第一篇：數(shù)控銑床教案

數(shù)控銑床加工技術(shù)

一、標(biāo)題

數(shù)控銑床加工技術(shù)

二、教學(xué)目標(biāo)

數(shù)控銑床加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)是一門(mén)結(jié)合數(shù)控編程和零件加工的綜合性實(shí)踐課程。希望通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的思維創(chuàng)新能力，通過(guò)對(duì)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、分類(lèi)及主要加工對(duì)象的認(rèn)識(shí)，對(duì)常用數(shù)控編程指令的掌握，對(duì)基本加工工藝的理解，讓學(xué)生掌握一種先進(jìn)制造方法，通過(guò)實(shí)訓(xùn)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)和實(shí)踐動(dòng)手能力。

三、教學(xué)內(nèi)容

實(shí)習(xí)內(nèi)容

通過(guò)介紹數(shù)控銑床的組成、分類(lèi)和主要加工對(duì)象，使學(xué)生了解一種先進(jìn)制造方法；通過(guò)講解數(shù)控銑床坐標(biāo)系確立的方法及常用數(shù)控程序基本指令的使用方法，讓學(xué)生自行設(shè)計(jì)一個(gè)零件并完成零件的編程；通過(guò)介紹數(shù)控銑床基本加工工藝，讓學(xué)生合理安排零件加工工藝；通過(guò)介紹KND100型數(shù)控銑床操作面板上的各個(gè)按鍵的功能及操作使用方法以及程序傳輸方法，讓學(xué)生熟悉機(jī)床面板，完成程序從電腦到機(jī)床的傳輸；通過(guò)介紹對(duì)刀及零件加工方法，讓學(xué)生自行完成所設(shè)計(jì)零件的加工。

重點(diǎn)難點(diǎn)：

? 數(shù)控銑床主要加工對(duì)象 ? 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的確立 ? 零件加工工藝的合理安排

? 數(shù)控系統(tǒng)的功能及其操作使用方法 ? 零件加工時(shí)，正確的對(duì)刀方法

四、教學(xué)媒體 ? PPT講解

? 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際演示講解

五、教學(xué)形式

? 集體演示與講解、個(gè)別指導(dǎo) ? 理論、實(shí)訓(xùn)

六、教學(xué)方法

接受式方法：講教、講解、講演、演示

七、教學(xué)過(guò)程（7學(xué)時(shí)）

7.1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)（0.5學(xué)時(shí)）（ppt教學(xué)）? 數(shù)控銑床特點(diǎn)

加工的零件精度高

生產(chǎn)效率高

特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面

有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造

? 數(shù)控銑床分類(lèi)

立式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床

立臥兩用數(shù)控銑床

? 數(shù)控銑床基本組成

? 數(shù)控銑床主要加工對(duì)象

數(shù)控銑床適合加工平面、斜面、外輪廓、型腔、槽、鍵槽、鉆孔、較孔、擴(kuò)孔、攻絲等。? 數(shù)控銑床常用刀柄及刀具

在數(shù)控銑床上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤(pán)銑刀、環(huán)形銑刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭（锪鉆、鉸刀、鏜刀等）、絲錐等 ? 數(shù)控銑床常用夾具

平口虎鉗、卡盤(pán)、壓板 7.2數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)（1學(xué)時(shí)）（ppt教學(xué)）? 數(shù)控銑床坐標(biāo)系的建立。

（1）數(shù)控銑床坐標(biāo)系為右手笛卡爾坐標(biāo)系。（2）三個(gè)坐標(biāo)軸互相垂直。

（3）以機(jī)床主軸軸線(xiàn)方向?yàn)閆軸;

刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸正方向。（4）X軸與工件安裝表面平行;

對(duì)于立式銑床，人面對(duì)機(jī)床主軸，右側(cè)方向?yàn)閄軸正方向。（5）Y軸方向根據(jù)X，Z軸按右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來(lái)確定

? 數(shù)控程序基本格式（程序號(hào)、程序內(nèi)容、程序結(jié)束）? 常用準(zhǔn)備功能指令（G92、G00、G01、G02、G03）

1）G92坐標(biāo)系設(shè)定指令

格式：

G92 X_ Y_ Z_ ；

該指令是聲明刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，通過(guò)聲明這一參照點(diǎn)的坐標(biāo)而創(chuàng)建工件坐標(biāo)系。

X、Y、Z后的數(shù)值即為刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

說(shuō)明：

(1)在執(zhí)行此指令之前必須先進(jìn)行對(duì)刀，通過(guò)調(diào)整機(jī)床，將刀尖放在程序所要求的起刀點(diǎn)位置上。

(2)此指令并不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械移動(dòng)，只是讓系統(tǒng)內(nèi)部用新的坐標(biāo)值取代舊的坐標(biāo)值，從而建立新的坐標(biāo)系。2）G00快速點(diǎn)定位指令

