第一篇：文96-儲(chǔ)12井三開(kāi)鉆井液總結(jié)

東濮凹陷中央隆起帶 文留構(gòu)造文96塊

井別：注采井

井號(hào)：文96-儲(chǔ)12井

文96-儲(chǔ)12井三開(kāi)水包油

鉆井液技術(shù)總結(jié)

中原石油勘探局鉆井工程技術(shù)研究院

二〇一一年五月1 概述

文96-儲(chǔ)12井位于東濮凹陷中央隆起帶文留構(gòu)造文96塊，是一口定向井，目的層位為沙二下和沙三上，鉆探目的文96儲(chǔ)氣庫(kù)建設(shè)。預(yù)計(jì)原始地層壓力系數(shù)為0.18~0.63。為保證儲(chǔ)氣庫(kù)建設(shè)的順利實(shí)施，最大限度地保護(hù)油氣層，本井三開(kāi)目的層井段采用水包油鉆井液實(shí)施鉆井施工，鉆井液設(shè)計(jì)密度0.85~0.95g/cm3。

本井水包油鉆井液配制使用了柴油，并使用了110m3回收利用的水包油老漿。老漿到井后，先在井上進(jìn)行處理后與新漿混合。鉆井液性能滿足設(shè)計(jì)要求后開(kāi)鉆，整個(gè)三開(kāi)施工井下安全正常。

現(xiàn)場(chǎng)于2011年5月22日開(kāi)始水包油鉆井液配漿工作，5月23日完成鉆井液配制并調(diào)整至設(shè)計(jì)性能并順利開(kāi)鉆，5月24日完鉆，進(jìn)尺264m。經(jīng)電測(cè)、通井等作業(yè)，5月30日順利回接套管，完成固井施工。在此期間，水包油鉆井液在鉆井、完井過(guò)程中取得了良好應(yīng)用效果，密度基本控制在0.94~0.95g/cm3，機(jī)械鉆速快、鉆進(jìn)過(guò)程順利、起下鉆暢通，電測(cè)下套管均一次成功。1.1 工程概況

施工井隊(duì)：中原油田鉆井四公司45751鉆井隊(duì)

水包油鉆井液技術(shù)服務(wù)單位：中原油田鉆井工程技術(shù)研究院 三開(kāi)開(kāi)鉆時(shí)間：2011年5 月24日 三開(kāi)設(shè)計(jì)井段：2531~2794m 三開(kāi)實(shí)際井段：2530~2794m 1.2 井身結(jié)構(gòu)和套管程序

本井井身結(jié)構(gòu)和套管程序見(jiàn)表1。

表1 井身結(jié)構(gòu)表

開(kāi)次 一開(kāi) 二開(kāi) 套管次序 表層 技套

鉆頭尺寸×深度 Φ444.5mm×297m Φ317mm×2530m

套管尺寸×下深

Φ339.7mm×296.6m Φ273.05mm×2429.04m Φ177.8mm×2778m 三開(kāi) 油套+尾管 Φ241mm×2794m 2 三開(kāi)鉆井液工作難點(diǎn)和技術(shù)思路

2.1 工作難點(diǎn)

本井三開(kāi)鉆井液工作主要存在以下技術(shù)難點(diǎn)： 1）地層疏松、成巖性差，對(duì)鉆井液防塌性能要求高； 2）地層壓力系數(shù)低，預(yù)計(jì)地層壓力系數(shù)為0.18～0.63，發(fā)生漏失的可能性較大；

3）文96斷塊是中原油田的老區(qū)塊，長(zhǎng)期注采，地層壓力系數(shù)紊亂，發(fā)生漏失和出水的幾率很大。

4）儲(chǔ)氣庫(kù)工程要求最大限度的保護(hù)產(chǎn)層，保持產(chǎn)層通道暢通，需要鉆井液有良好的保護(hù)油氣層能力。

5）三開(kāi)地層鉆井速度快、鉆屑濃度大，掉塊較多，要求鉆井液攜砂能力強(qiáng)。

6）回收利用的水包油老漿氯根含量較高，在10000ppm左右，加之利用了多口井，固相含量顆粒較復(fù)雜，給水包油鉆井液的密度控制造成一定負(fù)面影響。2.2 技術(shù)思路

