第一篇：灌注樁砼澆筑施工質(zhì)量保證書

灌注樁砼澆筑施工質(zhì)量保證書

混凝土采用商混，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車輸送分層澆筑，插入式振搗器分層振搗。

鋼筋籠采用吊車吊鋼筋籠，施工人員配合入孔。

澆筑前，測定樁基鋼筋籠下方標(biāo)高位置后，對(duì)樁基鋼筋 籠中心位置進(jìn)行校正無誤后方可澆筑，混凝土灌注樁采用泵車輸送砼進(jìn)行澆筑，灌注樁澆筑過程中不間斷，連續(xù)澆筑以防止斷樁。

砼振搗采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，澆筑灌注樁確保樁位無斷樁，無移位。

混凝土振搗要確保振搗密實(shí)，無漏震，樁孔內(nèi)無斷樁。

灌注樁砼澆筑安全保證書

一、混凝土澆筑前施工班組長給工人進(jìn)行安全交底，防止一切不安全事故發(fā)生。

二、嚴(yán)禁施工人員穿拖鞋及飲酒施工。

三、在孔樁澆筑范圍內(nèi)的施工人員，相互配合施工，班組組長指導(dǎo)安全施工，如發(fā)現(xiàn)不安全施工應(yīng)及時(shí)讓工人糾正。

四、委派專人指揮吊車及各個(gè)機(jī)械作業(yè)，在機(jī)械進(jìn)入工地前規(guī)劃好機(jī)械停放位置，確保各個(gè)機(jī)械都能同時(shí)作業(yè)，防止產(chǎn)生碰撞。

五、在澆筑混凝土過程中，確保電路無明線存在，防止工人觸電。

六、施工過程中班組組長指揮過路行人安全，確保行人順利通過。

第二篇：主體砼澆筑施工方案

主體砼澆筑施工方案

一、工程概況

項(xiàng) 目 內(nèi) 容

工程名稱 丁岸路1#、2#住宅樓、3#辦公樓、地下車庫工程

工程業(yè)主 金茂投資發(fā)展（昆山）有限公司

設(shè)計(jì)單位 江蘇華電工程設(shè)計(jì)院有限公司

監(jiān)理單位昆山市鼎新監(jiān)理有限公司

工程地點(diǎn) 昆山市黃河南路與丁岸路交叉口

建筑面積建筑總面積 41916.04m

2占地面積 占地面積9859m2

建筑高度1#住宅樓為51.3m、2#住宅樓為65.8m、3#辦公樓82.5m

建筑標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高黃海高程 2.7m，室內(nèi)外高差0.45m

建筑層數(shù) 1#住宅樓為17F、2#住宅樓為22F、3#辦公樓為18F、結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu)抗震烈度七度

基礎(chǔ)形式 樁筏基礎(chǔ)耐火等級(jí)一級(jí)

二、混凝土強(qiáng)度等級(jí)列表

1#、2#樓 部位 地下二層—四層底板 四層以上

標(biāo)高10.67m以下 10.67m以上

強(qiáng)度 C30 C2

53#辦公樓 部位 地下一層—四層底板 四層—十一層底板 十一層以上

標(biāo)高12.220m.以下 12.220m—43.370m 43.370m以上

強(qiáng)度 C40 C30 C25

三、施工部署

1、平面施工部署

主體混凝土施工時(shí)場地布置三臺(tái)塔吊，以解決施工部分材料水平垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}。

由于場地狹窄，鋼筋模板加工在現(xiàn)場分2個(gè)部分加工作業(yè)，并采用分區(qū)域、分部位進(jìn)行綁扎分類，按現(xiàn)場需用小車、塔吊水平垂直運(yùn)輸至場內(nèi)，滿足工程所需。

2、勞動(dòng)力及設(shè)備組織

本工程場地面積大，工程量較大，需用勞動(dòng)力較多，在主體施工階段，針對(duì)工程工期緊、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄的特點(diǎn)，在滿足施工技術(shù)要求的前提下，對(duì)施工段可適當(dāng)調(diào)整，以利于施工進(jìn)度。因此在人力、物力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。施工需求見下表：

