第一篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)

鉆孔灌注樁具有適應(yīng)性強(qiáng)，施工操作易，設(shè)備投入小，承載力大等許多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各類工民用建筑中。但鉆孔灌注樁施工工藝環(huán)節(jié)較多，容易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題，給施工方造成一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在此，我將結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)做一個(gè)小結(jié)。

同其它種類的樁基礎(chǔ)一樣，鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制重點(diǎn)也應(yīng)放在樁位控制、標(biāo)高控制、樁體質(zhì)量的控制上。對(duì)這幾個(gè)方面的控制效果將直接影響到施工方的經(jīng)濟(jì)效益。

一、樁位控制

1.1施工前期準(zhǔn)備

施工前做好場(chǎng)地內(nèi)的除障工作，清除施工場(chǎng)內(nèi)舊基礎(chǔ)，管線和其它各類較大障礙物。平整好施工場(chǎng)地。

1.2測(cè)量定位

施工前應(yīng)對(duì)施工藍(lán)圖仔細(xì)校對(duì)，有問題集中及時(shí)解決。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的演算應(yīng)以藍(lán)圖為主，電子圖輔助校對(duì)。對(duì)于測(cè)量數(shù)據(jù)及控制網(wǎng)點(diǎn)，應(yīng)由多人進(jìn)行多次復(fù)核檢查。

1.3護(hù)筒埋設(shè)

挖護(hù)筒前，應(yīng)先在距樁位較遠(yuǎn)處埋設(shè)好十字定位樁。待護(hù)筒挖好后，通過定位十字線，準(zhǔn)確放置護(hù)筒，并在護(hù)筒中心打上定位鋼筋，復(fù)測(cè)時(shí)將定位鋼筋頂端固定在準(zhǔn)確位置上（樁位），并保證樁位與護(hù)筒內(nèi)壁間距大于樁的半徑，并不得超過5cm。

1.4樁機(jī)就位

樁機(jī)移上樁位后，應(yīng)用十字垂線法定位磨盤中心，并調(diào)平樁機(jī)磨盤，保持鉆桿、磨盤中心、和樁位在同一垂線上。并固定好樁機(jī)走管，防止鉆進(jìn)時(shí)振動(dòng)導(dǎo)致樁機(jī)偏移。

1.5鉆進(jìn)

淺部鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，并用濃漿護(hù)壁，防止護(hù)筒下淺部十塊塌落。鉆進(jìn)中還應(yīng)經(jīng)常校對(duì)磨盤的水平情況，以保證樁體的垂直度。

二、標(biāo)高控制

2.1標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)

利用高程閉合路線網(wǎng)從已知高程引點(diǎn)至場(chǎng)內(nèi)。

2.2開孔

熟悉圖紙，正確編寫開孔通知書，對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)地坪標(biāo)高起伏較大的區(qū)域應(yīng)單獨(dú)測(cè)量地面標(biāo)高。

2.3鋼筋籠下放

下放完鋼筋籠后，根據(jù)吊筋固定位置準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并保證吊筋固定到正確位置。

2.4灌砼

灌砼過程中應(yīng)注意是否有浮籠現(xiàn)象，當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以下時(shí)，不應(yīng)快速上提灌漿斗，以防止混凝土有過大的向上沖擊力而導(dǎo)致浮籠；當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以上較高位置時(shí)，浮籠不宜發(fā)生。當(dāng)泥漿太厚或砼的和易性差時(shí)易產(chǎn)生浮籠，這時(shí)應(yīng)慢灌注勤減管。浮籠后，應(yīng)反復(fù)提拉導(dǎo)管并減管可有效減輕浮籠現(xiàn)象。

灌砼完成后，用測(cè)針和測(cè)繩測(cè)定混凝土標(biāo)高，以保證至少1.5-2m的浮灌量。

對(duì)于10m左右空孔的樁可自制撈渣器來測(cè)定混凝土浮灌面位置。此外，每次灌砼前應(yīng)測(cè)定混凝土塌落度，一般控制在18-20cm的范圍內(nèi)，這樣既防止和易性差導(dǎo)致的堵管或浮籠，還防止塌落度過大導(dǎo)致的混凝土面下沉大。

三、樁體質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁樁體質(zhì)量的控制涉及鉆進(jìn)、清孔、下放鋼筋籠、灌注等多個(gè)環(huán)節(jié)，這里將就這些環(huán)節(jié)中易出的質(zhì)量問題和防治措施進(jìn)行總結(jié)。