針對(duì)以上工作難點(diǎn)，結(jié)合水包油鉆井液特點(diǎn)，我們?cè)跐?rùn)滑、防塌、防漏、防出水、井眼清潔等方面重點(diǎn)強(qiáng)化以下措施。

在井眼清潔方面，鉆井液采用適當(dāng)?shù)恼扯群颓辛?，提高攜砂能力，減少井壁滯留層厚度，結(jié)合短起下鉆，清除巖屑床，增強(qiáng)攜砂效果。引入固相清潔劑，使鉆屑在分散前及時(shí)清除出鉆井液，同時(shí)還能提高 鉆井液的抗污染能力。

在井壁穩(wěn)定方面，通過(guò)優(yōu)選高效降濾失劑，控制濾失量，優(yōu)化鉆井液流型，降低井壁沖蝕，提高鉆井液防塌性能。優(yōu)選聚醚多元醇，既能起到保護(hù)井壁防塌的目的，又能提高鉆井液的潤(rùn)滑性。

在潤(rùn)滑減阻方面，采用高比例的油含量，保持良好的流變性，充分利用固控設(shè)備，降低鉆井液含砂量。

在防漏方面，以預(yù)堵為主，引入了新型防漏劑。防漏劑與水包油鉆井液配伍性良好，室內(nèi)實(shí)驗(yàn)表明，預(yù)堵效果良好。鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆井液中加入2~3%的防漏劑，能起到良好的封堵漏層的效果。鉆井液配制

根據(jù)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)情況確定的鉆井液配方為：45%～50%柴油+50%～55%水+4%～5%鈉土+5%主乳化劑+4.5%輔助乳化劑+1.2%PAMS-601+0.5%LV-CMC+3.0%SMP+3.0%SMC+0.5%NaOH.設(shè)計(jì)鉆井液性能指標(biāo)為：密度： 0.85~0.95g/cm3；漏斗粘度：60～80 s； API失水：<3mL；初切/終切：1～3/4～12 Pa；pH值：8～12，含砂量：≤0.3%；泥餅?zāi)ψ柘禂?shù)：≤0.10；塑性粘度：15～35mPa.s；動(dòng)切力：5～12 Pa；膨潤(rùn)土量：25~30g/l。

本井完井井筒容積預(yù)計(jì)為110m3，地面泥漿罐內(nèi)鉆井液量控制為80m3，加上日常損耗約30m3，三開(kāi)預(yù)計(jì)配制水包油鉆井液220m3。為降低水包油鉆井液配制成本，三開(kāi)水包油鉆井液采用配制部分新漿復(fù)合水包油老漿的方法，利用回收的老漿110m3，配制新漿110m3，配制過(guò)程如下：

3.1 下鉆，鉆水泥塞，循環(huán)干凈后在套管內(nèi)靜止。

3.2 徹底清除地面循環(huán)罐內(nèi)的泥漿、沉砂，并用清水清洗泥漿罐。3.3 按鉆井液設(shè)計(jì)配方在4#泥漿罐內(nèi)配制預(yù)水化膨潤(rùn)土漿25m3，水化24h。3.4 在3#罐配制16m3膠液作為隔離液，泵入井內(nèi)。

3.5 將4#泥漿罐預(yù)水化膨潤(rùn)土漿轉(zhuǎn)入3#泥漿罐繼續(xù)水化，在4#泥漿罐內(nèi)按設(shè)計(jì)配方配制聚合物膠液55m3，使用泥漿槍和攪拌器充分溶解處理劑。打開(kāi)1#、2#、3#、4#罐聯(lián)通閘板，開(kāi)泥漿泵在地面循環(huán)，充分混合1#、2#、3#、4#泥漿罐預(yù)水化膨潤(rùn)土漿和聚合物膠液。3.5 從4#罐混入110 m3水包油老漿，同時(shí)地面循環(huán)并調(diào)整鉆井液性能，4個(gè)罐打滿后，開(kāi)始替漿，待井口返出隔離液時(shí)，放掉隔離液。返出水包油鉆井液時(shí)停泵，打住錐形罐。

