第一篇：玻璃鋼防腐施工方案（本站推薦）

玻璃鋼防腐施工方案

一、除銹或水泥砂漿基層打磨

為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70μm；水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

二、噴刷底層環(huán)氧樹(shù)脂膠料

水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8小時(shí)內(nèi)開(kāi)始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

三、襯布

底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再?lài)娝⒁坏酪r布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。

四、富樹(shù)脂的面層膠料

襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再?lài)娝⒌诙用鎸幽z料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。

五、一砂

若為地面須增加防滑功能時(shí)，在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤(rùn)后即可。

六、質(zhì)量驗(yàn)收與核驗(yàn)

保證項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

基本項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

允許偏差項(xiàng)目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

七、安全防護(hù)及注意事項(xiàng)

1、玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門(mén)口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。

2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。

3、施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

4、施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5、玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時(shí)間均為30天。

6、用電火花檢測(cè)儀檢查針孔時(shí)，電壓宜為3.5kv。

第二篇：玻璃鋼施工方案

玻璃鋼施工方案

一、概述

工業(yè)設(shè)備，尤其是化工企業(yè)設(shè)備易受各種化學(xué)介質(zhì)（酸、堿、鹽）的腐蝕較為嚴(yán)重，酸再生工程設(shè)備是接觸酸的部位，如再不進(jìn)行防腐施工，發(fā)展下去勢(shì)必會(huì)加速對(duì)基材的腐蝕破壞，從而造成對(duì)環(huán)境的污染以及為安全生產(chǎn)埋下極大的隱患，帶來(lái)不可挽救的經(jīng)濟(jì)損失。我公司根據(jù)甲方的圖紙要求，經(jīng)分析研究結(jié)合我們多年來(lái)的同類(lèi)工程防腐施工的成功實(shí)踐實(shí)驗(yàn)，特提出該項(xiàng)目防腐施工的施工方案。

二、編制依據(jù)

1、《防腐蝕材料設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)》

2、甲方圖紙及技術(shù)交底

3、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》

4、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

5、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

6、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

7、《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》

8、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-1988

三、施工前的準(zhǔn)備

1、施工所采用的原材料應(yīng)具有材質(zhì)說(shuō)明、合格證明以及檢驗(yàn)資料。

2、準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、隱藏工程和中間驗(yàn)收記錄與施工同步完成。

3、組織準(zhǔn)備

①開(kāi)工前所有勞保及安全用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。開(kāi)工前2-3天，工人要到位。

②開(kāi)工前要結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工的人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底等，并進(jìn)行考核，合格者方可上崗工作。

③組織專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為主體，并和施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、工程技術(shù)員、材料員等組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)管理班子。

④對(duì)施工人員定崗定責(zé)，固定施工作業(yè)區(qū)域，按區(qū)明確責(zé)任，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)天返工。

⑤對(duì)每個(gè)班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和進(jìn)度。

⑥質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用電以及必要的消防器材。

四、施工工藝及流程

1、基礎(chǔ)表面處理：

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴(lài)以固著于基體表面必不可

少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

1、材料的配制：

①涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少，配多少。允許用專(zhuān)用稀釋調(diào)整。

②涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等，特別注意交叉及阻角處。

③攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。

④涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

⑤所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰景條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

2、膩?zhàn)诱移?/p>

底漆固化后，膩?zhàn)诱移剑喊搭A(yù)先確定好的配合比和配制順序

配好膠料，用毛刷或滾桶刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化，達(dá)到表干后再用刮板、膩?zhàn)拥秾?duì)缺陷、凹陷部位嵌刮膩?zhàn)?，一次刮不平，可再刮一次，直至修平?/p>

3、玻璃鋼施工方法

①玻璃鋼的鋪襯

襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續(xù)鋪襯的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒?，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對(duì)已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸蠓娇少N襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹(shù)脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤(rùn)布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)續(xù)走樣，布料亦應(yīng)農(nóng)漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

③在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無(wú)毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，即第一層襯貼完畢，檢查有無(wú)氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再襯貼第二層，往后依次類(lèi)推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接

邊必須互相錯(cuò)開(kāi)，其距離不應(yīng)小于50mm。

④無(wú)論使用以上任何一種方法，都必須命名玻璃布全部被膠料浸透不露空白，每層玻璃布均要貼實(shí)，不留氣泡不起皺折，每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的接縫要錯(cuò)開(kāi)50mm，避免搭接縫在一處重疊引起不平整，貼襯玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)，玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹(shù)脂面層膠料。