3.1鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施

3.1.1護(hù)筒偏移

挖護(hù)筒的面積過大，易使護(hù)筒傾斜移位，造成樁位偏移，甚至無法施工。挖護(hù)筒時(shí)，盡量減少護(hù)筒挖掘面與護(hù)筒面的差值，護(hù)筒最好大于樁徑10cm，護(hù)筒四周應(yīng)以粘土回填夯實(shí)。鉆頭起落時(shí)應(yīng)不碰撞護(hù)筒。

護(hù)筒埋設(shè)后，長(zhǎng)時(shí)間未施工，護(hù)筒周圍填土的應(yīng)力變化可能造成護(hù)筒產(chǎn)生較大偏移，必要時(shí)應(yīng)在鉆機(jī)對(duì)位前重新校核護(hù)筒位置。

3.1.2孔壁塌陷

鉆進(jìn)中遇到不良地層，泥漿護(hù)壁不好，鉆進(jìn)速度過快，提鉆后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)的的導(dǎo)致孔壁塌陷。

在不良地層中鉆進(jìn)，應(yīng)提高泥漿比重和泥漿粘度，同時(shí)慢速鉆進(jìn)并保持泥漿在孔內(nèi)循環(huán)。鉆進(jìn)完成后應(yīng)盡快地完成鋼筋籠下放和混凝土的澆注。此外應(yīng)在鋼筋籠的下放時(shí)應(yīng)加保護(hù)塊，盡量減少對(duì)孔壁的刮擦破壞。

3.1.3 縮徑

鉆頭磨損過大或在鉆進(jìn)中遇到塑性膨脹土或粘土泥巖地層時(shí)容易產(chǎn)生縮徑，進(jìn)而影響鋼筋籠的下放，并降低樁的承載力。

開鉆前檢查鉆頭直徑是否過小，合金刀片磨損過大應(yīng)及時(shí)加焊合金刀片增加鉆頭直徑。

在容易縮徑的地層鉆進(jìn)時(shí)，調(diào)好泥漿，保證泥漿護(hù)壁后不滲水，減小膨脹土的膨脹效應(yīng)。同時(shí)應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。對(duì)于易縮徑地層應(yīng)上下反復(fù)提鉆提鉆掃孔。

3.1.4鉆孔偏斜

鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)，鉆桿彎曲，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中含夾大的孤石或其他較大障礙物都將導(dǎo)致鉆進(jìn)過程中鉆桿的偏斜。

首先應(yīng)保證場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，開鉆前調(diào)平并固定好鉆機(jī)，使得鉆桿、磨盤、樁位在同一鉛錘線上。鉆進(jìn)中機(jī)臺(tái)振動(dòng)可能造成磨盤面不再水平，應(yīng)用水平尺檢查磨盤是否水平，及時(shí)校正。

在有較多障礙物的區(qū)域應(yīng)選擇自重大、扭矩大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。在較淺處遇到孤石是應(yīng)低檔慢速進(jìn)尺，上下反復(fù)掃孔以削去硬土直至鉆桿垂直。當(dāng)鉆進(jìn)較深，有孤石落入孔底時(shí)，應(yīng)使用小鉆頭低速掃孔。達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，改用大鉆頭重新鉆進(jìn)。對(duì)于糾偏無效的重新回填粘土至偏斜處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

3.1.5樁底沉渣

樁底的沉渣厚度極大的影響樁的承載力，對(duì)于抗壓樁而言，控制好沉渣厚度尤為重要。

一清應(yīng)保證足夠的清孔時(shí)間，使得孔底泥塊被充分拌碎，保證泥漿比重不易過小，直至無泥塊排出。

鋼筋籠制作彎曲，下放鋼筋籠刮擦孔壁都將造成沉渣過厚，且二清時(shí)不易

清出孔外。下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)緩緩筆直下放，并加保護(hù)塊，盡量減少不必要的孔壁刮擦。

二清時(shí)應(yīng)先用粘度較高的濃漿清孔，提高泥漿的攜砂力。后改用較低濃度的泥漿清孔，降低孔壁泥皮厚底，提高樁體摩擦阻力。

灌注混凝土?xí)r，灌注漏斗中必須加放隔水板，導(dǎo)管底部距離孔底不易大于30—50cm保證砼的初灌量，使得混凝土有足夠的沖擊力將孔底泥漿擠到混凝土上表面。

