第一篇：數(shù)控銑床圓編程時(shí)I J代表什么

數(shù)控銑床圓編程時(shí)I J代表什么？怎么編圓的程序？

I、J是圓心坐標(biāo)減起點(diǎn)坐標(biāo)，減出來正的就是正，負(fù)就是負(fù)，這樣多簡單，樓上復(fù)雜了。G54X0Y0Z100（定義坐標(biāo)通常是檢查坐標(biāo)是否正確可以不要編程習(xí)慣）M3S1000（主軸正傳）G0X40（到達(dá)圓弧的起點(diǎn)）G01Z0F1000 Z-6F100 G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圓弧終點(diǎn)，ij是相對(duì)于圓弧起的到圓心的距離，如果式中又不變的量可省略）G0Z100 M30 整圓用IJ來，IJ是相對(duì)于圓心坐標(biāo)用的，也可以是用圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)減去圓心坐標(biāo)得出來的。

例如，圓心坐標(biāo)是（0，0）圓弧起點(diǎn)是（10，0）那么I就等于10J就等于0 例如，圓心坐標(biāo)是（10，20）圓弧起點(diǎn)是（也就是你的起刀點(diǎn)）（20，10）那么I就等于10J就等于-10

一般操作的話，發(fā)那科系統(tǒng)銑床 在手動(dòng)編輯里面編制程序就行了 G02順時(shí)針方向圓弧切削 G03逆時(shí)針方向圓弧切削

一般基本都用G03逆時(shí)針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個(gè)直徑為40的圓 相對(duì)坐標(biāo)設(shè)置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5.X5.M30 有深度的循環(huán)加工

可以利用主程序調(diào)用子程序，(M98)主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉(zhuǎn))G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)M98P2L***（M98：調(diào)用子程序 P2：被調(diào)用子程序號(hào)為O0002 L***：循環(huán)次數(shù)，依圓孔深度與切削量指定）

G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)M30 子程序O0002

G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數(shù)值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)M99（M99為重復(fù)循環(huán)）

第二篇：數(shù)控銑床宏程序編程 經(jīng)典

變量

普通加工程序直接用數(shù)值指定G代碼和移動(dòng)距離；例如，GO1和X100.0。使用用戶宏程序時(shí)，數(shù)值可以直接指定或用變量指定。當(dāng)用變量時(shí)，變量值可用程序或用MDI面板上的操作改變。#1＝#2＋100 G01 X#1 F300 說明：

變量的表示

計(jì)算機(jī)允許使用變量名，用戶宏程序不行。變量用變量符號(hào)（#）和后面的變量號(hào)指定。例如：#1 表達(dá)式可以用于指定變量號(hào)。此時(shí)，表達(dá)式必須封閉在括號(hào)中。例如：#[#1+#2-12]

變量的類型

變量根據(jù)變量號(hào)可以分成四種類型

變量號(hào) 變量類型 功能

#0 空變量 該變量總是空,沒有值能賦給該變量.#1-#33 局部變量局部變量只能用在宏程序中存儲(chǔ)數(shù)據(jù),例如,運(yùn)算結(jié)果.當(dāng)斷電時(shí),局部變量被初始化為空.調(diào)用宏程序時(shí),自變量對(duì)局部變量賦值, #100-#199 #500-#999 公共變量公共變量在不同的宏程序中的意義相同.當(dāng)斷電時(shí),變量#100-#199初始化為空.變量#500-#999的數(shù)據(jù)保存,即使斷電也不丟失.#1000 系統(tǒng)變量 系統(tǒng)變量用于讀和寫CNC運(yùn)行時(shí)各種數(shù)據(jù)的變化,例如,刀具的當(dāng)前位置和補(bǔ)償值.變量值的范圍

局部變量和公共變量可以有0值或下面范圍中的值:-1047到-10-29或-10-2到-1047 如果計(jì)算結(jié)果超出有效范圍,則發(fā)出P/S報(bào)警NO.111.小數(shù)點(diǎn)的省略

當(dāng)在程序中定義變量值時(shí)，小數(shù)點(diǎn)可以省略。

例：當(dāng)定義#1＝123；變量#1的實(shí)際值是123.000。

變量的引用

為在程序中使用變量值，指定后跟變量號(hào)的地址。當(dāng)用表達(dá)式指定變量時(shí)，要把表達(dá)式放在括號(hào)中。

例如：G01X[#1+#2]F#3;被引用變量的值根據(jù)地址的最小設(shè)定單位自動(dòng)地舍入。例如： 當(dāng)G00X#/;以1/1000mm的單位執(zhí)行時(shí)，CNC把123456賦值給變量#1,實(shí)際指令值為G00X12346.改變引用變量的值的符號(hào)，要把負(fù)號(hào)（－）放在#的前面。例如：G00X－#1 當(dāng)引用未定義的變量時(shí)，變量及地址都被忽略。

例如：當(dāng)變量#1的值是0，并且變量#2的值是空時(shí)，G00X#1 Y#2的執(zhí)行結(jié)果為G00X0。

雙軌跡（雙軌跡控制）的公共變量

對(duì)雙軌跡控制，系統(tǒng)為每一軌跡都提供了單獨(dú)的宏變量，但是，根據(jù)參數(shù)N0.6036和6037的設(shè)定，某些公共變量可同時(shí)用于兩個(gè)軌跡。

