第一篇：TSC 244條碼打印機一些常見的故障原因分析及維修方法

TSC 244條碼打印機一些常見的故障原因分析及維修方法

1． TSC條碼打印機打印過程中紅燈亮

原因：TSC條碼打印機的感應(yīng)器沒感應(yīng)到紙或沒感應(yīng)到色帶，需讓機器重新測紙。

解決方法：先把TSC條碼打印機電源關(guān)掉，按住打印機上的PAUSE鍵，然后開機，等打印機出紙后在松開手，看打印機是否有回縮的動作，如果沒有，在重復(fù)按上面的方法試多幾次，直到打印機出現(xiàn)回縮動作為止。如果這樣反復(fù)試過還不行，可以先初始化機器即先關(guān)機，然后同時按住PAUSE和FEED兩個鍵，直到打印機上的三個顯示燈同時閃過一遍后在松手，然后在按開始的方法檢測下紙，直到有回縮動作出現(xiàn)為止。

2． TSC條碼打印機打印過程中出現(xiàn)跳紙現(xiàn)象

原因：這種現(xiàn)象還是屬于機器沒能檢測到紙的原因或是紙張做的不規(guī)范。

解決方法：先看看是否標(biāo)簽紙做的不規(guī)范，各個標(biāo)簽的大小是否一致，如是這個原因造成的，那只能更換標(biāo)簽紙。如檢測到標(biāo)簽沒問題，那么就是屬于機器沒能檢測到紙，需重新測紙。先把機器關(guān)了，然后同時按住PAUSE和FEED兩個鍵再開機，直到三個顯示燈同時閃過一次在松手來進行機器初始化，然后再關(guān)機，按住PAUSE鍵進行測紙，等到機器出紙后再松手，直到機器出現(xiàn)回縮動作以后再開始打印。

3．TSC條碼打印機打印過程中打印機響聲很大，并且打印機的蓋很難蓋上去。

原因：色帶卷軸裝反了。

解決方法：檢查下色帶卷軸是否裝反，然后進行正確安裝。

4．TSC條碼打印機打印過程中走紙正常，但打印是打印不出東西。原因：色帶裝反。

解決方法：看色帶是屬于內(nèi)碳還是外碳，然后在按說明書上的安裝方法進行正確安裝。

5．TSC條碼打印機打印過程中打印正常，但色帶回卷軸不回卷。

原因：這由于操作員在沒安裝色帶的情況下就已開機，引致打印機沒能檢測到色帶，默認(rèn)為熱敏打印。

解決方法：先關(guān)掉打印機，正確安裝好色帶和標(biāo)簽紙后在開機，打印機恢復(fù)正常。如不行再進行機器初始化。

6．TSC條碼打印機打印過程中機器正常走紙，但打印時只打印一半內(nèi)容或出現(xiàn)亂碼

原因：軟件的打印程序出錯。

解決方法：重啟打印程序，重新建立一張新標(biāo)簽，并重新對標(biāo)簽上的內(nèi)容進行排版，選擇正確的打印驅(qū)動進行打印看是否正常。如果還是一樣，那就只能把軟件卸載后再重新安裝。如果還是不行，這就屬于電腦的打印接口出現(xiàn)問題，必須更換一臺電腦來進行打印?；蚴怯酶Z口進行打印。

7．TSC條碼打印機打印時走紙正常，但打印時機器無反應(yīng)。

原因：機器接收不到數(shù)據(jù)。

解決方法：檢查下機器的數(shù)據(jù)接口是否接錯，看是否把數(shù)據(jù)線接到竄口上去了，如果是，把數(shù)據(jù)線重新接到并口。如果不是，看是否打印機的端口設(shè)置錯誤。點擊開始菜單—>設(shè)置—>打印機—>選擇你機器的打印機驅(qū)動點擊右鍵—>屬性—>端口—>選擇LPT1，打印恢復(fù)正常。

8．打開軟件時出現(xiàn)一個“此印表機只支持有限的印表機驅(qū)動，請重新安裝正確的印表機驅(qū)動程序”的警告窗口。

原因：軟件程序出錯，導(dǎo)致打印機驅(qū)動丟失。

解決方法：如果你的打印軟件是安裝在C盤目錄下，則打開我的電腦—>打開C盤—>找到并打開Program Files這個文件夾—>找到并打開Europlus這個文件夾—>找到并打開Le—>找到并打開Bin—>找到并打開System—>找到Xprint.inf這個文件并把它刪除掉。打印恢復(fù)正常。9．打印不清晰

原因：打印設(shè)置沒有設(shè)置好或是打印頭臟。

解決方法：先檢查下打印頭是否臟了，清洗下打印頭（注意：清洗打印頭時一定要先把打印機電源關(guān)掉，不然打印頭很容易損壞），然后設(shè)置下打印溫度或換一種字體試試（字體加粗）。如還不行，可能就是打印色帶或標(biāo)簽紙的質(zhì)量太差，更換好的色帶和標(biāo)簽紙.10．打印時不清晰并出現(xiàn)黑線

原因：打印頭臟或打印頭斷針。

解決方法：先清洗打印頭，如不行，只能更換打印頭。（注意：清洗打印頭時一定要先把打印機電源關(guān)掉，不然打印頭很容易損壞）。

11．打印機在打印時總檢測不到紙

原因：1）傳感器故障 2）標(biāo)簽紙問題。

解決方法：更換另一種標(biāo)簽紙打印，看是否正常，如果正常，打印幾張后在換上剛剛不能測到紙的標(biāo)簽上去，重新測下紙打印。如還不正常，先清洗下傳感器表面上的灰塵，重新測紙再不行的話只能更換傳感器。

12．打印時一邊清晰，一邊模糊 原因：打印機壓力不平衡。

解決方法：在打印頭上方有調(diào)壓力的螺旋鈕，把打印不清晰的那一方的壓力調(diào)大點就可以了。另外有的機器上只有一個螺旋鈕調(diào)節(jié)，但可以自由移動，那就把它往不清晰的那一方移動再增大壓力就OK了。

13．打印時色帶發(fā)皺(TTP-344M)

原因：打印機兩邊壓力不平衡或是壓力太大。

解決方法：調(diào)節(jié)螺旋鈕把壓力減小并調(diào)節(jié)到兩邊壓力平衡。

14．打印機用過一段時間后，打印時標(biāo)簽內(nèi)容總往上偏或往下偏，用新機器打印正常。

原因：打印機用久了，傳感器出現(xiàn)誤差。

解決方法：根據(jù)具體偏移情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)傳感器的上下位置。

15．打印機一開機3盞顯示燈同時亮，無法打印

原因：主板的芯片損壞。

解決方法：更換主板中損壞的芯片

16．標(biāo)簽修改后總是保存不了，按保存就出現(xiàn)一個警告對話框，按確定后軟件關(guān)閉。

原因：用戶修改時直接在標(biāo)簽上修改的錯誤操作而引起的。

第二篇：傳真機常見故障分析及維修

傳真機常見故障分析及維修

傳真機是企業(yè)公司日常辦公不可缺少的助手，它的使用頻率相當(dāng)高，但隨著它的使用次數(shù)增多，或者使用的時間久了，設(shè)備總會出現(xiàn)這樣或那樣的“小毛病”，在保修期內(nèi)的可以那都售后服務(wù)點維修，但當(dāng)過了保修期的時候，動不動就要收費，增加企業(yè)的開支這不用說，也影響了工作效率。下面，筆者通過IT168 OA急救站收集了一些傳真機常見故障的分析與解決方法，希望對大家有所幫助。

