第一篇：防腐保溫施工方案

防腐安全施工方案

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為了給貴公司一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)的工程，一個(gè)滿意的答復(fù)，我公司始終秉承“以業(yè) 主為中心、安全 油污、無黃銹、無水泥結(jié)塊；依次進(jìn)行涂刷油漆（1）防腐油漆涂裝施工

a.涂裝前還應(yīng)對(duì)表面處理的表面進(jìn)行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可涂裝。

b.防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。

c.使用涂料時(shí)，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。

d.施工環(huán)境溫度以5℃－40℃為宜，相對(duì)溫度不宜大于85％，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。

e.刷涂施工時(shí)，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長(zhǎng)的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進(jìn)行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進(jìn)行。

f.在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。避免流掛，要使涂層均勻一致。

g.使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時(shí)不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時(shí)間過長(zhǎng)，粘度過大時(shí)，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。（2）涂裝工具的選用

夾角部位采用70～80㎜長(zhǎng)的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。

扁刷 圓刷 歪脖刷

鋼結(jié)構(gòu)面宜采用長(zhǎng)4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬，手柄不易松動(dòng)的木芯滾桶。使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?/p>

滾 筒 刷

（3）施工方法

對(duì)于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，不淌漆，不滴油。

夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號(hào)毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn)行預(yù)涂，涂刷時(shí)用刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進(jìn)行滾涂或噴涂。對(duì)于細(xì)小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。

現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)涂裝方法的不同及時(shí)調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場(chǎng)施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

對(duì)接焊縫間隙填補(bǔ)時(shí)，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將涂料通塞到節(jié)點(diǎn)縫隙內(nèi)，待涂料固化后用砂紙將表磨平后再對(duì)該部位進(jìn)行防腐處理。

對(duì)構(gòu)件上的死角、難涂部位，應(yīng)用小刷子先涂刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。

涂層的前一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。

刷涂應(yīng)縱橫交錯(cuò)均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

經(jīng)除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過8h，每道涂層間隔時(shí)間不宜超過48小時(shí)，最好在前一道漆未完全固化時(shí)涂 在封閉的場(chǎng)所施工必須強(qiáng)調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護(hù)面具，以免引起中毒或粉塵污染。

涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工,否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)在進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。

涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

刷涂應(yīng)縱橫交錯(cuò)均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

涂層參數(shù)不符設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須調(diào)整至合格，所有部位用目測(cè)進(jìn)行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.氣泡：表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應(yīng)少于3個(gè)，超過3個(gè)時(shí)，應(yīng)將氣泡劃破進(jìn)行修補(bǔ)。

2.裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以下的裂紋。3.凹凸（或皺紋）：涂層表面應(yīng)光滑平整。4.返白：涂層表面不得有返白處。

刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動(dòng)，一般都是先橫后豎，來回走動(dòng)4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般

干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時(shí)，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測(cè)定粘度后使用。

攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時(shí)涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進(jìn)行，依次按照從上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時(shí)，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測(cè)定粘度后使用。

攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時(shí)涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進(jìn)行，依次按照從上而下的施工工作面。

三、安全保證措施

1、防止高空墜落措施

2、凡在離地面2米及以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，應(yīng)視為高處作業(yè)。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。

4、上滑板前應(yīng)檢查工具，如腳扣、升降板、安全帶、安全繩是否牢固、可靠、完整。上下滑板時(shí)，應(yīng)有具體防止墜落的安全措施，以防登高過程中下

墜時(shí)失去保護(hù)。

5、攀登鋼構(gòu)時(shí)，應(yīng)檢查鋼構(gòu)是否牢固。

6、凡高空作業(yè)必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好。

7、安全帶應(yīng)高掛抵用，注意防止擺動(dòng)碰撞，當(dāng)使用3米以上繩時(shí)，應(yīng)加裝緩沖器。

四、質(zhì)量保證措施

1、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為合格工程。合格率達(dá)到100％，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲方要求，同時(shí)遵照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。

2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。

3、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或不符合招標(biāo)文件要求的涂料禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時(shí)，有權(quán)拒絕使用并應(yīng)立即報(bào)告給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，然后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，并做好自檢記錄

5、施工和質(zhì)量檢測(cè)依據(jù)：采用《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及國(guó)家和行業(yè)的其它技術(shù)規(guī)范和規(guī)定如下：

GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。GB/1720 漆膜附著力測(cè)定法。GB/T9750-88 涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志 GB/T3491-88 涂料產(chǎn)品的包裝通則

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20**年***月**日 ****

第二篇：防腐保溫工程施工方案

防腐保溫工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐應(yīng)在設(shè)備、容器及管道試壓檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

⑵容器內(nèi)外壁除銹采用干式噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂料采用滾

涂法進(jìn)行涂裝作業(yè)（施工前，容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架以作為防腐施工作業(yè)平臺(tái)）。

⑶管道外壁采用噴砂除銹，除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)，管道外壁采用刷涂法進(jìn)

行涂裝作業(yè)。

⑷防腐施工應(yīng)遵循“先里后外，先上后下”的原則來進(jìn)行。

⑸防腐涂料滾涂施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時(shí)用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。

6.2保溫施工方案

⑴保溫施工應(yīng)在管道、容器、設(shè)備的外防腐已完成并檢驗(yàn)合格且保溫工程所

需的支承件、固定件等均已安裝完畢后才能進(jìn)行。

⑵容器保溫工程施工前，應(yīng)首先搭設(shè)腳手架以作為保溫施工作業(yè)平臺(tái)。

⑶保溫層采用捆扎法施工。

⑷保溫制品應(yīng)自下而上嵌裝在固定件上，并使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅

鐵絲借助固定件綁牢。

⑸地面管道采用管殼預(yù)制塊進(jìn)行保溫。保溫時(shí)，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯(cuò)開，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面。

⑹埋地管線采用泡沫黃夾克保溫，DN≥80不保溫管線采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯膠帶防腐。

⑺金屬保護(hù)層施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。金屬板應(yīng)緊貼保溫層安裝，安裝過程中

應(yīng)防止損傷保溫層。立式容器第一圈金屬板的下底邊應(yīng)低于最低一道支承件下邊

緣至少25 mm，上部最高一圈金屬板的頂邊必須緊貼防水檐。

⑻容器的人孔、觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、閥門、法蘭等部位應(yīng)在整體保溫及保護(hù)層

施工完畢后，再做局部保溫處理。

第三篇：防腐保溫工程施工方案

方案四 管道防腐保溫施工方案 1 一般技術(shù)要求

1.1 防腐工作應(yīng)在管道焊縫檢查合格、試壓和管托安裝合格后進(jìn)行；

1.2 在施工前應(yīng)對(duì)防腐涂料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有必要時(shí)可以進(jìn)行小樣試涂。

1.3 保溫施工應(yīng)管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工前必須先清除管子表面臟物，并保護(hù)管道外表面的清潔干燥； 2 管道防腐保溫結(jié)構(gòu)要求

本工程管道防腐及保溫具體要求見設(shè)計(jì)文件《設(shè)計(jì)與施工說明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工藝設(shè)計(jì)說明書》。3 管道防腐施工方案 3.1 表面處理

采用噴砂或拋丸除銹，地上部分鋼材表面應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)，埋地管線除銹等級(jí)St3級(jí)。除銹合格后，保持干燥，以防再生銹。

基層處理完畢至涂刷第一道底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過4h。如果在4h內(nèi)基層表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，涂敷前，應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行處理。3.2 涂料配制

由專人按規(guī)定比例配漆，配好的漆應(yīng)快使用，最好按使用量現(xiàn)用現(xiàn)配，并且配制時(shí)防止混入水分，以防涂層產(chǎn)生針孔。3.3 地面管道涂刷

3.3.1 涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備狀況進(jìn)行選擇。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質(zhì)等有害物質(zhì)。

3.3.2 應(yīng)按佐敦（油漆供應(yīng)商）的說明書要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)用完。

3.3.3 表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂。

3.3.4 正式涂敷前，應(yīng)按涂料供應(yīng)商的說明書要求配制少量涂料，在樣板上做試驗(yàn)，確定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時(shí)間等參數(shù)。

3.3.5 底漆涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，需進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。

3.3.6 底漆表面實(shí)干后進(jìn)行漆膜厚度測(cè)量，合格后即可涂面漆，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許有意增加厚度，而要分幾次涂覆，每涂一層漆后，待真正干燥后才能涂刷下一層。