未定義的變量

當(dāng)變量值未定義時(shí)，這樣的變量成為空變量。變量#0總是空變量。它不能寫，只能讀。

引用

當(dāng)引用一個(gè)未定義的變量時(shí)，地址本身也被忽略。當(dāng)#1=<空> 當(dāng)#1＝0 G90 X100 Y#1 G90 X100 G90 X100 Y#1 G90 X100 Y0

(b)運(yùn)算

除了用<空>賦值以外，其余情況下<空>與0相同。

當(dāng)#1=<空>時(shí) 當(dāng)#1＝0時(shí)

#2＝#1 #2＝<空> #2＝#1 #2＝0

#2＝#*5 #2＝0 #2＝#*5 #2＝0

#2＝#1+#1 #2＝0 #2＝#1+#1 #2＝0

(c)條件表達(dá)式

EQ和NE中的<空>不同于0。當(dāng)#1=<空>時(shí) 當(dāng)#1＝0時(shí)

#1EQ#0 成立 #1EQ#0 不成立

#1 NE #0 成立 #1 NE #0 不成立

#1 GE #0 成立 #1 GE #0 不成立

#1 GT #0 不成立 #1 GT #0 不成立

限制

程序號(hào)，順序號(hào)和任選程序段跳轉(zhuǎn)號(hào)不能使用變量。例：下面情況不能使用變量： 0#1；

/#2G00X100.0;N#3Y200.0;

二 算術(shù)和邏輯運(yùn)算

下面表中列出的運(yùn)算可以在變量中執(zhí)行。運(yùn)算符右邊的表達(dá)式可包含常量和或由函數(shù)或運(yùn)算符組成的變量。表達(dá)式中的變量#j和#k可以用常數(shù)賦值。左邊的變量也可以用表達(dá)式賦值。

功能 格式 備注 定義 #i=#j 加法

減法

乘法

除法 #i=#j+#k;

#i=#j-#k;

#i=#j*#k;

#i=#j/#k;正弦

反正弦

余弦

反余弦

正切

反正切 #i=sin[#j;

#i=asin[#j];

#i=cos[#j];

#i=acos[#j];

#i=tan[#j]

#i=atan[#j]/[#k] 角度以度指定，90o30'表示為90.5度。平方根

絕對(duì)值

舍入

上取整

下取整

自然對(duì)數(shù)

指數(shù)函數(shù) #i=SQRT[#j];

#i=ABS[#j];

#i=ROUNG[#j];

#i=FIX[#j];#i=FUP[#j];

#i=LN[#j];

#i=EXP[#j];或

異或

與

#i=#jOR#k;

#i=#jXOR#k;

#i=#jAND#k;邏輯運(yùn)算一位一位地按二進(jìn)制數(shù)執(zhí)行。從BCD轉(zhuǎn)為BIN

從BIN轉(zhuǎn)為BCD #i=BIN[#j];

#i=BCD[#j];用于與PMC的信號(hào)交換。

說明：

角度單位

函數(shù)SIN ,COS,ASIN,ACOS,TAN和ATAN的角度單位是度。如90°30’表示為90.5度。ARCSIN # i= ASIN[#j]（1）取值范圍如下：

當(dāng)參數(shù)（NO.6004#0）NAT位設(shè)為0時(shí)，270°～90° 當(dāng)參數(shù)（NO.6004#0）NAT位設(shè)為1時(shí)，－90°～90°

（2）當(dāng)#j超出－1到1的范圍時(shí)，發(fā)出P/S報(bào)警NO.111.（3）常數(shù)可替代變量#j

ARCCOS #i＝ACOS[#j] 取值范圍從180°～0° 當(dāng)#j超出－1到1的范圍時(shí)，發(fā)出P/S報(bào)警NO.111.常數(shù)可替代變量#j

三 程序舉例

銑橢圓：

軌跡：

橢圓程序代碼如下：

N10 G54 G90 G0 S1500 M03 N12 X0 Y0 Z20.N14 G0 Z1 N16 G1 Z-5.F150.N18 G41 D1 N20 #1=0 N22 #2=34 N24 #3=24 N26 #4=#2*COS[#1] N28 #5=#3*SIN[#1] N30 #10=#4*COS[45]-#5*SIN[45] N32 #11=#4*SIN[45]+#5*COS[45] N34 G1 X#10 Y#11 N36 #1=#1+1 N38 IF [#1 LT 370] GOTO26 N40 G40 G1 X0 Y0 N42 G0 Z100 N44 M30

銑矩形槽：

銑矩形槽代碼如下： #102=0.N3#100=0.#101=0.#103=200.#104=400.G91G28Z0.G0G90G54X0.Y0.G43H1Z20.M3S2000.N4G0X#100Y#101 G01Z#102F200.#102=#102-2.IF[#102EQ-50.]GOTO1 GOTO2 N2 N4X#104F500.Y#103 X#100 Y#101 #100=#100+10.#101=#101+10.#103=#103-10.#104=#104-10.IF[#100EQ100.]GOTO3 GOTO4 N3 N1 M5 M9 G91G28Z0.G28Y0.M30

銑傾斜3度的面：

軌跡：

銑傾斜3度的面的代碼如下： O0001 #[#1+1*2]=1 G65P9012L1A0B0.1C4I100J3K0 M30

宏程序O9012代碼如下: G54 G90 G00 X[#3] Y0 Z100 S500 M3 G01 Z0 F300 WHILE[#1LE10]DO1 #7= #1/TAN[#5]+#3 G1Z-#1 X#7 #8=#6/2-ROUND[#6/2] IF[#8EQ0]GOTO10 G1Y0 GOTO20 N10 Y#4 N20#1=#1+#2 #6=#6+1 END1 G0 Z100

