第一篇：錨桿基礎(chǔ)施工方案

一、支架基礎(chǔ)施工(錨桿基礎(chǔ))

本項(xiàng)目為山地項(xiàng)目，在基礎(chǔ)施工過程中，首先根據(jù)建設(shè)場地地勢的實(shí)際情況,結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙以及建設(shè)單位的要求,采用挖掘機(jī)與破碎錘對個別影響施工的區(qū)域進(jìn)行場地平整。

場平工作完成后，根據(jù)《方陣基礎(chǔ)平面布置圖》上的尺寸，利用全站儀進(jìn)行放樣，根據(jù)以往山地光伏的施工經(jīng)驗(yàn)，由于山地地勢高差變化較大，經(jīng)緯儀的使用受到一定的限制，一般先用全站儀在每個方陣?yán)锎_立不少于10個十字控制樁，樁體及時用混凝土護(hù)起，并作警示標(biāo)志。方陣內(nèi)部每組基礎(chǔ)的定位利用經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺確定，對于每組基礎(chǔ)一般采用木樁在組的兩端基礎(chǔ)分別引出1m（根據(jù)相鄰組間距確定引出距離）。組內(nèi)基礎(chǔ)的定位利用鋼卷尺拉出（如下圖所示），在松軟地質(zhì)情況下一般插一次性筷子標(biāo)示，地質(zhì)較硬時可采用鐵釘頂部穿紅絲帶標(biāo)示。

放線、放點(diǎn)完成后，采用小型履帶式鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況，基礎(chǔ)槽壁無塌陷現(xiàn)象，采取一次成孔（若有塌孔，可采用二次成孔），施工作業(yè)中應(yīng)保持鉆頭垂直、位置正確，成孔后緩慢拔出，防止因鉆頭晃動引起孔徑擴(kuò)大及增多孔底虛土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔深度和孔徑大小，對機(jī)械所成的不符合要求的樁孔，進(jìn)行人工清孔（開工前施工班組自行加工一批取土和擴(kuò)孔工具），對深度和孔徑不滿足的孔進(jìn)行調(diào)整，最后將孔底浮土進(jìn)行鏟除。

混凝土澆筑過程中，除了要保證混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求外，考慮到錨桿基礎(chǔ)作業(yè)面較為分散，而到場后的混凝土可能不會及時加以利用，現(xiàn)場要求協(xié)作單位統(tǒng)一加工灰斗，運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土倒入灰斗內(nèi)再澆筑，能有效防止混凝土水分流失。

澆筑過程中派專人安放錨桿，錨桿位置必須拉軸線嚴(yán)格控制，澆筑完成后混凝土初凝前，在安排專職人員復(fù)核一遍，并將基礎(chǔ)表面壓平收光。

1.4主要工序圖片

第二篇：錨桿施工方案

施工準(zhǔn)備→基坑開挖→基礎(chǔ)澆（砌）筑→錨桿制作→鉆孔→錨桿安放與注漿錨固→柱和擋土板預(yù)制→肋柱安裝→擋土板安裝→墻后填料填筑與壓實(shí)→竣工交驗(yàn)等。施工要求

（1）按照設(shè)計(jì)要求，在施工前作錨桿抗拔力驗(yàn)證試驗(yàn)。

（2）鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)粉塵，石渣清理干凈?？纵S應(yīng)保持直線，孔位允許偏差為50mm，深度允許偏差為-10~+50mm。（3）錨桿應(yīng)安裝在孔位中心。

（4）錨桿未插入巖層部分，必須按設(shè)計(jì)要求作防銹處理。

（5）有水地段安裝錨桿，應(yīng)將孔內(nèi)的水排出或采用早強(qiáng)速凝藥包式錨桿。（6）宜先插入錨桿然后灌漿，灌漿應(yīng)采用孔底注漿法，灌漿管應(yīng)插至距孔底50~100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，灌漿壓強(qiáng)宜不小于0.2MPa。（7）砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動。普通砂漿錨桿在3天內(nèi)，早強(qiáng)砂漿錨桿在12小時內(nèi)，不得在桿體上懸掛重物。必須待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可安裝肋柱、墻板。

