第一篇：攪拌樁施工合同書

水泥攪拌樁施工合同書

發(fā)包方（甲方）： 承包方（乙方）：

根據(jù)本建設(shè)工程的需要,經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商,就基礎(chǔ)樁工程承包事項訂立本合同。

第一條 工程項目

㈠、工程名稱： ㈡、工程地點： ㈢、工程內(nèi)容: 雙軸水泥攪拌樁工程

㈣、承包范圍：按甲方提供的支護(hù)施工圖紙進(jìn)行施工。

㈤、承包方式：根據(jù)甲、乙雙方商定，乙方按照包工、包料、包機械、包工期、包質(zhì)量、包安全和包文明施工方式承包本工程。

第二條 工程造價

㈠、按照第五條的承包方式條件，經(jīng)甲、乙雙方商定，乙方施工的攪拌樁實樁單價為 元/m,空樁不計費。本工程攪拌樁方量按甲方與建設(shè)方結(jié)算結(jié)果為依據(jù)進(jìn)行結(jié)算。

㈡、結(jié)算時，單價不作任何調(diào)整。第三條 工期

本工程總工期為 天，工期從甲方確定的開工日期起計（按照甲方要求的時間進(jìn)場，進(jìn)場開始算工期）至完成最后根樁為止。在履行過程中，根據(jù)變更設(shè)計影響的工期或甲方責(zé)任、不可抗力等因素所延誤的工期，經(jīng)甲、乙雙方簽證認(rèn)可后，順延竣工日期。

第四條 材料供應(yīng)

工程所需水泥標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，并由乙方負(fù)責(zé)購買進(jìn)場。

第五條 工程款支付和結(jié)算 ㈠、工程結(jié)束后完成正負(fù)零封頂工程量支付 工程進(jìn)度款。㈡、開挖后付至完成工作量 %。

第六條 雙方責(zé)任 ㈠、甲方責(zé)任

1、向乙方提供有關(guān)施工圖、施工技術(shù)方案和有關(guān)技術(shù)資料，同時做好技術(shù)交底工作。

2、向乙方下達(dá)施工進(jìn)度計劃和各部位工程工期要求。

3、負(fù)責(zé)支付工程進(jìn)度款和工程竣工結(jié)算。

4、協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位的工作關(guān)系。㈡、乙方責(zé)任

1、嚴(yán)格執(zhí)行甲方各項規(guī)章制度，服從甲方管理。在工期得不到保證時，應(yīng)及時增加機械、確保按期完成。乙方自帶設(shè)備55KW動力頭攪拌樁設(shè)備進(jìn)場施工，保證其機械設(shè)備性能的良好。進(jìn)場施工人員持證上崗，按甲方指定要求統(tǒng)一安全帽和工作服，費用乙方自理。

2、乙方收到施工圖紙后，保證按時開工，開工前配合甲方技術(shù)人員放線定位，乙方負(fù)責(zé)填寫施工記錄。

3、按施工技術(shù)方案和施工規(guī)范、施工質(zhì)量、凡施工期間發(fā)生的施工質(zhì)量、由乙方負(fù)責(zé)一切責(zé)任。

4、施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計錯誤和嚴(yán)重不合格，應(yīng)及時以書面方式通知甲方。乙方應(yīng)服從甲方管理人員的指導(dǎo)和對工程的總體安排，接受技術(shù)指導(dǎo)。如有違章作業(yè)，甲方有權(quán)按章罰款，停工整頓。現(xiàn)場人員應(yīng)與建設(shè)單位代表、監(jiān)理協(xié)同工作，接受指導(dǎo)。

乙方代表應(yīng)在現(xiàn)場指揮生產(chǎn)。若由于乙方代表失職造成甲方不必要損失，甲方有權(quán)扣除不必要損失。

乙方應(yīng)及時報告施工中的異常情況，以便及時處理，必要時臨時停工，不得在無把握時強行施工。

5、保證100%達(dá)到質(zhì)量要求，如果出現(xiàn)止水缺陷，乙方必須當(dāng)天采取補救 措施，達(dá)到質(zhì)量要求。

由于非乙方原因停工，延期而造成乙方的損失，由甲乙雙方協(xié)商解決，如果甲方能得到補償，甲方給予乙方相應(yīng)的補償。

6、按時發(fā)放民工工人工資。第七條 工程驗收 ㈠、工程驗收施工圖及說明書、圖紙會審記錄、有關(guān)變更的書面文件、國家頒發(fā)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

㈡、隱蔽工程在乙方自檢后填制記錄表（范圍、數(shù)量、質(zhì)量等），持表通知甲方檢查。甲方接通知后兩天合同監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)部門到場驗收，經(jīng)檢驗合格并符合設(shè)計要求時，由雙方簽字后進(jìn)行下一工序的施工。