從存儲器中刪除已存入的傳真

1、按功能鍵，然后按存儲查詢。

2、按設(shè)定鍵，然后用檢索鍵《》選擇你要刪除的傳真TX/RX號碼。

3、按設(shè)定鍵，然后按*刪除傳真，或按#取消。

4、按停止鍵回到待機模式。

傳真機

使用注意事項：

1、啟用傳真機以前，應(yīng)當(dāng)仔細閱讀這些安全教育，以便今后更好的使用傳真機。

2、不能自己拆卸傳真機部件：如果接觸設(shè)備內(nèi)部暴露的電接點將引起電擊。請將傳真機交給您所在地經(jīng)授權(quán)的佳能傳真機維修商維修。

3、傳真機只能在水平的、堅固的、穩(wěn)定的臺面上運行。

4、在傳真機的背面，底面均有通風(fēng)孔。為避免傳真機過熱(將引起運轉(zhuǎn)反常)，請不要堵塞和蓋住這些孔洞。不應(yīng)將傳真機置于床上、沙發(fā)上、地毯上或其他類似的柔軟臺面上。不應(yīng)靠近暖風(fēng)或熱風(fēng)機，傳真機也不應(yīng)放在壁櫥內(nèi)、書柜上及其他類似通風(fēng)不良的地方。

5、傳真機所用電源只能是設(shè)備上標(biāo)注所指定的電源類型。

6.應(yīng)確認(rèn)插在墻面電源插座上的所有設(shè)備所用的總電流不超過插座斷路器的電流整定值。

7.不允許電源軟線挨靠任何物品。不要將傳真機放置在電源軟線會被踩到的地方。確認(rèn)電源軟線無絞纏、打結(jié)。

8.不要使傳真機靠近水或其他液體，如果設(shè)備上或設(shè)備內(nèi)測到了水，應(yīng)立即拔去電插頭，并給您所在地經(jīng)授權(quán)的佳能傳真機維修商打電話。不要使小件物品(例如，大頭針、曲別針或釘書針)掉入傳真機內(nèi)，如果有東西掉入應(yīng)立即拔去設(shè)備電插銷頭，并給您所在地授權(quán)的佳能傳真機維修商打電話。

接收傳真機的三種方法

傳真機可以用三種方法中的任意一種接收文稿，每種方法還能進一步修改以滿足您的需要。

1、自動接收

當(dāng)您希望傳真機在沒有任何人為干預(yù)的情況下自動接收傳真時，請選用自動接收。在這種模式下，傳真機自動接收來自傳真機的呼叫，并且，當(dāng)收到電話呼叫時可以振鈴(隨您選擇)。

2、錄音電話接收

將傳真/電話線與錄音電話機相連，這樣，在無人在場的情況下就可用這一模式。當(dāng)您的錄音電話機設(shè)置為錄音，這個模式接收傳真呼叫，并按規(guī)定路線將電話呼叫發(fā)送給錄音電話機。

傳真機

3、人工接收

當(dāng)您希望親自應(yīng)答每一次呼叫時請用人工接收方式。用傳真機的這個模式時，凡是打進來的每次呼叫都會振鈴，不論是從傳真機來的還是從電話機來的。您使用子電話機也可以得用這個模式。

如何設(shè)定接收模式

當(dāng)您首次開箱使用這臺傳真機時，設(shè)定的是自動接收模式。您可以通過按錄音電話/人工接收指示燈下面的鍵以改為其它兩種接收模式之一：燈顯示的是正在使用的模式。

如果兩燈均滅，則傳真機設(shè)置為自動接收。要調(diào)整自動接收選擇，請看下面的《自動接收選擇》。

如果人工接收燈亮，則傳真機設(shè)置為人工接收，有關(guān)人工接收的更多信息，請見下面的《人工接收》。

如果錄音電話燈亮，則傳真機設(shè)置為錄音電話接收。下面的《與錄音電話一起使用傳真》中將給您更多信息。

自動接收選擇傳真機自動接收模式能以兩種方式工作：

接收傳真

接收傳真方式應(yīng)答所有呼叫，但僅接收來自傳真機的信息，而其他的掛斷。(這是缺省設(shè)置)

傳真/電話自動接收

當(dāng)您有一條傳真/電話兩用線路時可使用傳真/電話自動切換接收。如果呼叫來自傳真機，您的傳真機不振鈴就接收文稿。如果呼叫來自電話，您的傳真機振鈴提醒您應(yīng)答。

您可按如下過程選擇這些自動接收方式：

功能、數(shù)據(jù)登記 顯示DATA REGISTRATION 1.SPEED DIAL SETUOP

用檢索鍵顯示5.RECEIVE(RX)SETUP(5.接收顯示)DATA REGISTRATION 5.RECEIVE(RX)SETUP

按設(shè)定鍵，然后用檢索鍵顯示2.RX MODE(2.接收模式)RECEIVE(RX)SETUP 2.RX MODE

按設(shè)定鍵，然后用檢索鍵顯示您所需要的接收模式。

接收傳真-AUTO FAX RX: RX MODE AUTO FAX RX

傳真機

傳真/電話自動切換接收-FAX/TEL AUTO SW: RX MODE FAX/TEL AUTO SW

按設(shè)定鍵存儲設(shè)定，然后按停止鍵回到待機狀態(tài)。

設(shè)定停止

要設(shè)定附加選擇，詳見下面的《設(shè)定傳真/電話自動切換模式》。

設(shè)定傳真/電話自動切換接收

當(dāng)選擇FAX/TEL AUTO SW后，您可以設(shè)置如下選擇。

F/ RING TIME(傳真/電話振鈴時間)

當(dāng)您的傳真機設(shè)置為傳真與電話呼叫均自動接收時，如果呼叫來自電話，則傳真機振鈴是提醒您摘機。如果您在一定的時間內(nèi)沒有摘機，傳真機停止振鈴。用這個選擇可改變傳真機振鈴的時間，從10秒到45秒。缺少值為22秒。

F/T SWITCH ACTION(傳真/電話切換動作)

并非所有的傳真機都發(fā)出FAX TONE(傳真信號)(CNG音用于告訴接收傳真設(shè)備一有傳真發(fā)過來了。)對于這種情況，傳真機可能認(rèn)為呼叫是電話呼叫并振鈴提醒您通話(振鈴持續(xù)時間決定于上述傳真/電話振鈴的設(shè)定值。)如果您不應(yīng)答，將發(fā)生兩種情況之一： 如果您將F/T SWITCH ACTION設(shè)置為RECEIVE(接收)，傳真機將自動地切換到傳真接收模式并開始接收文稿。如果無文稿輸入，在大約35秒后自動掛斷電話。出廠缺省設(shè)置為RECEIVE。如果您將F/T SWITCH ACTION設(shè)置為DISCONNECT，傳真機會立即掛斷電話使線路空閑。

接收傳真故障，記錄紙經(jīng)常夾紙，確認(rèn)記錄紙和記錄紙盒放置的是否正確，在電傳真機話與傳真之間不自動切換。

確認(rèn)錄音電話與人工接收燈是否熄滅，如果需要，反復(fù)按燈下的鍵直到兩燈均來為止。

確認(rèn)接收模式是否設(shè)置為FAX/TEL AUTO SW(傳真/電話自動切換)，傳真機不能自動接收。

傳真機

確認(rèn)您是否已經(jīng)從傳真機的存儲器中打印出或刪除了文稿。

確認(rèn)傳真機是否設(shè)置為自動接收，反復(fù)按錄音電話和人工接收下的按鍵，直到兩燈均滅為止。

確認(rèn)記錄紙盒里是否有紙，查看顯示器上是否有出錯信息。

確認(rèn)所有電話線的連接是否可靠，打印一份通信報告并查看是否有出錯碼。

確認(rèn)接收模式是否設(shè)置為AUTO FAX RX(自動接收傳真)，傳真機不能人工接收。供選擇話筒組件或子話機連在傳真機上，在話筒掛機后您可能已經(jīng)按啟動/復(fù)印鍵。當(dāng)人工接收傳真時，您必須在按啟動/復(fù)印鍵以后掛上話筒。

