收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。（4）樁機必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強行校正。
（5）遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。
3、泥漿護壁鉆孔灌注樁 3.1 成孔質(zhì)量不合格
3.1.1.現(xiàn)象→⑴ 坍孔：孔壁坍塌。⑵ 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。⑶ 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。⑷ 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。⑸ 孔底沉渣厚度超過允許值。⑹ 成孔深度達不到設(shè)計要求。
3.1.2.原因分析
（1）坍孔原因有：① 孔口護筒埋置不當(dāng)；② 孔內(nèi)靜水壓力不足；③ 護壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；④ 鉆進過快或停留一處空鉆時間過長；⑤ 清孔時間太長或成孔后未及時澆注；⑥ 施工過程中對孔壁擾動太大。（2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有：① 鉆桿垂直度偏差大；② 鉆頭結(jié)構(gòu)偏心；③ 開孔時，進尺太快，孔形不直；④ 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進時產(chǎn)生偏斜。
（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：① 孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；② 清孔方法不當(dāng)，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇時間太長。
3.1.3.防治措施
（1）機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
① 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長度的導(dǎo)向扶正裝置，成孔鉆具（導(dǎo)向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應(yīng)?。虎?利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動；③ 鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在0.2％以內(nèi)。
（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。
（3）正確埋置護筒：① 預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。② 依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松軟填土≮1.5m；保證下端口埋置在較密實土層，護筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實；護筒上口高出地面100mm；護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm且有一定剛度。③ 做好現(xiàn)場排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。
(4)制備合格的泥漿：① 重視對泥漿性能指標(biāo)的控制；② 當(dāng)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進時，宜加大泥漿的比重(1.2～1.3)，且鉆進采用低轉(zhuǎn)速慢進尺；③ 在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。
(5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進方法：① 開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進尺，每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度；② 在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進時，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)；③ 在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低轉(zhuǎn)速鉆進；④ 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進尺，必要時還要上下掃孔；⑤ 在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應(yīng)選擇同設(shè)計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度；⑥ 在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。
(6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質(zhì)量。3.2 鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差
3.2.1.現(xiàn)象→(1)安裝鋼筋籠困難。(2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(3)下放導(dǎo)管困難。
3.2.2.原因分析(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。
(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。
3.2.3.防治措施
(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。
(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。
(4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。
(5)在施工樁徑800mm以內(nèi)，孔深大于40m的樁時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。
(6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。3.3 成樁樁身質(zhì)量不良 3.3.1.現(xiàn)象→(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。(2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。
3.3.2.原因分析
(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判：① 孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)；② 孔內(nèi)局部擴孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。
(2)斷樁的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落；② 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③ 因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長；④ 導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水；⑤ 澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔。
3.3.3.防治措施
(1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高50～80cm。(2)防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。
(3)加強現(xiàn)場設(shè)備的維護；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導(dǎo)管拼接質(zhì)量通過0.6MPa試壓合格方可使用。
(4)灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。4 錘擊沉管夯擴灌注樁 4.1 成孔質(zhì)量差 4.1.1.現(xiàn)象→(1)錘擊沉管達不到設(shè)計標(biāo)高。(2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴后管內(nèi)有水。
4.1.2.原因分析
(1)沉管達不到設(shè)計標(biāo)高的主要原因有：① 局部的地質(zhì)情況復(fù)雜，遇有各類地下障礙物；② 持力層的變化大，施工失控；③ 沉樁管偏斜；④ 以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密；⑤ 地下水位的下降，也會發(fā)生沉管困難。
(2)造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效：① 封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水；② 內(nèi)管和外管長度差偏小，不能形成止水餅。
(3)內(nèi)夯擴施工時，內(nèi)外管共同下沉的標(biāo)高低于原沉管標(biāo)高，使原有止水失效。
4.1.3.防治措施
(1)合理選擇施工機械和樁錘。
(2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。
(3)因沉管貫入度偏小而達不到設(shè)計標(biāo)高的樁，可會同設(shè)計單位研究制定補救方案，可采取調(diào)整夯擴參數(shù)，增加內(nèi)夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。
4.2 鋼筋籠位置偏差大 4.2.1.現(xiàn)象→成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.2.2.原因分析
(1)受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。
(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。4.2.3.防治措施
(1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實管內(nèi)混凝土。
(3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。
4.3 樁身質(zhì)量常見缺陷
4.3.1.現(xiàn)象→(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。(3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內(nèi)管同時向上，外管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(6)成樁樁頭直徑偏小。