（8）安裝墻板時，應(yīng)邊安裝墻板邊進(jìn)行墻背回填及墻背排水系統(tǒng)施工。

第三篇：錨桿支護(hù)施工方案

錨桿支護(hù)施工方案

一、施工工藝(1錨桿的構(gòu)造要求

1錨桿采用 HRB335級 Φ15鋼筋,長度從 3~6米。具體見計(jì)算書。2錨桿上下排垂直間距 1m ,水平間距 1m , U 型錨釘作法。3錨桿傾角為 20°。

4錨桿錨固體采用水泥砂漿,其強(qiáng)度等級不宜低于 M10。5鋼筋網(wǎng)片 φ14@50X50鍍鋅鋼絲明孔。

6注漿壓力為 0.6Mpa ,根據(jù)具體情況壓力可適當(dāng)提高。(2 工藝流程 錨桿施工工藝流程:土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿 →校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔(接鉆桿→鉆至設(shè)計(jì)深度→插錨桿→壓力灌漿 養(yǎng)護(hù)→裸露主筋除銹→上橫梁

2噴射混凝土面層施工工藝流程:立面子整→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料 →依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。(3操作工藝

1邊坡開挖

錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定分層、分段開挖,做到隨時開挖,隨時支護(hù),隨時噴混 凝土,在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前,不得進(jìn)行下一層土的開挖。當(dāng)用 機(jī)械進(jìn)行開挖時,嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止邊坡土體發(fā)生塌陷,對于易塌的土體可采用以下措施: a 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土,待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔

b 在水平方向分小段間隔開挖;c 先將開挖的邊壁作成斜坡,待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡;d 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。(4鉆孔與錨桿制作

1鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度,防止高低參差不齊和相互交 錯。2鉆進(jìn)時要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn) 100~200mm ,以防止孔深不夠。

3錨桿應(yīng)由專人制作,接長應(yīng)采用直螺紋對接,為使錨桿置于鉆孔的中心, 應(yīng)在錨桿上每隔 1500mm 設(shè)置定位器一個;鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌 孔。

(5注漿

1注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞,接口處要牢固,防止注漿壓力加 大時開裂跑漿;注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入,在灌漿過程中看見孔口出漿時再封 閉孔口。

2注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道;灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè) 備;灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于 7d。

(6噴射混凝土

1在噴射混凝土前,面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保 護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定,在混凝土噴射時應(yīng)不出 現(xiàn)移動。

2鋼筋網(wǎng)片焊接而成,網(wǎng)格允許偏差為 10 mm;鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度 不小于一個網(wǎng)格的邊長。

3為加強(qiáng)支護(hù)效果,在噴射混凝土?xí)r可加入 3%一 5%的早強(qiáng)劑;在噴射混凝 土初凝 2h 后方可進(jìn)行下一道工序,此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù) 5-7d。

(7成品保護(hù)

1錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。2成孔后立即及時安插錨桿,立即注漿, 防止塌孔。

3錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,防止砂漿 配合比不準(zhǔn)確。

4施工過程中, 應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁,防止碰撞產(chǎn)生位移。

二、工程施工組織

(1建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織:在本項(xiàng)目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下, 成立本工程施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。由經(jīng)理任組長,對本工程安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

(2現(xiàn)場設(shè)專職安全員,根據(jù)工程施工作業(yè)進(jìn)展情況適時增加。

(3各班組長是本班組的兼職安全員,對本班組作業(yè)人員的健康和安全全面 負(fù)責(zé)。

(4項(xiàng)目安保部負(fù)責(zé)對本工程安全管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。

三、施工監(jiān)測

(1錨桿支護(hù)的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容:支護(hù)位移、沉降的測量;地表開 裂狀態(tài)(位置、裂寬 的觀察;在支護(hù)施工階段,每天監(jiān)測不少于 3 次;在支護(hù) 施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天 1 次。

(2觀測點(diǎn)的設(shè)置:觀測點(diǎn)的總數(shù)不宜少于 2個,其設(shè)在開挖邊坡相對應(yīng)的五 環(huán)路路肩上。觀測儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。