3.3.7 防腐層涂敷時(shí)，下一道漆應(yīng)在上一道漆表面實(shí)干后，并在漆膜厚度檢測(cè)合格后方可噴涂施工。

3.3.8 涂敷施工的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。當(dāng)濕度過大、雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止施工。3.3.9 每一道漆涂敷后進(jìn)行目測(cè)，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現(xiàn)象。3.3.10 最后一道漆實(shí)干后完全固化前，應(yīng)檢查涂層總厚度，抽查比例為每20m抽查三個(gè)截面，厚度不合格時(shí)，在涂料規(guī)定的重涂時(shí)間內(nèi)，可增加面漆涂敷遍數(shù)直至合格。3.3.11 防腐層應(yīng)連續(xù)完整、光滑、無氣泡、無斑痕等缺陷。

3.3.12 每根管子在其兩端應(yīng)留出150mm的不涂刷部分，用于下現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接，然后對(duì)接頭部分進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐。

3.3.13 漏點(diǎn)檢測(cè)：防腐層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。

3.3.14 修補(bǔ)使用的材料應(yīng)于管體相同。

3.3.15 修補(bǔ)時(shí)，將漏點(diǎn)或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至St3級(jí)。3.3.16 將破損或漏點(diǎn)附近的涂層打毛后進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。

3.3.17 修補(bǔ)處防腐層固化后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行厚度和漏點(diǎn)檢查。3.4 其它

3.4.1 防腐好的管子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行堆放與運(yùn)輸，嚴(yán)禁碰撞，以免破壞防腐層。3.4.2 出現(xiàn)涂層質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)，不得將不合格的防腐管出場(chǎng)。4 管道保溫施工方案 4.1保溫材料

? 本工程TDI工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為50mm； ? 本工程管道外保護(hù)層為PVDF彩涂鋼板。4.2 外保護(hù)層安裝

4.2.1 緊貼管壁安裝保溫層，在每段保溫外用鍍鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內(nèi)。

4.2.2 在管子的彎頭處，按彎管外形割制保溫材料，使其緊貼管壁。

4.2.3 保溫管殼應(yīng)錯(cuò)縫，管殼縫隙小于5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。4.2.4 管道外保護(hù)層環(huán)向搭接標(biāo)準(zhǔn)不小于50mm，搭接端壓出凸筋，搭接縫應(yīng)安頓成順?biāo)?，即環(huán)向搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。4.2.5 保護(hù)層用自攻螺絲固定，間隔200mm。

4.2.6 下料時(shí)按設(shè)備外形先行排版劃線，并概括考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm的余量。

4.2.7 彎頭與直管段上保護(hù)層的搭接標(biāo)準(zhǔn)，高溫管道為75～150mm；中低溫管道為50～70mm。4.2.8 管道保護(hù)層的環(huán)向接縫做成活動(dòng)接縫。4.2.9 三通處外保護(hù)層按下列要求施工：

（1）當(dāng)水平管與垂直主管相交時(shí)，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層的開口壓住水平管保護(hù)層；

（2）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管下部相交時(shí)，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開口壓住垂直管保護(hù)層；

（3）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管上部相交時(shí)，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層蓋住水平主管保護(hù)層的開口；

（4）當(dāng)水平支管與水平主管在水平面相交時(shí)，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開口壓住水平支管保護(hù)層。4.2.10 外保護(hù)層施工檢查

保護(hù)層檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50m，管道每50m各檢查三處；工程量缺少 50m或50m的設(shè)備及管道也要檢查三處。其間一處不合格時(shí)，在不合格出附近加倍取點(diǎn)檢查，仍有1/2不合格者，則認(rèn)為該處不合格。拼縫填充密實(shí)。厚度容許差錯(cuò)規(guī)劃：10mm和-5mm。4.2.11 外觀檢查：

? 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。

? 保護(hù)層的環(huán)向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規(guī)整的直線。

? 管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線堅(jiān)持垂直，縱向縫與管道軸線平行。? 接縫方向與設(shè)備、管道的斜度方向一起。

? 保護(hù)層搭接標(biāo)準(zhǔn)不少于20mm，脹大處不少于50mm；在露天或濕潤(rùn)環(huán)境中不少于50mm；脹大處不少于75mm。質(zhì)量保證措施 5.1 施工質(zhì)量要求

5.1.1 按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)；

5.1.2 防腐涂層該光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）將涂料存儲(chǔ)于陰涼處；

（2）加強(qiáng)材料庫內(nèi)的管理，控制涂料的調(diào)配；（3）改善噴涂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；