3.6 繼續(xù)循環(huán)，循環(huán)均勻后分別加入主乳化劑和輔助乳化劑，邊循環(huán)邊在4#罐均勻混入30噸柴油。

3.7全井循環(huán)2周，循環(huán)均勻后開(kāi)鉆。期間調(diào)整水包油鉆井液性能，循環(huán)均勻后鉆井液性能為密度： 0.95g/cm3；漏斗粘度：73s；表觀粘度：38Pa.S；塑性粘度：30a.S；動(dòng)切力：8；初切/終切：2/5Pa；API濾失量：2.6；pH：10。水包油鉆井液維護(hù)處理技術(shù)措施

4.1 三開(kāi)鉆進(jìn)過(guò)程中，維護(hù)處理主要以控制粘切為主，主要使用預(yù)水化搬土漿和PAMS601、LV-CMC稀膠液來(lái)控制粘切。

4.2 鉆井液補(bǔ)量主要通過(guò)加入聚合物膠液，并視鉆井液乳化情況補(bǔ)充乳化劑。

4.3 鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意水包油鉆井液的乳化穩(wěn)定性，通過(guò)主、輔助乳化劑來(lái)提高鉆井液的乳化穩(wěn)定性。

4.4 按要求測(cè)量鉆井液pH值，維持pH值為9～11，發(fā)現(xiàn)pH值有降低現(xiàn)象，通過(guò)及時(shí)加入NaOH堿液維護(hù)，以保持水包油鉆井液的膠體穩(wěn)定性。

4.5 加強(qiáng)固控，振動(dòng)篩盡量使用高目數(shù)篩布，本井篩布目數(shù)為160目，運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%，離心機(jī)和除砂器運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%，最大限度地降低無(wú)用固相含量，保持鉆井液清潔，本井固控設(shè)備使用較好，有力地配合了鉆井液密度控制。

通過(guò)以上技術(shù)措施控制鉆井液漏斗粘度為75～90 S，密度：0.94～0.95g/cm3，塑性粘度：19～31mPa.S，動(dòng)切力：9～11Pa，初切/終切：1～3.5/3～8Pa，API濾失量：2.0～3.0mL，pH：9～11，鉆井液懸浮攜砂能力良好，體系乳化穩(wěn)定。

4.6 為預(yù)防井漏，實(shí)施鉆井液預(yù)堵工藝，鉆井液配制完成性能穩(wěn)定后，加入2~3%的防漏劑。實(shí)鉆過(guò)程中，全井未發(fā)生井漏。

4.7 完井前適當(dāng)提高鉆井液粘度，以利于完井作業(yè)。短起下并充分循環(huán)后起鉆，電測(cè)一次成功，下套管安全到底。

4.8 完鉆后，大排量循環(huán)到振動(dòng)篩無(wú)明顯返砂，兩次短起下到套管鞋，下到底后，再大排量循環(huán)到振動(dòng)篩無(wú)明顯返砂后，打封閉鉆井液25 m3，加HV-CMC 10kg、塑料小球100kg，起鉆電測(cè)，順利到底。4.9 下套管前，通井到底大排量循環(huán)到振動(dòng)篩無(wú)明顯返砂后，打封閉鉆井液25 m3，加HV-CMC100kg、塑料小球 100kg，下套管順利。水包油鉆井液應(yīng)用效果

對(duì)于低密度鉆井，控制鉆井液的密度是鉆井的關(guān)鍵。雖然本井鉆井液配制初始密度為0.95g/cm3，但隨著鉆屑的不斷侵入會(huì)引起密度升高，在施工過(guò)程中高度重視并充分利用固控設(shè)備，為鉆井液的密度控制提供了必要的條件，使密度保持為0.94~0.95g/cm3。同時(shí)，由于本井三開(kāi)地層成巖性差，地層疏松，并含有砂礫巖，為減小井壁沖蝕、滿足攜巖要求，鉆井液粘度、切力應(yīng)適當(dāng)較高。現(xiàn)場(chǎng)鉆井液配制前優(yōu)化配方，鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)調(diào)整性能，將鉆井液漏斗粘度控制在65～86S，靜切力控制為1～3.5/3～8Pa，保證了良好的懸浮攜帶鉆屑能力 和清潔井筒效果。