⑤精細(xì)完工：涂刷前檢查襯布層有無(wú)氣泡，如有氣泡必須進(jìn)行修補(bǔ)，先把氣泡割開(kāi)，表面涂刷膠料，局部補(bǔ)襯貼一小塊玻璃布，面膠料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

五、質(zhì)量檢查

1、設(shè)備表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮等一切雜質(zhì)，表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物，呈現(xiàn)金屬本色，具有一定的粗糙度。

2、玻璃鋼貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無(wú)起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個(gè)以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和玻璃纖維漏出的現(xiàn)象。

3、耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白最大直徑應(yīng)為50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，棉花不應(yīng)變色，不粘掛棉花即為完全固化。

六、安全措施

1、對(duì)職工進(jìn)行崗前安全教育，使參加施工的職工牢固樹(shù)立

“安全第一”的觀念。

2、設(shè)備內(nèi)照明嚴(yán)禁用高壓電，應(yīng)使用安全電壓進(jìn)行照明。

3、樹(shù)立“健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良”的思想。

4、臨時(shí)機(jī)具不得隨意擺放或無(wú)計(jì)劃使用場(chǎng)地，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清的文明施工，道路應(yīng)通暢。

5、施工機(jī)具應(yīng)確保完好，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，嚴(yán)禁麻痹大意、存在僥幸心理。

第三篇：污水處理池襯環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案

污水處理池襯環(huán)氧玻璃鋼防腐

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工準(zhǔn)備

1.購(gòu)進(jìn)所有的施工材料必須有說(shuō)明書(shū)和出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢。

2.備好勞保用品，如眼鏡、口罩、手套、安全帶、安全帽等。

3.備齊施工用具，如量筒、溫度計(jì)、攪拌機(jī)、磨光機(jī)、電動(dòng)篩、刮灰刀、錘子等。

4.各種材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類(lèi)存放，掛標(biāo)識(shí)牌，注明品名，根據(jù)材料特點(diǎn)、性能分別采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.對(duì)新工人要技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

二.表面處理

1.水泥基礎(chǔ)做好后，必須保養(yǎng)干燥一個(gè)月后方可進(jìn)行環(huán)氧玻璃鋼襯里施工。

2.涂底漆前對(duì)池基礎(chǔ)表面做處理，使表面沒(méi)有灰塵、污泥和其他附著物，干燥潔凈。

三.玻璃鋼貼襯工藝

1.工藝流程

基體表面處理8-12小時(shí)涂刷底漆12-24小時(shí)刮膩?zhàn)幼匀还袒徽呈?涂

刷第一層膠液并襯貼第一層布趕走氣泡消除褶皺白點(diǎn)涂刷第二層膠液

并襯貼第二層布趕走氣泡消除褶皺白點(diǎn)自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 質(zhì)量檢查

2.配方及要求

環(huán)氧樹(shù)脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方稱(chēng)量操作，固化劑加量必須準(zhǔn)確，要充分?jǐn)嚢杈鶆?。每次配膠量4-5Kg為宜，如溫度較高要減少配膠量，配好的膠液要在30分鐘內(nèi)用完。

玻璃布應(yīng)是平紋、無(wú)捻、中堿、無(wú)臘玻璃布。

作兩布五油、環(huán)氧酚醛玻璃布加強(qiáng)層。

3.具體操作步驟

表面除銹，涂刷粘結(jié)力強(qiáng)的底漆（底漆嚴(yán)禁采用酸性固化劑以防止對(duì)基體金屬產(chǎn)生腐蝕），底漆固化后，再刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)咏M份中應(yīng)