（4）加強(qiáng)被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（5）注重涂裝的工藝操作；

（6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（7）控制涂料的配比；涂料充分?jǐn)嚢?，防止的稀釋；?）控制涂覆量，適當(dāng)?shù)氖褂酶稍飫?；?）控制涂層間隔時(shí)間。5.2 工程質(zhì)量保證措施 5.2.1 質(zhì)量管理措施

（1）工程開工前編制質(zhì)量計(jì)劃，單項(xiàng)工程編制質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱；（2）每道工序按檢驗(yàn)大綱的項(xiàng)目，對(duì)照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)；

（3）貫徹技術(shù)交底制度，工程開工前，由工程技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄；

22（4）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工；

（5）建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運(yùn)作和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購(gòu)料的檢驗(yàn)工作；

（6）建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問題；

（7）堅(jiān)持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評(píng)比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)；（8）認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。做到檢查及時(shí)，評(píng)定及時(shí)，保證質(zhì)量評(píng)定與施工同步；

（9）實(shí)行質(zhì)量一票否決制，對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工單位提出警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止；

（10）控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，一是加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，二是指定各專業(yè)的施工工藝要求，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，三者有機(jī)的結(jié)合起來，及時(shí)消除施工過程中的質(zhì)量通病。5.2.2 施工過程中的質(zhì)量控制

（1）根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量計(jì)劃，施工方案及技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行；

（2）施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；

（3）現(xiàn)場(chǎng)材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；

（4）施工過程每個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清；施工現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場(chǎng)清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保證措施

6.1 涂料防腐蝕操作按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；

6.2 防腐工程的施工人員，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，其衣袖、褲腳、領(lǐng)口扎緊。必要時(shí)，佩帶防毒面具或面罩；

6.3 工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定，戴好安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求；

6.4 人工除銹時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，電動(dòng)砂輪安全裝置齊全完好，砂輪片及時(shí)更換，被除銹物體須穩(wěn)固、牢靠；

6.5 噴砂除銹作業(yè)時(shí)，做到噴嘴與工件的噴射角在30～70度之間；噴嘴堵塞時(shí)，關(guān)閉氣源，不使用帶壓或用彎折膠管的方法處理；噴砂罐定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，所用壓力表、安全閥等在校驗(yàn)期內(nèi)；

6.6 高處油漆作業(yè)符合相關(guān)規(guī)定；涂料桶拿牢放穩(wěn)，不將涂料灑在腳手架上； 6.7 防腐施工時(shí)，禁煙禁火，不與電氣焊交叉進(jìn)行作業(yè)，以防火災(zāi)； 6.8 施工用電按安全用電的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器；

6.9 易燃易爆和有毒物質(zhì)分類存放，不與其他材料混淆，揮發(fā)性物料裝入密閉容器，庫房通風(fēng)良好，并備有消防器材和設(shè)置醒目安全警示牌；庫房?jī)?nèi)不住人；

6.10 防腐涂料放置在專門的倉庫內(nèi)儲(chǔ)存，庫房通風(fēng)良好、配置消防器材、設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；

6.11 涂料作業(yè)場(chǎng)所保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈；

6.12 雨季施工采取防雨、防雷措施。

第四篇：防腐、保溫管理辦法

國(guó)電陜西水電開發(fā)有限公司 防腐、保溫管理辦法

第一章 總 則

第一條 為進(jìn)一步加強(qiáng)國(guó)電陜西水電有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）防腐、保溫施工工藝要求及驗(yàn)收監(jiān)督管理以及文明生產(chǎn)管理，同時(shí)為了確保防腐、保溫工程質(zhì)量，控制工程造價(jià)，對(duì)防腐、保溫工程的施工用材及相關(guān)內(nèi)容提出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于防腐、保溫工程的日常及機(jī)組大小修施工驗(yàn)收監(jiān)督管理。

第二條 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 GB 4272—92 《設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)》GB 8174—87 《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB 8175—87 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB 50185—93 《絕熱材料及相關(guān)術(shù)語》GB/T 4132—1996 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 126—89 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T 5054—1996 《保溫保冷工程施工標(biāo)準(zhǔn)》JIS A 9501—1990 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923.2-2008 《金屬覆蓋層、鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》 GB-T13912-2002 《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB 50726-2011 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212-2002 第二章 組織體系和責(zé)權(quán)劃分