㈢、工程（攪拌樁）竣工前三天，由乙方通知甲方驗收，直至符合要求為止，并按最后驗收合格的工期為竣工日期。

第八條 爭議解決方式

發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決，協(xié)商、調(diào)解不成時，報請施工所在地經(jīng)濟(jì)仲裁委員會仲裁。

第九條 其它

㈠、本合同自簽訂之日生效，至工程竣工驗收和結(jié)清工程款之日自然失效。

㈡、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。

甲方： 乙方：

甲方代表： 乙方代表：

身份證： 身份證：

聯(lián)系電話： 聯(lián)系電話：

2015年 月 日

第二篇：攪拌樁施工方案

從 化 市 太平鎮(zhèn) 污 水 處 理 廠 工 程

施工單位：廣州自來水專業(yè)建安有限公司

深 層 攪 拌 樁 專 項 施 工 方 案

2009年10月

編寫人：

核對人：

審核人：

審批人：

1、工程概況：

1.1從化市太平鎮(zhèn)污水處理廠位于……

1.2 本工程采用水泥攪拌樁復(fù)合地基，基礎(chǔ)持力層為耕土，承載力特征值為摻 早強劑三乙醇胺，水泥重量的0.05％；摻石膏，水泥重量的1％。水泥摻和比為15％。

1.3水泥攪拌樁樁徑D=500mm，樁長L=6m（底板以下長度，不包括鑿樁0.5m），單根承載力特征值為130KN，置換率m=0.20，復(fù)合地基承載力特征值fspk=140Kpa。

1.4荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進(jìn)行，檢驗數(shù)量為成樁總數(shù)的0.5％～1％，且每個單體工程不應(yīng)少于三點。1.5本工程水泥攪拌樁約1634根，按每根樁6米計算，總的工程量約為9804米。

2、設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備

2.1主要施工設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)

根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用SJB型深層攪拌樁機及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。

1.1.1樁機型號：PH-5A型深層攪拌機 1.1.2攪拌頭轉(zhuǎn)速：60 r/min 1.1.3最大施工深度：18 m 1.1.4額定扭矩：24.05KNM 2.2施工前期準(zhǔn)備

2.2.1清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。

2.2.2保證進(jìn)場臨時道路暢通，施工用電采用發(fā)電機，開工前在現(xiàn)場打一定數(shù)量的大口井提供施工用水。

2.2.3組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。2.2.4根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。2.2.5測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。

3、施工工藝及質(zhì)量保證措

3.1施工工藝流程

3.1.1樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機作業(yè)。3.1.2噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。

3.1.3攪拌提升：深層攪拌機下沉到達(dá)設(shè)計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強攪拌噴漿。3.1.4重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。3.1.5移位：樁機移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。3.2質(zhì)量保證措施

3.2.1施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。

3.2.2根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。

3.2.3攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。

3.2.4施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。

3.2.5制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。

3.2.6前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。

3.2.7后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。3.2.8當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1－1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。

3.2.9當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進(jìn)行補漏，嚴(yán)重時停機換管

3.2.10當(dāng)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。3.3管理保證措施

3.3.1加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。3.3.2各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。3.3.3施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。3.3.4強化工序管理、嚴(yán)格工序控制。

4、秋季施工保證措施

4.1注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。

4.2人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。4.3怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。

4.4施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。

4.5考慮到冬季施工的特點，合理安排工程進(jìn)度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，避免對工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。

5、安全保證措施及安全保證體系

5.1安全生產(chǎn)保證體系及管理制度

貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個工程實施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。5.1.1對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán) 5.1.2遇有危險有停工權(quán)

5.1.3對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán) 5.1.4對安全質(zhì)量有否決權(quán) 5.2安全生產(chǎn)管理制度

遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度： 5.2.1安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制

在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。

管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。5.2.2建立安全教育制度

對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進(jìn)行安全施工教育。5.2.3堅持安全交底制度

技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。5.2.4安全預(yù)防制度

在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。

5.2.5對機具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。5.2.6堅持安全檢查制度

每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗證。5.2.7安全事故處理制度

現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。5.3安全保證措施 5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳。5.3.1.2高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。5.3.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。5.3.2施工用電安全

5.3.2.1所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

5.3.2.2、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。

5.3.2.3現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

6、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施

6.1環(huán)境保護(hù)

成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。6.1.1粉塵控制措施

6.1.1.1現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。6.1.1.2嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。6.1.1.3裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。6.1.1.4嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。6.1.2噪聲控制

6.1.2.1加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。6.1.2.2夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴(yán)禁大聲喧嘩。

6.1.3進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。6.1.4污水控制

食堂采用燃?xì)庠睿F(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。6.2現(xiàn)場文明施工

6.2.1做好現(xiàn)場施工平面布置的管理

施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。6.2.2現(xiàn)場文明施工

6.2.2.1建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。

6.2.2.2施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。

6.2.3施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理

6.2.3.1宿舍區(qū)設(shè)一個食堂，確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。6.2.3.2生活區(qū)垃圾由專人清理，達(dá)到日產(chǎn)日清。