加入足夠的填料，其量為樹(shù)脂量的2-2.5倍，以降低樹(shù)脂的收縮，減少或避免應(yīng)力開(kāi)裂以及增加與基體之問(wèn)的粘結(jié)力。有條件時(shí)還應(yīng)加入石棉絨、短切有機(jī)纖維及玻璃纖維作增強(qiáng)材料，以防止應(yīng)力開(kāi)裂與脫層。待膩?zhàn)永Щ笤僖r貼增強(qiáng)布料，膠液按配方計(jì)量配制好后，先在基體貼襯部位涂刷膠液進(jìn)行襯貼。襯貼的布要求鋪覆平整，再用毛刷將被襯布涂浸樹(shù)脂膠液，使樹(shù)脂浸透纖維布，并從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼實(shí)襯布且不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在，第一層與第二層布的接口要錯(cuò)開(kāi)。一些特殊部位，如接口、轉(zhuǎn)角與其它異形處，應(yīng)將襯布剪開(kāi)，使襯布與基體貼實(shí)平整。第一層布貼襯并固化完畢后，整個(gè)襯里應(yīng)涂刷一層膠液，消除襯貼時(shí)因低分子與揮發(fā)份的析出而給襯布表面帶來(lái)的氣孔與缺陷。待這層膠液初步固化不粘手后經(jīng)修整檢查方可襯貼第二層。第二層固化不粘手時(shí)，再涂刷面漆2層，玻璃鋼表面必須成為富樹(shù)脂層。環(huán)氧酚醛玻璃鋼加層做成后是一個(gè)無(wú)氣泡、無(wú)毛細(xì)孔密實(shí)的整體。自然固化七天后方可使用。

第四篇：玻璃鋼防腐工程施工方案

玻璃鋼防水施工方案

目錄

一、編制依據(jù)..............2二、工程概況..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生產(chǎn)保證措施.............5一、編制依據(jù)

1設(shè)計(jì)圖紙；

2《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）；《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；

4建筑行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定；

5企業(yè)《防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

二、工程概況

三、施工部署

3.1 材料準(zhǔn)備

3.1.1 環(huán)氧樹(shù)脂

環(huán)氧樹(shù)脂是指分子中含有兩個(gè)或多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的樹(shù)脂的總稱(chēng)。它性能優(yōu) 越，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，收縮率?。s 2%），對(duì)酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn) 定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時(shí)涂刷在水 池內(nèi)壁，干固后形成完整的強(qiáng)度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。

3.1.2 環(huán)氧樹(shù)脂常以有機(jī)胺類(lèi)樹(shù)脂類(lèi)為固化劑。

3.1.3 為降低環(huán)氧樹(shù)脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。

3.1.4玻璃纖維布

采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。

3.2 施工人員計(jì)劃

3.2.1 專(zhuān)業(yè)防腐施工人員5-8名

3.2.2 領(lǐng)班1名（施工工具自備）

3.3本工程化糞池及消防水池內(nèi)防水采用表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼，即兩布四涂。

四、施工方案

4.1 施工條件

4.1.1 已有條件

A.施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進(jìn)行底油涂刷工作。

B.準(zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備

4.1.2 環(huán)境條件：

A.施工環(huán)境溫度宜為 10—40℃，相對(duì)濕度不宜大于 80%；

B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度 40℃的條件下。

4.2 基層處理（由土建施工人員負(fù)責(zé)處理）

4.2.1 基層必須堅(jiān)固 密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下 水滲漏 不均勻沉陷。不得有起砂 脫殼 裂縫 蜂窩麻面等現(xiàn)象。

4.2.2 處理過(guò)的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋 螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用 水泥砂漿封閉。變形縫 施工縫及模板接縫處的高低差錯(cuò)位應(yīng)用角磨機(jī)打磨并用 水泥砂漿抹成圓滑過(guò)渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管 道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm 以上。

4.2.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于 6%；基層表面 必須潔凈。

4.2.4 凡穿過(guò)防腐蝕層的管道 套管 預(yù)留孔 預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

4.3.施工工藝

4.3.1 施工環(huán)境

A 施工環(huán)境溫度宜為-15—40℃，相對(duì)濕度不宜大于 80%。施工環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取加熱升溫措施。

B．防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度 濕度 原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。

C．防水工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)防塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水 防火 防曝曬等措施。

D．進(jìn)行防水工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。

4.3.2 施工順序： 基層清理—→涂布底層樹(shù)脂—→固化—→環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)诱移健佡N玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化 修整—→涂布罩面樹(shù)脂—→固化 養(yǎng)護(hù)

4.3.3 涂布底層樹(shù)脂并用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)诱移剑?基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹(shù)脂，底層樹(shù)脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)泳鶆驖M刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

4.3.4 鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

4.3.4.1 環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)诱移綄庸瓮客旰筮B續(xù)鋪貼玻璃絲布。

A．先均勻涂刷一層鋪襯樹(shù)脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層樹(shù)脂，涂刷應(yīng)飽滿。

B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán) 氧樹(shù)脂，使之存量在 20—25%。

C．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺 脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