第三條 管理職責(zé)

（一）公司生產(chǎn)副總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)公司防腐、保溫領(lǐng)導(dǎo)工作。

（二）設(shè)備及經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)部

1.負(fù)責(zé)檢查、考核公司各電站設(shè)備防腐、保溫管理工作。

2.負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各電站新建項(xiàng)目、在役設(shè)備檢修中的防腐、保溫項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收等工作。

3.負(fù)責(zé)與外委項(xiàng)目電站編制技術(shù)協(xié)議，保溫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)支持。

4.對(duì)各站執(zhí)行防腐項(xiàng)目不符合要求的進(jìn)行處罰。并要求整改或返工。

（三）各電站

1.負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行期間防腐、保溫檢查工作，對(duì)設(shè)備保溫?fù)p壞、超溫和腐蝕較嚴(yán)重問題，按設(shè)備缺陷登錄到缺陷管理系統(tǒng)。

2.在設(shè)備檢修工作完畢，應(yīng)檢查工作票所列措施范圍內(nèi)的設(shè)備、管道保溫整齊和防腐后，方可結(jié)束其工作票，或先結(jié)束設(shè)備工作票續(xù)辦其保溫或防腐工作票，待保溫或防腐達(dá)到要求后結(jié)束保溫或防腐工作票。

3.設(shè)備保溫日常管理工作的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)組織實(shí)施本部門管轄的設(shè)備保溫防腐管理工作。

4.負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修中的防腐、保溫項(xiàng)目（計(jì)劃），組織防腐、保溫的質(zhì)量檢驗(yàn)、預(yù)驗(yàn)收、驗(yàn)收工作。

5.負(fù)責(zé)對(duì)本部門管轄設(shè)備外委施工使用的防腐、保溫材料的抽檢、驗(yàn)收工作。

6.負(fù)責(zé)防腐、保溫材料出庫后、使用前的監(jiān)管(外委)。7.負(fù)責(zé)防腐、保溫性能測(cè)試工作。

8.對(duì)不符合質(zhì)量要求的責(zé)令施工隊(duì)伍返工，并提出相應(yīng)的考核建議。

第三章 管理要求

第四條 防腐管理內(nèi)容與要求

（一）基面清理要求

1.清理時(shí)必須將表面積灰、油跡、灰垢、腐蝕物、綁扎物等清除干凈，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)將清除物及時(shí)收入容器（垃圾袋）內(nèi)，不得污染其它設(shè)備。2.除銹時(shí)嚴(yán)格正確使用除銹工具，構(gòu)件上的遺留物應(yīng)清除，并將焊瘤等打磨平。要徹底清理銹蝕物，直至見金屬光澤。除銹工作完后立即進(jìn)行打底工作。第一遍膩?zhàn)訉⒈砻媛槊婕翱p隙填補(bǔ)，用砂紙打磨平整；第二遍膩?zhàn)右_?；嫣幚砥秸?，把缺棱掉角處用膩?zhàn)诱移健?/p>

3.金屬表面的處理:一般用噴砂清理。清理后設(shè)備表面必須全部露出金屬光澤，不許有銹斑、殘余氧化、舊漆皮、油泥、灰塵及殘液存在。在進(jìn)行防腐施工前，設(shè)備表面須是干燥的且不得有任何污染現(xiàn)象。設(shè)備表面噴砂清銹后，必須盡快涂上底漆，底漆層要薄而均勻，以免表面遭污染。

4.砼表面處理要求:溝道襯玻璃鋼之前，先檢查保證不漏水。砼貯槽應(yīng)設(shè)有防水隔離。砼及水泥砂漿抹面基層應(yīng)牢固、密實(shí)。平整不得有裂縫、蜂窩、麻面、剝落、凹凸不平或起砂、起殼等現(xiàn)象，如表面有不平之處，麻孔須用膩?zhàn)犹钇健Ｈ珥攀艿礁g性介質(zhì)的侵蝕，須先用水洗凈用酸或堿中和，再用水沖洗至中性，被腐蝕部分砼應(yīng)鑿去，用酸或堿中和洗凈后，再修復(fù)使恢復(fù)原尺寸。