查看顯示器上是否有出錯信息，打印一份通信活動報告并查看是否有出錯碼，不能用糾錯方式(ECM)接收。

確認(rèn)傳真機是否設(shè)置為ECM接收，確認(rèn)發(fā)送方的傳真機是否支持ECM，如果不支持，則傳真未經(jīng)出錯檢查以普通方式發(fā)送。在接收時經(jīng)常出錯，降低傳真機接收傳真的速度(例如：由14400bps降到9600bps)這個速度是在SYSTEM SETTING(系統(tǒng)設(shè)置)下的RX START SPEED(接收開始速度)中設(shè)置的。

第三篇：柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

發(fā)布者：szguanyu 發(fā)布時間：2008-10-31 13:01:26 閱讀：54次

柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

通過認(rèn)真分析故障發(fā)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，可以避免故障的發(fā)生。對于延長機泵設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備維修費用，確保注水任務(wù)的完成，具有十分重要的意義。下面我們對幾種常見故障的征兆進行描述，并對原因進行分析，對防止發(fā)生故障的措施進行探討，以期達到最大限度的發(fā)揮機泵設(shè)備的效能，提高經(jīng)濟效益的目的。

一、燒軸瓦、曲軸研傷故障

（一）故障現(xiàn)象

這類故障出現(xiàn)時一般表現(xiàn)為曲軸箱溫度升高，電機電流升高，機油顏色變黑等。在檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)及時停泵檢查，并采取相應(yīng)的措施。如果檢查處理不及時，就會發(fā)生燒瓦、抱軸事故，導(dǎo)致曲軸研傷，嚴(yán)重時甚至曲軸報廢。

（二）原因分析

造成這類事故的原因很多，但主要原因是由于軸瓦和軸頸之間潤滑狀況惡化而產(chǎn)生的。

1、機油變質(zhì)、機油雜質(zhì)過多、進油孔堵塞、機油過少、機油牌號不對。

（1）當(dāng)曲軸箱由于某種原因進水，會使機油乳化呈現(xiàn)乳白色，粘度下降。使機油在軸瓦和軸頸間的附著能力下降，影響潤滑油膜的形成，這時容易在軸瓦和軸頸之間形成粘合磨損，導(dǎo)致軸瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，溫度升高，最后發(fā)生燒瓦事故。

（2）機油中的雜質(zhì)主要是機油中的砂粒、灰塵以及泵內(nèi)金屬磨屑，這些雜質(zhì)進入軸瓦和軸頸間隙中，使軸瓦嵌油面積減小，并形成磨粒磨損，同時機油中的雜質(zhì)過多還容易堵塞軸瓦蓋上的機油流道，使軸瓦間隙內(nèi)供油不足產(chǎn)生粘合磨損。這兩種磨損共同作用的的結(jié)果使軸瓦溫度升高，間隙變小，最后導(dǎo)致燒瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飛濺式潤滑，當(dāng)機油液位低于規(guī)定的下限時，曲軸及連桿的帶油能力下降，造成軸瓦和軸頸間的供油不足，不能形成足夠的潤滑油膜，進而產(chǎn)生粘合磨損，如果不及時補加機油，就會出現(xiàn)軸瓦與軸頸干磨，發(fā)生燒瓦甚至抱軸事故。

（4）柱塞泵要求使用規(guī)定牌號的機油（CC15W/40），如果機油牌號不對，粘度過大流動困難，機油不能順利進入軸瓦和軸頸間隙內(nèi)，就會造成供油不足。如果選用粘度低的機油，使機油在軸瓦間隙內(nèi)附著能力下降，油膜承載能力下降，這些因素都容易造成粘合磨損，繼而出現(xiàn)燒瓦事故。

2、變頻調(diào)速系統(tǒng)的影響

用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的注水泵，是根據(jù)系統(tǒng)壓力的設(shè)定自動調(diào)節(jié)泵的頻率和轉(zhuǎn)速，有時由于頻率低，電機轉(zhuǎn)速低。此時曲軸連桿帶油能力下降，機油不能連續(xù)進入軸瓦內(nèi)，不能在軸瓦間隙中形成穩(wěn)定的油膜，因此，當(dāng)泵速過低時，易形成粘合磨損。

3、啟泵前未盤泵和空載運行、啟泵后馬上升壓甚至帶壓啟泵

長時間停運的泵曲軸箱內(nèi)機油溫度低，粘度大、流動性差，如果啟泵前未經(jīng)盤泵和空載運轉(zhuǎn)，啟泵后馬上升壓或帶壓啟泵，此時沒有足夠的機油進入軸瓦間隙內(nèi)，就會產(chǎn)生短時間的粘合磨損。如果長期使用這種方法操作，就會使軸瓦、軸頸摩擦面積增大，潤滑狀況進一步惡化，從而產(chǎn)生燒瓦事故。

4、液力端閥片損壞，連桿在返回的行程受高壓水推動，造成軸瓦和軸頸的沖擊、交變載荷次數(shù)增多，引起軸瓦溫度升高。

（三）預(yù)防措施

要避免這類事故發(fā)生，就必須做到以下幾點

1、必須做到定時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)曲軸箱溫度升高超過上限時立即停機（超過環(huán)境溫度35CO）。在檢查箱體溫度時應(yīng)與正常運行時的溫度作比較，一旦發(fā)現(xiàn)溫升速度較快，立即采取措施停泵檢查。

2、在檢查中發(fā)現(xiàn)機油顏色變白，應(yīng)及時清洗曲軸箱更換機油（擦拭曲軸箱內(nèi)部只能用毛巾而不能用棉紗）。

3、當(dāng)機油液位下降低于下限時，及時補加機油，并更換漏油的油封。

4、發(fā)現(xiàn)機油顏色變混濁及時停泵檢查原因，清洗曲軸箱，檢查是否燒瓦。

5、使用規(guī)定牌號的機油，并對機油進行三過濾。

6、要求運行3000～5000小時進行一次二保，檢查軸瓦是否磨損，間隙是否合格。

7、新泵或大修泵要作好磨合工作，連續(xù)空載運行不少于24小時，各個壓力階段試運不少于8小時，并按5MPa間距逐步加壓。運行500小時后，清洗曲軸箱更換機油。

8、對于變頻泵轉(zhuǎn)速較低時對軸瓦潤滑產(chǎn)生的影響，可以設(shè)定逆變器的最低頻率（不低于25HZ），也可以調(diào)整泵的柱塞直徑。

9、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，啟泵前盤泵檢查有無卡阻，空運5分鐘后再逐步加壓（冬季空運時間不低于10分鐘）。

10．用變頻控制的泵站，在啟泵、停泵時按照公頻啟、停泵方式操作。

11、及時更換損壞的閥片。二、十字頭磨損、滑道拉傷

（一）故障現(xiàn)象

這類故障與燒瓦、曲軸研傷故障征兆基本相同，在燒瓦的同時往往也伴有十字頭磨損、滑道拉傷和連桿銷軸、銅套的磨損現(xiàn)象發(fā)生。此類故障往往是相互作用相互影響的。這類故障發(fā)生后，如果處理不及時，往往造成十字頭滑道和十字頭的嚴(yán)重損傷。