銑半球：

軌跡：

銑半球代碼如下：

G90G0G54X-10.Y0M3S4500 G43Z50.H1M8 #1=0.5 WHILE[#1LE50.]DO1 #2=50.-#1 #3=SQRT[2500.-[#2*#2]] G1Z-#1F20 X-#3F500 G2I#3 #1=#1+0.5 END1 G0Z50.M5 M30

銑喇叭：

銑喇叭代碼如下： M03 S500 M06 T01 #1=0 #2=0 G0 Z15 X150 Y0 N11 #2=30*SIN[#1] #3=30+30*[1-COS[#1]] G01 Z-#2 F40 G41 X#3 D01 G03 I-#3 G40 G01 X150 Y0 #1=#1+1 IF [#1 LE 90] GOTO 11 G0 Z30 M30

第三篇：數(shù)控銑床編程概述

5.1.1數(shù)控編程的定義

為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動(dòng)作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識(shí)別的指令稱為程度，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。

數(shù)控編程的過程不僅僅指編寫數(shù)控加工指令代碼的過程，它還包括從零件分析到編寫加工指令代碼，再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過程。在編程前首先要進(jìn)行零件的加工工藝分析，確定加工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量)以及各項(xiàng)輔助功能(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)；接著根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單；再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如軟盤、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤等)，檢查正確無誤后采用手工輸人方式或計(jì)算機(jī)傳輸方式輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

5.2.1數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟

數(shù)控編程步驟如圖5－1所示，主要有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

(a)分析圖樣 包括零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術(shù)要求的分析，零件材料、熱處理等要求的分析。

(b)確定加工藝 包括選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具，選擇各項(xiàng)切削參數(shù)，選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)。

(c)數(shù)值計(jì)算 選擇編程原點(diǎn)，對(duì)零件圖形各基點(diǎn)進(jìn)行正確的數(shù)學(xué)計(jì)算，為編寫程序單做好準(zhǔn)備。

(d)編寫程序單 根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單。

(e)制作控制介質(zhì) 簡單的數(shù)控程序直接采用手工輸入機(jī)床，當(dāng)程序自動(dòng)輸入機(jī)床時(shí)，必須制作控制介質(zhì)。現(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤作為存儲(chǔ)介質(zhì)，采用計(jì)算機(jī)傳輸來輸入機(jī)床。目前，除了少數(shù)老式的數(shù)控機(jī)床仍在采用穿孔紙帶外，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床均不再采用此種控制介質(zhì)了。

(f)程序校驗(yàn) 程序必須經(jīng)過校驗(yàn)正確后才能使用。一般采用機(jī)床空運(yùn)行的方式進(jìn)行校驗(yàn)，有圖形顯示卡的機(jī)床可直接在CRT顯示屏上進(jìn)行校驗(yàn)，現(xiàn)在有很多學(xué)校還采用計(jì)算機(jī)數(shù)控模擬進(jìn)行校驗(yàn)。以上方式只能進(jìn)行數(shù)控程序、機(jī)床動(dòng)作的校驗(yàn)，如果要校驗(yàn)加工精度，則要進(jìn)行首件試切校驗(yàn)。

5.3數(shù)控編程的分類

數(shù)控編程可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。

5.3.1．手工編程

手工編程是指所有編制加工程序的全過程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)都是由手工來完成。

手工編程不需要計(jì)算機(jī)、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要有合格的編程人員即可完成。手工編程具有編程快速及時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是不能進(jìn)行復(fù)雜曲面的編程。手工編程比較適合批量較大、形狀簡單、計(jì)算方便、輪廓由直線或圓弧組成的零件的加工。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，采用手工編程則比較困難，最好采用自動(dòng)編程的方法進(jìn)行編程。

5.3.2．自動(dòng)編程

自動(dòng)編程是指用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程。自動(dòng)編程的優(yōu)點(diǎn)是效率高，正確性好。自動(dòng)編程由計(jì)算機(jī)代替人完成復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算和書寫程序單的工作，它可以解決許多手工編制無法完成的復(fù)雜零件編程難題，但其缺點(diǎn)是必須具備自動(dòng)編程系統(tǒng)或自動(dòng)編程軟件。自動(dòng)編程較適合形狀復(fù)雜零件的加工程序編制，如：模具加工、多軸聯(lián)動(dòng)加工等場(chǎng)合。

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程的方法主要有語言式自動(dòng)編程和圖形交互式自動(dòng)編程兩種。前者通過高級(jí)

語言的形式表示出全部加工內(nèi)容；計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)采用批處理方式，一次性處理、輸出加工程序。后者是采用人機(jī)對(duì)話的處理方式，利用CAD／CAM功能生成加工程序。

CAD／CAM軟件編程加工過程為：圖樣分析、零件分析、三維造型、生成加工刀具軌跡；后置處理生成加工程序、程序校驗(yàn)、程序傳輸并進(jìn)行加工。

5.4常用CAD/CAM軟件介紹

5.4.1．UG(Unigraphics)