6.2.3.3施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時供應(yīng)開水，防止職工中暑及食物中毒。6.3消防安全措施 6.3.1保證措施

6.3.1.1成立以項目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各級消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。

6.3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。6.3.1.3發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進(jìn)行有計劃、有目的的消防教育和訓(xùn)練，確保工地放火安全。

6.3.1.4定期進(jìn)行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進(jìn)行處理。

6.3.2現(xiàn)場消防安全措施

6.3.2.1各種電氣設(shè)備和線路不超負(fù)荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設(shè)備安裝配備合格的保險裝置。

6.3.2.2電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源。

6.3.2.3電、氣焊操作人員持證上崗，經(jīng)消防培訓(xùn)且考試合格。

6.3.2.4配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。

6.3.2.5各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機、一閘、一漏?！?。

第三篇：水泥攪拌樁施工小結(jié)

監(jiān)A-0

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程

水 泥 攪 拌 樁 試 樁 小 結(jié)

編制人：

審批人:

廈門安能建設(shè)有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結(jié)

水泥攪拌樁試樁小結(jié)

一、工程概況

本項目漁孚路BK0+640～BK0+710段，原設(shè)計為清淤換填砂處理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原狀高嶺土，此前已被多次盜挖，造成雨水及周邊村莊污水匯聚于此路段。雨水沖刷的土方經(jīng)長期浸泡，與污水混雜后，變成流塑軟弱土。經(jīng)參建各方現(xiàn)場實際勘探，BK0+600～BK0+800段土質(zhì)為“流塑軟弱土”，沖積厚度達(dá)3～4.5米，采用清淤換填砂方式處理難度大，且不夠經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。2013年9月18日下午，由業(yè)主主持召開專題會議，會上各方研究確定采用水泥攪拌樁進(jìn)行漁孚路BK0+600～BK0+800段軟基處理。

攪拌樁直徑設(shè)計為500mm，按等邊三角形進(jìn)行布設(shè)，樁間距1.2m。軟基加固的橫向范圍為30m，縱向范圍K0+600～K0+700處理面積3424m2，處理深度7.5m，根數(shù)2784根。K0+700～K0+725處理面積750m2，處理深度8m，根數(shù)624根。K0+725～K0+756處理面積930m2，處理深度7.5m，根數(shù)754根。K0+756～K0+800處理面積720m2，處理深度7.5m，根數(shù)588根。總根數(shù)4750根，總設(shè)計樁長35937m。水泥攪拌樁應(yīng)穿透素填筑土層，打入地基持力層不小于70cm。

水泥攪拌樁采用425#普通硅酸鹽水泥，配漿水泥摻入量為被攪拌土的15%。水泥攪拌樁單樁承載力不小于140KN，復(fù)合地基承載力不小于150KPa。設(shè)計樁身28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.5mpa。

二、攪拌樁施工前的準(zhǔn)備工作

1、場地平整、清除障礙。

2、準(zhǔn)備好攪拌樁樁設(shè)計樁位圖，原地面高程等測量資料。

3、布設(shè)樁位：根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)要求繪制樁位點狀網(wǎng)格圖報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，依據(jù)布樁圖及路線中樁、控制樁。現(xiàn)場用鋼卷尺定出每一根樁的樁位。用竹簽插入土層標(biāo)定位置,并用石灰加以突出(樁位誤差不得超過5cm,樁間距誤差不得超過20cm)。

4、原材料施工用水泥為P.O42.5,需經(jīng)檢驗合格方可進(jìn)場使用。依據(jù)配漿水泥摻入量為被攪拌土的15%進(jìn)行計算，水泥用量為50kg/m。

5、機械設(shè)備安裝調(diào)試。攪拌樁施工機械型號為SP-5B深層水泥攪拌樁機，配備電磁流量計及記錄儀一臺，攪拌機一臺，提漿泵一臺，250KW發(fā)動機一臺。

6、須確定的施工參數(shù)：鉆進(jìn)速度、提升速度、水泥漿比重、送漿壓力、噴漿量等關(guān)鍵參數(shù)

三、攪拌樁試樁施工

于2013年10月26日對樁號195-

1、197-

1、199-1三根樁進(jìn)行試樁；

1、水泥漿制備：試樁采用每延米水泥摻量50kg(摻入量分別為15%)，水灰比0.45。水泥制備先加水，后加入水泥，攪拌時間不少于4min。每盤拌和均勻后，用比重計測量水泥漿比重，符合要求儲存在儲漿桶內(nèi)備用，漿液注入儲漿桶時加篩過濾。水泥漿隨拌隨用，備用漿不超過

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結(jié)