（二）原因分析

導(dǎo)致這類事故的原因主要有以下幾個方面：

1、由于十字頭和滑道的潤滑狀況惡化而產(chǎn)生的，他的形成機理與燒瓦、曲軸研傷的形成機理相同。

2、由于軸瓦研傷后會產(chǎn)生大量的金屬磨屑，這些磨屑進入到十字頭和滑道間隙內(nèi)產(chǎn)生磨粒磨損，從而導(dǎo)致十字頭磨損和滑道拉傷。

3、由于銅套或銷軸松動，在十字頭內(nèi)產(chǎn)生軸向竄動，并與十字頭滑道直接接觸產(chǎn)生磨擦，從而導(dǎo)致拉缸事故。

4、因曲軸軸向竄動量過大，造成十字頭和滑道偏磨，導(dǎo)致拉缸事故。

5、由于連桿彎曲導(dǎo)致十字頭和滑道偏磨，造成拉缸事故.（這種故障一般在大修試運時出現(xiàn)）

（三）預(yù)防措施

要避免這類事故的發(fā)生，除了采取防止燒瓦的措施以外，還應(yīng)注意以下幾點：

1、檢查曲軸的竄動量，如發(fā)現(xiàn)竄量過大，（）及時修理。

2、定期清洗曲軸箱，檢查有無銅屑，并過濾機油。

3、銅套和銷軸松動后發(fā)生軸向竄動一般不容易檢查，這就要求在泵裝配時一定按規(guī)定的過盈量裝配，銅套的裝配采用冷裝配工藝。

4、控制大修質(zhì)量，不能安裝彎曲變形的連桿。

5、由于箱體溫度過高在短時間內(nèi)可造成大的事故（75oC），所以在泵上安裝溫度超限自動保護裝置，可以有效地避免事故的發(fā)生。

三、皮帶容易燒

（一）故障現(xiàn)象

這類故障一般表現(xiàn)為皮帶打滑，有刺耳的摩擦聲，泵轉(zhuǎn)數(shù)降低，皮帶彈跳，并且有焦糊味。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)及時停泵，調(diào)整皮帶松緊度并調(diào)整四點一線合格，如處理不及時將導(dǎo)致燒皮帶。

（二）原因分析

這種故障產(chǎn)生的原因一般有以下幾點：

1、兩個皮帶輪槽不對正，四點一線誤差太大，運行時皮帶彈跳，皮帶與輪槽偏磨，接觸面積減少使皮帶磨損速度加快。

2、皮帶過松，使皮帶打滑，導(dǎo)致燒皮帶。

3、更換新皮帶后，皮帶拉長未及時調(diào)整松緊度，致使皮帶打滑而燒皮帶。

4、皮帶型號不對，皮帶寬度與電機輪槽不符，造成皮帶不能完全嵌入槽內(nèi)，接觸面減小，導(dǎo)致燒皮帶。

5、皮帶粘有油污，降低摩擦系數(shù)，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致燒皮帶。

6、皮帶輪輪槽磨損造成皮帶與輪槽接觸面減小，皮帶打滑，導(dǎo)致燒皮帶。

（三）預(yù)防措施

1、選用規(guī)定型號質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的皮帶，如果發(fā)現(xiàn)皮帶因過松而打滑立即停泵調(diào)整。

2、調(diào)整皮帶時要求兩輪對正，誤差不能超過2mm。

3、發(fā)現(xiàn)皮帶輪與皮帶之間有油污，應(yīng)將油污擦掉。

4、四點一線調(diào)整不合格時，應(yīng)調(diào)整電機皮帶輪軸套的位置，達到兩輪對正。

5、更換磨損的皮帶輪。

四、泵整機振動超限

（一）故障現(xiàn)象

發(fā)生這種故障一般表現(xiàn)為整機振動，噪音增大，流程焊口部位經(jīng)常刺漏，壓力表指針擺動過大，管線顫動。一旦發(fā)現(xiàn)震動過大應(yīng)及時處理，避免發(fā)生其他事故。

（二）原因分析

造成整機振動超限的原因主要有：

1、曲軸軸向竄動量過大。

2、十字頭挺桿與柱塞桿連接卡子松動。

3、軸瓦連接螺絲松動。

4、電機軸彎曲，電機轉(zhuǎn)子動不平衡。

5、電機或泵滾動軸承損壞。

6、泵基礎(chǔ)固定螺絲松動。

7、填料總成壓蓋松動退出，與連接卡子發(fā)生撞擊。

8、泵供液不足造成打空泵。

9、吸入穩(wěn)定器膠囊損壞，吸液閥進液不平穩(wěn)。

10、閥片固定螺絲松動退出，閥片及彈簧座撞擊泵頭。

11、管線懸空未固定，造成管線抖動，引起泵體振動過大。

（三）預(yù)防措施

1、在巡回檢查過程中注意觀察柱塞連接卡子、總成壓蓋是否松動，電機固定螺絲、泵基礎(chǔ)固定螺絲是否松動，有問題及時整改。

2、檢查流程及喂水泵，防止泵抽空。

3、檢查曲軸串量和軸瓦連接螺絲。

4、更換穩(wěn)定器膠囊，啟泵前放凈氣體。

5、發(fā)現(xiàn)泵頭溫度升高及時檢查閥片。

6、電機或泵軸承溫度升高，噪音增大，及時檢查更換。

7、固定進出口管線，砸緊墊鐵。

五、曲軸油封和擋油頭油封漏油

（一）故障現(xiàn)象

這類故障表現(xiàn)為曲軸油封和擋油頭油封部位的漏油，長期漏油不僅造成機油的浪費，而且嚴(yán)重時如發(fā)現(xiàn)不及時會造成箱體缺油，產(chǎn)生抱瓦拉缸事故。

（二）原因分析

1、油封裝配不當(dāng)或傾斜，彈簧脫落。

2、油封損壞，唇口磨損。

3、油封壓蓋退扣松動。

4、十字頭挺桿外表面拉傷或砸傷。

5、曲軸油封部位軸頸表面損傷，油封磨損。

6、油封盒密封圈損壞、回油孔堵塞或回油孔安裝位置錯誤。

（三）預(yù)防措施

1、檢查油封是否完好，如損壞及時更換，并按正確的方法裝配。

2、發(fā)現(xiàn)擋油頭油封壓蓋松動及時緊固。

3、及時更換外表面損傷的十字頭挺桿。

4、軸頸表面損傷的，用銼挫平。

5、更換油封盒密封圈，調(diào)整回油孔位置在下部。

六、柱塞密封填料刺漏嚴(yán)重

（一）原因分析

1、密封填料磨損或數(shù)量不夠。

2、填料總成壓蓋松。

3、銅壓蓋和導(dǎo)向環(huán)磨損過大超過1mm。

4、填料總成內(nèi)彈簧斷。

5、柱塞桿表面拉傷或有腐蝕孔洞。

6、十字頭挺桿與柱塞不同心，造成偏磨銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)，并且柱塞桿與填料之間有間隙。

7、填料總成密封墊刺壞。

（二）預(yù)防措施

1、及時更換磨損的填料、柱塞桿、彈簧、銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)。

2、檢查填料壓蓋的松緊程度，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。

3、緊固填料總成法蘭螺絲時要對角緊固，并且按分次、交叉、對稱的方法，使每條螺絲緊固力矩基本相同，達到柱塞桿凸臺與十字頭挺桿孔自由嵌合。

4、更換填料總成密封墊。

七、泵頭刺裂

（一）故障現(xiàn)象

1、這類故障產(chǎn)生后會出現(xiàn)泵效下降，壓力降低，聽泵頭內(nèi)有刺水的聲音。

2、泵頭刺裂嚴(yán)重時泵頭閥座部位有溫度升高的現(xiàn)象。

3、更換閥座、閥片泵效沒有改變，用手摸有明顯刺出的溝槽。

（二）原因分析

1、泵頭制造缺陷，閥座孔部位有裂紋、砂眼等。

2、由于閥座孔表面銹蝕，導(dǎo)致閥座孔與閥座之間有縫隙，高壓水從縫隙中進入低壓區(qū)，因而使閥座孔內(nèi)表面受到?jīng)_刷，時間長了就會刺成溝槽。