5.第一層打底加100%石英粉，以后每層按50%石英砂配料。第一層涂配的膠料，應(yīng)迅速縱橫各涂刷一遍，第一層干后貼脫脂砂布，上面要涂環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂刷平砂布，趕凈空氣，待干后刷一層環(huán)氧樹脂再貼一層玻璃布依次類推，最后一遍干后再涂刷2—3層酚醛樹脂漆。貼補(bǔ)時(shí)，玻璃布要垂直貼襯，從上到下，先壁后底。玻璃布接縫處要錯(cuò)開。

（二）涂刷要求

1.涂料必須符合產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)，不應(yīng)使用過期的防腐涂料，如涂料中混有結(jié)皮或機(jī)械雜質(zhì)，應(yīng)過濾后使用。涂料中的填料易發(fā)生沉淀，使用時(shí)應(yīng)充分混勻。

2.現(xiàn)場(chǎng)配制的含有固化劑的涂料應(yīng)根據(jù)品種隨配隨用，配制量應(yīng)在要求范圍內(nèi)不可過多，以防涂料與固化劑劇烈反應(yīng)而爆聚或焦化，配好的漆液應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

3.應(yīng)按底漆一遍中間漆一遍的順序進(jìn)行涂刷。涂刷時(shí)應(yīng)根據(jù)涂料品種的要求進(jìn)行，一般涂刷應(yīng)自上而下，縱橫施涂，做到涂層均勻。涂刷時(shí)要用力均勻，不得用多涂料的辦法涂刷，涂刷形狀復(fù)雜的設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意孔眼、邊角等處，防止漏刷。4.設(shè)備缺陷應(yīng)處在底漆干后，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，待膩?zhàn)痈蓪?shí)后再漆下一道。發(fā)現(xiàn)漆膜中粘有棕毛等機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)除去，已干實(shí)的漆膜可用砂布或銼刀磨去。漆膜需進(jìn)行熱處理時(shí)，升溫速度應(yīng)按涂料品種要求進(jìn)行，應(yīng)避免局部過熱。加熱后緩慢降溫，以防防腐層附著力降低。

5.在涂刷下一道之前，應(yīng)檢查并消除漆膜開裂、起泡、針孔及附著機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。涂刷溶劑型樹脂漆類時(shí)，所用工具，設(shè)備表面及漆中嚴(yán)禁接觸水分，以免發(fā)生漆液變質(zhì)或漆膜與設(shè)備表面附著不良現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)按涂料品種的要求調(diào)節(jié)，一般溫度在15～25℃，相對(duì)濕度在60～0%范圍內(nèi)效果較好。

6.在常溫（25℃）下刷漆，每道漆間隔6小時(shí)以上，如果氣溫低于（25℃）可適當(dāng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用噴漆工藝，每道漆必須間隔24小時(shí)以上。室外施工中遇下雨時(shí)應(yīng)停工，嚴(yán)禁與水接觸，對(duì)遇雨變質(zhì)的漆膜應(yīng)鏟除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁產(chǎn)生二次污染。

7.底漆涂刷要求：調(diào)合鐵紅防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接茬整齊，刷漆時(shí)采用勤沾短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜；待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直。

8.底漆施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：油漆應(yīng)完好不變質(zhì)，無雜質(zhì)，烯料用量不得超過油漆量的5%。所用的油漆應(yīng)用鋼絲網(wǎng)過濾以清除油漆內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)；底漆表面光滑、均勻，無褶皺、開裂。

9.面漆涂刷要求：面漆調(diào)制后顏色完全一致，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋；面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與底漆工藝相同；涂刷工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)同時(shí)往復(fù)2遍，第二層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

10.面漆施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩；第一遍漆驗(yàn)收合格并晾干后進(jìn)行下第二遍。

11．防腐施工過程和結(jié)束后，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定，做到防護(hù)到位，清潔到位，無二次污染。

第五條 保溫管理內(nèi)容與要求

1.首先將各電站管道及設(shè)備清掃干凈無污物，用橡塑保溫棉根據(jù)管道及設(shè)備形狀包裹密實(shí)，接口無縫隙。然后用鍍鋅鐵絲綁扎牢固無松動(dòng)，最后保溫橡塑棉外敷彩色涂層鋼板外殼，鉚釘緊固。要求涂層鋼板接縫緊密無縫隙，接口處橫平豎直，盡量在管道或設(shè)備不宜看到的部位，彎頭接縫均勻美觀。