水包油鉆井液在本井的使用效果良好，具體體現(xiàn)在以下幾方面：（1）很好地控制了鉆井液密度，滿足了低密度鉆井要求，能充分保護(hù)油氣層。

通過(guò)充分利用固控設(shè)備，對(duì)三開(kāi)鉆井液密度進(jìn)行了很好的控制，在整個(gè)三開(kāi)鉆進(jìn)過(guò)程中將水包油鉆井液的密度控制在了0.94～0.95g/cm3，有利于發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油氣層。（2）鉆井液攜砂能力強(qiáng)。

該井鉆井液密度較低，水平井段攜砂要求相對(duì)較高，水包油鉆井液表現(xiàn)出較強(qiáng)的懸浮攜帶鉆屑能力，鉆進(jìn)過(guò)程中振動(dòng)篩上的巖屑返出正常。

（3）鉆井液的乳化穩(wěn)定性好。

本井鉆井液在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過(guò)程中表現(xiàn)出了良好的乳化穩(wěn)定性，在較高油水比的情況下沒(méi)有出現(xiàn)油水分層現(xiàn)象。（4）鉆井液維護(hù)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。

水包油鉆井液的日常維護(hù)處理與普通水基鉆井液相似，主要通過(guò)膠液調(diào)整流型和濾失量，只是增加了柴油乳化穩(wěn)定性控制、密度調(diào)整等內(nèi)容，易于掌握操作。鉆進(jìn)過(guò)程中各井段和各施工工況時(shí)的鉆井液性能見(jiàn)表3。

表3

鉆井液分段性能

井深 /m 2530 2580 2630 2680 2730 ρ /（g/cm）0.94 0.95 0.95 0.95 0.95

3FV /s 72 70 70 68 66

PV /mPa.s 28 28 28 30 28

YP /Pa 8 8 8 8 8

Gel /Pa 2/5 2/6 2/6 2/6 2/6

FL /mL 3.0 2.4 2.6 2.8 2.8

pH 10 10 10 10 10 2794 0.95 65 30 8 2/6 2.8 10（5）機(jī)械鉆速快。

由于采用了低密度鉆進(jìn)，鉆井液壓持效應(yīng)小，亞微米粒子固相含量低，機(jī)械鉆速快，減少了鉆井周期，減低了油氣層傷害程度。（6）鉆井液潤(rùn)滑性好。

雖然水包油鉆井液的外相是水，但該鉆井液可達(dá)到油相潤(rùn)濕，這種油相潤(rùn)濕提高了鉆井液的潤(rùn)滑性。本井是一口雙靶心定向井，定向時(shí)對(duì)鉆井液潤(rùn)滑性要求較高，三開(kāi)井段鉆具摩阻一般約5~8t左右，井下安全，起下鉆、電測(cè)、下套管順利。

6、三開(kāi)固井前承壓堵漏

5月28日，固井協(xié)作會(huì)要求固井時(shí)井底能承受1.50 g /cm3的當(dāng)量密度，不發(fā)生漏失。

19：30，下鉆到底。配堵漏漿20方，加凝膠復(fù)合堵漏劑1t，泵入15方，替漿20方。

20：00，關(guān)井，單凡爾間歇擠注，立壓上升到6.5Mpa后，快速回落到0。開(kāi)井，見(jiàn)不到液面，三凡爾循環(huán)不返漿。環(huán)空灌漿6方，井口看不到液面。

靜止到23：00，環(huán)空灌漿10方，井口返漿。停泵后液面快速回落，1min后見(jiàn)不到液面。共計(jì)漏失水包油鉆井液20方。

靜止到29日7：00，環(huán)空灌漿8方，井口返漿。停泵后液面緩慢回落。

9：00，配堵漏漿26方，加凝膠0.5t、復(fù)合堵漏劑FD 2.5t、隨鉆堵漏劑0.5t、貝殼渣 1t、海泡石絨 1t、核桃殼 0.4t。11：00，下鉆到底，三凡爾注堵漏漿，入井22方，替漿22方。開(kāi)泵1分鐘后井口返漿，觀察返漿正常，泵壓8Mpa。