3、密封圈失效導(dǎo)致高壓水直接沖刷閥孔內(nèi)壁，造成泵頭刺裂。

（三）預(yù)防措施

1、提高泵頭制造質(zhì)量，減少裂紋、砂眼等內(nèi)部缺陷。

2、更換閥座時檢查閥座質(zhì)量，要求表面光滑。凡是質(zhì)量不合格的不能裝入。

3、安裝前對閥座孔除銹并涂油。

4、及時更換失效的密封圈。

八、泵效下降

（一）故障現(xiàn)象

泵容積效率下降可用下列幾種方法判斷：

1、聽泵頭內(nèi)的聲音判斷，此時泵頭內(nèi)有“刺刺”的刺水聲。

2、摸泵頭閥座部位，有溫度升高的現(xiàn)象。

3、觀察進出口壓力表的波動情況，如進口壓力表波動較大，說明進液閥片不嚴(yán)。如出口壓力表波動較大，說明排液閥片不嚴(yán)。

4、在注水井未調(diào)整配注系統(tǒng)管網(wǎng)無漏失的情況下，干線壓力下降。

5、通過單泵出口管線上流量計讀數(shù)判斷，排量下降。

6、通過電流判斷，一般電流下降5～10％閥片有漏失。

（二）原因分析

泵效下降是由于泵頭內(nèi)高壓區(qū)或低壓區(qū)密封不嚴(yán)所造成的，主要有以下幾個原因：

1、由于閥片破裂變形，以及閥座、閥片表面刺出溝槽等原因使閥座閥片表面密封不嚴(yán)。

2、由于閥片復(fù)位彈簧斷裂，閥片不能及時封住閥座孔，造成高壓水返回低壓區(qū)。

3、閥座孔道內(nèi)進入異物，將閥片頂起，使閥座閥片密封不嚴(yán)。

4、由于泵頭刺裂，高壓水返回低壓端。

5、排出閥座密封圈損壞。

（三）預(yù)防措施

1、定期檢查閥座閥片，更換復(fù)位彈簧和密封圈。

2、發(fā)現(xiàn)泵頭刺裂時，及時修復(fù)泵頭。

3、選擇優(yōu)質(zhì)的閥座配件，并按正確的方法組裝。

4、定期清洗進口過濾缸，檢查濾網(wǎng)是否損壞。

5、對泵進出口流程施工后，啟泵前應(yīng)將管線沖洗干凈，避免焊渣進入泵頭內(nèi)。

九、電機軸承跑高溫

（一）故障現(xiàn)象

這類故障發(fā)生在電機前軸承，一般表現(xiàn)為軸承端蓋溫度升高（超過80CO）電機噪音增大，（有骨碌骨碌的聲音）一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時停泵檢查，否則會導(dǎo)致軸承損壞，嚴(yán)重時可造成電機抱軸事故。

（二）原因分析

產(chǎn)生這類故障的原因主要有壓力下幾個方面：

1、電機軸承盒內(nèi)缺油，造成滾動體與滾道之間干磨，摩擦阻力增大，產(chǎn)生熱量使軸承部位溫度升高。

2、潤滑脂牌號不對或油脂變質(zhì)，導(dǎo)致軸承溫度升高。

3、由于軸承和端蓋鏜孔間隙大，造成電機軸承跑外圈，軸承外套與鏜孔干磨，使軸承溫度升高。

4、軸承端蓋緊固螺絲松緊不一致，使軸承偏斜，滾動體與滾道偏磨，導(dǎo)致溫度升高。

5、傳動皮帶調(diào)整過緊使軸承受力側(cè)無間隙，造成滾動體與滾道之間干磨，使軸承溫度升高。

6、變頻方式啟停泵的影響

使用變頻調(diào)速的泵站，在啟泵時采用將出口閘門打來，回流閘門關(guān)閉帶壓啟泵的方式，而停泵時采用不開回流閘門卸壓突然緊急停泵的方式。在啟泵、停泵過程中軸承和電機軸都承受巨大的沖擊載荷，這都加快了滾珠和滾道的磨損，時間長了磨損加劇，引起軸承跑高溫。

7、變頻泵轉(zhuǎn)速慢，電機散熱能力下降。

（三）預(yù)防措施

要避免此類事故的發(fā)生必須做到以下幾點：

1、定期對軸承保養(yǎng)，加夠潤滑脂，并使用規(guī)定牌號的潤滑脂。

2、經(jīng)檢查跑外圈的軸承端蓋，可以用扁鏟在軸承孔壁上均勻打出毛刺，再將軸承裝入端蓋。

3、調(diào)節(jié)端蓋螺絲力矩一致，達到軸承和鏜孔中心線重合。

4、更換皮帶及調(diào)整皮帶時，要求松緊程度合適。

5、使用變頻調(diào)速的泵站，啟泵時先將回流閘門打開，在無壓力情況下啟泵，停泵時先打開回流閘門卸壓，然后再停泵。

6、設(shè)定變頻泵最低頻率為25HZ。

結(jié)束語：

1、柱塞泵常見故障與設(shè)備制造、維修保養(yǎng)、使用操作都有密切的關(guān)系。制造、修理是基礎(chǔ)，保養(yǎng)、使用操作是關(guān)鍵，所以必須加強現(xiàn)場管理工作，特別是加強潤滑油管理工作。

2、柱塞泵有些故障不是孤立的，有時是相互影響、相互作用的，有時一種現(xiàn)象可能有幾種故障的可能。因此，必須以綜合分析的方法判斷故障產(chǎn)生的原因。為了準(zhǔn)確查找故障部位，可以采取分段處理的方法。即：卸掉皮帶空試電機、卸掉連接卡子空試動力端、逐步帶壓檢查診斷，從而找出產(chǎn)生故障的真正原因，進而排除故障。

3、開展柱塞泵故障的分析工作，使操作者掌握故障發(fā)生的征兆，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，對避免機械事故的發(fā)生，延長機泵的使用壽命，都具有十分重要的意義。

第四篇：靜電除塵器常見故障原因分析及對策

靜電除塵器常見故障原因分析及對策

更新時間：09-8-11 09:58

摘要:簡單介紹了靜電除塵器工作原理及基本結(jié)構(gòu)。對靜電除塵器的常見故障 ,即負載短路、保溫箱電加熱器損壞、除塵效率降低及二次電壓高、二次電流低進行原因分析 ,提出了處理對策及預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞:靜電除塵器, 故障原因, 對策, 預(yù)防措施

中原大化集團公司于2002年籌建了2臺自備75t/h循環(huán)流化床鍋爐, 2004年增設(shè)了1臺150 t/h循環(huán)流化床鍋爐, 3臺鍋爐的配套環(huán)保設(shè)施煙氣除塵器選用的均是BE型靜電除塵器。靜電除塵器投入使用以來 ,運行基本平穩(wěn)。為了進一步發(fā)揮靜電除塵器的環(huán)保作用,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟和社會效益 ,現(xiàn)將曾出現(xiàn)的故障、原因及對策分析總結(jié)如下。靜電除塵器的工作原理

