第一篇：砼澆筑值班人員注意事項

關(guān)于澆筑混凝土?xí)r對值班人員要求

基本要求：值班人員在正式澆筑砼前上到作業(yè)層，檢查施工組織及施工準(zhǔn)備方面是否已經(jīng)完畢；砼澆筑完成檢查完收尾時應(yīng)注意事項的內(nèi)容后方可離開現(xiàn)場。工程部值班人員在完成值班任務(wù)后認真填寫砼澆筑值班記錄表并簽字備查。

一、施工組織方面

1、檢查施工方等管理人員是否全部到位；

2、勞務(wù)人員是否能滿足施工需要，澆筑砼各工序所需要的人員（棒手、收面）是否到位；

3、澆筑砼所需要的配合工種（木工、鋼筋工）是否到位；

二、施工準(zhǔn)備方面：

1、驗收鋼筋、模板時發(fā)現(xiàn)的問題并要求進行整改的，確認是否已經(jīng)按要求整改完畢；

2、樓梯接茬部位是否清理干凈；樓梯踏步擋板、梯板鋼筋是否有被踩踏變形現(xiàn)象；樓梯邊剪力墻模板支撐是否有活動情況；樓梯板支撐是否牢固？

3、檢查澆筑砼所需要的機械設(shè)備、用水用電等施工條件是否滿足需要；臨時用電是否安全；

三、施工過程監(jiān)控

1、澆筑前確認混凝土的強度等級、坍落度等指標(biāo)，確認進場的砼是否符合相關(guān)指標(biāo)，并在澆筑過程中隨時進行檢查；澆筑過程中特別留意塌損情況；

2、混凝土泵車洗管水不得撒在作業(yè)面模板內(nèi)；

3、沖管砂漿砂不得集中在某個部位，要分散到墻模板內(nèi)；

4、澆筑時要延一個方向依次澆筑，不得隨意變更澆筑秩序；

5、監(jiān)控棒手的振搗是否符合規(guī)范要求；包括振搗時間、振棒間距等；特別關(guān)注是否出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；

6、澆筑梁板：要特別注意樓梯踏步以及懸挑構(gòu)件、小構(gòu)件的振搗，如空調(diào)板、衛(wèi)生間邊梁、單梁等部位；

7、關(guān)注在砼澆筑過程中鋼筋是否有被踩踏變形的情況，特別注意懸挑板部位的上部鋼筋是否有被踩踏到模板面的情況，一旦發(fā)現(xiàn)，要及時通知施工方人員維修；

8、關(guān)注在澆筑過程中，墻、柱、梁模板是否有漲模、嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象；關(guān)注大跨度梁支撐是否有下沉現(xiàn)象；特別留意小型砼構(gòu)件、吊模是否有移位現(xiàn)象；

四、收尾時應(yīng)注意事項

1、收面時注意找平，要利用已經(jīng)在墻柱鋼筋上標(biāo)注的標(biāo)高線拉線繩找平；特別留意個別部位的板面標(biāo)高不一致的情況；

2、注意小面積砼構(gòu)件收面不到位的情況，如飄窗板、踏步板、樓梯平臺、休息平臺、剪力墻根、單梁面等部位；

3、收面時對振搗不密實的板面（空調(diào)板、飄窗板等）進行壓實處理；

4、鋪地膜需到鋪到墻根鋼筋邊，不得遺漏，尤其是空調(diào)板，飄窗板等部位都需鋪上；

工程二部

2015.3.16

第二篇：值班人員注意事項

夜班值班檢查內(nèi)容及注意事項

1、夜班值班時間為當(dāng)天下午16：30-次日早8：00。

2、檢查現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場到貨物資、設(shè)備及安裝工具完好無缺失，安裝防護區(qū)域內(nèi)不允許進入非安裝人員，以免發(fā)生安全事故。

3、檢查門窗開關(guān)情況，檢查每個窗戶封條是否完好，防護區(qū)域內(nèi)三個大門是否關(guān)嚴(yán)，夜間防護區(qū)域門窗堅決不允許敞開，防止昆蟲等進入車間影響2.2m生產(chǎn)。