3.2水下混凝土灌注過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

3.2.1斷樁

澆注混凝土過程中，減管過多或?qū)Ч芴嵘^多，導(dǎo)致導(dǎo)管底部提出混凝土面，進(jìn)而引起堵管形成斷樁。因此，每次減管前應(yīng)用測(cè)繩測(cè)定混凝土面深度，并計(jì)算減管數(shù)量，導(dǎo)管埋入混凝土面應(yīng)有2—6m，但實(shí)際操作中應(yīng)考慮到泥漿和浮漿造成的測(cè)量誤差，應(yīng)保守減管。

導(dǎo)管密封性差造成漏水，也易引起堵管。因此，使用導(dǎo)管前應(yīng)做好水密性試驗(yàn)。經(jīng)常性檢查導(dǎo)管接頭的密封性，并加密封圈。

灌注過程中澆注不連續(xù)，混凝土等待時(shí)間過長(zhǎng)，引起混凝土離析堵管或初凝，都會(huì)造成斷樁。這時(shí)應(yīng)多活動(dòng)導(dǎo)管可適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。

3.2.2爛樁頭

一次清孔不好，導(dǎo)致孔內(nèi)存有大量孔底沉渣，澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管減管不及時(shí)，澆注困難并頻繁提升導(dǎo)管，致使樁頭內(nèi)含有過多夾泥。

初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底距離過大，致使初灌混凝土接觸大量泥漿，從而導(dǎo)致混凝土上段含有較多夾渣、泥塊。

四、結(jié)論

灌注樁屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查較困難。實(shí)踐中要保證樁的施工質(zhì)量，必須要求管理人員具有高度責(zé)任心，并用正確的技術(shù)方法指導(dǎo)施工，用優(yōu)良的管理方法組織施工，認(rèn)真地落實(shí)質(zhì)量管理里的各項(xiàng)要求，來提高樁基工程質(zhì)量水平。

第二篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制

[摘要]： 在公路橋梁施工中，樁基在施工和技術(shù)管理上問題較多，尤其是鉆孔灌注樁在施工中易出現(xiàn)塌孔、卡管、混凝土配合比失調(diào)、施工不連續(xù)等現(xiàn)象，造成樁身出現(xiàn)斷樁、泥砂夾層等質(zhì)量問題，使樁基完整性受到破壞，承載力得不到保證，嚴(yán)重影響整個(gè)橋梁的安全。本文就此分析探討了鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制。[關(guān)鍵詞]：公路橋梁 施工 鉆孔灌注樁 質(zhì)量

一、概述 隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其施工工藝要求高，施工環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊(duì)伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測(cè)量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質(zhì)量，就必須將施工各環(huán)節(jié)控制好，才能保證成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工工藝如圖所示：

二、鉆孔過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施

（一）各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故，主要原因?yàn)椋海?）測(cè)量放線有誤，定位木樁保護(hù)不當(dāng)；（2）護(hù)筒埋設(shè)后移位，鉆機(jī)對(duì)位不準(zhǔn)；（3）鉆機(jī)底座未水平安置或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；（4）鉆桿彎曲，接頭不正；（5）樁架不穩(wěn)固，鉆孔時(shí)鉆桿不是垂直運(yùn)動(dòng)；（6）遇有塌孔、擴(kuò)孔較大處，鉆孔偏向一方；（7）遇有傾斜的軟硬不均的地層，鉆頭受力不均；（8）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。為防止鉆孔偏斜的發(fā)生，鉆機(jī)定位前要檢查定位樁是否正確；護(hù)筒埋設(shè)要注意平面位置與豎直位置是否正確，護(hù)筒四周土和護(hù)筒底腳處回填土要緊密不透水；對(duì)鉆機(jī)和鉆架進(jìn)行水平和垂直校正；鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正、調(diào)直；鉆進(jìn)時(shí)遇鉆桿上部擺動(dòng)過大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；遇軟硬不均的地層時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。

（二）護(hù)簡(jiǎn)脫落 由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。

（三）卡鉆 巖層分

界面處相鄰巖層強(qiáng)度差別較大，鉆孔操作中若不及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程易引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對(duì)發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理。（1）由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，再?gòu)?qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。（2)因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土層中不宜采用此方法處理。（3)由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過長(zhǎng)造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插人高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。

（四）縮孔 縮孔是在飽和性粘上、淤泥質(zhì)黏土，特別是IL>I．0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。針對(duì)發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。

（五）掉鉆

1、掉鉆產(chǎn)生的原因（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭；（2）旋轉(zhuǎn)鉆孔，扭壞鉆桿；（3）鉆桿接頭不良或滑絲；（4）馬達(dá)線接錯(cuò)，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)。鉆桿松脫；（5）鋼絲繩斷絲太多，未及時(shí)更換。