4.3.2.原因分析(1)外管被埋的主要原因：①施工機械起吊能力不足；② 沉管作業(yè)時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。
(2)內(nèi)管被埋的主要原因：① 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡??；內(nèi)夯管在夯擴施工中產(chǎn)生變形；② 內(nèi)外管下端長度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時下端吸泥；③ 沉管時外管變形后卡住了內(nèi)夯管。
(3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因：① 內(nèi)外管下端長度偏差過大，在內(nèi)夯擴作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無法流出；② 灌注混凝土以后，間隔時間過長，拔外管作業(yè)時，管內(nèi)混凝土初凝；③ 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。
(4)縮頸、斷樁的主要原因：① 外管內(nèi)混凝土拒落；② 群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷；③ 在流態(tài)的淤泥質(zhì)土層中孔壁坍塌；④ 外管內(nèi)嚴(yán)重進水，造成夾層；⑤ 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。
(5)成樁樁頂位置偏差大的原因：① 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動移位；② 受地下障礙物影響或機架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的原因：① 受群樁施工振動、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升；② 成樁作業(yè)拔起外管時，速度偏快。
4.3.3.防治措施
(1)防止外管被埋措施：① 選擇機械起重能力應(yīng)有余量，發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒備頂托，同時用樁錘輕擊內(nèi)外管以克服外管靜摩阻力；② 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太?。虎?成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常φ14～φ16)。
(2)防止內(nèi)管被埋的措施：① 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于10mm；② 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于10mm，內(nèi)外管下端高差140～150mm為宜；③ 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時，要適當(dāng)加大封底于硬性混凝土的用量；④ 沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜；⑤ 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內(nèi)夯管。
(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施：① 樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整，內(nèi)夯擴大頭部分坍落度3～5cm，無鋼筋籠的樁身部位坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。
(4)縮頸、斷樁的防治措施：① 正確安排打樁順序，同一承臺的樁應(yīng)連續(xù)打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打或控制間隔時間方法，一般間隔時間為一周；② 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落；③ 在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右；④ 在管內(nèi)混凝土下落過快時，應(yīng)及時在管內(nèi)補充混凝土；⑤ 外管內(nèi)進水時，應(yīng)及時用干硬混凝土二次封填。
(5)樁頂位置偏差大的防治措施：① 在沉管作業(yè)時，應(yīng)先復(fù)測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調(diào)整；② 機架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機架的垂直度；③ 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。
(6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：① 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動；② 成樁作業(yè)時，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。振動沉管灌注樁 5.1 樁身縮頸
5.1.1.現(xiàn)象→成樁直徑局部小于設(shè)計要求。5.1.2.原因分析
(1)在淤泥質(zhì)軟土層中施工，由于沉管時土體受振動影響，局部套管四周的土層產(chǎn)生反壓力，當(dāng)拔管后，這種壓力反過來擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。
(2)設(shè)計樁距過小，施工鄰近樁時，擠壓已成樁，使其縮頸。(3)拔管速度過快，管內(nèi)混凝土的存量過少，拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。
(4)混凝土坍落度過小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質(zhì)土填充，造成樁在該層縮頸。
5.1.3.防治措施
(1)施工前根據(jù)地質(zhì)報告和試樁情況，在易縮頸的軟土層中，嚴(yán)格控制拔管速度，采取“慢拔密擊”方法。
(2)對于設(shè)計樁距較小者，采取跳打法施工。
(3)在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，以防混凝土中斷形成縮頸。
(4)嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌人混凝土后，須在原位振動5～10s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部拔出，當(dāng)穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。
(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。5.2 斷樁
5.2.1.現(xiàn)象→樁身成形不連續(xù)、不完整。5.2.2.原因分析
(1)拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(2)地下水位較高時，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進入樁管，造成混凝土嚴(yán)重離析。
(3)樁距較小時，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。
(4)混凝土未及時補灌，樁管拔離混凝土面時，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。
5.2.3.防治措施
(1)控制拔管速度，樁管內(nèi)確保2.0m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工，其深度應(yīng)超過有可能斷樁或縮頸區(qū)1.0m以上。
(2)在地下水位較高的地區(qū)施工時，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。
(3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(4)樁距小于3.0～3.5倍樁徑時，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措施來擴大樁距，減少振動和擠壓影響。
(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。
(6)樁身混凝土強度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當(dāng)采用跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間的辦法來避免斷樁。
(7)沉管達到設(shè)計深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。(8)對于斷樁、縮頸(嚴(yán)重)的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設(shè)計標(biāo)高，如斷樁的部位較深時，一般按設(shè)計要求進行補樁。
5.3 樁身混凝土質(zhì)量差
5.3.1.現(xiàn)象→(1)樁身混凝土強度沒有達到設(shè)計要求。(2)樁身混凝土局部缺陷。
5.3.2.原因分析
(1)混凝土配合比不當(dāng)，攪拌不均勻。(2)拔管速度快，留振時間短，振搗不密實。
(3)采用反插法時，反插深度大，反插時活瓣向外張開，將孔壁四周的泥擠進樁身，致使樁身夾泥。
(4)采用復(fù)打法時，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中。
2.3.3.防治措施
(1)對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用，混凝土和易性良好，坍落度控制在6～10cm之間。
(2)嚴(yán)格控制拔管速度，保持適當(dāng)留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時，應(yīng)立即采取措施。(3)當(dāng)采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2/3，當(dāng)穿過淤泥夾層時，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。
(4)當(dāng)采用復(fù)打法施工時，拔管過程中應(yīng)及時清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。
(5)對于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。
5.4 樁長不足
5.4.1.現(xiàn)象→成樁深度達不到設(shè)計要求。
5.4.2.原因分析：(1)勘探資料不準(zhǔn)或不足。(2)遇有硬夾層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物。(3)施工機械的激振力、振幅、頻率等振動參數(shù)不合，樁管沉不到設(shè)計要求深度。(4)樁距較小擠密土層，樁管沉不下。
5.4.3.防治措施