(3應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測。

四、安全措施

1、安全規(guī)定 1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格執(zhí)行北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)和國家、北京 市相關(guān)法規(guī)要求。堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真落實(shí)本項(xiàng)目安全 生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理,做好安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作。

2施工員必須及時下達(dá)每項(xiàng)工序的施工安全交底單;并向施工人員將安全施 工交底內(nèi)容交待清楚。

3施工中必須遵照執(zhí)行各項(xiàng)管理制度,施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進(jìn) 行安全教育、紀(jì)律教育,不斷加強(qiáng)各級施工人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任心和提高自我 安全防范意識。

4嚴(yán)格執(zhí)行班、前會制度,班前講話必須講安全,做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須佩帶安全帽。

5施工現(xiàn)場應(yīng)整潔有序,各類材料應(yīng)分類碼放整齊。各班組每天收工前應(yīng)做 到活完料凈腳下清。

6水泥沙等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料,應(yīng)安排在倉內(nèi)存放,若露天存放時應(yīng) 采取遮蓋措施。

7并派專人對邊坡開挖進(jìn)行看護(hù),禁止車輛在開挖邊坡上方停車,發(fā)現(xiàn)異常 情況,立即停止施工并采取相應(yīng)的措施。

8如遇到雨天將工作面進(jìn)行苫蓋,避免雨水進(jìn)入混凝土面與原狀路基的接縫。9在護(hù)坡對應(yīng)的五環(huán)路路肩內(nèi)側(cè),支 15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。10錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠。

11注漿管路應(yīng)暢通,防止塞管、堵泵,造成爆管。

2、噴射混凝土

1噴射作業(yè)時,應(yīng)專人負(fù)責(zé),仔細(xì)檢查接頭噴射機(jī)等設(shè)備和機(jī)具,是否耐損, 接頭斷開等不良現(xiàn)象,確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)時方可進(jìn)行。

2進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時,必須佩帶防護(hù)用品。

3當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時必須關(guān)閉噴射機(jī)噴頭前方不得站人。

4處理管道堵塞時噴頭前不準(zhǔn)站人,以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人 事故。

5為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾,應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號,噴射作 業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定信號、方法進(jìn)行指揮,以防因噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò) 不佳造成事故。

6噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察,發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫,及時支護(hù)和加固,必 要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。

3、施工中機(jī)械設(shè)備使用要求

1機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng),班前班后要隨時檢查設(shè)備,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

2各種機(jī)械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗,無證不得上崗,每 個工作人員嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3電焊機(jī)應(yīng)二次線漏電保護(hù)裝置,各種電焊線應(yīng)絕緣良好。

4各種電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備維修時一定要停機(jī),斷電、電閘箱斷電后要上鎖 掛牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。

5供電線路嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制,電閘箱符合安全規(guī)范,設(shè)置漏電裝置。

五、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工措施

1.盡量避免使用高噪聲設(shè)備。2.現(xiàn)場設(shè)置垃圾箱并派人管理，并制定相應(yīng)的管理制度。3.在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。4.施工現(xiàn)場細(xì)顆粒散體材料裝卸運(yùn)輸時，采取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚(yáng)。5.現(xiàn)場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進(jìn)行保護(hù)。

第四篇：錨桿施工協(xié)議書

工程施工協(xié)議書

發(fā) 包 人：（以下簡稱甲方）

施工班組：(以下簡稱乙方）

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他

有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)信用的原則，雙方就

本建設(shè)工程施工事項(xiàng)協(xié)商一致，訂立本協(xié)議。

一、工程名稱：

二、工程地點(diǎn)：

三、承包方式：

四、承包施工內(nèi)容：沿邊坡依勢噴面（厚100mm，內(nèi)掛ф8(6)鋼筋200×

五、承包工程量：噴面按現(xiàn)場完成工程量雙方簽證結(jié)算；錨桿根數(shù)按設(shè)

計(jì)圖紙計(jì)算，錨桿施工直徑為50mm，錨桿長度按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算。