主體混凝土施工勞動(dòng)力投入表

序號(hào) 工種 人數(shù) 備注鋼筋工250

視現(xiàn)場實(shí)際施工需求再做增減架子工100瓦工250木工 300

主體混凝土施工勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入表

序號(hào) 機(jī)械名稱 數(shù)量 單位 備注混凝土輸送泵無 臺(tái)汽車泵 無 輛混凝土運(yùn)輸車 無 視現(xiàn)場需求而定振動(dòng)棒5 根塔吊3 臺(tái)鋼筋切斷機(jī)2 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2 臺(tái)直螺紋剝肋機(jī)械 1 臺(tái)對(duì)焊機(jī)3 臺(tái)運(yùn)輸車輛 1 臺(tái)

3、施工段劃分

按后澆帶分為五段，2#樓D-1～ D-10/ D-P～ D-J軸為第一施工段，1#樓D-1～ D-10/ D-A～ D-D軸為第二施工段，3#辦公樓D-1～ D-11/ B-B～ B-M軸為第三施工段，1#樓與2#樓之間D-1～ D-12/ D-K～ D-P為第四施工段，2#樓與3#樓之間D-1～ D-11/ B-B～ D-P軸為第五施工段。

四、砼施工工程控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每澆筑一個(gè)施工段、一個(gè)施工配合比且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

②當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； ③每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

2）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。

4)現(xiàn)場項(xiàng)目部必須備有100*200*300的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，檢查混凝土坍落度時(shí)用。

（2）一般項(xiàng)目

1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。

3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

④采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)無凝結(jié)水； ⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑥施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)現(xiàn)場條件初步?jīng)Q定設(shè)在東北角上，設(shè)置空調(diào)，保持標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)溫度在200C恒溫恒濕。每次澆筑混凝土現(xiàn)場留置標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)留置，放在結(jié)構(gòu)構(gòu)件旁邊養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)分部和主體分部試塊不少于3組，養(yǎng)護(hù)情況視氣溫而定，總天數(shù)不多于60天，總溫度不大于6000C。

注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；

B、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；

C、混凝土表面不便澆水，應(yīng)使用麻袋覆蓋；

五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)

（1）主控項(xiàng)目

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

（2）一般項(xiàng)目

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。

對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查

獨(dú)立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁 8

剪力墻

5垂直度層高≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高（H）H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高 ±30

截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查

電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線 +25，0 鋼尺檢查

井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件10 鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓

5預(yù)埋管5

預(yù)埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。

六、砼工程施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件

1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2）、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3）、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4）、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱蔽預(yù)檢。

5）、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。

6）、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。

7）、現(xiàn)場工長已對(duì)班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。

8）、砼澆筑申請(qǐng)已由施工員填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

9）、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。

10）檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻，對(duì)于有防水要求，如必須穿過時(shí)要采取止水措施，特別是管或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板等隱檢、預(yù)檢工作，特別注意是預(yù)埋的隱蔽提前報(bào)驗(yàn)。

11）砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

12）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時(shí)，要使砼澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。

13）砼配合比嚴(yán)格按照配合比通知單要求實(shí)施,夏天時(shí)由于長順商品砼公司至本澆筑地點(diǎn)路程較遠(yuǎn)，砼輸送車正常要1個(gè)小時(shí)才能從泵站開到現(xiàn)場，且澆筑時(shí)車輛等候時(shí)間較長，我們要求商品砼公司在混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，保持混凝土初凝時(shí)間大于4個(gè)小時(shí)。

2、材質(zhì)要求

1）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。

2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。

3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4）外加劑：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。長順混凝土公司的外加劑為常州建寶生產(chǎn)的JB-3型外加劑，摻量根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能控制外加劑數(shù)量，從混凝土等級(jí)C30~C50一般為4.79~10.34kg。HEA微膨脹劑根據(jù)混凝土等級(jí)C30~C50一般為30~40kg。

5）摻合料：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際要求，確定是否采用粉煤灰摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6）當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。但是混凝土配合比不能隨意調(diào)整，水灰比不是確定砼強(qiáng)度的唯一因素。標(biāo)號(hào)C35及C35以上的砼。如發(fā)現(xiàn)和易性差，肯定是配合比問題，應(yīng)立即與商品砼公司聯(lián)系解決。

7）商品混凝土澆筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般為120±30，柱、墻混凝土坍落度一般為140±30。

3、工器具

混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（Φ50，有效振搗長度375mm）、灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。