2、掉鉆打撈處理方法。掉鉆后，應(yīng)及時(shí)摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜，有無坍孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。

三、水下混凝土灌注中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施

（一）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即停止灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（1）地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請(qǐng)示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。（2）地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。

（二）卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。（1）由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量(根

據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果按導(dǎo)管最小安全埋深確定)提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。（2）由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，然后以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。（3）采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0．5～0．8 m，按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。

（三）斷樁 斷樁大都是上述各種事故引發(fā)的次生結(jié)果。另外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升并在兩層混凝土中形成泥渣夾層而導(dǎo)致斷樁。斷樁的預(yù)防。防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的控制，縮短混凝土灌注時(shí)間可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。斷樁的處理。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生斷樁的鉆孔樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。對(duì)情況不太嚴(yán)重的，可以采取鉆孔高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。

（四）鋼筋籠上浮造成這種問題主要是由于導(dǎo)管埋深，水下混凝土澆灌的速度以及泥漿比重等多種原因造成。預(yù)防鋼筋籠上浮的措施有：（1）混凝土從籠底進(jìn)入鋼筋籠時(shí)減慢澆灌速度。（2）控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠后，導(dǎo)管與鋼筋籠的共同埋深增加，混凝土對(duì)鋼筋籠向上的攜帶力增大。因此在控制混凝土澆灌速度時(shí)，還要控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度在5m以內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管底端提高到鋼筋籠底端以上1．5m后，其公共深度不宜大于6．5m。

四、鉆孔灌注樁其他方面的質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全，因此應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

（一）對(duì)質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。

（二）嚴(yán)把隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)關(guān)。“一流隊(duì)伍投標(biāo)、二流隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)、三流隊(duì)伍干活兒”的現(xiàn)象在建筑市場(chǎng)上仍然存在。只有從嚴(yán)把關(guān)，使一流人才，先進(jìn)的工藝，過硬的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，才能為優(yōu)良工程打下了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

（三）嚴(yán)把檢測(cè)關(guān)。對(duì)施工中的每個(gè)環(huán)節(jié)，隨時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)，如鉆孔的深度、泥漿的比重、混凝土的坍落度、鋼筋籠的標(biāo)高、泥漿沉淀厚度、導(dǎo)管的埋置深度等等各項(xiàng)數(shù)據(jù)以確保工程質(zhì)量。成樁之后，輔以超聲波檢測(cè)或應(yīng)變檢測(cè)，以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性。

五、結(jié)語 盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只

要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)管人員齊抓共管，嚴(yán)格控制好施工過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢(shì)。[參考文獻(xiàn)]：1 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn) 胡道文[1] 張少勇[2] 安徽水利科技-2004(5).-59-602 鉆孔灌注樁施工技術(shù) 王景云 趙一君...黑龍江科技信息-2004(12).-168-1683 高性能“油田泥漿”在鉆孔樁施工中的應(yīng)用 夏倫光 廣東公路交通-2004(A02).-87-884 砂層較厚地區(qū)鉆孔灌注樁施工中若干技術(shù)問題的探討 劉忠斌[1] 劉亮俊[2] 地質(zhì)裝備-2004.5(4).-29-315 簡(jiǎn)述鉆孔灌注樁施工控制要點(diǎn) 宋武 混凝土與水泥制品-2004(6).-32-346 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施 張忠球 建筑安全-2004.19(12).-27-287 談鉆孔灌注樁施工過程中的質(zhì)量控制 許波 能源技術(shù)與管理-2004(2).-67-68

第三篇：鉆孔灌注樁的施工技術(shù)和質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對(duì)灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加以控制。

A---1 成孔質(zhì)量的控制

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。

1．1 采取隔孔施工程序。

鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。

1．2 確保樁身成孔垂直精度

這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測(cè)試。

1．3 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。

在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。

雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)1．2％，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。

為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0．2m／min左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是

O．015m／min左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。

1．4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。

1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測(cè)定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行．配合比設(shè)計(jì)。

灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。10—1．20，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。成樁質(zhì)量的控制

2．1 為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。

2。2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。

2．3 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m—10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。

鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動(dòng)測(cè)方法基本上都是在一定的假設(shè)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測(cè)定和檢驗(yàn)，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)來分析和判讀實(shí)測(cè)結(jié)果，同一個(gè)樁基工程，各檢測(cè)單位用同一種方法進(jìn)行檢測(cè)，由于技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時(shí)有發(fā)生。通過十幾年來幾十個(gè)鉆孔灌注樁工程的施工實(shí)踐，得出這樣一個(gè)結(jié)論，即加強(qiáng)樁基工程檢測(cè)是一個(gè)手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。