UG起源于麥道飛機(jī)制造公司，是由EDS公司開發(fā)的集成化CAD／CAE／CAM系統(tǒng)，是當(dāng)前國際、國內(nèi)最為流行的工業(yè)設(shè)計(jì)平臺(tái)。其龐大的模塊群為企業(yè)提供了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品分析、加工裝配、檢驗(yàn)，到過程管理、虛擬動(dòng)作等全系列的支持，其主要模塊有數(shù)控造型、數(shù)控加工、產(chǎn)品裝配等通用模塊和計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)加工、模具設(shè)計(jì)加工、管路設(shè)計(jì)布局等專用模塊。該軟件的容量較大，對(duì)計(jì)算機(jī)的硬件配置要求也較高，所以早期版本在我國使用不很廣泛，但隨著計(jì)算機(jī)配置的不斷升級(jí)，該軟件在國際、國內(nèi)的CAD／CAE／CAM市場(chǎng)上已占有了很大的份額。

5.4.2．Pro／Engineer

Pro／Engineer是由美國PTC(參數(shù)科技公司)于1989年開發(fā)的，它開創(chuàng)了三維CAD／CAM參數(shù)化的先河，采用單一數(shù)據(jù)庫的設(shè)計(jì)，是基于特征、全參數(shù)、全相關(guān)性的CAD／CAE／CAM系統(tǒng)。它包含零件造型、產(chǎn)品裝配、數(shù)控加：工、模具開發(fā)、鈑金件設(shè)計(jì)、外形設(shè)計(jì)、逆向工程、機(jī)構(gòu)模擬、應(yīng)力分析等功能模塊，因而廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)、航天、家電、玩具等行業(yè)，在國內(nèi)外尤其是制造業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)有著龐大的用戶群。

5.4.3SolidWorks

SolidWorks是一個(gè)在微機(jī)平臺(tái)上運(yùn)行的通用設(shè)計(jì)的CAD軟件，它具有高效方便的計(jì)算機(jī)輔助該軟件有極強(qiáng)的圖形格式轉(zhuǎn)換功能，幾乎所有的CAD／CAE／CAM軟件都可以與SolidWorks軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，美中不足的是其數(shù)控加工功能不夠強(qiáng)大而且操作也比較煩瑣，所以該軟件常作為數(shù)控自動(dòng)化編程中的造型軟件，再將造型完成的三維實(shí)體通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換到UG、Masteream、Cimatron軟件中進(jìn)行自動(dòng)化編程。

5.4.4Mastercam

Mastercam是由美國CNCSoftware公司推出的基于PC平臺(tái)，集二維繪圖、三維曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬為一身的CAD／CAM軟件，該軟件尤其對(duì)于復(fù)雜曲面的生成與加工具有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)，但其對(duì)零件的設(shè)計(jì)、模具的設(shè)計(jì)功能不強(qiáng)。由于該軟件對(duì)運(yùn)行環(huán)境要求較低、操作靈活易掌握、價(jià)格便宜，所以受到我國中小數(shù)控企業(yè) 的歡迎。

5.4.5Cimatron

Cimatron系統(tǒng)是源于以色列為了設(shè)計(jì)開發(fā)噴氣式戰(zhàn)斗機(jī)所發(fā)展出來的軟件。它由以色列的Cimatron公司提供的一套集成CAD／CAE／CAM的專業(yè)軟件，它具有模具設(shè)計(jì)、三維造型、生成工程圖、數(shù)控加工等功能。該軟件在我國得到了廣泛的使用，特別是在數(shù)控加工方面更是占有很大的比重。

5.4.6CAXA制造工程師

CAXA制造工程師是我國北航海爾軟件有限公司研制開發(fā)的全中文、面向數(shù)控銑床與加工中心的三維CAD／CAM軟件，它既具有線框造型、曲面造型和實(shí)體造型的設(shè)計(jì)功能，又具有生成二至五軸的加工代碼的數(shù)控加工功能，可用于加工具有復(fù)雜三維曲面的零件。由于該軟件是我國自行研制的數(shù)控軟件，采用了全中文的操作界面，學(xué)習(xí)與操作都很方便，而且價(jià)格也較低，所以該軟件近幾年在國內(nèi)得到了較大程度的推廣。另外，CAXA系列軟件中的“CAXA線切割”也是一種方便實(shí)用的線切割自動(dòng)編程軟件。

5.5 數(shù)控銑床編程的基礎(chǔ)知識(shí)

5.5.1程序的結(jié)構(gòu)與格式

每一種數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)本身的特點(diǎn)與編程的需要，都有一定的程序格式。對(duì)于不同的機(jī)床，其程序格式也不同，因此，編程人員必須嚴(yán)格按照機(jī)床說明書的格式進(jìn)行編程。但程序的常規(guī)格式卻是相同的。

a、程序的組成一個(gè)完整的程序由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成：

％0001零件程序號(hào)（％1～4294967295）

N10 G90 G80 G40 G49 G17程序內(nèi)容

N20 G00 G54 X0 Y0 Z50 F300程序段

N30 M03 S500

N260 M05

N270 M30程序結(jié)束

(1)程序號(hào)

每一個(gè)儲(chǔ)存在零件存儲(chǔ)器中的程序都需要指定一個(gè)程序號(hào)來加以區(qū)別，這種用于區(qū)別零件加工程序代號(hào)稱為程序號(hào)，同一機(jī)床的程序號(hào)不能重復(fù)。

程序號(hào)寫在程序的最前面，必須單獨(dú)占用一行。

(2)程序內(nèi)容

程序內(nèi)容是整個(gè)程序的核心，它由許多程序段組成，每個(gè)程序段由一個(gè)或多個(gè)指令構(gòu)成，它表示數(shù)控機(jī)床的全部動(dòng)作。