(1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質(zhì)資料核對是否相符，并確定施工機械、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，若不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)事先會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)單位進行協(xié)商。
(2)對樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對埋置較深者，移位重打。對于較厚的硬夾層，施工確有困難時，可會同設(shè)計、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進行協(xié)商處理。(3)根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇激振力等振動參數(shù)合適的機械設(shè)備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來增加正壓力，若振動沉管時，由于振動激振力不夠，可更換大一級的錘。
(4)打樁時，合理選擇打樁順序。5.5 鋼筋籠上浮或下沉
5.5.1.現(xiàn)象→樁身中的鋼筋籠高于或低于設(shè)計標(biāo)高。5.5.2.原因分析
(1)水準(zhǔn)控制點錯誤，致使樁頂標(biāo)高不準(zhǔn)。
(2)受相鄰樁施工振動影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。5.5.3.防治措施
(1)施工中經(jīng)常復(fù)測水準(zhǔn)控制點并加以妥善保護。(2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。
(3)當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計標(biāo)高。基坑支護開挖工程 6.1 止水失效
6.1.1.現(xiàn)象→開挖后支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。6.1.2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護結(jié)構(gòu)后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。
(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護結(jié)構(gòu)因設(shè)計不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。
6.1.3.防治措施
(1)嚴(yán)格審查基坑支護、止水帷幕的設(shè)計方案。
(2)深攪樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求施工。
(3)地下連續(xù)墻施工，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土質(zhì)量，混凝土中摻入防滲劑。
(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。
(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補救措施。
6.2 降水效果不好
6.2.1.現(xiàn)象→土層含水量高，基坑開挖困難。6.2.2.原因分析
(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。
(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。
6.2.3.防治措施
(1)加強施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。
(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。
(3)在支護結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。
(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。
6.3支護結(jié)構(gòu)失效
6.3.1.現(xiàn)象→基坑開挖或地下室施工時，支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時支護結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。
6.3.2.原因分析(1)設(shè)計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護不足。(2)支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當(dāng)。(6)基坑邊附加荷載過大。6.3.3.防治措施
(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。
(2)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進行開挖施工。(3)加強施工質(zhì)量管理和信息化，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計要求。
(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。地下室防水工程 7.1 混凝土墻裂縫漏水
7.1.1.現(xiàn)象→混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。7.1.2.原因分析
(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度。
(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量；施工時計量、養(yǎng)護。
(3)設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。7.1.3.防治措施
(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。
(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。
(3)設(shè)計應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計上應(yīng)采取措施。
(4)應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定，同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。
7.2 施工縫漏水
7.2.1.現(xiàn)象→沿施工縫滲漏水。
7.2.2.原因分析：對施工縫留置、處理不當(dāng)。7.2.3.防治措施(1)選擇正確接縫的形式。
(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實。
(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。
(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。
7.3 變形縫漏水
7.3.1.現(xiàn)象→地下室沿變形縫處漏水。
7.3.2.原因分析：(1)埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。
7.3.3.防治措施
(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。
(2)縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。
(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。7.4 穿墻管漏水 7.4.1.現(xiàn)象→周邊漏水。7.4.2.原因分析
管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。
7.4.3.防治措施
(1)管下混凝土漏水的處理→將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：【 注 ① 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1︰0.6；從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應(yīng)迅速壓在漏水處；② 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③ 經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右，養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏劑堵塞?！?/p>
(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。
(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環(huán)；澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。
7.5 后澆帶漏水
7.5.1.現(xiàn)象→地下室沿后澆縫處滲漏水。7.5.2.原因分析
(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。
7.5.3.防治措施
(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。
(2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。
(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。
第五篇：風(fēng)機基礎(chǔ)質(zhì)量通病預(yù)防措施
江西上猶仙鵝塘電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程
質(zhì)量通病防治措施
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目 錄