五、承包單價：

1、φ50mm錨桿（包含錨桿壓筋）：29.00元/米；

×200）：33.00元/米2；

七、工程量計(jì)算方式： 噴面計(jì)算方式為實(shí)測實(shí)量按現(xiàn)場簽證結(jié)算；錨桿計(jì)

算方式為錨桿根數(shù)及長度均按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算。

八、付款方式：按月進(jìn)度85%支付，工程全部施工完成后兩周內(nèi)付清所有

余款（按現(xiàn)金形式支付）。

九、甲乙雙方職責(zé)：

1、甲方有對工程進(jìn)行檢查、監(jiān)督的權(quán)利，對工程中的隱患提出整改意見，乙方必須認(rèn)真執(zhí)行。

2、在施工過程中由甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，并提供可靠的施工安全防護(hù)措

施。

3、甲方提供水、電及工人住宿，水電費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)。

4、乙方負(fù)責(zé)機(jī)具、人員進(jìn)場，根據(jù)甲方提供的施工方案組織施工，并保證

完成施工任務(wù)。

5、甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)水泥、砂石料、鋼筋及相關(guān)檢驗(yàn)。

6、乙方負(fù)責(zé)提供空壓機(jī)等有關(guān)設(shè)備，所需燃油費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)；

7、甲方負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的整理及試驗(yàn)、檢驗(yàn)等事宜。

十、工期：自本協(xié)議簽定生效后內(nèi)完成（若遇雨天、非乙方原因引起的停工及不可抗力因素工期相應(yīng)順延）。

十一、以上協(xié)議自雙方代表簽字后生效，待工程結(jié)束后付清所有工程余款，本協(xié)議終止。本協(xié)議壹式肆份，甲乙雙方各貳份。

發(fā)包人：承包人：

甲方代表（簽字）：乙方代表（簽字）：

年 月日

第五篇：錨桿、錨索施工方案

一、預(yù)應(yīng)力錨索施工

2、施工流程

測量放線鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔（干法施工）鉆至設(shè)計(jì)深度制作錨索風(fēng)壓清孔檢查、驗(yàn)收檢查、驗(yàn)收退鉆桿檢查、驗(yàn)收下錨索及注漿管注漿封孔、安裝鋼墊板清洗設(shè)備錨具安裝移機(jī)養(yǎng)護(hù)及張拉鎖定二次注漿及錨頭保護(hù)（封錨）

3、施工方法

本工程預(yù)應(yīng)力錨索正式施工前，先試成孔以確定施工工藝參數(shù)，并根據(jù)試成孔結(jié)果調(diào)整后續(xù)施工工藝。

(1)鉆機(jī)就位

采用YG-60鉆機(jī)進(jìn)場施工，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線，鉆機(jī)就位并及時調(diào)整角度；敷設(shè)供風(fēng)路線。

(2)成孔

根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)腳手架，鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設(shè)，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用YG-60潛孔鉆機(jī)鉆孔。

現(xiàn)場不具備施工平臺時，則利用腳手架平臺作為施工平臺，成孔擬采用YG-60型鉆機(jī)成孔；成孔過程中采用壓縮空氣，嚴(yán)禁用水鉆進(jìn)。

YG-60鉆機(jī)特點(diǎn)：鉆機(jī)結(jié)構(gòu)為分體式，可拆性好，搬遷、安裝訊速方便；并可遠(yuǎn)距離操縱，一次搬遷完成多孔施工；操作員工工作環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低。鉆機(jī)桅桿上預(yù)留固定安裝孔，可以無需機(jī)架直接通過輔件（橫軸及扣件）安裝在腳手架，使重量大大減輕，移機(jī)快捷方便。鉆機(jī)可適用多種鉆進(jìn)工藝方法，如合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn)、潛孔錘鉆進(jìn)、跟管鉆進(jìn)等。

YG-60鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔深度 60-70（m），鉆孔直徑 110-180（mm），鉆桿直徑￠89 time 1500（mm），鉆孔傾角 0°-120° ；動力頭輸出轉(zhuǎn)速（正反）5-130rm，動力頭輸出最大扭矩 2500m；動力頭行程 1800mm；桅桿滑移行程 500mm；鉆機(jī)重量 1300kg。