D．鋪襯時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm。

4.3.5增強(qiáng)層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。

4.4 質(zhì)量檢查

4.4.1 外觀檢查

4.4.1.1 氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個(gè)。

4.4.1.2 裂紋，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂紋。

4.4.1.3 表面應(yīng)無(wú)漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。

4.4.1.4 涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固 無(wú)分層脫層 環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊等現(xiàn)象。

4.4.2 固化度的檢查

4.4.2.1 手觸防腐層表面無(wú)粘感。

4.4.2.2 用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

4.5 成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

4.5.1施工完畢后，3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。

4.5.2不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運(yùn)上述物品時(shí)要格外小心。

4.5.3施工完畢后，附近不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，則應(yīng)制定完善 可靠的防護(hù)措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

4.5.4 不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測(cè)試的小孔給成品帶來(lái)不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測(cè)試。

4.5.5 環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無(wú)漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。

4.5.6 耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過(guò)壁厚的20%。

五、安全生產(chǎn)保證措施

5.1一般措施

5.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。

5.1.2施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底；強(qiáng)化施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。

5.1.3嚴(yán)格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。

5.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋情況。

5.2防火措施

5.2.1距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點(diǎn)防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識(shí)。

5.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)專(zhuān)人管理；施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房，必須設(shè)置消防器材。

5.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，須采取防范措施，辦理動(dòng)火證后，方可動(dòng)火。

5.2.4嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花 靜電的物品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。

5.2.5現(xiàn)場(chǎng)使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

5.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。

5.3防毒措施

5.3.1 進(jìn)行玻璃鋼防水施工時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。

5.3.2 每施工2小時(shí)左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。

5.3.3 狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝配備排風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)等有效的通風(fēng)排氣設(shè)備，避免出現(xiàn)安全事故。

5.3.4 現(xiàn)場(chǎng)有害氣體粉塵不得超過(guò)最高允許濃度。

第五篇：玻璃鋼化糞池施工方案

玻璃鋼化糞池施工方

●開(kāi)挖基槽時(shí)應(yīng)掌握地質(zhì)情況 A.當(dāng)?shù)啬土Α?0 噸時(shí)，有地下水時(shí)可根據(jù)情況進(jìn)行井點(diǎn)或明排降水后鋪設(shè)≥200mm 級(jí)配砂石墊層后載鋪設(shè) 100mm 砂 墊層即可，無(wú)地下水時(shí)罐底需夯實(shí)，罐底夯實(shí)后在 鋪設(shè) 100mm 砂墊層，避免埋設(shè)在土質(zhì)不實(shí)的地基上。B.當(dāng)?shù)啬土Γ?0 噸時(shí)地基需增加≥200mm 混凝土墊層處理后再鋪設(shè) 100mm 砂墊層 即可。

●基槽放坡可根據(jù)土質(zhì)情況而定，但化糞池的四周應(yīng)留出 700mm 的回填土工作面?！窕S池安裝就位后應(yīng)及時(shí)回填土，回填土?xí)r化糞池底部?jī)蓚?cè)必須夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù) 95％以 上，回填土與往化糞池內(nèi)充水同時(shí)進(jìn)行，充水水位至化糞池上部出水口位置，以防化糞池位 移，回填土嚴(yán)禁使用建筑垃圾，尖角石塊必須剔出。

1.當(dāng)化糞池埋設(shè)深度≥1.2 米時(shí)，地面荷載為公路 II 級(jí),若荷載超出公路 II 級(jí)時(shí)路面需增加構(gòu)造保 護(hù)措施，具體情況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定。

2.化糞池埋設(shè)在＜1.2 米時(shí)，如需通過(guò)車(chē)輛時(shí)，路面需增加構(gòu)造保護(hù)措施，具體情況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人 員確定。

3.埋設(shè)深度計(jì)算 埋設(shè)深度計(jì)算(如圖所示)及管道連接說(shuō)明： 埋設(shè)深度計(jì)算 計(jì)算公式參照如下：（進(jìn)水管上管頂距化糞池罐頂 100mm，出水管上管頂距化糞池罐頂 150mm）.●無(wú)地下水 H=H1+d+100 H1=h+100

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100

4.需方在定貨時(shí)，需向廠家說(shuō)明管徑尺寸，化糞池在出廠前，廠家負(fù)責(zé)由罐體接出連接管 300mm，由罐體至進(jìn)出水檢查井的連接由需方完成，管道連接參照 UPVC 管道工程技術(shù)規(guī)程。