2h。儲漿桶內(nèi)的水泥漿隨時攪拌，以保證漿液不離析。

施工過程時按攪拌筒每次的攪拌量，計算水位高與水泥袋數(shù)進(jìn)行水泥漿拌和的控制。

2、樁機就位至195-1：校正樁架垂直度≤1%，樁位偏差≤5cm。

3、啟動攪拌機電機，鉆頭在原地攪拌1～3min待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導(dǎo)向架邊噴漿邊攪拌邊鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度按1m/min控制，鉆進(jìn)過程中電流表進(jìn)行監(jiān)測，正常工作電流在15～20A之間，當(dāng)遇硬土層時電流達(dá)到50A，若達(dá)到設(shè)計高程再鉆進(jìn)70cm即可停止下鉆。記錄員按規(guī)定的表式填寫下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

4、鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計深度（標(biāo)高）后，按0.8m/min的速度邊噴漿邊提升鉆頭記錄員按規(guī)定表式記錄噴漿每米提升速度（s/m），深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。

5、鉆機移位，進(jìn)行下一根樁197-1施工。施工完畢,整平場地,測量標(biāo)高,整理施工記錄。

6、現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)詳見施工記錄表。

于2013年10月29進(jìn)行對試樁195-

1、197-

1、199-1三根的頂部2米范圍內(nèi)的試開挖后，其整體成樁效果良好，無縮頸，灰土攪拌均勻，色澤一致(見后附圖)；

四、試驗小結(jié)：

通過對195-

1、197-

1、199-1的試樁施工，確定的施工工藝參數(shù)如下：鉆桿下鉆速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥漿比重1.72、注漿出口壓力在0.4～0.6Mpa、工作電流在15～20A之間、突變電流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工藝參數(shù)進(jìn)行施工可滿足水泥攪拌樁的現(xiàn)場施工要求。

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結(jié)

試樁成樁圖片

(1)(2)

(3)(4)

第四篇：水泥攪拌樁施工協(xié)議書

趙宅安置房水泥攪拌樁施工協(xié)議書

甲方：浙江新瑞建設(shè)集團(tuán)有限公司趙宅安置房工程項目部

乙方：

工程名稱：趙宅村安置房工程

工程地址：瑞安市塘下鎮(zhèn)趙宅村

甲方承接的趙宅安置房工程樁基工程，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商同意：甲方將水泥攪拌樁承包讓給乙方施工。為明確雙方職責(zé)、權(quán)利、義務(wù)結(jié)合本工程具體情況，確保工程順利進(jìn)行，經(jīng)協(xié)商一致同意簽訂本協(xié)議：

一、承包方式：

1、工作內(nèi)容：施工圖內(nèi)水泥攪拌樁。

2、工程量：水泥攪拌樁約4000立方，按照圖紙計算。設(shè)計變更及工程量增

加除外，施工要求詳見設(shè)計圖紙及會審紀(jì)要、設(shè)計變更等。

3、承包方式：包清工，施工機具、二、三級配電箱及移動配電箱、燈管、照明設(shè)備等均由乙方自理，要求乙方配備2臺以上水泥攪拌樁，具體根

據(jù)施工要求進(jìn)行調(diào)配。（包括放樣，鉆孔、注漿、工作面清理，打樁施工

原始資料整理等）。

二、工期：

從工程樁第一根開始計算至全部樁基工程施工結(jié)束，核定工期20天。工期每延誤壹天罰1000元，如延誤工期超過一周按延誤工期的第捌天開始每延誤壹天罰2000元并追加甲方工期損失賠償金（合同價款的3%）。

遇下列因素工期相應(yīng)延續(xù)。

1、甲方材料供應(yīng)不及時、延誤、超過半天以上的，地質(zhì)不符或甲方手續(xù)不

齊引起停工。

2、電力供應(yīng)不足或停電、停水，一周內(nèi)累計8小時或其它原因連續(xù)8小時

以上停工核定為壹天，以此類推。

3、以下兩項延誤工期須以書面形式經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包單位認(rèn)可。

三、工程質(zhì)量：

1、樁基施工乙方必須嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工組織設(shè)計，認(rèn)真組織施工，虛心接受業(yè)主、甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督員檢查，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。做到樁基一次性驗收通過。

2、本工程質(zhì)量要求達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范要求。

3、本工程施工達(dá)到瑞安市安全文明標(biāo)化工地要求。

4、乙方施工的樁基工程出現(xiàn)如下質(zhì)量問題。

（1）斷樁、樁位偏差大于規(guī)范和設(shè)計要求、注漿、長度、強度達(dá)不到設(shè)計要求的，需補強加固的措施，造成的人工、機械、材料、二次檢測費，所有損失的費用由乙方負(fù)責(zé)，并追加乙方相應(yīng)損失的賠償金（合同價的2%-5%）。

（2）對現(xiàn)場出現(xiàn)的機械故障要即時解決不得拖延，如不聽從甲方管理人員的安排造成損失的由乙方負(fù)責(zé)。

四、工程計價和付款方式：

1、樁基施工價款：水泥攪拌樁按每立方元計算。

2、工程量計算方式：

方量=樁截面積X樁有效樁長，空打部分按照方量的一半計算，施工的總工程量按圖紙計算。

3、工程進(jìn)度款支付：按甲方核定每月完成工程量的80%支付，施工結(jié)束后一個月付清余款，乙方違約及罰款金額在工程款中扣除。

五、雙方責(zé)任：

1、甲方責(zé)任：

（1）場地三通一平符合開工條件，施工場區(qū)按乙方提供的場地布置圖進(jìn)行布設(shè)泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)并澆筑施工道路。