4、值班人員兩人必須有一人在現(xiàn)場防護區(qū)域內(nèi)，可輪換。

5、檢查發(fā)現(xiàn)有門窗未關(guān)嚴(yán)及兩人均不在現(xiàn)場的情況，即考核值班責(zé)任人50元。

安裝部 2010.8.30

第三篇：瓦工澆筑砼技術(shù)交底

瓦工澆筑砼技術(shù)交底

一、澆筑砼之前將模板表面澆水濕潤，清除板面、梁底、雜物，工人澆筑時盡量避免踩踏板筋，做好之前一切準(zhǔn)備工作。

二、澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其時間盡量縮短，應(yīng)在前面砼初凝前，將后面砼澆筑完畢。

三、澆筑時先柱后梁最后板順序澆筑，澆筑時振動棒先下，做到“快播慢拔”，應(yīng)使砼不在往上冒氣泡表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落為止，移動距離不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗梁時應(yīng)按20cm~30cm距離進行振搗。對板的振搗應(yīng)做到“不漏點”，邊角造型震到位，寧愿多插一次不能遺漏任何部位，配合看模杠，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

四、澆筑完成一定工作面時，應(yīng)及時找平收光壓實，不可出現(xiàn)表面有漏石子、麻面現(xiàn)象。及時覆蓋薄膜防止出現(xiàn)風(fēng)裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超過1cm，高低差部位 臺明顯，線條直順，柱頭處能上下時及時鑿毛，處理干凈。施工縫處在澆砼前用砂漿灰鋪墊。

五、澆筑完畢后視情況在12h內(nèi)養(yǎng)護，框柱采用衰薄膜方式進行，板面澆水應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護次數(shù)視溫度高低進行，在 光時注意成品的保護，不留有腳印。蜂窩麻面時不要擅自處理。

六、做好成品保護工作，防止過早上不上料造成板面污染。發(fā)現(xiàn)情況及時制止匯報。

交底人：

被交底人：

第四篇：主體砼澆筑施工方案

主體砼澆筑施工方案

一、工程概況

項 目 內(nèi) 容

工程名稱 丁岸路1#、2#住宅樓、3#辦公樓、地下車庫工程

工程業(yè)主 金茂投資發(fā)展（昆山）有限公司

設(shè)計單位 江蘇華電工程設(shè)計院有限公司

監(jiān)理單位昆山市鼎新監(jiān)理有限公司

工程地點 昆山市黃河南路與丁岸路交叉口

建筑面積建筑總面積 41916.04m

2占地面積 占地面積9859m2

建筑高度1#住宅樓為51.3m、2#住宅樓為65.8m、3#辦公樓82.5m

建筑標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高黃海高程 2.7m，室內(nèi)外高差0.45m

建筑層數(shù) 1#住宅樓為17F、2#住宅樓為22F、3#辦公樓為18F、結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu)抗震烈度七度

基礎(chǔ)形式 樁筏基礎(chǔ)耐火等級一級

二、混凝土強度等級列表

1#、2#樓 部位 地下二層—四層底板 四層以上

標(biāo)高10.67m以下 10.67m以上

強度 C30 C2

53#辦公樓 部位 地下一層—四層底板 四層—十一層底板 十一層以上

標(biāo)高12.220m.以下 12.220m—43.370m 43.370m以上

強度 C40 C30 C25

三、施工部署

1、平面施工部署

主體混凝土施工時場地布置三臺塔吊，以解決施工部分材料水平垂直運輸?shù)膯栴}。

由于場地狹窄，鋼筋模板加工在現(xiàn)場分2個部分加工作業(yè)，并采用分區(qū)域、分部位進行綁扎分類，按現(xiàn)場需用小車、塔吊水平垂直運輸至場內(nèi)，滿足工程所需。

2、勞動力及設(shè)備組織

本工程場地面積大，工程量較大，需用勞動力較多，在主體施工階段，針對工程工期緊、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄的特點，在滿足施工技術(shù)要求的前提下，對施工段可適當(dāng)調(diào)整，以利于施工進度。因此在人力、物力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。施工需求見下表：