4、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎處不能小于900，小于900必須用兩個(gè)以上轉(zhuǎn)角鋼管連接。每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。汽車泵四個(gè)腳支撐，必須用100*100木方做墊板，防止支撐壓壞臨時(shí)道路砼表面。固定泵管支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐，采用地下室頂板已架設(shè)泵管的馬凳支撐繼續(xù)使用在主體頂板混凝土上，嚴(yán)禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上。配備專人指揮汽車泵和固定泵車，泵送混凝土在樓板上堆積混凝土不能超過60~70cm，防止集中堆載。如發(fā)現(xiàn)超過混凝土初凝時(shí)間的混凝土一律退回處理。如混凝土有問題直接與商品混凝土公司聯(lián)系。

5、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑或其他地方，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。

七、混凝土運(yùn)輸

商品混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要注意邊運(yùn)輸、邊攪拌，防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合,嚴(yán)禁擅自加水處理?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定。

混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）

混凝土強(qiáng)度等級(jí)與氣溫（℃）≤C30 ＞C30

≤25 180min 240 min

＞25 240 min 270 min

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

混凝土外加劑摻量控制由商品混凝土公司通過試驗(yàn)確定，我公司按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提供參數(shù)，要求試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，具有可操作性。如有變更，我公司會(huì)及時(shí)通知監(jiān)理、甲方，第一時(shí)間通過技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單的形式上報(bào)。

外墻、頂板、柱、梁，應(yīng)選用加6~8%HEA膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土。根據(jù)限制膨脹率和干縮率通過試驗(yàn)確定膨脹劑參量。所有外加劑如減水劑、粉煤灰、膨脹劑均應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。除后澆帶外，補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率應(yīng)≥1.5x10-4，水中養(yǎng)護(hù)14天，空氣中養(yǎng)護(hù)28天的限制干縮率≤3.0x10-4。28天的抗壓強(qiáng)度≥25MPa。

八、柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗

混凝土澆灌順序，按照先墻、柱，后梁板，先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的要求澆灌。外墻、內(nèi)墻、柱梁、樓板一次澆筑，保證施工進(jìn)度。由于大部分梁柱接頭和樓板部位混凝土強(qiáng)度不同，需要進(jìn)行處理，詳見梁柱接頭施工方案。

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等，象柱子澆筑混凝土?xí)r，先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙，防止柱腳爛根。柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿，接漿用的水泥砂漿強(qiáng)度不低于該柱子的砼強(qiáng)度，要留置砂漿試塊，砂漿厚度要控制在5cm內(nèi)，均勻鋪開。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5－10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱的混凝土澆筑

1）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2）、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。

3)、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用直尺量澆筑厚度，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4)、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)相差一個(gè)等級(jí)時(shí)留在主梁下面，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)相差二個(gè)等級(jí)或以上時(shí)留在距離主梁邊上口設(shè)鋼絲網(wǎng)450斜向下。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5)、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

7、梁、板混凝土澆筑

1）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，但不應(yīng)大面積樓板堆積超過50cm厚混凝土，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑

混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

8、樓梯混凝土澆筑

1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

9、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

10、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

第三篇：道路砼澆筑施工方案

道路混凝土澆筑施工方案

1、現(xiàn)場所選商品混凝土。

2、混凝土嚴(yán)格按照配合比通知單，施工時(shí)派專人監(jiān)督，確保混凝土的質(zhì)量?；炷恋恼駬v要密實(shí)，振搗時(shí)不得亂振、漏振，表面用磨漿機(jī)磨平后收光拉毛。嚴(yán)禁表面撒水泥處理。試壓塊按規(guī)范要求制作待檢。

3、混凝土按道路規(guī)范要求每36平方切伸縮縫。保養(yǎng)時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫，可用草包撒水覆蓋保養(yǎng)，也可用塑料薄膜覆蓋保養(yǎng)。

4、混凝土的運(yùn)輸：采用自卸小車運(yùn)輸。混凝土運(yùn)輸時(shí)應(yīng)推車平衡，以免車輛顛動(dòng)而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用?；炷粱旌狭媳仨氃诔跄斑\(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，并有足夠的攤鋪、震實(shí)、整平和抹面的時(shí)間?；炷粱旌狭系男读系母叨炔坏么笥?.5m,以免發(fā)生離析。