在數(shù)控銑床的程序中，子程序的調(diào)用也作為主程序內(nèi)容的一部分，主程序中只完成換刀、調(diào)轉(zhuǎn)速、工件定位等動(dòng)作，其余加工動(dòng)作都由子程序來完成。

（3）程序結(jié)束

程序結(jié)束通過M代碼來實(shí)現(xiàn)，它必須寫在程序的最后?？梢宰鳛槌绦蚪Y(jié)束標(biāo)記的M代碼有M02和M30，它們代表零件加工主程序的結(jié)束。為了保證最后程序段的正常執(zhí)行，通常要求M02(M30)也必須單獨(dú)占一行。

此外，子程序結(jié)束有專用的結(jié)束標(biāo)記，HNC—21M系統(tǒng)中用M99來表示子程序結(jié)束后返回主程序。

5.5.2．程序段的組成(1)程序段基本格式

程序段是程序的基本組成部分，每個(gè)程序段由若干個(gè)數(shù)據(jù)字構(gòu)成，而數(shù)據(jù)字又由表示地址的英文字母、特殊文字和數(shù)字構(gòu)成。如X30、G90等。

程序段格式是指一個(gè)程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列、書寫方式和順序。通常情況下，程序段格式有字—地址程序段格式、使用分隔符的程序段格式、固定程序段格式三種。字—地址程序段格式如下：

N50 C01 X30 Y30 Z30 F100 S800 TO1 M03；

(2)程序段號(hào)與程序段結(jié)束

程序段由程序段號(hào)NXX開頭，以程序段結(jié)束標(biāo)記CR(或IJ)結(jié)束，實(shí)際使用時(shí)，常用符號(hào)“；”或“*”表示CR(或LP)。程莊段的中間部分是程序段的內(nèi)容，主要包括準(zhǔn)備功能字、尺寸功能字、進(jìn)給功能字、主軸功能字、刀具功能字、輔助功能字等，但并不是所有程序段都必須包含所有功能字，有時(shí)一個(gè)程序段內(nèi)可僅包含其中一個(gè)或幾個(gè)功能字，如下列程序段都是正確的程序段。

N10 C01 X100 F100；

N10 M05；

NXX為程序段號(hào)，由地址N和后面的若干位數(shù)字表示。在大部分系統(tǒng)中，程序段號(hào)僅作為“跳轉(zhuǎn)”或“程序檢索”的目標(biāo)位置指示，因此，它的大小順序可以顛倒，也可以省略，程序段在存儲(chǔ)器內(nèi)以輸入的先后順序排列，而程序的執(zhí)行是嚴(yán)格按信息在存儲(chǔ)器內(nèi)的先后順序一段一段地執(zhí)行，也就是說執(zhí)行的先后次序與程序段號(hào)無關(guān)。但是，當(dāng)程序段號(hào)省略時(shí)，該程序段將不能作為“跳轉(zhuǎn)”或“程序檢索”的目標(biāo)程序段。

程序段號(hào)也可以由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)生成，程序段號(hào)的遞增量可以通過“機(jī)床參數(shù)”進(jìn)行設(shè)置，一般可設(shè)定增量值為10。

(3)程序的斜杠跳躍

有時(shí)，在程序段的前面有“／”符號(hào)，該符號(hào)稱為斜杠跳躍符號(hào)，該程序段稱為可跳躍程序段。如下列程序段：

／N10 G00 X100；

這樣的程序段，可以由操作者對(duì)程序段和執(zhí)行情況進(jìn)行控制。若操作機(jī)床使系統(tǒng)的“跳過程序段”信號(hào)生效，程序執(zhí)行時(shí)將跳過這些程序段；若“跳過程序段”信號(hào)無效，程序段照常執(zhí)行，該程序段和不加“／”符號(hào)的程序段相同。

(4)程序段注釋

為了方便檢查、閱讀數(shù)控程序，在許多數(shù)控系統(tǒng)中允許對(duì)程序進(jìn)行注釋，注釋可以作為對(duì)操作者的提示顯示在屏幕上，但注釋對(duì)機(jī)床動(dòng)作沒有絲毫影響。程序的注釋應(yīng)放在程序的最后，并用“()”括起來，不允許將注釋插在地址和數(shù)字之間。如下程序段所示：

％0000；(PROGRAMNAME—M1)

G21 G17 G40 C49 G80 G90；

5.6數(shù)控常用系統(tǒng)功能

數(shù)控系統(tǒng)常用的系統(tǒng)功能有準(zhǔn)備功能、輔助功能、其他功能三種，這些功能是編制數(shù)控程序的基礎(chǔ)。

5.6.1．準(zhǔn)備功能

1、準(zhǔn)備功能也叫G功能或G代碼，是用于數(shù)控機(jī)床做好某些操作準(zhǔn)備動(dòng)作的指令。它由地址G和后面的兩位數(shù)字組成，從G00～G99共100種，如G01、G41等。目前，隨著數(shù)控系統(tǒng)功能的不斷提高，有的系統(tǒng)已采用三位數(shù)的功能代碼，如SIEMENS系統(tǒng)中的G450、G451等。

2、G功能以組區(qū)別可以分為兩大類。屬于“00”組別者，為非續(xù)效指令，即該指令的功能只在該程序段執(zhí)行時(shí)發(fā)揮效用，其功能不會(huì)延續(xù)到下面的程序段。屬于“非00”組別者，為續(xù)效指令，即該指令的功能除在該程序段執(zhí)行時(shí)發(fā)生效用外，如下一程序段仍使用相同功能，則不需要再指令一次，其功能會(huì)延續(xù)到下一程序段，直到被同組別的指令取代為止。