12：30，起鉆15柱。關(guān)井。單凡爾間歇擠注。

第一次，共計(jì)擠入1.5方，泵壓0↑7Mpa↓5Mpa↑7Mpa，停泵后泵壓6Mpa，套壓6Mpa。靜止2h后，泵壓3Mpa、套壓3Mpa。

第二次，共計(jì)擠入0.3方，泵壓3Mpa↑7Mpa↓5Mpa↑8Mpa↓6Mpa↑9Mpa，停泵后5min，降到8Mpa。采用間歇擠注的方法，泵壓低于7Mpa，開(kāi)泵，泵壓到9Mpa時(shí)，停泵。共擠入0.5方。停泵后立壓9Mpa，靜止半小時(shí)后降到8.5Mpa。施工結(jié)束。累計(jì)擠入堵漏漿2.3方。

20：00下鉆到底，循環(huán)篩除堵漏劑。

30日1：00，起鉆。下套管，固井順利，未發(fā)生漏失。材料消耗

本井鉆井液材料消耗情況見(jiàn)表4。

表4 三開(kāi)井段鉆井液材料消耗統(tǒng)計(jì)表

名稱

膨潤(rùn)土粉 純堿 燒堿 HV-CMC PAMS601 LV-CMC 主乳化劑 輔助乳化劑 柴油

數(shù)量（t）0.2 2 2 3 2.5 6.5 5 30 8 SMP SMC ZSC201 磺化單寧 塑料小球

4.5 3.5 1 2 0.9 8 結(jié)論與認(rèn)識(shí)

8.1由于水包油低密度較低，在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨著固相的侵入密度升高在所難免，所以加強(qiáng)固控，在鉆屑分散前及時(shí)清除是控制密度的關(guān)鍵。本井振動(dòng)篩使用160目篩布，除砂器、離心機(jī)保證100%運(yùn)轉(zhuǎn)，所以密度控制的較好。

8.2水包油鉆井液在本井三開(kāi)井段應(yīng)用中性能穩(wěn)定、井下正常，起下鉆暢通，具有良好的潤(rùn)滑性能和井壁穩(wěn)定能力。

8.3 水包油鉆井液密度低，機(jī)械鉆速快，本井僅用了20小時(shí)就打完進(jìn)尺，節(jié)約了鉆井周期，減少了油層浸泡時(shí)間，保護(hù)了油氣層。8.4 轉(zhuǎn)換水包油鉆井液時(shí)使用一部分回收利用的老漿，對(duì)性能無(wú)明顯影響，可大幅節(jié)約鉆井液成本，現(xiàn)場(chǎng)證明可行。

第二篇：xxx井鉆井液總結(jié)

xxx井鉆井液總結(jié)

xxx公司 xxx鉆井隊(duì)

組長(zhǎng)： xxx

上報(bào)日期：xx年xx月xx日

一、地質(zhì)概況

1、平臺(tái) 號(hào)： xxx平臺(tái)井號(hào)：xxx2、井別：

3、井位：

井口坐標(biāo)：橫坐標(biāo)：X:縱坐標(biāo)：Y:井底坐標(biāo)：橫坐標(biāo)：縱坐標(biāo)：

4、地理位置：。

5、構(gòu)造位置：。

6、地質(zhì)分層

二、鉆井液及工程概況

1、開(kāi)鉆日期：x年x月x日；

2、完鉆日期：x年 x月x日

2、設(shè)計(jì)井深：xxx米

4、完鉆井深：xxx 米

5、完井日期：x年x月x日；

6、井身結(jié)構(gòu)：xx

7、鉆頭使用

井徑

10、處理劑消耗量: 泥漿總成本:元,每米元

第三篇：某井鉆井液技術(shù)總結(jié)范文

****井是一口三靶小位移井，設(shè)計(jì)井深3440m，完鉆井深3515m，于2002年3月14日一開(kāi)鉆井。2002年4月16日完鉆，鉆井周期32天，表套下深201m，技套下深2452m，全井鹽層厚度1162m。鹽層井段2218-3370m。