2.裁剪保溫材料要保證尺寸符合要求，誤差不大于2mm；安裝時(shí)厚度誤差不大于1mm；加工鐵皮外殼時(shí)放樣誤差不大于2mm；安裝時(shí)要保證圓度誤差不大于2mm,主要形線如邊線、棱線直線度誤差不大于2mm。

3.同層保溫必須錯(cuò)縫，要求縫隙嚴(yán)密；多層保溫必須壓縫，壓縫距離不得小于150mm，而對(duì)于弧型設(shè)備或管道，保溫制品的內(nèi)外層軸向?qū)p應(yīng)錯(cuò)開15°。方形設(shè)備角部保溫應(yīng)錯(cuò)接。保溫材料綁扎牢固，緊貼設(shè)備或管道壁面，保溫層表面平整美觀。

4.管道保溫采用綁扎法施工時(shí)，對(duì)于橡塑料每件至少綁扎兩道鍍鋅鉛絲或箍帶，并且其間距不得大于300mm。綁扎后將扎頭嵌入保溫層中。

5.垂直管道每隔3～4m，并且在高壓焊口、各種測(cè)點(diǎn)、管道附件上部牢固安裝保溫承重托架以便于檢修。托架本身所形成的間隙用軟質(zhì)保溫材料填充。

6.長(zhǎng)度較長(zhǎng)的垂直管道需制作和裝設(shè)保溫材料支撐管箍。

7.室外水平管道金屬保護(hù)層縱向接縫布置在軸中線下方15°～45°處，縫口朝下。室內(nèi)管道金屬保護(hù)層的縱向接縫宜布置在隱蔽處。水平管道的環(huán)向接縫以管道坡度為準(zhǔn)高搭低茬。金屬保護(hù)層接縫為圓線筋條搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接縫使用抽芯鉚釘固定，鉚釘間距為100mm左右，以鉚接牢固和搭接縫嚴(yán)密為準(zhǔn)。鉚釘抽拉時(shí)的用力不能過大，釘帽下平面應(yīng)緊貼于外護(hù)板表面，保證釘位處無凹陷。

8.金屬保護(hù)層沿管道縱向每隔一段距離采用活動(dòng)搭接形式，即環(huán)向縫不打釘，其搭接余量為100mm以滿足膨脹。在垂直管段上可使用“S”型掛鉤支承上層保護(hù)層。

9.管道彎頭部位的保護(hù)層（蝦米腰）搭接縫可采用雙筋重疊或雙筋正反扣形式。

10.閥門、法蘭等部位的施工應(yīng)在設(shè)備管道保溫完畢后單獨(dú)進(jìn)行。保溫材料敷設(shè)應(yīng)均勻、薄厚一致。外護(hù)板應(yīng)制作成活動(dòng)的閥門盒、門孔罩。注意：在法蘭連接處的一側(cè)應(yīng)留出拆卸螺栓的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì)保溫材料。

11.金屬保護(hù)層下料時(shí)必須使用專用工機(jī)具，不準(zhǔn)用氣割。

12.保溫外殼做到工藝精致，美觀大方，各接縫嚴(yán)密平整，接縫位置盡量放在隱蔽位置。

13.保溫施工，作業(yè)面敷設(shè)專門防護(hù)墊，保溫材料不得外泄。大面積保溫拆裝施工或積灰易揚(yáng)塵時(shí)，應(yīng)采取封閉施工并及時(shí)清掃積灰。

14.保溫作業(yè)過程中，及時(shí)清除遺留在設(shè)備、管道上的碎小保溫片。

15．檢修作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理施工區(qū)域及周邊破碎遺留保溫片，確保整潔。任何作業(yè)中不得對(duì)保溫層蹬踏、敲打或進(jìn)行其他易損壞行為，保溫層恢復(fù)后及時(shí)清理保護(hù)層污跡。

17．垂直管道保護(hù)層從管道的下端起向上安裝，上搭下茬，搭接嚴(yán)密。

18．保溫施工人員佩戴職業(yè)防護(hù)裝備。

19．保溫材料按指定區(qū)域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防風(fēng)、防滑（散）落等措施，雨雪天氣禁止施工。

20．拆下的保溫棉按規(guī)定收集在密閉袋子內(nèi)，袋口扎緊；再利用的保溫材料整理后，統(tǒng)一放置在指定地點(diǎn)，易滑（散）落處綁扎固定牢靠。