（2）提供施工所需的施工圖紙，合格的原材料及相關(guān)級配單，原材料試驗報告。

（3）負(fù)責(zé)樁位復(fù)核、混凝土試塊及鋼筋試?yán)乃蜋z和甲方須完成的工序。

（4）做好乙方工序完工后轉(zhuǎn)入下道工序所需甲方完成的工序銜接，確保工序暢通。

（5）辦理生產(chǎn)所需的相關(guān)手續(xù)。

2、乙方責(zé)任：

（1）及時提供樁機的合格證書及檢測資料及其他施工有關(guān)機械合格證書及

檢測材料，人員上崗證書等。

（2）及時提供樁基施工組織設(shè)計。經(jīng)甲、監(jiān)理審核確認(rèn)后方可施工。

（3）按施工組織設(shè)計和甲方要求及時調(diào)配相應(yīng)機具、人員進(jìn)場組織施工，確保人員、機具到位，確保工程施工工期。做到工完場清。

（4）虛心接受甲方、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站檢查監(jiān)督，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙認(rèn)真組織施工，切實把好工程質(zhì)量關(guān)，有權(quán)拒絕使用不合格材料。

（5）做好現(xiàn)場對工人的安全、技術(shù)交底工作及相關(guān)工序的原始資料收集、整理、報驗工作，現(xiàn)場樁位測量放樣及做好施工原始記錄工作，配合甲方做好相關(guān)工作。

（6）做好相關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工，按規(guī)定做好職工安全教育培訓(xùn)工作，遵守國家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及甲方制訂有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作，樁機外著色統(tǒng)一、用電規(guī)范、施工現(xiàn)場必須有專職人員負(fù)責(zé)管理。因違章施工而造成的一切安全事故由乙方自負(fù)并承擔(dān)上級主管部門的一切處罰。甲方將根據(jù)事故輕重處予乙方合同價款2%—5%的罰款。

（7）負(fù)責(zé)辦理相關(guān)務(wù)工人員的務(wù)工手續(xù)，并協(xié)助配合好甲方的工作，治安

費和暫住證由自負(fù)。嚴(yán)禁使用童工。

（8）服從甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位的管理，嚴(yán)格遵守甲方制定的管理制度，自覺接受各方對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的處罰并積極采取整改措施。

（9）乙方施工人員的臨時住宿設(shè)施自行解決。

六、違約責(zé)任：

1、合同簽字蓋章后生效，甲乙雙方須共同遵守并執(zhí)行本合同的每項條款。如合同執(zhí)行過程中發(fā)生爭議，雙方應(yīng)協(xié)商解決，如協(xié)商不能解決，任何一方可直接向工程所在地的人民法院起訴。

2、甲方須按合同規(guī)定付款條件及時向乙方付款，延期不得超過十天。

3、乙方在工期、質(zhì)量、安全文明施工方面有違約時，甲方有權(quán)扣押相應(yīng)的工程款項，乙方應(yīng)自覺接受處罰。

4、由業(yè)主產(chǎn)生原因?qū)е鹿て谘诱`，乙方工期相應(yīng)順延。

甲方：浙江新瑞建設(shè)集團(tuán)有限公司乙方：塘下趙宅村安置房項目部

代表：（附身份證復(fù)印件）

日期聯(lián)系電話：

第五篇：水泥攪拌樁施工和質(zhì)量

水泥攪拌樁多用于軟土層的地基加固處理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程，可通過專用機械設(shè)備將水泥噴入處理的軟土地基內(nèi)，并在噴注過程中上下攪拌均勻，使水泥與土發(fā)生水解和水化反應(yīng)，生成水泥水化物并形成凝膠體，將土顆粒或小土團(tuán)凝結(jié)在一起形成一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)整體，這就是水泥骨架作用，同時，水泥在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進(jìn)行離子交換作用，生成穩(wěn)定的鈣離子，從而進(jìn)一步提高土體的強度，達(dá)到提高地基承載力的目的。用水泥攪拌樁處理軟弱地基效果顯著，處理后可很快投入使用。它的施工方法根據(jù)噴注的是漿液還是粉體可分為濕法和干法兩種。為解決高速公路橋頭下沉問題，我們已在石黃高速公路衡水支線和青銀高速公路進(jìn)行了濕法水泥攪拌樁的施工，且取得了良好效果。筆者結(jié)合施工實踐經(jīng)驗，現(xiàn)將施工中一些質(zhì)量控制匯總?cè)缦?，望與同行探討切磋。