主體混凝土施工勞動力投入表

序號 工種 人數(shù) 備注鋼筋工250

視現(xiàn)場實際施工需求再做增減架子工100瓦工250木工 300

主體混凝土施工勞動力、機械設(shè)備投入表

序號 機械名稱 數(shù)量 單位 備注混凝土輸送泵無 臺汽車泵 無 輛混凝土運輸車 無 視現(xiàn)場需求而定振動棒5 根塔吊3 臺鋼筋切斷機2 臺鋼筋彎曲機2 臺直螺紋剝肋機械 1 臺對焊機3 臺運輸車輛 1 臺

3、施工段劃分

按后澆帶分為五段，2#樓D-1～ D-10/ D-P～ D-J軸為第一施工段，1#樓D-1～ D-10/ D-A～ D-D軸為第二施工段，3#辦公樓D-1～ D-11/ B-B～ B-M軸為第三施工段，1#樓與2#樓之間D-1～ D-12/ D-K～ D-P為第四施工段，2#樓與3#樓之間D-1～ D-11/ B-B～ D-P軸為第五施工段。

四、砼施工工程控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項目

1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每澆筑一個施工段、一個施工配合比且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

②當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； ③每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。

4)現(xiàn)場項目部必須備有100*200*300的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，檢查混凝土坍落度時用。

（2）一般項目

1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。

3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；

④采用麻袋覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)無凝結(jié)水； ⑤混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑥施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，根據(jù)現(xiàn)場條件初步?jīng)Q定設(shè)在東北角上，設(shè)置空調(diào)，保持標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)溫度在200C恒溫恒濕。每次澆筑混凝土現(xiàn)場留置標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時留置，放在結(jié)構(gòu)構(gòu)件旁邊養(yǎng)護，基礎(chǔ)分部和主體分部試塊不少于3組，養(yǎng)護情況視氣溫而定，總天數(shù)不多于60天，總溫度不大于6000C。

注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

B、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；

C、混凝土表面不便澆水，應(yīng)使用麻袋覆蓋；

五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗

（1）主控項目

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

（2）一般項目

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法

項 目 允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查

獨立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁 8

剪力墻

5垂直度層高≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高（H）H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高 ±30

截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查

電梯井井筒長、寬對定位中心線 +25，0 鋼尺檢查

井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件10 鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓

5預(yù)埋管5

預(yù)埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

六、砼工程施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件

1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2）、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3）、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4）、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱蔽預(yù)檢。

5）、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。

6）、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護層措施。

7）、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。

8）、砼澆筑申請已由施工員填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人簽字確認。

9）、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。

10）檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻，對于有防水要求，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板等隱檢、預(yù)檢工作，特別注意是預(yù)埋的隱蔽提前報驗。

11）砼泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。

12）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。

13）砼配合比嚴(yán)格按照配合比通知單要求實施,夏天時由于長順商品砼公司至本澆筑地點路程較遠，砼輸送車正常要1個小時才能從泵站開到現(xiàn)場，且澆筑時車輛等候時間較長，我們要求商品砼公司在混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，保持混凝土初凝時間大于4個小時。

2、材質(zhì)要求

1）水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時做骨料堿活性試驗。

3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4）外加劑：根據(jù)現(xiàn)場實際要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。長順混凝土公司的外加劑為常州建寶生產(chǎn)的JB-3型外加劑，摻量根據(jù)混凝土強度等級和抗?jié)B性能控制外加劑數(shù)量，從混凝土等級C30~C50一般為4.79~10.34kg。HEA微膨脹劑根據(jù)混凝土等級C30~C50一般為30~40kg。

5）摻合料：根據(jù)現(xiàn)場實際要求，確定是否采用粉煤灰摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6）當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。但是混凝土配合比不能隨意調(diào)整，水灰比不是確定砼強度的唯一因素。標(biāo)號C35及C35以上的砼。如發(fā)現(xiàn)和易性差，肯定是配合比問題，應(yīng)立即與商品砼公司聯(lián)系解決。

7）商品混凝土澆筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般為120±30，柱、墻混凝土坍落度一般為140±30。

3、工器具

混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（Φ50，有效振搗長度375mm）、灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。

4、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎處不能小于900，小于900必須用兩個以上轉(zhuǎn)角鋼管連接。每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。汽車泵四個腳支撐，必須用100*100木方做墊板，防止支撐壓壞臨時道路砼表面。固定泵管支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐，采用地下室頂板已架設(shè)泵管的馬凳支撐繼續(xù)使用在主體頂板混凝土上，嚴(yán)禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上。配備專人指揮汽車泵和固定泵車，泵送混凝土在樓板上堆積混凝土不能超過60~70cm，防止集中堆載。如發(fā)現(xiàn)超過混凝土初凝時間的混凝土一律退回處理。如混凝土有問題直接與商品混凝土公司聯(lián)系。