靜電除塵器是在2個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上 ,通以高壓直流電(高壓硅整流變壓器將 380V交流電整流成為 20～80 kV高壓直流電),維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后生成陰離子和陽離子,這些離子吸附在通過電場的粉塵上 ,使粉塵獲得電荷。荷電的粉塵在電場力的作用下 ,向電場極性相反的電極運行 ,放出所帶電荷并沉積在電極上 ,使粉塵與氣體分離 ,并通過振打清灰使灰落入靜電除塵器下部灰斗 ,從而達到除塵的目的。靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)

BE型靜電除塵器由陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰陽極振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等組成。陽極系統(tǒng)由極板排、振打砧及防擺裝置構(gòu)成。陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧梁、陰極懸掛系統(tǒng)、防擺裝置等組成。陰陽極的振打清灰均采用頂部電磁錘振打器。變壓器設(shè)置在除塵器頂部 ,高壓電直接通過高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻后送入陰極系統(tǒng)。高壓進線設(shè)有保護套管。為防止陰極系統(tǒng)支承絕緣子周圍的溫度過低而結(jié)露漏電 ,在其旁安裝電加熱器 ,外加保溫箱。常見故障 3.1負載短路(1)現(xiàn)象 二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“LOAD SHORT”(負載短路)報警信號。此時應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。

(2)原因

①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。

②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖 1。

③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。(3)處理對策及預(yù)防措施

①加強灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時消除,保證輸灰的正常進行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。

②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時處理 ,防止雨水或潮氣進入保溫箱。

③設(shè)備投運前約 4 h,啟動電加熱器進行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。

④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?.2保溫箱電加熱器損壞(1)現(xiàn)象

在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。

(2)原因

①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。

②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。(3)處理對策及預(yù)防措施

利用停運檢查機會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。.3二次電壓高 ,二次電流低且波動(1)現(xiàn)象

在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正常或稍低 ,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。

(2)原因

①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強度或頻率過高 ,會導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。

②振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附(粉塵粒徑在 3～4μm時最大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0.5μm約為 10 N /m2)。

③煙氣中的粉塵濃度過大。(3)處理對策及預(yù)防措施

①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。

②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。

③加強除塵器進出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。.4 除塵效率降低(1)現(xiàn)象

除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動大 ,嚴(yán)重時煙囪冒黑煙。

(2)原因

①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場超負荷運行 ,致使除塵效率降低。

②電場下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時關(guān)閉 ,導(dǎo)致進風(fēng)量超標(biāo) ,除塵效率下降。

③發(fā)生電場以外放電 ,如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。

④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚 ,導(dǎo)致除塵效率下降。

(3)處理對策及預(yù)防措施

檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關(guān)閉 ,同時利用停爐檢修機會確認(rèn)并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強度、時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。

第五篇：煤礦膠帶輸送機常見故障原因分析及預(yù)防

煤礦膠帶輸送機常見故障原因分析及預(yù)防

摘要：膠帶輸送機具有輸送距離長、運量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制，在煤礦高產(chǎn)高效礦井中被廣泛使用。膠帶輸送機能否安全穩(wěn)定運行直接影響到煤礦正常生產(chǎn)作業(yè)。但是膠帶輸送機運轉(zhuǎn)時，如果使用管理不善會發(fā)生各種故障，嚴(yán)重故障就是事故，從而對設(shè)備、人員造成安全威脅，甚至影響整個礦井的正常生產(chǎn)。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場實踐，從使用者角度出發(fā)，詳細分析了膠帶輸送機跑偏、打滑、撕裂、托輥不轉(zhuǎn)、斷帶等故障的原因，危害及預(yù)防措施，具有現(xiàn)場實用性強的特點。

關(guān)鍵詞：煤礦；膠帶輸送機；故障；事故；原因；危害；預(yù)防

隨著煤礦采掘機械化程度的不斷提高和煤礦開采深度不斷增加。井下膠帶輸送機鋪設(shè)長度也在不斷增加，膠帶輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵運輸設(shè)備。尤其是鋼絲繩牽引膠帶輸送機、鋼繩芯強力膠帶輸送機在礦井中廣泛使用，帶寬達到1.2米的可伸縮膠帶輸送機在高產(chǎn)高效綜采工作面中的使用，大大提高了煤礦生產(chǎn)效率。但是，如果膠帶輸送機管理不善或使用不當(dāng)就會出現(xiàn)各種故障，這些故障不及時處理將會影響原煤運輸。嚴(yán)重故障就是事故，從而對設(shè)備、人員造成安全威脅，甚至影響整個礦井的正常生產(chǎn)。因此，及時準(zhǔn)確地分析膠帶輸送機發(fā)生故障的原因，并提出解決問題的辦法，制定切實可行的預(yù)防措施，就顯得非常重要，這是確保膠帶輸送機安全運行的有力保證。

本人在平煤集團從事煤礦井下膠帶輸送機管理工作12年，工作中積累了豐富的實踐經(jīng)驗，對所遇到的膠帶輸送機幾種常見故障進行了歸納總結(jié)，從分析膠帶輸送機發(fā)生故障的原因入手，闡述了發(fā)生故障的危害及后果，制訂了具體的預(yù)防措施，對現(xiàn)場管理具有指導(dǎo)作用。

一、膠帶輸送機跑偏故障

（一）膠帶跑偏的原因分析

膠帶輸送機運行時膠帶跑偏是最常見的故障。造成膠帶跑偏的原因有很多，主要跑偏現(xiàn)象和原因具體有以下幾個方面：

1、膠帶沿著輸送機長度方向的某一點開始向一邊跑偏，其原因可能是：

巷道變形，底鼓使機架不正，托輥偏斜；托輥尤其是下托輥粘結(jié)物料，導(dǎo)致托輥表面凸凹不平；下膠帶積煤過多，使得膠帶擠向一側(cè)。

2、整條膠帶往一側(cè)跑偏，膠帶磨損，滾筒附近機架磨出凹槽，其原因是： 滾筒安裝不平行；膠帶張緊滾筒左右拉力不均勻；膠帶張緊過松。

3、膠帶在運行中往一側(cè)跑偏，且最大跑偏恰好在接頭處，這是由于膠帶接頭不正造成的跑偏。

4、膠帶運行時，在輸送機機身的一處或數(shù)處跑偏，其原因是：

托輥安裝不正；托輥或機架高低不平；托輥被卡??；膠帶拉緊程度不同。

5、膠帶的一部分或數(shù)部分在膠帶輸送機的所有各點都跑偏，其原因是： 膠帶成為弓型；接頭不正。

6、無載時不跑偏，加載后跑偏，其原因是裝載位置不正，貨物偏載于膠帶一側(cè)，使得膠帶左右兩邊負載相差太大造成的。

7、膠帶跑偏方向不定，忽左忽右，其原因是膠帶太松弛造成的。

8、膠帶在卸料處跑偏，其原因可能是膠帶檔煤板與膠帶接觸松緊程度差異，而產(chǎn)生不同的側(cè)向壓力引起的。

9、滾筒表面粘有煤泥也會使膠帶在滾筒處跑偏。其原因是主滾筒或機尾滾筒的表面粘有煤層，滾筒粘有煤泥的地方直徑增大，膠帶向滾筒表面粘有煤泥的那一端跑偏。

10、傳動滾筒、機尾滾筒、換向滾筒不平行造成跑偏。其原因是因為調(diào)整膠帶松緊程度時，兩條穩(wěn)定機尾鋼絲繩或者絲杠的松緊不一致，使得膠帶在機尾滾筒上向松弛的一邊跑偏。