格式：

G00 X_ Y_ Z_ ；

刀具以點(diǎn)位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。

其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)

注意：只能用于快速定位或加工完退刀時(shí)，不能用于切削。3）G01直線(xiàn)插補(bǔ)指令

格式：

G01 X_ Y_ Z_ F_ ；

指令兩個(gè)坐標(biāo)（或三個(gè)坐標(biāo)）以聯(lián)動(dòng)的方式，按指定的進(jìn)給速度F，插補(bǔ)加工出任意斜率的平面（或空間）直線(xiàn)。其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。

F_刀具移動(dòng)速度。單位：mm/min

4）G02、G03圓弧插補(bǔ)指令

順圓插補(bǔ)G02X__ Y__ R__ F__ 逆圓插補(bǔ)G03X__ Y__ R__ F__ 注意：0<α≤180 °時(shí)R取正；180°<α<360°時(shí)R取負(fù)。

? 常用輔助功能指令（M03、M05、M30）

注意：M指令不允許共行。7.3簡(jiǎn)單圖形編程練習(xí)（0.5學(xué)時(shí)）

7.4分組設(shè)計(jì)零件、安排加工工藝、零件編程。（2學(xué)時(shí)）（分別討論，單獨(dú)指導(dǎo)）? 介紹設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)，尺寸要求。

? 學(xué)生分組（4-5人）進(jìn)行方案設(shè)計(jì)、討論。

? 分別參與學(xué)生的方案討論，指導(dǎo)學(xué)生確定方案。

? 各組成員分工安排各組件的加工工藝及零件的編程，并最終由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查與匯總。? 完成后，將各程序保存在電腦中。7.5數(shù)控銑床機(jī)床面板及程序傳輸介紹。（1學(xué)時(shí)）（ppt教學(xué)、仿真軟件演示）機(jī)床面板各軟體鍵的功能介紹 程序傳輸?shù)牟襟E 通訊軟件的操作演示

學(xué)生將各自的程序傳輸?shù)綑C(jī)床上 7.6零件加工（2學(xué)時(shí)）（現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）介紹零件對(duì)刀方法 完成各自的零件加工

八、課程評(píng)估

? 學(xué)生單獨(dú)設(shè)計(jì)零件，確定各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。

? 學(xué)生能夠掌握數(shù)控銑床基本編程，操作KND100數(shù)控銑床。? 學(xué)生能夠獨(dú)立完成零件的加工。

九、實(shí)訓(xùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題與指導(dǎo)方法

? 學(xué)生設(shè)計(jì)零件時(shí)經(jīng)常忽略了刀具直徑，教師在學(xué)生開(kāi)始設(shè)計(jì)前應(yīng)當(dāng)先告訴學(xué)生所使用的刀具直徑，并給學(xué)生展示加工后的實(shí)物，讓學(xué)生有一個(gè)直觀(guān)的認(rèn)識(shí)。

? 在編程時(shí)，由于輸入失誤經(jīng)常出現(xiàn)指令錯(cuò)誤的情況，教師應(yīng)單獨(dú)指導(dǎo)，幫助尋找錯(cuò)誤原因，并提醒其他同學(xué)注意。? 在零件加工時(shí)，經(jīng)常由于操作失誤，造成刀具或零件損壞，教師應(yīng)在旁指導(dǎo)，遇到問(wèn)題及時(shí)指出。

十、評(píng)估 零件設(shè)計(jì)

20% 工藝安排

10% 程序編寫(xiě)

20% 操作規(guī)范

10% 零件加工效果

20% 實(shí)習(xí)報(bào)告

15% 機(jī)床打掃

5%

十一、參考文獻(xiàn)

1、吳祖育，秦鵬飛，數(shù)控機(jī)床（第三版），上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000，10

2、上海交通大學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)踐教材

數(shù)控加工

第二篇：數(shù)控銑床操作規(guī)程

數(shù)控銑床操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機(jī)床的操作手冊(cè)的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

2、操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)按要求正確著裝。

3、開(kāi)機(jī)前清除工作臺(tái)、導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤(rùn)滑圖表或說(shuō)明書(shū)規(guī)定加油。

4、按順序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

5、開(kāi)機(jī)后進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。

6、手動(dòng)操作沿X、Y軸方向移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，必須使Z軸處于安全高度位置，移動(dòng)時(shí)注意觀(guān)察刀具移動(dòng)是否正常。