3、不同組別的G功能可以在同一程序段中執(zhí)行。但若是同一組別的G功能，在同一程序段中出現(xiàn)兩個(gè)或以上時(shí)，則以最后的G功能為有效。例如G00 G01 X50 Y60；則此程序?qū)⒁灾本€插補(bǔ)（G01）方式移至X50 Y60位置，G00指令將被忽略。

4、雖然從G00到G99共有100種G代碼，但并不是每種代碼都有實(shí)際意義，實(shí)際上有些代碼在國際標(biāo)準(zhǔn)(1SO)或我國原機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)中并沒有指定其功能，這些代碼主要用于將來修改標(biāo)準(zhǔn)時(shí)指定新功能。還有一些代碼，即使在修改標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也永不指定其功能，這些代碼可由機(jī)床設(shè)計(jì)者根據(jù)需要定義其功能，但必須在機(jī)床的出廠說明書中予以說明。

5.7.1、輔助功能

輔助功能也叫M功能或M代碼。它由地址M和后面的兩位數(shù)字組成，從M00～M99共100種。

1、輔助功能是主要控制機(jī)床或系統(tǒng)的開、關(guān)等輔助動(dòng)作的功能指令，如開、停冷卻泵，控制主軸正反轉(zhuǎn)，控制程序的結(jié)束等。

同樣地，由于數(shù)控系統(tǒng)的不同，以及機(jī)床生產(chǎn)廠家的不同，其M代碼的功能也不盡相同，甚至有些M代碼與ISO標(biāo)準(zhǔn)代碼的含義也不相同，如：表5－1如M00、M02、M30、M98、M99用于控制零件程序的走向，不由機(jī)床制造設(shè)計(jì)商設(shè)計(jì)決定。其余代碼由機(jī)床制造單位自行指定。使用者要參考機(jī)床編程說明書。因此，一方面我們迫切需要對(duì)數(shù)控代碼進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；另一方面，我們?cè)谶M(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定進(jìn)行。

在同一程序段中，既有M代碼又有其他指令代碼時(shí)，M代碼與其他代碼執(zhí)行的先后次序由機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。因此，為保證程序以正確的次序執(zhí)行，有很多M代碼，如M30、M02、M98等最好以單獨(dú)的程序段進(jìn)行編程。

坐標(biāo)功能M功能有非模態(tài)M功能和模態(tài)M功能二種形式。非模態(tài)M功能(當(dāng)段有效代碼):只在書寫了該代碼的程序段中有效；模態(tài)M功能(續(xù)效代碼)：一組可相互注銷的M功能，這些功能在被同一組的另一個(gè)功能注銷前一直有效。模態(tài)M功能組中包含一個(gè)缺省功能，系統(tǒng)上電時(shí)將被初始化為該功能（M05、M09）。另外，M功能還可分為前作用M功能和后作用M功能二類。前作用M功能:在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之前執(zhí)行；后作用M功能：在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之后執(zhí)行。

5.7.3 F、S、T功能介紹

1、F（進(jìn)給速度）功能

F功能用于控制刀具移動(dòng)時(shí)的進(jìn)給速度，進(jìn)給功能分為每分鐘進(jìn)給量mm/min（G94）和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/r（G95）。

a、每分鐘進(jìn)給量mm/min

G94 G01 X20 F200——表示進(jìn)給速度為200mm/min（G94為續(xù)效代碼，開機(jī)默認(rèn)）；

當(dāng)工作在G01、G02或G03方式下，編程的F一直有效，直到被新的F值所取代，而工作在G00, G60方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F無關(guān)。

借助操作面板上的倍率按鍵, F 可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行倍率修調(diào)。

進(jìn)給速度Vf的計(jì)算公式：

Vf＝fz z n

fz——銑刀每齒進(jìn)給量（mm/齒）；

z——銑刀的刀刃數(shù)；

n——刀具的轉(zhuǎn)速（r/min）；

b、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/r

G95 G01 X20 F0.2 ——表示進(jìn)給速度為0.2mm/r；

在加工螺紋（攻絲循環(huán)G84、螺紋切削G33）、鏜孔過程中常使用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/r來指定進(jìn)給速度。倍率開關(guān)失效，進(jìn)給倍率固定在100％。

注：編程時(shí)，進(jìn)給速度不允許用負(fù)值來表示。

2．S（主軸功能）

主軸功能S控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸速度，單位為轉(zhuǎn)/每分鐘(r/min)。S是模態(tài)指令，S功能只有在主軸速度可調(diào)節(jié)時(shí)有效。

借助操作面板上的倍率按鍵, S可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行倍率修調(diào)。

3、T功能

T功能是指系統(tǒng)進(jìn)行換刀或選刀的功能指令，其后的數(shù)值表示選擇的刀具號(hào)，T代碼與刀具的關(guān)系是由機(jī)床制造廠規(guī)定的。

在加上中心上執(zhí)行T指令，刀庫轉(zhuǎn)動(dòng)選擇所需的刀具，然后等待，直到M06指令作用時(shí)自動(dòng)完成換刀。

T指令同時(shí)調(diào)入刀補(bǔ)寄存器中的刀補(bǔ)值(刀補(bǔ)長度和刀補(bǔ)半徑)。T指令為非模態(tài)指令，但被調(diào)用的刀補(bǔ)值一自有效，直到再次換刀調(diào)入新的刀補(bǔ)值。

