第一篇：管樁施工過程(圖解)

預(yù)應(yīng)力管樁施工過程

一、預(yù)應(yīng)力管樁施工操作工藝按照以下順序施工

1、測(cè)量放線：

（1）、在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(gè)，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點(diǎn)40m以外）。軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外墻樁5~10m處，以控制樁基軸線和標(biāo)高。（2）、樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)量完畢，經(jīng)過檢查復(fù)核并應(yīng)辦理預(yù)檢手續(xù)，歸檔備查。

2、測(cè)放樁位 根據(jù)控制點(diǎn)設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測(cè)放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標(biāo)記，樁位測(cè)放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。為防止樁機(jī)就位時(shí)樁機(jī)自重?cái)D壓土體使已測(cè)放樁位移位，在樁機(jī)就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。

3、豎樁與插樁

根據(jù)已設(shè)定的控制點(diǎn)用直角坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點(diǎn)與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。

4、垂直度控制

當(dāng)樁尖進(jìn)入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機(jī)樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機(jī)15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長(zhǎng)的1%（首節(jié)管樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時(shí)調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行施工，不允許采取強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。

5、打樁

（1）、打樁(錘擊施工)用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注中，垂直對(duì)準(zhǔn)樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時(shí)應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標(biāo)尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時(shí)，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補(bǔ)抹平整。開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時(shí)，落距應(yīng)較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。

沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布，延長(zhǎng)撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護(hù)以繩墊或木塊。若樁須深入土?xí)r，應(yīng)用送樁。送樁用堅(jiān)硬的木料或鋼鐵制成，長(zhǎng)度和直徑視需要而定，使用時(shí)，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，樁將沉至要求深度或到達(dá)硬土層時(shí)，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可對(duì)貫入并或入土標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，然后移樁機(jī)至新樁位。

6、接樁

1、一般采用焊接法。

2、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。

3、管樁接樁

（1）、管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時(shí)，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱同時(shí)焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。手工焊接時(shí)第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊條。

（2）、拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對(duì)稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-07）二級(jí)焊縫的要求

（3）、接樁應(yīng)盡量縮短時(shí)間，以避免停打時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。

（4）、焊縫完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理檢查驗(yàn)收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。

7、送樁

送樁時(shí)必須采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時(shí)，測(cè)量人員指揮樁機(jī)操作工減小速度，并跟蹤觀測(cè)送樁情況，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，發(fā)出信號(hào)停止送樁。送樁過程中如有異常情況時(shí)，應(yīng)即時(shí)向設(shè)計(jì)和建設(shè)部門反映，以便及時(shí)采取措施。送樁后留下的孔洞及時(shí)用道碴回填夯實(shí)。樁頂標(biāo)高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時(shí)回填，避免陷機(jī)。

8、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施 1．樁身斷裂

（1）、現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機(jī)臺(tái)抖動(dòng)，此時(shí)可能是樁身斷裂。

（2）、原因：

①、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

②、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。③、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機(jī)方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。

④、多節(jié)樁施工時(shí)，相對(duì)接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。

⑤、樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。

（3）、預(yù)防措施：

①、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探檢查。

②、加強(qiáng)樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。

③、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不得采用移機(jī)方法來糾正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。

④、樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。

2、樁頂損壞

（1）、現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。

（2）、原因：

①、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。②、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。

③、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時(shí)造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。

（3）、預(yù)防措施：

①、樁制作時(shí)，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。

②、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補(bǔ)處理后才能使用。③、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。

3、樁位偏移

（1）、現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。（2）、原因：

①、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。②、多節(jié)樁施工時(shí)，相對(duì)接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。

③、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時(shí)土被擠壓到極限密實(shí)度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。

④、在軟土地基施壓較密集的群樁時(shí)，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。（3）、預(yù)防措施：

①、壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強(qiáng)樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。

②、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。③、采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

④、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。

4、沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高

（1）、現(xiàn)象：沉樁壓力已達(dá)到或超過設(shè)計(jì)值，但樁尖未到達(dá)設(shè)計(jì)的標(biāo)高位置。（2）、原因：

①、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標(biāo)高起伏不明，致使設(shè)計(jì)考慮的持力層或選擇的樁尖標(biāo)高有誤； ②、局部有堅(jiān)硬夾層或砂夾層；

③、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物等； ④、群樁擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁入土阻力增加； ⑤、樁機(jī)壓力過小。（3）、預(yù)防措施：

①、工程地質(zhì)情況應(yīng)詳細(xì)勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報(bào)告相符； ②、合理選擇持力層或樁尖標(biāo)高；

③、遇有硬夾層或砂夾層時(shí)，可采用先鉆后壓法（預(yù)鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。

④、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)進(jìn)行預(yù)鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場(chǎng)地布置應(yīng)力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應(yīng)對(duì)工程場(chǎng)地的影響，釋放土壓力；

第二篇：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工

二、樁基工程

一、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

本工程預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）、《預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ235-91）、《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-90）、浙江省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集號(hào)（2002浙G22），等規(guī)范、規(guī)程、和設(shè)計(jì)文件。

2、設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求控制。

二、工程施工特點(diǎn)

①對(duì)靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工而言，本場(chǎng)地施工要求場(chǎng)地平整，對(duì)于未平整的地方要采取有效措施，應(yīng)進(jìn)行填筑和平整壓實(shí)，防止樁機(jī)沉陷。

②我方本工程計(jì)劃采用武漢市建筑工程機(jī)械廠生產(chǎn)的靜壓力為400T的GZX-400型的靜壓壓樁機(jī)一臺(tái)。

三、施工設(shè)備計(jì)劃

為保證工程質(zhì)量和順利施工，本工程選用GZX-400型全液壓步履式靜壓壓樁機(jī)，最大壓樁力可達(dá)到4000KN，可留有一定的余地，可以應(yīng)付地質(zhì)的不均勻性和其它發(fā)生的變化。主要設(shè)備配套如下：

設(shè)備名稱

型號(hào) 數(shù)量 單位 壓樁機(jī) GZX-400型 1

用電量（KW）用途

臺(tái) 60 壓樁

吊車 12T自帶 臺(tái)