（六）其它

1.鋼構(gòu)件的防腐：防腐前,應(yīng)由設(shè)備所在單位將鋼構(gòu)架上的殘留物(廢舊鋼件、材料、積灰等)清理干凈，施工單位在施工前應(yīng)清理浮灰，銹蝕的地方應(yīng)將銹蝕清理干凈（可見金屬光澤），壁面平整，然后按照技術(shù)措施的要求進(jìn)行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆。

2.室內(nèi)、外設(shè)備、管道的防腐：室內(nèi)管道、設(shè)備施工前應(yīng)將浮灰、銹蝕物清理干凈，涂刷1～2遍磁漆；室外設(shè)備、管道應(yīng)首先刷涂1遍環(huán)氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布臵的氣體管道，宜事先刷涂1遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆；

3.油管道和設(shè)備外壁的防腐：施工前應(yīng)將浮灰、油泥、油跡、銹蝕清理干凈，先刷1遍醇酸底漆，再刷1－2遍醇酸磁漆；油箱、油罐內(nèi)壁，宜先刷1遍環(huán)氧底漆，再刷1～2遍鋁粉酚醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。

4.管溝內(nèi)的管道防腐：施工前應(yīng)將管溝內(nèi)雜物、積水清理干凈，清除管道浮灰、銹蝕，宜先刷1－2遍防銹漆，再刷2遍環(huán)氧瀝青漆

5.空冷管道、技術(shù)供水管道、生活水箱等設(shè)備防腐：施工前應(yīng)將壁面浮灰、銹蝕、淤泥清理干凈、宜先刷1遍防銹漆，再刷2遍環(huán)氧瀝青漆；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁，宜刷1遍環(huán)氧富鋅底漆。

6.室內(nèi)鋼制平臺(tái)扶梯、支吊架：先刷2遍防銹漆，再涂刷2遍銀灰色調(diào)合漆。

7.室外鋼制平臺(tái)扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆。

8.電氣設(shè)備的防腐：顏色統(tǒng)一按安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行，室內(nèi)設(shè)備柜體表面防腐工序?yàn)閮杀槊嫫?，基本不需要底漆（防銹漆）。電氣設(shè)備的接地線使用的是等寬間隔為30～100mm的黃綠色面漆。

9.防腐、保溫施工必須符合《安規(guī)》相關(guān)要求。

第四章 附 則

第五條 本規(guī)定由設(shè)備及經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)部制定并負(fù)責(zé)修訂和解釋。

第六條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第五篇：防腐保溫合同書

防腐保溫合同書

甲方：（別人）

乙方：（自己）

依據(jù)中華人民共和國(guó)合同法相關(guān)法律法規(guī)，本著平等自愿互惠互利的原則，就藍(lán)天化肥廠保溫工程，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商達(dá)成以下合同條款

1施工項(xiàng)目名稱，藍(lán)天化肥廠

2施工地點(diǎn)及工期，地點(diǎn)，藍(lán)天化工廠，工期，（時(shí)間）

3施工方式及要求：乙方包工不包料，包一層巖棉，5公分厚，外用鐵皮，施工所用器械器具等物件均由乙方負(fù)責(zé)

4施工要求標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收，依據(jù)國(guó)家與建筑有關(guān)的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，施工取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)硬件管道設(shè)備，人工費(fèi)30元每平方米，硬件管道保溫，設(shè)備保溫材料架格是甲方的最后按實(shí)際面積結(jié)算，乙方除人工費(fèi)每平方米30元，按實(shí)際結(jié)算時(shí)按實(shí)際面積結(jié)算。

6付款方式及雙方的權(quán)利及義務(wù)，甲方盡可能為乙方提供便利條件，甲方對(duì)乙方工程實(shí)行監(jiān)督機(jī)關(guān)里，對(duì)不合格項(xiàng)目有權(quán)提出反工，乙方遵章守紀(jì)，服從廠規(guī)廠紀(jì)，乙方要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，在施工期間確保施工安全，乙方在施工場(chǎng)地發(fā)生任何傷亡及人工安全事故均由乙方負(fù)責(zé)任，甲方概不負(fù)責(zé)，8其他事宜，本合同未盡事宜雙方協(xié)商決定，本合同一式四份，甲乙雙方各執(zhí)兩份，本合同自簽字起開始生效，受法律保護(hù)。

甲方代表簽字，乙方代表簽字，