B----鉆孔樁施工工藝

鉆孔前的準(zhǔn)備工作

鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。

§3.2.1-1 場(chǎng)地整理

施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。

§3.2.1-2 本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm。根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護(hù)筒直徑為145cm和125cm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。

§3.2.1-3 泥漿的制作

制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿?！?.2.1-4 鉆機(jī)就位

埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷揚(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。

就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm?！?.2.2 鉆孔工藝

§3.2.2-1 沖擊鉆鉆孔工藝

A.開鉆前應(yīng)注意的事項(xiàng)

開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。

沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3-4m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn)度。

B.鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機(jī)移位。鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

C.抽碴時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題

(1）及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。

(2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。

(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。

§3.2.2-2 回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝

A.初鉆

先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過長(zhǎng)，增加孔底沉淀。

B.鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)

a.開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。

b.在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。

c.在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。

d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

e.鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。

§3.2.3 檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔

鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔

內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。

§3.2.4 泥漿排放

對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。

§3.2.5 鋼筋籠的制作和吊裝就位

§3.2.5-1 材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規(guī)定；Ⅰ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規(guī)定。

§3.2.5-2 鋼筋籠的制作

本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。§3.2.5-3 鋼筋籠的安裝

（1）為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。

（2）鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。

（3）鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。

§3.2.6 灌注砼

§2.2.6-1 砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗的制備

（1）組成砼的碎石、砂的級(jí)配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時(shí)清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。

(2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗(yàn)按JTJ056-84規(guī)定進(jìn)行。

(3）砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評(píng)定后，從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗(yàn)室（國(guó)家認(rèn)可的）檢驗(yàn)合格。

(4）導(dǎo)管、漏斗和儲(chǔ)料斗的制備

導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長(zhǎng)2m左右，下端節(jié)可加長(zhǎng)至4-6m，漏斗下可配長(zhǎng)約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個(gè)。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對(duì)，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。

漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對(duì)稱地焊吊環(huán)各一個(gè)，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm，插入導(dǎo)管的一般長(zhǎng)度均設(shè)15cm。

儲(chǔ)料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)

料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

根據(jù)計(jì)算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲(chǔ)料斗均按2.5m3考慮?！?.2.6-2 砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號(hào)為25號(hào)，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機(jī)制碎石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高10-15%。

拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計(jì)算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時(shí)間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機(jī)停用超過30min時(shí)，將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時(shí)，備用一臺(tái)應(yīng)急攪拌機(jī)。

§3.2.6-3 鉆孔樁砼灌注

砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個(gè)問題：

（1）導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。

（2）導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1.0m。

（3）水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m左右。

（4）嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。

（5）當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。

§3.2.7 清理樁頭

等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。

第四篇：鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制

摘要：鉆孔灌注樁的施工大部分在水下進(jìn)行，整個(gè)過程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量難以

控制，施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都能直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。為

了確保鉆孔灌注樁施工順利進(jìn)行，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本人參與沿

江高速公路張家港三標(biāo)、312國(guó)道蘇州工業(yè)園區(qū)、江海高速公路等多個(gè)工程項(xiàng)目現(xiàn)

場(chǎng)施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鉆孔灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的一些質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提

出解決方案，并制定施工質(zhì)量控制措施，為今后的工程施工提供科學(xué)的依據(jù)。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁、質(zhì)量、控制

鉆孔灌注樁時(shí)使用電動(dòng)鉆孔機(jī)械鉆孔，待成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔、放入鋼筋籠，然后再孔內(nèi)灌注混凝土而成樁。屬于一種現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)化的基礎(chǔ)工程施工方法。所需機(jī)械設(shè)備有螺旋鉆孔機(jī)、潛水鉆孔機(jī)。灌注樁屬于隱藏工程，影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多。因此施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對(duì)各種凡能夠影響到的因素都必須有詳細(xì)的考慮；如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不到位，就會(huì)在灌注過程中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸、大到斷樁報(bào)廢。故必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以確保工程順利開展。

一、鉆孔灌注樁施工的主要工序有：埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清底、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。

（1）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒能穩(wěn)定孔壁、防止坍孔，還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。