5、混凝土攤鋪：攤鋪時(shí)用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚(yáng)撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。每次混凝土的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。若有特殊得原因，在初凝時(shí)間內(nèi)被迫臨時(shí)停工，中斷施工得一塊混凝土上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。超于初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底板層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。每100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊，但每班應(yīng)至少制作一組，每組六個(gè)試塊（三個(gè)抗折、三個(gè)抗壓），作為混凝土28d強(qiáng)度的依據(jù)。若需要作7d和14d試驗(yàn)，則另行增加試塊組數(shù)。試塊必須現(xiàn)場制作，并與混凝土面層在同等的條件下濕治養(yǎng)生。

混凝土振實(shí)：混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用2.2KW（或3.0KW）的平板式振動(dòng)器振搗一遍，然后加高鋪筑混凝土到頂，等初步平整后換用1.2KW-1.5KW的平板式振動(dòng)器再振搗一遍。振搗時(shí)，振搗器沿縱向一行一行地由邊向中移動(dòng)，每次移動(dòng)平板時(shí)前后位置地搭頭重疊面為20㎝左右（約為1/3平板寬度），不得漏振。振動(dòng)器在每一位置地振動(dòng)時(shí)間一般為20S-25S，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻?yàn)槎?。振?dòng)夯樣板在振搗時(shí)其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。

收水抹面：第一遍必須在平整完畢的15min(根據(jù)氣候掌握)后進(jìn)行。其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子；待水分稍蒸發(fā)后，約過10min-15min,第二次抹面可用大鐵抹拖抹，用泥板（其長寬尺寸分別為26㎝，厚度為1㎜的鋼板）仔細(xì)抹光，同一面層至少用泥板抹四遍，第二、第三遍吸水抹面繼續(xù)驅(qū)除必水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹光工作；當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。

伸縮縫施工：在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到20%—30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機(jī)切割成縫，其寬度約在6—8㎜。切縫時(shí)必須掌握切縫時(shí)間，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。

6、基礎(chǔ)竣工后要求表面不起灰、不起砂、無裂紋。平整度4米直尺檢查誤差小于4mm。

（一）、主要技術(shù)措施

1、施工質(zhì)量控制中的重點(diǎn)、難點(diǎn)：

a.本工程的質(zhì)量控制重點(diǎn)是碎石與砼面層的施工。為保證工程質(zhì)量混凝土采用商品混凝土，并按市政道路施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制進(jìn)廠材料的質(zhì)量，不符合要求的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)廠施工，混凝土施工前與氣象臺(tái)做好聯(lián)系，確保施工時(shí)的天氣、溫度符合混凝土的施工要求。

2、質(zhì)量保證措施

根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量要達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，為保證實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我公司在管理上將采取以下措施：

①、健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。

確定以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，根據(jù)“誰施工，誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的原則，明確項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，制訂明確落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量的規(guī)章制度，把責(zé)任層層分解，落實(shí)到人，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰條例，做到經(jīng)濟(jì)效益與工程質(zhì)量優(yōu)劣掛鉤。

②、加強(qiáng)對(duì)參加施工人員質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)人牢記“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這一道理，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，積極開展TQC活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行全員管理。

③、強(qiáng)化技術(shù)管理，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，技術(shù)交底制度，施工前制定詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施，對(duì)各級(jí)技術(shù)管理人員進(jìn)行短期業(yè)務(wù)培訓(xùn)，做好施工前的技術(shù)質(zhì)量交底，使施工人員熟悉操作規(guī)程，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求，按規(guī)程辦事，確保工程質(zhì)量。

④、加強(qiáng)原材料試驗(yàn)和施工過程質(zhì)量控制原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的優(yōu)劣，項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，對(duì)那些無質(zhì)保單和合格證的原材料、半成品，一律不得使用，杜絕將不合格材料用于工程中。施工過程中，施工人員應(yīng)按圖施工，不得擅自修改設(shè)計(jì)，不得隨意降底標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把工序關(guān)，每一道工序完成后，必須經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序，對(duì)于不合格的工序，堅(jiān)決予以返工重做，直到合格為止。

⑤、加強(qiáng)資料管理。項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格按照市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定及時(shí)正確地填寫各類施工原始記錄和各種試驗(yàn)報(bào)告，不得事后補(bǔ)填補(bǔ)寫，資料應(yīng)整潔，簽字齊合，時(shí)間排列順序正確，不缺項(xiàng)，做到與施工同步。

⑥、配齊配全必要的試驗(yàn)、檢測設(shè)備，檢測試驗(yàn)設(shè)備的精度要符合規(guī)范要求，不僅要定期進(jìn)行自檢，還要請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行抽檢，以保證測量試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和資料的可靠性。