****井泥漿的維護(hù)與處理：二開(kāi)至2150m使用低固相聚合物，用80A-51和NH-HPAN維護(hù)，2150-2452m使用抗污染聚合物泥漿體系，用SD-17W加NH-HPAN加GK-97和APM-99維護(hù)。

二開(kāi)后只要的是防漏，在館陶和東營(yíng)組先后加入隨鉆堵漏劑8噸，使這口井在鉆井過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)任何漏失現(xiàn)象，達(dá)到了良好的效果。進(jìn)入沙一鹽時(shí)，提前50m預(yù)處理泥漿，把密度提到1.25以上，避免了鹽層的塌跨和掉塊的現(xiàn)象，是二開(kāi)平均井經(jīng)擴(kuò)大率只有5%，井下正常，施工勝利。

三開(kāi)：使用飽和鹽水泥漿，下鉆到技套后進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理，清理地面所有泥漿，井筒留原漿110立方，按照泥漿設(shè)計(jì)和技術(shù)指令先后加入SD-17W，LV-CMC，SMP，PSC，NaOH，抗鹽土粉.CAS-2000.GD-III等處理劑，循環(huán)均勻后加入NaCl 70噸，Cl離子含量18萬(wàn)，坂土含量46.8。

鉆井液全套性能:密度1.25；粘度46s；失水5ml；泥餅0.5mm；切力5-20；PH值9；含砂0.2；動(dòng)塑比值12：17；N值-0.56 K值-0.5；在鉆井過(guò)程中不斷補(bǔ)充N(xiāo)aCl和SMP.PSC.GK-97,是保持一定的Cl離子含量和鉆井液性能的穩(wěn)定性，在進(jìn)入油氣層前提高密1.50。

我們區(qū)塊普遍存在漏失現(xiàn)象嚴(yán)重，所以，每次在提密度前堅(jiān)持加入隨鉆堵漏劑，有效的保證了井下正常，起到了壓而不漏，活而不噴，并有力的保護(hù)了油氣層，全井使用堵漏劑18t，NaCl100t，重石粉280t，混原油26t。

在井深3443m時(shí)發(fā)生溢流，壓井。完鉆準(zhǔn)備電測(cè)時(shí)有發(fā)生溢流，用司鉆壓井法2次，密度從1.60提高到1.72才恢復(fù)正常，（完鉆前泥漿性能各項(xiàng)全優(yōu)，密度1.60，粘度68，失水5，切力4.2）發(fā)生溢流壓井后泥漿污染嚴(yán)重，尤其是提高密度到 1.72時(shí)粘度，切力直線上升，給泥漿處理帶來(lái)了很大的困難，用SMT+FCLS處理后都沒(méi)有效果，反而增稠，最后取樣分析，認(rèn)為坂含過(guò)高。在處理過(guò)程中放原漿50立方，用SMP3t；PSC4t；NaCl20t；NaOH1t。配成膠液進(jìn)行

大幅度調(diào)整，處理后效果有所好轉(zhuǎn)，電測(cè)時(shí)泥漿性能：密度1.72，粘度78s，失水4.6，PH值9，切力2-10，電測(cè)前配封閉液30立方，加石墨片0.5t，塑料球0.5t，SMP 0.5t，封隔了所有鹽層井段。取得了完井電測(cè)一次成功。

這口井是技套深，鹽層厚容易漏失等多項(xiàng)復(fù)雜，所以我們?cè)诰S護(hù)過(guò)程中除上述技術(shù)工作外，還使用了四級(jí)固控設(shè)備，加強(qiáng)泥漿的凈化和降低固相，使這口高難度復(fù)雜井勝利完工。全井費(fèi)用僅******元。全井平均擴(kuò)大率4.63%，油層平均擴(kuò)大率0.93%，給公司交出一口快速優(yōu)質(zhì)高效井

第四篇：高946井鉆井液技術(shù)總結(jié)

高946井鉆井液技術(shù)總結(jié)

高946是一口重點(diǎn)關(guān)注的評(píng)價(jià)井，設(shè)計(jì)井深4200m，完鉆井深4200m，于2012年1月2日一開(kāi)鉆進(jìn)，2012年1月3日二開(kāi)，2012年1月18日三開(kāi)，2012年3月9日完鉆。鉆井周期69天，表套下深201m，技套下深2248m。