一 總 則.......................................................................1 二 基本規(guī)定....................................................................1 三 管理措施....................................................................2 四 模板工程....................................................................2 1 軸線位移.....................................................................2 2 標(biāo)高偏差.....................................................................3 3 結(jié)構(gòu)變形.....................................................................3 4 脫模劑使用不當(dāng)...............................................................4 五 鋼筋工程....................................................................5 1 鋼筋加工.....................................................................5 2 成型尺寸不準(zhǔn).................................................................5 3 鋼筋安裝.....................................................................6 4 風(fēng)機基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護層不夠.............................................6 5 露筋.........................................................................6 6 綁扎搭接接頭松脫.............................................................7 六 現(xiàn)澆混凝土工程..............................................................7 1 表面缺陷.....................................................................7
江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程
質(zhì)量通病防治措施 蜂窩.........................................................................8 3 孔洞.........................................................................9 4 酥松脫落....................................................................10 5 縫隙、夾層..................................................................11 6 位移、傾斜..................................................................12 7 凹凸、鼓脹..................................................................13 8 混凝土裂縫..................................................................13
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質(zhì)量通病防治措施
一 總 則
為進一步提高江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生，全面開展質(zhì)量通病治理活動，逐步消除對風(fēng)機基礎(chǔ)施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進工程項目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實現(xiàn)工程順利達標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)行優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司質(zhì)量通病重點治理工作要求，特制定《質(zhì)量通病防治措施》，要求項目部全體管理人員、各參建隊伍在施工生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻: 1 《電力建設(shè)工程質(zhì)量問題通病防治手冊》（中國電力出版社 2010版）2 《電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》（電建質(zhì)監(jiān)[2010]19號文）3 本工程特點及近年來公司在各類階段性檢查中暴露出系列質(zhì)量通病問題 4 現(xiàn)行設(shè)計、施工及施工驗收規(guī)范 二 基本規(guī)定
質(zhì)量通病由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實施，各參建單位質(zhì)量職責(zé)主體按各自職責(zé)開展質(zhì)量通病整治活動。
施工項目部成立質(zhì)量通病防治組織機構(gòu)，并定期開展專項整治活動。組 長：王光滿 副組長：劉世昌
成 員：胡應(yīng)松、杜飛、何華山
施工圖審查機構(gòu)或設(shè)計、監(jiān)理單位應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計措施，并將其列入審查內(nèi)容。電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將通病防治工作列入監(jiān)督重點內(nèi)容。
施工項目部質(zhì)量通病防治及控制措施報監(jiān)理審查、批準(zhǔn)。報建設(shè)單位備案后予以實施。根據(jù)本工程特點，將下列質(zhì)量通病將作為本工程的控制重點，并制定相應(yīng)控制措施： 1 回填土不密實 土方工程開挖、填方邊坡塌陷 3 地基不均勻下沉 標(biāo)高、軸線偏差，鋼筋移位 5混凝土地基裂紋
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第 1
江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程
質(zhì)量通病防治措施 混凝土表面粗糙 三 管理措施 項目部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動，把質(zhì)量通病整治作為一項重要內(nèi)容來計劃、實施、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對質(zhì)量通病整治進行專項學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和交流活動，對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的實效性。必須做原材料和構(gòu)配件的第三方檢驗試驗工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。根據(jù)批準(zhǔn)的《質(zhì)量通病防治措施》，對各施工小組進行技術(shù)交底，樣板引路，并記錄、收集和整理質(zhì)量通病方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。
4工程完工后，項目部應(yīng)認(rèn)真填寫《工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》，以利于持續(xù)改進。四 模板工程 1 軸線位移 1.1 現(xiàn)象
混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機基礎(chǔ)實際位置與設(shè)計軸線位置有偏移。1.2 原因分析
（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。
（3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。
（5）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。1.3 防治措施
（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。
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質(zhì)量通病防治措施
（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。
（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。
（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
（6）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2 標(biāo)高偏差 2.1 現(xiàn)象
測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2.2 原因分析
（1）無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。
（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。2.3 防治措施
（1）有效設(shè)置標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。
（3）標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差。
（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。3 結(jié)構(gòu)變形 3.1 現(xiàn)象
拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3.2 原因分析
（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。
（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。
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質(zhì)量通病防治措施
（3）模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。
（4）模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。
（5）澆筑基礎(chǔ)混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3.3 防治措施
（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。
（2）基礎(chǔ)底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。
（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。
（4）模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。4 脫模劑使用不當(dāng) 4.1 現(xiàn)象
模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。4.2 原因分析
（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。
（3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。4.3 防治措施
（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。
（2）嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。
（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。