一、水泥攪拌樁的施工準(zhǔn)備

首先是試驗準(zhǔn)備，備好滿足設(shè)計要求的水泥，并按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢試驗，在溫州市甌海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥摻入比。按設(shè)計文件要求水泥摻入比一般在12～15%之間，并根據(jù)實際土質(zhì)的干容重計算出每延米樁體的水泥用量。每延米水泥用量約為50～55千克/米左右。水泥漿液的配制要嚴(yán)格控制水灰比，一般為0.45～0.50，比重一般為1.65～1.7，要求調(diào)制出的水泥漿有較好的流動性、和易性。施工中可用泥漿比重計控制水泥漿稠度來確保最佳的水灰比。其次是施工現(xiàn)場準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場場地應(yīng)事先平整好，清除樁位處地上、地下一切障礙。場地低洼時應(yīng)填好粘土，不得回填雜土。正式大面積開工前，應(yīng)進(jìn)行不少于5顆的工藝試驗樁，試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及噴漿時間等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。同時，現(xiàn)場一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

二、水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制

經(jīng)現(xiàn)場試樁石黃高速公路衡水支線和青銀高速公路的水泥攪拌樁采用的施工工藝均為二攪二噴。二攪二噴的工藝流程為：鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度→打開高壓注漿泵（預(yù)噴持續(xù)30秒）→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿（提升速度為0.6米/每分鐘左右）→上升至工作基準(zhǔn)面以下30厘米至50厘米（持?jǐn)?0秒）→正循環(huán)復(fù)攪并噴漿下沉→到底部噴漿停止→反循環(huán)提鉆至地面（提升速度為0.7米/每分）→成樁結(jié)束→施工下一顆樁→清樁頭驗樁。

施工過程的監(jiān)控和管理是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵所在。經(jīng)過工程實踐筆者認(rèn)為施工過程的質(zhì)量監(jiān)控要點有以下幾個方面：

1、選擇合理的位置開挖配制水泥漿用的灰漿池，并用水泥砂漿抹面進(jìn)行防水處理；測量放線布樁時要重點對控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可開鉆。

2、樁長、樁位、樁徑的控制：樁長的控制不僅要看表，而且要在鉆機搭架上做出明顯的標(biāo)記，在設(shè)計樁長深度位置、沒進(jìn)鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上（劃上）明顯標(biāo)記并寫上數(shù)字，其它刻度用較小的標(biāo)記；樁位控制時測量放樣后應(yīng)釘小樁，然后鉆白灰點，垂直度是樁位控制的關(guān)鍵，因為垂直度影響樁的承載力。最好用吊錘球的方法控制垂直度；樁徑控制要求不小于設(shè)計直徑，要經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時及時焊補。

3、水泥劑量的控制：為確保樁體水泥每米摻入量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀，同時現(xiàn)場應(yīng)用比重計控制水泥漿稠度。最好做到一樁一配漿，一樁一清池（灰漿池）。另外項目經(jīng)理部最好指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。

4、水泥攪拌樁樁頭復(fù)攪的控制：當(dāng)鉆機反循環(huán)提鉆并噴漿升至工作基準(zhǔn)面以下30～50厘米時，持噴30秒水泥漿，目的是保證樁的上部密實度和強度，根據(jù)荷載的擴(kuò)散及傳遞原理，有必要加強水泥樁上部的密度和強度。

5、噴漿時間的控制：每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。

6、成樁的檢驗：制樁完成后，須達(dá)到要求的齡期后方可進(jìn)行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型機械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作以免損傷樁頭。群樁樁頂應(yīng)平齊，間距應(yīng)均勻；樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。鉆芯時不應(yīng)在樁中心，應(yīng)偏外側(cè)些。取出的芯樣攪拌應(yīng)均勻，凝體無松散，其顏色應(yīng)深淺一致，不應(yīng)存在水泥漿聚集的“結(jié)核”。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送試驗室做28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，取出樁芯后留下的空洞應(yīng)用同等強度的水泥砂漿回灌密實。在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁承載力或復(fù)合地基承載力。隨機抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的0.2%，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計荷載的兩倍。

三、水泥攪拌樁的施工常見問題及處理

1、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應(yīng)改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。

2、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應(yīng)及時檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。

3、進(jìn)尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應(yīng)停機排除障礙或移位。

4、速度失穩(wěn)：原因可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設(shè)備不得進(jìn)場，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。

水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被路堤等構(gòu)筑物所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被路堤等構(gòu)筑物所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工過程的管理非常重要。施工質(zhì)量的控制更是一項細(xì)致的技術(shù)工作。最好建立施工班組自檢互檢，技術(shù)負(fù)責(zé)人抽檢和配合監(jiān)理旁站監(jiān)督的質(zhì)量保證體系。

水泥攪拌樁的施工工藝與質(zhì)量控制

2014-4-5 14:02:44 :本文結(jié)合盤錦遼河220千伏變電站新建工程（下簡稱“本工程”）中水泥攪拌樁處理液化土層地基的施工工藝,介紹了水泥攪拌樁施工的工藝流程及各作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制注意事項，說明水泥攪拌樁在液化土加固的適應(yīng)性和推廣普及的可行性。