高946井泥漿的維護(hù)和處理： 二開(kāi)，清水鉆進(jìn)至1250m改小循環(huán)，1250-2248m采用聚合物鉆井液體系，使用固控設(shè)備，嚴(yán)格控制鉆井液中的劣質(zhì)固相，補(bǔ)充足夠的PAM至0.5%，用WFL-1調(diào)整到合適粘度。進(jìn)沙一段，加入KFT-II，控制中壓失水到5ml以下，同時(shí)改善井壁和泥餅情況。

三開(kāi)，主要任務(wù)是抗溫，防漏，保護(hù)油氣層。開(kāi)鉆前，備足輕泥漿、加重鉆井液共計(jì)120方。用純堿除去鉆井液中因固井污染而殘留的鈣離子。使用ZX-8和HQ-1控制井壁，提高地層的承壓能力。用SMP-II和KFT-II,WFL-1等盡量降低濾失量。用胺基聚醇提高鉆井液濾液的抑制能力。適當(dāng)提高鉆井液密度，保證井下合適的正壓差。

鉆井液全套性能:密度1.29；粘度58s；失水2.8ml；泥餅0.4mm；切力8-18；PH值9；含砂0.3；動(dòng)塑比值18：21；在鉆井過(guò)程中不斷補(bǔ)充PAM和KFT-II.NaOH.SMP-II,保持性能穩(wěn)定。

在井深3381米時(shí)發(fā)生氣侵，壓井一周，密度由1.20提升至1.28。完井電測(cè)時(shí)泥漿性能：密度1.29，粘度59秒，失水2.8，PH值9，切力8-18，電測(cè)前配封井液80方，加塑料球3t，KFT-II 0.4t，SMP-II 0.4t，封隔井下2000m。第一次電測(cè)2700遇阻。下鉆通井，調(diào)整性能正常，WFL-1封井2000m，電測(cè)成功。井壁取芯第二趟遇阻，下鉆通井，WFL-1封井2000m，起鉆取芯成功。

這口井是油套深，油層多且容易漏失等多項(xiàng)復(fù)雜，所以我們?cè)诰S護(hù)過(guò)程中除上述技術(shù)工作外，重點(diǎn)加強(qiáng)坐崗，認(rèn)真填寫(xiě)坐崗記錄最終使這口復(fù)雜井勝利完工。

第五篇：SM-09井鉆井液施工總結(jié)

SM-09井鉆井液施工總結(jié)

一、泥漿材料儲(chǔ)備：

我隊(duì)施工的SM-09井，11月1日開(kāi)鉆，10月28日一、二開(kāi)主要泥漿基礎(chǔ)材料和處理劑就已經(jīng)到井。泥漿材料儲(chǔ)備工作提前按計(jì)劃完成。二開(kāi)開(kāi)鉆前加重材料重晶石粉到井，并隨后續(xù)生產(chǎn)用料予以及時(shí)補(bǔ)充儲(chǔ)備。

二、固控設(shè)備準(zhǔn)備：

我隊(duì)振動(dòng)篩工作正常，出砂良好，根據(jù)返砂形態(tài)和地層巖性選用120-160目篩布，每個(gè)單根檢查一次篩布，確保一級(jí)固控的清除效率。新更換的除砂器及除泥器，在二開(kāi)開(kāi)鉆時(shí)整改完畢，正常投入使用，使用情況良好。因冬季電力負(fù)荷過(guò)重，采取一泵兩機(jī)除砂器與除泥器交替使用。在加重前充分使用離心機(jī)的清除有害固相，加重后根據(jù)密度，合理使用離心機(jī)。三、一開(kāi)鉆井液施工措施：

一開(kāi)開(kāi)鉆前為防止表層井漏，配制坂土漿將120m3，配方濃度為6%膨潤(rùn)土+0.2%純堿+0.15%燒堿，充分水化24h以上。沖鼠洞前在1、2、3號(hào)罐中加入FD-3號(hào)復(fù)合堵漏劑1.5t，4號(hào)罐隔離儲(chǔ)備做為一開(kāi)發(fā)生漏失或二開(kāi)配制基漿使用。

一開(kāi)采用罐式循環(huán)鉆進(jìn)正常，未出現(xiàn)表層漏失和地層膠泥造漿泥包的現(xiàn)象。鉆井液性能控制為密度1.07~1.12g/cm3，粘度46~53s。因本井配制土漿水化效果良好，未再配合使用高粘等提粘類(lèi)處理劑，土漿切力較高，攜砂洗井效果良好。一開(kāi)鉆進(jìn)使用排量為30L/s，完鉆后，大排量洗井一周，下套管及固井作業(yè)順利。四、二開(kāi)鉆井液施工措施