（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。
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五 鋼筋工程 1 鋼筋加工 1.1條料彎曲 1.1.1 現(xiàn)象
沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。1.1.2原因分析
每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。1.1.3預(yù)防措施
減輕條料彎曲程度。1.1.4治理方法
直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。2 成型尺寸不準(zhǔn) 2.1 現(xiàn)象
已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2.2 原因分析
下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。2.3 預(yù)防措施
加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。
為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。
對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。
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2.4 治理方法
當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。3 鋼筋安裝
3.1 骨架外形盡寸不準(zhǔn) 3.1.1現(xiàn)象
在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。3.1.2 原因分析
鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3.2 預(yù)防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3.4 治理方法
將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。4 風(fēng)機基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護層不夠 4.1 現(xiàn)象
澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)風(fēng)機基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。4.2 原因分析
保護層鋼筋支架墊層高度不準(zhǔn)。4.3 預(yù)防措施
檢查保護層鋼筋支架墊層高度是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確及時調(diào)整。4.4治理方法
澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。5 露筋
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5.1 現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。5.2 原因分析
保護層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。5.3 預(yù)防措施
鋼筋支架墊層墊得適量可靠；為使保護層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。5.4 治理方法
范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。6 綁扎搭接接頭松脫 6.1 現(xiàn)象
在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。6.2 原因分析
搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。6.3預(yù)防措施
鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。6.4 治理方法
將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。六 現(xiàn)澆混凝土工程 1 表面缺陷 1.1 麻面
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1.1.1 現(xiàn)象
混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.1.2 原因分析
（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。
（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而出現(xiàn)麻面。
（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。
（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變搟失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。
（5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。1.1.3 預(yù)防措施
（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。
（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴(yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。
（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過早。1.1.4 治理方法
（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。
（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾英明袋進行保濕養(yǎng)護。2 蜂窩 2.1現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。2.2原因分析
（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿
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少、石子多。
（2）混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。
（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。
（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。
（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。2.3 預(yù)防措施
（1）要求商混站認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，同時加強檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。
（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間符合要求，坍落度應(yīng)適量。（3）混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。
（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；
（5）混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。
（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。2.4 治理方法
（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。
（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。
（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。3 孔洞 3.1 現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼
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筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。3.2 原因分析
（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。
（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。
（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 預(yù)防措施
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實，必要時，輔以人工搗實。
（2）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40o-50o角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。
（3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時為1.0m），大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。
（5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。3.4 治理方法
（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。
（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細(xì)石混凝土表面用1：2水泥砂漿抹光。
（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10-20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。4 酥松脫落 4.1 現(xiàn)象 江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程
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混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部要低很多。4.2 原因分析
（1）模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。
（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。4.3 防治措施
（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5 水泥砂漿抹平壓實。
（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。5 縫隙、夾層 5.1 現(xiàn)象