關(guān)鍵詞: 水泥攪拌樁 液化土層 施工工藝 質(zhì)量控制

一、前言

水泥攪拌樁把水泥當(dāng)作固化劑,利用深層攪拌機械將水泥與軟土相互攪拌,壓縮,并充分吸收地下水分,在物理化學(xué)的作用下,形成一種高強度的有變形度的混凝膠質(zhì)物質(zhì)。它能大大的增加承載能力、控制軟土地基的沉降,能夠保證地基的穩(wěn)定性。本工程位于盤錦市大洼縣遼濱經(jīng)濟(jì)區(qū)，其工程地質(zhì)概況為：

耕土①：灰褐色，稍濕，以粘性土為主，含植物根系，層厚0.50米。

粉質(zhì)粘土（粉土）（Q4al）②：灰褐色，很濕，混較多粉砂，局部地段為粉土，軟塑-流塑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。該層分布于整個擬建場地，層厚約為1.90-3.20米。標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)修正值平均值為3.6。fak=100kPa 粉砂（Q4al）③：灰黑色，很濕，松散，以石英、長石顆粒為主，混較多粉土。該層分布于整個擬建場地，層厚為3.30-6.40米。此層為液化地層。標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)修正值平均值為5.3。fak=70kPa 粉質(zhì)粘土（Q4al）④：灰褐色，很濕，混較多粉砂，部分地段為粉土，粉土地段為液化層，軟塑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。該層分布于整個擬建場地，只在No4地段缺失，層厚約為1.40-5.60米。標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)修正值平均值為3.3。fak=80kPa 粉質(zhì)粘土（Q4al）④1：灰褐色，很濕，混較多粉砂，流塑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。該層只出現(xiàn)于No4地段，層厚約為1.8。標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)修正值平均值為2.4。fak=60kPa 粉土（Q4al）④2：灰褐色，很濕，混較多粉砂，稍密，無光澤，搖振反應(yīng)中等，低干強度，低韌性。該層只出現(xiàn)于No7和No16地段，層厚約為2.10-4.20米。標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)修正值平均值為3.6，此層為液化地層。fak=80kPa 粉砂（Q4al）⑤：灰褐色，很濕，松散，以石英、長石顆粒為主，混較多粉土。該層出現(xiàn)于整個擬建場地，層厚約為1.10-5.10米。此層為液化地層。fak=70kPa 粉質(zhì)粘土（Q4al）⑥：黃褐色，很濕，含較多粉砂，軟塑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。該層只在No12缺失，層厚約為1.10-6.00米。標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)修正值平均值為4.0。fak=120kPa 粉砂（Q4al）⑦：黃褐色，很濕，中密，以石英、長石顆粒為主。此層分布于整個擬建場地，層厚為3.40-5.30米，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)修正值平均值為17.8。fak=170kPa 擬建場地勘察期間地下水初見水位為0.50m-0.80m。

經(jīng)過計算判定場地內(nèi)粉砂③、粉土④2層為嚴(yán)重液化土層，粉砂⑤層為中等液化土層，粉砂⑦為輕微液化土層，決定用水泥攪拌樁來來消除地基液化沉陷。

二、水泥攪拌樁的施工工藝

1、設(shè)計簡介

本工程設(shè)計的水泥樁徑為500mm，兩樁間距為1.5m，放置為正方形，樁長10m，水泥攪拌樁的水泥（425＃普通硅酸鹽水泥）為干粉。對于地基含水量大小決定采用水泥噴入量為45～60kg／m。

2、施工準(zhǔn)備

2.1 在水泥樁施工前的準(zhǔn)備資料:施工場地的工程地質(zhì)報告，土工試驗報告，室內(nèi)配比試驗報告,水泥樁設(shè)計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，工程實地測量資料等。

2.2 對工程場地的平整工作及廢物處理。如在低洼地帶進(jìn)行填埋粘性土；施工場地能滿足大型機械的行走通過，不符合條件的對地面進(jìn)行改造。對于地表軟的情況，進(jìn)行鋪墊硬質(zhì)山皮石等物質(zhì)，以保證機械通過的穩(wěn)定性。

2.3 嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，水泥樁所用的水泥（425＃普通硅酸鹽水泥）應(yīng)符合設(shè)計要求，必須有國家相應(yīng)的合格證和檢測報告，避免使用過期，受潮，結(jié)塊的水泥原料。

3、施工工藝流程

水泥粉噴樁的主要施工順序為：

①將深層攪拌機械就位。②下沉（至設(shè)計標(biāo)高）。③攪拌提升,噴干粉至地面0.5m處（樁頂）。④在樁上部的5m長范圍內(nèi)重復(fù)攪拌,確保樁長、樁上部的強度。⑤重復(fù)攪拌提升,直到離地面下0.5m,上部回填石灰土（或水泥土）并壓實。⑥攪拌機械位移,進(jìn)行下一步施工。