5.化糞池的排氣管參照國(guó)標(biāo) 05s702 圖集制作。

6.檢查井做法可參照“華北標(biāo)”《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB4-1“排水工程”中相關(guān)做法。

7.化糞池并聯(lián) 當(dāng)化糞池容積超過(guò) 50m3 時(shí)，可用兩個(gè)單罐并聯(lián)。（兩罐體間距不小于 600mm。其它做法同單 體做法）。（插入并聯(lián)布置平面示意圖圖 2 和斷面示意圖圖 3）圖 2 HFRP-A 玻璃剛整體化糞池并聯(lián)布置平面示意圖 圖 3 整體化糞池并聯(lián)布置地基 A-A 斷面示意圖 開(kāi)槽 吊裝 吊裝就位 回填接管 北京現(xiàn)代汽車(chē)城現(xiàn)代花園施工現(xiàn)場(chǎng) 產(chǎn)品安裝說(shuō)明 化糞池安裝施工示意圖。（見(jiàn)下面附圖）。（見(jiàn)下面附圖

一、JFYHFC 化糞池安裝施工示意圖。（見(jiàn)下面附圖）化糞池基底與建筑物水平凈距 凈距，二、JFYHFC 化糞池基底與建筑物水平凈距，不應(yīng)小于化糞池基底與建筑物基底高差的 2 倍?；S池基底一般情況下，在自然素土上，黃沙擴(kuò)建層找平即可，三、JFYHFC 化糞池基底一般情況下，在自然素土上，鋪設(shè) 50-100mm 黃沙擴(kuò)建層找平即可，如遇特殊 地基，應(yīng)作特殊處理。地基，應(yīng)作特殊處理。

四、施工作業(yè)程序 挖基槽、砌連接井現(xiàn)場(chǎng)初步驗(yàn)收。放線-> 挖基槽、排地下水-> 墊層找平夯實(shí)-> 化糞池灌水-> 分層回填-> 砌連接井現(xiàn)場(chǎng)初步驗(yàn)收。

A、放線挖槽坑：使用者應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙中化糞池的型號(hào)、按型號(hào)尺寸、標(biāo)高、放線開(kāi)挖基槽并且、放線挖槽坑：使用者應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙中化糞池的型號(hào)、按型號(hào)尺寸、標(biāo)高、符合國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。在地下水位較高的條件下，開(kāi)挖坑槽必須排水。符合國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。在地下水位較高的條件下，開(kāi)挖坑槽必須排水。

B、、基底墊層： 采用黃沙厚 50-100mm，剔除砂中夾帶的較大的尖角磚石或雜物，并找平夯實(shí)，基底墊層：，剔除砂中夾帶的較大的尖角磚石或雜物，并找平夯實(shí)，準(zhǔn)備 JFYHFC 型化糞池安裝就位。型化糞池安裝就位。

C、安裝就位：

（1）小型池最好采用小吊裝（也可人工滾管就位安裝）；）

（2）吊裝就位前基層墊必須找平；）吊裝就位前基層墊必須找平； 化糞池進(jìn)出口方向，箭頭所指一端為出口方向，（3）吊裝時(shí)必須注意 JFYHFC 化糞池進(jìn)出口方向，箭頭所指一端為出口方向，請(qǐng)注意核對(duì)是否符合工 程設(shè)計(jì)圖要求； 化糞池標(biāo)高必須符合工程設(shè)計(jì)圖要求；

（4）JFYHFC 化糞池標(biāo)高必須符合工程設(shè)計(jì)圖要求；）

（5）本產(chǎn)品吊裝就位后，測(cè)定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平。）本產(chǎn)品吊裝就位后，測(cè)定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平。

D、化糞池灌水：安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須灌滿清水超過(guò)地下水位使之穩(wěn)定。、化糞池灌水：安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須灌滿清水超過(guò)地下水位使之穩(wěn)定。

E、分層回填、嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，按每、分層回填、嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，進(jìn)行，宜用人工夯實(shí)，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，層 30mm 進(jìn)行，宜用人工夯實(shí)，切忌局部猛力

沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使 池子周?chē)靥钔撩軐?shí)。池子周?chē)靥钔撩軐?shí)。

F、砌連接井：回填達(dá)到施工規(guī)定要求后可砌筑進(jìn)出口連接井，連接井水道通用圖施工，井底墊層必須、砌連接井：回填達(dá)到施工規(guī)定要求后可砌筑進(jìn)出口連接井，連接井水道通用圖施工，夯實(shí)而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)值標(biāo)高。夯實(shí)而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)值標(biāo)高。