混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。5.2 原因分析
（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。
（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。
（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。
（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。5.3 預(yù)防措施
（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。
（2）混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。（3）在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：
1）大體積混凝土澆筑，如接縫時間超守規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，11 江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程
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以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4-6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。
2）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。
3）接縫處澆筑混凝土凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5-10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿，或10-15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。5.4 治理方法
（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實。
（2）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6 位移、傾斜 6.1現(xiàn)象
基礎(chǔ)以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方面和偏移（稱位移），或其位移或傾斜值均超過允許偏差值。6.2 原因分析
（1）模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。
（2）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。6.3預(yù)防措施
（1）模板應(yīng)固定牢靠，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。
（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。
（3）測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。
（4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件們移或脫移落。6.4治理方法
（1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程
質(zhì)量通病防治措施
補處理時，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細(xì)石混凝土進行修補。
（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。7 凹凸、鼓脹 7.1現(xiàn)象
混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。7.2原因分析
（1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。
（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。
（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時間振動鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。7.3預(yù)防措施
（1）模板支架應(yīng)有足夠的剛度和支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。
（2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。（3）混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理。
（4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為30cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多。7.4 治理方法
（1）凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行局部剔鑿和修補處理時，應(yīng)適當(dāng)修整。一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細(xì)石混凝土進行修補。
（2）凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進行處理。8 混凝土裂縫 8.1干燥收縮裂縫 8.1.1現(xiàn)象
干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.05-0.2mm之間）,走向縱橫交錯,沒有規(guī)律性,裂縫分布不均.但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程
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向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨間斷度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。
8.1.2原因分析
（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。
（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。
（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。
（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。8.1.3預(yù)防措施
（1）要求商混站嚴(yán)格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。
（2）要求商混站嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。
（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。
（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。8.2溫度裂縫 8.2.1現(xiàn)象
濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫常縱橫交錯。深進的貫穿的溫度裂縫，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2-3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。8.2.2原因分析
（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程
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水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，引時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。
（2）深進的和貫穿的溫度裂縫由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑在混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松經(jīng)貿(mào)部束的措施，如果混凝土澆筑時溫度較高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。基礎(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬襲擊作用；基礎(chǔ)由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束、降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。8.2.3預(yù)防措施
（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施
1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。
2）細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位適當(dāng)配置必要的累直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限擔(dān)伸值。
5）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。基礎(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。8.2.4治理方法
（1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對受動荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。
（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。
（3）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫,應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學(xué)漿液(環(huán)氧、甲凝或內(nèi)凝漿液)方法進行裂縫修補，或江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場風(fēng)機基礎(chǔ)工程
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者灌漿與表面封閉同時采用。
（4）寬度不大于0.1mm的裂縫,由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使用裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。
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