（二）、安全保證措施

安全管理工作是施工企業(yè)的頭等大事，與工程質(zhì)量同等重要，與經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。我們將對(duì)該工程施工安全工作責(zé)任嚴(yán)格管理，嚴(yán)格按照建設(shè)單位對(duì)外來施工人員的管理規(guī)定。為保證工程施工我公司制定的具體安全技術(shù)措施如下：

1、按國家勞動(dòng)安全衛(wèi)生工作有關(guān)政策和規(guī)定，杜絕和減少事故傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保職工健康和安全。樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。

2、組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理小組，形成以項(xiàng)目經(jīng)理部到作業(yè)班組的安全生產(chǎn)的保證體系。

3、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制招待誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全施工。按不同崗位和工作實(shí)際，定期開展安全檢查和定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。施工管理人員和班組長，對(duì)施工過程中有可能發(fā)生安全事故的特殊施工工序，在施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

4、嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)檢查制度，定期進(jìn)行綜合檢查和不定期專項(xiàng)檢查，通過檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改，杜絕漏洞。

5、嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗。做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動(dòng)紀(jì)律。根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)，在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置安全檢查警示牌（標(biāo)志），白天設(shè)置橫欄式紅旗，夜間設(shè)置紅燈，并派專人加強(qiáng)巡視。

6、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程》，施工現(xiàn)場臨時(shí)用電實(shí)行“三相五線制”做到“三級(jí)控制，兩級(jí)保護(hù)”。臨時(shí)用電線路距地面的安全距離，要符合有關(guān)規(guī)定。所有電閘必須有箱有門有鎖，有防漏蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志。所有的用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護(hù)零相連接。夜間施工須有足夠的照明。

7、現(xiàn)場施工機(jī)械嚴(yán)格按照各類機(jī)械的操作規(guī)程施工，實(shí)行專機(jī)專人負(fù)責(zé)制，持證上機(jī)。

（三）、文明施工

1、文明施工管理目標(biāo)：市級(jí)文明工地。

2、文明施工措施：

本工程處于湖南省邵陽市洞口縣0391工程4號(hào)院內(nèi)，施工中應(yīng)避免對(duì)在大院內(nèi)工作人員及居民的正常工作與生活的影響。施工過程中能否做到文明施工是反映一個(gè)企業(yè)管理水平與職工素質(zhì)的關(guān)鍵，同時(shí)是樹立良好社會(huì)信譽(yù)的一個(gè)重要保障，因此本工程施工過程中擬采取下列措施，做到現(xiàn)場文明施工。

3、開工前加強(qiáng)對(duì)全員職工的教育，制訂文明施工措施。

4、各種施工宣傳標(biāo)牌按江寧區(qū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)立，做到整齊、規(guī)范、醒目。

5、工地的圍護(hù)設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置，做到整潔有序。

6、施工過程中的各種廢料按規(guī)定進(jìn)行處理，不得亂堆亂放，影響部隊(duì)環(huán)境。

7、各種材料、機(jī)具堆碼整齊，場地平整衛(wèi)生，道路暢通無阻，做到物流有序可控。

8、加強(qiáng)內(nèi)部管理，定期或不定期檢查文明施工情況，爭創(chuàng)“市文明施工單位”。

（四）、節(jié)約、環(huán)境保護(hù)措施

在施工前，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，及時(shí)環(huán)境可能造成的不利影響，對(duì)環(huán)境保護(hù)做到預(yù)先規(guī)劃，配合實(shí)施，同步落實(shí)，主要環(huán)境保護(hù)措施如下：

①、工程施工前，按照施工規(guī)范和江寧區(qū)環(huán)保規(guī)定，有針對(duì)性地編制環(huán)保措施，并送工程師審批，獲準(zhǔn)后及時(shí)組織實(shí)施。

②、本工程晚間盡量不安排施工，如必須加班做到盡量降低噪音，避免影響軍人及當(dāng)?shù)鼐用竦男菹ⅰ?/p>

③、各種廢漿、廢棄拌合料、廢油要及時(shí)清理，在指定的地點(diǎn)采用深埋或臨時(shí)集中堆放外運(yùn)處理。

④、工程完工后，及時(shí)撤離設(shè)備，同時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場剩余材料和廢棄料進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場平整、光滑、不堵不淤。