6、初步驗(yàn)收： 化糞池進(jìn)水管 出水管直接砌入井壁內(nèi)、（1）JFYHFC 化糞池進(jìn)水管、出水管直接砌入井壁內(nèi)、管外壁與井壁連接處用 1:2 或 1:3 水泥砂漿填接）?；S池進(jìn)出口管以管頂平接原則施工。

（2）JFYHFC 化糞池進(jìn)出口管以管頂平接原則施工。）化糞池在現(xiàn)場(chǎng)初步峻工驗(yàn)收后，嚴(yán)禁傾倒垃圾或生活垃圾。

（3）JFYHFC 化糞池在現(xiàn)場(chǎng)初步峻工驗(yàn)收后，嚴(yán)禁傾倒垃圾或生活垃圾。）安裝說(shuō)明”中施工作業(yè)之條文

五、本節(jié)“安裝說(shuō)明 中施工作業(yè)之條文，提供設(shè)計(jì)人員、施工人員和籌建單位施工管理人員工作參考。

●開(kāi)挖基槽時(shí)應(yīng)掌握地質(zhì)情況 A.當(dāng)?shù)啬土Α?0 噸時(shí)，有地下水時(shí)可根據(jù)情況進(jìn)行井點(diǎn)或明排降水后鋪設(shè)≥200mm 級(jí)配砂石墊層后載鋪設(shè) 100mm 砂 墊層即可，無(wú)地下水時(shí)罐底需夯實(shí)，罐底夯實(shí)后在 鋪設(shè) 100mm 砂墊層，避免埋設(shè)在土質(zhì)不實(shí)的地基上。B.當(dāng)?shù)啬土Γ?0 噸時(shí)地基需增加≥200mm 混凝土墊層處理后再鋪設(shè) 100mm 砂墊層 即可。

●基槽放坡可根據(jù)土質(zhì)情況而定，但化糞池的四周應(yīng)留出 700mm 的回填土工作面。

●化糞池安裝就位后應(yīng)及時(shí)回填土，回填土?xí)r化糞池底部?jī)蓚?cè)必須夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù) 95％以 上，回填土與往化糞池內(nèi)充水同時(shí)進(jìn)行，充水水位至化糞池上部出水口位置，以防化糞池位 移，回填土嚴(yán)禁使用建筑垃圾，尖角石塊必須剔出。

1.當(dāng)化糞池埋設(shè)深度≥1.2 米時(shí)，地面荷載為公路 II 級(jí),若荷載超出公路 II 級(jí)時(shí)路面需增加構(gòu)造保 護(hù)措施，具體情況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定。

2.化糞池埋設(shè)在＜1.2 米時(shí)，如需通過(guò)車(chē)輛時(shí)，路面需增加構(gòu)造保護(hù)措施，具體情況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人 員確定。

3.埋設(shè)深度計(jì)算 埋設(shè)深度計(jì)算(如圖所示)及管道連接說(shuō)明： 埋設(shè)深度計(jì)算 計(jì)算公式參照如下：（進(jìn)水管上管頂距化糞池罐頂 100mm，出水管上管頂距化糞池罐頂 150

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100 4.需方在定貨時(shí)，需向廠家說(shuō)明管徑尺寸，化糞池在出廠前，廠家負(fù)責(zé)由罐體接出連接管 300mm，由罐體至進(jìn)出水檢查井的連接由需方完成，管道連接參照 UPVC 管道工程技術(shù)規(guī)程。5.化糞池的排氣管參照國(guó)標(biāo) 05s702 圖集制作。6.檢查井做法可參照“華北標(biāo)”《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB4-1“排水工程”中相關(guān)做法。7.化糞池并聯(lián) 當(dāng)化糞池容積超過(guò) 50m3 時(shí)，可用兩個(gè)單罐并聯(lián)。（兩罐體間距不小于 600mm。其它做法同單 體做法）。（插入并聯(lián)布置平面示意圖圖 2 和斷面示意圖圖 3）圖 2 HFRP-A 玻璃剛整體化糞池并聯(lián)布置平面示意圖 圖 3 整體化糞池并聯(lián)布置地基 A-A 斷面示意圖 開(kāi)槽 吊裝 吊裝就位 回填接管 北京現(xiàn)代汽車(chē)城現(xiàn)代花園施工現(xiàn)場(chǎng) 圖 4 清淘井連接化糞池示意