護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長(zhǎng)度約2~3m。一般常用鋼護(hù)筒，在陸上與深水中均能使用，鉆孔完成，可取出重復(fù)使用。在深水中埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先打入導(dǎo)向架，用錘擊或振動(dòng)加壓沉入護(hù)筒。護(hù)筒入土深度視土質(zhì)與流速而定。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

（2）泥漿制備：鉆孔泥漿由水、黏土（膨潤(rùn)土）和添加劑組成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力。通常采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm的黏土顆粒含量大于50%的黏土，通過泥漿攪拌機(jī)或人工調(diào)和，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。

（3）鉆孔：一般用螺旋鉆頭成孔。螺旋鉆孔灌注樁施工工藝：鉆機(jī)到位后，用吊線、水平尺等檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心。鉆孔時(shí)放下鉆機(jī)，使鉆桿向下移動(dòng)至鉆頭觸及土面時(shí)，才開動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋動(dòng)鉆桿，然后泥漿泵將泥漿壓入泥漿籠頭，再通過鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護(hù)筒頂部排漿排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。

(4)清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠骶邔?duì)孔深、孔徑、孔形等認(rèn)真檢查。符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔后對(duì)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀土厚度進(jìn)行檢測(cè)，含沙率為4%~8%，相對(duì)密度為1.10~1.25，黏度為18~20Pa·s，孔底沉淀土厚度不得大于50mm。

（5）鋼筋籠的吊裝：抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣而再次沉到樁孔底部，最終不能混凝土沖擊反起而成為永久沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。

（6）灌注混凝土：必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)孔口返漿比重及孔底沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。

二、鉆孔灌注樁的施工要點(diǎn)

（1）成孔的垂直度

鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要指標(biāo)，垂直度的檢測(cè)應(yīng)該是保證樁身質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為避免鉆孔傾斜，在鉆孔就位和鉆孔過程中，要隨時(shí)注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。對(duì)于地基不均勻，土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其他硬物的情形，施工前必須作好準(zhǔn)備。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，使用自重大的鉆機(jī)和剛度大的鉆桿則較為有利。成孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，不僅鋼筋籠吊裝和導(dǎo)管的沉放相當(dāng)順利，而且灌注樁的承載力也得到保證。

（2）成孔深度

在成孔過程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩復(fù)核沉孔深度，有時(shí)能誤測(cè)孔深，原因：①一般施工隊(duì)伍常用的測(cè)繩一經(jīng)水泡就會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，有的收縮量可達(dá)1%左右，測(cè)50m的孔就會(huì)產(chǎn)生0.5m左右的誤差。采用細(xì)鋼絲測(cè)繩要當(dāng)心數(shù)標(biāo)松動(dòng)錯(cuò)位。徹底避免誤測(cè)的方法是在施工現(xiàn)場(chǎng)或附近地面上設(shè)置長(zhǎng)度標(biāo)記為準(zhǔn)繩，每次終孔一定把測(cè)繩拿去復(fù)核。②測(cè)繩重量要合適，測(cè)繩重量與孔中泥漿浮力有很大關(guān)系，使用時(shí)必須要順利落到底。

（3）鉆孔的孔徑

在湖、塘、溝、谷與河灘地段新近沉積的粘性土和粉土中鉆孔容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。尤其要重視液性指數(shù)IL﹥0.75呈現(xiàn)軟塑狀態(tài)和流塑狀態(tài)的粘性土，而在IL﹥1.0呈流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)軟土層成孔縮孔現(xiàn)象更不可避免。因此泥漿的制備質(zhì)量對(duì)孔的護(hù)壁至關(guān)重要。要專門選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土制備泥漿，在孔壁上形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止縮孔或坍孔的現(xiàn)象發(fā)生。

（4）鋼筋籠的制作和吊放

鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放。鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢測(cè)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度進(jìn)行驗(yàn)收和制作質(zhì)量檢查。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上。在鋼筋吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)移、糾偏，再吊鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。

（5）混凝土的灌注

沉孔后孔內(nèi)混凝土的灌注是最后一道也是最關(guān)鍵的一道工序。①為確?；炷凉嘧①|(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書，如發(fā)現(xiàn)原樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料（如水泥、沙、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。②鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、沙、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，水泥用量不宜小于350kg/m，混凝土配合比中水灰比控制在0.5~0.6，砂率應(yīng)宜控制在40%~50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在180~220mm，確?；炷辆哂辛己玫牧鲃?dòng)性、和易性。③為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度達(dá)不到要求，和易性和流動(dòng)性不好，影響混凝土澆筑速度，容易造成堵管。澆筑過程中隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~6m為宜，如混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，在混凝土中加緩凝劑，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，以5~6m為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象，同時(shí)每間隔10min左右上下抽動(dòng)一下導(dǎo)管，保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)禁把導(dǎo)管低端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m~10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm~16cm以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好施工人員的操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度拔導(dǎo)管則容易造成混凝土沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