⑤、現(xiàn)場做到文明施工，各種材料、機(jī)具要堆碼整齊、場地要平整，運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻，臨時(shí)電力線架設(shè)符合要求。

⑥、對(duì)投入本工程的各種施工及材料運(yùn)輸車輛進(jìn)行全面管理，落實(shí)安全措施，簽訂安全及環(huán)保協(xié)議，做到證照齊全，服從江寧區(qū)公安機(jī)關(guān)和交通管理部門的統(tǒng)一管理和指揮，確保安全施工運(yùn)輸。

⑦、外運(yùn)土方、材料運(yùn)輸車輛采取相應(yīng)措施杜絕沿途拋、灑、滴、漏。生活區(qū)垃圾集中堆放，定期用專用車輛運(yùn)送到垃圾站。

第四篇：地下室地板砼澆筑施工方案

地下室地板砼澆筑施工方案

鳳凰城10#樓A-C/25-31地下室底板厚度為300MM，底板砼為C35抗?jié)BP6，主樓承臺(tái)基礎(chǔ)梁砼為C35，地下室外剪力墻厚度為300MM，砼為C45抗?jié)BP6，本工程砼量較大，因此采用商品砼。地板砼澆灌由后澆帶分開為2個(gè)施工段，個(gè)要求一次澆灌成功，不能留施工縫。

一.施工前的準(zhǔn)備工作

1澆筑時(shí)提前考查廠家攪拌設(shè)備運(yùn)行情況、運(yùn)輸車輛數(shù)量準(zhǔn)備情況能滿足工程需要，若不能滿足連續(xù)供給則要求廠家必須增加運(yùn)輸車輛，本工程至少要保證10輛運(yùn)輸車輛，同時(shí)查看廠家材料儲(chǔ)備必須能夠滿足連續(xù)澆筑要求，同時(shí)提前做好各種原材料的檢驗(yàn)報(bào)告，必須滿足施工及設(shè)計(jì)要求。

2、將墊層的雜物清理干凈，同時(shí)將積水清除。

3、鋼筋、模板經(jīng)自檢合格，做好各檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄與隱蔽工程驗(yàn)收記錄，報(bào)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位驗(yàn)收合格，然后填報(bào)砼澆注申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理同意后方準(zhǔn)澆筑砼

砼振搗密實(shí)后，找平人員根據(jù)墻柱上的標(biāo)高線紅油漆標(biāo)出拉線找平?；炷恋恼駬v要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插入式振搗器振搗時(shí)按梅花型布置，距離不得大于其作用半徑的1.25倍一般為400cm)振搗時(shí)要快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土的深度

3不得少于50mm表面振動(dòng)器振搗混凝土板時(shí)，其移動(dòng)間距要保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣1/3，振搗遍數(shù)不能少于二遍。砼振搗時(shí)間不宜過長，以防砼離析，也不應(yīng)過短，一般為30s為宜，同時(shí)應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。同時(shí)注意盡量避免碰撞鋼筋，每澆完一段，隨即用木抹子攤平拍.二 混凝土試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊取樣與留置原則：

1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；

3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5、每次取樣應(yīng)至少留置一組（一組為3個(gè)立方體試塊）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。

（二）、抗?jié)B試塊留置原則(依據(jù)GB50208—2002)：

同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定，正常是500m3一組（一組為6個(gè)抗?jié)B試塊），但每個(gè)單位工程不得少于兩組。配合比調(diào)整時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加試塊的留置組數(shù)。

第五篇：雨季砼澆筑質(zhì)量及處理措施（最終版）

雨季砼澆筑預(yù)防及處理措施

為保證雨季澆筑砼遇雨天施工的砼質(zhì)量，我單位精心組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行協(xié)商，現(xiàn)制定如下措施確保砼施工質(zhì)量：

一、砼施工保證措施

1、密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，混凝土澆筑如遇雨天，提前準(zhǔn)備好覆蓋材料，作到下雨及時(shí)覆蓋；

2、雨天澆筑砼時(shí)及時(shí)處理模板內(nèi)的積水、雜物清理后再進(jìn)行混凝土澆筑，本工程準(zhǔn)備4臺(tái)水泵抽水防止積水。

3、澆筑砼時(shí)適當(dāng)減少混凝土拌合用水量和塌落度，混凝土隨澆筑及時(shí)振搗，不能因下雨加快速度出現(xiàn)漏振，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜；