吊運(yùn)樁 經(jīng)緯儀 J2 2

臺(tái)

放樣與校樁 水準(zhǔn)儀 S3 1 臺(tái)

測(cè)樁頂標(biāo)高 電焊機(jī) BX-300 1 臺(tái) 20 吊線架 2m 1 只

四、施工方案

沉樁方法：為減少施工時(shí)的噪聲和振動(dòng)對(duì)周圍的影響以及有利于保證成樁質(zhì)量，采用靜壓法沉管施工。

施工場(chǎng)地要求：本工程采用靜壓法施工，使用大噸位的靜壓樁機(jī)，機(jī)體重量

接樁

輔助校樁 很大，要求施工場(chǎng)地承載力100Kpa以上，壓樁施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整壓實(shí)，并做好排水工作，防止壓樁時(shí)沉陷。

供樁方法：由管樁廠選擇合格管樁產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)指定位置，壓樁時(shí)用樁機(jī)上自帶的吊車就位供樁。

1、靜壓管樁施工順序

預(yù)應(yīng)力(PTC)砼管樁施工工藝流程圖及質(zhì)量控制圖：

2、靜壓管樁施工方法（l）管樁預(yù)檢

管樁進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)GB13476—92標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁進(jìn)行預(yù)檢，對(duì)不合格的樁，要堅(jiān)決退回并通報(bào)甲方（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）。

（2）定位放樣 工程樁壓樁前應(yīng)放出定位軸線及控制點(diǎn)，控制點(diǎn)位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離壓樁區(qū)域，并加以固定保護(hù)。在壓樁過程中，要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點(diǎn)，成片測(cè)量出樁的中心點(diǎn)，撒上灰線，定位中心點(diǎn)插毛竹簽，毛竹簽要插牢并與地面平或稍低，毛竹簽頂部涂上紅油漆。對(duì)于成片放出的樣樁位，在壓樁過程中，測(cè)量人員要對(duì)每條軸線進(jìn)行校核，記錄人員要對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)核。

定位軸線及樣樁應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核檢查，并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。

（3）管樁起吊、運(yùn)輸和堆放

管樁起吊采用兩點(diǎn)吊，起吊方式見下圖，管樁運(yùn)輸要根據(jù)運(yùn)輸工具做好管樁捆綁工作。管樁堆放不允許超出四層，并做好底層管樁的擱支和墊支工作，以防管樁滾落影響管樁質(zhì)量或發(fā)生安全事故。

（4）樁架操作程序

首先將壓梁提升，然后將管樁以上圖方式吊起，套進(jìn)樁帽，再將樁尖移向?qū)?zhǔn)樁位插入土中，校正樁身垂直度后方可沉樁。

（5）樁身垂直度控制

用樁機(jī)上的線錘校正樁機(jī)挺桿垂直度，樁的垂直度以架設(shè)二臺(tái)經(jīng)緯儀正交觀測(cè)校正，應(yīng)在距樁機(jī)15.0m-25.0m處成90°方向設(shè)置,其測(cè)定導(dǎo)桿和樁身的垂直度,保證樁身垂直度偏差不超過0.5%。

（6）沉樁

啟動(dòng)壓樁油缸將樁壓下，沉樁時(shí)，要觀察樁身垂直度及油表讀數(shù)。樁身、樁帽、送樁管應(yīng)在同一中心線上，且樁帽與樁之間的彈性襯墊應(yīng)及時(shí)檢查及時(shí)更換，其樁架應(yīng)按額定的總重量配置壓鐵塊，并保證壓樁機(jī)在壓樁過程中機(jī)械性能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每根樁應(yīng)一次性連續(xù)壓至控制標(biāo)高，停歇時(shí)間不宜過長(zhǎng)。（7）樁頂標(biāo)高控制

在送樁器上標(biāo)出送樁深度標(biāo)志（紅線），在附近建筑物上標(biāo)出±0.000紅三角，先用水準(zhǔn)儀對(duì)準(zhǔn)紅三角后再對(duì)準(zhǔn)送樁器，直到水準(zhǔn)儀目鏡橫線對(duì)準(zhǔn)送樁器紅線為止。允許偏差控制在-50～＋100范圍內(nèi)。

（8）沉樁記錄及控制標(biāo)準(zhǔn)

沉樁記錄：樁號(hào)、樁長(zhǎng)，壓樁起迄時(shí)間，每根樁的壓樁力和送樁深度。沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為主，壓力表讀數(shù)控制為輔。

（9）沉樁時(shí)遇到下列情況應(yīng)停止沉樁，需及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行研究處理。

a、壓力表讀數(shù)突變； b、樁身突然傾斜；

c、砼樁頂破碎和主筋外露。3．壓樁防護(hù)措施

（1）、預(yù)制樁入土對(duì)周圍土體必須產(chǎn)生隆起和水平擠動(dòng)，在一定程度上會(huì)影響周邊的管線、道路，地坪和鄰近建筑物，影響范圍較廣，一般要波及樁長(zhǎng)的1.2-1.5倍，但只要采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，特別是設(shè)觀察點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，是完全可以避免各種壓樁而引起的損壞。

（2）、本工程樁位密度有緊有疏，為了采取必要的防護(hù)措施及施工安全，具體做法如下：

a、在樁較密處設(shè)置一定量的釋放鉆孔，用簡(jiǎn)易鉆孔樁機(jī)成孔，孔徑Φ500,孔距2.5M，孔深10.0M，以保證地下管線和附近建筑物的安全。

b、設(shè)固定觀察點(diǎn)，專人負(fù)責(zé)，定量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，并做好記錄，作為壓樁速度的重要依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)較大問題，及時(shí)研究解決辦法。

4.施工操作中的質(zhì)保措施

施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，所以從施工操作人員的素質(zhì)到對(duì)他們的管理均要有嚴(yán)格的要求。

對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目的施工人員均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，進(jìn)行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級(jí)證書，隨時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力進(jìn)行考核，對(duì)不合格者堅(jiān)決調(diào)離。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺性。施工管理人員（工長(zhǎng)及質(zhì)檢人員），應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員的工作進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，指導(dǎo)施工，對(duì)不合格的立即整改。