三、施工質(zhì)量控制

1、施工前質(zhì)量控制

水泥攪拌樁施工水泥摻入比參考值為48—50kg/m，水泥攪拌樁施工前應(yīng)做好加固土室內(nèi)試驗，根據(jù)設(shè)計要求的無側(cè)限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小于1100KPa.以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鉆進(jìn)及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據(jù)其抽芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風(fēng)量要大才能保證成樁質(zhì)量；對砂層，提升速度應(yīng)較液化土層快，風(fēng)量應(yīng)較淤泥層的小。

2、各主要工序的質(zhì)量控制要點

①樁基就位：根據(jù)設(shè)計，確定加固放置機體位置的基礎(chǔ)（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。

②下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進(jìn)順利，減小負(fù)載扭距。隨著鉆進(jìn)，準(zhǔn)備被加固的土體在原位受到攪動。

③提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。

④提升結(jié)束：當(dāng)鉆頭提升到距地面30～50cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設(shè)計樁頂預(yù)加50cm樁長作為破除樁頭用。

⑤復(fù)拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，直至設(shè)計深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復(fù)拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測驗收

1、基本要求

水泥要符合設(shè)計要求，要按成樁試驗所確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；嚴(yán)格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復(fù)攪，確保樁體質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打；噴粉中斷時復(fù)打的重疊孔段應(yīng)大于1米。

2、樁體質(zhì)量檢驗及質(zhì)量分析

水泥攪拌樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，對取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗的樁，應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷?、噴灰不均勻、強度不足等，?yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補樁等處理。取芯時，取芯位置應(yīng)取在樁半徑1/2處，而不應(yīng)取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導(dǎo)致取芯失??；取芯長度應(yīng)比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。在粉噴樁檢測方法中，應(yīng)以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達(dá)到持力層、含灰量的多少等。

質(zhì)量檢測：水泥攪拌樁屬地下隱蔽工程，施工質(zhì)量受機具、施工工藝、施工人員的責(zé)任心等多種因素的影響，因而其質(zhì)量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質(zhì)量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁７天內(nèi)淺部開挖樁頭，其深度宜為０.５ｍ，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁７天內(nèi)采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，觸探點應(yīng)在樁徑方向１／４處，抽檢頻率為２％。成樁２８天后在樁體上部(樁頂以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分別截?。扯螛扼w進(jìn)行現(xiàn)場樁身無側(cè)限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少２根，本工程經(jīng)各項檢測均滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

五、施工注意事項

4.1 對鉆機下鉆深度進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證水泥樁的長度達(dá)到規(guī)定要求。

4.2 噴粉機一定要有粉體計量裝置,保證各項施工按數(shù)據(jù)實施。

4.3 嚴(yán)格控制水泥樁的樁徑是否達(dá)到要求,保證水泥樁的攪拌均勻。要對鉆頭進(jìn)行定期檢查,定時更換鉆頭,鉆頭的直徑磨損不得超過2cm。

4.4 在鉆頭提升過程中,在鉆頭離地面0.5m時,要停止噴粉。

4.5 在施工中如果因機械故障停止了噴粉要進(jìn)行二次噴粉,在第二次噴粉接樁時,其噴粉重疊長度不得小于1m。

4.6 水泥樁施工時,保證泵送水泥的連續(xù)性,并派專人對其用量進(jìn)行記錄,其用量誤差不得大于±1％。

4.7 保證攪拌機的垂直度。保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架與地面必須垂直,按時檢查施工情況,使垂直度偏差不超過1％。

4.8 攪拌機噴粉提升的速度和次數(shù)必須按施工前設(shè)計要求實施,攪拌機的運作具體數(shù)據(jù)應(yīng)有專人記錄,深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,時間誤差不得大于5秒,施工前應(yīng)丈量鉆桿長度,并在桿上表上記號,以確定施工時的到達(dá)深度。對于施工時遇到的問題要及時研究處理,并做好記錄。

4.9 儲灰罐容量要符合施工要求,當(dāng)其儲量不足時,不得對下一樁進(jìn)行施工,要及時更換或處理。

4.10 關(guān)于復(fù)攪與提升：為了加強樁身強度，全程全長復(fù)攪一次。鉆進(jìn)提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。

4.11關(guān)于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度大于1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.4.12輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm.4.13在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時，應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm.4.14成樁施工順序從四周邊開始向中心進(jìn)行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。

4.15 砂礫墊層必須在樁體強度達(dá)到70%時方可鋪筑。

結(jié)束語：水泥攪拌樁屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工過程的管理非常重要，只有在施工過程中嚴(yán)格控制才能確保工程質(zhì)量。結(jié)合本工程水泥攪拌樁施工工藝和質(zhì)量控制過程，說明在液化土層中地基處理，水泥攪拌樁是比較好的選擇。