第四篇：數(shù)控銑床編程與操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)四數(shù)控銑床編程與操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告

班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康亩?shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述

1、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和常用功能指令

1）進(jìn)一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應(yīng)用范圍和坐標(biāo)系（可參照實(shí)驗(yàn)一）

2）畫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。

2、練習(xí)數(shù)控銑床基本操作方法（可參考實(shí)驗(yàn)一）

3、寫出數(shù)控銑床的常用功能指令，并說明其含義。

4、數(shù)控銑床的手工編程步驟

1）繪制所加工的零件圖，并標(biāo)出編程坐標(biāo)系。

2）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。

3）選擇刀具。

4）確定切削用量。

5）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。

6）編寫程序（法蘭克系統(tǒng)的加工程序）并加以注釋。

5、數(shù)控銑床的操作

1）寫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床的開機(jī)操作過程。

2）寫出回零操作過程。

3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。

4）寫出程序的校驗(yàn)操作過程(如顯示程序加工圖形校驗(yàn)、空運(yùn)行校驗(yàn))。

5）寫出數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的對(duì)刀并設(shè)定工件坐標(biāo)系操作過程。

6）寫出自動(dòng)加工操作過程。

7）加工完畢，取下工件檢驗(yàn)。

8）寫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床的關(guān)機(jī)操作過程。

9）清理切削屑。

第五篇：《數(shù)控銑床編程與操作》說課稿

《數(shù)控銑工編程與操作》課程說課稿

各位評(píng)委、各位專家：

我是岳陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院院級(jí)《數(shù)控銑床編程與操作》精品課程負(fù)責(zé)人，就該課程建設(shè)情況向大家匯報(bào)：

第一部分 ：整體設(shè)計(jì)

一、課程定位

《數(shù)控銑床編程與操作》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)技術(shù)主干課程。

1、定位

我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)面向數(shù)控加工設(shè)備使用企業(yè)培養(yǎng)從事數(shù)控機(jī)床編程、操作與維護(hù)的中、高級(jí)數(shù)控機(jī)床操作工、數(shù)控機(jī)床編程員。

2、本課程的前期與后續(xù)課程：

在專業(yè)課程體系中，《數(shù)控銑工編程與操作》按雙證融通模式設(shè)計(jì)，在《機(jī)械制圖與CAD》、《機(jī)械制造工藝與裝備》、《金屬切削原理與刀具》、《金工實(shí)習(xí)》等課程之后實(shí)施教學(xué)，數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）技能證書考證培訓(xùn)融入課程，也作為《數(shù)控銑綜合實(shí)訓(xùn)》等課程的前導(dǎo)課程。

3、培養(yǎng)目標(biāo)：

課程主要培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控銑床操作、編程能力，熟悉數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理和分類方法。掌握數(shù)控銑床編程的步驟、方法、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。培養(yǎng)學(xué)生工作執(zhí)行、工作組織、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等能力。

二、課程設(shè)計(jì)

1、以職業(yè)工作過程構(gòu)建課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域

按數(shù)控機(jī)床操作工的制訂工藝方案-零件編程操作加工-工件檢驗(yàn)等工作過程確定行動(dòng)領(lǐng)域，根據(jù)行動(dòng)領(lǐng)域確定零件的數(shù)控編程、數(shù)控銑床的操

作與加工學(xué)習(xí)領(lǐng)域，根據(jù)學(xué)習(xí)領(lǐng)域確定數(shù)控銑床基本操作、平面圖形加工、孔加工、輪廓加工、凹槽加工、零件綜合加工六個(gè)學(xué)習(xí)情境。學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)遵循從易到難，從簡單到復(fù)雜的原則。

2、課程設(shè)計(jì)理念與思想

設(shè)計(jì)理念

課程貫徹校企合作、工學(xué)結(jié)合的職業(yè)教育課程理念。課程的項(xiàng)目源自學(xué)院現(xiàn)代制造技術(shù)創(chuàng)業(yè)園湖南鑫和股份有限公司的產(chǎn)品加工。（產(chǎn)品圖）

設(shè)計(jì)思路

1、以“口罩機(jī)”為主線設(shè)計(jì)課程

2、在實(shí)施項(xiàng)目課程教學(xué)模式的前提下，以學(xué)生為主體，實(shí)行過程考核，明確給出考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，過程考核與期末總評(píng)成績掛鉤，促使學(xué)生努力學(xué)習(xí)。

3、課程總體采用項(xiàng)目教學(xué)，通過學(xué)生合作教學(xué)項(xiàng)目，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。在教學(xué)中注重品質(zhì)控制和質(zhì)量管理方面素質(zhì)養(yǎng)成與提高。

三、內(nèi)容選取

1、根據(jù)數(shù)控銑床操作工國家職業(yè)技能鑒定中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求來確定課程培養(yǎng)的技能點(diǎn)、知識(shí)點(diǎn)和職業(yè)素質(zhì)能力要點(diǎn)

2、與企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的教學(xué)項(xiàng)目。

模擬企業(yè)的分工制，突出職業(yè)崗位活動(dòng)的學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)，以崗位活動(dòng)的工作過程為依據(jù)，組織項(xiàng)目活動(dòng)的步驟流程，以此來實(shí)地模擬真實(shí)的職業(yè)活動(dòng)，達(dá)到職業(yè)能力的培養(yǎng)目標(biāo)。