在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢的三檢制。

管樁吊裝宜采用兩支點(diǎn)法，即采用勾吊法，吊鉤勾于管樁二端處，繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。

管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時(shí)必須做到平穩(wěn)、輕放輕起，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。

管樁在運(yùn)輸堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距離二端為0.21L 管樁用汽車運(yùn)輸，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對(duì)管樁二支點(diǎn)處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動(dòng)

管樁堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉降，堆放層數(shù)一般不超過4層為宜，管樁底層二面外側(cè)擋以楔形掩木，防止?jié)L落。

5.其它安全措施

（1）、特殊工種的操作人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持證上崗，定期進(jìn)行體格檢查。

（2）、配備安全消防器材，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)置專人管理。

（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨建設(shè)施和生活住房必須符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用油氈與易燃材料搭設(shè)臨建，并應(yīng)按規(guī)定配備消防器材。

（4）、樁孔口設(shè)置蓋板蓋好。6.壓樁安全措施

（1）、壓樁場(chǎng)地和鋪設(shè)的道路一定要符合要求，不平度小于1％，地耐力大于120KPa，對(duì)送樁孔要及時(shí)回填壓實(shí)，以確保施工場(chǎng)地的操作安全。

（2）、樁機(jī)喂樁，提升樁時(shí)應(yīng)在樁底端拉回繩，以防樁碰撞樁機(jī)。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須統(tǒng)一服從分配，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排施工。

（3）、壓樁時(shí)，要專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號(hào)規(guī)范。各有關(guān)指揮人員，司機(jī)一定要精力集中，辨別信號(hào)，明確操作信號(hào)要求后，方可作業(yè)，避免失誤。施工人員要相互配合，互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)提出糾正。（4）、施工人員要經(jīng)常檢查吊環(huán)，吊鉤，并檢查各種鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。機(jī)械操作人員每天上班前要進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、剎車、離合器情況，確保萬無一失。施工時(shí)按規(guī)定對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行注油、加水。

（5）、工作停止時(shí)，切斷所有的電氣設(shè)備電源。

（6）、正確使用防護(hù)用品和安全措施、工具，不準(zhǔn)隨便開動(dòng)他人使用的機(jī)械、電氣設(shè)備，不無證進(jìn)行特殊作業(yè)。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。所有用電線路要通過配電箱，各用電設(shè)備要接地、接零。使用電線、電纜要經(jīng)嚴(yán)格檢查，確保絕緣良好。

（7）、壓樁前每天應(yīng)召開班前會(huì)，由隊(duì)長(zhǎng)交待當(dāng)天的工作情況，每周召開安全活動(dòng)日，總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況，并做好記錄。嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的“四個(gè)制度、四大紀(jì)律”及安全生產(chǎn)的四十條規(guī)定。

（8）、現(xiàn)場(chǎng)所有的易燃、易爆的物品（如汽油、柴油、機(jī)油、木材、氧氣、乙炔）應(yīng)分別堆放，妥善保管好，不得亂扔、亂放。并且設(shè)立專職消防安全管理人員，負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作，配備消防滅火器材，經(jīng)常檢查完好情況。

（9）、經(jīng)常對(duì)全體人員進(jìn)行安全、衛(wèi)生、消防教育。并深入基層，檢查安全、衛(wèi)生、防火、用電管理工作。

（10）、嚴(yán)格遵守業(yè)主的規(guī)章制度和有關(guān)地方禁煙、禁火的規(guī)定。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從建設(shè)單位的安全監(jiān)督。

第三篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

一、試樁

1、試樁參加方

待現(xiàn)場(chǎng)施工條件具備后，項(xiàng)目部準(zhǔn)備試樁。試樁時(shí)，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、業(yè)主、勘察單位等必須到場(chǎng)，通過對(duì)試樁結(jié)果的分析，確定預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工的技術(shù)參數(shù)。

2、試樁數(shù)量、位置

試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進(jìn)行，具體位置和數(shù)量由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)有關(guān)單位共同協(xié)商確定。

2、試樁安排

試樁在2011年12月22日開始進(jìn)行，試樁安排2臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行，以減小樁機(jī)移動(dòng)距離。試樁現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃3天內(nèi)完成。

3、試樁施工

（1）試樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序流程、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。

（2）試樁時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，包括：打樁起始時(shí)間、樁長(zhǎng)、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時(shí)間、機(jī)械連接質(zhì)量、最后三次穩(wěn)壓時(shí)的灌入度、持力層情況等。

（3）試樁完成后，項(xiàng)目部填寫《預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工試驗(yàn)記錄表》，所有施工記錄要求現(xiàn)場(chǎng)記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。

4、試樁檢測(cè)

（1）試樁結(jié)束后，經(jīng)一定間歇期后，即可進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)單樁承載力值。

（2）試樁檢測(cè)由具備檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，檢測(cè)單位報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后進(jìn)場(chǎng)實(shí)施檢測(cè)。

（3）項(xiàng)目部為試樁檢測(cè)工作提供服務(wù)支持，包括：場(chǎng)地平整、樁頭處理、用電供應(yīng)、后勤服務(wù)等，為檢測(cè)工作創(chuàng)造條件。

（4）檢測(cè)工作安排2組檢測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以縮短檢測(cè)時(shí)間，盡早提供檢測(cè)報(bào)告。

（5）檢測(cè)單位提交檢測(cè)報(bào)告后，召開業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部參加的試樁分析會(huì)議，分析試樁結(jié)果，確定工程樁施工技術(shù)參數(shù)和相關(guān)要求。

二、靜壓樁施工

1、施工工藝框圖

場(chǎng)地平整及處理測(cè)量放線（樁位、地面標(biāo)高）靜壓樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)安裝就位監(jiān)理工程師驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收吊樁至樁位、對(duì)中調(diào)直壓入第一節(jié)管樁（至離地面1m左右）上節(jié)樁就位、校核垂直度焊接接樁監(jiān)理工程師驗(yàn)收繼續(xù)壓樁壓樁至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高送樁至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高穩(wěn)壓終樁移機(jī)至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土