7、正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。

8、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)，保證無(wú)誤。

9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

10、刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)。

13、試切進(jìn)刀時(shí)，進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)必須打到低檔。在刀具運(yùn)行至工件30-50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

15、程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

16、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。

17、開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動(dòng)到行程的中間位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機(jī)床產(chǎn)生錯(cuò)誤的動(dòng)作。

19、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

20、裝卸刀時(shí)應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開(kāi)關(guān)；裝刀時(shí)應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過(guò)程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)主軸。

21、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，及時(shí)排除。

22、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U（硬）盤(pán)、光盤(pán)插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。

23、加工完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工

第三篇：數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)訓(xùn)目的：

1、熟悉數(shù)控實(shí)訓(xùn)車(chē)間安全管理規(guī)定；

2、了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及其工作方法，學(xué)會(huì)正確的操作銑床；

3、熟練掌握系統(tǒng)面板及操作界面的使用；

4、掌握數(shù)控機(jī)床編程方法。

二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與材料：

銑床：大連XD-40A

刀具：平底銑刀

測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺

刀具：平口虎鉗

材料：石蠟、木板

繪圖工具：AutoCAD繪圖軟件

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1、在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑床的工作原理及其工作方法。

2、學(xué)會(huì)編輯并運(yùn)行程序，最后加工成品。

四、操作步驟：

1、用AutoCAD繪圖軟件繪出工件模型，并標(biāo)出各點(diǎn)坐標(biāo)。

2、對(duì)刀，并設(shè)定工作坐標(biāo)系。

3、編寫(xiě)程序，在程序編輯模式下輸入程序

4、用計(jì)算機(jī)仿真，若仿真結(jié)果出現(xiàn)錯(cuò)誤，則需要再次修改程序，直至結(jié)果正確。此時(shí)需重新啟動(dòng)數(shù)控面板，接著重復(fù)步驟2。若仿真結(jié)果與所期望的圖形一致，則新啟動(dòng)數(shù)控面板，接著重復(fù)步驟2。

5、切削加工。

6、工件完成后將X、Y、Z軸復(fù)位。接著關(guān)閉數(shù)控面板電源，再關(guān)閉銑床電源。

五、操作注意事項(xiàng)：

1、在對(duì)刀過(guò)程中XYZ軸向一定要清楚，頭暈或狀態(tài)不好時(shí)不要去操作操作機(jī)床，以免發(fā)生意外。在對(duì)刀過(guò)程中手搖器倍率要調(diào)節(jié)好，靠近工件的時(shí)候一定要把倍率調(diào)小，這樣可以保證安全和確保更高的對(duì)到精確度。

2、操作時(shí)要注意刀具有半徑補(bǔ)償，故設(shè)計(jì)零件時(shí)要注意臨界值，并注意刀補(bǔ)的方向。

3、銑床操作過(guò)程中出現(xiàn)警報(bào)時(shí)，要及時(shí)查找出錯(cuò)原因，切忌不可重啟機(jī)子解決此問(wèn)題，否則將出現(xiàn)同樣情況。

4、編輯完程序后需要在模擬后保證安全的情況下才能進(jìn)行加工，在模擬完后要進(jìn)行加工時(shí)務(wù)必要先清零，而且要保證回零完全。

六、附錄

啞鈴程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54G00X0Y0Z200;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-20000;

G02X-40000Y0Z-5000R10000;

G01X-60000;

G01Y-40000;

G01X-40000;

G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;

G01X0;

G01Y0;

G01Y10000;

G01Z10000;

G01G40X0Y0Z200000;

M05;

M30;

超人標(biāo)志程序：

（注：由于在木板上進(jìn)行性加工，為了保護(hù)刀具，每次切削量不宜過(guò)大，以1mm為宜。故為了實(shí)現(xiàn)5mm切削，分5次進(jìn)行，每次切削1mm。）

G54G00X0Y0Z200000;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-17800;

G01X-28900Y-33900;

G01X0Y-54900;

G01X28900Y-33900;

G01X17800Y0;

G01X0;

G01Z10000;

G00G40Z30000;

G00X5000Y-20100;

G00Z10000;

G01Z-5000F2500;

G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;

G01X5000Y-34900;

G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;

G01X-5000Y-34900Z10000;

G00Z30000;

G00X0Y0Z200000;

M05;

M30;

第四篇：數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)

數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)