三、施工中易出現(xiàn)的問題及預(yù)防和處理方法

（1）鋼筋籠的上浮

原因分析

混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快；鋼筋籠未采取固定措施。

3防治措施

在混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。此外，澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，也可防止上浮。

（2）樁身混凝土質(zhì)量差

樁身混凝土質(zhì)量差是指樁身出現(xiàn)蜂窩、空洞、夾泥層或級(jí)配不均的現(xiàn)象。

原因分析

澆灌混凝土?xí)r未邊灌邊振搗，使樁身混凝土不密實(shí)。

澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時(shí)，孔壁塌落在混凝土中，造成樁身夾泥。

混凝土配合比塌落度掌握不嚴(yán)，下料高度過大，混凝土產(chǎn)生離析，造成樁身級(jí)配和強(qiáng)度不均勻。

防治措施

澆灌混凝土?xí)r應(yīng)邊灌邊振搗。

澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時(shí)，注意不要碰撞土壁，造成土體坍落。

認(rèn)真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土?xí)r設(shè)置串筒下料，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使混凝土強(qiáng)度均勻

（3）鉆孔灌注樁斷樁

原因分析

集料級(jí)配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。

泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴(kuò)孔或塌孔而引起的灌注時(shí)間過長(zhǎng)。

攪拌設(shè)備故障而無備用設(shè)備引起混凝土澆筑時(shí)間過長(zhǎng)。

混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過小，導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。

防治措施

關(guān)鍵設(shè)備（混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)澆筑。

混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18~22cm。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。

在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時(shí)，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離控制在25~40cm之間，同時(shí)要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~6.0m的范圍內(nèi)。當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可以用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來疏通導(dǎo)管，也可以在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。

結(jié)束語：要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于過程管理。主要是提高現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的管理水平，增強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，預(yù)防為主，對(duì)灌注樁的各個(gè)環(huán)節(jié)都要高度重視并精心施工。我相信不久的將來，鉆孔灌注樁的施工技術(shù)將進(jìn)一步日臻完善并在交通建設(shè)領(lǐng)域內(nèi)得到更廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000

公路工程管理與實(shí)務(wù)

二○一○年一月

第五篇：鉆孔灌注樁小結(jié)

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁小結(jié)

泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工方法為先利用鉆孔機(jī)械在樁位處進(jìn)行鉆孔，待鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，立即進(jìn)行清孔，并在孔內(nèi)放入鋼筋籠，水下澆筑混凝土成樁。在鉆孔過程中，為了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥漿護(hù)壁進(jìn)行成孔。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁其施工流程為：測(cè)定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→吊放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→二次清孔→水下澆筑混凝土→拔除護(hù)筒，現(xiàn)將泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)總結(jié)如下：

一、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備階段

鉆機(jī)鉆孔前，應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，架設(shè)鉆孔機(jī)械設(shè)備，挖設(shè)排水溝，設(shè)置泥漿池制備泥漿，設(shè)置樁基軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，放線定樁位及其復(fù)核等施工準(zhǔn)備工作。

監(jiān)理在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)做好下列工作：①對(duì)主控點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，確保測(cè)量放線的準(zhǔn)確性；②督促施工單位對(duì)全站儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行標(biāo)定，并審查標(biāo)定證書；③現(xiàn)場(chǎng)檢查鉆頭直徑，防止出現(xiàn)鉆頭直徑不夠?qū)е聵稄讲蛔?；④?duì)施工單位用的測(cè)繩在路牙處進(jìn)行復(fù)核，防止施工單位在減少測(cè)繩長(zhǎng)度導(dǎo)致樁長(zhǎng)不夠；⑤材料進(jìn)場(chǎng)要業(yè)主、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗(yàn)收，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼料必需提供質(zhì)保書、對(duì)不同廠家、不同型號(hào)、爐號(hào)的鋼材要進(jìn)行批量檢驗(yàn)，材料使用前要報(bào)審，規(guī)定的送檢的材料應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢，合格后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)才能使用。