YG-60鉆機(jī)

按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、孔位、孔深鉆孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點(diǎn)定位，對于特殊部位由技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)理工程師指示現(xiàn)場確定。

鉆機(jī)成孔角度定位時，根據(jù)鉆機(jī)機(jī)身自帶角度調(diào)整標(biāo)尺進(jìn)行調(diào)整，并由專業(yè)測量員根據(jù)錨孔定位及傾角，進(jìn)行復(fù)核及調(diào)整。

成孔完畢后及時清孔并退出鉆桿。(3)錨索桿體制作、存儲和安放 1）、桿體制作 鋼絞線采用直徑15.24mm、強(qiáng)度1860高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線編束而成，自由段部位沿錨索軸線方向上每隔2m設(shè)置一個對中支架，錨固段每隔1.5m設(shè)置一道隔離架，每兩道隔離架間部位安裝一道鋼束線環(huán)；自由段與錨固段結(jié)合部位采用鐵絲纏繞。錨索制作在防雨加工成完成，編束前每根鋼絞線經(jīng)報(bào)批檢驗(yàn)合格后，除油除銹，對已損壞或銹蝕無法利用的鋼絞線及時剔除。鋼絞線采用切割機(jī)切割。

加工完成的桿體在存儲、搬運(yùn)、安放時，注意避免機(jī)械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。

2）、桿體的存儲

a、制作完成的桿體盡早使用，不宜長期存放。

b、制作完成的桿體不得露天存放，存放在干燥清潔的場所，避免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。

c、對存放時間較長的桿體，在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查。3）、桿體安放

a、在桿體放入鉆孔前，檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

b、安放桿體時，防止扭壓和彎曲。注漿管砼桿體一同放入鉆孔，桿體放入孔內(nèi)與鉆孔角度保持一致。

c、安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)。d、桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。

根據(jù)現(xiàn)場施工條件，本工程邊坡支護(hù)位于崖壁部位，制作完畢檢驗(yàn)合格后的錨索，經(jīng)崖頂部位的吊車吊放至坑內(nèi)腳手架施工材料中轉(zhuǎn)平臺，再經(jīng)本工程崖壁施工階段的腳手架排架中轉(zhuǎn)至相應(yīng)施工區(qū)域錨孔部位。施工人員經(jīng)由崖壁腳手架上下爬梯進(jìn)入施工區(qū)域。

錨索桿體吊放

（4）注漿

1）、錨索注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；注漿管從隔離支架（或?qū)χ兄Ъ埽┲虚g通過，與錨索同時編束一起放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為100mm。漿液自下而上連續(xù)灌注，確保從孔內(nèi)順利排氣。

2）、注漿設(shè)備配備足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管需能在1h內(nèi)完成單根錨索的連續(xù)注漿。

3）、注漿完成后不得隨意敲擊桿體，不得在桿體上懸掛重物。4）、注漿壓力1.0MPa～1.5MPa，排氣管回濃漿后即以1.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。

5）、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿量大于理論吸漿量；回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。

注漿完畢后拔出套管，立即止?jié){密封裝置進(jìn)行封孔。注漿后在水泥漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔桿體。

（5）鋼墊板、錨具安裝

鋼墊板及錨具等材料進(jìn)場后及時報(bào)批送檢，合格后即投入使用。鋼墊板安裝前現(xiàn)在巖面上鑿深260mm，600×600的坑，然后用砂漿找平巖石表面。

錨板、夾片安裝時，清掃鋼絞線、錨板的錐孔和夾片牙形，清理干凈油污、鐵屑、泥沙等雜物。

依次安裝好工作錨板、工作夾片和限位板，每個錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，夾片上不允許沾有灰塵，并使鋼絞線按相應(yīng)的編號和位置穿過工作錨板，工作錨板和錨墊板對中并相吻合。

安裝后保證鋼板與錨孔垂直，偏差不大于1度。

采用厚60mm（30mm+30mm）厚鋼板作為錨墩。砼反力結(jié)構(gòu)與斜托、錨墊板整體澆注。

（6）張拉鎖定及錨頭防護(hù)