圖4-3 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝框圖

2、施工要點(diǎn)（1）場(chǎng)地平整

①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘情況，進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行施工場(chǎng)地的平整工作，主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理，滿足運(yùn)輸車輛通行和機(jī)械移位，為管樁到場(chǎng)后的吊裝堆放及樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后的就位作好充分準(zhǔn)備。

②場(chǎng)地硬地處理主要鋪墊磚渣，厚度約40～50cm；對(duì)局部較松軟部位則進(jìn)行換填、壓實(shí)處理。

③場(chǎng)地平整及清理采用機(jī)械配合人工進(jìn)行。

④施工結(jié)束后，對(duì)先期鋪墊的磚渣進(jìn)行清理出場(chǎng)，恢復(fù)基坑底原始標(biāo)高位置。

（2）樁位測(cè)量定位

①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及高程點(diǎn)，按照樁位進(jìn)行測(cè)量放樣。

②現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)，先確定樁位軸線，并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理等驗(yàn)收復(fù)核，然后開始測(cè)量放出樁孔位置，并將拴有樁號(hào)的紅布條標(biāo)志釘打入標(biāo)明。

③樁位確定后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，提供現(xiàn)場(chǎng)施工使用。④每日打樁前須復(fù)測(cè)樁位，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（3）樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)及安裝就位

①靜壓樁機(jī)由專門的大型平板車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，由吊車卸車，作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮。

②壓樁機(jī)在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行組裝，安裝時(shí)按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行，壓樁機(jī)的配重平衡配置于平臺(tái)上。

③樁機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行安裝驗(yàn)收后使用。

④樁機(jī)移動(dòng)過程中，盡量保持機(jī)身水平，機(jī)身平面傾斜角度不能過大。壓樁機(jī)就位時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)平臺(tái)支腿油缸，校正平臺(tái)處于水平狀態(tài)。

（4）管樁的吊運(yùn)及堆放

①管樁吊運(yùn)采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞； ②管樁堆放場(chǎng)地要求平整、堅(jiān)實(shí)；不同規(guī)格、不同長(zhǎng)度的管樁按順序分別堆放；

③疊層堆放管樁時(shí)，在垂直于管樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道耐壓的長(zhǎng)木枋或枕木，疊層層數(shù)不宜超過3層。

（5）樁尖的焊接

①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。

②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續(xù)飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓，焊頭自然冷卻時(shí)間不小于6min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。

（6）吊樁、對(duì)中調(diào)直

①樁機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)整使樁架垂直，按照吊點(diǎn)位置用壓樁機(jī)吊臂將樁喂入壓樁機(jī)內(nèi)。

②當(dāng)預(yù)制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁對(duì)準(zhǔn)樁位，通過調(diào)節(jié)樁機(jī)支撐四腳的升降將機(jī)身精確調(diào)平和將樁身精確調(diào)垂直，并通過預(yù)先所作的控制標(biāo)記復(fù)核樁位（誤差小于0.5％），③將樁壓人土中0.5m時(shí)，暫停下壓，從樁的正交側(cè)面校正樁身垂直度，保證樁身垂直度控制在0.5％以內(nèi)，使靜力壓樁機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)正式開壓。

（7）靜力壓樁

①壓樁前，確認(rèn)起重機(jī)的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經(jīng)準(zhǔn)確對(duì)中。

②檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式開機(jī)壓樁。

③壓樁是通過主機(jī)的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復(fù)，直至將一節(jié)樁壓入土中。

④壓樁保持連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間間歇時(shí)間不超過半小時(shí)。⑤操作液壓系統(tǒng)時(shí)操作平穩(wěn)，避免壓力沖擊，作業(yè)中隨時(shí)檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過樁機(jī)最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對(duì)樁機(jī)和樁身的破壞，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。

⑥壓樁時(shí)，從兩個(gè)互成900角的方向設(shè)立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時(shí)引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。

（7）焊接接樁

①當(dāng)需要接長(zhǎng)樁管時(shí)，其入土部分的樁頭高出地面0.5～1.0m。②接樁時(shí)上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對(duì)接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時(shí)先在坡口周圍上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。

⑤焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。

⑥焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即打。

（8）送樁

①因設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m ②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng)約7m。③當(dāng)樁頂打至地面需要送樁時(shí)，測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即進(jìn)行送樁。

④操作時(shí)，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對(duì)齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正。

（9）穩(wěn)樁

①當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達(dá)持力層時(shí)，隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。

②當(dāng)樁長(zhǎng)小于10m時(shí)，穩(wěn)壓5次，貫入度值不超過20mm；其余的樁穩(wěn)壓3次，貫入度值不超過25mm。

（10）截樁 ①施工完成后，按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高對(duì)樁進(jìn)行截樁處理。②截樁采用專門的據(jù)樁器，由專門人員操作。③嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行反拉截樁。④截樁及時(shí)進(jìn)行破碎處理，砼渣回填墊路或外運(yùn)。（11）樁底封底混凝土澆筑

①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土進(jìn)行封底。

②混凝土采用商品混凝土，以確?；炷临|(zhì)量。

③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象；如出現(xiàn)積水，則排除孔水積水后再進(jìn)行混凝土封底施工。

④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴(yán)禁直接倒入樁底。

⑤澆筑時(shí)，可將小型料斗置于孔口，砼罐車直接卸料入孔，或采用手推車人工澆筑。

⑥樁底封底混凝土每臺(tái)班按規(guī)定留取砼試件。

第四篇：靜壓管樁施工要點(diǎn)范文

靜壓管樁施工要點(diǎn)

近年來，靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，以其單樁承載力高，施工方便工期短，造價(jià)低穿透力強(qiáng)，有利環(huán)保，保障安全，文明施工的特點(diǎn)在我市得到了廣泛的應(yīng)用，下面就學(xué)習(xí)規(guī)范和工作實(shí)際談?wù)剬?duì)規(guī)范的認(rèn)識(shí)和體會(huì)：

一、預(yù)應(yīng)力管樁分錘擊貫入法、靜力壓入法和引孔壓樁法

二、幾個(gè)術(shù)語(yǔ)及符號(hào)