二、現(xiàn)場(chǎng)施工階段 a、開鉆前，應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，起到定位、保護(hù)孔口、貯存泥漿和使其高出地下水位的作用，護(hù)筒宜用4~8mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100~200mm，頂部應(yīng)高出地面400~600mm，并開設(shè)1~2個(gè)溢流口，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土填實(shí)，不允許漏水，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)≤50mm。

b、鉆孔時(shí)，應(yīng)在孔中注入泥漿，泥漿除護(hù)壁作用外，還具有攜渣、潤(rùn)滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱，減少鉆進(jìn)阻力等作用。

c、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須進(jìn)行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，同時(shí)也為水下澆筑混凝土創(chuàng)造良好條件，確保澆筑質(zhì)量。

d、樁孔鉆成并清孔完畢后，應(yīng)吊放鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠全長(zhǎng)超過12m時(shí)，鋼筋籠應(yīng)分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數(shù)量≤50%，相鄰接頭錯(cuò)開≥500mm，鋼筋籠應(yīng)設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層，吊放時(shí)要細(xì)心輕放，不可強(qiáng)行下插，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠臨時(shí)固定在護(hù)筒或樁架上，以防移動(dòng)。在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運(yùn)達(dá)樁機(jī)旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時(shí)，應(yīng)對(duì)籠長(zhǎng)、箍筋間距等進(jìn)行測(cè)量，焊接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；

e、鋼筋籠放入樁孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，混凝土實(shí)際灌注量不得小于計(jì)算體積。；

施工階段監(jiān)理控制要點(diǎn)：

1、試樁的護(hù)筒尤為重要，對(duì)以后進(jìn)行靜載實(shí)驗(yàn)有重要影響，在施工時(shí)應(yīng)格外重視；

2、鉆孔過程中，監(jiān)理應(yīng)注意下的鉆桿的節(jié)數(shù)，根據(jù)節(jié)數(shù)配合測(cè)繩來控制樁長(zhǎng)；成孔后監(jiān)理應(yīng)對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收過程中。應(yīng)注意觀察測(cè)繩是否被打結(jié)、剪短等偷工減料現(xiàn)象；

3、鋼筋籠定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊應(yīng)設(shè)置到位，吊放時(shí)要細(xì)心輕放，不可強(qiáng)行下插，在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運(yùn)達(dá)樁機(jī)旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時(shí)，應(yīng)對(duì)籠長(zhǎng)、箍筋間距等進(jìn)行測(cè)量，焊接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；采用后注漿施工工藝的，應(yīng)設(shè)置注漿管，注漿管的下端設(shè)出漿口，并用膠帶、塑料膜包住；并且出漿口的位置要高出孔底30—50cm；

4、二次清孔后，監(jiān)理應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制泥漿比重，現(xiàn)場(chǎng)用比重計(jì)進(jìn)行測(cè)量，合格后方可澆筑混凝土；

5、監(jiān)理旁站混凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制樁身灌注時(shí)的首灌量，拆卸導(dǎo)管時(shí)，不宜多下，起吊料斗時(shí)不得過高，不得在導(dǎo)管口沖洗導(dǎo)管，防止出現(xiàn)斷樁，當(dāng)混凝土澆筑完畢后應(yīng)符合樁長(zhǎng)，是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；

三、鉆孔樁后續(xù)施工階段

灌注樁后注漿技術(shù)是指灌注樁成樁后一定時(shí)間，通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側(cè)泥皮;二是對(duì)樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細(xì)粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強(qiáng)樁側(cè)阻力和樁端阻力。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%—120%，粗粒土增幅高于細(xì)粒土，軟土增幅最小，樁側(cè)樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。

注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個(gè)指標(biāo)。注漿時(shí)應(yīng)根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計(jì)算所需注漿量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達(dá)到終壓，此時(shí)吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在５—１５分鐘，完成設(shè)計(jì)的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計(jì)要求的漿液注入量。

后注漿監(jiān)理控制要點(diǎn)：

a、檢查水泥等原材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

b、宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側(cè)較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規(guī)范規(guī)定注漿流量不宜超過75L/min。

c、在澆樁身砼后的3-5天，砼強(qiáng)度達(dá)到C10-C15時(shí)方可進(jìn)行開塞。開塞時(shí)間的早晚，對(duì)注漿較為關(guān)鍵。開塞時(shí)間過早，砼未形成一定的強(qiáng)度，在高壓水的沖射下會(huì)破壞樁端的樁成形和砼強(qiáng)度；過遲，包裹注漿后的砼強(qiáng)度過大，會(huì)造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預(yù)埋管報(bào)廢，最終不能注漿。

d、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：

1、注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

2、注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。

e、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30—60分鐘，或調(diào)低漿液水灰比：

1、注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值；

2、地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。