4、在澆筑的混凝土表層撒一層同標(biāo)號(hào)同批次的水泥面，以吸收表層水份，并可改善雨水在混凝土表面留下的痕跡；

5、作好新澆筑混凝土表面尤其是接頭部位的保護(hù)工作；

6、雨后將池壁施工縫位置被雨水淋到的表面進(jìn)行鑿毛、鑿除處理。

7、砼如出現(xiàn)縫窩麻面，面積小于5cm的采用砼標(biāo)號(hào)1:2水泥砂漿直接進(jìn)行修補(bǔ)，如面積過大裸露石子過多，采取鑿除該處砼，灑水泥漿，采用高標(biāo)一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

二、防雨及漏水處理措施

1、準(zhǔn)備充足的塑料篷布，保證基坑邊坡及裸露土的覆蓋，防止基坑邊坡被雨水沖刷，發(fā)生塌方。

采用腳手架搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，雨天用塑料棚布進(jìn)行覆蓋，保證施工進(jìn)度。

2、水池砼澆筑完工，拆除模板后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，如出現(xiàn)滲漏水，根滲漏情況采用防水砂漿或進(jìn)行高壓注入防水膠進(jìn)行處理，確保水池?zé)o任何滲漏，蓄水48小時(shí)后無滲漏情況再進(jìn)行室外土方回填。

池壁施工縫橡膠止水帶整改措施

針對(duì)施工中橡膠止水帶產(chǎn)生的質(zhì)量問題，我單位組織人員認(rèn)真檢查，澆筑底板混凝土后經(jīng)現(xiàn)場檢查，橡膠止水帶搭接部位有五處分離不嚴(yán)密，破損部位有3處，針對(duì)橡膠止水帶產(chǎn)生的問題逐一進(jìn)行整改（問題部位詳見附圖），措施如下：

1、組織2人專一對(duì)池壁施工縫表面的砼進(jìn)行剔除、鑿毛，剔鑿深度要求不小于3cm,必須將表面浮漿及松動(dòng)的清理干凈，保證上下混凝土接茬嚴(yán)密不漏水；

2、固定止水帶采用扎絲穿入止水帶上檐拉緊后與池壁拉筋鋼筋連接固定使其豎立緊固不變形，以保證在澆筑砼時(shí)不會(huì)變形或傾倒；

3、對(duì)膠止水帶搭接處互不連接的部位經(jīng)查共5處，要求清除錯(cuò)縫間的砼，達(dá)到不夾雜雜物，然后各自用扎絲將止水帶豎立固定到墻體拉筋上，保證其在澆筑砼時(shí)不變形。

豫西建設(shè)工程有限責(zé)任公司

2018．6.26

水池底板砼澆筑整改措施

因澆筑水池底板時(shí)遇雨天，工期緊，施工過于倉促，針對(duì)雨天澆筑水池底板可能發(fā)生的質(zhì)量問題，經(jīng)過分析討論，主要存在砼表面起砂、石子裸露、局部積水、施工縫砼不順直及池壁橡膠止水帶固定不牢固等質(zhì)量隱患，現(xiàn)針對(duì)存在隱患部位制定如下整改措施：

1、雨后對(duì)水池底板澆筑砼部位全數(shù)檢查，水池混凝土底板表面雨水淋到的部位有起砂及石子裸露情況時(shí)，采取將該處裸露石子部位人工剔鑿2cm深，然后用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿摻107膠及防水劑對(duì)砼表面進(jìn)行涂抹壓光，擠壓密實(shí)。

2、對(duì)池底局部積水部位：先清理積水，將積水部位表面砼鑿毛,厚度5cm，然后澆水濕潤，灑素水泥漿一遍，再用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)找坡，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求排水坡度。

3、經(jīng)檢查水池軸線3/B~C軸墻體因邊坡塌方局部模板位移10cm，鋼筋位移5cm，我單位采取將該部位鋼筋，將立筋用握彎器校正至設(shè)計(jì)位置，鑿除的砼面層采用水泥砂漿修補(bǔ)校正。

4、水池施工完成后，對(duì)水池進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，無滲漏情況后再進(jìn)行土方回填，如發(fā)生滲漏情況，根據(jù)滲漏情況在水池內(nèi)部采用丙綸布或防水堵漏靈進(jìn)行處理，外側(cè)采用高壓注入防水專用膠進(jìn)行處理，保證水池?zé)o滲漏。

豫西建設(shè)工程有限責(zé)任公司