1、管樁基礎(chǔ)：由打（壓）入土（巖）層中的管樁和連接于樁頂?shù)某信_(tái)共同組成的（構(gòu)）建筑物基礎(chǔ)。

2、錘擊貫入法：利用打樁設(shè)備的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法。

3、靜力壓樁法：利用靜載將樁壓入土（巖）層的施工方法。

4、引孔壓樁法：預(yù)先用鉆機(jī)在樁位處鉆孔，然后將樁體放入孔內(nèi)，在用壓樁機(jī)施壓的作業(yè)法。

5、單樁豎向極限承載力：?jiǎn)螛对谪Q向荷載作用下到達(dá)破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適繼續(xù)承載的變形時(shí)所對(duì)應(yīng)的最大荷載。

6、單樁豎向承載力特征值：荷載試驗(yàn)中單樁允許變形所對(duì)應(yīng)的壓力值，其最大值不得大于單樁豎向極限承載力的二分之一。

7、終壓力值Fze：達(dá)到終壓控制標(biāo)準(zhǔn)而終止壓樁時(shí)的最后壓樁力。

8、復(fù)壓、靜壓樁施工終壓后，經(jīng)間隔一段時(shí)間再次施壓作業(yè)法。

9、填芯混凝土：灌填在管樁頂部?jī)?nèi)腔的混凝土，一般采用微膨脹砼。

10、管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計(jì)值。

三、關(guān)于管樁的規(guī)格和質(zhì)量 管樁規(guī)格

1、按砼強(qiáng)度及壁厚：

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁PHC 砼≥C80

預(yù)應(yīng)力砼管樁P C C80≥砼≥C60

預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁 PTC C80≥砼≥C60

PHC、PC樁壁厚一半為70-130 , 大直徑壁厚可達(dá)150mm

2、按抗彎性能及砼有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型、C型

3、薄壁管樁由于耐久性和抗裂性較差，不宜在我省使用，宜選用PHC樁或PC樁，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基應(yīng)選用PHC樁。

管樁質(zhì)量：

1、尺寸允許偏差附錄D 壁厚+20 /0，樁身彎曲度≤L/1000

2、管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄E

表面裂縫：不允許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂紋。內(nèi)外表面露筋：不允許。管樁的砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿10小時(shí)后再進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，齡期亦應(yīng)滿10小時(shí)。

四、關(guān)于巖土工程勘察報(bào)告

1、勘察應(yīng)按初步勘察和詳細(xì)勘察兩個(gè)階段進(jìn)行，當(dāng)建筑平面布置已確定，且場(chǎng)地附近有巖土工程資料時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況直接進(jìn)行詳細(xì)勘察。

2、詳細(xì)勘察報(bào)告宜包括以下內(nèi)容1-15條

3、注意查看地質(zhì)報(bào)告地下水或土對(duì)管樁的腐蝕性，工程勘察時(shí)，應(yīng)取水試樣或土試樣對(duì)管樁進(jìn)行腐蝕性試驗(yàn)。

五、關(guān)于管樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

根據(jù)地基復(fù)雜程度，建筑物規(guī)模和功能特征以及由于地基問題可能造成建筑破壞或影響正常使用程度，將樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)分成三個(gè)設(shè)計(jì)等級(jí)，甲級(jí)、乙級(jí)、丙級(jí)。管樁的選用原則

1、PHC樁、PC樁適用于非抗震和抗震設(shè)防裂度6度、7度、8度地區(qū)，對(duì)于8度地區(qū)或不良場(chǎng)地上的重要建筑需提高設(shè)防烈度8度設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物情況及樁基實(shí)際受力狀況，按所選樁型的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)加以選用并采取相應(yīng)的構(gòu)造措施。

2、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基應(yīng)選用AB型或AB型以上的且產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為一等品或優(yōu)等品的PHC樁；不得使用A型樁，10層（含10層）以上高層建筑宜選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量為一等品或優(yōu)等品的PHC樁。

3、抗拔樁除樁接頭應(yīng)用特殊的措施外應(yīng)選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為一等品或優(yōu)等品的PHC樁，不得使用A型樁。

4、在地下水、地基土對(duì)砼，鋼筋有弱腐蝕性環(huán)境下應(yīng)用的管樁基礎(chǔ)，應(yīng)選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為一等品或優(yōu)等品的PHC樁

5、在地下水、地基土對(duì)砼、鋼筋有中等腐蝕性的環(huán)境下應(yīng)采用管樁基礎(chǔ)，應(yīng)選用管徑Φ≥400，保護(hù)層較厚的AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)等品的PHC樁，（并應(yīng)符合本規(guī)范5.3.6條）其接頭宜采用機(jī)械快速接頭，連接銷和連接盒內(nèi)應(yīng)涂上防腐漆；外加電焊封閉；設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的基礎(chǔ)工程宜采用電焊封閉的封閉型樁尖。

6、在地下水、地基對(duì)砼、鋼筋有強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下應(yīng)用的管樁基礎(chǔ)，除接頭等應(yīng)采用防護(hù)措施外，應(yīng)針對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)選用適用的水泥和外加劑進(jìn)行特制，應(yīng)選用Φ≥400且B型以上，鋼筋保護(hù)層厚度較大且抗裂度較好的管樁或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行特別制作，但選用的管樁產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)必須是優(yōu)等品。

單樁豎向承載力特征值的確定

1、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)、乙級(jí)的管樁基礎(chǔ)，單樁豎向抗壓承載力特征值應(yīng)通過單樁豎向靜荷載試驗(yàn)確定。

2、設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)的管樁基礎(chǔ)，可根據(jù)原位測(cè)試和經(jīng)驗(yàn)參數(shù)綜合確定。

3、初步設(shè)計(jì)階段當(dāng)根據(jù)地基土的物理力學(xué)指標(biāo)與承載力參數(shù)等經(jīng)驗(yàn)關(guān)系估算單樁豎向承載力特征值，按下式計(jì)算：

Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap

4、除按地基巖土條件確定管樁的豎向承載力特征值外，樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足樁的抗壓承載力設(shè)計(jì)要求 Q≤Rp Q-相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的單樁豎向壓力設(shè)計(jì)值；Rp-管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向抗壓承載力設(shè)計(jì)值。