11、給料不正確造成接煤點處膠帶跑偏。其原因是在轉(zhuǎn)載點上裝載給料不正，煤塊沒有落到膠帶中心而是偏向一邊，產(chǎn)生側(cè)向推力將膠帶推向一邊造成跑偏。

12、膠帶質(zhì)量問題造成跑偏。膠帶質(zhì)量不合格，有厚薄不均、整條膠帶松緊程度受力不均勻。其造成的跑偏安裝使用后極不易于調(diào)整。

（二）膠帶跑偏的危害及后果

1、膠帶跑偏會造成礦井火災(zāi)。膠帶跑偏增加了膠帶運行阻力，使膠帶在滾筒處打滑，劇烈摩擦起熱；跑偏膠帶邊與機架劇烈摩擦起熱；跑偏膠帶與拋灑下的煤炭劇烈磨擦起熱；拋灑的煤炭堆積使得托輥不轉(zhuǎn)，皮帶長期摩擦不轉(zhuǎn)的托輥起熱，均可能引起礦井火災(zāi)事故。

2、減少膠帶使用壽命。膠帶跑偏，如果不及時處理，將會使得膠帶邊的保護膠層磨掉，或者膠帶表面膠層磨損嚴(yán)重，減少膠帶使用壽命。

3、影響巷道文明生產(chǎn)，增加司機的勞動強度。跑偏膠帶將煤碳拋灑到回空段膠帶上，運回機尾，造成機尾大量灑煤堆積，增加了看機尾人員的清煤勞動強度。將大量煤炭拋灑在巷道里，影響運輸巷道的文明生產(chǎn)，影響巷道的清潔和通風(fēng)行人。膠帶跑偏造成接頭磨損過快，增加了維護工的勞動強度，制作接頭次數(shù)增加造成材料浪費。

4、膠帶嚴(yán)重跑偏會造成膠帶撕裂、斷帶事故，造成事故擴大。如果清掃器不起作用，機尾滾筒卡進大塊煤矸將會造成膠帶擠傷磨損，甚至造成膠帶撕裂、磨斷，造成事故擴大。

（三）膠帶跑偏的預(yù)防

1、確保膠帶進貨質(zhì)量。膠帶使用單位必須購買由國家確認(rèn)的合格產(chǎn)品，避免由膠帶制造質(zhì)量問題而引起膠帶跑偏事故。

2、嚴(yán)格按照技術(shù)要求正確安裝膠帶輸送機。安裝過程中要注重各個設(shè)備安裝尺寸精度。

3、加強司機和維護人員的責(zé)任心。提高檢修人員訂做接頭質(zhì)量，提高司機能正確處理膠帶跑偏的操作技能。

4、加強膠帶輸送機現(xiàn)場管理。加強班中巡檢，發(fā)現(xiàn)跑偏及時快速處理，防止事故擴大。及時調(diào)整不平直的中間架子，使得托輥受力均勻。及時更換清掃器皮子，使得回空段膠帶上無浮煤拉回到滾筒。

5、在換向滾筒和機尾滾筒處安裝刮煤板，并及時清理此處浮煤，防止灑煤粘連滾筒上導(dǎo)致膠帶跑偏。

6、安裝使用防跑偏裝置。防跑偏裝置作用是一旦檢測到膠帶跑偏就立即停機停電并發(fā)出報警信號，提醒司機采取處理措施。

二、膠帶輸送機打滑故障

（一）膠帶打滑的原因分析

膠帶的傳動是靠膠帶與傳動滾筒之間的磨擦力，如果這個磨擦力過小，傳動滾筒旋轉(zhuǎn)，膠帶不能同步運轉(zhuǎn)或是不運轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象人們通常稱為膠帶打滑或簡稱“打滑”。膠帶打滑原因分析：

1、圍包角問題。對于給定的膠帶機為定值，它不隨環(huán)境條件的變化而變化，因此對現(xiàn)場而言不是影響膠帶打滑的主要因素。

2、驅(qū)動滾筒處膠帶張緊力不夠。主要原因有：張緊行程不夠，皮帶過松；配重重量不夠；輸送帶太長，張力不夠；膠帶靜張緊裝置失靈，如張緊鋼絲繩被拉斷等，也會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

3、摩擦系數(shù)的減小。主要原因有：主滾筒包膠磨損嚴(yán)重或脫膠，磨擦力小；當(dāng)膠帶與滾筒的接觸面進入水、煤泥、煤塵或粘有潤滑油時，摩擦系數(shù)將急劇下降；膠帶張力不夠、載荷啟動等。

4、膠帶運行阻力增加。主要原因有：過負荷“壓死”膠帶；托輥或滾筒轉(zhuǎn)動不靈活，甚至不轉(zhuǎn)；膠帶與底板或浮煤(矸石)嚴(yán)重摩擦；機尾滾筒處膠帶跑偏撒煤卡死或由于物料堆積機頭而噎死等，均可引起膠帶運行阻力的大幅度增加。

（二）膠帶打滑的危害及后果

1、打滑加快膠帶磨損，縮短膠帶使用壽命。

2、打滑會使膠帶運行速度減慢，打滑膠帶的末端落煤拉運不及造成堵煤；造成尾部檔煤板處積煤太多，皮帶啟動不起來。

3、嚴(yán)重打滑造成堵煤使得驅(qū)動滾筒位置那段膠帶磨損，甚至磨斷皮帶。

4、膠帶與傳動滾筒打滑后，傳動滾筒將與膠帶磨擦起熱，輕則將膠帶磨損、燒焦、燒穿，嚴(yán)重時將燒燃膠帶，引起礦井火災(zāi)。

（三）膠帶打滑的預(yù)防

1、加強膠帶輸送機運行管理，增強司機責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)打滑及時處理。

2、嚴(yán)禁水、煤泥、煤塵或潤滑油進入滾筒和下膠帶之間導(dǎo)致摩擦系數(shù)減小。

3、杜絕重負荷停車和載荷啟動。

4、采用包膠滾筒或帶槽護面滾筒,增大摩擦系數(shù)。

5、調(diào)整膠帶的拉緊裝置，定期檢查調(diào)整重錘式拉緊裝置或張緊跑車裝置，增大膠帶張緊力,使摩擦力加大。

6、安裝使用膠帶打滑保護裝置，當(dāng)膠帶打滑時通過打滑傳感器發(fā)出信號，自動停機停電并發(fā)出報警信號，提醒司機采取處理措施。

三、膠帶輸送機撕裂故障

（一）膠帶撕裂故障的原因

膠帶撕裂的主要原因有：

1、膠帶輸送機遇到外部尖銳物體，如鋼釬、錨桿、鐵塊、工字鋼、大塊矸石等戳入膠帶，造成膠帶劃傷，嚴(yán)重時造成膠帶撕裂。

2、膠帶嚴(yán)重跑偏造成膠帶撕裂。一般只撕裂膠帶邊，不會出現(xiàn)在膠帶內(nèi)側(cè)。

3、倉口篦子磨損折斷或者尺寸不合理，致使矸石及煤塊直接砸膠帶。

4、各個滾筒處噎進矸石及其它物品卡住膠帶造成撕裂。

5、膠帶接頭強度太低或因負荷太大，接頭卡子銹蝕或穿條銹蝕斷裂，造成膠帶在接頭處發(fā)生撕裂，導(dǎo)致膠帶縱向撕裂。

（二）膠帶撕裂故障的危害

1、膠帶撕裂，加快皮帶磨損，縮短皮帶使用壽命，造成資源浪費；

2、膠帶撕裂，造成大量煤炭拋灑在運輸巷道，影響文明生產(chǎn)，增加職工的勞動強度；

3、膠帶撕裂，停產(chǎn)搶修，影響全礦井生產(chǎn)；

（三）膠帶撕裂故障的預(yù)防

1、防止膠帶跑偏，避免造成膠帶撕裂。

2、禁止膠帶輸送機拉運大塊煤矸石，禁止膠帶輸送機拉運鋼梁、液壓支柱等，避免其它異物卡阻造成膠帶撕裂。

3、采取有效措施避免異物進入膠帶。從采掘源頭控制好大塊煤矸石和錨桿等，防止錨桿等尖銳物體戳入膠帶造成膠帶劃傷或縱向撕裂膠帶。

4、增強膠帶輸送機司機及巡視人員的責(zé)任心。尤其是給煤機出口或者煤倉下口的崗位司機注意觀察，及時修補已磨損的溜煤筒，避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。