一開(kāi)固井后，放出部分循環(huán)漿，清理錐型罐及1、2號(hào)罐沉砂，留存一開(kāi)老漿35m3。1-4號(hào)循環(huán)罐內(nèi)使用清水稀釋3、4號(hào)罐余留土漿。并加入0.1%KPAM大分子聚合物，充分?jǐn)嚢?。二開(kāi)開(kāi)鉆時(shí)鉆井液性能為密度：1.08g/cm3，粘度36s，動(dòng)切1.5Pa，靜切力0.5/2Pa，pH值8，濾失量20ml。

掃塞前加入0.15%的純堿對(duì)鉆井液進(jìn)行預(yù)處理，在掃塞過(guò)程中及時(shí)放出稠漿段和水泥混漿段，防止水泥塞污染。

掃塞完成后，正常鉆進(jìn)期間，使用KPAM高分子聚合物，逐步加至含量為0.25%，同時(shí)循環(huán)加入0.5%CFL復(fù)合降濾失劑干粉復(fù)配0.2%的PL乳液，在鉆至井深500m前，即延長(zhǎng)組下部，將濾失量控制在8ml以內(nèi)，粘度上提至40s，滿足加重需求。同時(shí)上提鉆井液密度至1.12g/cm3，并加入2%PZ-7防塌劑，進(jìn)行防塌封堵處理。

延長(zhǎng)組下部、和尚溝組鉆遇30~40米膏質(zhì)泥巖段，鉆井液有增稠顯示，粘度上漲至53s，終切上漲至17Pa，流變性能惡化，使用SMC復(fù)配純堿膠液維護(hù)處理，控制流變性能恢復(fù)正常，粘度維持40~45動(dòng)切力8-10Pa，靜切力2~13Pa范圍內(nèi)。

鉆穿劉家溝組前鉆井液密度逐漸提至1.15g/cm3，使用復(fù)合降濾失劑、聚合物降濾失劑與PZ-7防塌劑復(fù)配，控制濾失量小于5ml，同時(shí)維持鉆井液防塌劑含量不低于2%。

鉆入石千峰組后，根據(jù)返砂情況上提密度至1.16~1.17g/cm3。同時(shí)保持其它性能穩(wěn)定。起下鉆、取芯及返砂正常。鉆進(jìn)至1650米后，鉆穿下石盒子組進(jìn)入山西組，氣測(cè)顯示活躍，同時(shí)下鉆后返出掉塊增多，形狀變大，密度上提至1.18~1.19g/cm3。

本井共計(jì)取芯8筒，起下鉆無(wú)顯示，井眼暢通，伴隨起下鉆次數(shù)的增多，后期鉆井液靜止時(shí)間長(zhǎng)而相對(duì)循環(huán)時(shí)間短，靜切力上漲，流型逐步變差。使用SMC+CFL復(fù)配膠液進(jìn)行維護(hù)，調(diào)整流變性。至完鉆密度上提至1.20~1.21g/cm3，粘度43~45s，動(dòng)切10Pa，靜切2~13Pa，pH值8.5，濾失量5mL。電測(cè)、下套管安全順利。

五、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)：

本井二開(kāi)后性能相對(duì)穩(wěn)定，雙石組井壁穩(wěn)定對(duì)液柱壓力敏感，出現(xiàn)掉塊增多的情況時(shí)，及時(shí)上提密度，效果明顯。

本井所鉆延長(zhǎng)組底部、和尚溝組、劉家溝組及石千峰組，所鉆遇泥巖段都具有一定造漿性。使用部分一開(kāi)老漿配制二開(kāi)基漿，初始坂土含量達(dá)到35~40g/L,坂土含量略高，后期取芯起下鉆作業(yè)頻繁，靜止周期增長(zhǎng)后，流變性不易控制，且抗污染能力下降。今后施工中二開(kāi)基漿初始坂含應(yīng)在滿足加重的前提下控制坂含至下限，以利于后期鉆井液維護(hù)。