設(shè)計(jì)構(gòu)造要求

一、管樁與承臺(tái)連接時(shí)管樁頂部的填芯砼應(yīng)是摻微膨脹劑的無收縮砼，澆注應(yīng)飽滿。澆注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30.二、管樁與承臺(tái)連接時(shí)，樁頂嵌入承臺(tái)深度不小于50mm，伸入承臺(tái)內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定

1、對(duì)于抗拔樁應(yīng)加強(qiáng)樁與承臺(tái)間的錨固，宜將樁的縱向鋼筋全部錨入承臺(tái)內(nèi)，對(duì)于非抗拔樁，可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺(tái)內(nèi)。

2、當(dāng)采用樁的縱向鋼筋直接與承臺(tái)錨固時(shí)，錨固長(zhǎng)度不得小于50倍縱向鋼筋直徑且不小于500mm。

3、當(dāng)采用插筋時(shí)，插筋數(shù)量當(dāng)D=300-600時(shí)，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管樁），插筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)按計(jì)算確定且不宜小于35倍鋼筋直徑。

防腐蝕要求

1、弱腐蝕環(huán)境應(yīng)選用AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為一等品或優(yōu)等品的PHC樁，焊縫厚度應(yīng)壁常規(guī)增加2mm，接頭位置不應(yīng)選擇在地下水變化區(qū)段。

2、中等腐蝕的環(huán)境，選用AB型或AB型以上產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)等品的PHC樁外，其接頭宜采用機(jī)械快速接頭。連接銷和連接X內(nèi)應(yīng)涂上防腐漆，外加電焊封閉。

3、強(qiáng)腐蝕環(huán)境，應(yīng)選用特制的管樁產(chǎn)品外，其它防護(hù)措施包括接頭按5.3.6條，并應(yīng)采取有效措施。

六、關(guān)于管樁基礎(chǔ)施工

開工前應(yīng)具備下列文件和資料

1、擬建場(chǎng)地的巖土工程勘察報(bào)告；

2、現(xiàn)場(chǎng)可供參考的試樁資料；

3、樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底及圖紙會(huì)審記錄；

4、擬建場(chǎng)地周圍建（構(gòu)）筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關(guān)的技術(shù)資料；

5、主要施工設(shè)備的技術(shù)性能資料；

6、經(jīng)檢查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；

7、管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量檢驗(yàn)資料；

8、專業(yè)分包合同，管理人員委派書，施工單位質(zhì)量管理體系；

9、監(jiān)理合同，監(jiān)理對(duì)施工組織設(shè)計(jì)審查等資料，監(jiān)理委派書； 施工現(xiàn)場(chǎng)條件要求

1、場(chǎng)地清楚樁位位置的原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地下障礙物；

2、施工場(chǎng)地應(yīng)平整，排水暢通，坡度宜小于1%。壓樁機(jī)船型履靴的接地壓強(qiáng)一般要求120-140KPa，當(dāng)場(chǎng)地不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取加固處理措施；

3、當(dāng)樁基施工可能影響周圍建（構(gòu)）筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取有效的保護(hù)措施，并跟蹤監(jiān)測(cè)。

管樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沉樁工藝試驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行靜載試樁。

壓樁機(jī)的選擇

1、靜壓沉樁可采用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般采用抱壓式沉樁機(jī)，抱壓式沉樁宜采用多點(diǎn)均壓式夾樁機(jī)構(gòu)，壓樁機(jī)型號(hào)及配重的多少可根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定的壓樁力，場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告或根據(jù)試樁資料選擇。

2、壓樁機(jī)應(yīng)配足配重，最大壓樁重量（包括樁機(jī)自重和配重）不得小于設(shè)計(jì)的單樁極限承載力，且不小于終壓值的1.2倍，壓樁機(jī)的最大壓樁力應(yīng)是壓樁機(jī)的機(jī)架重量加上配重再乘以0.9.沉樁規(guī)定

確定靜壓樁的終壓標(biāo)準(zhǔn)，靜壓樁的終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定，試壓樁不少于3根，也可參考當(dāng)?shù)貤l件相似工程的施工經(jīng)驗(yàn)確定。

1、當(dāng)終壓力值受到各種條件的限制而達(dá)不到根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)預(yù)估的終壓力值時(shí)，宜按實(shí)際情況降低單樁豎向承載力特征值的取值，不得任意增加復(fù)壓次數(shù)，復(fù)壓時(shí)穩(wěn)壓壓力不得小于終壓力，穩(wěn)壓時(shí)間宜為5-10s。

2、對(duì)于樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙、丙級(jí)的靜壓樁，其終壓力標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試壓樁的試驗(yàn)，且當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)較少，尚未建立符合當(dāng)?shù)厍闆r的終壓值與樁的豎向承載力特征值相關(guān)關(guān)系時(shí)，靜壓沉樁的終壓標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和標(biāo)高為準(zhǔn)，終壓力作為參考，在施工前可先施工2-3根樁，待24小時(shí)后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁身不下沉，即可按該設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和標(biāo)高進(jìn)行全面施工，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

3、當(dāng)采用抱壓式液壓樁機(jī)時(shí)，樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求

PC樁 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC樁 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A

式中Pjmax—樁身允許抱壓壓樁力

Fce—管樁離心砼抗壓溫度，對(duì)于C60的PC樁取fce=60MPa 對(duì)于C70的PC樁取fce=70 Mpa，對(duì)于C80的PC樁取fce=80 Mpa

Gpc—管樁砼有效預(yù)應(yīng)力，當(dāng)管樁說明書上未列Gpc=5 Mpa。沉樁過程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、首節(jié)樁下沉?xí)r垂直度偏差不大于0.5%，樁機(jī)要求調(diào)整水平，沉樁時(shí)采用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向投測(cè)

2、每一根樁應(yīng)一次連續(xù)沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，盡可能縮短休歇時(shí)間，盡可能避免在接近持力層時(shí)接樁。

3、當(dāng)樁端持力層為遇水軟化的風(fēng)化巖（土）層時(shí)，打樁施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管樁端封底砼施工。