5、改變溜煤眼及煤倉施工工藝。溜煤眼及煤倉支護應(yīng)采用長錨桿支護，以防止倉壁受煤流沖擊后錨桿脫落進入煤流造成膠帶劃傷或撕裂。

6、改變落煤方式。應(yīng)避免煤流直接射入溜煤眼、采區(qū)煤倉，溜煤眼、采區(qū)煤倉應(yīng)施工滑坡道緩沖煤流。

7、加強巷道維修處的膠帶管理，防止鋼釬等工具噎進膠帶造成撕裂。

8、安裝完善可靠的膠帶撕裂保護。當(dāng)檢測到膠帶撕裂立即停機停電并發(fā)出報警信號，提醒司機采取處理措施。

四、膠帶輸送機托輥不轉(zhuǎn)故障

（一）膠帶輸送機托輥不轉(zhuǎn)原因

1、托輥制造質(zhì)量低劣，達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。如托輥的軸向竄動量大，就會造成托輥的較早損壞。

2、托輥與膠帶不接觸。

3、托輥外殼被物料卡阻，或者托輥端面與托輥支座干涉。

4、托輥密封不佳，煤塵或污水進入軸承內(nèi)，使軸承的鋼球和保持架內(nèi)填滿油泥，使其不轉(zhuǎn)。應(yīng)拆開托輥及時清洗。

5、托輥軸承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮濕的空氣大量浸入，使鋼球合內(nèi)外滾道嚴(yán)重銹蝕，以致軸承不能夠轉(zhuǎn)動。

（二）膠帶輸送機托輥不轉(zhuǎn)的危害

1、托輥不轉(zhuǎn)造成輸送帶阻力增大，不僅嚴(yán)重增加了托輥與膠帶的磨耗而且增加電耗。還會造成膠帶跑偏、撕裂、電機燒毀等情況，甚至可能引起膠帶打滑導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。

2、在國家規(guī)定跳動量得范圍內(nèi)，可以保持膠帶機平穩(wěn)運行，否則就會使得膠帶輸送機膠帶共振跳動，造成物料拋灑，污染環(huán)境，增加職工勞動強度。

（三）膠帶輸送機托輥不轉(zhuǎn)的預(yù)防

1、把住托輥進貨質(zhì)量關(guān)口，這是防止托輥不轉(zhuǎn)的一項重要途徑。

2、加強檢修人員的責(zé)任心。保管好井下備用托輥，現(xiàn)場巡查及時更換損壞及振動噪音大的托輥。

3、及時調(diào)整膠帶輸送機中間架子，使得每組托輥與膠帶接觸，均勻受力。

4、及時清理托輥周圍的污泥和灑落的煤矸石，防止托輥堵死不轉(zhuǎn)，延長托輥的使用壽命。

5、分批定期輪流檢修所有托輥，確保托輥達到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6、加強膠帶輸送機的維護保養(yǎng)，防止水淹托輥，及時疏通浸泡托輥的積水。

五、膠帶輸送機斷帶故障

（一）膠帶輸送機斷帶故障原因

1、膠帶質(zhì)量問題。膠帶有制造缺陷。

2、膠帶由于長期、高負荷運轉(zhuǎn)和一些意外因素，如矸石直接砸向膠帶或金屬物體卡阻膠帶,會造成膠帶的突然斷裂。

3、膠帶輸送機機頭部或機尾部堆積大量煤矸石，堵塞膠帶輸送機運轉(zhuǎn)，增加膠帶運行阻力，造成斷帶。

4、主副傳動滾筒下或者機尾滾筒下浮煤堆積，頂起下行膠帶造成噎死斷帶。

5、接頭問題。機械接頭長期浸水銹蝕，卡子及穿條斷裂，沒有及時割做接頭。硫化接頭工藝過于簡陋和粗糙；膠料過期；接頭硫化器性能不合格；硫化溫度和時間不符合照規(guī)定等。

6、對于鋼絲繩芯強力膠帶,由于鋼絲繩芯的銹蝕、斷裂或因膠帶硫化接頭鋼絲繩芯的抽動,造成橫向斷帶事故。而且斷帶多發(fā)生在驅(qū)動滾筒附近和有較大變坡處的承載帶上。

7、膠帶嚴(yán)重跑偏造成斷帶。

8、膠帶嚴(yán)重打滑造成斷帶。

（二）膠帶輸送機斷帶危害

因為煤礦井下膠帶輸送機一般傾角大、距離長、負荷大。一旦發(fā)生重載斷帶下滑或因逆止器失效造成的膠帶逆轉(zhuǎn)事故，就會摧毀膠帶機機架、損壞設(shè)備、堵塞運輸巷道，處理事故費時費力，造成長時間的停產(chǎn)及重大經(jīng)濟損失，甚至埋壓人員造成傷亡事故，后果極其嚴(yán)重。

（三）膠帶輸送機斷帶預(yù)防

由于膠帶輸送機斷帶發(fā)生造成停機停產(chǎn)事故，嚴(yán)重時有可能導(dǎo)致人員傷亡。因此必須有效預(yù)防膠帶輸送機斷帶事故的發(fā)生。

1、嚴(yán)把膠帶進貨質(zhì)量關(guān)口，杜絕膠帶由于制造缺陷引起的斷帶事故發(fā)生。

2、加強膠帶輸送機現(xiàn)場安全運轉(zhuǎn)管理，加強預(yù)防性檢修措施。搞好運輸巷道的文明生產(chǎn)，及時掏挖清理主副滾筒和機尾滾筒下浮煤。

3、從采掘源頭控制大塊煤矸石，禁止膠帶輸送機拉運大塊煤矸石，禁止膠帶輸送機拉運鋼梁、液壓支柱等，避免其它異物卡阻膠帶。

4、對于鋼絲繩芯強力膠帶輸送機，選用膠帶時應(yīng)選用高質(zhì)量的膠帶，提高硫化接頭的硫化工藝保證接頭的硫化質(zhì)量，并對膠帶的接頭和鋼絲繩芯狀況進行定期檢測或?qū)崟r監(jiān)測。

5、安裝完善可靠地斷帶保護裝置。檢測到膠帶發(fā)生斷帶時，能及時的發(fā)出信號使輸送機緊急停車，或者控制重載膠帶下滑，避免引發(fā)惡性事故。

六、結(jié)束語

膠帶輸送機是煤礦普遍使用的固定機械設(shè)備，預(yù)防和解決膠帶輸送機故障，除了采用正確的方法外，還應(yīng)該加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，加強膠帶輸送機的維護保養(yǎng)，提高膠帶輸送機管理人員的操作技能，增加膠帶輸送機司機的責(zé)任感和敬業(yè)精神，及時處理和預(yù)防膠帶故障的發(fā)生，確保煤礦運輸系統(tǒng)正常運行。

分享：