6個(gè)工作項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目有幾個(gè)工作任務(wù)。

四、課程考核

項(xiàng)目一——項(xiàng)目五，每個(gè)項(xiàng)目占課程的10%，項(xiàng)目六為綜合項(xiàng)目，占

20%，技能考證占30%。

五、課程特色與效果

1、課程開發(fā)校企合作，依托現(xiàn)代制造技術(shù)創(chuàng)業(yè)園，與企業(yè)共同開發(fā)項(xiàng)目、共同實(shí)施項(xiàng)目教學(xué)，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中參與產(chǎn)品的加工。

2、課程與技能考證培訓(xùn)相結(jié)合，中級(jí)取證率100%，高級(jí)取證率10%。

3、課程與競賽培訓(xùn)相結(jié)合，我院學(xué)生2009年在全國職業(yè)院校技能比賽中，獲三等獎(jiǎng)。今年11月在湖南省數(shù)控技能競賽中分別獲得數(shù)控銑第二名、加工中心第四名。

第二部分 ：教學(xué)實(shí)施

下面就工學(xué)結(jié)合項(xiàng)目：剪刀滑板的槽加工進(jìn)行教學(xué)單元設(shè)計(jì)（課時(shí)：4）

剪刀滑板是口罩機(jī)上的一個(gè)零件

本次課為項(xiàng)目五中的凹槽加工中的一個(gè)任務(wù)。

一、教材分析

課程團(tuán)隊(duì)編寫了《數(shù)控銑床編程與操作》校本教材。本次課的實(shí)施以鑫和公司口罩機(jī)的零件之一——剪刀滑板為載體開發(fā)的教學(xué)項(xiàng)目。

二、學(xué)情分析

本次課的教學(xué)：共有3臺(tái)數(shù)控銑（2臺(tái)華中系統(tǒng)，1臺(tái)法蘭克系統(tǒng)），1臺(tái)加工中心（華中系統(tǒng)）。學(xué)生32人，分2批教學(xué)，每批16人，每組4人，每組1個(gè)組長。在學(xué)習(xí)本門課程之前，學(xué)生具有普通銑床加工的操作技能。

三、本節(jié)課的教學(xué)目標(biāo)：

1、知識(shí)目標(biāo)：

? 掌握局部坐標(biāo)系的概念；子程序的應(yīng)用、坐標(biāo)軸偏移指令、槽加工工藝的制定方法。

2、能力目標(biāo)：

? 會(huì)選擇合適的銑刀

? 會(huì)銑削各種槽,并能控制其尺寸.? 能按圖紙要求,完成工件

3、素質(zhì)目標(biāo)

讓學(xué)生體驗(yàn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，成功的喜悅，從而能培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)合作的意識(shí)。

教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、分組討論法、職業(yè)活動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)法、展示法、示范法等。

四、教學(xué)實(shí)施

1、（課前）老師拿出圖紙，交代任務(wù)----加工剪刀滑板的槽，此零件為口罩機(jī)上的一個(gè)零件

要求學(xué)生在課前完成此零件在普通銑床上加工的工藝卡

2、填寫工藝卡

學(xué)生在課前利用學(xué)院圖書館的圖書資源

網(wǎng)絡(luò)資源查閱資料

咨詢現(xiàn)代制造技術(shù)創(chuàng)業(yè)園的技術(shù)專家，提取經(jīng)驗(yàn)，廣泛地收集信息，分組討論，根據(jù)我院中央財(cái)政支持的數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地的設(shè)備情況，填寫加工工藝卡。

3、展示工藝卡

學(xué)生展示工藝卡，并進(jìn)行講解

老師對(duì)每組的工藝卡進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

學(xué)生綜合各組的優(yōu)點(diǎn)及老師的點(diǎn)評(píng)，完善工藝卡

4、老師（利用多媒體教學(xué)）講授知識(shí)點(diǎn)：凹槽加工編程方法與工藝，子程序的編寫的調(diào)用，操作安全要點(diǎn)、加工方法。

學(xué)生：將所學(xué)知識(shí)點(diǎn)融合到工作任務(wù)中，在原有的工藝卡的基礎(chǔ)上，制訂數(shù)控銑床加工的工藝卡。

5、完善工藝卡，分組編寫程序，利用教學(xué)資源宇龍仿真軟件進(jìn)行仿真。老師：觀察和記錄小組工作情況，并解答學(xué)生工作時(shí)提出的問題。

6、教師演示

老師：演示操作過程

學(xué)生：觀察和記錄工作過程

7、工藝準(zhǔn)備，開始操作加工

老師：觀察和記錄小組工作情況，處理緊急突發(fā)事件。

學(xué)生：操作機(jī)床，加工產(chǎn)品

8、檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)清理，設(shè)備維護(hù)等

學(xué)生自檢，同學(xué)互檢工件，工量卡具入庫，環(huán)境衛(wèi)生、廢物處理

老師檢驗(yàn)工件

9、總結(jié)，評(píng)價(jià)，作業(yè)布置

老師：對(duì)產(chǎn)品不合格地方進(jìn)行分析，點(diǎn)評(píng)，總結(jié)，給出成績

布置下一個(gè)工作任務(wù)。

整個(gè)教學(xué)過程是：下達(dá)任務(wù)-收集資料填寫工工藝卡-展示工藝卡-講授知識(shí)點(diǎn)-編程、仿真-教師示范-準(zhǔn)備、加工-檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)清理-總結(jié)、評(píng)價(jià)。

我的說課完畢。