沉樁順序應(yīng)符合以下要求

1、對(duì)于密集樁，自中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施工。

2、根據(jù)樁長(zhǎng)和樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先沉長(zhǎng)樁后沉短樁。

3、根據(jù)管樁的規(guī)格宜先大后小。

4、根據(jù)建筑物設(shè)計(jì)的主次宜先主后輔。

5、根據(jù)整個(gè)工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密后疏。接樁、送樁、截樁

1、管樁的接長(zhǎng)可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機(jī)械嚙合接頭連接法。焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊，也可采用手工電弧焊。

2、當(dāng)管樁需要接長(zhǎng)時(shí)，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。

3、下節(jié)樁的接頭處宜設(shè)導(dǎo)向措施，以方便上節(jié)樁就為，接樁時(shí)上下節(jié)對(duì)接偏差不宜大于2mm。

4、管樁對(duì)接前，應(yīng)用鋼刷清理上下樁節(jié)端板，坡口處應(yīng)刷至露處金屬光澤。

5、焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜對(duì)稱進(jìn)行。

6、焊接層數(shù)宜為3層，不得小于2層，內(nèi)層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級(jí)要求。

7、當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，施焊宜由兩個(gè)持證上崗的焊工對(duì)稱進(jìn)行，施焊Φ400以上管樁宜為二層三道，焊接時(shí)間不宜過短也不宜過長(zhǎng)，兩個(gè)焊工對(duì)焊時(shí)，正常情況下 Φ300的，8-10分鐘；Φ400的，12-15分鐘；Φ500的，宜為15-22分鐘；Φ600的宜為22-28分鐘。

8、略--。機(jī)械嚙合接頭。應(yīng)該要求機(jī)械嚙合接頭

9、焊接好的接頭應(yīng)自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)小于8分鐘；手工電弧焊的自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于5分鐘；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的自然冷卻時(shí)間不應(yīng)小于3分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻和焊畢即沉。

10、送樁應(yīng)用專用送樁器，不得用工程樁做送樁器。

11、截割樁頭宜采用電動(dòng)鋸樁器。

遇到下列情況之一應(yīng)暫停沉樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：

1、壓樁力或貫入度突變；

2、樁頭混凝土剝落、破碎；

3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷；

4、地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大；

5、總錘擊數(shù)超過有關(guān)規(guī)定； 偏位補(bǔ)樁

1、在沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁位誤差過大，超過規(guī)定且偏差將使樁的受力產(chǎn)生不良影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)樁，補(bǔ)樁位置和規(guī)格應(yīng)由該基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)單位確定，補(bǔ)樁的規(guī)格應(yīng)根據(jù)受力情況采用相同規(guī)格或直徑稍小的樁

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)樁機(jī)已離開現(xiàn)場(chǎng)，或再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)確有困難，若樁位誤差過大對(duì)受力產(chǎn)生不良影響時(shí)，宜采用錨桿靜壓樁法補(bǔ)樁。

3、如樁位除偏心外，還伴隨產(chǎn)生樁身傾、，斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)通過質(zhì)檢部門檢測(cè)，并提供檢測(cè)報(bào)告，說明樁的偏位大小和方向，傾斜度和斷裂位置等情況，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量管理部門組織有關(guān)專家及設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等部門共同研究處理方法。

4、若樁位偏位較小且偏位對(duì)樁不會(huì)產(chǎn)生水平力和拉拔力時(shí)，可考慮采取高壓旋噴樁進(jìn)行補(bǔ)樁。

5、補(bǔ)樁后應(yīng)對(duì)相應(yīng)的樁臺(tái)、地梁進(jìn)行相應(yīng)加固處理。冬季沉樁

1、冬季沉樁或越冬工程樁，沉樁后的樁頂標(biāo)高宜在地表以下至少1M處，或采取措施加以覆蓋防止樁周土凍脹將樁撥裂。

2在飽和淤泥質(zhì)粘土地區(qū)沉樁，為避免施工時(shí)陷機(jī)現(xiàn)象，可利用冬季在堅(jiān)硬的凍土層上沉樁加快工程進(jìn)度，提前躲開場(chǎng)地翻漿期。

3、冬期施工樁接頭焊接應(yīng)采取相應(yīng)的措施，焊條烘焙，氣體保護(hù)焊，二氧化碳純度不低于99.5%。

七、關(guān)于樁基驗(yàn)收 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

1、管樁的樁身質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見表8.1.2

2、樁位的允許偏差見表8.1.3

3、電焊接樁焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表8.1.4。

4、管樁運(yùn)入工地后，打樁單位，監(jiān)理（建設(shè)）單位應(yīng)對(duì)成品樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并要求生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證和抗彎性能檢測(cè)報(bào)告。

5、對(duì)成品樁質(zhì)量有懷疑時(shí)，可采取破開樁身檢查配筋。施工檢查驗(yàn)收

1、施工期應(yīng)檢查接樁用電焊條產(chǎn)品質(zhì)量。

2、樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm,單排樁10mm。

3、檢查測(cè)量放線、樁位、標(biāo)高以及測(cè)量控制點(diǎn)。

4、查看管樁進(jìn)場(chǎng)堆放情況，督促施工單位加強(qiáng)自檢，不合格樁限期清理退場(chǎng)。

5、沉樁過程中，檢查樁身垂直度、接樁數(shù)目控制、樁身有無斷裂等。

6、檢查接樁焊接質(zhì)量，上下兩節(jié)樁中心位置、偏差，節(jié)點(diǎn)彎曲失高以及焊結(jié)停歇時(shí)間。

7、沉樁過程中，檢查樁身每米進(jìn)尺的壓力值、最后成樁的壓力值以及沉樁途中的壓力值變化情況，要特別注意壓力值的突變狀況。

8、沉樁過程中還要定時(shí)查看已施打的樁有無異常是否側(cè)移、回彈、冒樁或急劇下沉等情況。

9、經(jīng)常復(fù)測(cè)樁的中心位置偏移偏差。

10、通過水準(zhǔn)儀控制樁的壓入深度和樁頂標(biāo)高

11、復(fù)核施工單位沉樁記錄

12、沉樁過程中檢查樁身是否有破壞情況

13、送樁時(shí)，嚴(yán)格檢查送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器 竣工驗(yàn)收