在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨索。

預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作程序：機(jī)具率定→分級理論值計(jì)算→張拉機(jī)具安裝→預(yù)緊→分級張拉→鎖定→簽證。

錨頭臺座的承壓面保持平整，并與錨索軸線方向垂直。張拉前，對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。

錨桿采用符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的錨具。

錨桿張拉荷載的分級和位移觀測時間遵守規(guī)范的規(guī)定。錨頭防護(hù)罩內(nèi)注滿環(huán)氧樹脂后施工混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度260mm，混凝土等級為C30。

4、施工質(zhì)量保證措施

①錨索桿體使用的主要材料是UPS15.20－1860高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線，鋼絞線在使用前，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。

②在注漿前，待注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn)結(jié)果出來后，且嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比配合比注漿，并在現(xiàn)場注漿后，隨機(jī)抽取注液試樣。制輸漿系統(tǒng)由專人維護(hù)，確保注漿時連續(xù)進(jìn)行。

5、質(zhì)量檢查 ①桿體材質(zhì)檢驗(yàn)

每批錨索的材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨索性能。

②注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn)

選取與現(xiàn)場錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的水泥漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。③鉆孔的檢驗(yàn)

施工過程中，按有關(guān)要求進(jìn)行抽檢并記錄抽檢結(jié)果。

6、驗(yàn)收

同一作業(yè)區(qū)的錨索完成之后，將所用材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、鉆孔記錄和成果及其施工報(bào)告報(bào)送給監(jiān)理人審查，監(jiān)理人簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收資料。

（六）、預(yù)應(yīng)力錨桿施工

1、施工要求

（1）注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；（2）注漿壓力0.3～0.5MPa，漿體強(qiáng)度40MPa；

（3）錨桿鉆孔孔位和深度偏差均為100mm，角度偏差不大于1.0°；

2、施工流程

測量放線→鉆機(jī)就位→成孔施工→清孔→退出鉆桿、下錨桿桿體及注漿管→注漿→封孔→養(yǎng)護(hù)及張拉鎖定。

3、施工方法(1)、施工準(zhǔn)備

錨桿孔鉆孔前，先清除松動巖面。避免在施工過程中墜落傷人。同時準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；敷設(shè)供風(fēng)和供電路線。

(2)、成孔

根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)腳手架，鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設(shè)，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用YG50鉆機(jī)鉆孔。

按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、孔位、孔深，孔位、深度允許偏差均為100mm，角度允許偏差1°。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點(diǎn)定位。錨孔下傾15°，鉆孔時使用壓縮空氣排渣和冷卻，成孔完畢后及時利用風(fēng)壓清孔并退出鉆桿。

（3）、錨桿的安裝與灌漿

錨桿防腐保護(hù)等級采用Ⅰ級雙層防護(hù)，錨桿頭防腐除銹后噴涂環(huán)氧樹脂三度，然后用環(huán)氧砂漿封閉，保護(hù)層厚度為60mm。自由段防腐采用噴環(huán)氧樹脂三度，涂防腐油脂，套PE管，PE管兩端外繞扎工程膠布固定。

預(yù)應(yīng)力錨桿桿體在運(yùn)輸及安裝過程中防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，不破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件。

桿體放入錨孔前清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉，檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完美。

注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；注漿壓力0.3～0.5MPa，漿體強(qiáng)度40MPa；

灌漿后，退出套管漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動。

（4）、張拉鎖定

1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，對張拉設(shè)備進(jìn)行率定。

2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉按規(guī)定程序進(jìn)行，在編排張拉程序時，考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力筋張拉的相互影響。

3）、預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對其預(yù)張拉1~2次，使其各部位接觸緊密，錨桿桿體保持完全平直。

4）、預(yù)應(yīng)力筋正是張拉時，張拉至設(shè)計(jì)荷載的105%~110%，再按照規(guī)定值進(jìn)行鎖定。

5）、灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，方可拆除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口位置至外錨具的距離不小于100mm。