備注：

1、重要參數(shù)紅色標(biāo)記

2、主軸錐孔主流為BT407:24。

3、三軸行程越大越好；工作臺(tái)面積越大越好；主軸轉(zhuǎn)速越大越好；扭矩越大越好；電機(jī)功率、容量越大越好；承重越大越好；凈重越大越好。

4、銑床型號(hào)X開(kāi)頭，車(chē)床型號(hào)C開(kāi)頭。

5、銑床的外圍尺寸是每個(gè)廠(chǎng)商自定義的。

6、目前運(yùn)用的最廣的銑床是600系列、800系列。600系列銑床尺寸(毫米)大概在長(zhǎng)：2200——2500寬：2200——2500高：1800——2000（不計(jì)主軸電機(jī)高度）

7、銑床工作臺(tái)承重也是重要參數(shù)，單位是KG，專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)是公斤而不是千克。

8、普通銑床才會(huì)分立式和臥式，臥式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀庫(kù)分為斗笠式和機(jī)械式，機(jī)械式比斗笠式跟貴，同等機(jī)床，加工中心比普通數(shù)銑貴3——4萬(wàn)元。

10、驅(qū)動(dòng)方式：伺服機(jī)比步進(jìn)電機(jī)精密度更高、價(jià)格更高、更省電。數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)

第五篇：數(shù)控銑床簡(jiǎn)介

數(shù)控銑床

數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。

主要系統(tǒng)描述 主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)

由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。控制系統(tǒng)

數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

輔助裝置

如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件

通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

數(shù)控銑床的特點(diǎn)

1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等。

2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線(xiàn)零件以及三維空間曲面類(lèi)零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。

6、生產(chǎn)效率高。

7、從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車(chē)削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)

數(shù)控銑床形式多樣，下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床為例介紹其組成情況。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤(rùn)滑部分。(1)床身

床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。

(2)銑頭部分

銑頭部分由有級(jí)(或無(wú)級(jí))變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便。剎車(chē)機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，可節(jié)省輔助時(shí)間，剎車(chē)時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開(kāi)主軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡(jiǎn)，它們形成垂直方向(z方向)進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。(3)工作臺(tái)

工作臺(tái)與床鞍支承在升降臺(tái)較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺(tái)的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺(tái)右端的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。通過(guò)內(nèi)齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺(tái)獲得縱向進(jìn)給。工作臺(tái)左端裝有手輪和刻度盤(pán)，以便進(jìn)行手動(dòng)操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。(4)升降臺(tái)(橫向進(jìn)路部分)升降臺(tái)前方裝有交流伺服電機(jī)．驅(qū)動(dòng)床鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其傳動(dòng)原理與工作臺(tái)的縱向進(jìn)給相同。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進(jìn)給手輪，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。升降臺(tái)左側(cè)裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長(zhǎng)手柄，可帶動(dòng)錐齒輪及升降臺(tái)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)。(5)冷卻與潤(rùn)滑裝置

①冷卻系統(tǒng)。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。

②潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過(guò)分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命。

數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)

從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看．由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī)，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化了。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)．由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。

從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統(tǒng)越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的數(shù)控機(jī)床精度更高．驅(qū)動(dòng)功率更太，機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)同連續(xù)運(yùn)行和盡可能少的停機(jī)時(shí)間。典型數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成。數(shù)控銑床的選用 尺寸選用

規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床，其工作臺(tái)寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門(mén)式銑床，工作臺(tái)在500—600mm以上，用來(lái)解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。精度要求選用

我國(guó)已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為 0.025mm，銑圓精0.035mm。實(shí)際上，機(jī)床出廠(chǎng)精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。加工特點(diǎn)選擇

對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位---直線(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。數(shù)控銑床功能

1.數(shù)控銑床的主要功能

1)點(diǎn)位控制功能 數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。2)連續(xù)控制功能 通過(guò)數(shù)控銑床的直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補(bǔ)償功能

如果直接按工件輪廓線(xiàn)編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線(xiàn)將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線(xiàn)又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。4)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

5)固定循環(huán)加工功能 應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡(jiǎn)化加工程序，減少編程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

7)特殊功能 在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對(duì)實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后自動(dòng)生成NC程序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的仿形加工，實(shí)現(xiàn)反向加工工程?？傊?，配置一定的軟件和硬件之后，能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。

2.數(shù)控銑床加工范圍

1)平面加工：數(shù)控機(jī)床銑削平面[1]可以分為對(duì)工件的水平面(XY)加工，對(duì)工件的正平面(XZ)加工和對(duì)工件的側(cè)平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

2)曲面加工：如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。

3.數(shù)控銑床的裝備

1)夾具 數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤(pán)和壓板裝置。對(duì)于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具，如果使用氣動(dòng)和液壓夾具，通過(guò)程序控制夾具，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

2)刀具 常用的刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。