5、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑或其他地方，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

七、混凝土運輸

商品混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要注意邊運輸、邊攪拌，防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合,嚴(yán)禁擅自加水處理?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。

混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）

混凝土強度等級與氣溫（℃）≤C30 ＞C30

≤25 180min 240 min

＞25 240 min 270 min

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

混凝土外加劑摻量控制由商品混凝土公司通過試驗確定，我公司按照圖紙設(shè)計要求提供參數(shù)，要求試驗結(jié)果準(zhǔn)確，具有可操作性。如有變更，我公司會及時通知監(jiān)理、甲方，第一時間通過技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單的形式上報。

外墻、頂板、柱、梁，應(yīng)選用加6~8%HEA膨脹劑的補償收縮混凝土。根據(jù)限制膨脹率和干縮率通過試驗確定膨脹劑參量。所有外加劑如減水劑、粉煤灰、膨脹劑均應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。除后澆帶外，補償收縮混凝土水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率應(yīng)≥1.5x10-4，水中養(yǎng)護14天，空氣中養(yǎng)護28天的限制干縮率≤3.0x10-4。28天的抗壓強度≥25MPa。

八、柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗

混凝土澆灌順序，按照先墻、柱，后梁板，先高標(biāo)號后低標(biāo)號的要求澆灌。外墻、內(nèi)墻、柱梁、樓板一次澆筑，保證施工進度。由于大部分梁柱接頭和樓板部位混凝土強度不同，需要進行處理，詳見梁柱接頭施工方案。

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等，象柱子澆筑混凝土?xí)r，先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙，防止柱腳爛根。柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿，接漿用的水泥砂漿強度不低于該柱子的砼強度，要留置砂漿試塊，砂漿厚度要控制在5cm內(nèi)，均勻鋪開。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5－10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱的混凝土澆筑

1）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

2）、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。

3)、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用直尺量澆筑厚度，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4)、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號等級相差一個等級時留在主梁下面，當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號等級相差二個等級或以上時留在距離主梁邊上口設(shè)鋼絲網(wǎng)450斜向下。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5)、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

7、梁、板混凝土澆筑

1）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，但不應(yīng)大面積樓板堆積超過50cm厚混凝土，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑

混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

8、樓梯混凝土澆筑

1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

9、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

10、養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

第五篇：灌注樁砼澆筑施工質(zhì)量保證書

灌注樁砼澆筑施工質(zhì)量保證書

混凝土采用商混，混凝土罐車運輸，泵車輸送分層澆筑，插入式振搗器分層振搗。

鋼筋籠采用吊車吊鋼筋籠，施工人員配合入孔。

澆筑前，測定樁基鋼筋籠下方標(biāo)高位置后，對樁基鋼筋 籠中心位置進行校正無誤后方可澆筑，混凝土灌注樁采用泵車輸送砼進行澆筑，灌注樁澆筑過程中不間斷，連續(xù)澆筑以防止斷樁。

砼振搗采用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，澆筑灌注樁確保樁位無斷樁，無移位。

混凝土振搗要確保振搗密實，無漏震，樁孔內(nèi)無斷樁。

灌注樁砼澆筑安全保證書

一、混凝土澆筑前施工班組長給工人進行安全交底，防止一切不安全事故發(fā)生。

二、嚴(yán)禁施工人員穿拖鞋及飲酒施工。

三、在孔樁澆筑范圍內(nèi)的施工人員，相互配合施工，班組組長指導(dǎo)安全施工，如發(fā)現(xiàn)不安全施工應(yīng)及時讓工人糾正。

四、委派專人指揮吊車及各個機械作業(yè)，在機械進入工地前規(guī)劃好機械停放位置，確保各個機械都能同時作業(yè)，防止產(chǎn)生碰撞。

五、在澆筑混凝土過程中，確保電路無明線存在，防止工人觸電。

六、施工過程中班組組長指揮過路行人安全，確保行人順利通過。