竣工驗(yàn)收應(yīng)提交的資料

1、設(shè)計(jì)文件和修改變更通知；

2、巖土工程勘察報(bào)告；

3、工程測(cè)量、定位放線記錄；

4、開、竣工報(bào)告；

5、施工組織設(shè)計(jì)；

6、圖紙會(huì)審記錄；

7、技術(shù)交底資料；

8、試樁記錄；

9、管樁的出場(chǎng)合格證和抗彎性能檢測(cè)報(bào)告;

10、管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；

11、管樁的焊接材料合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；

12、管樁的接樁隱蔽驗(yàn)收記錄；

13、管樁的沉樁施工記錄；

14、樁基工程竣工圖；

15、質(zhì)量事故處理記錄；

16、樁基承載力檢測(cè)報(bào)告和樁身質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；

17、樁基工程質(zhì)量控制資料核查記錄;

18、管樁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；

19、樁基工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)建設(shè)單位的下列行為進(jìn)行抽查：

1、施工前辦理質(zhì)量監(jiān)督注冊(cè)、施工圖設(shè)計(jì)文件審查、施工許可(開工報(bào)告)手續(xù)情況；

2、按規(guī)定委托監(jiān)理情況；

3、組織圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更工作情況；

4、組織工程質(zhì)量驗(yàn)收情況；

5、原設(shè)計(jì)有重大修改、變動(dòng)的、施工圖設(shè)計(jì)文件重新報(bào)審情況；

6、及時(shí)辦理工程竣工驗(yàn)收備案手續(xù)情況。監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)施工單位的下列行為進(jìn)行抽查：

1、施工單位資質(zhì)、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員的資格、配備及到位情況；主要專業(yè)工種操作上崗資格、配備及到位情況；

2、分包單位資質(zhì)與對(duì)分包單位的管理情況；

3、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案審批及執(zhí)行情況；

4、施工現(xiàn)場(chǎng)施工操作技術(shù)規(guī)程及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的配置情況；

5、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件的實(shí)施情況；

6、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部(子分部)、單位(子單位)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定情況；

7、質(zhì)量問題的整改和質(zhì)量事故的處理情況；

8、技術(shù)資料的收集、整理情況。監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)監(jiān)理單位的下列行為進(jìn)行抽查：

1、監(jiān)理單位資質(zhì)、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的人員資格、配備及到位情況；

2、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(關(guān)鍵部位和工序的確定及措施)的編制審批內(nèi)容的執(zhí)行情況；

3、對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備投入使用或安裝前進(jìn)行審查情況； 4.對(duì)分包單位的資質(zhì)進(jìn)行核查情況；

5、見證取樣制度的實(shí)施情況；

6、對(duì)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理情況；

7、質(zhì)量問題通知單簽發(fā)及質(zhì)量問題整改結(jié)果的復(fù)查情況；

8、組織檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部(子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收、參與單位(子單位)工程質(zhì)量的驗(yàn)收情況；

9、監(jiān)理資料收集整理情況。

第五篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)

預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)

一、工程概況：

本工程為少海白鷺洲和莊N15-1#樓，位于青島膠州市少海，建筑面積為534平方米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上二層，地下一層，由青島魯盛置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，青島廣信建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，由曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司總承包，膠州市眾興建筑安裝有限公司分包管樁工程。本工程采用柴油錘擊打樁施工，樁基采用￠400先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，總樁數(shù)為45根，單樁承載力特征值為600KN,以第五層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖作為樁端持力層，樁頂標(biāo)高為-4.75，樁全截面進(jìn)入持力層的深度均大于0.6米。樁型均為PHC-AB400(95)-4.12，樁長(zhǎng)為16米。

二、工程施工

本工程2010年9月6日正式開工，2010年11月13日竣工，所完成工程量，設(shè)計(jì)樁位45根，實(shí)打樁數(shù)為45根，采用統(tǒng)一試樁方法，靜荷載實(shí)驗(yàn)的樁數(shù)在同條件下為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。

三、施工勞動(dòng)組織

本工程投入情況：項(xiàng)目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量員1名，安全員1名，測(cè)量員2名，打樁工人8人，投入HD50滾洞式柴油打樁機(jī)2臺(tái)，E200型挖掘機(jī)2臺(tái)。

四、工程質(zhì)量評(píng)述（1）樁位誤差概述

我施工方在測(cè)量工作當(dāng)中仔細(xì)測(cè)量，準(zhǔn)確放線，施工當(dāng)中加倍小心，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)施工圖紙尺寸定出軸線，再定出樁中心位，經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核驗(yàn)線合格后才進(jìn)行施工。因此該工程樁位偏差均在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2)材料質(zhì)量概述

經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司考察，決定使用煙臺(tái)建華管樁有限公司生產(chǎn)的管樁，每批管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)都進(jìn)行質(zhì)量審核，檢查進(jìn)場(chǎng)管樁的出廠證明、合格證、樁檢驗(yàn)報(bào)告以及電焊條合格證等。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)樁進(jìn)行外觀檢查，合格的進(jìn)行數(shù)量登記，簽收?qǐng)?bào)審表后才準(zhǔn)許使用。

(3)、樁接駁口焊接逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。焊接過程檢查焊縫飽滿符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)定要求。(4)、樁檢測(cè)情況

本工程按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）要求選取了3根樁進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，選取了15根樁進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，經(jīng)青島市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)證明全部合格。

五、工程質(zhì)量評(píng)定

本工程由于重視安全生產(chǎn)、文明施工，未出現(xiàn)安全事故；文明施工工作做得較好，而且工期短，順利完成任務(wù)。

在整個(gè)工程施工過程中，我司項(xiàng)目部按設(shè)計(jì)要求和施工方案，嚴(yán)格實(shí)行了事前、事中、事后的質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理職責(zé)落實(shí)到每一個(gè)管理人員、操作人員的身上，抓住施工過程質(zhì)量控制難點(diǎn)，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，技術(shù)資料基本齊全。評(píng)為合格。

曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司

項(xiàng)目經(jīng)理：

2014年 月

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